1E0170钢板技术条件
EN标准大全
EN标准大全EN 10001-1991 生铁的定义和分类EN 100012-1995 基本规范:电子元件的X线透视法EN 100014-1996 基本规范.CECC已经审估过的平均工艺规程.极限60%置信度EN 10002-1-2001 金属材料.拉力试验.第1部分:室温下的试验方法EN 10002-4 Bb.1-1995 金属材料.拉力试验.第4部分:单轴应力检验用长度变化测量装置的检验.距离记录系统以及检验实例EN 10002-4-1995 金属材料.拉力试验.第4部分:单轴应力检验用长度变化测量装置的检验EN 10002-5-1992 金属材料.抗拉试验.第5部分:高温检验法EN 100114-1-1996 程序规则.质量认证程序.第1部分:认可生产厂家用CECC要求EN 100114-6/A1-1999 电子元件的CECCECC电子元件的质量量评定方法.第6部分:生产厂家的技术认证.修改A1EN 100114-6-1997 程序规则.质量评定程序.第6部分:对电子元件生产厂家的技术认可EN 10016-1-1995 拉拔和/或冷轧用非合金钢棒.第1部分:一般要求EN 10016-2-1995 拉拔和/或冷轧用非合金钢棒.第2部分:通用钢棒的特殊要求EN 10016-3-1995 拉拔和/或冷轧用非合金钢棒.第3部分:沸腾和沸腾代用低碳钢的特殊要求EN 10016-4-1995 拉拔和/或冷轧用非合金钢棒.第4部分:特殊用途钢棒的特殊要求EN 10020-2000 钢的等级定义和划分EN 10021-1993 钢和钢制品的一般交货技术条件EN 10024-1995 带倾斜的内法兰面的工字钢.极限尺寸和外型尺寸EN 10025-1994 非合金结构钢制热轧产品.交货技术条件EN 10027-1-1992 钢的命名系统.第1部分:简称.主要符号EN 10027-2-1992 钢的命名系统.第2部分:号码系统EN 10028-1-2002 压力容器用扁平钢轧材.第1部分:一般要求EN 10028-2-2003 压力容器用扁平钢轧材.第2部分:具有规定的耐高温性能的非合金钢与合金钢EN 10028-3-2003 压力容器用扁平钢轧材.第3部分:经过正火处理的可焊细晶粒钢EN 10028-4-2003 压力容器用扁平钢轧材.第4部分:具有规定的低温特性的镍合金钢EN 10028-5-2003 压力容器用扁平钢轧材.第5部分:热机轧制的可焊细晶粒钢EN 10028-6-2003 压力容器用扁平钢制品.第6部分:淬火和回火的可焊接细粒钢EN 10028-7-2000 压力容器钢板.第7部分:不锈钢EN 10029-1991 极限偏差3mm的热轨钢板.形状公差.允许重量偏差EN 10031-2003 锻造用半成品.尺寸、形状和质量公差EN 10034-1994 I型和H型结构钢.极限偏差和外型公差EN 10036-1990 钢铁材料的化学分析.钢和生铁中总含碳量的测定.在氧气流中燃烧后重量分析测定EN 10045-1-1991 金属材料.摆锤式缺口冲击韧性试验.第1部分:试验方法EN 10045-2-1993 金属材料.摆式冲击试验.第2部分:试验机的验证(摆式冲击试验机)EN 10048-1996 热轧窄钢带.尺寸和形状公差EN 10051-1997 无涂层连续热轧非合金和合金钢板材,薄板材和带材.尺寸和形状公差EN 1005-1-2001 机械安全.人体的物理特性.第1部分:术语和定义EN 10052-1994 钢铁产品热处理术语.EN 1005-2-2003 机械安全.人体特性.第2部分:机械及其零部件的人工装卸EN 1005-3-2002 机械安全.人体的物理特性.第3部分:为机械操作推荐的负荷极限EN 10055-1995 带圆角的热轧等腰T型钢和过渡连接件.尺寸.极限尺寸和形状公差EN 10056-1-1998 等边和不等边角钢.第1部分:尺寸EN 10056-2-1994 等边和不等边角钢.第2部分:极限偏差和外形公差EN 10058-2003 一般用途热轧扁钢棒.尺寸及形状和尺寸公差EN 10059-2003 一般用途热轧方形钢棒.尺寸及形状和尺寸公差EN 10060-2003 一般用途热轧圆钢棒.尺寸及形状和尺寸公差EN 10061-2003 一般用途热轧六角钢棒.尺寸及形状和尺寸公差EN 10067-1996 热轧球扁钢.尺寸和形状、尺寸、质量公差EN 10071-1990 钢铁材料的化学分析.钢和铁中锰含量的测定.电测滴定法EN 1007-1-2002 高级工业陶瓷.陶瓷复合材料.纤维增强的试验方法.第1部分:胶料含量的测定EN 1007-2-2002 高级工业陶瓷.陶瓷复合材料.纤维增强的试验方法.第2部分:线密度的测定EN 1007-3-2002 高级工业陶瓷.陶瓷复合材料.纤维增强的试验方法.第3部分:长纤维直径和横截面积的测定EN 1007-5-2003 高级工业陶瓷.陶瓷复合材料.增强纤维的试验方法.第5部分:室温下复丝束中长丝断开时的拉伸强度和拉伸应变分布的测定EN 10079-1993 钢制品定义的确定EN 1008-2002 搅拌混凝土用水.在搅拌混凝土用水时抽样检验和评定水(包括混凝土工业加工过程中回收的水)的适用性EN 10083-1-1996 淬火和回火钢.第1部分:特殊钢交货技术条件EN 10083-2-1996 淬火和回火钢.第2部分:非合金优质钢交货技术条件EN 10083-3-1996 优质钢.第3部分:硼钢交货技术条件EN 10084-1998 渗碳钢.技术交货条件EN 10085-2001 氮化钢.交货技术条件.EN 10087-1999 高速切削钢.半成品热轧制棒材和线材的技术交货条件EN 10088-1-1995 不锈钢.第1部分:不锈钢目录EN 10088-2-1995 不锈钢.第2部分:一般用途的薄板和带材的交货技术条件EN 10088-3-1995 不锈钢.第3部分:一般用途的半成品,钢棒,轧制线材和型钢的交货技术条件EN 10089-2002 淬火和回火弹簧用热轧钢.交货技术条件EN 10090-1998 内燃机用阀门钢和阀门合金EN 10092-1-2003 热轧弹簧扁钢棒材.第1部分:扁平棒材.尺寸及形状和尺寸公差EN 10092-2-2003 热轧弹簧钢扁平棒材.第2部分:有肋和有槽的簧片.尺寸及形状和尺寸公差EN 10095-1999 耐高温钢和镍合金EN 1010-3-2002 机械安全.印刷和纸加工机械的设计和施工的安全要求.第3部分:切削机EN 10106-1996 冷轧非颗粒结构定向最终退火装态下的电工钢片和钢带EN 10107-1996 颗粒结构定向最终退火装态下的电工钢片和钢带EN 10111-1998 冷成型用无增塑连续热轧钢带和薄钢板.交货技术条件EN 1011-1-2002 焊接.焊接金属材料的建议.第1部分:电弧焊接通则EN 1011-2-2001 焊接.焊接金属材料的建议.第2部分:铁素体钢的弧焊EN 10113-1-1993 适于焊接的细晶粒结构钢热轧制品.第1部分:一般交货条件EN 1011-3-2001 焊接.焊接金属材料的建议.第3部分:不锈钢的电弧焊接EN 10113-2-1993 适于焊接的细晶粒结构钢热轧制品.第2部分:正火/正火轧制钢的交货条件EN 10113-3-1993 适于焊接的细晶粒结构钢热轧制品.第3部分:热工机械轧制钢的交货条件EN 1011-4-2001 焊接.焊接金属材料的建议.第4部分:铝和铝合金的电弧焊接EN 1011-5-2003 焊接.金属材料焊接的推荐规范.第5部分:包层钢的焊接EN 101-1992 瓷砖和板.按莫斯测定法测定表面划痕硬度EN 10120-1997 焊接过的气罐用薄钢板和钢带EN 1012-1-1996 压缩机和真空泵.安全要求.第1部分:压缩机EN 1012-2-1996 压缩机和真空泵.安全要求.第2部分:真空泵EN 10126-1996 非最终退火装态下非合金钢制冷轧电工钢片和钢带EN 10130-1999 用于冷变形的低碳钢冷轧板.交货技术条件(包括修正件A1:1998)EN 10131-1992 冷成形用冷轧无涂层低碳钢和高屈服极限的普通钢的扁平制品.尺寸和形状公差EN 1013-1-1998 单层屋顶用反光成型塑料板.第1部分:一般要求和试验方法EN 10132-1-2000 热处理用冷轧窄钢带材.技术提交条件.第1部分:一般EN 1013-2-1999 单层屋顶用反光成型塑料板.第2部分:玻璃纤维增强聚酯树脂板(GF-UP)的特殊要求和检验方法EN 10132-2-2000 热处理用冷轧窄钢带材.技术提交条件.第2部分:表面硬化钢EN 10132-3-2000 热处理用冷轧窄钢带材.技术提交条件.第3部分:淬火和回火EN 10132-4-2002 热处理用冷轧窄钢带材.技术交货条件.第4部分:弹簧钢和其它用途钢EN 1013-3-1998 单层屋顶用反光成型塑料板.第3部分:聚氯乙烯(PVC)板的特殊要求和试验方法EN 1013-4-2000 单层屋顶用反光成型塑料薄板.第4部分:聚碳酸酯(PC)薄板的特殊要求、试验方法和性能EN 1013-5-2000 单层屋顶用反光成型塑料薄板.第5部分:聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)薄板的特殊要求、试验方法和性能EN 10136-1990 黑色金属材料的化学分析.钢中镍的测定.火焰原子吸收分光光度测定法EN 10137-1-1995 淬火和回火或沉淀硬化状态下高屈服强度结构钢制板材和宽扁钢.第1部分:一般交货条件EN 10137-2-1995 淬火和回火或沉淀硬化状态下高屈服强度结构钢制板材和宽扁钢.第2部分:淬火和回火钢的交换条件EN 10137-3-1995 淬火和回火或沉淀硬化状态下高屈服强度结构钢制板材和宽扁钢.第3部分:沉淀硬化钢的交换条件EN 10139-1997 冷成型加工用无涂层低碳钢制冷轧窄钢带.技术交货条件EN 10140-1996 冷轧窄钢带.尺寸和形状公差EN 1014-1-1995 木材防腐剂.沥青浸渍油以及用该油的浸渍木材.取样和分析.第1部分:沥青浸渍油取样法EN 1014-2-1996 木材防腐剂.沥青浸渍油以及用该油的浸渍木材.取样和分析.第2部分:跟踪分析用从浸渍木材中提取沥青浸渍油试样的方法EN 10142-2000 冷加工用连续热浸镀锌低碳钢带材和薄板.交货技术条件EN 10143-1993 连续热镀钢板和钢带.极根尺寸和形状公差EN 1014-3-1997 木材防腐剂.沥青浸渍油以及用该油浸渍的木材.取样和分析方法.第3部分:杂酚油中苯芬花含量的测定EN 1014-4-1995 木材防腐剂.煤焦浸渍油及用该油浸渍的木材.取样和分析.第4部分:煤焦浸渍油中水解萃取苯酚含量的测定EN 10147-2000 连续热浸镀锌结构钢带材和薄板.交货技术条件EN 10149-1-1995 冷成型用高屈服点钢制热轧扁平产品.第1部分:一般交货条件EN 10149-2-1995 冷成型用高屈服点钢制热轧扁平产品.第2部分:热机械轧制钢的交货条件EN 10149-3-1995 冷成型用高屈服点钢制热轧扁平产品.第3部分:普通退火和轧制钢交货条件EN 1015-10-1999 圬工用灰浆的检验方法.第10部分:固体灰浆干燥体密度的测定EN 1015-11-1999 圬工用灰浆的检验方法.第11部分:固体灰浆的弯曲拉伸强度和抗压强度的测定EN 1015-1-1998 圬工用灰浆的检验方法.第1部分:用筛分分析测定粒度分布EN 10151-2002 弹簧用不锈钢带材.交货技术条件EN 1015-12-2000 圬工用灰浆的试验方法.第12部分:在基底物上硬化打底和涂抹灰浆的粘结强度的测定EN 1015-17-2000 圬工用灰浆的试验方法.第17部分:新凝灰浆中水溶性氯化物含量的测定EN 1015-18-2002 圬工用灰浆的检验方法.第18部分:测定硬化泥浆毛吸作用引起的水吸收系EN 1015-19-1998 圬工用灰浆的检验方法.第19部分:粉刷灰浆制固定灰浆的水蒸气渗透性的测定EN 1015-21-2002 圬工用灰浆的检验方法.第21部分:测定底层灰浆与基材的兼容性EN 1015-2-1998 圬工用灰浆的检验方法.第2部分:灰浆的取样和检验灰浆的制备EN 10152-2003 电解镀锌冷轧扁钢制品.交货技术条件EN 1015-3-1999 圬工用灰浆的检验方法.第3部分:新鲜灰浆稠度的测定(流动扩展)EN 1015-4-1998 圬工用灰浆的检验方法.第4部分:用渗透器测定新鲜灰浆的粘度EN 10154-2002 连续热浸镀调质铝硅涂层(AS)钢带和薄板.交货技术条件EN 10155-1993 增强的耐大气腐蚀结构钢.交货技术条件EN 1015-6-1998 圬工用灰浆的检验方法.第6部分:测定新鲜灰浆的粗密度EN 1015-7-1998 圬工用灰浆的检验方法.第6部分:测定新鲜灰浆的粗密度EN 1015-9-1999 圬工用灰浆的检验方法.第9部分:新鲜灰浆的可处理时间和可修正时间的测定EN 10160-1999 厚度大于或等于6毫米的钢板制品的超声波检验(平面反射法)EN 10162-2003 冷轧钢型材.交货技术条件.尺寸和横截面公差EN 10163-1-1991 热轧钢制品表面状态的供货条件(薄板.宽扁钢和异型钢).第1部分:一般要求EN 10163-2-1991 热轧钢制品表面状态的供货条件(薄板.宽扁钢和异型钢).第2部分:薄板和宽扁钢EN 10163-3-1991 热轧钢制品表面状态的供货条件(薄板.宽扁钢和异型钢).第3部分:异型钢EN 10164-1993 经调质垂直于制品表在变形性能的钢制品.交货技术条件EN 10165-1996 非最终退火装态下合金钢制冷轧电工钢片和钢带EN 10169-1-2003 连续有机涂覆(盘绕涂覆)的扁钢制品.第1部分:一般信息(定义、材料、公差和试验方法)EN 10169-3-2003 连续有机涂层(盘绕涂层)扁平钢轧材.第3部分:建筑物内部设施用品EN 1017-1998 用于制备饮用水的产品.半烧结的白云石EN 10177-1990 铁材料的化学分析.钢中钙的测定.火焰原子吸收分光光度测定法EN 10178-1990 冶炼材料的化学分析.钢材中铌含量的测定.光度法EN 10179-1990 黑色金属材料的化学分析.钢中氮(微含量)的测定.光度法EN 10181-1990 黑色金属材料的化学分析.钢中铅含量)的测定.火焰原子吸收分光光度测定法EN 1018-1998 用于制备饮用水的产品.碳酸钙EN 10184-1990 钢铁材料的化学分析.钢内和铁内磷的测定.分光光度法EN 10188-1990 黑色金属材料的化学分析.钢铁中铬的测定.火焰原子吸收分光光度测定法EN 1019-1995 人员用水的化学处理.二氧化硫EN 10200-1992 钢铁冶炼材料的化学分析.钢中硼含量的测定.分光光度法EN 1020-2001 有风扇支持燃烧气体和/或燃烧物质传输、净热输入功率不超过300kW的空间加热用非家用燃气式强制对流空气加热器EN 10202-2001 冷轧锡产品.电解锡板和电解铬/氧化铬涂层钢EN 10204-1995 冶金产品.检验文件型式EN 10205-1992 生产白铁皮和电镀铬钢板用冷轧薄钢板卷EN 10207-1997 简单的压力容器用钢材.薄钢板,带钢和棒钢的交货技术条件EN 10208-1-1998 易燃液体或气体用管道钢管.交货技术条件.第1部分:要求等级为A的管EN 10208-2-1996 易燃液体或气体用管道钢管.交货技术条件.第2部分:要求等级为B的管EN 10209-1996 涂釉低碳钢制冷轧扁平制品.交货技术条件EN 10210-1-1994 非合金结构钢和精粒结构钢制的钢构件用热成型空心型件.第1部分:交货技术要求EN 10210-2-1997 非合金和细晶粒结构钢的热精加工结构空心型材.第2部分:公差,尺寸和分段特性EN 1021-1-1994 家具.装璜家具易燃性的评估.第1部分:火源:燃着的香烟EN 10211-1996 钢铁材料的化学分析.钢和铁中钛含量测定.火焰原子吸收光谱测定法EN 1021-2-1994 家具.室内装璜家具易燃性的评估.第2部分:火源:等同于火柴的煤气火焰EN 10212-1995 生铁材料的化学分析.用分光光度法测定钢和铁中的砷含量EN 10213-1-1996 压力容器用铸钢的交货技术条件.第1部分:概述EN 10213-2-1996 压力容器用铸钢的交货技术条件.第2部分:室温和高温下使用的钢种EN 10213-3-1996 压力容器用铸钢的交货技术条件.第3部分:低温下使用的钢种EN 10213-4-1996 压力容器用铸钢的交货技术条件.第4部分:奥氏体和奥氏体铁素钢种EN 10214-1995 连续热浸镀调质带锌铝覆层的钢带和薄板.交货技术条件EN 10215-1995 连续热浸镀调质带铝锌覆层的钢带和薄板.交货技术条件EN 10216-1-2002 压力载荷用无缝钢管.交货技术条件.第1部分:具有室温下规定性能的非合金钢管EN 10216-2-2002 压力载荷用无缝钢管.交货技术条件.第2部分:具有较高温度下规定性能的非合金和合金钢管EN 10216-3-2002 压力载荷用无缝钢管.交货技术条件.第3部分:细粒合金钢管EN 10216-4-2002 压力载荷用无缝钢管.交货技术条件.第4部分:具有低温下规定性能的非合金和合金钢管EN 10216-4-2002 压力载荷用无缝钢管.交货技术条件.第4部分:具有低温下规定性能的非合金和合金钢管EN 10217-1-2002 压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第1部分:具有室温下规定性能的非合金钢管EN 10217-1-2002 压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第1部分:具有室温下规定性能的非合金钢管EN 10217-2-2002 压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第2部分:具有较高温度下规定性能的电焊非合金和合金钢管EN 10217-2-2002 压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第2部分:具有较高温度下规定性能的电焊非合金和合金钢管EN 10217-3-2002 压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第3部分:细粒合金钢管EN 10217-3-2002 压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第3部分:细粒合金钢管EN 10217-4-2002 压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第4部分:具有低温下规定性能的电焊非合金钢管EN 10217-4-2002 压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第4部分:具有低温下规定性能的电焊非合金钢管EN 10217-5-2002 压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第5部分:具有较高温度下规定性能的埋弧焊接非合金和合金钢管EN 10217-5-2002 压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第5部分:具有较高温度下规定性能的埋弧焊接非合金和合金钢管EN 10217-6-2002 压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第6部分:具有低温下规定性能的埋弧焊接非合金钢管EN 10217-6-2002 压力载荷用焊接钢管.交货技术条件.第6部分:具有低温下规定性能的埋弧焊接非合金钢管EN 10218-1-1994 钢丝和线材产品.概述.第1部分:检验方法EN 10218-2-1996 钢丝和线材产品.概述.第2部分:线材尺寸和公差EN 10219-1-1997 非合金结构钢和细晶粒结构钢的冷成形结构空心型材.第1部分:交货技术要求EN 10219-2-1997 非合金结构钢和细晶粒结构钢的冷成形结构空心型材.第2部分:公差,尺寸和分段性能EN 10220-2002 无缝钢管.单位长度尺寸重量通用表EN 10221-1996 热轧钢棒和线材的表面质量等级.交货技术条件EN 1022-1997 居室家具.可就坐的家具.稳定性测试EN 10222-1-2002 压力容器用钢锻件.第1部分:自由成型锻件的一般要求EN 10222-2-2000 压力容器用钢锻件.第2部分:特定高温性能的铁素体和马氏体钢EN 10222-3-1999 压力罐用钢制锻件.第3部分:低温下有确定性能的镍钢EN 10222-4-2001 压力容器用钢锻件.第4部分:高弹限强度的可焊接细晶粒钢EN 10222-5-2000 压力容器用钢锻件.第5部分:马氏体、奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢EN 10223-1-1998 栅栏用钢丝和钢丝制品.第1部分:锌和锌合金涂层的有刺钢丝EN 10223-2-1998 栅栏用钢丝和钢丝制品.第2部分:农业,隔离和栅栏用六角网目钢丝编织物EN 10223-3-1998 栅栏用钢丝和钢丝制品.第3部分:建筑用带六角网目的钢丝编织物EN 10223-4-1998 栅栏用钢丝和钢丝制品.第4部分:栅栏用钢丝焊接的格网EN 10223-5-1998 栅栏用钢丝和钢丝制品.第5部分:栅栏用钢丝铰链网格和结节网格EN 10223-6-1998 栅栏用钢丝和钢丝制品.第6部分:栅栏用正方形网目的钢丝编织物EN 10223-7-2002 栏栅用钢丝和钢丝制品.第7部分:栏栅用焊接钢丝板条EN 10224-2002 包括生活用水在内的水成液的输送用非合金钢管和配件.交货技术条件EN 10225-2001 固定近海结构的可焊接结构钢.技术交货条件EN 10228-1-1999 钢锻件的无损检验.第1部分:磁粉探伤EN 10228-2-1998 钢锻件的无损检验.第2部分:渗透检验EN 10228-3-1998 钢制锻件的无损检验.第3部分:铁氧体钢制或马氏体钢制锻件的超声波试验EN 10228-4-1999 钢锻件的无损检验.第4部分:奥氏和奥氏铁氧体非合金钢锻件的超声波检验EN 10229-1998 评定钢制品抗氢感应形成裂纹的性能(HIC)EN 10230-1-2000 钢丝钉.第1部分:一般用途的散装钉EN 1023-1-1996 办公室家具.隔断墙板.第1部分:尺寸EN 10232-1994 金属材料.管材(管截面).弯曲试验EN 1023-2-2001 办公室家具.隔断墙板.第2部分:机械安全要求EN 10233-1994 金属材料.管材.环形折曲试验EN 1023-3-2001 办公室家具.隔断墙板.第3部分:试验方法EN 10234-1994 金属材料.管材.扩管试验EN 10235-1994 金属材料.管材.折缘试验EN 10236-1994 金属材料.管材.扩管试验EN 10237-1994 金属材料.管.环状试样拉力试验.EN 10238-1996 结构钢制经自动喷射和自动涂层处理的产品EN 10240-1998 钢管用内部和/或外部防护涂层.通过在自动设备中热浸镀锡进行的涂层的规定EN 10241-2000 螺纹钢管EN 1024-1997 不连续铺设用粘土屋顶砖.几何特性测定EN 10242/A1-1999 可锻铸铁制螺纹管件.修正A1EN 10242/A2-2003 可锻铸铁制螺纹管件.修正A2EN 10242-1995 可锻铸铁制螺纹管件EN 10243-1-2000 钢热模锻件.尺寸公差.第1部分:落锤锻造和垂直压力锻造EN 10243-2-2000 钢热模锻件.尺寸公差.第2部分:在水平锻造机器上的顶锻EN 10244-1-2001 钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第1部分:一般规则EN 10244-2-2001 钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第2部分:锌和锌合金涂层EN 10244-3-2001 钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第3部分:铝涂层EN 10244-4-2001 钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第4部分:锡涂层EN 10244-5-2001 钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第5部分:镍涂层EN 10244-6-2001 钢线和钢线产品.钢线上的有色金属涂层.第6部分:铜,青铜和黄铜涂层EN 10245-1-2001 钢线和钢线产品.钢线上的有机涂层.第1部分:一般规则EN 10245-2-2001 钢线和钢线产品.钢线上的有机涂层.第2部分VC 涂层线EN 10245-3-2001 钢线和钢线产品.钢线上的有机涂层.第3部分 E 涂层线EN 10245-4-2003 钢丝和钢丝产品.钢丝上的有机涂层.第4部分:聚酯涂层丝EN 10246-10 Berichtigung 1-2000 DIN EN 10246-10的勘误EN 10246-10-2000 钢管的无损检验.第10部分:缺陷探测用自动熔融电弧焊接钢管焊缝的放射线检验EN 10246-11-2000 钢管的无损试验.第11部分:表面缺陷探测用的无缝和焊接钢管的液体渗透试验EN 10246-1-1996 钢管的无损检测.第1部分:证明密封性用无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动电磁检验EN 10246-12-2000 钢管的无损检验.第12部分:表面缺陷探测用无缝和焊接铁磁钢管的磁粉探伤EN 10246-13-2000 钢管的无损检验.第13部分:无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管的自动全周超声波测厚检验EN 10246-14-2000 钢管的无损试验.第14部分:无缝和焊接钢管(埋头焊接除外)叠层缺陷检测的自动超声波试验.德文版本EN 10246-14:1999EN 10246-15-2000 钢管的无损检验.第15部分:用于检测层状缺陷的焊接钢管生产时用的带材/板材的自动超声波检验EN 10246-16-2000 钢管的无损检验.第16部分:层状缺陷检测用焊接钢管焊缝区域的自动超声波检验EN 10246-17-2000 钢管的无损检验.第17部分:层状缺陷检测用无缝和焊接钢管管端的超声波检验EN 10246-18-2000 钢管的无损检验.第18部分:层状缺陷检测用无缝和焊接铁磁钢管管端的磁粉探伤EN 10246-2-2000 钢管的无损试验.第2部分:证明液压渗漏紧密性的无缝和焊接(埋弧焊接除外)的奥氏体和铁素体/奥氏体钢管的自动涡流试验EN 10246-3-2000 钢管的无损试验.第3部分:无缝和焊接钢管(埋弧焊接除外)缺陷检测的自动涡电流试验.德文版本EN10246-3:1999EN 10246-4-2000 钢管的无损检验.第4部分:横向不完整性检测用铁磁无缝钢管的自动全外围磁换能器检验/磁漏检验EN 10246-5-2000 钢管的无损检验.第5部分:纵向不完整性检测用铁磁无缝和焊接(埋弧焊接除外)钢管的自动全外围磁换能器检验/磁漏检验EN 10246-6-2000 钢管的无损试验.第6部分:无缝钢管横向缺陷探测的自动全周长超声波试验EN 10246-7-1996 钢管的无损检测.第7部分:证明长度误差用整个管圆周上无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动超声波检验EN 10246-8-2000 钢管的无损试验.第8部分:电焊钢管焊缝径向缺陷探测的自动超声试验EN 10246-9-2000 钢管的无损试验.第9部分:径向和/或横向缺陷探测用的埋弧焊钢管的自动超声试验EN 10248-1-1995 非合金钢制热轧板桩.第1部分:交货技术条件EN 10248-2-1995 非合金钢制热轧板桩.第2部分:极限尺寸和外形公差EN 10249-1-1995 非合金钢制冷成型板桩.第1部分:交货技术条件EN 10249-2-1995 非合金钢制冷成型板桩.第2部分:极限尺寸和外形公差EN 10250-1-1999 通用工程用开式模锻钢件.第1部分:一般要求EN 10250-2-1999 通用工程用开式模锻钢件.第2部分:非合金质量级钢和特种钢EN 10250-3-1999 通用工程用开式模锻钢件.第3部分:特种合金钢EN 10250-4-2000 通用工程用开式模锻钢件.第4部分:不锈钢EN 10251-1997 磁性材料.测定电工钢片和电工钢带几何特性值的方法EN 10252-1997 磁性材料.中等频率下电工钢片和电工钢带的磁性测量的方法EN 10253-1-1999 对焊管配件.第1部分:一般用途和无特定检验要求的锻造碳钢EN 10254-2000 闭模锻造的钢锻件.通用技术交货条件EN 10256-2000 钢管的无损检验.1级和2级检验师的合格证明及能力EN 10257-1-1998 电流电缆和通信电缆加固用锌或锌合金涂层的非合金钢丝.第1部分:地下铺设的电缆EN 10257-2-1998 电流电缆和通信电缆加固用锌或锌合金涂层的非合金钢丝.第2部分:海底电缆EN 10258-1997 冷轧不锈钢窄带材和剪切长度.极限尺寸和外形公差EN 10259-1997 冷轧不锈钢宽带材和薄板.极限尺寸和外形公差EN 1026-2000 门窗.透气率.试验方法EN 10263-1-2001 冷镦和冷挤压的钢杆材、棒材和线材.第1部分:一般交货技术条件EN 10263-2-2001 冷镦和冷挤压的钢杆材、棒材和线材.第2部分:冷处理后不用于热处理的钢的交货技术条件EN 10263-3-2001 冷镦和冷挤压的钢杆材、棒材和线材.第3部分:表面硬化钢的交货技术条件EN 10263-4-2001 冷镦和冷挤压的钢杆材、棒材和线材.第4部分:淬火和回火钢的交货技术条件EN 10263-5-2001 冷镦和冷挤压的钢杆材、棒材和线材.第5部分:不锈钢的交货技术条件EN 10264-1-2002 钢丝和钢丝产品.绳索用钢丝.第1部分:一般要求EN 10264-2-2002 钢丝和钢丝产品.绳索用钢丝.第2部分:一般绳索用的冷拉非合金钢丝EN 10264-3-2002 钢丝和钢丝产品.钢丝绳用钢丝.第3部分:3: 重型装置用圆形和异型非合金钢丝EN 10264-4-2002 钢丝和钢丝产品.绳索用钢丝.第4部分:不锈钢钢丝EN 10265-1996 磁性材料.确定机械性能和磁性能的薄钢板和带钢的要求EN 10266-2003 钢管、配件和结构空心型材.产品标准中使用的符号和术语定义EN 10267-1998 由热变形温度产生的沉淀硬化铁氧-珠光体钢EN 10268-1999 微型合金钢制冷变形用高延展极限冷轧平面产品.交货技术要求EN 10269-1999 具有特殊高温和/或低温性能的紧固件用钢和镍合金EN 10270-1-2001 机械弹簧用钢丝.第1部分:铅淬火冷拉制非合金钢丝EN 10270-2-2001 机械弹簧用钢丝.第2部分:油淬火和回火弹簧钢丝EN 10270-3-2001 机械弹簧用钢丝.第3部分:不锈钢弹簧钢丝EN 10271-1998 带电解分离锌-镍(ZN)涂层的平面钢制品.交货技术条件EN 1027-2000 门窗.水密性.试验方法EN 10272-2001 压力设备用不锈钢棒材EN 10273-2000 规定高温性能的压力容器用热轧可焊钢棒EN 10274-1999 金属材料.重量坠落试验EN 10275-1999 金属材料.管环液压压力试验EN 10276-1-2000 铁素体材料的化学分析.钢铁中氧的含量测定.第1部分:氧测定用钢样品的抽样和制备EN 10276-2-2003 钢铁材料的化学分析.钢铁中氧含量的测定.第2部分:在惰性气体中熔解后的红外法EN 10277-1-1999 光亮钢产品.技术交货条件.第1部分:总则EN 10277-2-1999 光亮钢产品.技术交货条件.第2部分:一般工程用钢EN 10277-3-1999 光亮钢产品.技术交货条件.第3部分:快削钢EN 10277-4-1999 光亮钢产品.技术交货条件.第4部分:表面硬化钢EN 10277-5-1999 光亮钢产品.技术交货条件.第5部分:回火和淬火钢。
核电用钢20HR、20HR-B、P265GH钢板供货技术条件
核电用钢20HR、20HR-B、P265GH钢板供货技术条件1 适用范围本技术条件适用于厚度8～150mm核电工程项目安全壳衬里用碳钢钢板。
2 尺寸、外形、重量及允许偏差2.1 钢板的长度、宽度的允许偏差应符合GB/T709的规定。
2.2 钢板的厚度允许偏差应符合GB6654的规定。
2.3 钢板的不平度不得大于表1的规定。
2.4钢板按理论重量交货，按GB6654规定的附加值作为计算重量的理论厚度。
3 技术要求3.1 钢板的熔炼分析和成品分析应符合表2的规定。
注：熔炼分析Cr+Cu+Mo+Ni≤0.70%, 成品分析Cr+Cu+Mo+Ni≤0.75%，成品分析N≤0.012%，成品分析Al/N≥2，Cu+6Sn≤0.33%。
3.2 冶炼和浇注方法钢由电炉+炉外精炼方法冶炼，采用镇静浇注。
3.3 交货状态钢板正火状态交货。
3.4 力学性能和工艺性能钢板交货状态或试样模拟焊后热处理状态的力学性能及工艺性能应符合表3和4的规定。
注：板厚＜20mm的钢板做交货状态的力学性能和工艺性能，板厚在≥20-150mm的钢板做交货状态和试样模拟焊后热处理状态的力学性能和工艺性能。
注：(1)三个冲击试样中只允许一个试样的结果低于表中规定值，但不得低于规定值的70%；(2)当采用宽度为7.5mm或5mm的小试样时，冲击功的平均值应分别不低于表中规定值的75%或50%。
（2）钢板的抗拉强度Rm（Mpa）和延伸率A（％）的乘积Rm×A≥105003.5 试样模拟焊后热处理制度如下：保温温度：600℃±5℃，保温时间：4小时在温度超过400℃时的加热和冷却速率应按以下规定：对于厚度T≤25mm的钢板，速率不超过220℃/h对于厚度T＞25mm的钢板，加热和冷却速率按下式计算，但不低于55℃/h。
×25℃/h3.6取样按GB/T2975的规定，试样方向为横向，试样中心线离热处理端部的距离至少等于钢板厚度。
钢板型钢及焊材检验标准
钢板型钢及焊材检验标准1．目的为了规范原材料检测，使原材料的检测有据可依，本标准规定了原材料的检测项目、检测方法及技术要求，适用于本公司的所用原材料的采购与入库验收。
2.范围本规程适用于钢板、型钢以及焊材的入库验收标准。
3.职责3.1生产技术部负责根据钢材以及焊接材料对产品结构安全性的影响程度对钢材以及焊接材料进行重要程度分级。
3.2仓库负责对钢材以及焊接材料进行外观、尺寸检验，3.3 综合部负责对质量异议的裁决。
3.4营销部负责对检验不合格的钢材以及焊接材料的退货和重新采购4、参考标准及引用文件GB/T 1591-2008 低合金高强度结构用钢GB/T 247-2008 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2101-2008 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 3077-1999 合金结构钢GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 5117-1995 碳钢焊条GB/T 5118-1995 低合金钢焊条GB/T 5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 706-2008 热轧型钢GB/T 708-2006 冷轧钢板、钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709-2006 热轧钢板、钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 10045-2001 碳钢药芯焊丝5 外购钢材的检验项目、检验标准及检验方法5.1钢材随货质量证明文件的检验每一批钢材必须附有证明该批钢材符合标准要求的生产厂家质量证明书（原件），如从非材料生产单位采购的钢材则应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件（供材单位检验公章和经办人章必须为红章）。
质量证明书中的内容至少包括：a）材料生产单位名称或厂标；b）发货日期c）材料制造标准号d）材料牌号e）炉（批）号、交货状态、重量、支数或件数f）材料名称、规格、尺寸（型号）、质量级别g）钢厂技术监督部门的印章5.2钢材标志检验材料的明显部位应有清晰、牢固的钢印标志或其它标志如喷印、粘贴标签、挂标牌等，标志至少包含以下内容：材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家质量监督部门认可的标志、材料生产单位名称及检验印签标志。
德国钢铁标准DIN17100-80普通结构钢质量标准（新、选）
德国钢铁标准DIN17100-80普通结构钢质量标准（新、选）德国钢铁标准DIN 17100-80 普通结构钢质量标准1.1 适用范围本标准适用于型钢(宽缘工字钢)、条钢、线材、扁钢〈带钢、板材、宽扁钢〉、无缝空心型材与可焊正方形和长方形空心型材、表一至表三中列出的用于热轧或常化状态交货的普通结构钢的预锻件和板坯。
1.2 按照本标准制造的钢材适用于焊接(见第8.4.2节)、铆合与螺栓连接的建筑构件。
3 定义非合金钢算作普通结构钢,这种钢主要是以其抗拉强度和屈服点作为其特征。
用于民用建筑、地下工程、桥梁结构、海洋结构、容器制造及汽车和机器制造。
提示:欧洲标准20适用于对合金钢和非合金钢进行分类。
4尺寸及尺寸允许的偏差订货时,产品的公称尺寸与尺寸的偏差必须根据可能合适的尺寸标准进行协商。
（见附后的尺寸偏差标准,如DIN1 543）5 重量本标准内所列各种钢材的比重采用7.85kg/立方dm6钢种分级6.1 本标准表一、表二中所列的钢种是按规定的质量等级(见第7节)供货的。
第三类钢同第二类钢相比,具有明显的区别,它必须满足对抗脆断敏感性较高的要求(见表二冲击韧性的试验温度）。
所以,这种钢还应具有良好的焊接性(见8.4.2节)。
要达到第三类钢抗脆断敏感性高的要求,又取决于对钢的脱氧及化学成分的特殊要求(见表一)。
6.2 表3列出的钢种,除具有表一、二列举的性能之外,还具有良好的变形性（见第8.4.3.2-8.4.3.6）。
相应的要求可以专门的字母在代号和材料号中作标志。
7钢种标志7.1 钢的代号可以从表一至三中得知。
钢号一般由字母St、钢的特性值及质量指数组成。
例如St52-3。
7.1.1 对脱氧方法在一定选择要求的钢种,其相应的标志(U或R)放在钢号的前面。
例如:USt37-2或RSt37-2.7.1.2表三列出的代号标志为具有特殊使用性能钢种的标志。
例如:QSt52-3或RRSt37-2。
7.1.3含铜钢的代号(见8.4.4.3节)和材料号如下:RSt37-2Cu3 1.0167St37-3Cd 1.0166St52-3Cd 1.0585UQSt37-2Cu3 1.0164RQSt37-2Cd 1.0170QSt52-30Cu3 1.05877.1.4 产品的交货状态如果与第8.2节不同,那么,应在标志上予以说明。
压力容器专用钢板标准简介(201005)
（3）国内外标准对比
标 准 钢 号 厚 度 Ni ％ P ％ S ％ KV2 J mm GB3531-2008 09MnNiDR 6～120 0.30～0.80 ≤0.020 ≤0.012 横向 -70℃， ≥34 EN10028-4:2003 13MnNi6-3 ≤80 0.30～0.85 ≤0.025 ≤0.015 横向 -60℃， ≥27 ASME(2007) SA203Gr.A ≤50 2.10～2.50 ≤0.035 ≤0.035 纵向 -68℃， ≥18
压力容器专用钢板标准简介
一、GB713-2008 GB713《锅炉和压力容器用钢板》 锅炉和压力容器用钢板》
1. Q345R钢板 （1）钢板厚度
标 准 钢 号 厚 度 mm GB6654-1996 16MnR 6～120 GB713-2008 Q345R 3～200
（2）磷、硫含量和冲击功指标
2. Q370R钢板 （1）钢号简介 （2）力学性能（板厚＞36mm～60mm）
（3）力学性能 标 准 钢 号 厚 度 mm Rm MPa ReL MPa -20℃ KV2 J GB19189-2003 GB19189-(2010) 07MnCrMoVR 12～60 610～730 ≥490 ≥47 07MnMoVR 10～60 610～730 ≥490 ≥80
2. 07MnNiVDR钢板 （1）钢号简介 （2）化学成分
5. 00Cr17Ni14Mo2与S31603/022Cr17Ni12Mo2钢板
标 准 代号或 牌号 C ％ Ni ％ P ％ S ％ RP0.2 MPa RP1.0 MPa GB/T4237-1992 GB/T4237-2007 GB24511-2009 S31603/ 022Cr17Ni12Mo2 ≤0.030 10.00～14.00 ≤0.035 ≤0.020 ≥180 ≥260
压力容器专用钢板标准简介(201103)
一、GB713-2008 GB713锅炉和压力容器用钢板》 《锅炉和压力容器用钢板》
1. Q345R钢板
标 准 钢 号 厚 度 P ％ S ％ KV2 J mm GB6654-1996 16MnR 6～120 ≤0.035 ≤0.030
20℃，≥31
GB713-2008 Q345R 3～200 ≤0.025 ≤0.015
4. 00Cr19Ni10与S30403/022Cr19Ni10钢板
标 准 代号或牌号 C ％ P ％ S ％ RP0.2 MPa RP1.0 MPa GB/T4237-1992 GB/T4237-2007 GB24511-2009 00Cr19Ni10 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.030 ≥177 —— 022Cr19Ni10 ≤0.030 ≤0.045 ≤0.030 ≥170 —— S30403/ 022Cr19Ni10 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.020 ≥180 ≥230
4. 13MnNiMoR钢板 标 准 钢 号 P ％ S ％ KV2 J GB6654-1996 13MnNiMoNbR ≤0.025 ≤0.025 0℃，≥34 GB713-2008 13MnNiMoR ≤0.020 ≤0.010 0℃，≥41 （-20℃，≥41 ）
PSR=Cr+Cu+2Mo+10V+7Nb+5Ti-2（ ％ ）
6. 12Cr2Mo1R钢板 （1）钢号简介 （2）磷、硫含量
标 准 钢 号 P ％ S ％ GB713-2008 EN10028-2:2003 12Cr2Mo1R ≤0.020 ≤0.010 10CrMo9-10 ≤0.020 ≤0.010 ASME(2010) SA387Gr.22 ≤0.035 ≤0.035
最新钢材国家标准知识大全
基本概念及生产方法我国钢号表示方法钢材专业名词介绍热连轧钢板产品简介板材常识具体介绍船体用结构钢介绍牌号表示方法型材相关实用知识管材相关实用知识不锈钢相关实用知识钢材的尺寸和重量表示方法（一）表示方法（二）表示方法（三）表示方法（四）进出口贸易合同的交货条款钢材基本概念及生产方法钢材基本概念及生产方法1 、钢材的概念：钢是铁、碳和少量其它元素的合金。
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。
钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管、焊接钢管、金属制品等品种。
钢是铁、碳和少量其它元素的合金。
不锈钢或者 10.5% 或以上铬金含量的抗腐蚀性合金钢是该类金属的通用术语。
应该记住不锈钢并不是说这种钢材不生锈或不会被腐蚀，而只不过是它比不含铬的合金的耐腐蚀性能强得多。
除了铬金属之外，其它金属元素如镍、钼、钒等也可以加入合金中用于改变合金钢的性能，从而生产出不同等级、不同性能的不锈钢。
因应用目的和场所的不同，仔细挑选性能最为合适的不锈钢所制造的刀具，对于提高特定工作的工作效率和成功概率至关重要。
刀具中不同金属元素带来的优点。
简单地说：钢就是铁和碳的合金。
其它成分是为了使钢材性能有所区别。
以下以字母顺序列出重要的钢材，他们包含以下成分：碳（ Carbon)- 存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。
有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有 0.5% 以上的碳，也成为高碳钢。
铬（ Chromium) - 增加耐磨损性，硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有 13% 以上的认为是不锈钢。
尽管这么叫，如果保养不当，所有钢材都会生锈的。
压型钢板技术要求内容
. . . .压型钢板技术要求1 物理性能：1.1 建筑外墙围护结构〔双层保温压型钢板+配套轻钢檩条应具有良好的抗风压变形性能、抗雨水渗漏性能、抗空气渗透性能以及保温隔声性能；良好的耐撞击性能及平面内变形性能。
其风压变形、雨水渗漏、空气渗透、平面内变形、保温、隔声及耐撞击等性能分级应符合国家现行产品标准的规定。
在设计风压作用下墙板、檩条变形应分别满足的1/200的变形要求。
风荷载应考虑建筑高度的影响并满足现行的规程规范要求。
1.2 屋面板〔双层保温压型钢板+配套轻钢檩条在正常使用条件下应具有良好的抗压变形性能、抗雨水渗漏性能、抗空气渗透性能以及保温隔声性能；良好的耐撞击性能及平面内变形性能。
其性能分级应符合国家现行产品标准的规定。
在屋面活载、雪荷载作用下其挠度能满足1/300的变形要求。
1.3 彩色涂层金属压型钢板的整体耐火极限不小于0.5h。
并出具国家固定灭火系统出具的检验报告。
1.4 复合压型钢板的防雷性能要求:围护结构及屋面的防雷设计应符合GB50057的有关规定。
围护结构及屋面应形成自身的防雷体系并和主体结构的防雷体系有可靠的连接。
1.5 复合压型钢板的抗震性能要求: 围护结构及屋面的构造应具有抗震能力,并满足主体结构的抗震要求。
2 建筑做法2.1 外墙板围护系统:采用不露檩条复合连接方式,外侧单层压型钢板、内填100mm厚超细玻璃棉保温层、C型钢檩条、内侧单层压型钢板现场组合。
2.2 屋面板：上层单层彩色压型钢板、100mm厚离心超细玻璃丝棉卷毡保温层、底层单层彩色压型钢板。
组合后的复合板必须满足在活荷载或雪荷载作用下,没有压缩性。
上层采用高波板；底层采用低波板。
3用于围护结构及屋面板的彩色压型钢板基材为热镀铝锌钢板,应符合下列要求：3.1 保温复合墙板的表面涂层使用年限满足国家及相关行业标准,在此期限内涂料不得退色或起皮。
3.2 彩板供应商应提供涂层使用年限内免维护的保证书。
如达不到保证年限,供货方要承担由此产生的一切直接和间接的费用。
压型钢板技术要求
鄂尔多斯亿鼎煤化工有限责任公司动力中心及煤储运系统EPC总承包工程件压型钢板技术要求彩色金属（保温）压型钢板招标文1 物理性能：1.1 建筑外墙围护结构（双层保温压型钢板+配套轻钢檩条）应具有良好的抗风压变形性能、抗雨水渗漏性能、抗空气渗透性能以及保温隔声性能；良好的耐撞击性能及平面内变形性能。
其风压变形、雨水渗漏、空气渗透、平面内变形、保温、隔声及耐撞击等性能分级应符合国家现行产品标准的规定。
在设计风压作用下墙板、檩条变形应分别满足的1/200的变形要求。
风荷载应考虑建筑高度的影响并满足现行的规程规范要求。
1.2 屋面板（双层保温压型钢板+配套轻钢檩条）在正常使用条件下应具有良好的抗压变形性能、抗雨水渗漏性能、抗空气渗透性能以及保温隔声性能；良好的耐撞击性能及平面内变形性能。
其性能分级应符合国家现行产品标准的规定。
在屋面活载、雪荷载作用下其挠度能满足1/300的变形要求。
1.3彩色涂层金属压型钢板的整体耐火极限不小于0.5h。
并出具国家固定灭火系统出具的检验报告。
1.4复合压型钢板的防雷性能要求:围护结构及屋面的防雷设计应符合G B50057的有关规定。
围护结构及屋面应形成自身的防雷体系并和主体结构的防雷体系有可靠的连接。
1.5 复合压型钢板的抗震性能要求: 围护结构及屋面的构造应具有抗震能力，并满足主体结构的抗震要求。
2 2.1建筑做法外墙板围护系统:采用不露檩条复合连接方式，外侧单层压型钢板、内填100mm厚超细玻璃棉保温层、C型钢檩条、内侧单层压型钢板现场组合。
2.2屋面板：上层单层彩色压型钢板、100mm厚离心超细玻璃丝棉卷毡保温层、底层单层彩色压型钢板。
组合后的复合板必须满足在活荷载或雪荷载作用下，没有压缩性。
上层采用高波板；底层采用低波板。
3 用于围护结构及屋面板的彩色压型钢板基材为热镀铝锌钢板，应符合下列要求：3.1保温复合墙板的表面涂层使用年限满足国家及相关行业标准，在此期限内涂料不得退色或起皮。
厚钢板一般技术要求
理
正火+回火
NT
Normalizing and tempering 下划线字母大写
退火
A
Annealing 下划线字母大写
6 热处理 6.1 通常情况下钢板的热处理由供方进行。 6.2 当钢板的热处理不由供方进行时，应在合同中注明。此时钢板验收的条件是：将钢板的全厚度 试料按产品标准或合同规定的要求进行热处理，用此试料加工成试样进行试验。如产品标准或合同 未规定热处理制度时，供方应在他认为合适的条件下将试料进行热处理，并将热处理制度提供给需 方。 6.3 除非另有规定，当热处理后性能不合时供方可以进行再次热处理，热处理后应重新对钢板表面 和性能进行检验。
±0.80 ±0.95 ±1.00
+1.30 -0.30 +1.60 -0.30 +1.70 -0.30
±0.95
+1.60 -0.30
±1.10
+1.90 -0.30
±1.10 ±1.50
+1.90 -0.30 +2.70 -0.30
±1.30 ±1.70
+2.30 -0.30 +3.10 -0.30
9 尺寸、外形、重量及允许偏差
9.1 分类和代号
9.1.1 按边缘状态分为
切边 EC
不切边 EM
9.1.2 按厚度公差级别分为：
对称公差
PT.N
负公差为 0.30mm 的不对称公差 PT.3
9.2 尺寸
9.2.1 钢板的公称尺寸范围列于表 3。
9.2.2 钢板推荐的公称尺寸
9.2.2.1 通常情况下，钢板的公称厚度为表 3 所列范围内按 0.5mm 倍数的任何尺寸。
钢板标准
DC01(ST12) 冷连轧低 碳钢板及 钢带 DC03(ST13) DC04(ST14、 ST15） DC05（BSC2） DC06（ST16、 ST14－T、BSC3）
一般用 冲压用 深冲用 特深冲用 超深冲用
DC51D+Z(St01Z,St0
2Z,St03Z),
DC51D+ZF
一般用(低 碳钢或超低 碳钢）
≤0.10
0.5
0.035
0.035
－
－
－
270～500
20
22
-
-
化学成分 ％ 钢种 牌号
DD51D+Z(St01ZR,St
02ZR)
机械性能
与其他标准牌号对照 不小于 r值 ≥1.6 不小于 n值 不小于 Q/BQB402-2003 JIS G3141-1996 GB/T5213-2001
≤0.10 ≤0.08 ≤0.08 ≤0.008 ≤0.006
≤0.50 ≤0.45 ≤0.40 ≤0.30 ≤0.30
≤0.035 ≤0.030 ≤0.025 ≤0.020 ≤0.020
≤0.025 ≤0.025 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.020
≥0.020 ≥0.020 ≥0.020 ≥0.015 ≥0.015
JFS A 2001-1998
JIS G 3135-1986
Q/BQB409-1999 BZJ411-1999
B170P1 加磷高强 度冷连轧 钢板及钢 带 B210P1 B250P1 B180P2(BP340) B220P2(BP380)
海洋结构用钢板技术条件舞钢生产E690、F690、E40
钢，经细化晶粒处理并以正火状态交货时，可不做冲击试验。
d 厚度不大于 25mm 的 B 级钢、以 TMCP 状态交货的 A 级钢，经船级社同意可不做冲击试验。
钢材表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等有害缺陷。钢材不应有肉眼可见的
分层。联系：137*8188*0376 张经理 QQ70902*32*42
Z25 、 Z35
高强度船舶及海洋工程用结构钢
AH40、DH40、EH40、FH40
AH420、DH420、EH420、FH420
AH460、DH460、EH460、FH460
AH500、DH500、EH500、FH500
Z25 、 Z35
超高强度船舶及海洋工程用结构钢
AH550、DH550、EH550、FH550
订货：13781880376
AH620、DH620、EH620、FH620
QQ709023242
AH690、DH690、EH690、FH690
二：船用钢板化学成分
一般高强度级、高强度级钢材的牌号和化学成分（熔炼分析|）应符合表 2 的规定。以 TMCP 状态交
货的高强度钢级钢材，其碳当量最大值应符合表 3 的规定。
≤0.025
≤≤
≤ ≤0.35 0.20 0.40 0.02~ 0.05~ ≤ ≤ —— ≤
0.025
0.05 0.10 0.02 0.08
0.015
EH36
EH40
FH32
≤
≤
FH36 ≤
≤0.020
≤
0.80
0.009
FH40 0.16
0.020
三：船板力学性能
向钢厚度方向断面收缩率应符合表 7 的规定。3 个试样的算术平均值应不低于表 7 规定的平均值，仅
(铁附件技术规范)
国家电网公司集中规模招标采购青海省电力公司配网工程物资协议库存_铁构件专用技术规范(A006-500118948-00004)招标文件目录1总则 (3)1.1工作范围 (3)2适用标准 (3)3使用条件 (4)3.1环境条件 (4)3.2工程条件 (4)4技术要求 (5)4.1材料 (5)4.2零件的加工 (7)4.3焊接 (9)4.4矫正 (11)4.5热浸镀锌 (12)4.6紧固件 (13)5检验方法 (13)5.1检验项目和工具 (13)5.2外观检验 (13)5.3焊缝质量检验 (13)5.4镀锌层检验 (14)6检验规则 (14)6.1出厂检验 (14)6.2型式试验 (14)7标志、包装及贮运 (15)7.1标志 (15)7.2包装及储运 (15)7.3产品质量证明书 (16)8技术服务 (16)8.1技术支持 (16)8.2售后服务 (16)9质量保证 (16)10确认验收 (17)1 总则a)本技术协议书适用于铁附件产品加工工艺、技术服务、质量保证等方面的技术要求。
b)本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术协议书和有关标准和规范的优质产品。
c)如果需方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议，则意味着供方提供的产品完全符合本技术协议书的要求。
d)本技术协议书所使用的标准和规范如遇与供方所执行的标准和规范不一致时，按较高标准执行。
e)本技术协议书经双方确认后作为签订合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
f)技术协议书未尽事宜，由双方协商确定。
1.1 工作范围1)本规范规定了配网架空线路铁附件的材料加工制造和试验等方面的技术要求,以及起吊、包装、运输和储存等要求。
2)本规范适用于额定电压为10kV及以下，工作频率为50Hz，配网工程中所需的线路铁附件。
2 适用标准GB-T/470 锌锭GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T 701-2008 低碳钢热轧圆盘条GB/T14981-2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB／T 706-2008 热轧型钢GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 5117-1995 碳钢焊条GB/T 5118-1995 低合金钢焊条GB/T 8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB 50173-1992 35kV 及以下架空电力线路施工及验收规范JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程GB/T 2694-2003 输电线路铁塔制造技术条件GB/T 13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法3 使用条件3.1 环境条件本规范所规定的铁附件，应能在下列环境条件使用：1)海拔高度：不小于3000m2)最高环境温度： 40ºC3)最低环境温度： -30ºC4)年平均气温： -5ºC5)最大日温差： 15ºC6)日照强度: 0.1W/cm27)覆冰厚度：10mm8)最大设计风速：30m/s（离地面10m 高处15 年一遇、10 分钟平均最大值）9)环境相对湿度：日平均值：95%月平均值：90%10)污秽等级：Ⅰ～Ⅳ级3.2 工程条件本标准所规定的线路铁附件, 应适用于下列电力系统：1)系统额定频率： 50Hz2)系统标称电压： 10kV及以下3)系统最高运行电压： 12kV4 技术要求4.1 材料1)铁附件制造应符合国家和行业现行标准及按规定程序批准的技术要求。
110毫米厚耐磨钢板技术条件110厚耐磨钢
110毫米厚耐磨钢板技术条件110厚耐磨钢高级别耐磨钢板技术条件1、主题内容与适用范围本标准规定了高级别耐磨钢钢板技术要求、试验方法、检验规则、包装标识及质量证明书等。
本标准适用于“淬火+回火”状态供应的厚度不大于80mm的耐磨钢板，一般在供应状态下使用，钢板主要用于矿山及各种工程机械用耐磨易损件加工和制造等使用的结构钢板。
本标准依据在不同使用环境温度条件下对冲击功的要求，提供了不同质量等级的耐磨钢板。
2、引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成本标准，凡是注明日期的引用文件，其随后的修改单或修改版不适用于本标准，凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T222 钢的化学分析试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223 钢铁及合金化学分析方法GB/T228 金属拉伸试验方法GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T231 金属布氏硬度试验方法GB/T232 金属弯曲试验方法GB/T247 热轧钢板和钢带验收、包装、标志和质量证明书的一般规定GB/T709 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T713 锅炉和压力容器用钢板GB/T2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带3、牌号表示方法、代号和符号3.1 牌号表示方法钢的牌号由代表生产厂家、用途、硬度及质量等级等四个部分按顺序组成。
例如：WNM360A3.2 符号W－表示舞阳钢铁有限责任公司的“舞”字汉语拼音首位字母；NM－表示耐磨用途的“耐”和“磨”字汉语拼音首位字母；360－表示钢板的硬度级别，HBW；A、B、C、D、E－分别为质量等级符号。
4、尺寸、外形、重量及允许偏差4.1 钢板采用齐边轧制，切头尾，不切两纵边，其切边余量按正常切边板控制。
为满足用户使用要求，必要时，通过双方协商(在合同注明)，可选择切边板进行交货。
4.2 钢板其余的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709之规定。
金属板技术规格说明
格满林金属面夹心板技术规格说明公司介绍：格满林（南京）实业有限公司成立于1997年12月18日，总投资2000万美元，注册资本1136万美元，公司耗巨资从日本引进的全套代表九十年代末世界先进水平的涂装生产线及加工设备，并于1999年11月22日正式投产。
生产工艺介绍：格满林的金属面夹心板使用原材料为双面热熔镀锌钢板，经过以下工序生产。
加工涂装粘接包装因此在产品的技术面上有独特的优点，更能够满足客户对产品式样、颜色、性能方面的不同要求。
对应本次投标文件的要求，我公司做出以下说明：1、烤漆金属钢板：1）①招标文件要求：表面必须具备抗静电能力，表面电阻率：106---109Ω/㎡；我公司产品技术参数：表面具备抗静电能力，表面电阻率：106---108Ω/㎡；符合性：优于招标文件要求；说明：我公司产品的技术条件符合招标文件要求，并优于招标文件要求；②招标文件要求：烤漆金属钢板基材厚度≥0.476㎜，正面烤漆厚度不小于20um，背面烤漆厚度不小于12um；我公司产品技术参数：烤漆金属钢板基材厚度t=0.6㎜±0.08㎜（宝钢Q/BQB-420-2003，《连续热镀锌/镀锌合金钢板及钢带》），正面烤漆膜厚≥25um，背面不涂装；符合性：优于招标文件要求；说明：基材采用双面热熔镀锌（含锌量≥60g/㎡）,厚度为0.6㎜，采用镀锌钢板使钢板具有良好的抗氧化性，不易生锈，所以背面不涂装。
采用厚度为0.6㎜的钢板做基材可以有效控制成型钢板的表面平整度。
表面光泽度和颜色可以根据客户需要调制喷涂。
③招标文件要求：烤漆金属复合板主材标准宽度为1200㎜，定制板依实际需要另行加工；我公司产品技术条件：烤漆金属复合板主材标准宽度为1200㎜，可根据工程需要特定进行定尺加工；符合性：满足招标文件要求；说明：我公司产品技术参数满足招标文件中的技术要求，可根据工程特定进行定尺加工，如包柱、任意角转角连接，详见附图1-1包柱、转角连接示意图；异型板的设计和加工，更能体现格满林生产工艺中，先加工，后涂装对产品抗氧化性、美观性带来的优势。
铁产品的技术规范和要求
铁附件产品的技术规范和要求-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII铁附件产品的技术规范和要求一、技术参数及要求1、一般要求1.1铁附件应严格按招标方提供的施工图、有关文件加工。
对产品在制造过程中，发现需修改原设计的部位，应由中标人提出清单报买方，经设计单位修改，生产单位再按修改的图纸、文件进行加工或买方提供样品，如生产单位未按上述程序加工，其后果由生产单位承担。
1.2制作使用的原材料应无损伤性缺陷。
1.3制作使用的钢材应满足设计要求，并符合现行标准规定的技术要求，其尺寸、外形等允许偏差应符合相应标准规定，并附有质量保证及合格的复验资料。
1.4制造和检验用的量具、量仪均应具有相同的精度，并应按照国家有关规定定期送计量部门检定。
1.5产品装配用的紧固件应符合施工图纸的强度等级，并应符合现行标准的制造质量。
二、切断技术要求2.1钢材的切断应采用机械剪切。
切割后的构件四周应平整、光滑、无毛刺。
2.2钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除剪切的毛刺或切割的熔瘤、飞溅物等。
切割的断口的表面粗糙度不得大于1.0mm。
三、制弯技术要求3.1零部件的制弯，应按设计文件和施工图规定以及国家有关技术标准采用冷弯（宜在室温下）或均匀热弯（加热温度为900°C-1000°C）；不得采用割炬、割咀烘烤方法制弯。
采用热弯时，在温度下降到700°C之前，应结束加工。
3.2零部件制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm3.3零部件制弯的允许偏差按GB/T2694规定执行。
四、制孔技术要求除设计文件和图纸中特殊注明外，所有零件加工均应符合下列规定：4.1孔的制作方法：目前所需求铁件一般厚度均≤16 mm，制孔时应采用冲制。
遇有特殊铁件厚度＞16 mm时，必须用钻孔工艺制孔。
CY121700 搪瓷钢板应用技术手册
3. 固定挂件
根据实际工程情况决定是否需要使用固定挂件，搪瓷钢板可通过固定挂件完成干挂、固定。固定挂件 应选用厚度不小于 2.0mm 的冷轧钢板（与基体钢板同材质）制作，并与基体钢板焊接成整体后，一同进行 搪瓷处理。焊接时，应选用与基体钢板性质匹配的焊接材料。当有需要时，也可选用厚度不小于 2.0mm 的 不锈钢板制作。
表 1 搪瓷用钢板和钢带化学成分要求
化学成分 碳 锰 磷 硫 硅
质量分数/% ≤0.008 ≤0.40 ≤0.020 ≤0.030 ≤0.030
钢板中含有适量的碳能改善搪瓷制品的强度。然而钢中的碳大部分以 Fe3C 形式存在，高温时 Fe3C 分解 析出游离碳，后者与水等作用生成的 CO、CO2、H2 等，由此引起针孔、气泡、“鳞爆”等缺陷。含碳量越高， 搪烧时产生的有害气体也就越多，危害性也就越大。
1. 按用途分类 ......................................................... 2 2. 按工艺分类 ......................................................... 2 3. 按搪瓷钢板组合分类 ................................................. 2 四、 搪瓷钢板常用术语 ..................................................... 3 五、 搪瓷钢板主要部件 ..................................................... 4 1. 钢板 ............................................................... 4 2. 搪瓷瓷釉 ........................................................... 5 3. 固定挂件 ........................................................... 5 4. 背衬、覆盖板及粘接密封 ............................................. 5 六、 尺寸偏差及性能要求 ................................................... 6 七、 相关标准 ............................................................. 7 八、 生产工艺 ............................................................. 8 九、 常规检测及测试 ....................................................... 9 十、 施工 ................................................................ 10 十一、 搪瓷钢板常见缺陷及控制方法 .......................................... 12 十二、 搪瓷钢板的保护和保养 ................................................ 13 十三、 搪瓷钢板工程节点 .................................................... 14
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1E0170钢板技术条件
1、本技术条件适用于供卡特彼勒工程机械焊接结构厚度不大于100mm热轧焊接结构用钢板。
2、引用标准：1E0038、1E0024、1E2700B、1E0552、1E2177、ASTMA6、A370、E381、E112、GB/T247-1997等
3、尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASTM A6规定，钢板不平度不大于4mm/m,钢板波浪数每4米不多于3个。
4、化学成分（熔炼分析和产品分析）应符合表1的规定。
表1 单位%
注明：Nb、V、Ti含量应符合：（1）Nb最大为0.05%；（2）V最大为0.15%；（3）Nb+V 最大为0.15%（其中Nb最大为0.05%）；（4）Ti最大为0.05%；（5）Mo残余0.08%；（6）Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。
5、按ASTME112渗碳法检查并报出晶粒度（≥5级），每炉检验一次，AL≥0.020%可免检晶粒度。
6、冶炼方法：电路→炉外精炼→VD处理→连铸→检查清理→轧制（控轧），铝细化晶粒镇静钢。
7、交货状态：刚把热轧交货
8、钢板的力学性能应符合表2规定，试样均为横向。
表2
注：50mm标距试样选择应符合A6规定。
屈服按下屈服点测定。
9、表面质量
9.1钢板不允许有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂、麻坑及压入的氧化铁皮等表面缺陷，钢板表面抛丸后均不得出现鱼鳞状，蜘蛛网状花纹。
9.2钢板表面不允许修磨，以表面质量好的一面作为交货上表面。
9.3钢板交货的上表面，规定如下：
9.3.1不允许由于压入的氧化铁皮脱落所引起的肉眼可见的表面粗糙。
9.3.2每平方米钢板内不允许有大于3处的划伤，任何划伤的深度不大于0.2mm，长度不大于5mm。
9.3.3每平方米钢板内不允许有大于3处麻坑，不规则的麻坑的面积不大于3mm2深度不大于0.5mm。
10、试验方法
每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3的规定。
表3
11、检验规定
11.1钢板逐轧制张检验验收。
11.2钢板性能检验结果如不符合技术要求，可以进行复验，其复验应符合A6之规定。
12、包装、标准和质量证明书
12.1钢板的包装和质量证明书应符合GB/T247-1997的规定。
12.2标志：钢板不打钢印，喷漆应包含厂标、规格、炉号、钢种、批号、生产日期及顺序号，不喷印“ASTM A6”标准。
12.3质量证明书：打印时，技术条件打印为“卡特彼勒1E0170”标准，质保书应中英文对照。
13、质管部委托、质保书事宜
13.1质管部委托拉力、成品分析。
13.2质保书中显示熔炼分析、拉伸性能，Sn、Pb、N、O、H值有科技部提供给卡特彼勒。
（成品分析，证明书中不显）。