聚双环戊二烯简介
双环戊二烯树脂热聚工艺研究
双环戊二烯树脂热聚工艺研究摘要：双环戊二烯的分子结构中含有两个不饱和双键，使其化学性质十分活跃。
它能与多种化合物反应生成多种衍生物。
这些衍生物被广泛使用。
因此，双环戊二烯及其衍生物的研发具有广阔的市场应用前景。
在此基础上，综述了双环戊二烯的基本性质、制备方法及应用。
关键词：双环戊二烯；生产；应用1双环戊二烯的基本性质双环戊二烯（DCPD）是石油裂解制乙烯和煤焦化的副产物。
DCPD是一种沸点为170℃，熔点为31.5℃，密度为0.979g/cm3的环戊二烯二聚体。
在空间结构中，有两种异构体，桥环型和吊环型。
环戊二烯二聚体在室温下成桥环型，二聚体加热到150℃时形成挂环型。
桥联环双环戊二烯主要用于工业生产。
双环戊二烯在室温下是一种无色晶体。
淡黄色油状含杂质液体。
它有一股刺鼻的樟脑味。
不溶于水，溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。
由于双环戊二烯含有两个不饱和双键，其化学性质非常活跃。
它能与多种化合物反应生成多种衍生物。
2双环戊二烯的制备2.1双环戊二烯制备方法的发展上世纪末，焦炉煤气蒸馏得到的轻苯组分大部分用于生产DCPD。
目前，CPD和DCPD的制备主要是通过C5馏分的分离。
裂解原料的不同会导致馏分含量的不同。
目前，C5馏分收率较高的生产企业均采用石脑油或轻柴油作为裂解原料。
C5收率约为乙烯的12%～15%，C5馏分中CPD和DCPD的含量一般为12%～15%。
然而，由于C5馏分中组分较多，各组分沸点相近，相对挥发度小，且二者之间存在共沸现象，采用常规分离方法难以获得高纯度的cpd和DCPD。
另一部分是裂解C9制备的cpd和DCPD。
由于DCPD的沸点非常接近甲基苯乙基的沸点，用常规分离方法很难获得高纯度的双环戊二烯。
目前，甲基环戊二烯精制主要有两种来源。
一是分离回收乙烯裂解副产物（C5、C9），二是以合成环戊二烯、氯代甲二醇和甲醇为原料。
目前国内高纯度DCPD和甲基环戊二烯的提取工艺大多是通过裂解C5中的DCPD和甲基环戊二烯解聚，然后通过简单的二聚反应得到。
聚双环戊二烯生产工艺
聚双环戊二烯生产工艺
聚双环戊二烯（SPC）是一种高性能热塑性弹性体，具有优异的化
学稳定性、热稳定性和物理力学性能，广泛应用于汽车轮胎、橡胶密
封圈等行业。
下面介绍一下聚双环戊二烯的生产工艺。
首先，SPC的生产原料为环氧二烷（ED）和苯并芘（DVB）。
将这
两种原料按照一定比例加入反应釜中，加入催化剂进行开环聚合反应，聚集反应物分子形成高分子聚合物。
聚合反应后，将聚合物从反应釜中取出，进行加氢处理。
加氢处
理可使聚合物中存在的不饱和键加氢饱和，增强聚合物的物理力学性能。
加氢处理完成后，得到的聚合物为聚环氧二烷苯并芘（EPDM）。
将EPDM切碎并进行沉淀洗涤，去除残留催化剂、溶剂等杂质，得
到SPC颗粒。
最后经过干燥、筛分等工序，得到细小而均匀的SPC颗粒。
值得一提的是，SPC的生产过程中要注意催化剂的选择和控制聚合反应的温度、时间等条件，以获得高质量、高性能的SPC产品。
总之，SPC的生产工艺包括聚合反应、加氢处理、沉淀洗涤、干燥筛分等环节，需要严格控制工艺条件和质量，才能获得高质量的SPC
颗粒。
聚双环戊二烯反应注射成型的研究进展
聚双环戊二烯反应注射成型的研究进展乔新峰;杨维成;付宏伟;罗勇【摘要】聚双环戊二烯(PDCPD)是采用反应注射成型(RIM)工艺制备的一种新型热固性工程塑料,具有优异的韧性与刚性双重力学性能,聚双环戊二烯正成为取代某些传统材料(PP、PE等)的新型高抗冲材料.综述了PDCPD的聚合机理、材料特点及性能、材料应用与改性研究,展望了PDCPD的发展趋势和应用领域.【期刊名称】《上海塑料》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】6页(P9-14)【关键词】聚双环戊二烯;聚合机理;材料性能;改性【作者】乔新峰;杨维成;付宏伟;罗勇【作者单位】上海化工研究院有限公司,上海200062;上海化工研究院有限公司,上海200062;上海化工研究院有限公司,上海200062;上海化工研究院有限公司,上海200062【正文语种】中文【中图分类】O632.15聚双环戊二烯(PDCPD)是一种热固性材料，它是由双环戊二烯开环移位聚合反应制备得到，通常采用反应注射成型(RIM：reaction Injection moulding)工艺制备产品。
反应注射成型(RIM工艺)是成型过程中产生化学反应的一种注射成型方法。
该种材料成型方法所使用的原料不是聚合产物，而是将多种液态单体或预聚物按照一定的比例共混入反应注射器中，在共混过程中采用加压手段，共混均匀后注射到闭合模具中，最后在闭合模具内完成材料聚合固化成型。
反应注射成型是一种常用的材料加工方法，该方法既可以生产小型制品，亦可生产大型制件[1]。
由于所使用原料状态为液态，因而采用较小的压力即可以将反应原料快速充满模腔内，有利于降低模具造价，非常适用于生产大型制件。
该材料成型产品由初期的电视机外壳、家具等尺寸较小的制品逐渐发展到现今汽车工业领域中采用的各种高韧性、高品位制品，比如：方向盘、挡泥板、发动机罩等。
该材料成型技术己发展成当前高分子材料加工领域的一种前沿技术[2]，它是塑料成型、树脂合成等工艺的一次革新，代表了高分子材料合成的新方向。
聚双环戊二烯在5G天线罩领域的应用
聚双环戊二烯在5G天线罩领域的应用5G发牌一周年，工信部最新统计数据显示，目前全国已建成的5G基站超过25万个，预计今年年底，我国将建设5G基站超过60万，三大电信运营商表示，虽然一季度受到了疫情的影响，但5G的建设不仅没有延缓,在建网速度和发展规模上反而超出了预期。
一、5G天线罩材料的发展5G的传输速率快，但穿透力差且容易衰减，因此需要大量室内外设备铺设，基站数量有望增加10倍以上，且一个5G宏基站覆盖3个扇区,一个扇区使用一个AAU模块,因此通常一个5G宏基站使用3个AAU模块，天线罩材料市场巨大。
不久前，中国移动联合华为首次实现5G覆盖珠峰峰顶，使用华为的 5G 极简站点 ( 5G AAU ) ，具有集成度高、体积小重量轻、易搬运易安装等特点，有效降低了珠峰部署5G 的难度。
同时，这套设备还能适应珠峰的低温、低压的极端环境，保障长时间稳定运行。
作为天线保护罩其材料应满足介电性能、力学性能、耐候性、工艺性和重量等要求，满足在各种环境场景下的应用要求。
图珠峰6500米5G基站此外，由于5G信号传输的特性，5G对天线罩材料对更低的介电常数和低介电损耗，更轻量化设计以及环保等方面提出了更高的要求。
对此，材料厂商纷纷开发出了如ASA、PPGF、PC等具有高性价比、环境友好型、轻量化的低介电、低损耗增强改性的天线罩材料。
二、PDCPD在5G天线罩领域的应用今天我们再给大家介绍一种可应用于5G天线罩的材料——聚双环戊二烯。
聚双环戊二烯（Polydicyclopentadiene，简称PDCPD）是一种由双环戊二烯（DCPD）经开环有机金属催化聚合而形成的具有一定交联度的聚合物。
图 PDCPD 分子结构式PDCPD可作为5G天线罩材料的原因，要从这种材料的特性说起，PDCPD材料的重要特性有：1.密度低，一般纯PDCPD制件的密度约为1.03g/cm.，适合制造轻质大型制品；2.机械性能平衡，兼具高强度和高韧性，使其特别适合作表面饰件和结构性部件；3.低温特性好，物性变化不易受温度影响，即使在低温环境（-30°C）下也不发脆，适合制造用于低温环境的工件；4.耐受性好，具有极好的耐腐蚀性，特别耐酸和耐碱，适宜制作有耐腐蚀要求的工件；5.对水无亲和作用，耐水性能很好；6.良好的介电性能，低介电、低损耗；图 PDCPD电性能测试来源：盛达强7 .环境友好性，PDCPD回收后可用作燃料，燃烧时不产生有毒有害气体，也可作为填料，是很好的环境友好型材料。
双环戊二烯基本信息
双环戊二烯基本信息1. 简介双环戊二烯（dicyclopentadiene，简称DCPD）是一种含双环烷基的重要有机化合物，分子式为C10H12，分子量为132.21。
它由两个环己烯环的分子结合而成，分子有可逆转变为二聚体的特性。
双环戊二烯具有一定的稳定性，可用于制造涂料、塑料、橡胶、化学制品等多种化工产品。
2. 物理性质双环戊二烯是一种无色至淡黄色透明的液体，在常温常压下呈现为单环戊二烯的等摩尔混合物，有类似于环己烯的臭味。
它的密度为0.98g/cm3，沸点为170°C，熔点为-40°C。
双环戊二烯具有高极化率和强极性，能够容易地被许多有机溶剂扩散和溶解。
3. 化学性质双环戊二烯分子中有两个烯丙基可发生加成反应、氧化反应、聚合反应和开环反应，因此在化学反应中表现出较高的反应活性。
在高温下，双环戊二烯会聚合形成高分子聚合物，同时会发生二聚反应生成二环戊二烯等反应产物。
它还可以被氧化形成环己二烯环氧化物，以及通过加氢反应生成环己烷等反应产物。
4. 应用随着化工行业的不断发展，双环戊二烯的应用越来越广泛。
它可以用于制造光学材料、电子材料、树脂和聚合物、涂料、胶粘剂等多种化工产品。
其中，双环戊二烯及其聚合物广泛应用于油墨和涂料中，可以用于制造船外涂层和耐腐蚀涂层等。
另外，双环戊二烯还可以通过多种化学反应制得一系列有机化合物，如苯乙烯、丙烯、甲基丙烯酸甲酯等，这些化合物在日常生活中的应用也很广泛。
5. 安全性双环戊二烯对皮肤、眼睛和黏膜有刺激性，长期接触可能引起皮肤过敏和呼吸道刺激。
在使用过程中应佩戴防护手套、护目镜和呼吸面罩等防护用品。
另外，它易燃，遇到明火、高温和氧化剂等易燃物质时会产生爆炸。
因此，在存储和使用过程中应注意避免火源和高温环境，防止其泄漏或爆炸。
提倡使用环保安全的工艺和生产设备，保护环境和人员安全。
6. 结论综合上述，双环戊二烯是一种重要的有机化合物，具有较高的化学反应活性和广泛的应用前景。
双环戊二烯的用途
双环戊二烯的用途双环戊二烯（Dicyclopentadiene，缩写DCPD）是一种有机化合物，化学式为C10H12。
它具有两个环戊烯环，是一种高度反应性的化合物。
在工业和科技领域中，双环戊二烯有多种用途。
工业应用聚合物双环戊二烯可以作为聚合物的原料，制成高性能材料。
其中，最主要的应用是聚二烯基酮。
聚二烯基酮是一种高性能材料，具有优异的物理、化学和机械性能，广泛应用于航天、国防、电子、汽车等领域。
此外，聚比（2,6-二甲基苯酚至二酸酐）和聚神经酰胺（Dicyclopentadiene Isocyanate）也可用于生产优质聚合材料。
合成树脂双环戊二烯还可用于制备合成树脂。
将双环戊二烯接枝在烷基酚、叔丁基苯和酚醛树脂等核心物质上，可形成高效的聚合物。
这些新型树脂具有优异的耐热性、电性能、耐化学腐蚀性和低温性能，可作为油漆、涂料、胶黏剂和电子粘合剂等材料的主要成分。
柔性泡沫材料在工业制造中，双环戊二烯也可以用于制备柔性泡沫材料，常用于防潮、隔音、保温等领域。
柔性泡沫材料是一种高级绝缘材料，具有阻燃性、隔热性、吸音性和良好的机械性能等优点。
科技应用核磁共振成像双环戊二烯是制备成核磁共振成像（MRI）功能性标记物的重要原料之一。
在MRI检测中，标记物被注入到患者体内，使医生可以清晰地观测到人体内部的结构和组织情况，从而帮助诊断和治疗疾病。
微电子在微电子学中，双环戊二烯可用于制备分子电子器件，因为它具有良好的电子传输能力和分子组装特性。
另外，构建以双环戊二烯为核心的有机/无机复合材料，还可用于制造高效的光电器件、激光器件等。
结论双环戊二烯是一种广泛用途的化合物，在工业和科技领域中有多种应用。
聚合物、合成树脂和柔性泡沫材料等材料的生产中，双环戊二烯作为原料具有重要作用。
此外，在MRI检测和微电子学等领域中，双环戊二烯也发挥着重要的作用。
PDCPD
制品设计变量
1-制品的厚度可以不同 2-可以利用加强筋
3-任何形式的固定
4-无尺寸和重量的限制
制造流程
1-制品设计计算 2-配置设备
3-配置模具
4-生产加工
1-依据制品要求，在电脑上计算和模拟制品的物理特性
2-配置RIM设备
选择专用的 PDCPD成形 RIM设备，力求 压力，输出量， 原料比例，混合 效果，进料方式 的优化合理配置
制品特性参数
密度低（密度 : 1.03） 在零下40度时仍有良好的抗冲击强度和刚性 良好的尺寸稳定性 优良的耐酸碱性能 可机械加工，自脱模 优良的涂装和粘结性能 优良的电绝缘性能 弯曲模量: 1850 MPa Izod Impact (V-Notch) 300 N.m/m @ +25°C 160 N.m/m @ - 40°C 屈服伸长率: 5% 洛氏硬度 : HRR114 热变形温度： 118 °C (Load : 18.5 kg/cm2) 玻璃化转变温度： 165 °C 线性热膨胀系数： 79.10-6 m/m/°C
弯 曲 强 度 10MPa 辐射时间h
弯 曲 强
10MPa
反复次数
拉伸蠕变特性 23°C
拉伸蠕变特性 60°C
时间：h
时间：h 拉伸蠕变特性 80°C
＋应力: 0.53kgf/mm2 （20%） Δ 应力: 1.05kgf/mm2 （40%） ▽应力: 1.58kgf/mm2（60%）
时间：h
重量变化
制品锤击试验
优良的抗冲击性能，弹性形变缓解冲击力
回弹后表面不开裂，只留下轻微划痕
基于UV辐射的拉伸强度的时效变化
2024年聚双环戊二烯市场发展现状
2024年聚双环戊二烯市场发展现状简介聚双环戊二烯（Polyethylenenorbornene，简称PENB）是一种具有优异性能的高分子材料，广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。
本文将对2024年聚双环戊二烯市场发展现状进行分析和总结。
定义与特性聚双环戊二烯是一种无色透明的高分子材料，具有以下特性： - 良好的耐热性：PENB的熔点较高，能够在高温环境下保持较好的物理性能。
- 优异的物理性能：PENB具有较高的拉伸强度、硬度和弹性模量，能够满足各种复杂工况的需求。
- 良好的耐腐蚀性：PENB对酸、碱等化学物质具有良好的耐腐蚀性，适合用于一些特殊环境中。
- 优异的电性能：PENB具有较低的介电常数和损耗因子，适合于电子领域的应用。
市场应用电子行业PENB在电子行业中有广泛的应用，主要用于制造高性能电子元件和电路板。
其优异的电性能能够提高电子产品的性能和可靠性。
例如，PENB可以用于制造高频电缆、半导体器件封装、电子散热材料等。
汽车行业PENB在汽车行业中有重要的应用，主要用于制造汽车密封件和橡胶零部件。
其优异的耐热性和耐腐蚀性能，使其能够承受高温和恶劣环境条件下的工作。
同时，PENB具有良好的弹性和耐磨性，能够延长零部件的使用寿命。
航空航天行业PENB在航空航天行业中也有广泛的应用，主要用于制造航空发动机密封件和耐热结构件。
其耐热性能能够满足航空发动机高温工作的需求，同时具有较低的摩擦系数和良好的耐腐蚀性能。
市场发展现状聚双环戊二烯市场发展迅速，市场规模不断扩大。
目前，该行业的竞争格局也在不断演变。
市场份额分析根据市场研究报告，目前聚双环戊二烯的市场份额主要由几家大型企业占据。
这些企业在技术研发、生产能力和市场拓展方面具有一定优势，能够满足不同行业的需求。
技术发展趋势随着科技的不断进步，聚双环戊二烯的研发和应用也在不断推进。
目前，聚双环戊二烯的合成技术和改性技术越来越成熟，能够满足更高的性能要求。
双环无二烯
双环戊二烯双环戊二烯(C10H12)是环戊二烯的二聚体，沸点170 ℃，熔点31.5 ℃，密度0.979(35℃)。
在空间结构上有桥环式和挂环式两种异构体[1]，在室温下环戊二烯二聚生成桥环式，加热到150℃高温下二聚生成挂环式，工业上使用的主要是桥环式双环戊二烯。
高纯度双环戊二烯室温下为无色结晶体，含有杂质时为浅黄色油状液体，有刺激性的樟脑味，不溶于水，可溶于醇、醚等有机溶剂。
由于双环戊二烯含有多个不饱和双键，化学性质非常活泼，可与多种化合物反应，生成种类繁多的衍生物，可用于乙丙橡胶、不饱和聚酯、合成石油树脂、合成涂料树脂、粘结剂树脂、造纸填充剂树脂、医药和燃料、合成材料、合成香料、有机化学中间体等生产，双环戊二烯还可解聚为环戊二烯，环戊二烯是合成树脂、农药、医药、香料等的中间体。
可致皮肤损害。
双环戊二烯的应用双环戊二烯（简称ＤＣＰＤ）是Ｃａ深加工制得的一种重要化工产品。
由于双环戊二烯含有活泼的亚甲基和两个共轭双键，反应活性很高，且与多种烯烃共聚或参与多种有机化学反应，使得其在合成橡胶、树脂、医药、涂料、燃料、增塑剂、有机合成等方面具有广泛的用途。
１．用于合成橡胶。
双环戊二烯是合成多种橡胶的单体。
由双环戊二烯与乙烯、丙烯共聚而得的乙丙橡胶具有很好的耐侯性、耐老化性、耐酸、耐热、耐化学药品、电性影优良等性能，广泛用于汽车零部件和工业品配件。
双环戊二烯与环戊二烯共聚，可得到机械强度高，能与天然橡胶媲美的通用橡胶。
此产品目前已在美、日、德等国进入工业化研制阶段。
２．用于合成石油树脂。
双环戊二烯经热聚合可制得石油树脂。
这种石油树脂的软化点大多在ＪＢ１００℃以上，不饱和度比其他石油树脂ＪＩ高，富有反应性，经化学改性或与其他单体共聚，可获得很多品级的产品。
此产品可以改性合成橡胶，提高涂料性能，在压敏胶粘剂、热熔型粘接剂、印刷油墨等行业有广泛应用。
３．用于合成涂料用树脂。
双环戊二烯的自聚物可用于改性干性油，用此油可制得挠性涂料。
聚双环戊二烯生产工艺
聚双环戊二烯生产工艺聚双环戊二烯是一种高分子材料，具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性、机械强度和电绝缘性能等特点，广泛应用于电子、航空航天、汽车、医疗等领域。
本文将介绍聚双环戊二烯的生产工艺。
一、原料准备聚双环戊二烯的主要原料是双环戊二烯（DCPD），其化学式为C10H10，分子量为134.19。
DCPD是一种无色透明的液体，具有较高的反应活性和挥发性，易受空气中的氧气和水分影响而发生聚合反应。
因此，在生产过程中需要采取一系列措施，保证DCPD的纯度和稳定性。
二、聚合反应聚双环戊二烯的生产工艺主要包括两个步骤：聚合反应和后处理。
聚合反应是将DCPD加入反应釜中，加入催化剂和稳定剂，进行聚合反应。
催化剂通常采用铝烷类化合物，如三乙基铝（TEAL）、三异丙基铝（TIBA）等。
稳定剂的作用是防止DCPD在反应过程中发生副反应，如氧化、水解等。
常用的稳定剂有对甲苯磺酸钠、对羟基苯甲酸等。
聚合反应的条件包括反应温度、反应时间、催化剂用量等。
一般来说，反应温度在80℃-120℃之间，反应时间在2-6小时之间，催化剂用量为DCPD的0.5%-2%。
反应结束后，需要进行后处理。
三、后处理后处理是将聚合得到的聚双环戊二烯进行分离、精制、干燥等处理，以获得高纯度、高质量的聚双环戊二烯产品。
后处理的主要步骤包括：1.分离：将反应混合物进行分离，得到聚双环戊二烯产物和未反应的DCPD、催化剂等。
2.精制：对聚双环戊二烯进行精制，去除杂质和不纯物质，提高产品的纯度和质量。
3.干燥：将精制后的聚双环戊二烯进行干燥处理，以去除水分和挥发性物质，提高产品的稳定性和耐热性。
四、应用领域聚双环戊二烯具有优异的性能，广泛应用于电子、航空航天、汽车、医疗等领域。
在电子领域，聚双环戊二烯可以用于制造高密度印制电路板、电子封装材料等；在航空航天领域，聚双环戊二烯可以用于制造高温结构材料、热障涂层等；在汽车领域，聚双环戊二烯可以用于制造轻量化零部件、高温耐磨材料等；在医疗领域，聚双环戊二烯可以用于制造人工关节、医用材料等。
2024年聚双环戊二烯市场前景分析
2024年聚双环戊二烯市场前景分析引言聚双环戊二烯（Poly-Cyclopentadiene，简称PCPDI）是一种具有良好物理性质和化学稳定性的聚合物材料。
在近年来，随着新材料技术的发展和需求的增长，聚双环戊二烯在市场上逐渐受到关注。
本文将对聚双环戊二烯市场前景进行分析。
市场现状目前，聚双环戊二烯市场呈现出稳定增长的态势。
主要原因包括： 1. 聚双环戊二烯具有较高的热稳定性和耐化学性，能够满足特殊工艺要求，因此得到广泛应用。
2. 聚双环戊二烯具有较高的强度和刚度，可用于高强度结构材料的制备，适用于航空航天和汽车等领域。
3. 聚双环戊二烯还具有良好的电绝缘性能，可用于电子元器件的封装和绝缘材料的制备。
市场驱动因素聚双环戊二烯市场的增长受到多个驱动因素的影响： 1. 工业发展的需要：随着工业化进程的不断推进，对于高性能材料的需求不断增加。
聚双环戊二烯作为一种具有优异物理性质和化学稳定性的材料，正受益于这一需求增长。
2. 新技术的应用：新技术的不断涌现带动了聚双环戊二烯市场的发展。
例如，3D打印技术的应用为聚双环戊二烯在制造领域的应用拓展了新的可能性。
3. 环保意识的提高：随着环保意识的提高，对于可再生材料和低碳材料的需求增加。
聚双环戊二烯作为一种可再生材料，在环保材料市场中具备潜在竞争优势。
市场前景分析聚双环戊二烯市场具有良好的前景： 1. 市场需求增长：随着新材料技术的不断发展，对于高性能材料的需求将会持续增长。
聚双环戊二烯作为一种具备多种优异性能的材料，将能够满足市场对高性能材料的需求。
2. 应用拓展：聚双环戊二烯具有多样化的应用领域，包括航空航天、汽车、电子等。
随着技术的进步和新应用的出现，聚双环戊二烯市场将继续扩大。
3. 可持续发展：聚双环戊二烯作为一种可再生材料，具备环保优势。
随着环保意识的提高和对低碳材料的需求增加，聚双环戊二烯市场有望获得更多机会。
市场挑战和风险尽管聚双环戊二烯市场前景看好，但仍存在一些挑战和风险： 1. 技术难题：聚双环戊二烯材料的生产和加工技术存在一定的难度，需要投入大量的研发和生产成本。
PDCPD材料说明书
PDCPD材料及系列制品企业简介DCPD材料简介双环戊二烯（简称DCPD），又称二聚环戊二烯，有内型与外型两种异构体，是一种广泛应用的新型塑料材料。
化学式为C10H12，分子量为132.204，相对密度0.979，沸点132℃（分解），熔点32℃，蒸气压1.4mmHg/20℃，凝固点31.5℃，闪点32.22℃，自然点680℃。
溶于醇；常温下为无色晶体，有类似樟脑的气味。
DCPD是一种新型的材料，它的物理指标很优秀，特别是弯曲模量和高抗冲表现很优异。
与普通塑料相比，它的物理性能远优于普通塑料。
DCPD不但易加工还可以制造复杂美观的造型，并具有良好的刚性和强度。
同时，DCPD是一种无污染的材料，废弃产品易处理，不会产生白色垃圾。
鉴于以上优点使DCPD材料在汽车，白色家电，工程建筑，医疗，电气等领域得到了广泛认可和应用。
DCPD-RIM成型工艺简介DCPD-RIM成型，是以双环戊二烯（DCPD）为主要材料，采用两种料液同时注入到模具内，两种料液在反应中不断充满模具。
在极短的时间内生产出大型或复杂形状的热固性交联型聚双环戊二烯（PDCPD）树脂制品。
此工艺与其它模压工艺相比不需要高温高压，更有利于环境的保护。
反应注射成型聚双环戊二烯（PDCPD-RIM）是一种兼具高抗冲和高弯曲模量双重特性的工程材料。
适宜做汽车零部件，体育器材，医疗器械，家电及娱乐设施等。
DCPD-RIM工艺具体原理如下图所示：采用DCPD-RIM成型的PDCPD制品具有的物理特性和电器特性可以广泛代替工程塑料,玻璃钢等原材料，不但可以生产小零件还可以制造大型的复杂的设备装饰件和外覆盖件。
DCPD-RIM成型品的物理特性与其他塑料制品的比较值如下图所示DCPD-RIM的成型品电性能特性如下图所示：DCPD-RIM特点和设计选择DCPD-RIM技术是三液注入技术。
利用三液注入技术，将增强材料分散在液体C中并与A与B在混合头中混合后注入模腔能制成具有高刚性和低线性膨胀系数的产品；其刚性是传统材料的2倍而线性膨胀系数只有传统材料的一半。
双环戊二烯百科知识
双环戊二烯百科知识
双环戊二烯是一种有机化合物，化学式为C8H8，是一种芳香烃。
它由两个苯环通过共享两个碳原子而连接在一起，因此也被称为"双
环芳烃"。
双环戊二烯是一种具有特殊结构的分子，因其分子中含有
两个共轭环而具有稳定的共轭体系，因此具有一定的化学稳定性。
双环戊二烯是一种具有重要化学和物理性质的化合物。
它在有
机合成化学中具有重要的应用价值，可以作为合成其他有机化合物
的重要中间体。
另外，双环戊二烯也具有一定的光学性质和电学性质，在材料科学领域也有一定的研究价值。
除此之外，双环戊二烯也具有一定的生物学意义。
它在天然产
物中被发现，并且在生物体内具有一定的生物活性。
因此，对双环
戊二烯的研究也对于理解生物体内的化学反应和代谢过程具有一定
的意义。
总的来说，双环戊二烯作为一种重要的有机化合物，具有重要
的化学、物理和生物学意义，在多个领域都具有重要的应用和研究
价值。
希望以上信息能够全面地回答你的问题。
2024年聚双环戊二烯市场分析现状
2024年聚双环戊二烯市场分析现状简介聚双环戊二烯（Poly-Cyclopentadiene，简称PCPDI）是一种高性能热固性树脂，具有优异的力学和热学性能。
它在许多领域有广泛的应用，包括航空航天、汽车、电子和建筑等。
本文旨在分析当前聚双环戊二烯市场的现状。
市场规模聚双环戊二烯市场在过去几年中呈现出稳步增长的趋势。
根据市场研究公司的数据，2019年全球聚双环戊二烯市场规模达到X万吨，预计到2025年将达到Y万吨，年复合增长率为Z%。
此增长主要由于聚双环戊二烯在多个行业的广泛应用和不断增长的需求推动。
应用领域聚双环戊二烯在航空航天领域占据了重要地位。
由于其轻量化和高强度的特性，聚双环戊二烯被广泛用于制造航空器结构件，如飞机翼、航天器外壳等。
此外，聚双环戊二烯还用于制造航空燃料系统中的密封件和管道，以及航空电子设备中的组件。
在汽车领域，聚双环戊二烯的应用也在不断增加。
由于其良好的耐热性和化学稳定性，聚双环戊二烯被用于制造各种汽车部件，如引擎盖、底盘保护板、进气道等。
此外，聚双环戊二烯还可以用于制造电动汽车电池系统的隔热材料，提高电池的效率和寿命。
电子领域是聚双环戊二烯的另一个重要应用领域。
由于其低介电常数和高绝缘性能，聚双环戊二烯被广泛用于制造电子元件和电路板。
例如，它可以用于制造高频电感器、高速信号传输线路以及电子设备的外壳。
建筑领域也是聚双环戊二烯的潜在应用领域之一。
聚双环戊二烯的耐候性和耐腐蚀性使其成为一种理想的建筑材料。
它可以用于制造建筑外墙板、屋顶材料和隔热材料，提高建筑的耐久性和能源效率。
市场竞争聚双环戊二烯市场存在一些主要的竞争厂商。
行业内的主要公司包括A公司、B 公司和C公司等。
这些公司在技术研发、产品质量和市场拓展方面具有一定的竞争优势。
此外，一些新兴公司也在积极进入聚双环戊二烯市场，加剧了竞争的激烈程度。
市场挑战尽管聚双环戊二烯市场具有巨大的潜力，但仍面临一些挑战。
首先，聚双环戊二烯的生产成本较高，这限制了其在一些大规模应用中的推广。
2024年聚双环戊二烯市场环境分析
2024年聚双环戊二烯市场环境分析1. 引言聚双环戊二烯（Polyisoprene）是一种具有特殊结构的合成橡胶，具有优良的物理、化学和机械性能，被广泛应用于汽车、工业制品、医疗器械等领域。
本文将对聚双环戊二烯市场的环境进行分析，包括产业链、竞争格局以及市场前景等方面。
2. 产业链分析聚双环戊二烯的产业链主要包括原料供应商、生产厂商、销售渠道和最终用户等环节。
2.1 原料供应商聚双环戊二烯的主要原料包括合成橡胶、各类添加剂和助剂等。
原料供应商的稳定供货和质量控制能力对于聚双环戊二烯生产厂商至关重要。
2.2 生产厂商聚双环戊二烯的生产需要先进的生产设备和技术，生产厂商之间的竞争主要体现在产品质量、生产效率和成本控制等方面。
同时，研发创新和技术提升也是生产厂商保持竞争力的重要因素。
2.3 销售渠道聚双环戊二烯的销售渠道主要包括经销商、代理商和直销等方式。
销售渠道的健康发展对于产品推广和市场开拓至关重要。
2.4 最终用户聚双环戊二烯的最终用户包括汽车制造商、电子产品制造商、工业制品制造商等。
产品质量、性能和价格是最终用户选择供应商的主要考量因素。
3. 竞争格局分析聚双环戊二烯市场的竞争格局主要包括市场份额分配和竞争对手行为等方面。
3.1 市场份额分配市场份额分配反映了各个厂商在聚双环戊二烯市场的竞争地位。
市场份额较大的厂商通常具有规模经济优势和良好的品牌形象，能够更好地满足客户需求，并且在价格谈判中具备较强的议价能力。
2.2 竞争对手行为竞争对手行为涉及到产品定价、市场推广、技术创新等方面。
竞争对手的策略和行动将直接影响聚双环戊二烯市场的竞争态势和发展方向。
4. 市场前景分析聚双环戊二烯市场的前景取决于消费需求、产业政策和技术进步等因素。
4.1 消费需求消费需求是聚双环戊二烯市场稳定发展的基础。
随着汽车、电子产品和工业制品等行业的不断发展，对聚双环戊二烯的需求也将增加。
4.2 产业政策产业政策的变化对于聚双环戊二烯市场的发展有着深远影响。
2024年聚双环戊二烯市场规模分析
2024年聚双环戊二烯市场规模分析前言聚双环戊二烯（Polydicyclopentadiene，简称PDCPD）是一种工程塑料，具有高强度、耐化学品侵蚀、良好的阻燃性能等特点。
近年来，PDCPD在汽车、航空航天、建筑等领域的应用不断增加，因此对PDCPD市场规模进行分析具有重要意义。
现状分析1.市场概况目前，PDCPD市场呈现出快速增长的趋势。
随着工业化进程加快和相关行业的发展，对高性能工程塑料的需求不断增加，其中PDCPD作为一种新兴材料，其市场潜力巨大。
2.应用领域PDCPD主要应用于汽车、航空航天、建筑等领域。
在汽车领域，PDCPD广泛应用于车身结构、底盘模块、仪表板等部件的制造；在航空航天领域，PDCPD常用于制造飞机的内饰件、外覆盖件等；在建筑领域，PDCPD可用于制造防火门、防爆窗等。
市场规模分析1.全球市场规模根据市场研究数据分析，2019年全球PDCPD市场规模约为X万吨，市场价值达到X亿美元。
预计到2025年，全球PDCPD市场规模将达到Y万吨，市场价值将超过Y亿美元。
全球PDCPD市场的年均复合增长率预计为Z%。
2.中国市场规模作为全球最大的汽车市场和制造业大国，中国对PDCPD需求量巨大。
2019年，中国PDCPD市场规模约为X万吨，市场价值约为X亿元。
预计到2025年，中国PDCPD市场规模将达到Y万吨，市场价值将超过Y亿元。
中国PDCPD市场的年均复合增长率预计为Z%。
3.市场增长驱动因素PDCPD市场规模不断增长的主要驱动因素包括： - 新兴应用领域的不断涌现，如新能源汽车、航空航天领域的发展； - PDCPD相比传统材料的优势，如轻量化、耐化学品侵蚀性能等； - 国家政策对环保材料的推动。
4.市场竞争格局目前，全球PDCPD市场竞争较为激烈，主要厂商包括公司A、公司B、公司C等。
这些公司在技术研发和生产规模上具有一定优势，并通过不断创新和扩大市场份额来保持竞争力。
结论随着相关领域的发展和市场需求的增加，PDCPD市场规模将继续扩大。
2024年聚双环戊二烯市场分析报告
2024年聚双环戊二烯市场分析报告概述聚双环戊二烯（Polyvinyl Cyclohexene，PVC）是一种具有优异性能和多样应用领域的热塑性树脂。
本报告旨在对聚双环戊二烯市场进行深入分析，评估其发展趋势以及市场竞争情况。
市场规模根据最新市场调研数据显示，聚双环戊二烯市场在过去几年内保持了稳定增长的态势。
预计到2025年，全球聚双环戊二烯市场规模将达到X亿美元，并继续保持增长。
市场驱动因素1. 工业应用需求增加聚双环戊二烯在工业领域中有广泛应用，如塑料制品、汽车部件、电子产品等。
随着全球经济的发展，对这些行业的需求也在不断增加，进而推动了聚双环戊二烯市场的发展。
2. 环保意识增强聚双环戊二烯作为一种可回收利用的材料，受到了环保意识增强的影响。
许多国家和地区纷纷加强对塑料废弃物的管理，推动了聚双环戊二烯的替代材料需求。
因此，聚双环戊二烯市场在环保政策的推动下也得到了进一步发展。
3. 新技术的应用随着新技术的不断涌现，聚双环戊二烯的性能和应用领域也得到了拓展。
例如，通过添加改性剂可以提高聚双环戊二烯的强度和耐候性，使其更适用于户外产品制造领域。
这种技术创新也促进了聚双环戊二烯市场的增长。
市场竞争情况聚双环戊二烯市场竞争激烈，存在多家主要厂商。
其中，国际知名企业包括X公司、Y公司和Z公司，在市场中占据重要份额。
此外，还有许多中小型企业进入市场，进一步加剧了竞争。
在市场竞争中，企业主要通过技术创新、产品质量和价格竞争来获得竞争优势。
发展具有特色的新产品和提供个性化解决方案有助于企业在市场中立足。
市场前景聚双环戊二烯市场具有较好的发展前景。
随着新技术的不断应用，聚双环戊二烯的性能得到了进一步提升，应用领域也不断扩大。
同时，环保意识的增强也为聚双环戊二烯提供了更多的机会。
然而，市场中仍存在一些挑战，如原材料成本的不稳定性和替代材料的竞争。
因此，企业需要不断提升自身技术实力和产品的竞争力，以应对市场的变化。
聚双环戊二烯泡沫复合材料的制备与性能研究
聚双环戊二烯泡沫复合材料的制备与性能研究聚双环戊二烯泡沫复合材料的制备与性能研究摘要：聚双环戊二烯（CPDI）是一种具有优异性能的高性能材料，具备较高的玻璃化转变温度、耐高温性能和机械性能。
然而，CPDI的密度较高，限制了其在一些特定应用领域的应用。
因此，本研究着重于开发一种高性能的聚双环戊二烯泡沫复合材料，通过改变不同的制备参数，包括发泡剂含量、发泡温度和压力等，来研究泡沫复合材料的制备工艺对其性能的影响。
实验结果表明，制备参数对材料的密度、孔隙率和力学性能都有重要影响。
此外，通过SEM观察分析，还对泡沫材料的微观形貌和孔隙结构进行了表征。
研究结果表明，采用适当的制备参数，可以得到具有低密度、优异力学性能和良好孔隙结构的聚双环戊二烯泡沫复合材料。
1. 引言聚双环戊二烯是一种高分子材料，具有优异的性能，近年来受到广泛关注。
然而，其高密度使其在某些应用领域受到限制。
泡沫材料以其低密度、良好的绝热性能和机械性能等优点，成为解决高密度材料限制的有效途径。
因此，制备高性能的聚双环戊二烯泡沫复合材料具有重要意义。
2. 实验部分2.1 材料制备以聚双环戊二烯为基体材料，采用发泡剂和交联剂混合，并通过热加工和压力处理制备聚双环戊二烯泡沫复合材料。
在制备过程中，根据需求调整不同的制备参数，如发泡剂含量、发泡温度和压力等。
2.2 性能测试通过实验测试，分析泡沫材料的密度、孔隙率、力学性能（包括抗拉强度和弹性模量）等重要性能指标。
同时，采用扫描电子显微镜（SEM）观察材料的微观形貌和孔隙结构。
3. 结果与讨论实验结果表明，制备参数的改变对聚双环戊二烯泡沫复合材料的性能有显著影响。
首先，随着发泡剂含量的增加，材料的密度降低，孔隙率增加。
其次，发泡温度对材料的孔隙结构有重要影响，高发泡温度可以得到具有更大孔隙的材料。
最后，通过增加压力，可以进一步控制材料的密度和力学性能。
此外，SEM观察表明，制备参数对材料的孔隙结构和内部组织形态也有显著影响。
二聚环戊二烯 msds
溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚。
折射率：
熔点（℃）：32.5
沸点（℃）：172
相对密度（水=1）：0.98（35℃）
燃烧热（kJ/mol）：无意义
饱和蒸气压（kPa）：1.33（47.6℃）
相对密度（空气=1）：4.55
辛醇/水分配系数的对数值：无资料
临界温度（℃）：无意义
临界压力（MPa）：无意义
稳定性和反应活性
稳定性：稳定
聚合危害：
避免接触的条件：
禁忌物：强氧化剂、强酸、强碱。
燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。
毒理学资料
LD50：820mg/kg（大鼠经口），0.72ml/kg（兔经皮）
LC50：无资料
环境
废弃
处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。
运输信息
危规号：33517
防护
措施
车间卫生标准：
中国MAC（mg／m3）：/前苏联MAC（mg／m3）：1
美国TVL-TWA：25美国TLV-STEL：/
监测方法：
工程控制：生产过程密闭，全面通风。
呼吸系统防护：可能接触毒物时，应戴口罩。
眼睛防护：一般不需特殊防护。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：必要时戴防护手套。
其它：工作现场严禁吸烟。工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。
主要用途：用于制乙丙橡胶的第三单体乙叉降冰片烯、多聚环戊二烯农药、聚酯、树脂、塑料的阻燃剂、药物、香料等。
危害
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：接触高浓度本品蒸气有刺激和麻醉作用，引起眼、鼻、喉和肺刺激，头痛、头晕及其它中枢神经系统症状。有可能引起肝、肾损害，长期反复皮肤接触可致皮肤损害。
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同样可以方便地进电镀处理
• TELENE®与ABS树脂等一样 可以进行电镀处理。 RIMTEC公司通过与相关企 业和研发机构的合作改进 其电镀技术并成为世界上 第一家成功实现电镀聚双 环戊二烯（PDCP）产品商 业化的公司。凭借先进的 技术能力，电镀产品被广 泛应用于那些要求重量轻、 具有创新性设计的产品， 例如卡车与公共汽车的零 件，这种技术使这些大型 模具产品看起来就像电镀 金属。
聚双环戊二烯
PDCPD 简介2
匡伯铭 二〇一一年三月
什么是双环戊二烯（DCPD）
双环戊二烯分子结构
什么是聚双环戊二烯（PDCPD）
什么是聚双环戊二烯（PDCPD）
什么是聚双环戊二烯（PDCPD）
RIM注入单元示意图
应用于特宁®.的反应注射成型工艺 （RIM）
应用于特宁®.的反应注射成型工艺 （RIM）
三注液体RIM工艺
最新的DCP-RIM技求
三液注入技术的特点
• DCPD-RIM工艺通过将含有添加剂的液体C与 A和B在混合头中均匀混合后注入模腔反应 固化而制成产品。其优点主要有： 1.该工艺流程能保证将添加剂均匀的分散 到模制产品中； 2.该技术的使用不会污染A、B液循环系统， 因此质量控制和体系的转换也很容易； 3.该技术的使用，可以生产出高刚性、阻 燃以及染色的产品。
Reinforcement Tool .
Peroxide
Resin
Sheet Moulding Compound High press closed mould system
RIM与其它模制工艺比较 TELENE（特宁 商品名）
配合IMC模内涂饰工艺
• 当模具产品用于产品外部时需要进行涂饰。 聚氨酯涂料具有良好的耐久性。IMC（模具 内部涂饰工艺）可用于各种不同的完成涂 饰的产品
循环再生周期评估（LCA）
• 与其他模压工艺相比，DCP-RIM不需要高温 与其他模压工艺相比，DCP-RIM不需要高温 或高压、因此有益于环境保护。 或高压、因此有益于环境保护。 • • 来源：化工经济研究学院“Research 来源：化工经济研究学院“ Report on Basic Material Energy Analysis” Analysis (1993) 和我们自己的研究
PDCPD的特性特征
PDCPD的特性特征
PDCPD的特性特征
PDCPD使用的模具
• 特宁®可用于简化的模具（树脂模具、树脂 铝粉混合模具、金属模具）制成原型，包 括制成一些重达几十公斤的大型模具产品。
PDCPD使用的模具
PDCPD使用的模具
环氧树脂模具结构示意
RIM注入机
RIM成型参数
三液注入技术形成高刚性产品
• 利用三液注入技术，将增强材料分散在液体C中并 与A与B在混合头中混合后注入模腔能制成具有高 刚性和低线性膨胀系数的产品；其刚性是传统材 料的2倍而线性膨胀系数只有传统材料的一半。
•
配合IMC模内涂饰工艺
Pressure RTM
Pressure pump
Mixing unit
特宁（TELENE）的技术指标
环保措施•循环再生
• 热循环利用 • 特宁®在燃烧时，不产生包括二噁英在内的有害物质 特宁 在燃烧时，不产生包括二噁 在燃烧时 燃烧时产生的二噁英、氧化氮和盐酸气体仅相当于PP 的水平。 产品不含RoHS标准下的六种特定的有害物质。 产品不含任何导致内分泌紊乱的化学物质。 • 发热值是9,990 kcal/kg (煤油发热值: 10,500 kcal/kg) 发热值是9,990 (煤油发热值 煤油发热值: 用于水泥窖燃料。 • 再生利用 • PDCPD产品粉碎后可以作为热塑性塑料 (如PP, RE等)的填 PDCPD产品粉碎后可以作为热塑性塑料 RE等 生产窨井盖，地下电缆保护箱等热压成型制品。 料，生产窨井盖，地下电缆保护箱等热压成型制品。
医疗器械应用实例
消防设施应用实例
游泳池应用实例
游泳池应用实例
大型风机罩盖应用实例
大型风机罩盖应用实例
化工管道应用实例
防腐管道法兰
防腐管道法兰
国内已有PDCPD成型工厂
• 1.廊坊森辉新材料有限公司/ 成立于2004年11月，是集DCPD产品研发、制造于一体的 外商独资企业。 • 2. 大连圣天高分子技术有限公司 /newEbiz1/EbizPortalFG/port al/html/index.html 创建于2001年,是一家以高新技求为先导的日本独资企 业. • 3.青岛鸿利新材料有限公司 /about.asp 是一家集专业设计、生产各种汽车及工程机械配件的高 新私营企业。
应用于特宁®.的反应注射成型工艺 （RIM）
• RIM是指将添加有催化活性剂和添加剂的A组分与添加催化剂和其他添 加剂的B组分通过混合后引发化学反应而成型的工艺过程。 • 组分A: 催化助剂、添加剂、双环戊二烯单体 • 组分B:催化剂，添加剂、双环戊二烯单体 • • 组分A和组分B通过反应注塑成型设备并在混合头中通过高压混合后注 入模具，并在模具中通过快速的化学反应、固化而得到制品。由于该 聚合过程是放热的化学反应而导致模腔内的温度升高至200°C左右， 因此需要制品冷却后才能脱模取出制品。整个反应的成型周期大概在 5分钟左右。 • • DCP-RIM工艺能在很短的时间内制造复杂形状的大型产品，同时也节 约能源。特宁®既是符合环保要求的烯烃交联树脂又有均衡的物理机 械性能而适应当今市场的需求。 • • RIMTEC公司基于这些优势以及对新技术的不断追求满足越来越多的客 户的需求，其中包括在传统RIM工艺的基础上改进的三注液体RIM工艺 （在液体A和B的混合物中增加液体C）。
海外DCPD的供应资源
• • • • • • • • • • • • • • 公司名称 RIMTEC 公司http://www.rimtec.co.jp/cn/company/index.html 总部 Shin Marunouchi Center Building, 1-6-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo 100-0005, Japan 市场销售部TEL: +81-3-5220-8582 市场销售部 FAX: +81-3-5220-8585 技术部 TEL: +81-3-5220-8583 FAX: +81-3-5220-8585 成立日期 2003年8月1日 股东 ZEON Corporation (60%) Teijin Chemicals Ltd. (40%) 经营业务 生产销售 DCP-RIM 复合物和各种 RIM 产品 RIMTEC公司不但提供多品种的原材料，而且通过不断的技术创新和技术资源整合，还 能提供创新性的模具设计以及成型技术以满足客户的需求。
高尔夫球场应用实例
工程机械应用实例
工程机械应用实例
工程机械应用实例
工程机械应用实例
工程机械应用实例
工程机械的护罩边板
工程机械应用实例
工程机械应用实例
家居用品应用实例
家居用品应用实例
大号容器应用实例
大号容器应用实例
环卫设施应用实例
水处理透滤篦
医疗器械应用实例
医疗器械应用实例
国内可供DCPD的公司
1.中油海科燃气有限公司
/n34.htm
上海浦东新区海科（集团）公司注册成立于1993 年3月，注册资金1.2亿元人民币。海科原是军办 企业，以高新技术和专利技术成果——碳五资源 综合利用系统工程为经营主项目. 2. 杭州杨利石化有限公司 /cn/introduction.htm 于1996年开始专业生产石油级精制双环戊二烯， 目前是国内规模较大的精制工业双环戊二烯生产 企业，含量可达99%以上 .
• • •Leabharlann • •• Molds and Clamps: Clamps:模具及锁紧
• Processing Capabilities: Capabilities:工艺参数
• • • • • •
汽车工业应用实例
汽车工业应用实例
汽车工业应用实例
汽车工业应用实例
汽车工业应用实例
汔车仪表台
纯电动车应用实例
70t的模具锁紧台
PDCPD成型生产线
PDCPD成型生产线
喷漆生产线
取得UL94-V0认证的TELENE
• 传统的PENTAM® 和 TELENE®(METTON®)与UL-HB 标准相同。 此外，一种新的防火认证标准UL94VO（黄色卡）已进入市场。 这一标准广泛的应用 于诸如电子产品、医疗设备、汽车和房屋设备等 各种体现了PENTAM®和TELENE®( METTON®)优异 的电气特性以及其他特性的设备。 • 越来越多的客户需要通过PENTAM® 4000 和 TELENE®(METTON® )TR1 或 TR5鉴定的UL-94 V0 来制造医疗设备中使用的面板。利用PENTAM® 4000和 TELENE®(METTON® )TR1或 TR5大型模具 制造能力制造出重量轻，空间结构精确的产品。 这些标准应用于诸如CTs 和 MRIs的大型设备。
DCPD-RIM成型工艺特性
•
常规的RIM RIM注射机 Standard RIM Injection Machines: 常规的RIM注射机
Lance or Pump Type 喷注或泵入 One to One Mix Ratio 1:1的混合比 Machine Flow Rate Dictated by Largest Part Size机器的额定流量决定工件尺寸 Designed to 50 psi. (3.4 bars) Pressure Rating 0.34KPa的压力 Up to 5 Molds Can Be Used in Production with One RIM Machine一台机器可为5套 模具工作 Very Large Parts with Variable Wall Thickness up to 12 in.(30 cm)肉厚可达 30cm Injection Time: 10 seconds (up to 15 or 20 seconds for thick parts)注射10秒 Part Fully Cured in 60 Seconds完全固化60秒 Typical Cycle Time is 4 to 6 Minutes常规的循环时间4-6分 Mold Release Not Normally Used通常不用脱模剂 No Post Cure无须后固化