地下室结构裂缝控制专项措施
地下室外墙裂缝处理(一)2024
地下室外墙裂缝处理（一）引言：地下室外墙裂缝处理是地下室维护和保护的重要一环。
裂缝的存在可能导致墙体的渗漏和结构受损，进而影响地下室的使用和安全。
本文将从以下五个大点入手，详细阐述地下室外墙裂缝处理的方法和步骤。
一、检查与评估1. 定期检查地下室外墙裂缝2. 判断裂缝造成的原因3. 评估裂缝的危险程度4. 测量和记录裂缝的宽度、长度和深度5. 分析裂缝的发展趋势二、准备工作1. 制定修复计划和预算2. 选择适当的修复材料和工具3. 清理裂缝周围的杂物和污垢4. 防止施工现场造成其他损害5. 确定修复的时间和条件三、修复裂缝1. 表面填缝处理1.1 清理和准备裂缝表面1.2 选择合适的填缝材料1.3 填充裂缝并确保充分压实1.4 平整表面并抹平填缝料1.5 等待填缝料干燥和固化2. 强度修复处理2.1 使用增强纤维材料或钢筋增强墙体 2.2 表面增强处理2.3 施工融合材料加固裂缝2.4 钻孔注浆修复四、预防措施1. 定期检查地下室外墙状态2. 补充维护和保养3. 解决墙体周围排水问题4. 预测地下室外墙裂缝并采取相应措施5. 避免意外引起的损害和冲击五、常见问题与解决方案1. 填缝不牢固2. 裂缝再次出现3. 填缝料开裂或脱落4. 墙体结构变形5. 渗漏问题未解决总结：地下室外墙裂缝处理是一项复杂而重要的任务。
通过定期检查与评估、准备工作、修复裂缝、预防措施和解决常见问题，我们可以有效地处理地下室外墙的裂缝问题，保障地下室的稳定和安全。
同时，注意选择合适的修复材料和工具，并遵循正确的修复步骤，也是确保修复效果的关键。
地下室裂缝最新规范标准
地下室裂缝最新规范标准地下室裂缝是建筑结构中常见的问题，它可能由多种因素引起，如地基沉降、施工质量问题、材料老化等。
为了确保建筑物的安全和耐久性，制定一套地下室裂缝的规范标准至关重要。
以下是地下室裂缝的最新规范标准：1. 裂缝检测与评估：- 地下室裂缝应定期进行检测，以评估其宽度、长度、深度和发展趋势。
- 裂缝检测应使用专业设备，如裂缝宽度测量仪和裂缝深度探测仪。
2. 裂缝分类：- 根据裂缝的宽度、长度和发展趋势，将其分为轻微、中等和严重三个等级。
3. 裂缝处理措施：- 轻微裂缝：进行观察和记录，无需立即处理，但应定期检查其变化。
- 中等裂缝：需要采取加固措施，如使用裂缝修补材料进行填充和加固。
- 严重裂缝：应立即采取措施，可能包括结构加固或重建。
4. 裂缝修补材料：- 修补材料应具有良好的粘结性、耐候性和耐久性。
- 材料应通过国家或行业标准认证。
5. 结构加固技术：- 对于需要加固的地下室结构，应采用钢筋加固、碳纤维加固或其他经认可的加固技术。
- 加固工程应由具有相应资质的专业人员执行。
6. 施工质量控制：- 施工过程中应严格控制混凝土的配比、浇筑和养护，以减少裂缝的产生。
- 施工单位应定期接受质量监督和检查。
7. 地基处理：- 对于地基不稳定导致的裂缝，应进行地基加固或地基改良。
- 地基处理应根据地质条件和结构要求进行设计。
8. 监测与维护：- 地下室结构应安装监测设备，以实时监测结构的稳定性和裂缝的变化。
- 维护工作应定期进行，以确保结构的长期安全。
9. 规范更新与培训：- 规范应定期更新，以反映最新的技术和材料发展。
- 施工和维护人员应接受规范更新的培训。
10. 法律责任：- 对于未遵守规范标准的行为，应明确相应的法律责任和处罚措施。
通过遵循上述规范标准，可以有效地预防和处理地下室裂缝问题，保障建筑物的安全和使用寿命。
同时，这些规范也有助于提高建筑行业的整体施工质量和服务水平。
地下室裂缝渗漏防治措施总结
地下室裂缝渗漏防治措施总结地下室在城市建设中扮演着重要角色，通常被用来存储物品、作为停车场或是商业场所。
然而，地下室也存在着一些潜在的问题，比如裂缝渗漏。
裂缝渗漏不仅会影响建筑物结构的稳定性，还会对室内空气质量产生负面影响。
因此，地下室裂缝的防治成为了城市建筑工程中不可忽视的环节。
本文将从三个方面总结地下室裂缝渗漏防治措施，包括预防、检测和改善。
预防1. 预防措施地下室裂缝最好的避免方法是在建筑时采取预防措施。
确保基础结构的稳固可以有效地控制建筑物的沉降和裂缝的产生。
2. 土壤检测在建筑地基选址之前，应进行土壤评估。
这样做可以确定土壤的密度、湿度、可塑性和水分渗透能力。
这些数据可以帮助工程师在设计建筑物时考虑到地质因素，以保持基础稳定。
3. 合适的排水系统合适的排水系统是保证地下室不被水淹没的关键。
通过确保排水系统的合理性，可以减小水压造成的危害，并且降低渗透水能够对建筑物产生的损害。
检测1. 观察变化及时观察地下室裂缝变化可以减小裂缝对建筑物产生的损害。
当地下室发现裂缝时，应该采取及时且合适的检查，并采取预防措施。
2. 指数检测地下室裂缝的指数检测可以帮助您评估裂缝的大小、形状和矢量。
这可以帮助评估破坏的严重性和裂缝是否稳定。
可以做到控制随着时间的演变。
3. 平衡检测平衡检测可以确定建筑物基础和地下室中土壤之间的平衡关系。
当平衡关系失衡时，可能出现裂缝渗漏的现象。
通过平衡检测，可以及时发现这种情况。
改善1. 填补裂缝一些小的裂缝可以使用填补方法来修补。
对于较大的裂缝，则需要进行更严格的检查，并实施更可靠的复原方法。
填补裂缝要注意使用可靠、耐久的材料，并从根本上解决问题。
2. 稳定基础稳定基础是解决地下室裂缝渗漏的关键。
工程师需要确保基础结构的稳固，以支撑建筑物的重量和压力。
要做到从根本上解决问题。
3. 排水系统更新如果卫生间和浴室的水管发生渗漏，建议运用排水系统更新，以便去除已有地下室渗漏。
排水系统更新涉及消除旧设备和管道，并安装新的、高质量的设备和管道，以提高排水系统的效率。
地下室剪力墙混凝土裂缝分析及控制措施
地下室剪力墙混凝土裂缝分析及控制措施地下室剪力墙是一种常见的结构形式，具有抗震性能好、刚度高、构造简单等优点。
然而，在地下室剪力墙的使用过程中，由于受到地震、温度、荷载等因素的影响，常常会出现裂缝问题。
本文将分析地下室剪力墙混凝土裂缝的原因，并提出相应的控制措施。
1.构造缺陷。
施工过程中，如果墙体混凝土浇筑不均匀或存在冷缝、夹渣等问题，易导致剪力墙产生裂缝。
2.温度变化。
地下室深埋于地下，在不同的季节和气温变化下，墙体可能因温度的不均匀收缩而产生裂缝。
3.地震荷载。
地下室剪力墙的主要目的是抵抗地震荷载，但在地震发生时，剪力墙可能承受巨大的剪切力和弯矩，从而导致裂缝的产生。
为了控制地下室剪力墙混凝土裂缝的产生，下面提出以下几个措施：1.加强施工质量。
墙体混凝土浇筑时，要保证均匀且完整，尽量避免构造缺陷。
施工过程中还应注意控制浇筑的温度和湿度，避免过早脱模。
2.控制温度变化。
在地下室剪力墙的设计和施工中，要考虑到季节、气温等因素对墙体的影响。
可以采用增加伸缩缝、使用隔热材料等方式来控制温度变化，减少墙体裂缝的产生。
3.增加钢筋配筋。
在设计地下室剪力墙时，可以适当增加钢筋配筋的数量和强度，提高剪力墙的抗震性能，减少裂缝的产生。
4.增加剪力墙的宽度。
增加剪力墙的宽度可以提高墙体的刚度，减少墙体的变形和裂缝的产生。
5.定期检测和维护。
在地下室剪力墙的使用过程中，定期对墙体进行检测和维护，及时修补和加固已有的裂缝，防止其扩大和发展。
综上所述，地下室剪力墙混凝土裂缝分析及控制措施主要包括加强施工质量、控制温度变化、增加钢筋配筋、增加剪力墙宽度以及定期检测和维护等方面。
通过合理的设计和施工，优化结构的抗震性能，可以有效地减少裂缝的产生，提高地下室剪力墙的使用寿命和安全性。
运用QC方法控制地下室大体积混凝土施工裂缝
运用QC方法控制地下室大体积混凝土施工裂缝在建筑工程中，地下室大体积混凝土施工是一个关键环节，而裂缝问题往往是影响其质量的重要因素。
大体积混凝土由于体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，容易产生温度裂缝、收缩裂缝等，给工程的安全性和耐久性带来隐患。
因此，运用 QC 方法（Quality Control，质量控制）来控制地下室大体积混凝土施工裂缝具有重要意义。
一、地下室大体积混凝土施工裂缝的类型及成因地下室大体积混凝土施工中常见的裂缝类型主要包括温度裂缝、收缩裂缝和施工裂缝。
温度裂缝是由于混凝土在浇筑后，水泥水化反应产生大量的热量，导致混凝土内部温度迅速升高，而表面散热较快，形成较大的内外温差，从而产生拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现温度裂缝。
收缩裂缝则是由于混凝土在硬化过程中，水分逐渐蒸发，体积收缩。
如果收缩受到约束，就会产生收缩应力，导致裂缝的出现。
施工裂缝主要是由于施工过程中的不当操作引起的，如混凝土浇筑不连续、振捣不均匀、模板拆除过早等。
二、QC 方法在控制地下室大体积混凝土施工裂缝中的应用步骤1、确定质量控制目标首先要明确地下室大体积混凝土施工裂缝控制的目标，一般要求裂缝宽度不超过规定限值，以确保混凝土结构的安全性和耐久性。
2、现状调查对以往类似工程中地下室大体积混凝土施工裂缝的情况进行调查，收集相关数据，包括裂缝的类型、位置、宽度、长度等，分析裂缝产生的原因和规律。
3、原因分析运用因果图、排列图等工具，对调查结果进行分析，找出导致地下室大体积混凝土施工裂缝的主要原因。
可能的原因包括原材料质量、配合比设计、施工工艺、养护措施等方面的问题。
4、制定对策针对找出的主要原因，制定相应的对策措施。
例如，对于原材料质量问题，可以选择优质的水泥、骨料和外加剂；对于配合比设计不合理，可以通过试验优化配合比；对于施工工艺不当，可以加强施工过程的控制和管理；对于养护措施不到位，可以制定科学合理的养护方案。
裂缝控制技术措施
裂缝控制技术措施大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。
施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。
1．控制内约束温度裂缝的措施(1) 控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；(2) 加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10°C。
2．控制外约束温度裂缝的措施(1) 从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺.(2) 采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，用R60或R90替代R28作为设计强度；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；(3) 掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；(4) 改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石；(5) 采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；(6) 合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；(7) 大体积基础混凝土施工，可在基础内埋设冷却水管，使混凝土内外温差小于25°C；(8) 合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带；对基岩或老混凝土垫层，在表面铺设50~100mm砂垫层，以消除基岩约束和嵌固作用；(9) 适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；(10)加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。
地下室混凝土底板施工裂缝的分析及控制述随着我国城市化进程的加快，建设规模越来越大，在地下室施工过程中，一个相当普遍的问题就是结构产生裂缝，影响了建筑物的使用功能和寿命。
我们应采取有效的措施减少裂缝的发生，将有害裂缝控制在允许范围内。
施工阶段混凝土裂缝产生的原因裂缝的出现极大部分是由于温度、收缩和地基不均匀沉降产生的变形引起的。
地下室混凝土预防裂缝的施工控制措施
地下室混凝土预防裂缝的施工控制措施（一）、原材料控制措施1、混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能过大，提高粗骨料含量，以降低干缩量。
2、混凝土配比中适当掺加粉煤灰、微膨胀剂和泵送减水剂，减少水泥用量和提高混凝土和易性，配制混凝土要选用中粗砂及级配良好的石子，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%，石子针片状颗粒含量，C30混凝土不大于10%。
3、严格控制混凝土塌落度，并在搅拌地点进行塌落度检查，每一工作班至少应测定一次。
4、如遇雨天施工时，应经常测定砂、石骨料含水量，随时调整混凝土配合比的用水量。
（二）、施工技术控制措施（1）、混凝土分层浇筑厚度为300～500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
振捣混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且间隔20～30min后，进行第二次复振，保证混凝土密实性，提高混凝土抗裂抗渗能力。
（2）对于地下室底板与剪力墙交接部位混凝土，可先浇筑底板部位混凝土，静停2～3h，待沉降稳定后，再与上部剪力墙混凝土同时浇筑，以免沉降过大导致裂缝。
（3）底板及顶板混凝土表面振捣应密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。
（4）混凝土施工缝表面应进行毛化处理，浇筑前用水进行冲洗干净，但不得有积水。
（5）后浇带混凝土浇筑前，认真整理钢筋并对钢筋进行处理，对混凝土界面凿毛清理，间隔60d并征得设计人员同意后，采用微膨胀混凝土施工。
（6）混凝土浇筑后应遵循“散热顺利，适当保温”的养护原则，24h后适当松开模板，让混凝土散热，及时采取养护措施，控制混凝土与大气温度差。
（7）剪力墙拆模后，抓紧施工外墙防水并及时回填土，以减少墙体在空气中的暴露时间。
地下室混凝土防裂及裂缝处理措施
地下室混凝土防裂及裂缝处理措施1.混凝土配合比设计：在地下室混凝土结构设计中，要根据地下室的使用要求以及环境条件，合理设计混凝土的配合比，选择适当的水胶比、使用合适的水泥标号、添加适量的减水剂和粉煤灰等措施，提高混凝土的抗裂性能。
同时，可采用复合材料等增加混凝土的拉伸强度。
2.增加混凝土的抗裂措施：可以在混凝土浇筑前，采用喷雾胶涂或喷雾湿短刷涂等方法，在混凝土表面形成一层防水保护层，增加混凝土的密实性和抗渗性，减少水分的渗透和外界环境对混凝土的侵蚀。
3.控制混凝土的收缩和开裂：混凝土在干燥过程中会产生收缩，如果没有采取相应的控制措施，就会发生开裂。
因此，可以采用加纤维和减少水胶比的方法，控制混凝土的收缩，并采用隔板、铰缝或预应力技术等方式，对混凝土结构进行分块施工和预应力控制。
4.裂缝处理措施：一旦地下室混凝土出现裂缝，需要及时采取措施进行处理，防止裂缝的扩大和渗水。
可采用填充材料填充裂缝，如聚氨酯密封胶等，对裂缝进行封堵；如果裂缝较宽或较严重，可以采用灌浆技术进行修补，如水泥砂浆灌浆、聚氨酯灌浆等。
5.加强地下室防水层：地下室混凝土结构的防水层是防止地下水渗透和地下室结构受潮的重要保护措施。
可以采用涂料、卷材、喷涂等方式进行防水处理，防止地下水从结构裂缝渗透进来。
6.地下室环境调控：地下室环境潮湿、温度变化大，会对混凝土结构造成一定程度的影响。
因此，要合理调节地下室的环境湿度和温度，避免大范围、频繁的湿热和干燥，以减少混凝土的收缩和开裂。
总之，地下室混凝土防裂及裂缝处理措施的核心是从混凝土配合比设计、增加混凝土的抗裂措施、控制混凝土的收缩和开裂、裂缝处理、加强地下室防水层以及地下室环境调控等多个方面综合考虑，从而确保地下室混凝土结构的安全可靠。
同时，在工程施工中，要加强施工管理，确保混凝土的质量和施工工艺的符合，以提高地下室混凝土结构的抗裂性能和使用寿命。
地下室砼外墙开裂的原因及预防措施
地下室砼外墙开裂的原因及预防措施一、原因分析：1、地下室墙体薄弱：地下室墙体厚度不够或设计不合理，承受不住地下水的压力，导致墙体开裂。
2、材料影响：使用的混凝土质量不达标，如水泥标号低、砂石质量差等，导致混凝土的抗渗性能和抗裂性能不足。
3、施工不当：施工时没有按照设计要求进行，例如施工缝处理不当、振捣不密实等，导致墙体出现裂缝。
4、环境因素：地下室周围的环境变化，如地下水位上升、地面沉降等，也会导致墙体开裂。
二、预防措施：1、优化设计：在设计地下室墙体时，应考虑地下水的压力和地质条件等因素，合理设计墙体的厚度和强度。
2、提高材料质量：选择优质的水泥、砂石等材料，保证混凝土的质量和抗渗性能。
3、规范施工：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工缝处理得当、振捣密实。
4、加强养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止墙体出现裂缝。
5、控制环境因素：在施工前应了解地下水位和地质情况，采取相应的措施控制地下水位上升和地面沉降等环境因素。
地下室砼外墙开裂的原因有很多，但只要在设计、材料、施工等方面采取相应的预防措施，就可以有效地减少墙体开裂的可能性。
在施工过程中应加强监测和养护，及时发现和处理问题，确保地下室的安全使用。
地下室外墙裂缝原因分析及处理措施一、引言随着地下空间的广泛利用，地下室外墙的裂缝问题成为了建筑工程中一个重要的问题。
裂缝不仅影响建筑物的美观，更严重的是，它们可能导致漏水、结构安全等问题。
因此，对地下室外墙裂缝的原因进行分析，并采取适当的处理措施是十分重要的。
二、地下室外墙裂缝的原因分析1、温度变化：由于地下室外墙长期处于阴暗潮湿的环境中，其内部温度和外部温度差异较大，导致墙体的热胀冷缩效应。
当温度变化过大时，墙体材料可能产生裂缝。
2、土壤压力：在地下，土壤压力是一个不可忽视的因素。
土壤压力可能会使地下室外墙产生裂缝。
特别是在雨水丰富或地下水位较高的地区，土壤压力可能增加裂缝的风险。
地下室裂缝渗漏防治措施总结
施工因素
施工过程中可能存在的混 凝土浇筑不密实、施工缝 处理不当等问题，也是导 致裂缝渗漏的重要原因。
材料因素
混凝土等建筑材料的质量 问题，如收缩率过大、抗 渗性能不足等，也可能导 致裂缝渗漏现象的发生。
02
地下室裂缝渗漏防治措施
设计阶段防治措施
结构设计优化
在进行地下室结构设计时，应充 分考虑地质条件、荷载分布等因 素，合理布置钢筋，避免因受力
地下室裂缝渗漏会导致建筑物结 构安全性和耐久性下降，影响居 住和使用功能，甚至可能引发安
全事故。
地下室裂缝渗漏的防治需要从施 工质量控制、材料选择、设计优 化等方面入手，采取综合防治措
施。
对策建议
提高公众意识
加强地下室防水工程重要性的宣传教育， 提高公众对地下室防水工程的认识和重视 程度。
加强施工质量控制
度在3-5cm之间。
渗漏情况
裂缝导致地下水渗入地下室， 对商业设施造成影响。
防治措施
采用防水涂料和防水卷材对地 下室顶板进行防水处理，同时
对裂缝进行注浆处理。
处理效果
经过防水和注浆处理后，地下 室顶板裂缝得到有效封堵，渗
漏问题得到解决。
案例三：某地铁站地下室裂缝渗漏防治
裂缝描述
地铁站地下连续墙出现多条裂 缝，宽度在3-5mm之间，深度
严格控制施工过程，确保混凝土浇筑、振 捣、养护等环节符合规范要求，提高结构 自防水性能。
选用优质防水材料
选用耐久性好、防水性能优良的防水材料 ，如高分子防水卷材、防水涂料等，并确 保施工质量。
加强维护管理
定期检查地下室防水设施，及时发现和处 理渗漏问题，防止裂缝扩大和渗漏加剧。
设计优化
在设计阶段应充分考虑地下室防水要求， 采取合理的排水措施，优化结构形式，减 少裂缝产生的可能性。
地下室施工中裂缝的预防及处(三篇)
地下室施工中裂缝的预防及处地下室施工中，混凝土裂缝是普遍存在的问题，本文对地下室混凝土施工中常见的一些裂缝问题进行分析，并提出预防处理措施。
一、地下室常见施工裂缝1、地下室底板裂缝高层建筑地下室的底板一般较厚，属属大体积混凝土施工。
发生裂缝的主要原因是水化热高，与环境气温温差大，或养护不当，裂缝严重的可导致底板渗漏。
若混凝土温度较高时，突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝。
2、地下室外挡土墙裂缝由于墙体混凝土强度等级普遍较高，采用C40、C45，甚至C50、C60，这样水泥用量多达500～550公斤/立方米，势必造成混凝土收缩量大，不易养护，地下室外挡土墙又很长，因此往往形成多条较有规律的竖向裂缝，肉眼可明显地看到收缩裂缝形状。
3、地下室阴角裂缝在地下室施工完后，通常在外墙截面刚度变化处，平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开裂，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。
二、施工裂缝的预防1、对于大体积混凝土底板施工，可采取下列措施：选用低水化热的矿渣水泥掺加高效减水剂，以减少用水量；掺加粉煤灰，以减少水泥用量；掺加UEA微膨胀剂，以补偿收缩；分层分段浇筑混凝土，并加强养护，严格控制混凝土内外温差（中心与表面、表面与外界），使温差25℃。
采取这些相应的措施后，完全可以控制裂缝的发生。
2、对地下室外挡土墙裂缝的预防，可采取的措施主要是调整混凝土配合比，通过加外加剂（减水剂、高效泵送剂、UEA微膨胀剂、粉煤灰等），力求减水、减少水泥用量来防止裂缝，注意加强养护，及时覆盖、淋水，或喷洒养护剂，墙体模板尽可能晚拆一些。
3、为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形式，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，在施工方面还必须保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水，或喷洒养护剂进行养护，控制拆模时间，不宜过早。
地下室裂缝 防治
地下室裂缝防治措施
地下室裂缝的防治措施主要包括以下几点：
1.加强混凝土质量控制：严格控制水灰比，确保混凝土的强度和质量符合设计要求，从而减少砼裂缝的发生。
2.采用适当的施工工艺：如合理的浇筑方式、浇筑顺序，养护措施等，可以减少混凝土收缩、温度变化等因素对结构产生的影响，减少砼裂缝的产生。
3.加强地基处理：可靠的地基处理可以减小地下室的沉降和变形，从而减少地下室的应力集中，降低砼裂缝的产生。
4.对于已经出现砼裂缝的地下室，可以采用适当的补强措施，如碳纤维加固、钢板加固等，增加结构的强度和刚度，防止裂缝扩展。
5.在地下室设计中，应充分考虑材料、环境、温度等因素对结构的影响，采用合理的结构形式和构造措施，从根本上减少裂缝产生的可能性。
6.加强地下室施工过程中的质量监控和管理，确保施工质量和安全。
综上所述，地下室裂缝的防治需要从材料、设计、施工等多个方面入手，加强质量控制和管理，采取有效的防治措施，以减少裂缝的产生和扩展。
地下室后浇带开裂防治措施
地下室后浇带开裂防治措施
一、地下室后浇带开裂原因
1.后浇带位置设置不合理。
2.后浇带封闭时间过早。
3.后浇带结合面清理不到位。
4.混凝土养护不符合规范要求。
5.后浇带支撑未单独设置或拆除了支撑体系。
6.入场混凝土的质量性能不稳定。
二、开裂防治措施
1、设计防治措施
（1）结构设计时，应根据结构形态、荷载、地质变化等，合理设置后浇带。
（2）设计文件应明确后浇带的封闭时间、封闭时的气温等条件要求。
（3）减少膨胀加强带的设置。
2、施工管理防治措施
（1）后浇带封闭前应对结合面进行处理，拆除钢丝网片、凿毛、刷水泥浆，对膨胀混凝土进行二次振捣及二次收面。
（2）地下室底板后浇带、地下室外墙后浇带的设置按常规做法。
（3）后浇带处应采用独立的模板支撑体系，支撑系统应有足够的承载力和刚度。
（4）后浇带混凝土未浇筑或浇筑完成但未达到设计强度时不得拆除其下部支撑。
3、材料防治措施
后浇带的封闭应采用高一个强度等级的膨胀混凝土，其膨胀性能、防渗性能应满足设计要求。
大型地下室混凝土裂缝原因和预防措施
大型地下室混凝土裂缝原因和预防措施〔提要〕对深圳市某住宅楼附属的大型地下室混凝土裂缝情况进行了调查；分析了该地下室混凝土裂缝的特征、产生的原因和可能的危害性, 并提出了预防这种混凝土裂缝的措施和建议。
1工程概况深圳市某住宅钢筋混凝土工程主体由三栋塔楼和二层地库组成, 地下室的第一层为设备层, 第二层为地下车库。
工程总建筑面积8万多m2, 其中地下室总面积约为16000m2, 本工程为建筑一类工程, 工程建筑耐久等级为一级。
塔楼采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构, 塔楼间的地下室采用现浇钢筋混凝土框架结构, 基础采用人工挖孔桩, 地下室底板厚500mm, 地下室外墙厚400mm。
本工程混凝土强度等级为：墙柱C35～C45, 梁板C30～C40, 其余部位C10～C20。
混凝土保护层厚度为15mm～35mm。
2裂缝调查2.1调查内容(1)裂缝情况：包括裂缝位置、长度、宽度、深度、性质及发展情况等。
(2)设计、施工情况:包括裂缝相应位置的结构构造、混凝土强度等级、施工工艺及养护情况。
2.2调查方法和手段2.2.1调查方法裂缝调查采用普查与典型调查相结合的方法。
对于裂缝比较集中的地下室D轴线附近的裂缝分布情况进行普查(D轴线为塔楼和地下室交界处), 对裂缝深度进行抽查, 并对比较典型的裂缝的发展情况进行跟踪调查。
2.2.2调查手段本次调查采用的设备和工具主要有以下几种：(1)裂缝位置主要根据设计图, 借助于钢尺、相机等进行检查调查, 并绘制裂缝分布图。
(2)裂缝宽度使用塞尺、刻度放大镜进行测量。
(3)裂缝长度用钢尺和皮尺测量。
(4)裂缝深度按照规范要求用超声波仪测量超声波发送和响应时间, 经过计算得到裂缝深度。
2.3裂缝调查2.3.1地下室裂缝情况(1)裂缝部位、长度和宽度对地下室负一层和负二层沿D轴线附近的裂缝进行了初步调查, 负一层的裂缝情况见表1, 负二层的裂缝情况见表2。
地下室负一层裂缝统计部位顶板裂缝数(条) 裂缝宽度b(mm) 裂缝数(条) 占顶板总裂缝数(%) 占负一层总裂缝数(%) 顶板80 b≤0.1 55 68.75 55.6 0.1＜b≤0.2 20 25 20.2 0.2＜b≤0.3 3 3.75 3.03 b＞0.3 2 2.5 2.02 部位墙面裂缝数(条) 裂缝宽度b(mm) 裂缝数(条) 占墙面总裂缝数(%) 占负一层总裂缝数(%) 墙面19 b≤0.1 4 21.1 4.04 0.1＜b≤0.2 8 42.1 8.08 0.2＜b≤0.3 4 21.1 4.04 b＞0.3 3 15.8 3.03 部位负一层裂缝数(条) 裂缝宽度b(mm) 裂缝数(条) 占负一层总裂缝数(%) 地下室负一层汇总99 b≤0.1 59 59.6 0.1＜b≤0.2 28 28.3 0.2＜b≤0.3 7 7.07 b＞0.3 5 5.05地下室负二层裂缝统计部位顶板裂缝数(条) 裂缝宽度b(mm) 裂缝数(条) 占顶板总裂缝数(%) 占负二层总裂缝数(%) 顶板33 b≤0.1 10 30.3 22.2 0.1＜b≤0.2 17 51.5 37.8 0.2＜b≤0.3 5 15.2 11.1 b＞0.3 1 3.03 2.2 部位墙面裂缝数(条) 裂缝宽度b(mm) 裂缝数(条) 占墙面总裂缝数(%) 占负二层总裂缝数(%) 墙面12 b≤0.1 5 41.7 11.1 0.1＜b≤0.2 5 41.7 11.1 0.2＜b≤0.3 2 16.7 4.4 b＞0.3 0 0 0 部位负二层裂缝数(条) 裂缝宽度b(mm) 裂缝数(条) 占负二层总裂缝数(%) 地下室负二层汇总45 b≤0.1 15 33.3 0.1＜b≤0.2 22 48.9 0.2＜b≤0.3 7 15.6 b＞0.3 1 2.2地下室裂缝深度抽查结果裂缝编号73 74 75 11 12 测点1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 裂缝深度(cm) 5.1 6.7 9.3 8.3 7.9 4.8 7.6 8.1 7.5 6.4 8.0 6.9 7.9 7.3 7.1 7.0 6.5 6.3 5.9 6.0 8.1 6.8 5.9 6.9 8.2 平均深度(cm) 7.5 6.9 7.4 6.3 7.2(2)裂缝深度对地下室部分裂缝的深度进行了抽查, 抽查结果见表3所示。
地下室施工中裂缝的预防及处理
地下室施工中裂缝的预防及处理裂缝是地下室施工中常见的问题，如果不及时预防和处理，裂缝可能会导致地下室结构的破坏和安全隐患。
本文将介绍一些预防和处理地下室裂缝的方法。
1. 设计阶段的预防措施在地下室的设计阶段，需要考虑一些预防裂缝的措施。
首先，要合理规划地下室的结构，确保结构的稳定性和强度。
其次，要选择合适的材料和施工工艺，例如采用高抗压强度的混凝土、增加钢筋的使用量等。
此外，还可以采用预应力混凝土或搭建支撑结构等方法增强地下室的抗裂能力。
2. 施工过程中的预防措施在地下室施工的过程中，需要采取一些预防裂缝的措施。
首先，要注意地下室的排水系统，确保排水畅通，避免地下水压力过大。
其次，要合理控制地下室的施工工序和施工速度，避免施工时地下室结构受到过大的应力。
此外，还要加强对施工材料的质量控制，确保施工材料的质量达到设计要求。
3. 施工后的处理措施如果地下室在施工后出现了裂缝，需要及时进行处理。
首先，要对裂缝进行彻底的调查和评估，确定裂缝的原因和严重程度。
然后，根据裂缝的情况选择适当的处理方法。
如果是较小且比较表面的裂缝，可以采用填充材料进行修补。
如果是较大或深入地下室结构的裂缝，需要进行专业修复。
4. 专业修复的措施针对较大或深入地下室结构的裂缝，需要进行专业的修复。
首先，要使用专用的修复材料进行填充，例如聚合物修复材料、水泥砂浆等。
其次，要进行裂缝注浆，将修复材料充分注入裂缝中，保证修复效果。
此外，还可以采用加固措施，例如加固钢筋、加固板等，以增强地下室结构的稳定性和抗裂能力。
综上所述，地下室施工中的裂缝是一个需要重视的问题，如果不及时预防和处理，可能会对地下室的结构和安全造成严重影响。
通过合理的设计和施工措施，以及及时的裂缝处理和修复，可以有效预防和处理地下室裂缝问题。
地下室混凝土结构裂缝的控制措施
关键词 ： 下室； 地 混凝土结构 ； 裂缝
中 图 分 类 号 ：Ｕ ９７ Ｔ ２ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
引言
某工 程建 筑 面积 为 １ ０ 其 中人 防 、 下 ７３８ｍ ， 地
室 面积 为 １ ８ ｌ。地 下 室底 板 埋 深 一５ ７ ０ ｍ， ０６ ９ｎ ．０
为 ３幢 １ 层的住宅楼 ， １ 工程场地按 ８ 度抗震要求设 防 ， 震动 峰值 加速 度为 ０ ２ｇ 地 ． 。该 工程基 础 采用 桩
筏 基础 ， 地下 室 底 板厚 ６ ０ ｍ 顶 板 厚 ２ ０ ｍｍ， ０ ｍ， ５ 地
下 室混 凝 土 用量 为 １ ０ 采 用 泵送 混 凝 土 ， ６０ ０ ｍ ， 混
凝 土 强度 等 级 为 Ｃ３ ， 渗指 标 为 Ｓ８ ５ 抗 。超 大 面 积 是 该工程 结构 的重要 特征 ， 因此 ， 裂缝 控 制也就 成 其
为设 计 与施工 的重点 与难 点 。
束 体 与约束 体 之 间的相 对 温差 ， 改善 配筋 ， 减少 混凝
土收缩 ， 提高混凝土抗拉强度。
２ 结构混凝 土的裂缝 控制
在 结 构控 制 温 度 裂 缝方 面 ， 根据 温 度 应 力 与长 度 的非 线性 关 系 ， 采 用 “ ” “ ” 结 合 的 方 应 抗 与 放 相
顶板 面标 高为 一１６０ｍ， 土 １３ｍ， ．０ 覆 ． 地下 室上 部
法 。具 体思 路如 下 ：
文章编号 ：０９— ４ １ ２ １ ）８— ０ ７— ２ １０ ９４ （０ ０ ０ ０ １ ０
地 下 室 混 凝 结 裂 缝 的 控 制 措 施 土 构
口 口 陈 哲成
摘
（ 东省 潮州 市湘 桥 区工程 质 量安全 监 督站 ， 东 潮 州 广 广
地下室墙板的干燥收缩裂缝控制施工工法(三篇)
地下室墙板的干燥收缩裂缝控制施工工法地下室墙板的干燥收缩裂缝是指在混凝土浇筑后，由于混凝土的干燥收缩引起的裂缝。
在地下室的建设过程中，由于环境条件的限制，混凝土的干燥时间比较长，而且混凝土中的水分会逐渐蒸发，导致体积收缩，从而引起裂缝的产生。
为了避免这些裂缝对地下室的结构安全和使用功能造成影响，需要采取一些控制措施。
下面介绍一些常用的控制裂缝的施工工法。
1. 设计合理的结构：在地下室墙板的设计过程中，应该考虑到混凝土的干燥收缩问题，避免设计出过大的板块，特别是局部集中厚度的板块。
可以合理设置板块的尺寸和形状，减少混凝土的收缩量，从而降低干燥收缩裂缝的产生。
2. 控制混凝土的水灰比：选择适当的水灰比，控制混凝土内部的含水量，能够降低混凝土的干燥收缩程度。
一般来说，水灰比越小，混凝土的强度越高，但是也容易导致干燥收缩裂缝的产生。
所以在实际施工中，需要根据具体情况确定合适的水灰比。
3. 添加外加剂：在混凝土中添加一定量的外加剂能够改善混凝土的性能，减少干燥收缩裂缝的产生。
常用的外加剂有膨胀剂、收缩剂等。
膨胀剂能够使混凝土内部产生微小的气泡，从而减小混凝土的干燥收缩程度；收缩剂能够减少混凝土内部的自由水含量，从而降低混凝土的收缩量。
4. 控制浇筑温度和湿度：混凝土浇筑后，应该采取措施控制浇筑温度和湿度，避免混凝土过早干燥引起的收缩裂缝。
可以使用喷水降温、覆盖保湿等方法来控制混凝土的温度和湿度。
5. 使用伸缩缝：在地下室墙板的施工中，可以设置伸缩缝，来分隔墙板，减少干燥收缩裂缝的传输和扩展。
伸缩缝通常设置在无应力区域，以满足混凝土的收缩和变形需求。
伸缩缝的宽度和间距应根据混凝土的干燥收缩性能计算确定。
6. 施工过程中的控制：在地下室墙板的施工过程中，应该加强对混凝土的养护，尽量减少水分的蒸发和过早干燥。
可以采用喷水养护、覆盖保湿材料等方法来保持混凝土的湿润状态，减少混凝土的收缩量，从而减少干燥收缩裂缝的产生。
2024年地下室施工中裂缝的预防及处理
2024年地下室施工中裂缝的预防及处理预防地下室施工中的裂缝：
1. 地基设计：确保地基设计符合规范，能够承受地下室结构的重量和压力。
地基应根据地下水位、土壤类型和地质条件进行适当的加固和排水处理。
2. 施工过程中的监测：在地下室施工过程中，采用监测系统对地下水位、土壤的变形、压力变化等进行实时监测，及时发现异常情况并采取相应措施。
3. 施工工序把控：严格控制施工过程中的每个工序，确保每个工序的质量和稳定性。
特别是对于地下室结构的浇筑、挖掘和地基处理等阶段，要严格按照规范施工。
4. 密封处理：地下室施工完成后，对裂缝进行有效的密封处理，以防止水分和湿气渗透进入地下室，从而减少地下室结构的损害。
处理地下室施工中的裂缝：
1. 裂缝检测：在地下室施工完成后，定期检查地下室结构是否出现裂缝，包括墙体、地板和天花板等部位。
2. 裂缝修补：对于小尺寸的裂缝，可以使用填缝剂或补漆材料进行修补。
如果裂缝较大或持续扩展，则需要进行专业的修复工作。
3. 加固处理：如果裂缝出现较大的结构问题，可能需要进行加固处理，以确保地下室结构的稳定性。
加固工作需要由专业的建筑承包商或工程师来完成。
请注意，这些建议仅供参考，具体的预防和处理方法可能会根据具体的地理、地质和施工条件而有所差异。
建议您在地下室施工过程中咨询专业人士，以获取更准确和具体的建议。
地下室裂缝与渗漏控制质量通病防治方案
地下室裂缝与渗漏控制质量通病防治方案（一）表现形式地下室变形缝（包括沉降缝、伸缩缝）处渗漏；后浇带、施工缝处渗漏；热力管道、常温管道及电缆管穿过防水混凝土墙处漏水；地下室底板、墙体渗漏。
（二）产生原因分析金属止水带焊缝不饱满，橡胶或塑料止水带接头没有挫成斜坡并粘结搭接；变形缝处混凝土振捣不密实；热力管道穿墙部位构造处理不当，使管道在温差作用下，因伸缩变形与结构脱离，产生裂缝渗漏水；后浇带混凝土浇筑时，水泥浆流失，沿缝两侧多为石子，混凝土疏松等。
（三）主要防控措施1.提高对地下室防水工程的复杂性认识，必须作为系统工程认识地下室防水工程，树立以预防为主的方针，进行全过程的严格控制，搞好地下室防水的各个环节工程，保证地下室防水设置的效果。
2.按照建筑设计规范，采取二至多道的防水措施设防。
并应根据功能、部位不同，明确地下室各部位的防水措施、构造和材料要求。
3.完善地下室的结构设计。
在结构沉降过程中，地下室的底板各阳角线防水层容易被切裂，其阳角线防水能力比较差。
因此，底板的外沿及地下室墙体竖向阳角线都应做成弧形的阳角线，宜适当提高结构混凝土刚度，以防止结构混凝土的局部施工浇筑质量缺陷造成渗漏通道，以及在地下水的浮力作用下产生的结构变形增大而开裂渗漏。
4.地下室宜尽量减少变形缝。
当必须设置时，应根据该工程地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况，选择合适的构造形式和材料。
5.当环境温度高时，变形缝应采用中间呈半圆形的金属止水带；有油类侵蚀的地方，宜选用相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带。
无水压的地下工程，则采用卷材防水层防水。
6.墙体变形缝两侧混凝土，应分层浇筑，并用小捧头插入式振动器分层振捣，切勿漏振或过振。
棒头不得碰撞止水带。
7.后浇带处应设置双层加密钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间应按设计要求且不宜小于2个月。
后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的模板、支撑不得拆除。
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地下室结构裂缝控制专项措施
根据本工程大体积混凝土及超长结构设计说明，本工程地下室及地上部分结构长度超过规范设缝要求属于超长混凝土结构，
本工程二期地下室东西方向最大长度将近130米，南北方向长度超过400米，均远远超过了规范规定的最大伸缩缝间距要求。
如此大面积的超长混凝土结构处理不好，将会影响混凝土耐久性和整体性。
为此编制此方案。
1.1 地下室混凝土裂缝产生原因
1.1.1 原材料控制措施
优化配合比，从水泥、砂、石、外加剂等原材料的品种、规格、用量进行控制并根据施工气候、气温等现场条件的不同及时调整配比，使所配制的混凝土要有较高的流动性，满足不同部位的混凝土性能要求，同时不能出现分层、泌水现象。
1.1.1.1 水泥的选择及其质量应符合下列规定
（1）水泥的品种、标号应符合混凝土配合比通知单的要求，水泥应有出厂合格证及进场检验报告。
（2）水泥应采用低水化热、低碱、低收缩水泥；不得采用早强型水泥或矿渣水泥；
（3）配制混凝土所用水泥应进行水化热测定，水泥水化热测定按现行的国家标准进行，配制混凝土所用水泥3天的水化热不大于240KJ/kg；7天的水化热不大于270KJ/kg，所用水泥在搅拌站的温度不宜大于60℃
1.1.1.2 混凝土所用骨料的选择及其质量应符合下列规定
（1）粗骨料应采用碎石或卵石，粒径5～31.5mm，并应连续级配，含泥量和泥块含量按质量计分别不应大于1％和0.5％；
（2）细骨料应采用中砂，不得采用细砂，其细度模数宜大于2.3，其含泥量和泥块含量按质量计分别不应大于2％和0.5％；，应采用非碱活性骨料。
1.1.1.3 水
水：宜采用饮用水，其它水质必须符合《混凝土拌合用水标准》规定。
1.1.1.4 配合比
（1）混凝土配合比设计中水泥用量不应大于400kg/m；拌合水用量不应大175kg/m；水胶比应控制在0.40～0.50；
（2）砂率应为35%～42%;所配制的混凝土到浇筑工作面坍落度时不应大于160mm；
（3）混凝土配合比应通过计算和试配确定，对泵送混凝土应进行试泵送；
（4）在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升值、温度及裂缝控制的要求，提出必要的砂、石料和用水的降温、入模温度控制的技术措施；
1.1.2 钢筋、模板控制措施
1.1.
2.1 模板措施
模板支设应有一定的刚度、强度及稳定性，尤其对于大跨度、大空间结构，模板必须支设牢固，对于超过一定要求的梁板必须按照规范要求起拱，同时拆模时间应严格按照规范要求进行。
1.1.
2.2 钢筋措施
采用抗裂钢筋网片，采用细直径钢筋，适当增加钢筋保护层厚度，混凝土振捣时需确保不碰到钢筋，以免造成钢筋移位。
1.1.3 合同措施
施工前，应按公司《物资采购管理工作程序》的要求，与商品砼供应商签订砼供需合同，明确双方的权力和义务。
砼供需合同中明确超长混凝土结构裂缝控制相关内容。
1.1.4 浇筑过程控制
1.1.4.1 超长混凝土浇筑要求：
（1）混凝土浇筑应采用以“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”为原则的跳仓法进行施工。
（2）根据我司类似工程超长混凝土结构施工经验，建议超过规范要求长度结构单元中部设置膨胀加强带，加强带内钢筋加强，采用高一强度等级微膨胀混凝土浇筑加强带，完成结构单位封闭，可有效解决超长混凝土结构裂缝问题。
（3）应采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等措施；浇筑时的气温不
应超过35℃，冬期施工时，必须在正温下浇筑混凝土。
（4）混凝土的浇筑应连续进行，浇筑和间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间；混凝土的初凝时间应通过试验确定。
（5）在每次浇筑前科学制定浇筑顺序，并进行技术交底，防止冷缝出现。
（6）每次浇筑混凝土前，按规范要求现场抽取混凝土做坍落度试验，及时检查混凝土的凝结时间及和易性，严禁使用不符合要求的混凝土。
混凝土的塌落度应严格控制，塌落度小于140±20mm；
（7）砼：砼浇筑前应出具混凝土配合比通知单，明确砼的标号，浇筑部位，水泥、砂石等原材料的品种、规格及砼坍落度的要求等。
（8）施工中，应根据施工进度需要，编制砼供需计划。
砼施工前，填报《商品砼供应通知单》，明确所需砼的标号，浇筑部位，水泥、砂石等原材料的品种、规格，坍落度的要求及计划数量，并明确浇筑时间。
以便商品砼公司及时按质按量供给。
（9）采取有效措施严格控制出机温度和浇筑温度，减少混凝土总温升，减少混凝土内外温差；
（10）混凝土浇筑时应采取有效措施排除泌水；
（11）对浇筑后未初凝的混凝土宜进行二次振捣，二次振捣必须掌握恰当的时间，并在正式浇筑前通过试验确定；
（12）混凝土浇筑完成后，应至少进行两次搓压，最后一次搓压应在泌水结束、混凝土初凝前完成。
（13）为充分了解混凝土水化热的高低，应进行水化热测定，为养护和保温措施提供有效的依据；
（14）墙体、柱、后浇带的混凝土浇筑前必须进行接浆处理。
（15）混凝土的振捣快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。
（16）插入式振捣器捣实移动间距，不大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的间距，不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土的深度应不小于50mm。
（17）混凝土浇筑过程中执行全过程旁站制，监督是否按要求进行浇筑、振捣，不符合要
求的，立刻予以制止。
1.1.5 超长混凝土的养护要求
（1）采取有效的保温措施，减小混凝土内外温差，混凝土中心和外表面的最大温差严格控制在25℃以内，总降温差严格控制在30℃以内；
（2）为减小混凝土的收缩，制定混凝土保湿养护的具体措施，拆模后使混凝土的周围环境相对湿度达到80%以上；
（3）混凝土拆模应根据工程的具体情况确定，但混凝土的拆模强度应满足施工规范要求，应尽可能的多养护一段时间；
（4）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
（5）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
（6）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
（7）混凝土浇筑后，要加强早期养护。
在气温高湿度低或风速大的天气施工，要及早进行喷水养护，使其保持湿润，大面积混凝土宜浇完一段，养护一段：
（8）夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用薄膜覆盖严密，并保持薄膜内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现；普通混凝土竖向构件派专人养护，每天淋水不少于6遍。
养护时间不得少于14天；
（9）厚大墙体、梁板采用硬质材料覆盖保温养护，原型柱表面喷养护剂加薄膜缠绕；
（10）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
1.1.6 超长混凝土施工建议
在计划浇筑区段内连续浇筑混凝土，宜采取整体分层连续浇注或推移式连续浇注法，不得中断。
分层浇注层厚度应根据振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇注时宜为300~500mm。
，若采用跳仓法施工，应先征得设计同意。
跳仓法施工的最大分块尺寸不宜大于40m，跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理。