聚氨酯合成革简介
聚氨酯合成革简介
聚氨酯合成革原材料聚氨酯皮膜除极富弹性，十分柔软，有出色的抗拉强度耐磨损性耐溶剂性和良好的透明。
分类：底布1．直接涂布法：经过前处理的底布或浸渍布上，涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，这是进行湿式成膜形成多孔层的方法并按要求进行再加工，此方法多用在各种湿式合成革制造上。
2．薄膜法：是一种特殊制造法，在聚氨酯薄膜上涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，通过湿式成膜法形成多孔层，随后贴合在抵不上再加工。
3．含涂加工法：在湿式加工用聚氨酯树脂混合液中浸渍底布，以所定间隙轧液后进行湿式成膜，形成多孔质，根据需要进行后加工。
湿式成膜助剂：在凝固浴的湿式成膜工艺中，DMF与水进行置换，从而获得表面平滑性，多孔层均匀性，丰满感出色的多孔层皮膜。
在湿式成膜工艺中，树脂面积约收缩10-20%，所以容易发生卷曲，为防止现象发生在A点入水这同时进行凝固，而凝固，则树脂的多孔层表面与滚筒不吻合，而导致花纹歪斜，损劣表面。
混合液树脂浓度2034/612/181054/620/30℃以下，最好在贝斯中DMF含量低于3%否则干燥时DMF会使湿式多孔层再次溶解，出现针孔。
合成革的原材料氨基甲酸乙酯基（NHCOO基）所合成的树脂。
OCN－R1－NCO+HO―R2―OH―O―C―N―R1―N―C―O―R2―O―N由于NHCOO基所具有较高的凝聚力，使分子间与氢结合形成拟结晶，从而使聚氨酯树脂有特有的高物理性，聚氨酯树脂是由上面二异氰酸盐酯和二元醇的加成聚合反应制造出来。
聚氨酯树脂特有的高弹性、高物性、耐溶剂性、耐磨损性等是由形成结晶的硬链所。
湿法成膜与技术湿式加工特点下降，因此还是常温为好。
湿式成膜助剂：SD-7：非离子有效成分100%，脱DMF快、防卷曲。
SD-25：非离子有效成分25%，防封闭、提高轧花性。
SD-8i：非离子有效成分100%，哔叽性状微细化。
SD-11：阴离子有效成分100%，哔叽性状大。
SD-14：阴离子有效成分100%，哔叽性状中。
pu合成革的介绍资料重点
非织造布作基布，经聚氨酯多元树脂整理，纤维在成品 内以三维结构元定向排列,产品的剥离强度和耐折牢度都 大为提高。
Pu 皮 的 特 点
1.强度高，薄而有弹性，柔软滑润，透气透水 性好，并可防水。
2.低温下仍具有较好的抗张强度，有较好的耐 光老化性和耐水解稳定性。
生产方法
主要有干法和湿法两大类。 1、干法聚氨酯合成革
干法生产工艺技术是聚氨酯合成革最早开发的工业生产方法，
生产出的合成革强力优异，粘接牢固，但透气性能相对较差。该 类合成革主要用于制造球类、箱包、家具装饰品等。 2、 湿法聚氨酯合成革
湿法生产工艺技术是继干法之后发展起来的全新的合成方法，
生产出的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、 轻盈，更富于天然皮革的风格和外观，因此发展速度极为惊人。 主要用于制造ห้องสมุดไป่ตู้业、服装等。
Pu合成革的介绍
化学与环境工程学院 17号 刘艳嫱
pu的认识
▪什么是pu ▪Pu合成革的特点 ▪Pu合成革的应用 ▪Pu制品的清洁方法
什么是pu
PU 是英文poly urethane的缩写，化学中文名称 “聚氨酯”。 聚氨酯全称是聚氨基甲酸酯，是主链 上含有重复氨基甲酸酯基团（──NHCOO─)的大分子化 合物的统称。根据所用原料的不同，可有不同原料的 产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。可用于制造塑料、 橡胶、弹性体、纤维、泡沫塑料、人造皮革、胶黏剂 和涂料等。 pu皮就是聚氨酯成分的表皮。用pu树脂 与无纺布为原料生产的人造革称为pu合成革。Pu的质 量有好有坏，好的pu大多都是进口的。
发展：
天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日 用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍 增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。人造革、 合成革生产在国际上已有60多年发展历史，中国自1958年开始 研制生产人造革。PU合成革经过科技专家们30多年的潜心研究 和开发，作为天然革的理想替代品，获得了突破性的技术进步。 PU涂于织物表面最早出现于20世纪50年代的市场上，到了1964 年，美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的PU合成革。日本经 过20多年的不断研究开发，PU合成革无论在产品质量、品种， 还是产量上都得到了快速地增长。其性能越来越接近天然皮革， 某些性能甚至超过天然皮革，在人类的日常生活中占据着十分 重要的地位。
tpu合成革材料成分
tpu合成革材料成分TPU（热塑性聚氨酯）合成革材料是一种新型的合成材料，它采用了聚酯或聚酮二胺与聚四氟乙烯醇混合制备而成。
它的成分是由多种有机化合物经过聚合反应得到的，具有优异的物理性能和化学稳定性。
TPU合成革材料的主要成分包括聚酯树脂、聚酰胺树脂、有机硬质聚氨酯、有机软质聚氨酯和聚四氟乙烯醇等。
其中，聚酯树脂是一种聚合物，它的分子结构中含有酯键（-COO-），这种结构使聚酯树脂具有较好的力学性能和良好的耐磨性。
聚酯树脂是TPU合成革材料的主要基材，能够提高材料的强度和耐用性。
聚酰胺树脂是一种聚合物，其分子中含有酰胺基（-CONH-），这种结构使聚酰胺树脂具有较好的强度和耐磨性。
聚酰胺树脂是TPU合成革材料的辅助基材，能够增强材料的力学性能和抗拉强度。
有机硬质聚氨酯是一种聚合物，其分子中含有硬段和软段。
硬段是指具有较高硬度和强度的部分，软段是指具有较好柔韧性和弯曲性能的部分。
有机硬质聚氨酯是TPU合成革材料的主要增塑剂，能够增加材料的柔韧性和延展性。
有机软质聚氨酯是一种聚合物，其分子中含有多个醇基（-OH），这种结构使有机软质聚氨酯具有较好的柔软性和弯曲性能。
有机软质聚氨酯是TPU合成革材料的助剂，能够提高材料的柔软性和贴合性。
聚四氟乙烯醇是一种聚合物，其分子结构中含有氟基和醇基。
聚四氟乙烯醇是TPU合成革材料的涂层材料，能够提高材料的抗污性和耐磨性。
总结起来，TPU合成革材料的成分主要包括聚酯树脂、聚酰胺树脂、有机硬质聚氨酯、有机软质聚氨酯和聚四氟乙烯醇。
这些有机化合物通过聚合反应得到，具有优异的物理性能和化学稳定性。
TPU合成革材料的成分精确控制可以使其具有不同的特性，可以用于制造各种不同用途的合成革制品。
聚氨酯合成革 标准
聚氨酯合成革标准
聚氨酯合成革是一种人造革，它具有与天然皮革相似的外观和手感，但却具有
更高的耐磨性和耐候性。
它被广泛应用于家具、汽车座椅、鞋类、箱包等领域。
在生产过程中，聚氨酯合成革需要符合一定的标准，以确保其质量和性能达到预期的要求。
首先，聚氨酯合成革的生产需要符合国家相关的标准和规定。
这些标准包括原
材料的选择和使用、生产工艺的要求、产品的物理性能和化学性能等方面。
通过遵循这些标准，可以保证生产出的合成革符合国家法律法规的要求，同时也能够满足消费者对产品质量和安全的需求。
其次，聚氨酯合成革的标准也需要考虑到环保因素。
在生产过程中，需要尽量
减少对环境的影响，减少废弃物的产生，并且符合国家的环保要求。
这不仅对生产企业的可持续发展有益，也符合社会对环保的呼吁和要求。
另外，聚氨酯合成革的标准还需要考虑产品的质量和性能。
这包括产品的耐磨性、耐候性、抗拉强度、耐污染性等方面。
通过严格的质量控制和测试，可以确保产品的质量稳定，性能优良，能够满足不同领域的使用需求。
此外，聚氨酯合成革的标准还需要考虑到产品的外观和手感。
合成革作为一种
替代品，其外观和手感需要尽可能接近天然皮革，以满足消费者对产品质感的需求。
因此，在制定标准时，需要考虑到产品的纹理、色彩、光泽等方面，确保产品具有良好的视觉效果和触感体验。
综上所述，聚氨酯合成革的标准需要考虑到国家法律法规、环保要求、产品质
量和性能、外观和手感等多个方面。
只有通过严格的标准和质量控制，才能生产出符合市场需求的优质合成革产品，推动行业的健康发展。
pu革主要成份
pu革主要成份PU革是一种人造合成革，其主要成份是聚氨酯（Polyurethane，简称PU）。
PU革具有很多优点，比如外观、手感和耐磨性等方面都与真皮相似。
在服装、鞋子、家具、汽车座椅等领域得到广泛应用。
下面将从PU革的制作过程、PU材料的特性以及PU革的应用等方面进行详细介绍。
一、PU革的制作过程1. PU材料的制备PU材料是由异氰酸酯（Isocyanate）和多元醇（Polyol）两种化合物反应而成。
其中异氰酸酯分为两种：TDI（2,4-二异氰酸苯）和MDI （4,4'-二异氰酸联苯）。
多元醇分为聚醚型和聚酯型两种。
将两者按一定比例混合后，在高速搅拌下反应，就可以得到PU材料。
2. PU革的制作将PU材料涂覆在纺织物或无纺布基材上，并经过压花、印花等处理，就可以得到不同风格和质感的PU革。
此外，还可以通过表面涂层、打蜡等方式增加PU革的耐磨性和防水性。
二、PU材料的特性1. 良好的柔韧性PU材料具有很好的柔韧性，可以模拟出真皮的手感和外观。
同时，PU材料还可以根据不同需求进行加工处理，比如压花、印花等，以得到不同质感和效果。
2. 耐磨性强由于PU材料具有较高的密度和硬度，因此其耐磨性也较强。
在家具、汽车座椅等领域中得到广泛应用。
3. 防水防油由于PU材料本身不吸水，因此具有很好的防水防油性能。
这也是其在制作鞋子、包包等用途中得到广泛应用的原因之一。
4. 易清洁与真皮相比，PU革更容易清洁。
只需使用湿布或专业清洁剂就可以轻松擦拭干净。
三、PU革的应用1. 服装领域PU革在服装领域中常被用于制作外套、裙子、裤子等。
由于其柔软、舒适、耐磨等特性，被越来越多的消费者所青睐。
2. 鞋子领域PU革在鞋子领域中得到广泛应用，尤其是在制作运动鞋、休闲鞋等方面。
由于其防水、耐磨等特性，能够满足人们对于鞋子的各种需求。
3. 家具领域PU革在家具领域中常被用于制作沙发、椅子等。
由于其柔软度高、易清洁等特性，能够让人们在享受舒适的同时也保持家居环境的整洁。
pu皮革dmfa rech 标准
1. 介绍PU皮革的定义和特点PU皮革是一种人造合成皮革，由聚氨酯材料制成。
与真皮相比，PU皮革具有较轻的重量、较低的价格和较好的耐磨性。
PU皮革还具有柔软度高、易清洁等特点，因此在服装、鞋类、家具等领域广泛应用。
2. PU皮革的制作工艺PU皮革的制作工艺包括涂层、干燥、刮毛、染色等步骤。
在基材上涂布一层聚氨酯树脂，然后进行干燥处理，接着进行表面处理以增加皮革的质感和美观度。
根据需要进行染色和印花等加工，最终形成PU皮革。
3. PU皮革的优点和缺点PU皮革的优点包括价格低廉、易清洁、耐磨性好、柔软舒适等。
然而，PU皮革也存在一些缺点，例如易受到划痕、耐久性较差等。
4. PU皮革的应用领域PU皮革广泛应用于服装、鞋类、包包、家具、汽车内饰等领域。
由于其制作工艺简单、成本较低，因此在大众消费品领域得到了广泛的应用。
5. PU皮革的环保性与传统皮革相比，PU皮革的制作过程更加环保。
PU皮革的生产不需要动物皮革，避免了因为皮革生产而引起的动物保护问题。
PU皮革的生产过程中也不会排放大量废水和有害气体，对环境的影响更小。
6. PU皮革的未来发展趋势随着人们对环境保护意识的提高，PU皮革作为一种环保的合成材料，未来在服装、家具、汽车等领域的应用将会继续扩大。
随着科技的发展，PU皮革有望在质感、耐久性等方面得到进一步提升，为人们的生活带来更多便利和舒适感。
结论PU皮革作为一种合成的皮革材料，具有诸多优点，例如价格低廉、易清洁、耐磨性好等，因此在服装、家具、汽车等领域得到了广泛应用。
PU皮革的环保性也受到了人们的重视，随着科技的发展，PU皮革有望在未来得到进一步提升。
希望通过本文的介绍，读者对PU皮革有了更深入的了解。
PU皮革是一种合成皮革材料，由聚氨酯材料制成。
在今天的社会中，人们对环保材料的需求日益增加。
在这样的大背景下，PU皮革因其环保、易清洁、耐磨等特点，逐渐成为了合成皮革材料中的一大主流。
让我们来了解一下PU皮革的制作工艺。
pu皮革是什么材料组成
pu皮革是什么材料组成
PU皮革是一种合成革，也称为仿皮革或合成皮革，是一种人造皮革，由聚氨
酯（PU）材料制成。
PU皮革具有很多与天然皮革相似的特性，但它是由化学合成
而成的，因此在成本和生产过程上更加灵活和可控。
PU皮革的主要成分是聚氨酯，这是一种聚合物材料，具有很好的弹性和耐磨性。
在制造PU皮革时，聚氨酯会与其他添加剂和颜料一起经过一系列的化学处理
和加工而成。
这种合成过程使得PU皮革具有很高的韧性和耐久性，能够在各种环
境条件下保持良好的外观和性能。
除了聚氨酯外，PU皮革的制造过程中还可能添加其他材料，比如纤维素纤维、塑料颗粒等。
这些添加剂可以改变PU皮革的质地、手感和外观，使其更适合不同
的用途和场合。
因此，PU皮革可以具有多种不同的质地和外观，可以模仿天然皮
革的纹理和光泽，也可以呈现出独特的风格和特色。
在实际应用中，PU皮革被广泛用于制造家具、鞋类、箱包、服装等产品。
由
于其成本低廉、生产过程可控、资源可持续利用等优点，PU皮革在现代工业中得
到了广泛的应用和发展。
与天然皮革相比，PU皮革不仅具有更好的性价比，还可
以减少对动物皮毛的需求，对环境保护具有积极的意义。
总的来说，PU皮革是由聚氨酯等合成材料制成的一种合成革，具有良好的弹性、耐磨性和外观效果。
它的制造过程灵活可控，能够满足不同产品的需求，因此在各种领域都有着广泛的应用前景。
随着科技的不断进步和环保意识的提高，PU
皮革有望成为未来替代天然皮革的重要材料之一。
聚氨酯合成革工艺及原理简介
聚氨酯合成革工艺及原理简介（草案）整理：东莞伯产合成皮革有限公司品质保证部合成革聚氨酯工艺及原理目录1.聚氨酯性能及生产原理简述1.1.合成革制品的产生1.2.生产方法1.3.聚氨酯的发展与特性介绍1.4.聚氨酯的结构1.5.聚氨酯树脂的种类1.6.聚氨酯树脂生产原材料1.7溶剂的作用及要求1.7.1溶剂的作用1.7.2溶剂的要求1.8.聚氨酯树脂的相关化学反应2.无纺布工艺简述2.1.无纺布（非织造布）的发展历程2.2.纤维的机械性能2.3.纤维的物理性能2.4.无纺布制造程序简介2.5.合成革基布实例2.5.1.针刺合成革基布2.5.2水刺合成革基布3.着色剂3.1.着色剂的定义3.2.着色剂的分类及对比3.2.1染料方面3.2.2.颜料方面3.3.颜料的分类3.3.1有机颜料3.3.2无机颜料3.4.着色剂应具备条件3.5.颜料和染料的基本功能3.6.作色剂的使用4.PU合成革制程简介4.1.湿式配合工程4.1.1湿式配合所需的粘度要求4.1.2D/P配合流程4.1.3C/T配合流程4.2.湿式生产线4.2.1.1湿式线生产方法4.2.1.2天然皮革的结构4.2.1.3湿式生产线作业程序与要领4.2.2.湿式生产线各生产工序4.2.2.1.D/P工序（图2）4.2.2.2.凝固槽工序（图3）4.2.2.3.C/T工序操作（图5）4.2.2.4.水洗工序操作（图7）4.2.2.5.烘箱干燥卷取4.2.2.6.湿式生产线作业工序和条件4.3.湿式后工程4.3.1.1.压纹4.3.1.2.压纹机作业顺序与操作要领4.3.1.3.压纹轮温度的调节4.3.2.1.研磨4.3.2.2.研磨机作业顺序与操作要领4.3.2.3.安全注意事项4.3.3.1处理工程4.3.3.2.表面处理剂4.3.3.2.处理方法的种类4.3.3.3.表面处理作业4.3.3.4..注意点4.3.3.5.处理颜色时注意点4.4.湿式工程制品品质异常的原因及改善对策4.4.1配料产生异常的原因及改善对策4.4.2.湿式LINE不良分析4.4.2.1.湿式LINE产生异常的原因及改善对策4.4.2.2.颜色异色的相关措施4.4.2.3.气泡不良的相关措施4.4.3.后工程（E/M、B/F、P/T）产生异常的原因及改善对策4.5干式工程4.5.1.1．干式工程简介4.5.1.2．离型纸（Release Paper）4.5.1.3．离型纸的性能4.5.1.3．离型纸的选择4.5.1.4．提高离型纸重复使用次数的方法4.5.2.1.干式配合4.5.2.2.主要原料4.5.2.3.干式配合室流程：4.5.2.4.配合室机器设备简介4.5.2.5.色彩分类4.5.2.6.有关干式配合的不良分析4.5.3.干式生产线简介4.5.3.1.生产原理4.5.3.2.干式生产线作业工序4.5.3.3.干式生产线岗位操作要领及注意事项4.5.3.4.干式工程作业条件表4.5.3.5.干式工程产品不良原因及改善对策5.合成革制品的分析对比5.1.合成革的发展趋势5.2聚氨脂合成革与天然皮革比较5.3如何鉴别真皮和合成革5.4.湿§干式聚氨酯合成革性质比较5.5粒面革与磨砂革的优缺点比较6.合成革成品物性不良分析6.1色彩漂移浅析6.1.1颜料和染料的色移对比6.1.2．磨擦脱色6.1.3．水洗褪色6.1.4．PVC色移6.2.电锈色移不良6.3.贴合不良的技术指导6.4.耐黄变6.5抗水解性6.6成型可塑性6.6.1成型可塑性的相关因素6.6.2.合成革总体结构及压塑成型的最佳温度6.7.高周波6.7.1．高频熔接6.7.2．高频熔接使用优点6.7.3.影响高频熔接因素6.8.合成革处置或贮存指导引言--聚氨酯合成革简介*-关于聚氨酯合成革的概念人造革制品最初版本是在纺织布材料上涂上一层纤维素原料，此后采用聚氯乙稀脂取代纤维素，此产品称为聚氯乙稀人造革.美国的杜邦公司,最后采用以聚氨酯为表层原料,发展和出售了与真皮构造十分相似的人造革产品,后来被命名为PU合成革。
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聚氨酯合成革简介 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】聚氨酯合成革原材料聚氨酯皮膜除极富弹性，十分柔软，有出色的抗拉强度耐磨损性耐溶剂性和良好的透明。
分类：干式合成革：将溶剂型聚氨酯树脂的溶液挥发得到多层薄膜加上底布而构成一种多层结构体。
湿式合成革：将水溶性溶剂（DMF）型聚氨酯树脂利用水中成膜法得到有良好的透气性，透湿性同时还具有连续多孔层的多孔结构体。
DMF：吸湿性强，在混合液中产生微小的凝胶物在涂敷时容易引起划纹现象，或出现颜色不均等。
无纺布：用于人造革。
底布纺织布：广泛用于鞋，提包袋子或衣料。
在鞋用中.T/R多用于合成革的强度面。
编制物：作为是尼龙特里科经编物多用于质量风格面。
一般较广泛的应用起绒布。
（麂皮绒、粘胶布）湿式合成革制造方法：1．直接涂布法：经过前处理的底布或浸渍布上，涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，这是进行湿式成膜形成多孔层的方法并按要求进行再加工，此方法多用在各种湿式合成革制造上。
2．薄膜法：是一种特殊制造法，在聚氨酯薄膜上涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，通过湿式成膜法形成多孔层，随后贴合在抵不上再加工。
3．含涂加工法：在湿式加工用聚氨酯树脂混合液中浸渍底布，以所定间隙轧液后进行湿式成膜，形成多孔质，根据需要进行后加工。
湿式成膜助剂：在凝固浴的湿式成膜工艺中， DMF与水进行置换，从而获得表面平滑性，多孔层均匀性，丰满感出色的多孔层皮膜。
在湿式成膜工艺中，树脂面积约收缩10-20%，所以容易发生卷曲，为防止现象发生在工艺设计中，凝固槽的滚筒配置对底布增加均匀的张力。
事先掌握使用树脂的凝固时间，设定安全的加工速度，避免损失平滑性，产生表面波纹或凹凸现象。
在A点入水这同时进行凝固，而凝固，则树脂的多孔层表面与滚筒不吻合，而导致花纹歪斜，损劣表面。
混合液树脂浓度20 3 4/6 12/1810 5 4/6 20/30如果干燥温度高，会引起湿式多孔层热收缩造成卷曲，因此干燥温度为120℃以下，最好在80-120℃，这是获得良好湿式合成革的关键。
贝斯中DMF含量低于3%否则干燥时DMF会使湿式多孔层再次溶解，出现针孔。
合成革的原材料氨基甲酸乙酯基（NHCOO 基）所合成的树脂。
OCN －R1－NCO + HO ―R2―OH ―O ―C ―N ―R1―N ―C ―O ―R2―O ―N由于NHCOO 基所具有较高的凝聚力，使分子间与氢结合形成拟结晶，从而使聚氨酯树脂有特有的高物理性，聚氨酯树脂是由上面二异氰酸盐酯和二元醇的加成聚合反应制造出来。
聚氨酯树脂特有的高弹性、高物性、耐溶剂性、耐磨损性等是由形成结晶的硬链所得，而柔软性弯曲性耐加水分解性，则由软链所得。
模量：每立方厘米所能承受最大限度的力而不断裂，通常用硬度来表示 kg/cm 3。
湿式成膜时的状态水浴湿 法 成 膜 (SD-8)技术SD-7 水的添加剂并用凝固槽水温提高对DMF 提取有利，但相反对多孔性等情况，均匀性会有所降低并使湿式加工特点下降，因此还是常温为好。
湿式成膜助剂：SD-7：非离子有效成分100%，脱DMF 快、防卷曲。
SD-25：非离子有效成分25%，防封闭、提高轧花性。
SD-8i ：非离子有效成分100%，哔叽性状微细化。
SD-11：阴离子有效成分100%，哔叽性状大。
SD-14：阴离子有效成分100%，哔叽性状中。
SD-7 与树脂相溶极佳，降低树脂分子间凝集力，防止表皮成膜。
SD-11 提高水的浸透性，树脂凝固速度加快。
SD-8i 是疏水性成膜助剂，对哔叽形状调整。
S-80 缓凝剂湿法是生产合成革BASS的部门，对产品质量起基础性和决定性作用，影响产品质量主要三方面因素：原材料、配方、工艺。
一、原材料（一）、布基是组成BASS主要部分之一，很大程度上影响BASS的厚度，软硬度，表面平整度，拉升、撕裂、断裂、剥离强度。
布分无纺布和起毛布，无纺布又分水刺布和针刺布，起毛布又分机织布和针织布，配比中尼龙含量高则强度高，相同配比下，水刺布柔软而强度差，扎针密度高且均匀则物性好，表面化平整。
起毛布的指标有：1、厚度 2、经纬密度 3、物理性重 4、克重 5、起毛度 6、吸水性无纺布的指标有：1、厚度 2、物理性重 3、克重 4、配比5、表面平整度起毛布的吸水性和起毛度是影响加工性能的两个重要方面，吸水性好的起毛布用水滴在表面，水将迅速渗透，这种布基不容易产生腐陷，小凹坑（检测方法爬高实验），起毛平整的布生产出的BASS表面平整，不容易出现异常，起毛密则涂刮料渗透少起毛长则剥离强度高。
（二）、浆料是组成BASS的另一个重要部分模量高则BASS硬度大，固含量为30±2%，成肌性好则涂布量少。
凝固速度过快容易造成剥离差，过慢则容易造成成肌性差和水洗不干净。
（三）、助剂1、溶剂 DMF2、填充剂CaCO3与纤维粉，CaCO3的使用降低BASS的物性及凝固槽碱度，纤维粉由涤纶纤维、CaCO3、表面活性剂混合而成，木质粉是木头经研磨而成。
3、表面活性剂S-80、AR-70、CB-90、S-7、S-17、消泡剂、防水剂、柔软剂、S-80、S-7它们的作用主要使泡孔细微化，起流平作用，稳定分散相是非离子型。
AR-70、CB-90使泡孔粗大，有助于水洗，降低剥离强度（阴离子型），AR-70又叫二辛酯磺酸钠，它的作用是提高DMF与水的交换速度，消泡剂的有效成分是有机硅，它表面张力小于起泡液的表面张力，与泡沫表面活性物有一定亲和力。
着色剂为色浆，分溶剂型和水溶性两种。
颜料粉有机颜料和无机颜料。
性能主要由颜料来决定：着色力、细度、色相、迁移性、粘度。
溶剂性色浆由颜料、DMF、干式一液型底料分散剂组成，水溶性色浆是应环保要求生产的一种产品，分散性差影响物性。
二、配方PU 100DMF X纤维粉 YCaCO3 Z消泡剂 TAR-70(CB-90) NS-7(S-80) M色浆 P1、涂刮料配方PU树脂主要根据产品的软硬度来选择软的产品选择低模量的树脂，硬的产品选高模量的树脂。
根据结实度需作调整，结实度号的应适当降低模量，提高粘度，一般低模量的树脂成肌性差，需加入一定高模量树脂来改善成肌性，如208SS 8166：90、3010K：10，这种生产出的BASS指甲痕恢复性好，模量高的树脂容易卷边可以加入低模量的树脂，如208H HW400：80、HW240：20。
DMF的量根据粘度高低来调整，粘度高低需考虑加工性能、手感、成肌性、剥离强度等。
厚度提高时一般灰提高粘度来提高涂料的成肌性。
填充剂的量一般需要考虑产品的弹性、涂层的发色性、涂层表面的粘性、涂层的成肌性，弹性好的产品不能多加填充剂，非常软（硬）的产品多加填充剂会使产品软（硬）不下来，填充剂会增加涂料的成肌性，但会降低发泡性与表面粘性，两者比例适产品档次调整。
AR-70(CB-90) 、S-7(S-80) 一般两者用量不超两份。
S-80多加降低成肌性且不易水洗。
AR-70(CB-90)太多，降低剥离。
涂刮性料一般不加消泡剂，主要靠真空脱泡来消除针孔。
2、含浸料配方：含浸料粉预浸料和含浸料。
预浸料一般粘度较低，高会影响撕裂强度，且容易出现腐陷，从30-350cps视基布浸料多少而定，基本上选用低模量树脂。
在含浸料中鞋里革粘度低250-350cps，含浸料的配方主要注意固含量、气泡的问题。
过含量低会引起拉沟、剥离差，高会引起针孔气泡主要靠消泡剂来解决。
背涂料要根据涂料方式、涂料量来确定粘度，涂料量较多情况下应加入部分填料来防止粘面。
三、工艺单涂、含浸涂刮、含浸、背涂。
注意点：单涂，注意好剥离、渗料、表面平整度、含浸涂刮，控制点放在入水前，注意与含浸的量、预凝固粘度、调湿情况、入水距离、凝固槽糖度、张力。
含浸工艺控制好气泡、剥离强度。
韩式PU1、韩式PU树脂一般分为：一液型树脂（SKIM面料）藉热风将树脂中所含溶剂挥发结晶后形成一层强韧皮膜。
二液型树脂（BINDER接着层）藉助其强力的接着效果，将皮膜层与基布粘接在一起，经架桥熟成的一种接着剂。
2、基布韩式PU合成皮的物性，如破裂强度拉力，撕裂强度来自起毛布，因此基布的好坏对品质相当大。
基布选择得当，产品品质决定了大半，目前均使用ERC布里为经纬65%Polyester 35%Rayon经纬100%cotton 经起毛而成，而起毛的长短密疏对品质影响也大，一般密短为佳。
3、色料（1）、具有优良的分散性能与PU液完全混合，而其比重与PU液类似为主。
（2）、优良又热安定性及光安定性（3）、耐迁移性（4）、不影响PU物性及化性（5）、鲜艳度色料在使用上添加量不易过高，影响皮膜本身强度异致物性减弱。
4、制程中注意事项（1）、二液型在加入架桥剂与促进剂后，放置不宜久，否则粘度升高不易操作，而且树脂不易含浸于基布上，而形成纹路不清、剥离、强度差。
（2）、面料过滤在涂布时防止灰尘混入而造成刮线损坏皮表面及离型纸。
（3）、面料烘干时须防针孔发生。
原因防止（1）、使用溶解力不够的溶剂面料配合液加少许DMF（2）、使用低沸点蒸发性溶剂加DMF调合（3）、涂布液中有气泡涂布前静置一段时间（4）、涂布后急速升温涂布后前段65℃中120℃后130（5）、使用纹路细的离型纸（6）、离型纸表面含水油等（7）、膨润或龟甲现象其主要形成原因为一液型皮膜层上涂布二液型接着剂，由于二液型接着剂主要以溶解力较弱的溶剂如（TOL、MEK、ETAC），此时由于聚合物分子间被溶剂分子渗入而使其体积涨大，造成膨润，龟甲现象因此在生产过程中二液型接着层内可加少许DMF来克服。
面料树脂 100TOL 60 或ACE ：30 、TOL ：30DMF 15底料树脂 100ACE 60DMF 15或加丁酮，MEK挥发慢于ACE相同条数的面料做底料生产中色粉减一半。
湿法商标革高温变色：WDS 80 100DMF 70纸浆粉 20AR-70（CB-90） 1 2 降剥离 S-80 2 1消泡剂 0.05湿式配方：树脂 100 要求柔软松面 DMF 100CB-90 1.5 20木质粉 20（17.5） 25CaCO3 30 15色浆 2.5湿法弹力革：GW-25 180 100木质粉 50 30轻钙 6 3CB-90 4 2BS-18 3 1.5S-7（降粘剂） 2 1消泡剂 2 1特黑浆 6 3DMF 450 200（做5000米配方）预凝固浓度高，易透底，六支烫平温度低，易麻面，二辊烫平张力大易断布，张力小易反卷。
206贝斯张力辊张力涂台后4个为0.7、0.25、0.25、0.25、0.3涂台前 0.25、0.35、0.3牛巴含浸HW-80 100 HDW-30 100DMF 45 DMF 400S-7 1 S-80 2S-25 1.5 黑 12A-301 1.5 粘度 50cpsACR 0.7 DMF加树脂搅拌20分PW-940C百虹 18 后加PW-940C 加DMF搅拌15分钟粘度：9500-10000cps 用200目过滤涂布间隙：240S 再加S-7、ACR搅拌10分钟预凝固：40% 后加入301、S-25搅拌抽真空1小时主：13-15% 放料用60目双层车速：6m/min六支加热：100℃无纺布：1.0高国华。