地下室自防水及裂缝控制

地下室结构自防水及裂缝控制浅谈

我们曾在河南无线电监测中心1#、2#住宅楼工程中参加过施工技术工作，对其中的地下室结构自防水的应用作过技术探讨，针对性地提出了相应的技术方案，并得到了中国建筑材料科学院的技术指导，最终取得了不错的效果。现就相关内容作以浅谈：

1、工程概况;

本工程为十二层半的框剪结构, 1#、2#住宅楼地下室及1#、2#住宅楼中间部分的地下车库建筑面积总计4150㎡,地下车库及住宅楼地下室底板厚1.0,强度等级C30,住宅楼地下外垟板厚280㎜,外垟板强度等级C30,地下车库外垟板厚300,强度等级C40,砼抗渗等级均为S8。

2、砼结构自防水的基本原理:

在混凝土中掺加适量的ZY膨胀剂,通过与水的化学反应,使混凝土产生适量膨胀,在钢筋和邻位限制下,在钢筋混凝土中建立0.2～1.0Mpa的预压应力,可大致抵消混凝土收缩时产生的拉应力,防止混凝土开裂。同时,水化反应生成的钙钒石晶体属针状、棒状晶体,填充、切断、堵塞混凝土的毛细孔,是混凝土的抗渗能力大大提高,抗渗标号可达S30,从而达到混凝土结构自防水的目的.

3、技术措施

（一）各块混凝土的防水施工方案

1.外墙和底板取消外防水做法,采用结构自防水技术。

2.住宅楼及地下车车库底板：中国建筑材料科学院在大量的工程实践

中表明,掺ZY膨胀剂的补偿收缩混凝土,在50～60米长度内,可以不设后浇带或膨胀带,这样既可以方便施工、节省工期,又可以提高结构防水的整体性能。因此,我们取消了1#、2#楼底板“后浇带2”。底板混凝土ZY膨胀剂掺量8%。各块底板均要求蓄水养护,养护期14天,蓄水高度3-5㎝。

3.住宅楼及地下车库外墙和顶板：本部分为超长结构,为平衡外墙的收缩应力,增加墙体上部约束，外墙和顶板执行同一配合比,同时浇筑,整体一次成型。墙体需提高补偿收缩能力, ZY膨胀剂掺量为9%。墙体等立面结构,受外界温度、湿度和风速影响较大,容易发生纵向裂缝。工程实践表明,因混凝土浇筑完3～4d内水化热温升最高,而抗拉强度很低,如果早拆模板,墙体内外温差较大而易于开裂。因此,墙体模板拆除时间宜不少于7d。墙体浇筑完后,应从顶部设水管喷淋,模板拆除后继续养护至14d。要求采用木质模板。

4.附加筋：在电梯井、墙体等结构开口部位因收缩应力集中易于开裂，这些部位应适当增加附加筋，以增强其抗裂能力。

（二）住宅楼和车库间底板后浇带做法

后浇带两侧改为阶梯式，施工缝清洗干净后，用掺ZY10%高一个强度等级的大膨胀混凝土浇后浇带。如下图：

（三）底板沉降性后浇带做法

后浇带两侧改为阶梯式,施工缝清洗干净后,用掺ZY10%高一个强度等级的大膨胀混凝土浇后浇带.细部结构参见图1.

(四)底板与墙体间的水平施工缝做法

要求采用钢板止水带。

（五）墙体后浇带做法

设置竖向钢板止水带。用掺ZY10%高一个强度等级的大膨胀混凝土回填。

三、混凝土的浇筑

（一）设计要求及混凝土拌和形式

1.设计要求：

住宅楼部分：

2.拌合形式：泵送混凝土，出机=20-22㎝,入模=18±2㎝。

（二）原材料情况

见混凝土搅拌站提供的《水泥物理性能试验报告》、《砂子物理性能试验报告》及《石子物理性能试验报告》

（三）补偿收缩混凝土配合比

见混凝土搅拌站提供的《混凝土配合比报告》。

（四）结构自防水混凝土施工技术要求

1、原材料计量

水泥、砂、石、ZY、水必须经过计量后才能投入搅拌机，计量偏差应符合下列要求（按重量计）：

水泥、ZY、泵送剂、水：±1%

砂、石：±2%

1、混凝土搅拌

（1）ZY投料应有专人负责，做到准确可靠，严格执行混凝土配合比并符合计量要求。

（2）及时测定砂、石的含水量，以便及时调整混凝土拌合用水量，严禁随意增加用水量。

（3）监理及施工方应不定期抽查搅拌站的配比及ZY计量准确性。

（4）混凝土搅拌时间：用自落式搅拌机比不掺外加剂的普通混凝土延长30秒以上，用强制式则延长10秒以上，见表1。应严格控制搅拌时间，确保混凝土拌和均匀。

表1 补偿收缩混凝土搅拌的最短时间（秒）

2、底板混凝土浇灌前准备

检查后浇带绑扎是否符合要求，底板细部作法见图1。

3、底板混凝土浇灌

（1）在浇灌自防水混凝土前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净。

（2）板混凝土连接浇筑，不得留缝，必须保证“软接茬”。

（3）自防水混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振、也不可过振。振捣时间宜为10～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气为准。振捣时，快插慢拔，振点布置要均匀。在施工缝、预埋件处，加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道、振捣时应尽量不触及模板、钢筋、止水带，以防止其位移、变形。

（4）混凝土接茬应控制在混凝土初凝之前进行，以防产生冷接茬，造成防水隐患。

（5）底板混凝土的浇筑方法

基础底板的施工建议研纵向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的连续浇筑方法，混凝土自然流淌形成一个斜坡。这种方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管的经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，保证及时接缝，

避免冷缝的出现。

在浇筑混凝土时，在每个浇筑带的前后布置振动器，第一道不知在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，并严格控制振捣时间、振捣棒的移动间距和插入深度。

每个浇筑带的宽度应根据现场混凝土的方量、结构物的长、宽及供料情况和泵送工艺等情况预先计算好，避免冷缝的出现。

（6）底板成型完，等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防表面龟裂（主要是沉降裂缝、塑性裂缝），抹压至少三遍，最后一遍的收平要掌握好时间，在混凝土终凝前用木抹刀抹压平整。

（7）混凝土未达到足够强度以前，严禁敲打或振动钢筋，以防产生渗水通道。

4、底板混凝土养护：

自防水混凝土的养护是保证防水质量的最重要的措施之一，一定要派专人负责养护工作。养护期14天。

（1）开始养护时间：浇筑硬化12小时后。

（2）养护方式：

干柿的保温佝湿：底板成型完后，采用蓄水养护，蓄水高度不小于3㎝。表面覆盖一层塑攙ք膜。

地下室500㎜驘外墙的养护：在混凝土浇筑完毕繈凝后，应立即挂上麻袋，拆ᙤ懶镴不少于7天，从模板的上方浇水养护至少14天。

5、外墙混凝土浇灌