石灰石粉仓计算 - 360文档中心

04.石灰石粉输送设备(含石灰石粉仓) 技术(终版)fx-

石灰石粉输送设备（含石灰石粉仓）技术协议买方：设计院：卖方：目录第一章技术规范 (1)1 总则 (1)2 工程概况 (2)3 设计和运行条件 (6)4 技术要求 (6)5 设备监造和性能验收 (22)6 设计界限和供货范围 (22)7 包装、运输与储存 (22)8 数据汇总 (25)1 一般要求 (32)2 供货范围 (32)第三章技术资料交付计划 (36)1 一般要求 (36)2 资料提交的基本要求 (36)第五章技术服务和设计联络 (58)第六章分包商/外购部件情况 (59)第七章大（部）件情况 (60)第一章技术规范1 总则1.1 本技术协议适用xxxxx，它包括（炉内脱硫用）石灰石粉输送设备（含石灰石粉仓）及附件的本体及其控制调节装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供全新的、优质的、符合本技术协议以及相关国家与行业标准的成套产品，并且满足国家有关安全、卫生、环保等强制性标准的要求。

1.3 如果卖方本技术协议有偏差意见，无论多少或多微小，都必须以书面形式对本技术协议的条文提出差异表，否则买方认为卖方提出的产品应完全符合本技术协议的要求。

1.4 买方如有本技术规范以外的要求，以书面形式提出，双方确认后作为技术规范的附件，具有与技术规范同等的效力。

1.5 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。

1.6 本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.7 卖方对供货范围内的成套系统的设备(含辅助系统与设备、附件等)负有全责，即包括分包(或对外采购)的产品。

由卖方负责分包(或对外采购)的设备需要具有350MW或以上机组的使用业绩，且分包(或对外采购)的产品制造商应事先征得买方的认可。

石灰石储备量如何计算公式

石灰石储备量如何计算公式石灰石是一种重要的工业原料，广泛应用于建筑材料、化工、冶金等领域。

石灰石的储备量是评估一个地区石灰石资源丰富程度的重要指标。

而石灰石储备量的计算公式是评估石灰石资源储量的关键工具之一。

石灰石储备量的计算公式主要包括两个方面的内容，一是石灰石的储量计算，二是石灰石的资源评估。

下面将详细介绍石灰石储备量的计算公式及其相关内容。

一、石灰石的储量计算。

石灰石的储量计算是指根据地质勘探和调查结果，对石灰石矿床的实际储量进行估算。

石灰石的储量计算通常采用以下公式：石灰石储量 = 矿床面积×矿床平均厚度×矿石平均密度。

其中，矿床面积是指石灰石矿床的地表面积，矿床平均厚度是指矿床中石灰石的平均厚度，矿石平均密度是指石灰石的平均密度。

通过这个公式，可以对石灰石的储量进行初步的估算。

二、石灰石的资源评估。

石灰石的资源评估是指对石灰石资源的质量和可采储量进行评估。

石灰石的资源评估通常采用以下公式：石灰石资源量 = 矿床面积×矿床平均厚度×矿石平均密度×回采率。

其中，回采率是指在石灰石开采过程中，实际可以回采的石灰石资源量与矿床中石灰石总储量的比值。

通过这个公式，可以对石灰石资源的质量和可采储量进行评估。

在进行石灰石储备量的计算时，还需要考虑到石灰石的品位和品质等因素。

石灰石的品位是指石灰石中所含的有效成分的含量，如CaO含量等；石灰石的品质是指石灰石的物理性质和化学性质等。

在实际的石灰石储备量计算中，需要综合考虑这些因素，进行综合评估。

除了以上的公式外，还可以采用地质统计学方法、地质勘探方法等对石灰石储备量进行评估。

在进行石灰石储备量的计算时，需要综合考虑地质条件、勘探结果、开采技术等因素，进行科学合理的评估。

总之，石灰石储备量的计算公式是评估石灰石资源丰富程度的重要工具。

通过合理的公式和方法，可以对石灰石的储量和资源进行科学合理的评估，为石灰石资源的开发利用提供重要的参考依据。

石灰石用粉量计算公式

石灰石用粉量计算公式石灰石是一种常见的矿石，广泛用于建筑、冶金、化工等领域。

在工业生产中，经常需要对石灰石进行粉碎和加工，以便制成石灰石粉。

而在这个过程中，需要对石灰石用粉量进行计算，以确保生产的准确性和高效性。

下面我们将介绍石灰石用粉量的计算公式及相关知识。

石灰石用粉量计算公式通常是根据石灰石的质量和所需的粉末细度来确定的。

在工业生产中，常用的石灰石用粉量计算公式如下：石灰石用粉量 = 石灰石质量×所需粉末细度。

其中，石灰石用粉量表示所需的石灰石粉的质量，单位通常是吨或者千克；石灰石质量表示原始石灰石的质量，单位也是吨或者千克；所需粉末细度表示石灰石粉的颗粒大小，通常用目数或者米尺来表示。

在实际生产中，石灰石用粉量的计算还需要考虑到一些其他因素，比如石灰石的含水率、粉碎设备的性能、生产工艺的要求等。

这些因素都会对石灰石用粉量的计算产生影响，需要在实际操作中进行综合考虑。

在进行石灰石用粉量计算时，首先需要确定所需的石灰石粉的粒度要求。

通常来说，石灰石粉的粒度要求会根据具体的生产工艺和产品要求来确定，比如在建筑行业中，对石灰石粉的粒度要求通常比较严格，而在冶金行业中则相对宽松一些。

确定了所需的石灰石粉的粒度要求之后，就可以根据石灰石质量和所需粉末细度来计算石灰石用粉量。

在这个过程中，需要考虑到石灰石的含水率对石灰石用粉量的影响。

通常来说，含水率较高的石灰石需要经过更多的粉碎和干燥过程，所以在计算石灰石用粉量时，需要对含水率进行修正。

另外，粉碎设备的性能也会对石灰石用粉量的计算产生影响。

不同的粉碎设备具有不同的破碎效率和能耗，所以在进行石灰石用粉量计算时，需要考虑到具体的设备性能参数。

除了以上因素外，生产工艺的要求也是影响石灰石用粉量计算的重要因素。

在实际生产中，通常会根据生产工艺的要求来确定石灰石用粉量，以确保生产过程的稳定性和产品质量。

综上所述，石灰石用粉量的计算是一个复杂的过程，需要考虑到多种因素的影响。

粉仓计算

m m
m m
m m
如果考虑下部小斗，则 h=1400mm(不包括上面伸入200mm 容积为V4： (3.1415926*h/3)*(R^2+r^2+R*r) = 2.6154 Vb3-V-V4 = 245.0861483 m3 则筒仓高度为H: H = 6.368436351 ≈ 6.368 m 所以圆筒仓顶部标高为 19.5+6.3684 25.8684 m m取19.6米圆筒仓直径选取D=6500mm,d=1800mm,采用圆锥形煤斗,则（见下图） h=4.1 V= 61.39 m3 （3.1415926*h/3)(R2+r2+R*r) = 若满足10.5h的储煤量,还需要的容积为(m3): Vb3-V = 237.0931461 m3 则筒仓高度为H: H = 7.145002947 ≈ 7.145 m
9 14.47 61.62 4.36
80.517 5.6971 1.3494 15.901 1.4748 1.4144 0.89
c
60.72 0.8 3
a Vb1 b Vb2 c Vb3 3
(T*BB)/(Kfil*ρ c.b*Zb) (T*BB)/(Kfil*ρ c.b*Zb) (T*BB)/(Kfil*ρ c.b*Zb)
10 284.27 12 341.12 10.5 298.48
确定圆筒仓高度H：本工程采用对称圆形截面双曲线形煤仓，则选用等断面收缩率双曲线形式，故收缩率必须满足（2/h）ln(D/d) C= ≤0.7 时 2 2 V= (π *h*(D -d ))/(8*ln(D/d))
⑤
a
b
c
m取19.5米圆筒仓直径选取D=7000mm,d=2000mm,如果需要满足C,则 h≥2*ln(D/d)/0.7 3.579322767 所以h≥ 取h=3600mm V= 50.78155 若满足10h的储煤量,还需要的容积为(m3): Vb1-V = 233.4881091 m3 则筒仓高度为H: H = 6.067067322 ≈ 6.212 所以圆筒仓顶部标高为 19.5+6.128 25.628 若满足12h的储煤量,还需要的容积为(m3): Vb2-V = 290.3420417 m3 则筒仓高度为H: H = 7.54438725 ≈ 7.718 所以圆筒仓顶部标高为 19.5+7.718 27.218 若满足10.5h的储煤量,还需要的容积为(m3): Vb3-V = 247.7015922 m3 则筒仓高度为H: H = 6.436397304 ≈ 6.436 所以圆筒仓顶部标高为 19.5+6.436 25.936

石灰石圆堆库存计算表

圆堆石灰石储量计算公式
实际存量计算输入数据：料堆离轨道距离（m）: 料堆半径（m）：料堆高度（m）: 3 38.9 12.5 注：黄色单元格为可输入单元格，其它单元格均不能修改。
圆堆垮数：
14
圆堆储量（吨）：每垮储量（吨）：
22 1108.7
圆堆石灰石储量计算公式
实际存量计算注：黄色单元格为可输入单元格，其它单元格均不能修改。注：布料机在最高位置时，料堆高度为13.5m时，料堆离轨道2.5m。注：布料机在水平位置时，料堆高度为10.5m。按照实际盘算所得。总垮数=堆料机低点和高点中间位置-取料机高点位置. 如:堆料机布料在12-17垮,取料机取料高点在2垮,则总垮数为=15-2=13 早上9点堆料在16-24跨，取料在6跨。20-6=14（跨）

石灰石-石膏法脱硫数据计算

t/h
估计
泵与风机冷却用水
Mwq
t/h
估计
单套脱硫装置耗水量
Mw
t/h
Mgyc+Mgys+Mww+Mwe+Mgyw+Mwq
总的脱硫装置耗水量
Mw'
t/h
n*Mw
氧化空气量计算：
序号
名称
符号
单位
计算公式或数值来源
需氧量
Vo2
kg/h
SO2---1/2O2
kmol/h
Vo2/32
需空气量
Vk
Nm3/h
Vo2/32*22.41/0.21
2）
二氧化物
VRO20
Nm3/kg
0.01866(Car+0.375Sar)
3）
水蒸汽
VH2O0
Nm3/kg
0.111Har+0.0124Mar+0.0161V0
3
燃烧产物实际体积
Vy'
Nm3/kg
Vy0+0.0161(alfa'-1)V0+(alfa'-1)V0
4
干烟气量
Vgy'
Nm3/kg
VRO20+VN20+(alfa'-1)V0
烟气比热kcal/Nm3.℃100℃
kcal/Nm3.℃200℃
i1kcal/Nm3.℃插值法: tpy
i2插值法求85℃比热
t℃t=126-i2*(85-50)/i1
i3kcal/Nm3.℃插值法: t
塔内烟气放热量
Q1
kJ/h
V ' * i3*4.18*(t-50)

粉料仓计算书

1：仓段计算1.1：直段：（一）受力分析（标准值）直段高H=8.7m 直径D=6m H/D=8.7/6=1.45 接近1.5 ，且D>4m，可按深仓理论计算。

仓顶荷载：袋式除尘器：424kg,其它等共600kg～kg/m仓顶自重1211kg～65kg/m。

壁板：δ=4 31.4kg/m2δ=5 39.25kg/m2u：贮料与摩擦系数，k：侧压力系数k=tg(450-φ/2)s：仓顶到计算截面距离p：水力半径Cn：水平压力修正系数Cv：垂直压力修正系数。

r：贮料密度.1.6t/m3=15.68KN/m3(二、) 壁板厚度及横劲1、区段A：高度（0～.1.25m）a、壁板厚度：P环=18.12KN/m P压=18.12KN/m取δ=4mmσ切=[(18.12/9.8)x100]/(0.4x100)=46.2kg/cm2σ法b、横劲r2）径向力：Nφ=(1.5x3.037)/(2sin9o）=14.56 KN/m环向力：Nθ=1.5x3.037xcos9o ctg9o=28.41 KN/m环向拉力：T=14.56x3xcos9o=43.14 KN=4.4T取[10 A=12.74Cm2λ=4402/12.74=345kg/ cm22、区段：Ca、壁板厚度：P环=92.43KN/m P压=3.73+37.74=41.47KN/m取δ=5mmσ切=[(92.43/9.8)x100]/(0.5x100)=188.7kg/cm2σ法=[(41.47/9.8)x100]/(0.5x100)=84.63kg/cm2σ总=207kg/cm2<1700 kg/cm2b、横劲环向力P环=80.67KN/m N环=100.84KN/m取[10 A=12.74Cm2λ=(100.84x1000)/(9.8x12.74)=807kg/ cm23、区段：Da、壁板厚度：P环=103.5KN/m P压=4.29+49.36=53.65KN/m取δ=6mmσ切=[(103.5/9.8)x100]/(0.6x100)=176kg/cm2σ法=[(53.65/9.8)x100]/(0.6x100)=91.24kg/cm2σ总=198kg/cm2<1700 kg/cm2b、横劲环向力P环=92.43KN/m N环=113.22KN/m取[14 A=18.51Cm2 λ=(113.22x1000)/(9.8x18.51)=624.15kg/ cm21.2、锥段：法向拉力：P N=ξP V ξ=cos2α+ksin2α=0.5 k=0.3333 α=60o 环向拉力：N P=P N ctgαl=38.838 l斜拉力：Nmin=(l ctgαl/2){P V+[ r(sinα)/(3 l2) ] (l3- l13 )}吊挂设备引起的斜拉力忽略+34.8x152+2x48.1x402=579698 cm4W=7246 cm3λ跨中=(36.27x100000)/7246=500kg/ cm2 2;排架2．1：荷载1、贮料：350t自重：21.682t附属物重：1.5t2、风载：W=ΒZ U s U z W o=51kg/m2W O基本风压35kg/m2(北京地区十年一遇最大风力)U s<0.7U z=1.14βZ =1.83自振周期T=0.56+0.4x10-3(h2/D)h=19.75mD=6mT=0.586s>0.25s所以考虑风振系数βZ =1+[(ξυφZ)/ U z ]=1+[(1.88x0.755x0.665)/ 1.14 ]=1.83 风载作用点：S=6x8.7x(8.7/2+4.81)+(6+0.4)x(4.841/20x(4.841x2/3)=480+50=530A=6x8.7=6.4x4.841/2=67.69Z=7.8m风载P=51xA=51x67.69=3452kg2．2；内力：1、立柱：N1=(350+21682+1.5)/4=93.3t用L80x8 A=12.3 cm2λ=2675/1.57=217 kg/ cm2<250 kg/ cm2②N压=1.726t λ=424.3/2.44=174>150φ=0.932 λ=1726/(0.232x12.3)=605 kg/ cm23、连接件：①斜撑螺栓：M20 精制螺栓抗剪承载力4.241t/个3x4.241t=12.723t②立站：M36 地脚螺栓抗剪承载力8.99t/个4x8.99t=35.96t。

石灰石粉仓制作安装施工技术方案完整

石灰石粉仓制作安装施工技术方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工准备及作业条件4四、施工进度计划及要求6五、施工工序及方案6六、焊接工艺措施9七、质量控制点的设置和质量通病预防11八、本作业需执行的强制性条文13九、安全文明施工及职业健康和环境管理14 十、精细化施工管理16十一、危险源及环境辨识17十二、应急预案19一、编制依据1.1 《电力建设施工质量验收及评价规程》第2 部分：锅炉机组DL/T5210.2—20211.2 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程1.3 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20211。

4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009 1-20021.5 《建设工程质量管理条例》国务院279号令1.6 石灰石粉仓制作安装图纸（T270S—J0708）二、工程概况本工程为陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂 1 、2 号机组超低排放改造工程石灰石粉仓及其附件的制作安装.石灰石粉仓为直径11.6m、设备制作安装总高度23.6m,设备结构为上部分为圆柱体凸顶结构，下部分为椎体并分两处椎体漏斗结构，仓顶采用S 10mm钢板和其它不同型号的型钢组合制作，仓壁上半部分采用S 4mm钢板下半部分采用S 16mm钢板，椎体部分采用S 16mm的钢板拼装焊接而成，材质为Q345B三、施工准备及作业条件3。

1人员配备3。

2主要施工机械设备配置主要施工机械设备配置表3.3力能供应加工及组合现场具有完善的施工电源装置，供卷板机、电焊机、磨光机等机具器和电气设备使用；氧气、乙炔，准备充足以备施工.3.4施工场地布置石灰石粉仓制作与安装分两个场地进行，下料和卷板等加工件制作布置在组合加工厂进行，组合安装在现场即为石灰石粉仓安装现场。

3.5作业条件3。

5.1材料要求按图纸设计要求和材料计划内容采购，运至现场或加工厂并提供合格的质保书，材料经报检合格后方可使用。

石灰石粉仓系统技术规范书

唐山西郊热电厂二期烟气脱硫岛石灰石粉仓系统技术规范书山东三融环保工程有限公司2004年7月济南目录1.技术规范 (1)1.1总则 (1)1.2工程概况 (1)1.2.1 厂址条件 (1)1.2.2 气象条件与地震状况 (1)1.2.3 地震状况 (2)1.2.4 电源条件 (2)1.2.5设备参数 (2)1.3 技术要求 (3)1.4技术数据表 (9)2供货范围 (10)2.1供方的设计界限: (10)2.2供货范围 (10)2.3石灰石制备系统的控制系统 (11)2.4备品备件清单 (11)2.5专用工具清单 (11)2.6进口件清单 (11)2.7附件 (12)3 技术资料和交付进度 (12)4 技术服务 (13)5 设备交货进度 (13)6 质量和性能保证 (13)7 检验和验收 (14)8 设计联络 (15)附件1 低压电机技术规范 (15)附件2 附图 (18)技术规范书2004年7月1.技术规范1.1总则1.1.1 本技术规范书适用于唐山西郊热电厂二期烟气脱硫岛工程的石灰石粉仓系统要求的所有设备和辅助设施，即包括该系统的功能设计、设备采购、土建要求、性能保证、安装和调试等方面的技术要求。

1.1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。

1.1.3 如果供方没有以书面对本规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提供的产品应完全符合本规范书的要求，如有异议，供方必须以附件形式填写差异表。

1.1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。

1.1.5 本规范书所使用的标准如有与供方所执行的标准发生矛盾之处，按较高要求的标准执行。

1.1.6 供方提供的内衬材料在相应工程或相似条件下，运行并超过两年，已证明安全可靠。

1.1.7 本技术规范书的供货服务范围包括防腐内衬的供货、设计、施工及性能担保等。

石灰石粉仓系统

石灰石粉仓系统石灰石粉仓系统用于电厂石灰石—石膏法脱硫装置贮存和称重卸料，既可作为受料单元，也可作为供料单元。

它与自卸密封罐车、石灰石浆液池等组成一套完整的石灰石粉仓系统。

流程：用自卸密封罐车将成品石灰石粉通过管道送入钢制石灰石粉仓内，再由称重给料机送到石灰石浆液池内。

石灰石粉仓系统主要由粉仓本体、卸料管、仓顶平台、扶梯、除尘系统、压力真空释放阀、料位指示计、流化系统、称重给料机等组成。

石灰石粉仓系统本体：圆柱体+圆锥体石灰石粉仓系统本体材料：碳钢+锥体内衬8mm厚16Mn钢板∙仓顶设有卸料口（卸料口数量由用户确定）；∙仓顶设有脉冲袋式除尘器，可防止对环境产生污染；∙仓顶设有压力真空释放阀，可对仓内压力作适当调节；∙粉仓设有料位指示计，便于用户及时准确了解粉仓内料位；∙为防止仓底堵粉，仓底设有全套流化装置，包括配备相应的风机、加热器等附属设备；∙称重给料机用于测量和输送石灰石粉至石灰石浆液池，称重给料机的容量可由用户确定，卸料出口设置手动插板门和气动插板门。

性能特点：石灰石粉仓系统能连续运行，结构件在出厂前进行预组装工作以保证现场组装尺寸。

石灰石粉仓系统具有耐磨损和腐蚀的性能。

主要部件的介绍：石灰石粉仓本体：石灰石粉仓本体采用钢制，仓底锥体部分考虑耐磨措施。

根据石灰石粉的最大用量以及场地条件设计进料口的数量，以满足供应与消耗的平衡。

粉仓可设计成多个出料口，交替使用，每个出料口各设计一个清堵口。

粉仓的每个出料口装有关断阀。

石灰石粉仓的顶部有密封的人孔门，该门能用铰链和把手迅速打开，并且顶部有紧急排气阀门。

粉仓设有石灰石粉的取样口。

粉仓上配有用来确定容积的料位计，同时也能用于远方指示。

为了除尘器、料位计等的检修维护和取样、操作的方便，设计了楼梯平台以及检修起吊设备。

石灰石粉仓保证足够的强度，其设计考虑了下述极端条件：(1)石灰石粉仓满料；(2)石灰石粉堆积密度按较大的密度设计；(3)风速、风压按极端条件计算；(4)雪压按极端条件计算；(5)地震烈度按Ⅷ级考虑；(6)厂内石灰石粉按较潮湿的工况考虑；(7)其它附属设备的荷载(如除尘器、给料机、流化风机、管道支吊、检修起吊荷载、平台扶梯等)充分考虑。

石灰石-石膏湿法脱硫系统的设计计算

石灰石-石膏湿法脱硫系统设计(内部资料)编制:xxxxx环境保护有限公司2014年8月1.石灰石-石膏法主要特点（1）脱硫效率高，脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少，脱硫效率高达95％以上。

（2）技术成熟，运行可靠性高。

国外火电厂湿法脱硫装置的投资效率一般可达98％以上，特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。

（3）对燃料变化的适应范围宽，煤种适应性强。

无论是含硫量大于3％的高硫燃料，还是含硫量小于1％的低硫燃料，湿法脱硫工艺都能适应。

（4）吸收剂资源丰富，价格便宜。

石灰石资源丰富，分布很广，价格也比其它吸收剂便宜。

（5）脱硫副产物便于综合利用。

副产物石膏的纯度可达到90％，是很好的建材原料。

（6）技术进步快。

近年来国外对石灰石-石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断改进，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。

（7）占地面积大，一次性建设投资相对较大。

2.反应原理（1）吸收剂的反应购买回来石灰石粉（CaCO3）由石灰石粉仓投加到制浆池，石灰石粉与水结合生成脱硫浆液。

（2）吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2(气)+H2O→H2SO3(吸收)H2SO3→H+ +HSO3－H+ +CaCO3→ Ca2+ +HCO3－（溶解）Ca2+ +HSO3－+2H2O→ CaSO3·2H2O+H+ (结晶)H+ +HCO3－→H2CO3(中和)H2CO3→CO2+H2O总反应式：SO2＋CaCO3+2H2O→CaSO3·2H2O+CO2（3）氧化反应一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化并结晶，反应如下：CaSO3＋1/2O2→CaSO4(氧化)CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O(结晶)（4）其他污染物烟气中的其他污染物如SO 3、Cl －、F －和尘都被循环浆液吸收和捕集。

计算公式

1
石灰石粉消耗量计算
M石灰石=（Ca/S）×Q×C×η×100÷64÷W石灰石÷1000000=
M石灰石 - 石灰石粉消耗量，kg/h
W石灰石 - 石灰石粉纯度，
Q - 进塔烟气流量，m³/h
C - 烟气中二氧化硫的初始浓度，mg/m³
η - 脱硫效率，%
（Ca/S）- 钙硫比
9084.38 0.90
V制浆池 - 石灰石制浆池有效容积，m³
C石灰石浆液- 石灰石浆液密度，%
20.00
ρ石灰石浆液- 石灰石浆液密度，kg/m³ 20%浓度时
1140.00
1
石膏（CaSO4•2H2O）产量计算
M石膏=Q×C×η×172÷64÷W石膏÷1000000= 15318.75
M石膏粉仓计算
V石灰石= M石灰石×24×T÷ρ÷Φ=
V石灰石 - 石灰石粉仓体积，m³
T - 石灰石粉储存时间，天
ρ石灰石- 石灰石粉堆积密度，kg/m³
Φ- 充满系数
757.03
5.00 1600.00
0.90
3
石灰石浆液池计算按锅炉3小时所需脱硫剂量
V制浆池= 3×M石灰石÷ρ石灰石浆液÷C石灰石浆液×100= 119.53
W石膏 - 石膏纯度，
0.90
Q - 进塔烟气流量，m³/h
C - 烟气中二氧化硫的初始浓度，mg/m³
η - 脱硫效率，%

石灰石-石膏法设计计算

石灰石——石膏湿法烟气脱硫计算模块一、设计输入参数：烟气流量、入口烟气SO 2浓度、烟气温度、烟气烟尘浓度、HCl 、HF 、SO 3、含氧量、含水率等。

1、烟气流量Q ：（工况，全烟气）m 3/h ：用于烟道尺寸、吸收塔径的计算（标况，干基，实际氧气）m 3/h ：液气比计算（标况，湿基，实际氧气）m 3/h ：液气比计算（标况，干基，6%O 2）m 3/h ：SO 2浓度计算（标况，湿基，6%O 2）m 3/h 2、SO2浓度C SO2计算：SO2SO2M C Q=3、液气比L/G ：3L GV 10L /G V ⨯=V L :循环浆液体积 V G ：烟气体积（标态）石灰石洗涤塔的液气比一般在8～25之间。

4、Ca/S=耗钙基的摩尔数/脱除的SO 2摩尔数典型范围：1.01～1.10石灰石CaCO 3含量超过90%时，Ca/S 不超过1.03。

5、吸收区烟气流速u ：一般为2.5～3.8m/s6、烟气停留时间t ：4s7、氧化倍率O 2/SO 2：取2.5 二、烟气量计算 1、完全燃烧产生的烟气量理论干烟气量（mg/Nm 3）：d a r a r a r V 1.866C 0.70S 0.80N 0.79V=＋＋＋1kg 燃料完全燃烧所需理论空气量V a ：a a r a r a r V 8.882C 26.46H 3.332S O=＋＋（－）理论湿烟气量（mg/Nm 3）：w d H2O d ar a a ar V V V V 11.12H 1.24V d M ==＋＋＋（＋） M ar ：燃料收到基中水分的质量分率。

d a ：燃料的含湿率。

实际烟气量：d1d aw1w a aV V (1)V V V 111.24d V αα==∙＋－＋（－）（＋）各成分的体积：C O 2a r S O 2a rN 2aa r O 2aH 2O a ra a a r V 1.866C V 0.700S V 0.79V 0.80NV 0.211VV 11.12H 1.24V dM α=====＋（－）＋（＋）烟气密度：ar aw11A 1.293V V ρ=（－）＋A ar ：灰分 2、不知道煤具体组分状况下的计算：（1）确定燃煤热值H u 、全厂效率η、含硫量（若是发电机组，确定机组功率P ）（2）选择合适设计参数1kg 煤燃烧产生的湿烟气量V 含水量η1 c o a lu 3600PM H η=∙ V wet = M coal ·V V dry =V w ·（1－η1）V water =V wet ·η1 （3）水蒸汽密度ρ水蒸气：w a t e rw a t e rm V ρ=水蒸汽 PV=nRTmn M=所以：PMRTρ=水蒸汽 P ：标准大气压 101350PaM 水蒸汽的摩尔质量 18 R ：阿伏伽德罗常数 8.31 T ：标准大气压下温度 273.15K 水蒸汽的质量：m water =ρ水蒸汽 ·V water （4）烟气密度gas ρ =1.35kg/Nm 3 （5）烟气质量流量flue gas dry gas dry flue gas wet gas wetm V m V ρρ=∙=∙三、 SO 2相关计算（1）确定参数：脱硫率：95%；煤种S 含量ηS ；燃煤量m coal （2） SO 2燃烧生成量:coal S SO2SO2Sm M mM η=（3）SO 2浓度C SO2S O 2S O 2d r ymC V = （4）SO 2在6% O 2下浓度C SO2 O2 6% 确定干烟气中O 2含量C O2 dry gas则 S O 2O 2a i r S O 2 O 2 6%O 2 a i r O 2 d r y g a s C (C 6%)C C C ∙=－－四、吸收塔计算1、除尘器出口温度T 1，GGH 出口温度T 22、干烟气中水含量计算water1flue gas drym Xm =根据除尘器出口温度及干烟气中水含量计算，在h-x 图上，求出X 1、T 2处的焓，沿等焓线到饱和线可得到饱和温度T 3和x 2蒸发水的质量m water vapourised =（x 2－x 1）m flue gas dry蒸发水体积water vapourisedwater saturation waterm V ρ=（水蒸汽密度）3、吸收塔出口净烟气烟气含水体积：water1water saturation water V V V =＋（燃烧过程中烟气含水量）出口净烟气量：clean gas wet dry water1V V V =＋五、石灰石消耗/石膏产量计算23224221S O C a C O 2H O OC a S O 2C O2H O +++→∙+SO 2=64 [g/mol] CaCO 3=100 [g/mol] H 2O=18 [g/mol] CO 2 =44 [g/mol] O 2=32 [g/mol]CaSO 4·2H 2O=172 [g/mol] （石膏）脱除1t SO 2生成副产物石膏2.69t 。

石灰石钢粉仓计算

106.80 (kN/m)
计算
储料压力
Np
Nm
73.00 118.23
77.18 124.56
79.72 128.31
80.63 129.49
79.90 128.08
77.55 124.09
73.57 117.51
67.95 108.34
60.70 96.57
51.83 82.19
41.32 65.14
摩擦系数
μ
侧压力系数
k
筒仓类型判断
水平荷载、环向配筋、仓壁裂缝宽度计算：
S（m）
0.7 1.7 2.7 3.7 4.7 5.7 6.7
e-μk s /ρ
1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
仓底或漏斗顶面的竖向压力： Pv =
说明： 1. 蓝色字体为人工输入数据。
2. 所有内力均为
3. Ag 为计算配筋面积； Ag1 为
Ag2为裂缝要求配筋面积；
工程名称：
计算人：基本参数：
筒仓直径 Dn (m）
仓壁高度 h 贮料计算高度 hn
储料容重 γ 物料自然安息角 φ
164.30 (kPa)
1.3 P v =
仓底或漏斗顶面以上的总竖向摩擦力：Pf =
(kN 82.15 /m)
1.3 P f =
钢漏斗计算
钢漏斗厚度 mm 漏斗顶料高 m 漏斗口料高 m
L2 m L1 m α 侧压力系数 k ξ 储料容重 γ Pv2 Pv1 漏斗自重线荷 n=L1/L2