聚氨酯合成革工艺及原理简介
聚氨酯合成革简介
聚氨酯合成革原材料聚氨酯皮膜除极富弹性，十分柔软，有出色的抗拉强度耐磨损性耐溶剂性和良好的透明。
分类：底布1．直接涂布法：经过前处理的底布或浸渍布上，涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，这是进行湿式成膜形成多孔层的方法并按要求进行再加工，此方法多用在各种湿式合成革制造上。
2．薄膜法：是一种特殊制造法，在聚氨酯薄膜上涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，通过湿式成膜法形成多孔层，随后贴合在抵不上再加工。
3．含涂加工法：在湿式加工用聚氨酯树脂混合液中浸渍底布，以所定间隙轧液后进行湿式成膜，形成多孔质，根据需要进行后加工。
湿式成膜助剂：在凝固浴的湿式成膜工艺中，DMF与水进行置换，从而获得表面平滑性，多孔层均匀性，丰满感出色的多孔层皮膜。
在湿式成膜工艺中，树脂面积约收缩10-20%，所以容易发生卷曲，为防止现象发生在A点入水这同时进行凝固，而凝固，则树脂的多孔层表面与滚筒不吻合，而导致花纹歪斜，损劣表面。
混合液树脂浓度2034/612/181054/620/30℃以下，最好在贝斯中DMF含量低于3%否则干燥时DMF会使湿式多孔层再次溶解，出现针孔。
合成革的原材料氨基甲酸乙酯基（NHCOO基）所合成的树脂。
OCN－R1－NCO+HO―R2―OH―O―C―N―R1―N―C―O―R2―O―N由于NHCOO基所具有较高的凝聚力，使分子间与氢结合形成拟结晶，从而使聚氨酯树脂有特有的高物理性，聚氨酯树脂是由上面二异氰酸盐酯和二元醇的加成聚合反应制造出来。
聚氨酯树脂特有的高弹性、高物性、耐溶剂性、耐磨损性等是由形成结晶的硬链所。
湿法成膜与技术湿式加工特点下降，因此还是常温为好。
湿式成膜助剂：SD-7：非离子有效成分100%，脱DMF快、防卷曲。
SD-25：非离子有效成分25%，防封闭、提高轧花性。
SD-8i：非离子有效成分100%，哔叽性状微细化。
SD-11：阴离子有效成分100%，哔叽性状大。
SD-14：阴离子有效成分100%，哔叽性状中。
pu皮革生产工艺
pu皮革生产工艺PU（聚氨酯）皮革是一种人造皮革材料，其生产工艺主要包括原料准备、混合、涂料制备、涂装、压花、固化和整理等步骤。
首先，原料准备是生产PU皮革的第一步。
聚氨酯树脂、溶剂、助剂、填充料等原料需要根据配方准备好，确保每种原料的量和比例都是准确的。
接下来，将准备好的原料进行混合。
将聚氨酯树脂和溶剂放入混合机中进行搅拌，直到二者充分溶解。
然后逐渐加入助剂和填充料，并继续搅拌，直到所有原料完全混合均匀。
混合好的原料需要进行涂料制备。
将混合好的原料放入涂料机中，利用高速搅拌将其搅拌成均匀的涂料。
这个过程需要注意控制涂料的粘度和流动性，确保其适用于涂装工序。
然后是涂装工序。
将准备好的涂料喷涂在背衬材料上，使其均匀覆盖。
这个过程需要确保涂料的均匀性和厚度的控制，以获得同质性和一致性的PU皮革。
在涂装后，需要将PU皮革进行压花。
通过模具或压花机，对涂装好的PU皮革进行压花处理，以获得不同的纹理和图案效果。
这一步骤可以增加PU皮革的美观性和质感。
之后是固化工序。
将压花后的PU皮革放入固化室中进行固化处理。
这个过程需要控制好固化的温度和时间，以保证PU皮革具有良好的强度和耐久性。
最后是整理工序。
固化后的PU皮革进行整理，包括修整边缘、磨平表面、清洁等。
这个过程可以使PU皮革的外观更加美观，质感更加优良。
综上所述，PU皮革的生产工艺包括原料准备、混合、涂料制备、涂装、压花、固化和整理等步骤。
每个步骤都需要严格控制各项参数，以确保生产出的PU皮革具有优良的质量和性能。
PU合成革工艺范文
PU合成革工艺范文
一、什么是PU合成革工艺？
二、PU合成革工艺的特点
1、厚度可调性好：PU合成革制品具有可调厚度特点，可以满足各种
厚度的需求，使使用者可以根据自己的需求选择不同厚度制品。
2、色彩多样：PU合成革制品的色彩多样性好，支持染色，可以根据
消费者的不同喜好，提供多种颜色的选择。
3、触感柔软：具有合成革质感，触感柔软，舒适性好，令人满意。
4、耐磨性强：拥有优异的耐磨性，不易老化，使用寿命长，防水防污，延长产品使用寿命。
三、PU合成革工艺的制作流程
第一步：涂布：将原料聚氨酯或PU涂布在网布上，确保涂布厚度均匀。
第二步：热压：将涂布过的布料放入热压机内，通过热压将原料压实，以形成完整的PU合成革。
第三步：卷曲：将PU合成革在轮模上卷曲，以形成常见的革料纹理。
聚氨酯合成工艺
200万米/年聚氨酯合成革厂的工艺设计摘要聚氨酯（PU）合成革属于聚氨酯弹性体的一类，其工业化工艺生产方法主要有干法和湿法两大类。
通过对PU合成革的发展历史、性能、应用市场的了解，确定年产200万米聚氨酯合成革的生产工艺设计。
主要从其生产配方、生产工艺流程开始设计,进一步进行PU合成革生产中的物料衡算和能量衡算。
从而确定聚氨酯合成革生产的技术参数、工艺流程和主要设备的选择。
同时还对聚氨酯合成革生产企业的三废处理和安全技术进行设计。
关键词：聚氨酯（PU）合成革干法湿法AbstractPolyurethane synthetic leather (PU) belongs to a class of polyurethane elastomer, the industrialized production method mainly has two kinds of dry and wet. Through the synthetic leather development history, performance, application market understanding of PU, determine the design process with an annual output of 2000000 meters of polyurethane synthetic leather. Mainly from the production formula, process design; further PU synthetic leather material balance in production and energy balance. In order to ，determine the parameters of polyurethane synthetic leather technology, production process and main equipment selection. At the same time also synthesis design leather waste treatment and safety technology production enterprise of polyurethane.Keywords：polyurethane (PU) Synthetic leather dry process wet process第一章综述1.1聚氨酯聚氨酯合成革的原料——聚氨酯(以下简称为PU)树脂是聚氨基甲酸酯的简称。
pu革主要成份
pu革主要成份PU革是一种人造合成革，其主要成份是聚氨酯（Polyurethane，简称PU）。
PU革具有很多优点，比如外观、手感和耐磨性等方面都与真皮相似。
在服装、鞋子、家具、汽车座椅等领域得到广泛应用。
下面将从PU革的制作过程、PU材料的特性以及PU革的应用等方面进行详细介绍。
一、PU革的制作过程1. PU材料的制备PU材料是由异氰酸酯（Isocyanate）和多元醇（Polyol）两种化合物反应而成。
其中异氰酸酯分为两种：TDI（2,4-二异氰酸苯）和MDI （4,4'-二异氰酸联苯）。
多元醇分为聚醚型和聚酯型两种。
将两者按一定比例混合后，在高速搅拌下反应，就可以得到PU材料。
2. PU革的制作将PU材料涂覆在纺织物或无纺布基材上，并经过压花、印花等处理，就可以得到不同风格和质感的PU革。
此外，还可以通过表面涂层、打蜡等方式增加PU革的耐磨性和防水性。
二、PU材料的特性1. 良好的柔韧性PU材料具有很好的柔韧性，可以模拟出真皮的手感和外观。
同时，PU材料还可以根据不同需求进行加工处理，比如压花、印花等，以得到不同质感和效果。
2. 耐磨性强由于PU材料具有较高的密度和硬度，因此其耐磨性也较强。
在家具、汽车座椅等领域中得到广泛应用。
3. 防水防油由于PU材料本身不吸水，因此具有很好的防水防油性能。
这也是其在制作鞋子、包包等用途中得到广泛应用的原因之一。
4. 易清洁与真皮相比，PU革更容易清洁。
只需使用湿布或专业清洁剂就可以轻松擦拭干净。
三、PU革的应用1. 服装领域PU革在服装领域中常被用于制作外套、裙子、裤子等。
由于其柔软、舒适、耐磨等特性，被越来越多的消费者所青睐。
2. 鞋子领域PU革在鞋子领域中得到广泛应用，尤其是在制作运动鞋、休闲鞋等方面。
由于其防水、耐磨等特性，能够满足人们对于鞋子的各种需求。
3. 家具领域PU革在家具领域中常被用于制作沙发、椅子等。
由于其柔软度高、易清洁等特性，能够让人们在享受舒适的同时也保持家居环境的整洁。
pu合成革生产工艺
pu合成革生产工艺
合成革是用几种化学原料通过特定的工艺制作而成的一种人造革，它具有天然革的外观和手感，但价格更便宜且易于加工。
下面是合成革生产工艺的简要介绍。
首先，合成革的生产过程从原材料的准备开始。
合成革的原料主要有聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）等，这些原料会通过特定的配方进行混合。
例如，将PVC树脂和可塑剂进行充分混合，使其达到一定比例，然后加入颜料和其他添加剂，如稳定剂、润滑剂和防霉剂等。
接下来，将混合好的原料通过挤出机进行挤出。
挤出机能将混合的原料加热到一定温度，使其熔化并形成一定的流动性。
然后将熔化的原料挤出经过模头，形成连续的合成革片。
然后，合成革片需要进行涂层处理。
涂层可以加强合成革的防水和耐磨性。
一般情况下，合成革片会在机器上进行连续的涂层，将涂料均匀地涂在合成革片的表面上。
涂层完成后，会通过烤箱将涂层进行固化，使其达到一定硬度和稳定性。
接下来，合成革片需要进行印花和压花处理，以赋予其天然革的纹理和图案。
印花和压花通常是通过模具和模板进行的，将合成革片放入模具中，然后通过压力和热压使纹理和图案印在合成革的表面上。
最后，合成革片需要进行后处理。
后处理包括修边、砂光和抛光等工序，以使合成革的表面光滑平整。
同时，合成革还需要
进行一定的质量检测，以确保其物理性能和外观质量符合标准要求。
以上就是合成革生产工艺的简要介绍。
合成革的生产过程复杂且需要严格的控制，以确保合成革的质量和性能符合要求。
随着科技的不断发展，合成革的制作工艺也在不断改进，以适应不同的市场需求。
聚氨酯人造革合成革工艺学
第一章 概 述
五、人造革与合成革常用的底布
3.合成革和超纤革用非织造布
第一章 概 述
六、人造革与合成革涂层的分类
1、按照涂层成膜方式分类 主要分为湿法凝固涂层、干法凝固涂层和塑化成型涂层
第一章 概 述
六、人造革与合成革涂层的分类
2、按照涂层剂的性状分类 主要分为溶剂型涂层、水性涂层和热熔涂层。
第一章 概 述
九、人造革合成革产业的发展历史
3、第三代产品为超细纤维合成革 （1）20世纪60年代末70年代初开始在日本商业化生产。 （2）此后美国、英国、德国、东欧、前苏联也相继加入开发行列。 （3）我国于1983年烟台合成革总厂在引进技术并发展。
第一章 概 述
十、人造革合成革产品的发展与类型
十一、我国人造革合成革行业的概况
4.我国人造革合成革的消费比例（2010年）
鞋革45% 服装革20% 沙发革10% 箱包革15% 其它10%
1955年盛行于德国-PVC发泡层表面涂覆其它树脂-改善外观和手感。 日本于1960年开发完成。 基本性能类似与PVC人造革，手感和外观类似与PU革。 不耐刮差，容易产生机械擦伤。
人造革工业化的开始
第一章 概 述
十、人造革合成革产品的发展与类型
6、氨基酸树脂人造革阶段
氨基酸树脂具有类似于蛋白质的结构。 产品具有优良的透湿性、触感、耐热性、耐候性。 弹性和抗张强度差，制鞋时粘合加工困难。 使用的溶剂三氯乙烯或二氯乙烯有毒。 价格昂贵，没有普遍使用。
第一章 概 述
六、合成革涂层的分类
3、按照主体成膜剂分类 主要分为聚氨酯（PU）涂层、聚氯乙烯（PVC）涂层、丙烯酸树脂
（PA）涂层、聚酰胺涂层、硝化棉清漆涂层等。
聚氨酯合成革工艺及原理简介
聚氨酯合成革工艺及原理简介（草案）整理：东莞伯产合成皮革有限公司品质保证部合成革聚氨酯工艺及原理目录1.聚氨酯性能及生产原理简述1.1.合成革制品的产生1.2.生产方法1.3.聚氨酯的发展与特性介绍1.4.聚氨酯的结构1.5.聚氨酯树脂的种类1.6.聚氨酯树脂生产原材料1.7溶剂的作用及要求1.7.1溶剂的作用1.7.2溶剂的要求1.8.聚氨酯树脂的相关化学反应2.无纺布工艺简述2.1.无纺布（非织造布）的发展历程2.2.纤维的机械性能2.3.纤维的物理性能2.4.无纺布制造程序简介2.5.合成革基布实例2.5.1.针刺合成革基布2.5.2水刺合成革基布3.着色剂3.1.着色剂的定义3.2.着色剂的分类及对比3.2.1染料方面3.2.2.颜料方面3.3.颜料的分类3.3.1有机颜料3.3.2无机颜料3.4.着色剂应具备条件3.5.颜料和染料的基本功能3.6.作色剂的使用4.PU合成革制程简介4.1.湿式配合工程4.1.1湿式配合所需的粘度要求4.1.2D/P配合流程4.1.3C/T配合流程4.2.湿式生产线4.2.1.1湿式线生产方法4.2.1.2天然皮革的结构4.2.1.3湿式生产线作业程序与要领4.2.2.湿式生产线各生产工序4.2.2.1.D/P工序（图2）4.2.2.2.凝固槽工序（图3）4.2.2.3.C/T工序操作（图5）4.2.2.4.水洗工序操作（图7）4.2.2.5.烘箱干燥卷取4.2.2.6.湿式生产线作业工序和条件4.3.湿式后工程4.3.1.1.压纹4.3.1.2.压纹机作业顺序与操作要领4.3.1.3.压纹轮温度的调节4.3.2.1.研磨4.3.2.2.研磨机作业顺序与操作要领4.3.2.3.安全注意事项4.3.3.1处理工程4.3.3.2.表面处理剂4.3.3.2.处理方法的种类4.3.3.3.表面处理作业4.3.3.4..注意点4.3.3.5.处理颜色时注意点4.4.湿式工程制品品质异常的原因及改善对策4.4.1配料产生异常的原因及改善对策4.4.2.湿式LINE不良分析4.4.2.1.湿式LINE产生异常的原因及改善对策4.4.2.2.颜色异色的相关措施4.4.2.3.气泡不良的相关措施4.4.3.后工程（E/M、B/F、P/T）产生异常的原因及改善对策4.5干式工程4.5.1.1．干式工程简介4.5.1.2．离型纸（Release Paper）4.5.1.3．离型纸的性能4.5.1.3．离型纸的选择4.5.1.4．提高离型纸重复使用次数的方法4.5.2.1.干式配合4.5.2.2.主要原料4.5.2.3.干式配合室流程：4.5.2.4.配合室机器设备简介4.5.2.5.色彩分类4.5.2.6.有关干式配合的不良分析4.5.3.干式生产线简介4.5.3.1.生产原理4.5.3.2.干式生产线作业工序4.5.3.3.干式生产线岗位操作要领及注意事项4.5.3.4.干式工程作业条件表4.5.3.5.干式工程产品不良原因及改善对策5.合成革制品的分析对比5.1.合成革的发展趋势5.2聚氨脂合成革与天然皮革比较5.3如何鉴别真皮和合成革5.4.湿§干式聚氨酯合成革性质比较5.5粒面革与磨砂革的优缺点比较6.合成革成品物性不良分析6.1色彩漂移浅析6.1.1颜料和染料的色移对比6.1.2．磨擦脱色6.1.3．水洗褪色6.1.4．PVC色移6.2.电锈色移不良6.3.贴合不良的技术指导6.4.耐黄变6.5抗水解性6.6成型可塑性6.6.1成型可塑性的相关因素6.6.2.合成革总体结构及压塑成型的最佳温度6.7.高周波6.7.1．高频熔接6.7.2．高频熔接使用优点6.7.3.影响高频熔接因素6.8.合成革处置或贮存指导引言--聚氨酯合成革简介*-关于聚氨酯合成革的概念人造革制品最初版本是在纺织布材料上涂上一层纤维素原料，此后采用聚氯乙稀脂取代纤维素，此产品称为聚氯乙稀人造革.美国的杜邦公司,最后采用以聚氨酯为表层原料,发展和出售了与真皮构造十分相似的人造革产品,后来被命名为PU合成革。
聚氨酯人造革合成革的制造原理
聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。
所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。
而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性，又同时具有连续多孔层的多层结构体。
一、干法聚氨酯人造革（一）生产工艺流程注：1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15—20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取离型纸法聚氨酯人造革生产原理是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材与底料复合，经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。
（二）、主要原料1、离型纸A、离型纸分类：按用途分：①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸按花纹分：①平面纸②压纹纸按光泽度分：①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型按材质分：①硅系纸（表面涂敷有机硅聚合物，耐温≤190℃）②非硅系纸（表面涂敷丙烯聚合物，耐温≤150℃）③特殊用纸（PVC用）B、性能要求：①强度：由于在涂布后，进入烘箱干燥，温度较高，在多次使用中必须有足够的强度，最重要的撕裂强度。
②表面均匀性：必须保持一定的离型均匀度及光泽，平面纸的平滑度及厚度要保持一致。
③耐溶剂性：在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶胀。
④合适的剥离强度：离型纸要有适当的剥离强度，如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数，如果剥离太容易，在涂布及复合时易引起预剥离，而影响产品质量。
C、供应商：目前国内离型纸还没有生产，主要依靠进口，世界上生产离型纸的厂商主要是：美国沃沦公司、英国维金斯公司、意大利宾达公司、日本创研株式会社、旭辊株式会社、大日本印刷株式会社等。
干法聚氨酯人造革
2、基布的准备与处理 基布大多是尼龙塔夫绸。在涂刮前用普通缝纫机 将之拼接起来，经烫平辊展开后才能进行涂覆。 3、涂刮工艺 首先调整车速，将设备逐步升温，当温度达到工 艺温度时串好基布，而后把配制好的粘合层混合 液在第一涂刮台用涂刮刀涂覆在基布上，进入烘 箱干燥、冷却，接着在第二涂刮台涂覆表皮层混 合液，进入烘箱干燥、冷却，最后卷取、分卷制 得成品。烘箱的干燥温度为90～110℃，时间 1.5min左右，涂布量100～150g／m2。
基布：种类很多，经常使用的是单面起毛布。
转移涂层剂常规配料配方
树脂：100份 DMF：100份 其它溶剂：10-30份
色料：适量
其它：根据需要
粘度：3000～6000 CPS
表皮层配方 原材料名称 配比（质量份） 100 硬质PU浆料 15 聚氨酯色浆 丁酮 DMF 20 20
粘合层配方 原材料名称 配比（质量份） 100 II型PU浆料 8~12 交联剂 3~6 促进剂 DMF 5 5 甲苯
第五章、 干法聚氨酯合成革
直接刮涂法 干法 离型纸法
PU革 的生产
湿法
单涂覆法
浸渍法
贴合法
概述
干法聚氨酯合成革：将 溶剂型的聚氨酯树脂溶
液挥发掉其中的溶剂后，
得到的多层薄膜加上底 布而构成的一种多层结 构体； 强力优异、粘结牢固，但透气性能相对较差； 主要用于制造鞋类、球类、箱包、家具饰品等。
热固型II液型聚氨酯树脂
聚合物二元醇和二异氰酸酯反应得到预聚物，再加入 交联剂形成网状结构。 用作人造革的粘合层（底层）。 II液型PU是网状结构，手感硬，但粘合力非常高，最 适合作粘合层使用。
交联剂
三官能度的聚异氰酸酯
2、助剂
PU合成革工艺
1.7 溶剂的作用及要求
1.7.1 溶剂的作用：
1.溶剂作为制备聚氨酯树脂的反应介质。 2.溶解树脂形成适合于配置一定黏度的可供涂覆、浸渍及表面处理的混合液的液体。 3.一些溶剂又经常用来配制色浆。
1.7.2 溶剂的要求：
１.溶剂中不能含有与异氰酸酯基反映的物质。故醇、醇醚类的溶剂都不能采用。 ２.不能含有水分。水分子可以和异氰酸酯基反映生产脲及缩脲二。选用工业一级品溶剂。 纯度在９９％。 常用溶剂的种类：丁酮、二甲基甲酰胺、甲苯、二甲苯和乙酸乙酯。所有溶剂均为有机溶剂。
日本工业标准 JISK6601《鞋面用合成革》定义：以天然革组织结构为标准，用高分子物质浸 透纤维层，并使高分子物质具有连续细化结构，纤维层具有无规则三维立体结构的鞋面材料。 三原料
合成革是模仿天然皮革的物理结构和使用性能，并作为其部分代用材料的塑料制品。以浸渍 的无防布为网状层，微孔聚氨酯层为粒面层。其正、反面外观都与天然革十分相似。
1.7.1 溶剂的作用 1.7.2 溶剂的要求
1.8.聚氨酯树脂的相关化学反应
2.无纺布工艺简述
2.1.无纺布（非织造布）的发展历程 2.2.纤维的机械性能 2.3.纤维的物理性能 2.4.无纺布制造程序简介 2.5.合成革基布实例
2.5.1.针刺合成革基布 2.5.2 水刺合成革基布
3.着色剂
3.1.着色剂的定义 3.2.着色剂的分类及对比
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合成革工艺简介
4.2.湿式生产线 4.2.1.1 湿式线生产方法 4.2.1.2 天然皮革的结构 4.2.1.3 湿式生产线作业程序与要领 4.2.2.湿式生产线各生产工序 4.2.2.1.D/P 工序（图 2） 4.2.2.2.凝固槽工序（图 3） 4.2.2.3.C/T 工序操作（图 5） 4.2.2.4.水洗工序操作（图 7） 4.2.2.5.烘箱干燥卷取 4.2.2.6.湿式生产线作业工序和条件
干法聚氨酯人造革
生产工艺技术
(1)、聚氨酯浆料的配制
根据配方计算好树脂、溶剂、色料、助剂的用量，先称 量树脂量，放入配料桶中，再加入溶剂搅拌均匀，接着 加入色料，加色料（特别是色片）时一定要缓慢加入， 防止加入过快形成结块影响分散，搅拌一定要均匀，搅 拌速度要控制适当，过慢会影响分散，过快则会使料溅 到外面，也会使料发热发烫影响使用。等搅拌均匀后，
基布：种类很多，经常使用的是单面起毛布。
转移涂层剂常规配料配方
树脂：100份 DMF：100份 其它溶剂：10-30份
色料：适量
其它：根据需要
粘度：3000～6000 CPS
表皮层配方 原材料名称 配比（质量份） 100 硬质PU浆料 15 聚氨酯色浆 丁酮 DMF 20 20
粘合层配方 原材料名称 配比（质量份） 100 II型PU浆料 8~12 交联剂 3~6 促进剂 DMF 5 5 甲苯
一般用湿贴工艺。凝固涂层所生产的贝斯为基材的产品
一般均采用干贴工艺。
首先在意大利采用“干贴合”或“半干贴合”工艺，使产
品手感更软，短烘箱先蒸发掉大部分溶剂，使最后烘干时 溶剂死里逃生，提高了车速和生产效率。此工艺传到我国 后迅速推广应用。
影响附着力的因素 基布平整度：如果基布厚度不均匀或凹凸不平， 则产品的柔软度不一，凹处的贴合牢度较差。
一烫平装置。
烫平装置说明
两个或四个直径约600mm左右 的辊筒装在立式机架上，辊筒通 过生产线电动机和传动装置驱动， 通过无级变速器调整辊筒的线速， 保持和主机同步进行，干燥辊筒 为中空式，内通蒸汽加热。也有 夹层式，在夹层中通入蒸汽加热、 辊筒的温度可达到110～120℃， 干燥效率高，辊筒由不锈钢制成、 辊筒的数量可根据需要而定。
pu合成革湿法流程
PU合成革湿法流程1. 概述在现代工业生产中，合成革是一种常见的替代品，其具有与真皮相似的外观和质感。
PU合成革是一种常见的合成革材料，其制造过程包括干法和湿法两种方法。
本文将详细介绍PU合成革湿法流程。
2. PU合成革湿法的原理PU合成革湿法是通过将聚氨酯（PU）涂覆在基材上，并在涂层中添加一定比例的溶剂，通过溶剂的蒸发使PU形成固态的合成革。
湿法制造过程相对较简单，操作容易掌握，因此被广泛应用于合成革的生产。
3. PU合成革湿法流程3.1 基材准备1.选择适合的基材：常用的基材包括纤维素纸、织物、薄膜等，根据合成革的用途和要求选择合适的基材。
2.基材处理：对基材进行去污、增强等处理，以确保涂覆后的合成革质量。
3.2 涂层制备1.PU涂料配方：根据合成革的要求，确定合适的PU涂料配方，包括聚氨酯树脂、溶剂、填料、稳定剂等。
2.涂料调制：按照配方比例将聚氨酯树脂、溶剂、填料等原材料混合，通过搅拌、分散等工艺使其均匀混合，形成PU涂料。
3.3 涂覆工艺1.涂覆方式：常用的涂覆方式包括刮涂、浸涂、喷涂等，根据涂覆材料的特性和要求选择合适的涂覆方式。
2.涂覆工艺参数：根据涂覆方式和涂料特性，确定合适的涂覆工艺参数，包括涂布速度、刮刀压力、涂布厚度等。
3.4 干燥和固化1.干燥：将涂覆在基材上的PU涂料置于干燥室中，通过控制温度、湿度等参数，使溶剂迅速蒸发，形成干燥的PU涂层。
2.固化：将干燥的PU涂层置于恒温恒湿的环境中，使聚氨酯树脂与空气中的水分反应，形成固态的合成革。
3.5 后处理1.表面处理：对固化后的合成革进行表面处理，如研磨、打磨、抛光等，以提升其光泽和质感。
2.剪裁和加工：根据产品要求，对合成革进行剪裁、缝合、压花等加工，以满足不同的应用需求。
4. PU合成革湿法流程的优点和应用4.1 优点1.操作简单：相比于干法制造，湿法制造过程相对简单，操作容易掌握。
2.成本较低：湿法制造不需要高温高压设备，成本相对较低。
湿法pu合成革生产实用工艺
湿法聚氨酯合成革生产工艺湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS的译音),其含意是基材(半成品革)的意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。
湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布和无纺布两类。
（一）、单涂覆法聚氨酯贝斯1、生产工艺流程基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平轮除去部分水分，同时将基布烫平，然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。
2、主要原料A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂的模量（100%）从2.0MPa至30.0MPa不等。
根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，往往加入大量木质粉及其他填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。
B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量的木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架的作用，不同型号厂家的木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其他材料相同的情况下，其粘度值均不相同，也直接影响到产品的质量及相应的成本，木质粉的细度要求一般要达到400目以上。
C、阴离子表面活性剂（C-70，C-90）：又称为快速渗透剂，具有亲水性。
主要起到加快DMF与水的交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化。
阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构，增加回弹性、透气性、透湿性。
pu合成革生产工艺 是什么
pu合成革生产工艺是什么PU合成革生产工艺是一种将聚氨酯(Polyurethane)原料经过一系列化学反应和物理操作加工而成的人造革材料。
其生产工艺包括原料准备、预共聚、溶剂法合成、浸渍、干燥、调整pH 值、压花、定型等步骤。
首先，PU合成革的原料准备包括聚酯聚醚、溶剂和助剂。
聚酯聚醚是合成PU的主要原料，溶剂用于调节PU的粘度和流动性，助剂主要是一些添加剂，如稳定剂、增塑剂等，用于改善PU的耐磨性、耐候性等性能。
接下来是预共聚，将聚氨酯粉碎成颗粒状，与聚ether型多元醇进行共聚反应，形成预聚物。
预聚物是PU合成的重要中间产物，其性能直接影响合成革的质量。
然后是溶剂法合成，将预聚物与一定比例的溶剂和助剂混合，在一定温度下进行反应。
反应过程中，聚氨酯的分子量不断增大，形成PU聚合物。
接着是浸渍，将合成的PU溶液通过涂覆或浸渍的方式均匀地涂在基材上，基材一般为纺织品或纸张。
浸渍完成后，经过一定时间的自然干燥，使PU溶液中的溶剂挥发掉，从而形成PU合成革。
为了调整PU合成革的pH值，避免产生酸碱反应引起革面变黄或变粘，需要对合成革进行pH值调整。
常用的方法是使用酸碱中和剂进行中和。
之后是压花，通过在PU合成革表面施加一定的压力和温度，使革面上的花纹得以转移到PU合成革上。
这可以增加合成革的触感和外观效果。
最后是定型，将压花后的PU合成革通过一系列机械加工，如拉伸、平整、剪裁等，使其形状固定，并使其具备良好的物理性能，如韧性、强度等。
综上所述，PU合成革生产工艺涉及到原料准备、预共聚、溶剂法合成、浸渍、干燥、调整pH值、压花、定型等多个步骤。
通过这些工艺步骤的串联和组合，可以制备出具有良好性能和造型效果的PU合成革产品。
pu皮织造方法
pu皮织造方法PU皮织造方法PU皮是指聚氨酯合成革，具有质地柔软、耐磨损、耐高温等特点，被广泛应用于鞋类、箱包、家具等领域。
PU皮的制造过程中，织造是一个重要的环节。
本文将介绍PU皮织造的方法和步骤。
一、PU皮织造的原理PU皮织造的原理是通过将聚氨酯树脂涂覆在纺织物的表面，形成一层均匀的涂层。
涂层经过干燥和固化后，与纺织物紧密结合，形成PU皮的面料。
二、PU皮织造的步骤1. 准备工作在进行PU皮织造之前，需要准备好以下材料和设备：纺织物、聚氨酯树脂、溶剂、固化剂、涂布机等。
2. 纺织物预处理将纺织物进行洗涤和烘干处理，以去除表面的杂质和水分，保证PU 涂层的附着力和质量。
3. 涂布将聚氨酯树脂和溶剂按照一定的比例混合，形成PU涂料。
然后，使用涂布机将PU涂料均匀地涂布在纺织物的表面上。
涂布机具有恒定的涂布速度和涂布厚度，保证PU涂料的均匀性和一致性。
4. 干燥将涂布后的纺织物送入干燥室进行干燥处理。
通过控制干燥温度和时间，使PU涂料中的溶剂挥发掉，使涂层干燥固化。
5. 固化在涂布后的纺织物表面喷涂固化剂，使PU涂层与纺织物更加牢固地结合。
固化剂的选择应根据具体要求进行，以保证PU皮的性能和品质。
6. 整理经过固化的PU皮需要进行整理处理，包括裁剪、打磨和压花等工艺。
整理的目的是使PU皮的外观更加美观、平整。
7. 检验对织造完成的PU皮进行质量检验，包括外观质量、物理性能和耐久性等方面。
确保PU皮符合相关标准和要求。
三、PU皮织造的优势1. PU皮织造工艺相对简单，成本较低，生产效率高。
2. PU皮的织造过程中可以根据需要调整涂布厚度和固化剂配比，以获得不同的性能要求。
3. PU皮可以模拟各种天然皮革的纹理和质感，具有良好的仿真效果。
4. PU皮的织造过程中不需要使用大量的水和化学品，对环境友好。
PU皮织造是一种重要的制造方法，它通过将聚氨酯树脂涂布在纺织物上，形成PU涂层，制成PU皮的面料。
PU皮织造工艺简单、成本低、生产效率高，能够模拟各种天然皮革的纹理和质感，具有广泛的应用前景。
干法聚氨酯合成革生产工艺
精品文档干法聚氨酯合成革生产工艺评论:2 条查看:532 次xiangyuan 发表于2008-04-07 07:14聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。
所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。
而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性，又同时具有连续多孔层的多层结构体。
一、干法聚氨酯人造革（一）生产工艺流程注：1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15—20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取离型纸法聚氨酯人造革生产原理是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材与底料复合，经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。
（二）、主要原料1离型纸精品文档A、离型纸分类：按用途分：①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸按花纹分：①平面纸②压纹纸按光泽度分：①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型按材质分：①硅系纸（表面涂敷有机硅聚合物，耐温<190 C）②非硅系纸（表面涂敷丙烯聚合物，耐温<150 C）③特殊用纸（PVC用）B性能要求：①强度：由于在涂布后，进入烘箱干燥，温度较高，在多次使用中必须有足够的强度，最重要的撕裂强度。
②表面均匀性：必须保持一定的离型均匀度及光泽，平面纸的平滑度及厚度要保持一致。
③耐溶剂性：在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶胀。
④合适的剥离强度：离型纸要有适当的剥离强度，如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数，如果剥离太容易，在涂布及复合时易引起预剥离，而影响产品质量。
全水性聚氨酯合成革制备工艺研究
全水性聚氨酯合成革制备工艺探究引言：近年来，合成材料的应用范围不息扩大，在人们的生活中起到了重要的作用。
合成革作为一种环保材料，广泛应用于家具、汽车座椅、鞋子等领域。
全水性聚氨酯合成革作为合成革的一种新型材料，在生产过程中缩减了有机溶剂的使用，具有环保、经济、可持续等优势。
本文将对全水性聚氨酯合成革的制备工艺进行探究和分析。
一、全水性聚氨酯的特点全水性聚氨酯是指由水性聚合物改性而得的聚氨酯材料。
与传统的溶剂型聚氨酯相比，全水性聚氨酯具有以下特点：1. 环保性：全水性聚氨酯在生产过程中使用水作为溶剂，不含有机溶剂，不产生有害气体，符合环保要求。
2. 可持续性：水作为溶剂可以循环利用，缩减了资源消耗。
3. 经济性：由于不使用有机溶剂，全水性聚氨酯的生产成本相对较低。
4. 耐久性：全水性聚氨酯具有优异的耐磨、耐寒、耐酸碱等性能。
二、全水性聚氨酯合成革制备工艺全水性聚氨酯合成革的制备工艺包括底布涂层、涂料配方、涂层成膜等流程。
1. 底布涂层全水性聚氨酯合成革的底布涂层是指将聚氨酯树脂涂覆在底布上，形成粘合层。
底布涂层的目标是增加革面的强度和稳定性。
涂层过程中应注意调整涂料的黏度和固含量，选择合适的涂布设备，确保底布上涂布匀称，防止产生气泡和缺陷。
2. 涂料配方全水性聚氨酯合成革的涂料配方是合成革的核心之一，直接影响到成品的性能。
涂料配方主要包括树脂、交联剂、增塑剂、填料等成分。
树脂是涂料的主要组分，决定了合成革的耐久性和松软度。
合适的树脂选择能够提高革面的耐磨性、耐寒性和耐酸碱性。
交联剂的添加可以增加涂料的耐久性和成膜性能，提高合成革的强度和耐磨性。
增塑剂的使用可以增加合成革的松软度，并提高其抗老化性能。
3. 涂层成膜涂层成膜是指将涂布好的底布放置在烘干设备中进行加热和固化。
烘干温度、时间和湿度的控制对于成膜效果至关重要。
在成膜过程中，应依据涂布的厚度、树脂的固化性质以及产品的用途来选择合适的烘干条件。
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聚氨酯合成革工艺及原理简介（草案）整理：东莞伯产合成皮革有限公司品质保证部合成革聚氨酯工艺及原理目录1.聚氨酯性能及生产原理简述1.1.合成革制品的产生1.2.生产方法1.3.聚氨酯的发展与特性介绍1.4.聚氨酯的结构1.5.聚氨酯树脂的种类1.6.聚氨酯树脂生产原材料1.7溶剂的作用及要求1.7.1溶剂的作用1.7.2溶剂的要求1.8.聚氨酯树脂的相关化学反应2.无纺布工艺简述2.1.无纺布（非织造布）的发展历程2.2.纤维的机械性能2.3.纤维的物理性能2.4.无纺布制造程序简介2.5.合成革基布实例2.5.1.针刺合成革基布2.5.2水刺合成革基布3.着色剂3.1.着色剂的定义3.2.着色剂的分类及对比3.2.1染料方面3.2.2.颜料方面3.3.颜料的分类3.3.1有机颜料3.3.2无机颜料3.4.着色剂应具备条件3.5.颜料和染料的基本功能3.6.作色剂的使用4.PU合成革制程简介4.1.湿式配合工程4.1.1湿式配合所需的粘度要求4.1.2D/P配合流程4.1.3C/T配合流程4.2.湿式生产线4.2.1.1湿式线生产方法4.2.1.2天然皮革的结构4.2.1.3湿式生产线作业程序与要领4.2.2.湿式生产线各生产工序4.2.2.1.D/P工序（图2）4.2.2.2.凝固槽工序（图3）4.2.2.3.C/T工序操作（图5）4.2.2.4.水洗工序操作（图7）4.2.2.5.烘箱干燥卷取4.2.2.6.湿式生产线作业工序和条件4.3.湿式后工程4.3.1.1.压纹4.3.1.2.压纹机作业顺序与操作要领4.3.1.3.压纹轮温度的调节4.3.2.1.研磨4.3.2.2.研磨机作业顺序与操作要领4.3.2.3.安全注意事项4.3.3.1处理工程4.3.3.2.表面处理剂4.3.3.2.处理方法的种类4.3.3.3.表面处理作业4.3.3.4..注意点4.3.3.5.处理颜色时注意点4.4.湿式工程制品品质异常的原因及改善对策4.4.1配料产生异常的原因及改善对策4.4.2.湿式LINE不良分析4.4.2.1.湿式LINE产生异常的原因及改善对策4.4.2.2.颜色异色的相关措施4.4.2.3.气泡不良的相关措施4.4.3.后工程（E/M、B/F、P/T）产生异常的原因及改善对策4.5干式工程4.5.1.1．干式工程简介4.5.1.2．离型纸（Release Paper）4.5.1.3．离型纸的性能4.5.1.3．离型纸的选择4.5.1.4．提高离型纸重复使用次数的方法4.5.2.1.干式配合4.5.2.2.主要原料4.5.2.3.干式配合室流程：4.5.2.4.配合室机器设备简介4.5.2.5.色彩分类4.5.2.6.有关干式配合的不良分析4.5.3.干式生产线简介4.5.3.1.生产原理4.5.3.2.干式生产线作业工序4.5.3.3.干式生产线岗位操作要领及注意事项4.5.3.4.干式工程作业条件表4.5.3.5.干式工程产品不良原因及改善对策5.合成革制品的分析对比5.1.合成革的发展趋势5.2聚氨脂合成革与天然皮革比较5.3如何鉴别真皮和合成革5.4.湿§干式聚氨酯合成革性质比较5.5粒面革与磨砂革的优缺点比较6.合成革成品物性不良分析6.1色彩漂移浅析6.1.1颜料和染料的色移对比6.1.2．磨擦脱色6.1.3．水洗褪色6.1.4．PVC色移6.2.电锈色移不良6.3.贴合不良的技术指导6.4.耐黄变6.5抗水解性6.6成型可塑性6.6.1成型可塑性的相关因素6.6.2.合成革总体结构及压塑成型的最佳温度6.7.高周波6.7.1．高频熔接6.7.2．高频熔接使用优点6.7.3.影响高频熔接因素6.8.合成革处置或贮存指导引言--聚氨酯合成革简介*-关于聚氨酯合成革的概念人造革制品最初版本是在纺织布材料上涂上一层纤维素原料，此后采用聚氯乙稀脂取代纤维素，此产品称为聚氯乙稀人造革.美国的杜邦公司,最后采用以聚氨酯为表层原料,发展和出售了与真皮构造十分相似的人造革产品,后来被命名为PU合成革。
A．注意：所谓“人造革”、“合成革”，这里仅表示着两个似革程度不同的产品，而与根据纤维原料的生成所划分为人造纤维，合成纤维中的“人造”和“合成”所赋予产品的含义不同。
B．国家标准《皮鞋工业术语》GB2T03命名原则：凡用经纬交织的纺织作布基的称为人造革；凡用无纺织布作底基的称为合成革。
C．世界各国关于人造革与合成革定义并不完全统一。
日本工业标准JISK6601《鞋面用合成革》定义：以天然革组织结构为标准，用高分子物质浸透纤维层，并使高分子物质具有连续细化结构，纤维层具有无规则三维立体结构的鞋面材料。
三维立体结构指无纺布*--PU合成革的主要生产原料合成革是模仿天然皮革的物理结构和使用性能，并作为其部分代用材料的塑料制品。
以浸渍的无防布为网状层，微孔聚氨酯层为粒面层。
其正、反面外观都与天然革十分相似。
聚氨酯合成革性能由基材的合成纤维的长度、纤维度以及织物的密度等决定，也取决于聚氨酯微细多孔层的厚度、材质以及组成。
也受表面装饰层材质的影响，但关键的因素是树脂本身的性能。
PU合成革的主要生产原料为基布和聚氨酯树脂.其中,基布大致分为无纺布、机织布和针织布。
聚氨酯树脂有聚酯和聚醚两种类型。
*---PU合成革的发展历程1937年，德国以拜耳教授为首对聚氨酯树脂研究成功。
1953年，德国首先推出聚氨脂人造革方面专利。
1962年，日本从德国引进该专利，同年制得聚氨酯人造革。
1963年，美国杜邦公司研究成功聚氨酯合成革牌号柯芬（Corfam），胶层—种多孔性强韧的皮膜状聚合物，聚氨酯纤维人造多孔材料，基材聚酯纤维。
外观物性构成，手感更接近天然皮革。
从此，合成革制造业走向了商业化生产。
1.聚氨酯性能及生产原理简述1.1.合成革制品的产生:1963年，美国杜邦公司成功研制出聚氨酯合成革，商品名为CORFAM （柯芬）。
胶层---一种多孔性强韧的皮膜状聚合物（聚氨酯纤维人造多孔材料），基材为聚酯纤维，外观和物性构成、手感更接近天然皮革。
CORFAM是皮革状的鞋及附件用材料（coriaceous footwear accessories material）英文字头的缩写，表示其符合鞋用要求，可透汽、透湿的仿革特性。
1.2.生产方法：将聚氨酯树脂的DMF溶液添加各种助剂制成浆料，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂DMF具有亲和性而与聚氨酯树脂不亲和的液体中（如水），溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂则因失去溶剂DMF 而逐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜，即微孔聚氨酯粒面层。
1.3.聚氨酯的发展与特性介绍:英文名称为POLYURETHANE，简称PU。
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，其分子链上含有—CH-COO---结构单元，是发展较晚而性能较好的一种高分子材料。
1937年以德国的拜耳教授为首对聚氨酯树脂研究成功。
HDI与BDO加成聚合反应得到。
聚氨酯：PU合成革采用溶剂型弹性体聚氨甲酸酯。
热塑性聚氨酯是由聚脂和聚醚柔性链段和氨基甲酸基刚性段所构成的线形嵌段共聚体。
只要改变聚酯和聚醚品种和分子量，以及扩链剂的种类，及可以有效地改变聚氨酯性能和柔软度。
聚酯型聚氨酯较聚醚型聚氨酯易水解，一些配方中添加助剂以提高其抗水解性能。
聚氨酯有亲水性基团，所以聚氨酯合成革有一定的吸湿和透湿性。
溶剂型聚氨酯目前在合成革工艺中占据了重要位置：它的成膜性能特别优良。
缺点：１.使用溶剂型树脂，溶剂挥发污染环境。
２.溶剂价格昂贵。
３.蒸发溶剂需要消耗大量的能源。
４.加工设备、厂房、仓库及运输工具等方面需要设立防火防暴装置。
５.溶剂大多有毒，因此有害员工的身体健康。
聚氨酯的发展历史１.1848年Ｗurtz用乙醇和乙基异氰酸酯合成了氨基甲酸酯。
２.1937年Bayer利用六亚甲基二异异氰酸和1,4丁二醇发生加成聚合反应，制得聚氨酯树脂。
３.1942年建成月产１０吨的聚氨酯制品车间。
４.1945-1947年英美等国从德国获得了有关技术。
1953年，德国首先推出聚氨酯人造革方面的专利。
聚氨酯树脂具有可发泡性、弹性、耐磨性、黏结性、耐低温性、耐溶解性和耐生物老化性等。
主要原料：聚醚多元醇、ＴＤＩ、ＭＤＩ等已成为国际化商品。
长期的发展使生产相对集中,８０％的生产集中在Dow,Arco,Bayer,BASF,ICI,Shell等公司。
聚氨酯树脂原料的生产除大型化外，工艺上采用连续化与自动化．1.4.聚氨酯的结构:含有有类似酰胺基—NH-C=O及酯基—COOR的结构，故聚氨酯的化学和物理性质介于酰胺基和聚酯之间。
1.5.聚氨酯树脂的种类:按照生产原材料中的多元醇的种类可划分聚酯（POLYESTER）和聚醚（POLYETHER）型。
聚醚型聚酯耐水解性能比聚酯型要好.原因：聚酯分子中含有酯基—COOR，酯基易水解，固聚酯型的聚氨酯不耐水解。
1.6.聚氨酯树脂生产原材料：多元醇--polyol：即低聚物二醇是主要部分，按质量计算它的质量占原料总量的65%，大致可分为聚酯和聚醚两大类。
其末端是羟基，称为软段（soft segment）。
二异氰酸酯—diisocyanate：分芳香族和脂肪族两大类（aromatic 和aliphatic）称为硬段。
扩链剂：促使聚合物进一步反应的物质。
分醇类和胺类，其中乙二醇的用量最大。
溶剂：MEK、DMF、TOL、EA。
1.7溶剂的作用及要求1.7.1溶剂的作用：1.溶剂作为制备聚氨酯树脂的反应介质。
2.溶解树脂形成适合于配置一定黏度的可供涂覆、浸渍及表面处理的混合液的液体。
3.一些溶剂又经常用来配制色浆。
1.7.2溶剂的要求：１.溶剂中不能含有与异氰酸酯基反映的物质。
故醇、醇醚类的溶剂都不能采用。
２.不能含有水分。
水分子可以和异氰酸酯基反映生产脲及缩脲二。
选用工业一级品溶剂。
纯度在９９％。
常用溶剂的种类：丁酮、二甲基甲酰胺、甲苯、二甲苯和乙酸乙酯。
所有溶剂均为有机溶剂。
1.8.聚氨酯树脂的相关化学反应：⑴反应机理：A、有机异氰酸酯化合物含有高度不饱和的异氰酸酯基团---NCO，结构式为-N=C=O，因而化学性质非常活泼。
B、异氰酸酯基与羟基的反应：RNCO+R、OH----RNHCOOR、产物为氨基甲酸酯，是二级反应。
反映速率常数随羟基含量而变化，不随异氰酸酯的浓度而改变。
聚胺酯一般先由线型的端羟基聚酯和聚醚与二异氰酸酯反应，形成低分子的预聚体，在经扩链反应，由溶液聚合制得，生成高分子化合物。
2.无纺布工艺简述2.1.无纺布（非织造布）的发展历程非不织布（Non-Woven fabrics）简称NWF.也称非织布、非织造织物、无纺织布、无纺织物或无纺布。
一种崭新的纤维制品，不经过传统的织布方法；是由纤维直接构成的纤维型产品。