湿法聚氨酯合成革的生产方法
pu湿法工艺
pu湿法工艺PU湿法工艺是一种常见的聚氨酯材料生产工艺，它是通过将聚醚、聚酯多元醇与异氰酸酯（MDI）进行反应，形成聚氨酯材料的过程。
PU湿法工艺有着许多优点，比如生产效率高、加工性能好、性能稳定等等。
下面就来具体了解一下PU湿法工艺的相关知识。
PU湿法工艺的基本原理PU湿法工艺是一种在液相条件下进行反应的聚氨酯生产工艺。
在该工艺中，聚醚、聚酯多元醇、异氰酸酯（MDI）以及一些辅助剂经过一系列的混合和反应，最终形成聚氨酯材料。
PU湿法工艺的主要步骤包括预聚体制备、混合反应、成型加工以及后处理等环节。
其中，预聚体制备是PU湿法工艺的关键步骤之一。
在该步骤中，需要将聚醚、聚酯多元醇与异氰酸酯进行混合，形成聚氨酯预聚体。
在混合反应阶段，需要加入一些催化剂、稳定剂等辅助剂来促进反应的进行，并且需要控制反应的温度、时间等因素。
成型加工阶段则是将聚氨酯材料加工成所需形状的过程，可以采用注塑、挤出、压延、喷涂等多种加工方法。
后处理阶段则是对聚氨酯材料进行干燥、固化、涂层等处理，以提高其性能和使用寿命。
PU湿法工艺的优势PU湿法工艺具有许多优点，主要体现在以下几个方面：1.生产效率高：PU湿法工艺可以实现连续生产，生产效率高，生产成本低。
2.加工性能好：PU湿法工艺可以实现多种加工方式，可以生产出各种形态的聚氨酯制品，如板材、管材、型材等。
3.性能稳定：PU湿法生产的聚氨酯材料性能稳定，具有良好的物理、化学性能和机械强度，使用寿命长。
4.环保性好：PU湿法工艺可以通过对原材料的选择和处理来降低环境污染，符合环保要求。
5.应用范围广：PU湿法生产的聚氨酯材料可以广泛应用于建筑、家具、汽车、航空航天、电子等领域。
PU湿法工艺是一种高效、稳定、环保的生产工艺，具有广泛的应用前景。
随着技术的不断发展和创新，PU湿法工艺将会得到更加广泛的应用和推广。
聚氨酯合成革简介
聚氨酯合成革原材料聚氨酯皮膜除极富弹性，十分柔软，有出色的抗拉强度耐磨损性耐溶剂性和良好的透明。
分类：底布1．直接涂布法：经过前处理的底布或浸渍布上，涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，这是进行湿式成膜形成多孔层的方法并按要求进行再加工，此方法多用在各种湿式合成革制造上。
2．薄膜法：是一种特殊制造法，在聚氨酯薄膜上涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，通过湿式成膜法形成多孔层，随后贴合在抵不上再加工。
3．含涂加工法：在湿式加工用聚氨酯树脂混合液中浸渍底布，以所定间隙轧液后进行湿式成膜，形成多孔质，根据需要进行后加工。
湿式成膜助剂：在凝固浴的湿式成膜工艺中，DMF与水进行置换，从而获得表面平滑性，多孔层均匀性，丰满感出色的多孔层皮膜。
在湿式成膜工艺中，树脂面积约收缩10-20%，所以容易发生卷曲，为防止现象发生在A点入水这同时进行凝固，而凝固，则树脂的多孔层表面与滚筒不吻合，而导致花纹歪斜，损劣表面。
混合液树脂浓度2034/612/181054/620/30℃以下，最好在贝斯中DMF含量低于3%否则干燥时DMF会使湿式多孔层再次溶解，出现针孔。
合成革的原材料氨基甲酸乙酯基（NHCOO基）所合成的树脂。
OCN－R1－NCO+HO―R2―OH―O―C―N―R1―N―C―O―R2―O―N由于NHCOO基所具有较高的凝聚力，使分子间与氢结合形成拟结晶，从而使聚氨酯树脂有特有的高物理性，聚氨酯树脂是由上面二异氰酸盐酯和二元醇的加成聚合反应制造出来。
聚氨酯树脂特有的高弹性、高物性、耐溶剂性、耐磨损性等是由形成结晶的硬链所。
湿法成膜与技术湿式加工特点下降，因此还是常温为好。
湿式成膜助剂：SD-7：非离子有效成分100%，脱DMF快、防卷曲。
SD-25：非离子有效成分25%，防封闭、提高轧花性。
SD-8i：非离子有效成分100%，哔叽性状微细化。
SD-11：阴离子有效成分100%，哔叽性状大。
SD-14：阴离子有效成分100%，哔叽性状中。
合成革湿法
啊第一章湿法加工工艺湿法涂层产品在20世纪60年代就出现于市场上，由于生产工艺中存在很多问题，直到70年代中期以后才在市场上全面推出，其中以日本和欧洲的产品占多数。
湿法聚氨酯合成革的生产方式是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，通过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，适应上称为贝斯(英文BASE的译音),其含义是基材(半成品革)的意思,贝斯通过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。
湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽饱满的手感，优良的机械强度，专门是从结构上近似天然皮革。
第一节原料介绍1、基布：湿法涂层的基布主要无纺布、机织布、针织布三大类。
1）、无纺布天然皮革的结构有纹理层、中间层和底层。
纹理层有骨胶原蛋白纤维和含脂肪的集合纤维组成，极细的纤维紧密缠结，硬度专门大，像纸一样；中间层纤维缠结较为松散；底层是由比较粗的纤维束组成的网状组织。
作为湿法涂层基布的无纺布，起类似天然皮革中间层和底层纤维的作用。
无纺布纤维的截面形状、缠结状况、纤维和树脂之间的彼此关系，决定了湿法涂层织物类似于天然皮革的程度。
作为革基布的无纺布，它的原料主如果利用的聚酯纤维和聚酰胺纤维。
制造方式有针刺法、水刺法。
针刺法工艺：纤维开包混棉梳理铺网多台针刺机成卷后处置通过带有倒钩的钢针垂直方向高频率针刺把纤维与纤维进行缠结。
水刺法工艺：纤维开包混棉梳理铺网多台水刺机成卷后处置通太高压水流从小孔中喷射形成水针使纤维发生缠结。
2）、机织布坯布织成后，通过练漂、染色、定性、起毛等工序才能涂层。
在这些工序中起毛是最重要的，应尽可能做到绒毛密度大，散布匀，长度齐。
由于起毛的绒毛主要来自纬纱，纬纱要比经纱粗，纱的线密度比越为2：1，而且加大纬纱密度来增加绒毛密度，能够更好地遮盖织物的组织点。
湿法pu合成革原料
湿法pu合成革原料湿法PU合成革是一种常见的合成革原料，它具有与真皮相似的外观和手感，同时具备了更好的耐磨性和耐候性。
本文将介绍湿法PU 合成革的制作过程、特点以及其在各个领域的应用。
一、制作过程湿法PU合成革的制作过程主要包括涂层、干燥、涂层、干燥等多个步骤。
首先，将PU树脂涂布在基材上，形成一层均匀的涂层。
然后，将涂布好的基材送入干燥室进行干燥，使PU树脂固化。
接下来，再次进行涂层和干燥的过程，以增加革面的光泽和手感。
最后，经过整理和加工，湿法PU合成革制作完成。
二、特点1. 外观和手感：湿法PU合成革的外观和手感与真皮非常相似，可以模仿各种动物皮革的纹理和光泽，具有较高的仿真度。
2. 耐磨性和耐候性：湿法PU合成革具有较好的耐磨性，能够承受长时间的摩擦和使用；同时，它也具有较好的耐候性，耐受阳光、雨水等自然环境的侵蚀。
3. 可塑性：湿法PU合成革可以通过调整配方和工艺，使其具备不同的柔软度和强度，满足不同产品的需求。
4. 环保性：相对于传统的皮革制品，湿法PU合成革的生产过程中不需要使用大量的化学药品和有害物质，对环境的影响较小。
三、应用领域湿法PU合成革在各个领域都有广泛的应用。
以下是几个典型的应用领域：1. 家具：湿法PU合成革可以用于制作沙发、床垫、椅子等家具，具有舒适的手感和高品质的外观，同时易于清洁和维护。
2. 汽车内饰：湿法PU合成革可以用于汽车座椅、车门内饰等部位，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，能够承受长时间的使用和日常清洁。
3. 鞋类：湿法PU合成革可以用于制作各类鞋子，如皮鞋、运动鞋等，具有良好的柔软度和舒适度，同时易于清洁和保养。
4. 包装材料：湿法PU合成革可以用于制作箱包、钱包等包装材料，具有较好的防水性和耐用性，能够保护物品免受外界环境的侵蚀。
湿法PU合成革是一种具有良好外观和手感的合成革原料，它具备耐磨性、耐候性和可塑性等特点，广泛应用于家具、汽车内饰、鞋类和包装材料等领域。
聚氨酯合成工艺
200万米/年聚氨酯合成革厂的工艺设计摘要聚氨酯（PU）合成革属于聚氨酯弹性体的一类，其工业化工艺生产方法主要有干法和湿法两大类。
通过对PU合成革的发展历史、性能、应用市场的了解，确定年产200万米聚氨酯合成革的生产工艺设计。
主要从其生产配方、生产工艺流程开始设计,进一步进行PU合成革生产中的物料衡算和能量衡算。
从而确定聚氨酯合成革生产的技术参数、工艺流程和主要设备的选择。
同时还对聚氨酯合成革生产企业的三废处理和安全技术进行设计。
关键词：聚氨酯（PU）合成革干法湿法AbstractPolyurethane synthetic leather (PU) belongs to a class of polyurethane elastomer, the industrialized production method mainly has two kinds of dry and wet. Through the synthetic leather development history, performance, application market understanding of PU, determine the design process with an annual output of 2000000 meters of polyurethane synthetic leather. Mainly from the production formula, process design; further PU synthetic leather material balance in production and energy balance. In order to ，determine the parameters of polyurethane synthetic leather technology, production process and main equipment selection. At the same time also synthesis design leather waste treatment and safety technology production enterprise of polyurethane.Keywords：polyurethane (PU) Synthetic leather dry process wet process第一章综述1.1聚氨酯聚氨酯合成革的原料——聚氨酯(以下简称为PU)树脂是聚氨基甲酸酯的简称。
湿法pu合成革生产工艺
湿法聚氨酯合成革生产工艺湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF 溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂(DMF)被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS的译音），其含意是基材（半成品革)的意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后，如表面印刷、压花、磨皮等工艺后,才能成为聚氨酯合成革成品。
湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度,特别是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布和无纺布两类。
（一)、单涂覆法聚氨酯贝斯1、生产工艺流程基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平轮除去部分水分,同时将基布烫平,然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜,再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。
2、主要原料A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂的模量(100%）从2。
0MPa至30.0MPa不等.根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，往往加入大量木质粉及其他填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能,采用耐寒性能好的树脂。
B、木质粉:在单涂覆贝斯中使用一定量的木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架的作用,不同型号厂家的木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其他材料相同的情况下，其粘度值均不相同,也直接影响到产品的质量及相应的成本，木质粉的细度要求一般要达到400目以上。
C、阴离子表面活性剂(C-70,C—90)：又称为快速渗透剂,具有亲水性.主要起到加快DMF与水的交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化.阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构,增加回弹性、透气性、透湿性。
湿法聚氨酯合成革
湿法聚氨酯合成革湿法聚氨酯合成革摘要：湿法聚氨酯合成革具有卓越的性能。
有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革。
湿法聚氨酯合成革是新—代天然皮革的最佳替代产品，它的生产方法是将聚氨酯树脂的DMF溶液添加各种助剂，制成浆料，浸渍或徐覆于基布上，然后放入与溶剂(DMF)具有亲和性、而与聚氨酯树脂不亲相的液体(如水)中，溶剂(DMF)被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜，即微孔聚氨酯粒面层。
习惯上称为贝斯(英文Bass的译音)，其含意是基材的意思，也就是指湿法聚氨酯半成品革，贝斯表面经整饰后．才能成为聚氨酯合成革成品。
湿法聚氨酯合成革具有卓越的性能．有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革．所以其产品用途与天然皮革相同．可以做服装、鞋、箱包、球类等。
而且花色品种比天然皮革多样、美观，用途广泛，发展迅速。
湿法聚氨酯合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法3种，所用基布有纺织布和无纺布两类，本文首先介绍单涂覆法的工艺流程。
单涂覆法聚氨酯贝斯通常以下织布、单面起毛巾、无纺布为底基．表面涂覆聚氨酯配合液，经凝固、水洗、烘干而成。
单涂覆法贝斯常常再以干法转移贴面形成产品，或经磨皮机打磨形成产品。
主要用于女鞋、轻便鞋、皮包、钱夹等方面。
特别是经过干法转移贴面的单涂覆贝斯制成的合成革，花色品种繁多，既可以生产普通的花纹革，又可以生产镜面革、内花纹革、珠光革、彩印镜面革等，极大地拓宽了产品的用途，向市场提供了丰富多彩的产品。
一、主要原料：11、聚氨酯树脂单涂覆贝斯常用的树脂为普通湿法聚氨酯树脂、磨皮专用树脂及耐寒型树脂等。
树脂的100％模量从1.5MPa到30.0MPa不等。
要求贝斯软时，选用低模量牌号树脂；要求贝斯硬时，选用高模量型号树脂。
表5—l列出了几种常用牌号的树脂，供设计配方时参考。
单涂覆贝斯由于泡孔小，密度较大．而且往往加入大量木质粉及其他填料．故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。
pu合成革的干法与湿法工艺
pu合成革的干法与湿法工艺PU合成革的干法与湿法工艺1. 引言•PU合成革是一种人造材料，具有与天然皮革相似的外观和手感•制作PU合成革的工艺主要分为干法和湿法两种2. 干法工艺•干法工艺是指在制作过程中不使用水•主要步骤包括原料配方调制、混合搅拌、涂覆、干燥等•干法工艺的优点是生产效率高、能耗低、成本较低•然而，干法工艺的制品常常比湿法工艺的制品硬度较高，柔软度和透气性较差3. 湿法工艺•湿法工艺是指在制作过程中使用水•主要步骤包括原料浸泡、混合搅拌、涂覆、干燥等•湿法工艺的优点是制品柔软度好、透气性好•然而，湿法工艺的制作过程中使用水，可能会对环境造成一定污染4. 干法工艺与湿法工艺的比较•干法工艺适用于对产品硬度要求较高的领域，如汽车座椅、箱包等•湿法工艺适用于对产品柔软度和透气性要求较高的领域，如衣物、鞋子等•干法工艺一般成本较低，适合大批量生产•湿法工艺一般成本较高，适合小批量或定制生产5. 总结•PU合成革的干法和湿法工艺各有优劣•在使用PU合成革材料时，需要根据具体的产品要求选择合适的工艺•干法和湿法工艺的选择将直接影响产品的硬度、柔软度和透气性以上是对PU合成革的干法与湿法工艺进行简要介绍，希望对您有所帮助。
6. 干法工艺的具体步骤•原料配方调制：根据产品需求，将PU树脂、溶剂、助剂等按照一定比例进行配制•混合搅拌：将原料放入搅拌机中进行均匀搅拌，使各种成分充分混合•涂覆：将混合好的材料均匀涂覆于底布或网布上，形成涂层•干燥：将涂层的材料放入干燥室中进行干燥，使其固化和去除残余溶剂7. 湿法工艺的具体步骤•原料浸泡：将PU树脂等原料浸泡在大容器中的水溶液中一段时间，使其吸水膨胀•混合搅拌：将浸泡好的原料放入搅拌机中进行均匀搅拌，使各种成分充分混合•涂覆：将混合好的材料均匀涂覆于底布或网布上，形成涂层•干燥：将涂层的材料放入干燥室中进行干燥，使其固化和去除余水8. 干法工艺的优缺点•优点：–生产效率高，适合大批量生产–能耗低，成本较低•缺点：–制品硬度较高，柔软度和透气性较差9. 湿法工艺的优缺点•优点：–制品柔软度好，透气性好•缺点：–制作过程中使用水，可能会对环境造成一定污染–成本较高，适合小批量或定制生产10. 结论•干法工艺适用于对产品硬度要求较高的领域，如汽车座椅、箱包等•湿法工艺适用于对产品柔软度和透气性要求较高的领域，如衣物、鞋子等•在产品制作过程中，需要根据具体要求选择合适的工艺，以获得理想的产品性能和外观。
《 合成革聚氨酯生产工艺》(论文)正文
合成革聚氨酯生产摘要: 合成革生产工艺种类较多。
根据要求，一种产品往往需要多种生产工艺进行组合生产。
通常以一种材料为基材，在上面涂覆一层或多层包括各种添加剂的合成树脂，制成一种外观似皮革的产品。
所用的基材有各类织布、合成纤维无纺布、皮革等，也有无基材的产品。
对于聚氨酯合成革的生产，其涂覆的合成树脂为包括各种添加剂的聚氨酯（PU）。
在目前的工业化生产中，根据污染产生情况，聚氨酯合成革的生产工艺可分为干法、湿法两种。
关键词：聚氨酯合成革；设计；生产工艺Abstract: synthetic leather production process sort is more. According to the requirements, a product often need a variety of production technology for production combination. Usually in a material for base material, in the above coating a layer or multilayer including all sorts of additive synthesis resin, make a kind of appearance like leather products. The base material of used with all kinds of weaving, synthetic fiber non-woven fabrics, leather and so on, also for base material products. For polyurethane synthetic leather production, its coating of synthetic resin for including various additives polyurethane (PU). In the present industrialized production, according to the pollution situation, pu synthetic leather production process can be divided into two kinds of dry method and wet method1合成革行业概述所谓聚氨酯（PU）合成革就是将无纺布用PU 溶液处理成合成革基布再经贴膜和压花而得的制品。
湿法pu合成革生产工艺
湿法pu合成革生产工艺湿法PU合成革是一种较为常见的合成革生产工艺，它采用了湿法方法进行生产，具有生产工艺简单、生产效率高、产品质量好等优点。
下面将详细介绍湿法PU合成革的生产工艺。
首先，湿法PU合成革的生产工艺一般包括以下几个步骤：原料准备、混合浆料、涂层、干燥、处理等。
原料准备是湿法PU合成革生产工艺的第一步，主要包括聚氨酯、涤纶布或底材等原料的准备。
聚氨酯是合成革的主要原料，涤纶布或底材则作为聚氨酯的衬底。
混合浆料是湿法PU合成革生产工艺的第二步，主要是将聚氨酯颗粒与涤纶布或底材进行混合。
这一步可以通过涂料机或造粒机进行混合，使聚氨酯颗粒均匀地附着在涤纶布或底材上。
涂层是湿法PU合成革生产工艺的第三步，主要是将混合浆料涂抹在涤纶布或底材上。
可以使用涂布机或其他涂布设备进行涂层，使混合浆料均匀地覆盖在涤纶布或底材上。
干燥是湿法PU合成革生产工艺的第四步，主要是将涂层的混合浆料进行干燥。
这一步可以通过烘干机等设备进行，使混合浆料中的水分蒸发掉，使混合浆料固化。
处理是湿法PU合成革生产工艺的最后一步，主要是对干燥后的产品进行处理。
处理的方法有很多种，包括切割、压花、印刷等。
这些处理方法可以根据需要进行选择，以使产品的外观更加美观。
总的来说，湿法PU合成革生产工艺简单、效率高、产品质量好。
然而，也需要注意控制好各个环节的参数，以保证产品的质量。
比如，在混合浆料的制备过程中，需要控制好聚氨酯颗粒的质量和含水率；在涂层过程中，需要控制好涂层的厚度和均匀性；在干燥过程中，需要控制好温度和时间，避免产品发黄、开裂等问题的发生。
同时，还需要注意环保问题，合理利用原料和能源，减少浪费，保护环境。
总之，湿法PU合成革生产工艺是一种比较常见的合成革生产工艺，具有很多优点。
在实际应用中，需要注意控制好各个环节的参数，以保证产品的质量。
此外，还需要关注环保问题，减少资源浪费，保护环境。
湿法pu合成革生产工艺
湿法聚氨酯合成革生产工艺湿法聚氨酯合成革得生产方法就是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲与性，而与聚氨酯树脂不亲与得水中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS得译音),其含意就是基材(半成品革)得意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。
湿法聚氨酯合成革具有良好得透气、透湿性，滑爽丰满得手感，优良得机械强度，特别就是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯得生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法与含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布与无纺布两类。
（一）、单涂覆法聚氨酯贝斯1、生产工艺流程基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平轮除去部分水分，同时将基布烫平，然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。
2、主要原料A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂得模量（100%）从2、0MPa至30、0MPa不等。
根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，往往加入大量木质粉及其她填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品得耐寒性能，采用耐寒性能好得树脂。
B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量得木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架得作用，不同型号厂家得木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其她材料相同得情况下，其粘度值均不相同，也直接影响到产品得质量及相应得成本，木质粉得细度要求一般要达到400目以上。
C、阴离子表面活性剂（C-70，C-90）：又称为快速渗透剂，具有亲水性。
主要起到加快DMF与水得交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化。
阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构，增加回弹性、透气性、透湿性。
pu合成革湿法流程
pu合成革湿法流程
PU合成革湿法流程主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：准备聚氨酯树脂、溶剂、助剂等原料。
2. 混料：将聚氨酯树脂、溶剂和助剂按一定比例混合均匀，形成混合料。
3. 溶解：将混合料通过加热、搅拌等方式使其溶解。
4. 薄膜制备：将溶解的混合料均匀铺在基材上，使其形成一层薄膜。
5. 电解：将薄膜浸泡在电解槽中，通过电解反应使聚氨酯树脂形成交联结构。
6. 静置：将交联后的薄膜静置一段时间，以使其固化和干燥。
7. 表面处理：对固化干燥的薄膜表面进行涂覆、压花等处理，以增加其美观性和物理性能。
8. 涂层：根据需要，可以对合成革的表面进行涂层处理，增加防水、防污等性能。
9. 轧压：将制得的合成革进行轧压，使其表面平整。
10. 裁剪、整理：对轧压后的合成革进行裁剪和整理，得到所需尺寸和形状的合成革成品。
以上是PU合成革湿法流程的主要步骤，具体的操作细节可能会因生产工艺和产品要求而有所不同。
水性聚氨酯皮革生产工艺流程
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湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂(DMF)具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂(DMF)被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS的译音),其含意是基材(半成品革)的意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。
湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布和无纺布两类。
(一)、单涂覆法聚氨酯贝斯1、生产工艺流程基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平轮除去部分水分，同时将基布烫平，然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。
2、主要原料A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂的模量(100%)从2.0MPa至30.0MPa不等。
根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，往往加入大量木质粉及其他填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。
B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量的木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架的作用，不同型号厂家的木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其他材料相同的情况下，其粘度值均不相同，也直接影响到产品的质量及相应的成本，木质粉的细度要求一般要达到400目以上。
C、阴离子表面活性剂(C-70，C-90)：又称为快速渗透剂，具有亲水性。
主要起到加快DMF与水的交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化。
阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构，增加回弹性、透气性、透湿性。
一般加入量在0.5%—2.5%之间，如加多，涂层易反卷，平滑性下降。
D、非离子表面活性剂(S-80)：具有疏水性，可推迟表面的凝固速度，因而可使内部的DMF与水更快地交换，可生成针状的泡孔结构，加入量为1%—3%，过大生产速度受影响。
E、溶剂(DMF)：DMF用于溶解及稀释聚氨酯树脂。
直接配合树脂，调整配合液的粘度，DMF用量大时，在凝固过程中，提高凝固速度及增大泡孔结构。
F、色浆：应选用单一溶剂DMF体系之产品，通常加入量为5%—8%。
G、基布：单涂覆贝斯所用基布主要以平织布、单面起毛布为基础，其纱支含棉量的多少直接影响到与水浸透的时间。
3、生产工艺操作要点A、配制聚氨酯浆料：单涂覆贝斯所要求的浆料粘度较高,一般控制在7000—9000Pa.s。
配料时加料顺序更为重要。
一般在容器先加入DMF，而后加入木质粉，并用搅拌机充分搅拌约10min左右，确保木质粉分散于DMF中。
若先把DMF与聚氨酯混合在一起搅拌，而后加入木质粉，则会使木质粉结团，不能充分地分散于树脂溶液中，即使过滤，结团的木粉也极易堵塞过滤网，严重的无法使用，配制的浆料粘度符合要求后，将利用真空脱泡机脱泡40min，若浆料粘度偏高时，可适当延长脱泡时间，最后用60—100目过滤网过滤。
B、基布浸水处理：基布发送，经过储布架入浸水槽，然后用挤压辊把基布中的水分挤干，经烫平轮将基布烫半干。
浸水处理的作用有两个，一是提高织物湿度，防止浆料渗入基布组织内，产生透底现象，浪费原材料。
二是对脱脂性较差的基布，水槽中除清水外，还应加入1%的阴离子表面活性剂，以改善基布的亲水性，提高贝斯的外观质量。
C、涂覆凝固：经处理的基布，通过涂料台，采用涂刀涂覆法把浆料混合液均匀地涂覆在基布上。
在使用起毛布为底基时，要注意起毛布表面起毛的方向，顺毛涂覆，贝斯表面光洁。
逆毛涂覆，贝斯表面粗糙。
涂层的厚度太薄，不能遮盖布毛，贝斯表面粗糙，手感发板无弹性，涂层太厚易造成泡孔不匀,面层与基材分离等缺陷。
凝固槽中的凝固液是由水与DMF组成的，DMF的含量一般为20%---25%。
生产磨皮贝斯时，DMF的含量控制在10%--15%之间。
过高的含量会影响凝固速度，而且造成水中固体份含量增加，浓度过低不仅增加DMF的回收成本，还使贝斯表面收缩率增大，导致卷边DMF迅速往水中迁移，而水渗入到料层中速度则较慢。
在浆料凝固过程中产生一定的收缩，使涂层变薄，且有一定程度的卷边。
为防止卷边,一方面要保证凝固槽中DMF浓度,另一方面在配料时可多加些S-80，延迟表面的凝固,增大泡孔。
还可以用夹子夹住布边和增加张力辊方法来防止卷边。
凝固槽的温度一般为常温，冬季可适当加温，通常控制在25℃，过高的温度会使涂层断裂强度下降，薄膜模量下降，表面均匀程度变差，但微孔结构均匀。
涂料层从入水凝固到出凝固槽凝固完全，大约需要8—15min，这与配方、树脂牌号、水中的DMF浓度及温度等有密切关系。
料层在完全凝固前，不能与导辊接触，否则会损伤面层。
D、水洗、烘干、卷取：聚氨酯涂料层在完全凝固以后，其泡孔层内仍残留一定数量的DMF，这些DMF必须在水洗槽中强行脱出，如脱除不干净时，烘干后会造成贝斯表面有麻点等缺陷。
在工艺控制上要确保最后一个水洗槽内DMF的含量在1%以下，这样就可以保证贝斯中的DMF脱除干净，为了使DMF的洗出速度加快和减少残留于贝斯中的DMF，水洗槽一般都需要加温操作。
实践证明，水洗槽的温度对DMF的洗出速度及贝斯中的DMF残留量影响很大。
在水洗过程中，尤其是在水洗槽的后半部分，由于残留在贝斯中的DMF已经很少。
因此，贝斯在水洗水中停留的时间对DMF洗净程度的影响远不如挤压次数对其影响大。
贝斯水洗干净后，为除去水分，需烘干处理。
烘箱温度不宜过高，一般不超过150℃，在进口处，因贝斯含有大量的水分，温度可高些，随着水分的蒸发，在烘箱后部温度可低些，一般120℃即可。
(二)、起毛布浸渍聚氨酯贝斯1、生产工艺流程起毛布开卷，储布通过烫平辊加热除去水分烫平后进入含浸槽，浸渍聚氨酯配合浆料。
通过托辊与间隙辊后，刮掉多余浆料进入凝固槽，形成皮膜，通过挤压辊挤出大部分DMF水溶液，再进行水洗、烘干、卷取为贝斯。
2、主要原料A、聚氨酯树脂：与单涂覆法说明一致。
B、木质粉：在含浸贝斯配方中，木质粉用量较小，一般不超过10%，细度在400目以上。
C、助剂：在含浸贝斯配方中，除使用C—70及S-80助剂外，还有以下几种特殊助剂。
①消泡剂：主要成分为液体有机硅，主要作用是消除浆料中的空气，减少贝斯表面针孔。
一般的有机硅油与DMF的相溶性差，不宜应用。
设计配方时，应选用与DMF有一定相溶性，消泡能力强的专用助剂。
用量一般在0.5—1份，用量太少不起作用，用量大时因与DMF相溶性差，会使贝斯革表面有凹陷出现。
②流平剂：流平剂也是一种改性的有机硅助剂。
主要作用是改善贝斯表面的平整性，增加树脂与基布间的亲合性。
用量一般为树脂质量的0.1%。
③水：水也可以作为一种助剂用于含浸贝斯配方中，用以调整泡孔结构，加快凝固速度。
D、溶剂DMF：在含浸贝斯配方中，DMF的用量可达树脂质量的1.5倍到2倍。
E、起毛布：含浸贝斯革所用起毛布多为双面起毛布，厚度从0.4—1.2MM不等，根据产品厚度选用。
含浸工艺要求起毛布的脱脂及亲水性都必须良好，起毛短而匀，组织结构紧密。
3、生产工艺操作要点(1)聚氨酯浆料的制备：在搅拌缸内加入定量的DMF,然后加入木质粉,并搅拌使木质粉分散于DMF中,停止搅拌,依次加入C—70、S—80、水、消泡剂、流平剂等，继续搅拌5MIN后，加入聚氨酯树脂和着色剂，高速搅拌约20min左右，同时真空脱泡，取样测试配合液粘度，如不符合工艺要求，则需调整。
(2)含浸凝固工序：配好的浆料用气泵打入含浸槽内，基布放卷，在入含浸槽浸渍前，经烫平辊加热除去基布中的水分，否则易产生贝斯革表面两层皮现象。
基布入含浸槽内，聚氨酯浆料渗入基布中。
由于基布不断运动，会把空气带入含浸槽内的浆料中，从而产生气泡，浆料中的空气会在贝斯表面生成针孔。
为及时消除这些气泡除在浆料配方中加入消泡剂外，含浸槽内的料循环使用也是很有效的一种方法，即不断把无泡的料打入含浸槽，同时从含浸槽上面溢出含有较多气泡的料，溢出的浆料存放专用桶内，让其静置消泡一段时间后，重新打入含浸槽使用。
基布从含浸槽出来后，用刮刀把多余的浆料刮掉。
刮刀间隙也是影响贝斯表面质量的一个重要因素。
刮刀间隙太小时，容易漏布毛，造成表面不平整;间隙太大时，又容易出现表面两层皮现象，间隙的大小还要根据起毛布起毛长短做适当调整，然后入水凝固。
贝斯入水角度应以垂直凝固方式为宜。
入水后，水平走向距离不宜过长，以6—8M为宜，起毛布的质量是贝斯质量的关键因素。
脱脂差、亲水性差的起毛布会造成贝斯表面产生大量针孔，甚至会引起表面脱层。
因此，湿法用基布对脱脂性，亲水性都有严格要求。
检验起毛布亲水性的简单方法是爬高试验，即把一宽约30MM，长200MM的布条，其下端浸入水中，经过一定的时间(例如30min)，测量水沿布往上爬高的高度。
往上爬得越高，说明布的浸水性越好。
上述方法实际上是检查布基毛细效应的方法。
当基布的内在质量发生问题时，无论怎样修正配方，都是无济于事的。
(3)水洗、烘干、卷取：含浸贝斯厚度一般较厚，故水洗、烘干时间相应要长一些。
(三)起毛布含浸涂覆聚氨酯贝斯1、生产工艺流程注：1、起毛布放卷2、含浸槽3、挤压辊4、预凝固槽5、挤压辊6、烫平辊7、涂料台8、凝固9.挤压辊起毛布含浸涂覆聚氨酯贝斯是先将起毛布浸渍聚氨酯浆料后，入水凝固，经挤压、烫平基本干燥后，在正面再涂一层聚氨酯配合液，然后入水凝固。
含浸涂覆贝斯表面平整，褶纹细密、真皮感强。
2、主要原料含浸涂覆贝斯革所用的原材料基本与单含浸及单涂覆贝斯革所用的原料基本相同，在含浸涂覆贝斯配方中，涂覆液的配方与单涂贝斯基本相同，而含浸液的配方粘度要低于单含浸贝斯配方。
由于含浸覆贝斯中，含浸后起毛布持液率很低，故不必添加消泡剂及流平剂，S—80也不必使用，仅用C—70来增加水与DMF的交换速度即可。
3、生产工艺操作要点及注意事项含浸涂覆贝斯含浸液的粘度要尽量低一些，起毛布的持液率要尽量少。
预凝固后,基布要充分烫干,否则,涂覆液涂料后,在凝固过程中易产生气泡或鸡爪纹。
含浸涂覆贝斯革对起毛布的要求很严格,背面的毛起得要长,正面的毛则要短些,布的组织结构比单含浸用布要密。
起毛布要有良好的亲水性，起毛布质量不好时,同样会产生气泡及鸡爪纹。
含浸涂覆贝斯在生产中易出现的问题及解决方法可参照单涂覆贝斯革及含浸贝斯革中的方法解决。
干法：合成革干法生产线系以PU树脂用涂布法，涂布于各种纹路的离型纸上，经烘干、上糊后再用底布（针织布、无纺布）为基材一起贴合，烘干等制程，使产品的花纹与各种离型纸之纹路相同，再经印刷处理，使其在触感，韧性和外观上，足以媲美真皮。