地下室底板裂缝控制
地下室混凝土底板施工裂缝控制分析
地下室混凝土底板施工裂缝控制分析引言地下室混凝土底板作为地下室的主要承重结构之一，其施工质量直接影响着地下室的使用寿命和安全性。
在混凝土底板的施工过程中，裂缝的形成是一个普遍存在的问题。
本文旨在分析地下室混凝土底板施工过程中裂缝的成因和控制方法，以期为相关工程人员提供参考和指导。
裂缝成因分析1. 施工阶段性裂缝• 1.1 初始干缩裂缝：–在混凝土浇筑后的初期，由于混凝土中的水分挥发和收缩，可能会引起一些细小的表面裂缝，即初始干缩裂缝。
这种裂缝通常较浅，对混凝土底板的结构性能影响较小。
–控制方法：合理控制施工工艺，确保混凝土的水灰比适宜，施工后进行适当的保养，如喷水养护，可以缓解干缩裂缝的产生。
• 1.2 收缩变形裂缝：–混凝土在硬化过程中会发生收缩变形，当约束条件限制大或底板刚度较高时，可能会出现较大的收缩变形裂缝。
–控制方法：在设计阶段，合理确定混凝土底板的厚度和钢筋布置，减小刚度差异，以降低收缩变形而产生的裂缝。
2. 环境因素裂缝• 2.1 温度变化引起的裂缝：–地下室混凝土底板受到室内外温差的影响，可能会产生温度应力，导致裂缝形成。
–控制方法：在施工过程中，合理控制混凝土的温度，可以通过采用裂缝预留带、安装温度控制装置等方式来减小温度应力，控制裂缝的产生。
• 2.2 湿度变化引起的裂缝：–地下室混凝土底板受到湿度变化的影响，可能会发生体积变化，导致裂缝形成。
–控制方法：在设计阶段，合理选择混凝土的配合比和掺合料，以降低混凝土的收缩和膨胀性，减小湿度变化引起的裂缝。
3. 荷载影响裂缝• 3.1 基底不均匀沉降裂缝：–地下室混凝土底板的承重基底可能存在不均匀沉降，导致底板产生应力并形成裂缝。
–控制方法：在施工前，应进行地质勘察，合理设计承重结构，避免过大的基底沉降。
• 3.2 墙体、柱子等结构变形引起的裂缝：–地下室的墙体、柱子等结构变形可能会引起地下室混凝土底板的应力集中，导致裂缝产生。
–控制方法：在设计阶段，合理确定结构的稳定性和刚度，采取增加承载能力的措施，如加固墙体、柱子等。
质量风险识别项清单及防控措施
2.加强养护.在混凝土初凝后.终凝前，应及时用混凝土磨面机（或木磨板）打磨消除表面收缩裂纹，提高混凝土表面的平整度；
3.终凝后必要时采取覆盖养护，防止表面游离水蒸发过快产生收缩裂纹
全阶段
质量总监
柱（墙）层间接头或模板接缝处蜂窝、麻面、露筋
6.浇筑反梁混凝土时.先浇筑下板混凝土，待下板混凝土接近初凝不易流动时.再浇筑反梁（柱、墙〉混凝土。
全阶段
质量总监
结构垂直度超出规范规定
1.楼面浇筑混凝土之前.应根据定位尺寸校正竖向结构的纵向钢筋位贾，竹架绑扎中应于顶部用钢丝绳拉紧调正；
2.现浇混凝土结构墙，柱模板安装后应及时校止垂直度.模板支撑顶拉要牢固；
地下室施工阶段
质量总监
2
墙与梁、板接合处开裂
1.填充墙砌至接近梁、板底时，没有留一定空隙：砖髙度的空隙.待填充墙砌筑完并应至少间隔7d墙砌至梁板底前就算留了一定空隙.但没有在停歇后，再将其补砌侧砖（斜约60°)挤紧；
2.顶砖砌筑吋未采用斜砌或者塞砌顶紧
全阶段
质量总监
两墙体交接处做法不当
1.加强施工管理人员的规范学习，严格按图纸施工;
6.门窗洞口处必须按规定设置配钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁；
全阶段
质量总监
墙、柱竖向钢筋偏位
1浇筑混凝土前，临时加箍筋（或限位钢筋）、砂浆或塑料错块固定主筋必要吋定位箍筋（或限位钢筋）用点焊或绑扎的方式与楼板面筋连接固定；
2.楼层模板安装完成后.应进行轴线复线，以保证柱.墙模板上口位置准确；
3.浇筑混凝土时注意防止钢筋移位，浇筑混凝土后立即由专人检查并使钢筋恢复到规定位置；
4.泵送大体积混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍.并打磨压实，防止混凝土表面出现收缩裂缝；
防开裂防渗漏重点控制讲解含图
第二章 钢筋砼结构工程
（3）砼采用分层浇筑，泵送砼每层厚度宜为500—700mm，插入式振动器 分层捣实，板面用平板振动器振捣，必须采用机械提浆收面。 （4）底板或顶板可采用覆盖塑料薄膜自养或双层草袋浇水养护，保持潮湿 环境。采用覆盖保湿养护7天，不间断养护14天。 （北方地区必须采用覆盖塑料薄膜自养方案） （5）后浇带内砼应在60天后进行浇筑，采用微膨胀防水砼，强度等级高于 两侧原砼一级；养护时间28天以上。 （6）所有后浇带施工缝（电梯井、集水井、剪力墙根部、塔吊口、出料口 等）宜采用钢板止水带（3 mm厚止水钢板、宽度不小于300 mm、折边3050 mm，双面满焊）或按设计要求采用优质橡胶止水带。 （7）电梯井、集水井结构砼浇筑前，井外壁和垫层的外防水施工要确保不 渗水，降水水位必须低于坑底垫层底标高，砼浇筑时确保坑内无水，振捣 密实。 （8）地下室结构应变开裂，采用环氧树脂高压注浆补裂堵漏。 （9）出入地下室的所有管、线，必须按设计要求设置防水套管，且套管内 壁与管间，采用专用防水填充材料分次堵塞严实。钢套管焊接固定在外墙 钢筋上，复核无误后方可浇筑砼。
第三章 砌体及砌体构造工程
一、砌体构造设置
目录
1、构造柱的设置 2、砼边框的设置要求 3、系梁设置 4、窗台压顶梁设置 5、过梁设置 6、拉结筋的设置 7、砌体构造设置说明 二、砌体工程
1、砌体材料 2、填充墙体四周加强处理 3、外墙洞口预留及封堵 4、施工控制要点
第四章 抹灰工程
一、内墙抹灰控制要点
第二章 钢筋砼结构工程
（5）外墙水平接缝处，砼浇筑高低不平，止水钢板不起作用。 （6）电梯井、集水井坑内积水未抽尽，导致砼标号降低；或砼振捣不密实。 （7）后浇带砼浇筑后，结构形成整体，结构内力重分配后，在整体结构薄 弱位置产生应变开裂。 （8）出入地下室的给排水管未安装防水套管或套管周边砼浇筑不密实、或 管与导管间没按相关规范要求堵塞严实等。 （9）顶板采光井和出顶板通风井未做砼翻边或翻边高度不够，施工缝渗水。 （10）外墙止水螺杆铁环片与螺杆焊接时焊缝不严密，或脱模过早打松了 止水螺杆等。 （11）地下室顶板砼尚未达到设计强度，施工车辆在板上行驶或堆放大量 钢筋作加工场超负荷使用。 3、施工控制重点 （1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ地下室防水，以结构自防水为主。要求商品砼厂家对外加剂（膨胀剂、 缓凝剂、抗裂纤维、引气型减水剂）提前28天进行试配，并进行砼标号和 抗渗检测；砼必须达到设计标号和抗渗等级要求。 （2）施工前对人、机、料做专项的施工组织设计，并备施工预案。严禁地 下室底板、外墙、顶板浇筑过程中因各种原因导致停工待料，人为产生施 工缝（冷缝）。
地下室混凝土预防裂缝的施工控制措施
地下室混凝土预防裂缝的施工控制措施（一）、原材料控制措施1、混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能过大，提高粗骨料含量，以降低干缩量。
2、混凝土配比中适当掺加粉煤灰、微膨胀剂和泵送减水剂，减少水泥用量和提高混凝土和易性，配制混凝土要选用中粗砂及级配良好的石子，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%，石子针片状颗粒含量，C30混凝土不大于10%。
3、严格控制混凝土塌落度，并在搅拌地点进行塌落度检查，每一工作班至少应测定一次。
4、如遇雨天施工时，应经常测定砂、石骨料含水量，随时调整混凝土配合比的用水量。
（二）、施工技术控制措施（1）、混凝土分层浇筑厚度为300～500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
振捣混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且间隔20～30min后，进行第二次复振，保证混凝土密实性，提高混凝土抗裂抗渗能力。
（2）对于地下室底板与剪力墙交接部位混凝土，可先浇筑底板部位混凝土，静停2～3h，待沉降稳定后，再与上部剪力墙混凝土同时浇筑，以免沉降过大导致裂缝。
（3）底板及顶板混凝土表面振捣应密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。
（4）混凝土施工缝表面应进行毛化处理，浇筑前用水进行冲洗干净，但不得有积水。
（5）后浇带混凝土浇筑前，认真整理钢筋并对钢筋进行处理，对混凝土界面凿毛清理，间隔60d并征得设计人员同意后，采用微膨胀混凝土施工。
（6）混凝土浇筑后应遵循“散热顺利，适当保温”的养护原则，24h后适当松开模板，让混凝土散热，及时采取养护措施，控制混凝土与大气温度差。
（7）剪力墙拆模后，抓紧施工外墙防水并及时回填土，以减少墙体在空气中的暴露时间。
地下室底板、筏板裂缝原因与处理措施分析
地下室底板、筏板裂缝原因与处理措施分析摘要：混凝土板产生裂缝作为常见质量缺陷，针对地下室混凝土底板、筏板更易发生裂缝，其不仅影响建筑物使用可靠性，而且影响人们正常生活。
需积极掌握地下室底板、筏板裂缝形成原因，有针对性提出解决措施，保证建筑应用功能和整体建设成效。
关键词：地下室底板；裂缝原因；处理措施当下高层建筑建设数量显著增加，此类建筑广泛应用地下室结构，底板、筏板产生裂缝是常见质量通病，一经出现底板裂缝，引发大面积渗漏影响地下室正常使用，以及对整个建筑结构稳固性产生干扰，后续维修费用较高，难以获取良好的成效。
有必要积极明晰地下室底板、筏板裂缝形成原因，提出针对性防治措施，保证建筑质量可靠性。
1.地下室底板、筏板裂缝分类正式应用过程中，地下室底板、筏板产生裂缝形式包含以下几种类型，体现在以下几方面：1.温度裂缝。
由于地下室底板实际厚度通常较大，混凝土浇筑工作完成之后，因水泥水热化反应产生大量的热量，内部热量短周期内难以散发，促使内外形成较大的温度差，热胀冷缩缺乏均匀性，最终形成应力超过混凝土强度，导致裂缝产生；2.结构裂缝。
地下室底板、筏板截面突变或薄弱区域内，特别针对应力较为汇集部分以及负弯矩较大的区域内裂缝较为常见；3.收缩裂缝。
地下室底板、筏板产生失水收缩、碳化收缩等状况下，便会形成此类裂缝；4.施工裂缝。
地下室底板、筏板受较大承载力时，亦或混凝土强度并未完全发展便完成拆模工作，促使裂缝产生；5.沉降裂缝。
地下室底板下土层受多方面因素干扰，产生不均匀沉降现象，促使底板、筏板受力不均匀，部分区域内受拉应力作用，促使沉降裂缝形成；6.构造裂缝。
地下室底板埋设相应的管路时，便可能产生构造裂缝。
1.地下室底板、筏板裂缝形成的原因分析1.底板、筏板裂缝施工方面原因地下室底板、筏板裂缝形成原因较多，不同原因形成裂缝特征不一，需积极对其进行汇总分析，体现在以下几方面：1.原材料选取不当。
原材料作为地下室底板施工基础保证，尤其是水泥质量，若其选择不当，水泥水热化产生大量热量，促使内外温差较大，从而引发裂缝产生。
地下室混凝土底板裂缝的控制
地下 室底 板、墙 体 出现裂 缝 是对建 筑物危 害 很大 的质 量病害 之一 ， 特别 是在沿 海水 位较 高 的地 区。这种 裂缝 明显 影 响 了建 筑物 的使 用功 能， 损害 了 结构 的整 体 性， 降低建筑 物 的使 用年 限。所 以， 必要对 其 进行 分析 、研究 ， 有
建 筑 与 工 程
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地 下 室 混 凝 土 底 板 裂 缝 的控 制
杨 金 水
（ 浙江 宝业 建设集 团有 限公司 浙江 绍兴 ３２ ０） １０ ０
［ 摘 要］ 在地 下室 施工 过程 中， 一个 普遍 的 问题 就 是结 构产 生裂缝 ， 响了建 筑物 的使 用功 能和 寿命 。本 文就地 下 室混凝 土底 板裂 缝 的产生 原 因及控 制 影
及 时加以处理 。
０ｌ ％。 ８
２ 、合理 布置 钢筋 。钢筋 的弹 性 模量 比混 凝土 的弹 性模 量大 ７ ， ～１ ５倍 合 理 的钢 筋配 置可 以起到 减轻混 凝土 收缩程度 的作 用， 相 同的配筋 率下， 在 应
选 择 细 筋 密 布 的 方法 。
１裂 缝 产生 的原 因分 析 １ 、地基 约 束的 影响 。大体 积 混凝 土 与地基 浇筑 在 一起 ， 当结 构产 生温 度 变形 时， 受到 地基 的限 制， 而产 生一 定的 约束应 力 。当混凝 土 在中心产 生压应力 ， 此时 混凝土弹 性模量相对 较小 ， 徐变 和应 力松弛度 较大 ， 从而使 混凝土 与地 基连接 不牢 固 。当混 凝土温 度下 降时， 在 中心产生较 大拉 应力 ， 时若混凝 土抗 拉强度 低 于温 度 产生 的拉应 力时， 此 混 凝土将 出现垂 直裂 缝， 此裂缝 往往 是贯 穿性裂 缝， 裂缝 宽度随着 温度而 发生 变
地下室常见裂缝及渗漏防治措施
地下室常见裂缝及渗漏防治举措1垂直裂缝渗水表现形式：地下室主体结构施工后,钢筋混凝土墙体中部区域和护壁柱边出现垂直裂缝,并有渗漏水现象.形成原因：防水混凝土未使用低水化热水泥或未掺抗裂纤维和膨胀剂,拆模过早和养护不良.2施工缝渗水表现形式：地下室变形缝和施工缝新旧混凝土相接处沿缝隙处有渗漏水现象.形成原因：地下室分仓过大或变形缝、施工缝部位设置不合理,施工缝界面处理马虎或带压力水浇筑.3底板裂缝渗水表现形式：地下室底板出现裂缝并有渗漏水现象.形成原因：混凝土振捣不密实,底板厚度不够或跨度过大,或建筑物沉降过大造成底板反力过大,抗浮桩及锚杆设计不合理.4顶板裂缝渗水表现形式：地下室顶板出现有规律的井字形分块裂缝并有渗漏水现象.形成原因：地下室顶板厚度不够或过厚,混凝土配合比和材料不当,振捣不密实和养护不良,有覆土的顶板采用空心楼盖.5顶板线盒处渗水表现形式：地下室顶板线盒或线管处渗水.形成原因：地下室顶板线盒、线管布置不合理,线盒位置钢筋未增强.地下室顶板上有堆载或重型运输通道未进行加固.6管周渗水表现形式：预埋套管及直埋管道穿防水混凝土墙处有渗漏水现象.形成原因：穿墙套管未焊止水环或止水环规格尺寸不满足要求,止水环焊接质量不良. 7穿墙螺栓周渗水表现形式：外墙及水池墙体穿螺杆处有渗水现象.形成原因：穿墙螺杆止水环尺寸过小或未满焊或焊接不饱满,拆模过早致使螺杆周边混凝土被扰动.划重点以下是防治举措：1防水混凝土采用低水化热水泥,并掺抗裂纤维和膨胀剂,粗骨料级配需连续. 提升早期强度,适当增加配筋等.2地下室底板混凝土初凝前应二次振捣,终凝前采用机械磨压,人工多遍抹压平整并压光,终凝后立即采用塑料布和多层保水性强的材料覆盖保温保湿养护, 保温养护时间不少于2天,保湿养护时间不少于14天.3地下室外墙混凝土浇筑后带模养护不应少于2天,拆模后应采用多层保水性强的材料覆盖养护3—4天,之后继续洒水养护,有效养护总时间不得少于14 天.4防水混凝土浇筑应采用机械振捣,防止漏振、欠振和超振,保证混凝土的均匀性和密实性.5穿墙止水螺杆止水环应满焊且饱满,拆模后将留下的凹槽用密封材料封堵密实,并用聚合物防水砂浆抹平.6防水混凝土分层连续浇筑,混凝土分层厚度不大于500mm.严禁在有积水的基坑、基槽内浇筑.7后浇带施工缝浇筑混凝土前,应将其外表浮浆和杂物去除,并凿到密实混凝土,再铺设去粗骨料水泥砂浆.浇筑混凝土时,先浇水湿润,再及时浇灌混凝土,并振捣密实.8地下工程在施工过程中,应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上,并应排除地下水.9防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板.10所有穿过防水混凝土的预埋件,必须满焊止水环,焊缝要密实无缝.环片净宽不小于40mm,大管径的套管不得小于80mm,安装时必须固定牢固,不得有松动现象.11大体积防水混凝土入模温度不应高于30℃,混凝土内外差值大于25℃时, 应采取外表保温和内部降温举措.12墙体水平施工缝部位预浇20-40mm同砼配合比水泥砂浆〔采用专用溜管送浆到位〕,之后分层〔不大于500mm〕浇筑,各层在初凝前完成上次砼浇筑, 防止出现施工冷缝.并安排专人轻敲模板,跟踪检查浇筑和振捣是否到位.13垫层防水层基层转角处应做成圆弧形或钝角.各层防水卷材均要铺贴牢固, 并增设卷材附加层,根据转角处形状粘结紧密,防水层完成后应做好成品保护.14地下室顶板线盒使用小型圆形线盒,背部使用铁件或型钢固定,严禁使用泡沫板固定,该部位进行钢筋增强处理.线管位置位于顶板双层底筋上,不宜贴近顶板上部.15地下室顶板做临时堆场、设备基座、重型运输道时,应经结构验算,并在地下室进行加设支撑等加固处理.16施工图会审时,重点关注和复核抗浮桩和抗浮锚杆的设计和布置是否合理, 顶板板厚是否满足要求,地下室有覆土顶板尽量不采用空心楼盖.17地下室外墙迎水面在墙主筋外应增加抗裂钢筋网,钢筋网间距宜为100- 120mm.合理设置后浇带间距.顶板开有较大孔洞时应局部增强.。
地下室底板大体积混凝土温度裂缝的控制
地下室底板大体积混凝土温度裂缝的控制地下室底板大体积混凝土温度裂缝的控制摘要:温度裂缝是底板大体积混凝土常见的质量通病，它会影响到混凝土结构的安全和性能，因此，加强对温度裂缝的控制具有重要意义。
本文结合地下室底板大体积混凝土施工实例，介绍了温度裂缝控制措施，取得了较好的效果，为类似工程温度裂缝的控制提供参考。
关键词:大体积混凝土；温度裂缝；配合比；温升计算；温度控制中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：近年来，随着城市土地资源的减少，地下室的建设不断增加，混凝土体积也越来越大，尤其是在底板的设计中，大体积混凝土的应用十分广泛，厚度与深度也不断增加。
在地下室底板大体积混凝土施工中，由于混凝土单次浇筑方量大，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快，当混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
因此，有必要加强对地下室底板大体积混凝土温度的控制，最大限度避免温度裂缝的产生，确保工程的质量。
1工程概况某建筑工程，总建筑面积为22073.2m2，其中:地下建筑面积4512m2，建筑层数地上十二层，地下一层。
建筑总高度49.85m，建筑占地面积1667m2，主要结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
2 大体积混凝土配合比确定根据设计文件要求:桩承台、基础梁和底板、地下室部分的墙体设计要求为C30P8，结构环境类别为二(a)类。
现场施工采用预拌混凝土施工，其坍落度要求为(140±30)mm。
配合比设计依据JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》、GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》和JGJ/T178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》，为降低混凝土施工时的水化热，同时使得混凝土具有补偿收缩功能，在混凝土配合比设计阶段采用“三掺法”进行配合比设计，主要是在混凝土中掺入粉煤灰、粒化高炉矿渣、AEA膨胀剂等掺合料。
3 大体积混凝土绝热温升计算该配合比胶凝材料总量为370kg/m3，粉煤灰掺量为11.6%，粒化高炉矿渣掺量为9.7%，AEA膨胀剂掺量为8.1%。
地下室底板裂缝控制
地下室底板裂缝控制在建筑工程中，地下室底板裂缝是一个较为常见但又十分重要的问题。
裂缝的出现不仅会影响地下室的使用功能，还可能降低建筑的整体结构安全性和耐久性。
因此，有效地控制地下室底板裂缝的产生至关重要。
地下室底板裂缝产生的原因是多方面的。
首先，混凝土自身的特性是一个重要因素。
混凝土在硬化过程中会发生收缩，如果收缩受到约束，就容易产生裂缝。
此外，混凝土的配合比不当，比如水泥用量过多、水灰比过大等，都会增加混凝土的收缩，从而增大裂缝产生的可能性。
施工过程中的因素也不容忽视。
在浇筑混凝土时，如果振捣不均匀或不密实，会导致混凝土内部存在孔隙和薄弱部位，容易引发裂缝。
施工速度过快，相邻浇筑段之间的连接处理不当，也可能导致裂缝的出现。
而且，养护工作不到位，比如养护时间不足、养护温度和湿度不合适等，都会影响混凝土的强度发展和收缩变形，增加裂缝产生的风险。
设计方面的考虑不周同样可能导致地下室底板裂缝。
例如，底板的厚度和配筋设计不合理，无法满足结构受力和变形的要求。
地基不均匀沉降也是一个常见的原因，如果地基处理不当，或者在施工过程中对地基的保护不够，都可能导致地基不均匀沉降，从而引起地下室底板裂缝。
为了有效地控制地下室底板裂缝，我们可以从多个方面采取措施。
在设计方面，要合理确定地下室底板的厚度和配筋。
根据结构的受力情况，进行精确的计算和分析，确保底板能够承受各种荷载和变形。
同时，要考虑混凝土的收缩和温度变化等因素，适当增加配筋，提高底板的抗裂能力。
对于地基，要进行详细的勘察和分析，采取合理的地基处理方法，减少地基不均匀沉降的可能性。
在材料选择和配合比设计上，要选用质量稳定的原材料。
水泥应选择收缩较小的品种，控制水泥用量，以减少混凝土的收缩。
合理控制水灰比，添加适量的外加剂和掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的性能，减少裂缝的产生。
施工过程中的控制至关重要。
混凝土的浇筑要分层分段进行，振捣要均匀、密实，避免出现漏振和过振的情况。
超长地下室大体积混凝土底板裂缝控制
超长地下室大体积混凝土底板裂缝控制
程志高
摘要：本文旨在通过合理的分析和计算对超长地下室的裂缝 控制提出一个具体量化的标准，以供建设单位和施工单位操作， 共同防治裂缝的产生和影响，也可供类似工程设计参考。 关键词：超长地下室；裂缝间距；最大水化热；最大裂缝 宽度；底板 1 工程介绍 该大型建设项由三个大底盘两层地下室和六幢超高层组成， 具 有 ８２ 万㎡的地下室总面积，以一次性浇筑的施工工艺对基础底板 进行施工是建设工期的要求， 因此将极大地提高底板产生裂缝的可 能性。 2 控制大体积混凝土超大地下室底板裂缝的过程 分析对象为 Ａ 区地下室，附图（一）为总体的后浇带分隔情 况，其中 ３５ｍ × ７８ｍ × ２．２ｍ 为主楼 ２ 和主楼 １ 的基础尺寸，一次 浇筑 ６８２５ｍ３ 的混凝土；７４ｍ × ８９ｍ × ０．８ｍ 为裙房 ２ 的基础尺寸， 一次浇筑 ５２７０ｍ３ 混凝土。该工程施工季节为冬季，杭州冬天达到 ５℃的平均温度，可达 －５℃的最低气温温度。主楼底板具有 Ｃ４５ 强 度的混凝土，裙房底板具有 Ｃ４０ 强度的混凝土，主楼具有 ０．５％ 的 底板配筋率，裙房具有 ０．７％ 的底板配筋率。以下为所使用的商品 混凝土各项参数： （１）采用水泥类型为 ４２５ 普通硅酸盐，需要 ３１９ｋｇ／ｍ３ 的水泥 用量。 （２）以碎石为骨料，保持 ０．６ 左右的水灰比。 （３）采用标准养护，保证＞５０％的混凝土湿度。 对于收缩极限应变在几个重要时间点的计算条件， 以上述条件 为准： ε ｙ（３）＝３．２４ × １０－４（１－ｅ－０．０１ × ３）× ０．９ × １．１ × １．４２ × １．１１ × ０．８５ ＝０．１２７ × １０－４ ε ｙ（６）＝０．２５ × １０－４ ε ｙ（３０）＝１．１１ × １０－４ ε ｙ（６０）＝１．９４ × １０－４ 混凝土的极限拉伸在配筋后为：ε ｐａ°＝ ε ｐａ＋ ε ｎ（∞） ε ｎ（∞）＝ ε ｎ°（∞） ・Ｒ／２ ＝７．４ × １０－６ × １．７１／２ × ０．９ × １．１ × １．４２ × １．１１ × ０．８５＝８． ３５ × １０－６ ε ｐａ＝０．５Ｒｆ（１＋Ｐ／ｄ）× １０－４＝０．５ × ２．５５ ×（１＋０．５／２．５）× １０－４＝１．５３ × １０－４ ε ｐａ°＝１．５３ × １０－４＋６．３ × １０－６＝１．６ × １０－４ 下面我们综合分析混凝土降温、 升温两个阶段过程， 附图 （二） 是混凝土温度变化曲线标示图， 以此为切入点， 最大裂缝宽度和最 大裂缝间距可以通过计算得出。 ２．１ 第一阶段：水化热的升温过程 计算方法 １：Ｔｍａｘ：即混凝土核心最高温度，Ｔｍａｘ＝Ｔｉ（ｔ）＋Ｔｊ Ｔｉ（ｔ＝３）＝ＷＱ／Ｃｒ（１－ｅ－ｍｔ）＝（３１９×３７７）／（０．９７×２４００）×（１－ｅ－０．３４０ × ３）＝３１℃ Ｔｊ：指混凝土的入模温度，取 １５℃ Ｔｍａｘ＝３１＋１５＝４６℃ 计算方法 ２：Ｔｍａｘ＝Ｔ’ｋ １ ｋ２ ｋ ３ ｋ ４ ＋Ｔｊ，其中 ｋ 的取值和混凝土 的各参数及底板厚度有关，Ｔ’是指不同厚度底板在不同季节施工 的温升值。 Ｔｍａｘ＝１８ ×（１ × １．２ × ３１９／２７４ × １．４）＋１５＝５０℃ 经过上面的计算， 笔者认为更加合理的是第二种计算方法， 因 为对于内部材料要素和外界季节条件计算方法 ２ 都进行了综合考 虑，所以笔者使用 Ｔｍａｘ＝５０℃，下面也亟需使用该计算方法。 Ｔｂ（ｔ） ：龄期的混凝土表面温度。 Ｔｂ（ｔ）＝Ｔｑ＋４ｈ＇（Ｈ－ｈ＇） Δ Ｔ ｔ ／Ｈ２ 参数具体的意义和取值见建筑施工计算手册 Ｔｂ（３）＝５＋４ × ０．３２７ ×（２．８５－０．３２７）× ４５／２．８５２＝２３℃ 水化热温差 Ｔ１＝（５０－２３）× ２／３＝１８℃ 收缩当量温差 Ｔ２ ＝ ε ｙ（３）／ а ＝ 故综合温差 Ｔ＝Ｔ １ ＋Ｔ ２ ＝ ２ ０ ℃ 最大裂缝间距 Ｌ ｍ ａ ｘ ＝ 2
地下室施工中裂缝的预防及处(三篇)
地下室施工中裂缝的预防及处地下室施工中，混凝土裂缝是普遍存在的问题，本文对地下室混凝土施工中常见的一些裂缝问题进行分析，并提出预防处理措施。
一、地下室常见施工裂缝1、地下室底板裂缝高层建筑地下室的底板一般较厚，属属大体积混凝土施工。
发生裂缝的主要原因是水化热高，与环境气温温差大，或养护不当，裂缝严重的可导致底板渗漏。
若混凝土温度较高时，突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝。
2、地下室外挡土墙裂缝由于墙体混凝土强度等级普遍较高，采用C40、C45，甚至C50、C60，这样水泥用量多达500～550公斤/立方米，势必造成混凝土收缩量大，不易养护，地下室外挡土墙又很长，因此往往形成多条较有规律的竖向裂缝，肉眼可明显地看到收缩裂缝形状。
3、地下室阴角裂缝在地下室施工完后，通常在外墙截面刚度变化处，平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开裂，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。
二、施工裂缝的预防1、对于大体积混凝土底板施工，可采取下列措施：选用低水化热的矿渣水泥掺加高效减水剂，以减少用水量；掺加粉煤灰，以减少水泥用量；掺加UEA微膨胀剂，以补偿收缩；分层分段浇筑混凝土，并加强养护，严格控制混凝土内外温差（中心与表面、表面与外界），使温差25℃。
采取这些相应的措施后，完全可以控制裂缝的发生。
2、对地下室外挡土墙裂缝的预防，可采取的措施主要是调整混凝土配合比，通过加外加剂（减水剂、高效泵送剂、UEA微膨胀剂、粉煤灰等），力求减水、减少水泥用量来防止裂缝，注意加强养护，及时覆盖、淋水，或喷洒养护剂，墙体模板尽可能晚拆一些。
3、为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形式，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，在施工方面还必须保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水，或喷洒养护剂进行养护，控制拆模时间，不宜过早。
地下室底板大体积混凝土温度裂缝控制
１ 工程 概况。某工程 地上共 ２ 层 ， 中裙 为地下水 ， ８ 其 通水后可将混凝土 内部热量及时降 研究表 明，混凝土收缩引起 的当量温差应力 占 ０ 以上 。因此 保持水泥水 楼５ ， 层 地下 ２ 。基础形式为沉管灌 注桩 ， 层 桩 低混凝 土内部 的温度从温度监测可看 出，这种 混凝土温差应力值 ３ ％ 这 基与主体地下室之间为大体积混凝土底 板。底 措施相当有效 ， 当内部温度升高过快时 ， 注入冷 化所必须的水分是很关键的 ， 除了养护上 的 降低混凝土本身 的温度同样重要 。 本工 板 面积 １９ 斛 口 ， ４ ． ５ ， ３．米 ， ３３ 长 ３２ 米 宽 １ ８ ８ 厚度 水 ， 混凝土内部温度下降还是 比较 明显的。 当工 加强外 ， 平 均为 ２０ｍ ， ５０ ｍ 在电梯地坑周边 ， 混凝土 程底板混凝土达到 ６ 天强度后 ， 局部 ｏ 该冷却水管 应 程采取女下措施 ： Ｉ １ 厚度达 ５０ｒ 。混凝土体积达 ３０ｍ 。 ００ ｍ ａ ８０ ？ 采用同标号高压注浆封ｌ。 闭 ５ 水养护 。为防止水分风干和 自 ． １ 然蒸发 ， ２ 合理 的施工顺 序。 ３ 混凝土采取 自然流淌 采用草袋覆 盖表面 ； 利用冷却水管排出的温水 根据Ｏ ｊ５ ２０ 普通混凝土配合 比设计 Ｇ ５— ００ 规程》 ， 上 大体积 混凝土定义为 ： 混凝土结 构物 斜面 自动分层循环浇注的方法， 从短边开始 ， 混 浇淋 ， 并覆盖薄膜以保持水分。 实体最小尺寸等于或 大于 ｌ 或 预计会 因水泥 凝土每层浇注控制在 ３０ ～ ０ 口 ， 于振捣 ｍ， ０ 口 ５０ 便 ５ 埋冷却水管排热 。 ． ２ 即通过冷却水管的降 温． 混凝土 内部的温度不会太高 ， 得混 凝土 也使 水化热引起混凝土 内外温差过大而导致裂缝的 密实及混凝 土 自 然散热 ， 了温升梯度 。 降低 混凝土。本工程底板满足 以上两个条件 可判定 ３ 减少外界气 温变化 影响的措施。大体积 内部 的水分不至 其为大体积混凝土构件 。 ’ 混凝土在 施工阶段 ， 外界气温变化的影 响大 。 外 太多 。 ５ ３表面处理。 在浇筑混凝土 ２ ５ ～ 小时后 ， 大体积混凝土产生裂缝 ，以温度应力 的影 界气 温愈 高， 混凝土入模温度也愈高 ； 界气 温 外 响为主，主要有 ４ 个方面的影响 ： 水泥水化 下降 ， ｏｌ 又增加混凝土表面的降温幅度 ， 别是 气 按标高用长刮尺刮平 ， 特 然后用滚筒反复滚 压 、 木 使其 在混凝土初凝前 热影 响ｏ２ 界气温变化 的影响 Ｏ３ 外 大体 积混 温骤 降，会大大增加大体积混凝 土内部 与表 面 搓板反复搓压 ， 表面密实 ， 造成更大的温度应 力 ， 产生裂缝 。本 再用铁搓板压 光 ， 这样 可较好地控制混凝土表 凝土构 件约束 条件 的影响０４ 混凝 土本身水分 的温度差 ， 蒸发损失而收缩的影响 工程 大体 积混凝 土施 工时 ，室外 温度在 ２ 。 面龟裂 ， ８ 减少混凝土表面的水分的散发 ， 封闭表 ２ 减少水泥水化热影响的措施 ｃ～ ３ 之间 ， 如下措施降低外界气温变 面的孔 隙亦可减少混凝土 内部水分的散发 。 ３ 。Ｃ 采取 此外 ，为了及时准确地采集到大体积混凝 ２ 合理的配合比。 ｌ 水泥水化热 是大体积混 化的影响。 。 ３ 降低混凝土入模温度。 ． １ 商品砼供 应公司 土底板 内外部温度变化情况 ，以便采取措施 降 凝土主要的温升因素 ，其引起的绝 热温升与水 冰块降低搅拌水温度 ， 水温降至 低 温 升 梯 度 ，控 制 裂缝 的产 生 。本 工程 委 使 泥用量和品种有关 ， 研究表明降低水泥用 量和 采取 了Ｏ１ 。ｃ以下 ０２ 喷水和冰敷降低碎 石温度 ０３ 冷 托 ＸＸ× 研究 所进行 大体积混凝 土 １ 天不 间 ２ 合理的掺加剂对降低水泥水化热的影响作用是 ５ 很有效的， 合理的配合比是降低水泥水化热的 水 冲洗混凝土 搅拌 车 、搅 拌机 等有效 降 温措 断温度检测 。在大体积混凝土底板 范围内均匀 主动措施。 施。 埋设 １ 根测杆 。 ２ ２ 在 ５米厚 区域埋设 ｌ 根 ，米 ０ ５ 该工程 大体 积混凝 土底 板强 度等 级为 Ｃ０ ８ ４ Ｐ ３ 温水养护。 ＿ ２ 利用冷却水管流出的温水浇 厚 区域埋设 ２ ， 根 每根测杆沿底板厚度均匀设 （０ ６ 天达 到设计强度 ） ， 配合比如下 ： 灌混凝土表 面进行养护 ， 界温度下 降时 ， 当外 保 置 ５ 个测点， 同时在混凝土外部（ 表面附近） 设 置环境温度 、 保温层温度等辅助测点 ５ ， 个 合计 配 水泥 合 木 砂 碎石 粉衰 谋 减科 承 薪耕 水 ６ 个工作测点。 ５ 另设 ６ 个备有测点 。 ５ 每个测点 比 品 福 ４ ５ 来 九 中 ５ １ 种 ｏ２ 自 求 龙江 沙 － ． ． ３ 后 一 石缓 ３１ 璃州 ３ｃ ｏ 通 过专用 电缆 与温度数据采集仪相连接 ，每天 ｌ Ｅ Ｉ Ｉ＾ ｚＩ ２ 小时不问断采集温度数据 ，每小时打印一份 ４ 每 ２ 方 ９ ２ Ｉ ７ ６ ２ 伪 ｌ４ ｏ ９ ６ ７ ３ ． ０ ３４ ２ 报表提供现场工程师分析 。 用 踣 从温度监测情况 ， 混凝土开始浇筑后 １ 个 ２ 以上 的配 合 比现 场 的 坍 落 度 为 １０± 影响 的措 施 。 混凝土 构件约 束条件 可分 为两 小时 ，混凝土内部局部温度 已经达到 ４． ， ２ ６ ￣Ｃ ２ ３ｒ ， ０ ｍ 初凝时间 ＞ 小时。 ａ ８ 该工程地下二层顶板 类 ， １。ｃ 口Ｔ ２。Ｃ此 １ 即外约束和内约束 。 内约束与温差的大小有 表面温度为 ２． ， ＞ ５ ， 时为夜间 ， 梁板（ 非大体积 混凝土构 件 ， 强度 ｃ ｏ 混凝土 关。随着混凝土强度的增加 ， ４） ０ ￣ｃ 浇筑后 ２ 小时 ， ６ ４ 混凝土 内 弹性模量 的增 大 ， 室外温度为 ２ ． ； 配合比如下 ： 混凝 土各个质点间 的相互约束也在增大 ，即内 部局部温度 已经达到 ６ ． １ ￣ｃ， ９ 此时室外温度为 台 耗 求 求 砂 拌 耪 袭 谴 剂 静 剂 约束增大 了。此时 ， 石 煤 永 永 若混凝土 内外温差过 ２ ． ， 面温度为 ３ ． ； ６ ｏＣ表 １ ３ 。Ｃ 浇筑后 ３ 小时 ， ３ ６ 大， 内部进行着热涨 ， 外部却在收缩 ， 变形 大面积的口Ｔ 达到 ２￣Ｃ以上 。可见水泥水化 ０ 比 差异 过大 ，便会导 致收缩 的表 面出现裂 热造成的温升是非常大的。 【种 括 ｏ ５ 来 九 江 ２ ５１ 后 一 Ｆ 品 建 Ｉ 自 东 龙 中 －． 爹 ａ 石轾 缝， 当内部发生 收缩 ， 又可能 产生贯 通裂 ６ 结论与改进措施 母 ３ 古 ３ ４ １ ７ ６ ｌ ６ ３ ｌ 魄 ５ ０ 良５ ４ ６ 结论 。从本 工程 施工实例可 以得出这 ． １ 缝。 用 鼙 对 于此问题可采取 配合 比双掺 的措 样 的结论： 大体积混凝 土裂缝产 生的原 因是 多 对 比非大体积混凝土构件的配合 比，可以 施 ，配合比设 计时在允许 的范 围内加入大量的 方 面的， 而温度影响是主要的—个方面 。温度 一 看出同样 的设 计强度 ，底板的水 泥用 量是减少 粉煤 灰和适量 的缓凝减水剂 ，延缓 了混凝土的 温度 应力控制 主要是对水泥 水化热的控制 ， 其 了， 粉煤灰掺加量达到地下防水混凝 土技术 规 初凝 时间（ 初凝时间 ＞ 小时 ） ８ ， 了弹性模量 他方 面的影 响也不 可忽视 。施工采取的措施主 延缓 范中取 代水泥最大限量 ２ ％，这样的配合比降 的增 长 ， ０ 降低短时间 内混凝土内约束力的增长 ， 要是 １ 化混凝土配合 比设计 ２ 、 深 、 低 了水泥水化热的绝热温升。 降低了 凝土早期裂缝 的产生 几率。 昆 合理 的施 顶序 ３预埋冷却水管排热 ４、 、 ２ ２预埋 冷却水 管该 大体 积混凝 土浇注 时 ５凝土本身水分蒸发损失而收缩 的措施 。 加强后期养护 ５温度监控到位 。从本工程施 工 、 间为 ５月 中旬 ，室外气 温 白天与 夜间相 差约 混凝土 中 ８ 的水份要蒸发 ，约 ２ ％ ％ ０ ０ 的水分是 后 的效果上看 ， 温�
地下室混凝土底板施工裂缝控制分析
地下室混凝土底板施工裂缝控制分析地下室混凝土底板施工裂缝的控制分析概述随着我国城市化进程的加快，建设规模越来越大，在地下室施工过程中，一个相当普遍的问题就是结构产生裂缝，影响了建筑物的使用功能和寿命。
我们应采取有效的措施减少裂缝的发生,将有害裂缝控制在允许范围内。
施工阶段混凝土裂缝产生的原因裂缝的出现极大部分是由于温度、收缩和地基不均匀沉降产生的变形引起的。
在地下室施工时，因为上部荷载不大，地基下沉的可能性较小，主要还是由于温差和收缩变形引起的。
其出现的直接原因有：1）泵送商品混凝土的广泛应用，导致混凝土的收缩及水化热增加。
2）混凝土的等级日趋提高，水泥的用量相应增加。
3）由于地下室底板较厚及大量采用超静定结构，使结构的约束应力不断增大。
4）施工方法不当。
控制裂缝的措施1）合理布置钢筋钢筋的弹性模量比混凝土的弹性模量大7～15倍，合理的钢筋配置可以起到减轻混凝土收缩的程度，在相同的配筋率下，应选择细筋密布的办法。
2）合理留设伸缩缝伸缩缝是为了防止结构因温度效应而设置的一种结构缝。
我国现行的《钢筋混凝土结构设计规范》规定：现浇钢筋混凝土连续式结构处于室内或土中条件下的伸缩缝间距为55m,合理设置伸缩缝对大体型结构防止温度裂缝是非常有效的。
3）后浇带它是施工期间保留的临时性温度收缩变形缝，是一种特殊的施工缝。
设计后浇带的目的是取代结构中永久性的伸缩缝。
要求在浇捣后浇带之前，结构混凝土至少30％的收缩已完成。
4）选用相应的水泥混凝土内部实际最高温升,主要处决于水泥用量及水泥的品种。
应优先选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥。
在符合设计的情况下，充分利用混凝土的后期强度，减少水泥的用量。
地下室外墙施工时，考虑到矿渣水泥比普通硅酸盐水泥收缩量大25％，因此墙板采用普通硅酸盐水泥为好。
5）骨料目前泵送混凝土的碎石规格一般为5～25mm。
根据试验，采用5～40mm石子比采用5～25mm石子，每立方米混凝土可减少用水量15kg左右，在相同水灰比情况下，水泥用量减少20kg左右，因此尽量选择大粒径粗骨料。
地下室墙板的干燥收缩裂缝控制施工工法(三篇)
地下室墙板的干燥收缩裂缝控制施工工法地下室墙板的干燥收缩裂缝是指在混凝土浇筑后，由于混凝土的干燥收缩引起的裂缝。
在地下室的建设过程中，由于环境条件的限制，混凝土的干燥时间比较长，而且混凝土中的水分会逐渐蒸发，导致体积收缩，从而引起裂缝的产生。
为了避免这些裂缝对地下室的结构安全和使用功能造成影响，需要采取一些控制措施。
下面介绍一些常用的控制裂缝的施工工法。
1. 设计合理的结构：在地下室墙板的设计过程中，应该考虑到混凝土的干燥收缩问题，避免设计出过大的板块，特别是局部集中厚度的板块。
可以合理设置板块的尺寸和形状，减少混凝土的收缩量，从而降低干燥收缩裂缝的产生。
2. 控制混凝土的水灰比：选择适当的水灰比，控制混凝土内部的含水量，能够降低混凝土的干燥收缩程度。
一般来说，水灰比越小，混凝土的强度越高，但是也容易导致干燥收缩裂缝的产生。
所以在实际施工中，需要根据具体情况确定合适的水灰比。
3. 添加外加剂：在混凝土中添加一定量的外加剂能够改善混凝土的性能，减少干燥收缩裂缝的产生。
常用的外加剂有膨胀剂、收缩剂等。
膨胀剂能够使混凝土内部产生微小的气泡，从而减小混凝土的干燥收缩程度；收缩剂能够减少混凝土内部的自由水含量，从而降低混凝土的收缩量。
4. 控制浇筑温度和湿度：混凝土浇筑后，应该采取措施控制浇筑温度和湿度，避免混凝土过早干燥引起的收缩裂缝。
可以使用喷水降温、覆盖保湿等方法来控制混凝土的温度和湿度。
5. 使用伸缩缝：在地下室墙板的施工中，可以设置伸缩缝，来分隔墙板，减少干燥收缩裂缝的传输和扩展。
伸缩缝通常设置在无应力区域，以满足混凝土的收缩和变形需求。
伸缩缝的宽度和间距应根据混凝土的干燥收缩性能计算确定。
6. 施工过程中的控制：在地下室墙板的施工过程中，应该加强对混凝土的养护，尽量减少水分的蒸发和过早干燥。
可以采用喷水养护、覆盖保湿材料等方法来保持混凝土的湿润状态，减少混凝土的收缩量，从而减少干燥收缩裂缝的产生。
2024年地下室施工中裂缝的预防及处理
2024年地下室施工中裂缝的预防及处理预防地下室施工中的裂缝：
1. 地基设计：确保地基设计符合规范，能够承受地下室结构的重量和压力。
地基应根据地下水位、土壤类型和地质条件进行适当的加固和排水处理。
2. 施工过程中的监测：在地下室施工过程中，采用监测系统对地下水位、土壤的变形、压力变化等进行实时监测，及时发现异常情况并采取相应措施。
3. 施工工序把控：严格控制施工过程中的每个工序，确保每个工序的质量和稳定性。
特别是对于地下室结构的浇筑、挖掘和地基处理等阶段，要严格按照规范施工。
4. 密封处理：地下室施工完成后，对裂缝进行有效的密封处理，以防止水分和湿气渗透进入地下室，从而减少地下室结构的损害。
处理地下室施工中的裂缝：
1. 裂缝检测：在地下室施工完成后，定期检查地下室结构是否出现裂缝，包括墙体、地板和天花板等部位。
2. 裂缝修补：对于小尺寸的裂缝，可以使用填缝剂或补漆材料进行修补。
如果裂缝较大或持续扩展，则需要进行专业的修复工作。
3. 加固处理：如果裂缝出现较大的结构问题，可能需要进行加固处理，以确保地下室结构的稳定性。
加固工作需要由专业的建筑承包商或工程师来完成。
请注意，这些建议仅供参考，具体的预防和处理方法可能会根据具体的地理、地质和施工条件而有所差异。
建议您在地下室施工过程中咨询专业人士，以获取更准确和具体的建议。
地下室大体积混凝土底板裂缝控制施工技术
地下室大体积混凝土底板裂缝控制施工技术建设公司郝明摘要介绍地下室底板大体积混凝土裂缝控制施工技术及其应急措施，重点工序环节涉及在地下室底板设置后浇带、分层连续浇筑，不留施工缝；接近终凝前用木抹子二次抹压，使混凝土表面收缩裂缝闭合；抹压完6～8h时铺一层厚塑料布和两层草帘子,进行保温、保湿养护混凝土。
关键词后浇带连续分层养护裂缝控制施工技术1工程概述沈阳积水潭医院主楼地下室大体积混凝土底板工程，位于沈阳市经济技术开发区中央南大街18号，地上15层、地下一层，框架剪力墙结构，女儿墙顶面标高72.70m（±0.00m相当于绝对标高34.450m）。
该工程为筏板基础，主楼地下室底板混凝土为C40、P8，顶面标高为-7.35m、底板长77.7m、宽24.5m、厚1.4m。
该工程地下室底板体量大,内部水泥水化热高且不易散失,导致混凝土内部与外部温差变大,在施工过程及混凝土浇筑完毕时，必须采取相应的技术措施，才能控制大体积混凝土的开裂,保证混凝土工程质量。
2裂缝控制措施2.1设置后浇带在主楼地下室大体积混凝土底板的中部及主楼地下室底板与裙楼地下室底板的连接处设置800mm 宽后浇带，后浇带与底板的分界处的中部设置宽300mm、厚3mm的止水钢板，后浇带与两侧的基础底板分界处用双层密目钢丝网、直径14mm短钢筋、18mm厚的木模板及木方把后浇带与基础底板分隔好，保证浇筑基础底板混凝土时，浇筑的混凝土不能流到后浇带钢筋里面，基础混凝土浇筑完第二天将分隔混凝土的钢丝网、短钢筋、木模板及木方等取出，基础底板混凝土浇筑完60d后，将主楼基础底板中部后浇带里面的杂物清理干净、混凝土接触面凿毛，用C45填充用膨胀抗渗混凝土进行浇筑。
2.2混凝土配合比本工程混凝土具体配合比，详见附表。
水泥：选用低水化热的PS42.5级矿渣硅酸盐水泥，所用水泥的铝酸三钙掺量不大于8%；砂：中砂、含泥量≤2.5%；石子：粒径5～25mm，含泥量≤1.0%；粉煤灰：Ⅱ级以上粉煤灰；抗裂防水剂：HEA；泵送剂：YHN-B。
地下室裂缝与渗漏控制质量通病防治方案
地下室裂缝与渗漏控制质量通病防治方案（一）表现形式地下室变形缝（包括沉降缝、伸缩缝）处渗漏；后浇带、施工缝处渗漏；热力管道、常温管道及电缆管穿过防水混凝土墙处漏水；地下室底板、墙体渗漏。
（二）产生原因分析金属止水带焊缝不饱满，橡胶或塑料止水带接头没有挫成斜坡并粘结搭接；变形缝处混凝土振捣不密实；热力管道穿墙部位构造处理不当，使管道在温差作用下，因伸缩变形与结构脱离，产生裂缝渗漏水；后浇带混凝土浇筑时，水泥浆流失，沿缝两侧多为石子，混凝土疏松等。
（三）主要防控措施1.提高对地下室防水工程的复杂性认识，必须作为系统工程认识地下室防水工程，树立以预防为主的方针，进行全过程的严格控制，搞好地下室防水的各个环节工程，保证地下室防水设置的效果。
2.按照建筑设计规范，采取二至多道的防水措施设防。
并应根据功能、部位不同，明确地下室各部位的防水措施、构造和材料要求。
3.完善地下室的结构设计。
在结构沉降过程中，地下室的底板各阳角线防水层容易被切裂，其阳角线防水能力比较差。
因此，底板的外沿及地下室墙体竖向阳角线都应做成弧形的阳角线，宜适当提高结构混凝土刚度，以防止结构混凝土的局部施工浇筑质量缺陷造成渗漏通道，以及在地下水的浮力作用下产生的结构变形增大而开裂渗漏。
4.地下室宜尽量减少变形缝。
当必须设置时，应根据该工程地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况，选择合适的构造形式和材料。
5.当环境温度高时，变形缝应采用中间呈半圆形的金属止水带；有油类侵蚀的地方，宜选用相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带。
无水压的地下工程，则采用卷材防水层防水。
6.墙体变形缝两侧混凝土，应分层浇筑，并用小捧头插入式振动器分层振捣，切勿漏振或过振。
棒头不得碰撞止水带。
7.后浇带处应设置双层加密钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间应按设计要求且不宜小于2个月。
后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的模板、支撑不得拆除。
超长地下室大体积底板砼裂缝成因分析与裂缝控制优化措施
超长地下室大体积底板砼裂缝成因分析与裂缝控制优化措施摘要:随着国民经济的飞速发展以及各房地产开发商实力的不断加强, 近年来兴建了大量的超长地下室及地下车库, 由于涉及到工期、投入的建设费用以及商品混凝土及泵送混凝土的应用日益普及, 地下室裂缝问题也越来越突出。
下面对地下室裂缝问题进行分析并提出对策措施, 以供工程设计参考。
关键词:超长地下室;混凝土浇捣;裂缝成因;控制优化措施1大体积地下室底板施工要点分析本工程地下室东西向宽95.5m,南北向长111.5m,没有设置永久性变形缝,设计院在施工图中仅提供了施工后浇带、沉降加强带、膨胀加强带施工大样图给予施工单位选择参考。
同时根据地质勘察报告,本工程地下水位于地下室底板上,如何确保地下室混凝土结构不出现有害裂缝和渗漏是本工程施工的难点和重点。
本工程地下室建筑面积大、跨度大、结构抗渗抗裂要求高,因此本工程抗渗混凝土量较大,设计抗混凝土的抗渗等级为P8,以确保地下室结构抗渗混凝土的抗渗性能满足设计要求,杜绝裂缝、渗漏等现象。
3大体积底板砼裂缝成因分析地下室结构出现裂缝、渗漏等质量问题主要表现在:3.1混凝土水化热或混凝土失水收缩引起体积变化,表面产生约束力,当约束应力大于混凝土的抗拉强度时就出现裂缝;3.2加强带施工措施不当,施工质量得不到保证,加强带成为地下室结构裂缝渗漏的薄弱带。
通过相关资料调查分析,借鉴以往地下室大面积底板与墙体混凝土施工经验和存在的不足,结合施工现场,对影响地下室大面积底板与墙体混凝土质量的因素进行了统计和分析。
影响地下室大面积底板与超长墙体混凝土质量主要因素表1,影响地下室大面积底板与超长墙体混凝土质量主要因素排列见图1。
根据影响地下室大面积底板与超长墙体混凝土质量的因果分析,结合施工实际情况进行观察、比照、检查和试验,可以总结出有些因素在平时施工的工艺和操作上就可以即时协调解决,所以这些因素可以确定为非主要因素,同时也确定了影响地下室大面积底板与墙体混凝土质量的主要因素。
浅谈地下室底板大体积混凝土的浇筑与裂缝控制
膨胀 加强带混凝土 的宽度设计 为 ｌ ，内掺 １％的 Ｃ Ａ Ｂ ｍ ０ Ｅ — 微膨胀剂。 混凝土强度等级提高一级， 同时， 要求膨胀加强 带处底 板的钢筋 不断开。
Ｅ
３ 混凝土浇筑方案选择及 实施
：
图 ２ 每一分区混凝土的分层浇筑示意图
１ 质量 缺 陷难 以修 补 ． ４
大体积混凝土工程 中的质量 问题很 难发现和探测，一旦 出 现有害裂缝． 果十分严重 。 后
该工程地下 室底板面积较 大， 为 １０ ， 长度 ６ｍ中段设一道 １ ｍ
宽的后浇带， 分成 两个施工段， 一施工段中部设 １ 每 条膨 胀加强
到参建各单位及相关质量监 督部门的赞誉和肯定 ，产生 了良好
的社会影响。该方法的成功应用 ， 为设计、 施 积累 了宝贵 的实
践经验。
参考文献
［ 建筑施工手册 （ １ ］ 第四版缩印本） ］ Ｅ 中国建筑工业出版社 ，０ ３ ［ 一 京； ｓ ２ ０ ［ Ｇ １０ ９ ， ２ Ｊ２ — ９ ］ 建筑基坑支护技术规程［ ． Ｓ ］
［王 曙光． ３ ］ 深基坑支护处理经验录［】 Ｍ ． 工业 出版社 ，０５ 机械 ２０ ．
６ 结束语
综上所述 ， 该工程采用 的半逆作 法施工 ， 达到 了预 期 目的 。
［】 ４基坑工程手册， 北京； 中国建筑工业 出版社，０ ５ ２０ ． （ 作者单位： 西鼎策工程顾 问有限责任 公司） 广
图 １地下室底板 混凝土浇筑的分段分 区示意图
某大厦主 楼， 地上 ２ ４层， 地下 ２层 ， 混凝土筏 形基础承 钢筋
房屋建筑地下室底板大体积混凝土裂缝控制
浅论房屋建筑地下室底板大体积混凝土的裂缝控制摘要：随着城市土地资源的日渐紧张，地下室的层数逐渐增加，在杭州城区地下室2～3层已非常常见。
地下室大体积混凝土施工时，由于水泥水化过程中释放大量的水化热，使混凝土结构的温度梯度过大，从而导致混凝土结构出现温度裂缝，往往导致地下室渗漏水，严重影响了地下室的使用功能，地下室大体积混凝土的裂缝已引起了工程人员的高度重视。
地下室大体积混凝土的裂缝控制措施是保证大体积混凝土质量的重要措施。
关键词：大体积；混凝土；裂缝；控制；1、地下室大体积混凝土裂缝产生的原因水泥水化过程中放出大量的热，且主要集中在浇筑后的7d左右，从而使混凝土内部升高。
（可达70℃左右，甚至更高）。
尤其对于大体积混凝土来讲，这种现象更加严重。
因为混凝土内部和表面的散热条件不同，因此混凝土中心温度很高，这样就会形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，地下室大体积混凝土结构中通常只在表面配置少量钢筋。
因此，拉应力要由混凝土来承担，而混凝土抗拉的能力较差，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就会产生裂缝，所以地下室大体积混凝土易出现裂缝。
2、地下室大体积混凝土裂缝的常用控制措施2.1优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土；理论研究表明大体积混凝土产生裂缝的主要原因就是水泥水化过程中释放了大量的热量。
混凝土的热量主要来自水泥水化热，因而选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥配制混凝土较好；对于大体积混凝土应该选择低热或者中热的水泥品种。
而水泥释放温度的大小及速度取决于水泥内矿物成分的不同。
水泥矿物中发热速率最快和发热量最大的是铝酸三钙（c3a），其他成分依次为硅酸三钙（c3s）、硅酸二钙（c2s）和铁铝酸四钙（c4af）。
2.2在保证混凝土设计强度等级的前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量，并适当使用缓凝减水剂；精心设计混凝土配合比，采用掺加粉煤灰和减水剂的“双掺”技术，减少每立方米混凝土中的水泥用量，以达到降低水化热的目的；如技术条件允许，可在混凝土结构中掺加10%～15%的大石块，减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。
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地下室底板裂缝控制
摘要：在建筑工程施工中，地下室底板开裂是困扰着施工人员的一个难题；地下室底板因要求较高的刚度和强度，使得其厚度较大，进而形成大体积混凝土，若对底板裂缝控制不良在使用过程中产生一些列的问题。
本文从地下室底板出现裂缝的原因入手，对地下室底板的裂缝产生从设计角度提出若干控制措施，对相关设计人员有一定的借鉴作用。
关键词：地下室底板；混凝土裂缝；控制
在建筑工程施工中，地下室底板开裂是困扰着施工人员的一个难题。
地下室底板因要求较高的刚度和强度，使得其厚度较大，进而形成大体积混凝土，若对底板裂缝控制不良在使用过程中产生一些列的问题，因此,我们应该采取有效的措施来减少出现裂缝，把这些裂缝控制在允许范围内。
1 地下室底板的裂缝种类
在实际使用过程中，地下室底板出现裂缝的形式主要有以下几种：①温度裂缝；由于地下室底板的厚度一般较大，混凝土浇注结束以后，混凝土内部与表面之间存在温差，热胀冷缩的不均匀，进而导致裂缝的出现；②结构裂缝；在地下室底板截面突变粗或者某些薄弱环节，经常会出现结构接缝，尤其是在应力集中处以及负弯矩较大的地方比较常见；③收缩裂缝；当地下室底板混凝土出现失水收缩、碳化收缩、硬化收缩以及塑性收缩时，就会造成收缩裂缝的形成；④施工裂缝；当地下室底板受到较大施工荷载作用时，或者混凝土强度发展的不完全时就提前拆模，进而导致裂缝的出现；⑤沉降裂缝；当地下室底板以下的土层出现不均匀沉降时，会使底板各处受力不均匀，使得底板某些部位受到拉应力作用，进而导致沉降裂缝的出现；⑥构造裂缝；当地下室底板处有预埋的管路时，就有可能出现构造裂缝。
2 地下室底板裂缝产生的原因
地下室底板出现裂缝的原因主要有设计、施工等方面的，下面就从设计和施工两方面介绍地下室底板裂缝出现的原因。
2.1底板施工方面的原因
地下室混凝土底板出现裂缝的原因有以下几点：①水泥的选用不当，所选用的水泥在水化工程中释放出的热量过多；②大体积混凝土水化过程中内部的热量无法排除，而混凝土表面温度则较低，内外的温差效应导致混凝土裂缝的产生；
③由于建筑物地基处理不当，使得地基各部分产生不均匀的沉降，使得混凝土受力不均匀，进而导致混凝土裂缝的产生；④施工人员施工中不按照规定工序操作，
水泥或者水不按标准添加，未进行有效的养护，这些都会使混凝土产生裂缝。
地下室混凝土地板若裂缝数目过多、裂缝宽度过大，将导致混凝土钢筋的腐蚀，进而影响建筑物的使用安全，有些贯穿裂缝更将导致毁灭性的伤害。
有时深、浅部位表面温度变化会形成收缩裂缝,虽然不是贯穿裂缝,但它必须及时处理和加固,否则会减少使用寿命。
2.2 底板设计方面的原因
⑴目前，我国在进行建筑结构设计时，要求建筑物不仅要满足承载能力极限状态的要求，而其要满足正常使用极限状态的要求。
承载能力极限状态要求结构不能出现破坏和失稳，在结构发生破坏时不能出现过大的变形；正常使用极限状态要求建筑物在使用过程中满足安全性、耐久性等要求；设计人员在进行结构设计时，一般都能满足承载能力极限状态的要求，但却对正常使用极限状态没有给予足够的重视。
⑵从地下室底板的受力情况来看，不管它是按照单跨还是连续跨、双向板还是单向板设计，考虑其受力时都是只考虑板平面受力以及板平面内产生的剪切变形；就算考虑板端的负弯矩也只是关心在地下室底板平面因屈曲而产生的应力；在进行设计时，没有对地下室底板在三维空间内受力情况进行有效的分析，未考虑其与四周墙体的协调变形。
⑶一些设计人员在设计地下室地板时，将底板按照单向板来考虑配筋，在梁板交接处只是设置了分离式的板面负筋；因底板的实际受力情况与计算受力情况不相符，使得单向板内设置的粗钢筋以及高强钢筋，在混凝土底板内产生不均匀的抗拉效果，在应力集中的地方容易出现裂缝；也有的设计人员不重视构造钢筋的设置，或者不按照规范进行设置，在底板某些薄弱位置没有设置加强筋。
⑷在对地下室底板与四周剪力墙连接处设计时，有的设计人员没有将底板与剪力墙相交的地方按照固定边进行设计，进而导致围在板端设置足够的板面负筋。
⑸在高层建筑塔楼与裙房相接触的部分，经常作为支撑受力的底板以及放置建筑材料的地方，使得这部分产生的施工活荷载较大，在进行地下室底板设计时经常不考虑此荷载；地下室底板使用预应力钢筋时，由于张拉应力的作用而在底板某些部位造成应集中，因钢筋配置的数量较少，进而有可能导致底板开裂。
⑹有的地下室底板在设计时，尤其在地下室底板尺寸较大时，设计人员会考虑使用微膨胀混凝土以便能够产生较小的裂缝，但因试验室的条件与施工现场的条件存在一定的差异，进而导致底板裂缝的出现。
⑺在进行大尺寸的地下室底板设计时，由于未按照规范的规定设置后浇带，进而导致施工裂缝的产生。
3地下室底板控制裂缝的措施
针对底板出现裂缝的原因，作者从设计角度提出采取以下措施来控制底板裂缝的产生：
⑴由于地下室底板裂缝的产生很大部分是由于混凝土的变形造成的，如地基基础的不均与沉降、收缩变形、温度变形等，这种形式的裂缝占到底板开裂的80%左右。
混凝土对于抵抗裂缝出现主要靠的是自身的抗拉强度，如果地下室底板差生的拉应力超过混凝土的抗拉强度，这时应当进行必要的混凝土开裂间距的验算，然后根据开裂间距来验算混凝土裂缝宽度是否能够满足规范的要求。
⑵对于地下室底板的厚度应当不大于底板跨度的1/30，并且底板的最小厚度不应小于120mm；当地下室底板的配筋层数大于两层时，应当按照规范的要求设置具有一定强度的支撑钢筋。
⑶当地下室底板跨度不同时，跨度较大的地下室底板的板面负筋应当伸入到与其相邻的小跨度底板内，并且要在小跨度底板内全跨布置。
⑷地下室底板厚度较大时，应按照规范要求设置两层以上的钢筋，在与四周剪力墙相交的转角处，应当按照规范要求设置构造钢筋，钢筋的长度不应小于相应方向板跨度的1/3，并且钢筋的长度不应小于2m，转角处钢筋的数量不应小于8根，其间距不应当超过15mm。
⑸按照国家规范规定设置伸缩缝；为了避免由于混凝土凝结硬化而产生的温度效影响，可以根据工程结构情况合理设置伸缩缝；我国《钢筋混凝土结构的设计规范》中规定:“现浇钢筋混凝土连续式结构处于室内或土中条件下的伸缩缝间距为55m。
”根据工程结构情况设置适当的伸缩缝，可以显著减少大型混凝土结构温度裂缝的产生。
⑹在进行结构设计时，应充分考虑到的大体积混凝土在凝结硬化过程中产生的温度应力对结构的不利影响；对于比较重要的地下室结构，可以考虑使用纤维混您土，通过纤维的拉结作用可以明显提高混凝土的抗拉强度，进而避免混凝土由于拉应力作用而产生裂缝。
⑺合理进行钢筋的布置；由于钢筋的弹性模量远大于混凝土的弹性模量，它们之间的比值大约在10左右，合理配置钢筋可以帮助减少钢筋混凝土的收缩，如配筋率相同,应该采用细筋密布的方法。
⑻后浇带的设置是控制临时性温度裂缝的关键，后浇带应当尽量布置在对底板受力影响较小的地方，两个后浇带之间的距离不能大于30m，宽度应该在800到1000mm之间，地下室底板与四周剪力墙钢筋相搭接的长度不应超过45倍的钢筋直径，并且同一个截面钢筋搭接的数量不能超过50%，严禁将底板的主要受力钢筋断开。
4 结语
地下室混凝土底板的开裂对于底板受力与耐久性有很大的影响,在进行地下室底板设计时，应当充分考虑出现裂缝的原因，严格按照国家相关规范的要求进行设计，不仅要重视结构设计，而且应重视底板在正常使用条件下的验算，只有这样才能减少地下室底板裂缝的出现，进而保证地下室地板的质量。