地下室结构裂缝控制专项措施

地下室结构裂缝控制专项措施

根据本工程大体积混凝土及超长结构设计说明，本工程地下室及地上部分结构长度超过规范设缝要求属于超长混凝土结构，

本工程二期地下室东西方向最大长度将近130米，南北方向长度超过400米，均远远超过了规范规定的最大伸缩缝间距要求。如此大面积的超长混凝土结构处理不好，将会影响混凝土耐久性和整体性。为此编制此方案。

1.1 地下室混凝土裂缝产生原因

1.1.1 原材料控制措施

优化配合比，从水泥、砂、石、外加剂等原材料的品种、规格、用量进行控制并根据施工气候、气温等现场条件的不同及时调整配比，使所配制的混凝土要有较高的流动性，满足不同部位的混凝土性能要求，同时不能出现分层、泌水现象。

1.1.1.1 水泥的选择及其质量应符合下列规定

（1）水泥的品种、标号应符合混凝土配合比通知单的要求，水泥应有出厂合格证及进场检验报告。

（2）水泥应采用低水化热、低碱、低收缩水泥；不得采用早强型水泥或矿渣水泥；

（3）配制混凝土所用水泥应进行水化热测定，水泥水化热测定按现行的国家标准进行，配制混凝土所用水泥3天的水化热不大于240KJ/kg；7天的水化热不大于270KJ/kg，所用水泥在搅拌站的温度不宜大于60℃

1.1.1.2 混凝土所用骨料的选择及其质量应符合下列规定

（1）粗骨料应采用碎石或卵石，粒径5～31.5mm，并应连续级配，含泥量和泥块含量按质量计分别不应大于1％和0.5％；

（2）细骨料应采用中砂，不得采用细砂，其细度模数宜大于2.3，其含泥量和泥块含量按质量计分别不应大于2％和0.5％；，应采用非碱活性骨料。

1.1.1.3 水

水：宜采用饮用水，其它水质必须符合《混凝土拌合用水标准》规定。

1.1.1.4 配合比

（1）混凝土配合比设计中水泥用量不应大于400kg/m；拌合水用量不应大175kg/m；水胶比应控制在0.40～0.50；

（2）砂率应为35%～42%;所配制的混凝土到浇筑工作面坍落度时不应大于160mm；

（3）混凝土配合比应通过计算和试配确定，对泵送混凝土应进行试泵送；

（4）在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升值、温度及裂缝控制的要求，提出必要的砂、石料和用水的降温、入模温度控制的技术措施；

1.1.2 钢筋、模板控制措施

1.1.

2.1 模板措施

模板支设应有一定的刚度、强度及稳定性，尤其对于大跨度、大空间结构，模板必须支设牢固，对于超过一定要求的梁板必须按照规范要求起拱，同时拆模时间应严格按照规范要求进行。

1.1.

2.2 钢筋措施

采用抗裂钢筋网片，采用细直径钢筋，适当增加钢筋保护层厚度，混凝土振捣时需确保不碰到钢筋，以免造成钢筋移位。

1.1.3 合同措施

施工前，应按公司《物资采购管理工作程序》的要求，与商品砼供应商签订砼供需合同，明确双方的权力和义务。砼供需合同中明确超长混凝土结构裂缝控制相关内容。

1.1.4 浇筑过程控制

1.1.4.1 超长混凝土浇筑要求：

（1）混凝土浇筑应采用以“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”为原则的跳仓法进行施工。

（2）根据我司类似工程超长混凝土结构施工经验，建议超过规范要求长度结构单元中部设置膨胀加强带，加强带内钢筋加强，采用高一强度等级微膨胀混凝土浇筑加强带，完成结构单位封闭，可有效解决超长混凝土结构裂缝问题。

（3）应采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等措施；浇筑时的气温不

应超过35℃，冬期施工时，必须在正温下浇筑混凝土。

（4）混凝土的浇筑应连续进行，浇筑和间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间；混凝土的初凝时间应通过试验确定。

（5）在每次浇筑前科学制定浇筑顺序，并进行技术交底，防止冷缝出现。

（6）每次浇筑混凝土前，按规范要求现场抽取混凝土做坍落度试验，及时检查混凝土的凝结时间及和易性，严禁使用不符合要求的混凝土。混凝土的塌落度应严格控制，塌落度小于140±20mm；

（7）砼：砼浇筑前应出具混凝土配合比通知单，明确砼的标号，浇筑部位，水泥、砂石等原材料的品种、规格及砼坍落度的要求等。

（8）施工中，应根据施工进度需要，编制砼供需计划。砼施工前，填报《商品砼供应通知单》，明确所需砼的标号，浇筑部位，水泥、砂石等原材料的品种、规格，坍落度的要求及计划数量，并明确浇筑时间。以便商品砼公司及时按质按量供给。

（9）采取有效措施严格控制出机温度和浇筑温度，减少混凝土总温升，减少混凝土内外温差；

（10）混凝土浇筑时应采取有效措施排除泌水；

（11）对浇筑后未初凝的混凝土宜进行二次振捣，二次振捣必须掌握恰当的时间，并在正式浇筑前通过试验确定；

（12）混凝土浇筑完成后，应至少进行两次搓压，最后一次搓压应在泌水结束、混凝土初凝前完成。

（13）为充分了解混凝土水化热的高低，应进行水化热测定，为养护和保温措施提供有效的依据；

（14）墙体、柱、后浇带的混凝土浇筑前必须进行接浆处理。

（15）混凝土的振捣快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。

（16）插入式振捣器捣实移动间距，不大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的间距，不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土的深度应不小于50mm。

（17）混凝土浇筑过程中执行全过程旁站制，监督是否按要求进行浇筑、振捣，不符合要

求的，立刻予以制止。

1.1.5 超长混凝土的养护要求

（1）采取有效的保温措施，减小混凝土内外温差，混凝土中心和外表面的最大温差严格控制在25℃以内，总降温差严格控制在30℃以内；

（2）为减小混凝土的收缩，制定混凝土保湿养护的具体措施，拆模后使混凝土的周围环境相对湿度达到80%以上；

（3）混凝土拆模应根据工程的具体情况确定，但混凝土的拆模强度应满足施工规范要求，应尽可能的多养护一段时间；

（4）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

（5）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

（6）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

（7）混凝土浇筑后，要加强早期养护。在气温高湿度低或风速大的天气施工，要及早进行喷水养护，使其保持湿润，大面积混凝土宜浇完一段，养护一段：

（8）夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用薄膜覆盖严密，并保持薄膜内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现；普通混凝土竖向构件派专人养护，每天淋水不少于6遍。养护时间不得少于14天；

（9）厚大墙体、梁板采用硬质材料覆盖保温养护，原型柱表面喷养护剂加薄膜缠绕；

（10）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。