吸收式制冷机组
吸收式制冷
第七章吸收式制冷思考题1 吸收式制冷机是如何完成制冷循环的？在溴化锂吸收式制冷循环中，制冷剂和吸收剂分别起那些作用？从制冷剂、制冷能源、制冷方式、散热方式等各方面比较吸收式制冷和蒸汽压缩式制冷的异同点。
答：吸收式制冷机包括两个循环回路：制冷剂循环和吸收剂循环。
制冷剂循环中，高压气态制冷器在冷凝器中间冷却介质放热被凝结成液态后，经节流装置减压降温进入蒸发器；在蒸发器中气化为低压气体，同时吸收被冷却介质的热量产生制冷效应。
这些过程与蒸汽压缩式制冷循环是完全一样的。
吸收剂循环中，液态吸收剂在吸收器中吸收来自蒸发器的低压气态制冷剂，变为稀溶液；经溶液泵升压后进图发生器，在其中被加热沸腾，其中沸点低的制冷器气化成高压制冷剂气体，进入冷凝器循环，浓溶液返回吸收器。
吸收式制冷循环中，制冷剂用于制取冷量。
吸收剂可以作为将以产生制冷效应的制冷蒸汽从2 试分析在吸收式制冷系统中为何双效系统比单效系统的热力系数高。
答：双效系统中高压发生器的溶液气化所产生的高温冷剂水蒸气作用低压发生器加热溶液，再与低压发生器中溶液气化所产生的冷剂蒸汽混合在一起，作为高压制冷剂进入冷凝器。
由于高压发生器中冷剂蒸汽的凝结热已经用在正循环中，使得发生器的耗热量减少，所以热力系数高。
3 简述蒸汽型单效制冷式冷水机组有哪些部件？说明各个部件的作用与工作原理。
为什么说溶液热交换器是一个节能部件？主要有发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、膨胀阀、减压阀、发生器泵、蒸发器泵、溶液热交换器、冷却水管路、冷冻水管路.来自吸收器的冷稀溶液与来自发生器的热浓溶液在热交换器中进行热交换，既提高了进入发生器的冷稀溶液的温度，又降低了进入吸收器的热浓溶液的温度，减少了吸收器的冷却负荷与发生器的加热负荷，所以是一个节能部件。
4 为什么在溴化锂吸收式制冷剂中，蒸发器不采用蒸汽压缩式制冷系统中的满液式蒸发结构？满液式蒸发器中冲一定高度的制冷剂，产生一定的静压，会是下部液体的蒸发温度升高。
氨吸收式制冷机组的原理
氨吸收式制冷机组的原理氨吸收式制冷机组是一种利用氨和水之间的吸收性作用来实现制冷的装置。
其主要原理是通过氨与水的吸收作用使氨气从蒸发器中吸收，形成稀薄的溶液，然后通过稀薄的溶液将热量带到吸收器中，再通过水的蒸发来释放这些热量。
氨吸收式制冷机组的主要组成部分包括蒸发器、冷凝器、吸收器、发生器、泵和膨胀阀等。
首先，高温高压氨气进入冷凝器，通过与外界空气的接触，氨气冷却凝结，释放热量，并转化为高压液态氨。
然后，高压液态氨经过膨胀阀降压，进入蒸发器中，由于蒸发器内部的低压环境，使氨气迅速蒸发，吸收周围物体的热量，从而形成冷气。
因此，蒸发器是实现制冷效果的关键组件。
蒸发器中的冷气与水在吸收器中进行接触和混合，形成氨气通过吸收作用被水吸收，生成浓缩溶液。
在吸收器中，水的吸收能力较强，能够迅速吸收氨气，形成富氨溶液。
富氨溶液被泵送到发生器中，通过加热使其分解，氨气从溶液中释放出来，并以蒸汽的形式进行排出。
而回流的水则返回吸收器，与进入吸收器的冷气继续进行吸收作用，形成循环。
在发生器中，氨气进一步加热，使其与浓缩溶液分离，然后以气体的形式排出，而浓缩溶液则经过降温器冷却，并返回到吸收器，与冷气继续进行吸收作用。
整个过程中，氨气在蒸发器中吸收空气中的热量，然后在吸收器中被水吸收和分离，通过发生器中的加热和分解，再次释放出来。
而水在吸收器中吸收氨气，并在发生器中与氨气分离，形成浓缩溶液。
相较于传统的压缩式制冷机组，氨吸收式制冷机组具有一定的优势。
首先，氨吸收式制冷机组采用的是吸收作用，不需要使用动力机械来压缩气体，因此能够减少能源的消耗。
其次，氨吸收式制冷机组不需要使用氟利昂等对臭氧层有害的物质，符合环保的要求。
此外，氨吸收式制冷机组还能够利用低温废热或余热来提供热源，实现能源的再利用，具有较高的能量效率。
总之，氨吸收式制冷机组是一种利用氨和水之间的吸收性作用来实现制冷的机组。
通过氨与水的吸收作用，使氨气蒸发吸收周围物体的热量，然后通过水的蒸发来释放热量，实现制冷效果。
溴化锂吸收式制冷机工作原理课件
冷凝器
由传热管及前后端盖组成。来自冷却塔的冷却水（约32℃） 从端盖流进导热管内，使传热管外侧的来自发生器的冷剂蒸 汽冷凝，产生的冷剂水由U形管流入蒸发器水盘。冷凝器与 发生器处在一个筒体（上筒体）内，中间由隔热层和挡液板 隔开，压力相当。 冷却水在吸收了冷剂蒸汽冷凝放出的热量后流出冷凝器，进 入冷却塔。
溴化锂水溶液的性质
2、溴化锂溶液的饱和蒸汽压 由于溴化锂溶液中溴化锂的沸点远高于水的沸点，因 此，在于溶液达到相平衡的气相时，没有溴化锂存在， 全部是水蒸汽。溴化锂溶液的蒸汽压也称为溴化锂溶液 的水蒸气压。 溴化锂溶液的饱和水蒸汽压随着浓度的增大而降低， 并远低于同温度下水的饱和蒸汽压。这表明溴化锂溶液 的吸湿性很强。即对于水蒸汽来说，溴化锂溶液是一种 很好的吸收剂，它具有吸收比其温度低得多的水蒸汽的 能力。
吸收式制冷 循环系统
冷凝器 发生器
节流阀
调压阀
热水
蒸发器
吸收器
冷却水
溴化锂吸收式制冷机原理及特点
溴化锂制冷机现场照片
单效用吸收冷冻机
开 溶液再生
冷却水
热水
开
冷水
冷却水 吸收器 蒸发器
吸收式制冷机工作原理
发生器
冷凝器
热水 冷却水
热交换器
用冷需求
冷水出水
冷水回水
吸收器 蒸发器
荏原吸收式制冷机原理图
溴化锂吸收式制冷机原理及特点
结构原理
热水单效型溴化锂吸收式冷水机组（以 下简称机组）是一种以热水为热源，水 为制冷剂、溴化锂水溶液为吸收剂，在 真空状态下制取空气调节用和工艺用冷 水的设备。 机组由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收 器和热交换器等主要部分及抽气装置、 熔晶管、屏蔽泵（溶液泵和冷剂泵）等 辅助部分组成。
制冷机组命名规则
制冷机组命名规则
1.根据制冷技术：
压缩机制冷机组：以压缩机为主要组件的制冷机组，常见的
有空气冷却压缩机组（ACU）、水冷压缩机组等。
吸收式制冷机组：以吸收式制冷机为主要组件的制冷机组，
常见的有热水式吸收式制冷机组、溴化锂吸收式制冷机组等。
电吸收式制冷机组：以电热泵为主要组件的吸收式制冷机组，常见的有磁制冷机组等。
2.根据构造和用途：
单机组制冷机组：由单个制冷设备组成的机组，常见的有单
台压缩机组、单台吸收式制冷机组等。
并机组制冷机组：由多个相同制冷设备并联组成的机组，常
见的有多台压缩机组、多台吸收式制冷机组等。
联机组制冷机组：由多个不同制冷设备联合工作组成的机组，常见的有压缩机和吸收式制冷机联合组成的机组。
3.根据容量和功率：
小型制冷机组：容量较小的制冷机组，常见的有小型冷水机组、小型风冷机组等。
中型制冷机组：中等容量的制冷机组，常见的有中型螺杆式
制冷机组、中型离心式制冷机组等。
大型制冷机组：容量较大的制冷机组，常见的有大型螺杆式制冷机组、大型离心式制冷机组等。
4.根据应用领域：
商用制冷机组：主要用于商业场所的制冷机组，如商场、超市等。
工业制冷机组：主要用于工业生产过程中的制冷机组，如化工厂、制药厂等。
家用制冷机组：主要用于家庭中的制冷机组，如家用冰箱、家用空调等。
双效溴化锂吸收式制冷机的工作原理
双效溴化锂吸收式制冷机的工作原理一、吸收式制冷原理：吸收式制冷原理，都是利用液态制冷剂在低压、低温下汽化，使制冷剂蒸汽吸收载冷剂的热负荷产生制冷效应的。
吸收式制冷机循环工作的工质为二元工质，如溴化锂水溶液。
溶液中水是制冷剂，水在真空状态下蒸发产生低温蒸汽，从而吸收溴化锂溶液中的热量，使溴化锂溶液温度降低，产生制冷效应。
溴化锂水溶液是吸收剂，在常温和低温下具有强烈吸收水蒸汽的特性，而在高温下又能将吸收的水分释放出来。
吸收式制冷装置和工作过程就是使制冷溶液吸收与释放周而复始的循环过程，达到制冷的目的。
二、双效溴化锂吸收式制冷机的工作原理1、串联双效溴化锂吸收式制冷机工作原理示意图图一三筒串联双效溴化锂吸收式制冷机工作原理示意图2、串联双效溴化锂制冷机的工作原理由图一可知：吸收器中的溴化锂稀溶液由发生器泵升压后经高温换热器升温并输送至高压发生器；溶液在高压发生器中被供热蒸汽加热使溶液中的部分制冷剂（水）被汽化产生高温冷剂蒸汽而使溶液浓缩；浓缩后的高温溶液经高温换热器降温后进入低压发生器，溶液在低压发生器中被来自高压发生器的冷剂蒸汽加热使溶液中的制冷剂继续汽化产生低温冷剂蒸汽使溶液进一步浓缩，浓缩后溶液经低温热交换器降温并送回吸收器；由高压发生器产生的冷剂蒸汽经低压发生器降温后进入冷凝器，由低压发生器产生的冷剂蒸汽直接进入冷凝器，这两股冷剂蒸汽在真空冷凝器中冷凝成低温制冷剂；低温制冷剂节流降压后送入真空蒸发器中低压蒸发，蒸发后的蒸汽被吸收器中溶液吸收，一方面使溶液浓度降低成为稀溶液，另一方面使溶液放热而降温达到制冷的目的。
其工作过程循环图，如图二所示。
1-2：等浓升压力加热过程（吸收泵、高低温换热器中完成）2-3：加热增浓过程（高低压发生器中完成）3-4等浓节流降压过程（节流阀）4-1：浓降放热过程（蒸发器、吸收器中完成）图二循环工作过程简化示意图3、并联双效溴化锂制冷机的工作原理图并联双效溴化锂制冷机和串联双效溴化锂制冷机的工作原理相同，其主要差别在于溴化锂溶液所经路径的区别，前者为并联，后者为串联，并联的双效溴化锂制冷机的工作原理，如图三所示，其工作原理在此不再重述。
5吸收式制冷机-1-吸收式制冷机与热泵
热能，产生少量的高温有用热能。
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第一类吸收式热泵
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第二类吸收式热泵
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热力系数
制冷热力系数：
COPl
Q0 Qg
第一类热泵：
❖吸收制冷剂蒸气的方式不同
利用液体蒸发连续不断地制冷时，需不断地在蒸发器内产生蒸气。
蒸气压缩式用压缩机吸收此蒸气，吸收式制冷机用吸收剂在吸收
器内吸取制冷剂蒸气。
❖将低压制冷剂蒸气变为高压制冷剂蒸气时采取的方式不同
蒸气压缩式制冷机通过原动机驱动压缩机完成，吸收式制冷机则
是通过吸收器、溶液泵、发生器和节流阀完成。
COPh1
Qc Qa Qg
第二类热泵：
COPh2
Qa Q0 Qg
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溴化锂吸收式制冷的
有关热力计算
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溴化锂水溶液的压力-饱和温度图（P-T）图
❖温度越低，溴化锂水溶液的饱和浓度也越低。因此， 溴化锂水溶液的浓度过高或温度过低时均易于形成结 晶，这是溴化锂吸收式制冷机设计和运行中必须注意 的问题。
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基本原理
发生器 generator 吸收式制冷机中，通 过加热析出制冷剂的 设备。
吸收器 absorber 吸收式制冷机中，通 过浓溶液吸收剂在其 中喷雾以吸收来自蒸 发器的制冷剂蒸气的 设备。
吸收式制冷系统
吸收式制冷系统，制冷剂液态在蒸发器中吸热蒸发，所形成的蒸气被吸收剂所吸收，在此之后，吸收了制冷剂蒸气的吸收剂由溶液泵送至发生器，在发生器中被加热，而分离出制冷剂蒸气，该蒸气在冷凝器中被冷凝成液体，再经节流后进入蒸发器。
简单的说，制冷剂液态在蒸发器中吸热蒸发，所形成的蒸气被吸收剂所吸收，在此之后，吸收了制冷剂蒸气的吸收剂由溶液泵送至发生器，在发生器中被加热，而分离出制冷剂蒸气，该蒸气在冷凝器中被冷凝成液体，再经节流后进入蒸发器。
详细的说，吸收式制冷是以消耗热能，依靠液态制冷剂在蒸发器内汽化、吸热，迫使热量不断由低温传向高温的制冷技术。
是常用的制冷方法之一。
采用不同沸点且能相互溶解的两种物质所构成的二元溶液为工质(以高沸点者为吸收剂、低沸点者为制冷剂)，并利用该溶液的饱和浓度随温度与压力而变化的特点进行制冷循环。
整个制冷系统由吸收器、循环泵、发生器、冷凝器、节流阀和蒸发器等主要设备组成。
当二元溶液在发生器中受热时，其中制冷剂大量汽化成高压蒸汽与吸收剂分离。
此蒸汽进入冷凝器中被凝结为液态; 液态制冷剂经节流阀节流后进入蒸发器，在低压、低温条件下发生汽化吸取被冷却物体热量而制取低温; 形成的低压制冷剂蒸汽与来自发生器经过减压的液态吸收剂一起流入吸收器，在吸收器中被冷却，吸收剂即吸收制冷剂蒸汽重新形成二元溶液，再由循环泵送往发生器内加热，如此循环不已。
按工质不同，主要有氨-水吸收式制冷和水-溴化锂吸收式制冷两类。
吸收式制冷具有直接利用热能来制冷，耗电甚少，噪音低，安全性高，调节范围广和使用寿命长等一系列优点。
适用于有热源或有余热可供利用的某些场合。
吸收式制冷以自然存在的水或氨等为制冷剂，对环境和大气臭氧层无害；以热能为驱动能源，除了利用锅炉蒸气、燃料产生的热能外，还可以利用余热、废热、太阳能等低品位热能，在同一机组中还可以实现制冷和制热（采暖）的双重目的。
整套装置除了泵和阀件外，绝大部分是换热器，运转安静，振动小；同时，制冷机在真空状态下运行，结构简单，安全可靠，安装方便。
溴化锂吸收式冷水机组安装技术—直燃型溴化锂吸收式冷(温)水机组
主要内容
溴化锂吸收式冷水机组
1、蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组 2、直燃型溴化锂吸收式冷水机组 3、溴化锂吸收式冷水机组主要设备的结构原理 4、溴化锂吸收式冷水机组的选择 5、溴化锂吸收式冷水机组的安装溴Fra bibliotek锂吸收式冷水机组
直燃型双效溴化锂吸收式冷（温）水机组
制冷流程（串联流程） 稀溶液先进入高压发生器被浓缩成 中间浓度的溶液,再进入低压发生器 被浓缩成浓溶液
（ )型冷水机组。
A
（A）燃油型和燃气型 （ C）单效型和双效型
（ B）蒸汽型和直燃型 （ D）高温型和低温型
稀溶液
溴化锂吸收式冷水机组
直燃型双效溴化锂吸收式冷（温）水机组
制冷流程: 红圈内的阀门关闭
稀溶液
双效溴化锂吸收式制冷循环(串联流程)
溴化锂吸收式冷水机组
直燃型双效溴化锂吸收式冷（温）水机组
供暖流程: 红圈内的阀门开启
高压发生器
冷凝器
燃料 低压发生器 开
高温热交换器
高压发生器产生的热蒸汽分别进入冷 凝器和蒸发器。
稀溶液
空调回水（冷冻水进）进入吸收器盘 管内和冷凝器盘管内，被热蒸汽加热。
低温热交换器
蒸发器 吸收器
低压蒸汽锅炉
发生器泵
吸收器泵
开
关 冷冻水出 关 冷冻水进
开
小结
蒸气压缩式冷水机组
直燃型溴化锂吸收式冷水机组的工作原理
问题
蒸气压缩式冷水机组
（单选）
9、直燃型溴化锂吸收式制冷机组根据燃料的种类，可分为
溴化锂吸收式制冷机参数
溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数溴化锂吸收式制冷机工作原理:溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。
为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓，这一过程是在发生器中进行的。
发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。
如此循环达到连续制冷的目的。
溴化锂吸收式制冷机的特点一、优点（一）以热能为动力，电能耗用较少，且对热源要求不高。
能利用各种低势热能和废汽、废热，如高于20kPa（0.2kgf／cm2）表压饱和蒸汽、高干75℃的热水以及地热、太阳能等，有利于热源的综合利用。
具有很好的节电、节能效果，经济性好。
（二）整个机组除功率很小的屏蔽泵外，没有其他运动部件，振动小、噪声低、运行比较安静。
（三）以溴化锂溶液为工质，机器在真空状态下运转，无臭、无毒、无爆炸危险、安全可靠、无公害、有利于满足环境保护的要求。
（四）冷量调节范围宽。
随着外界负荷变化，机组可在10％～100％的范围内进行冷量的无级调节。
即使低负荷运行，热效率几乎不下降，性能稳定，能很好适应负荷变化的要求。
（五）对外界条件变化的适应性强。
如标准外界条件为：蒸汽压力5.88 X 105Pa（6kgf／cm2）表压，冷却水进口温度32℃，冷媒水出口温度10℃的蒸汽双效机，实际运行表明，能在蒸汽压力（1．96～7．84）X 105Pa（2.0～8.0kgf／cm2）表压，冷却水进口温度25～40℃，冷媒水出口温度5～15C的宽阔范围内稳定运转。
（六）安装简便，对安装基础要求低。
机器运转时振动小，无需特殊基础，只考虑静负荷即可。
可安装在室内、室外、底层、楼层或屋顶。
安装时只需作一般校平，按要求连接汽、水、电即可。
溴化锂机组工作原理
溴化锂机组工作原理溴化锂机组是一种常用于空调系统中的吸收式制冷机组，其工作原理是利用溴化锂和水之间的化学反应来实现制冷效果。
下面将详细介绍溴化锂机组的工作原理。
1. 溴化锂溶液的制备溴化锂机组中的溴化锂溶液是制冷过程中的关键物质。
溴化锂溶液通常由溴化锂和水按一定比例混合而成。
在机组中，溴化锂溶液分为两个部分：吸收器中的稀溶液和发生器中的浓溶液。
2. 吸收过程吸收过程是溴化锂机组制冷过程的核心。
在吸收器中，稀溶液与蒸发器中的制冷剂（一般为水蒸气）接触，发生吸收反应。
在这个过程中，溴化锂溶液中的溴化锂与水反应生成溴化锂水合物，并释放出大量的热量。
这个过程是一个放热反应，使得蒸发器中的制冷剂蒸发并带走热量，从而实现制冷效果。
3. 泵送过程泵送过程是将稀溶液从吸收器泵送到发生器的过程。
泵送过程需要消耗一定的能量，通常使用电动泵来完成。
4. 发生过程发生过程是溴化锂机组制冷过程中的另一个重要步骤。
在发生器中，浓溶液与热源（一般为蒸汽或燃气）接触，发生发生反应。
在这个过程中，溴化锂水合物分解成溴化锂溶液和水蒸气，并吸收大量的热量。
这个过程是一个吸热反应，使得发生器中的溴化锂溶液升温并释放出水蒸气。
5. 冷凝过程冷凝过程是将发生器中的水蒸气冷凝成液体的过程。
冷凝过程需要通过冷却水或冷却剂来完成，将水蒸气冷却成液体。
6. 膨胀过程膨胀过程是将液体制冷剂通过膨胀阀或节流阀放松成低压、低温的过程。
在这个过程中，制冷剂的压力和温度均下降，从而实现制冷效果。
7. 循环过程溴化锂机组的工作是一个循环过程，通过不断重复上述步骤，实现持续的制冷效果。
稀溶液从吸收器中泵送到发生器，发生器中的溴化锂水合物分解成溴化锂溶液和水蒸气，水蒸气经过冷凝过程变成液体，然后通过膨胀过程放松成低压、低温的制冷剂，最后再回到吸收器中与蒸发器中的制冷剂接触，从而实现制冷循环。
总结：溴化锂机组通过溴化锂和水之间的化学反应来实现制冷效果。
在吸收过程中，溴化锂溶液与蒸发器中的制冷剂接触，发生吸收反应，释放出大量的热量，从而实现制冷效果。
吸收式机组用电量计算
吸收式机组用电量计算摘要：一、吸收式机组简介二、吸收式机组用电量计算方法1.吸收式制冷机组的功率计算2.吸收式热泵机组的功率计算3.吸收式空调机组的功率计算三、影响吸收式机组用电量的因素四、如何选择合适的吸收式机组五、吸收式机组的节能措施正文：一、吸收式机组简介吸收式机组是一种利用吸收剂在吸收器和发生器之间进行热量传递的制冷、制热设备。
它主要由发生器、吸收器、冷凝器、蒸发器等组成。
吸收式机组具有能效比高、运行稳定、噪音低、占地面积小等优点，广泛应用于空调、制冷、热泵等领域。
二、吸收式机组用电量计算方法1.吸收式制冷机组的功率计算吸收式制冷机组的功率主要包括压缩机、泵、风机等设备的功率。
可以根据以下公式进行计算：功率（W）= 压缩机功率（W）+ 泵功率（W）+ 风机功率（W）2.吸收式热泵机组的功率计算吸收式热泵机组的功率计算与制冷机组类似，主要包括压缩机、泵、风机等设备的功率。
可以根据以下公式进行计算：功率（W）= 压缩机功率（W）+ 泵功率（W）+ 风机功率（W）3.吸收式空调机组的功率计算吸收式空调机组的功率计算需要考虑室内外换热器、压缩机、泵、风机等设备的功率。
可以根据以下公式进行计算：功率（W）= 室内外换热器功率（W）+ 压缩机功率（W）+ 泵功率（W）+ 风机功率（W）三、影响吸收式机组用电量的因素1.机组容量：机组容量越大，所需的功率越高，用电量也相应增加。
2.制冷/制热负荷：制冷/制热负荷越大，机组的工作时间越长，用电量也相应增加。
3.运行时间：运行时间越长，用电量越大。
4.环境温度：环境温度对吸收式机组的能效比有较大影响，环境温度越高，用电量越大。
四、如何选择合适的吸收式机组1.根据实际需求选择机组类型（制冷、制热、热泵等）。
2.考虑机组容量，选择满足制冷/制热负荷的机组。
3.参考能效比，选择高效节能的机组。
4.考虑机组的品牌、质量和售后服务。
五、吸收式机组的节能措施1.选择高效节能的机组：高效节能的机组具有较高的能效比，能有效降低用电量。
溴化锂吸收式制冷机与螺杆式制冷空调机组的比较
溴化锂吸收式制冷机与螺杆式制冷空调机组的比较对溴化锂吸收式制冷机与其它制冷机进行比较研究，认为：在一些特定场合（如高温环境）大型集中式中央空调设计中，选用溴化锂吸收式机组是利大于弊的；而在现有的条件下：电力取消电力增容费、螺杆式压缩机CNC 加工技术的提高、螺杆机能量调节技术的成熟及配备先进的自动化控制技术等，其螺杆式机组的优越性显现出来，其螺杆式机组逐步在取代溴化锂吸收式制冷机，从一些溴化锂吸收式制冷机生产厂家逐步在开发、推广螺杆式机组的实际情况可以得到说明。
下面将从如下方面加以说明：一、冷水机组的能耗分析1、冷水机组的选择从循环效率来看：在压缩式冷水机组中，当以螺杆式和离心式机组为高，它们的单位制冷量能耗一般都在0.2Kw～0.22Kw。
它们的节能型机组的单位制冷。
溴化锂吸收式制冷机组的实际循环效率COP值为1.0～1.2左右。
（工作条件一致：冷水进出口温度为2／12冷却水进出口温度为30/35℃）目前国际上公开的不同制冷机的投资估算价格，依照国际价格，单机容量在1400KW以内的制冷系统，可选用螺杆机组；而单机容量在2000KW的制冷系统，采用离心式机组较为经济；吸收式制冷机组的价格平均为离心式机组的2倍左右。
国内的情况有所不同，在单机容量相同的情况下，溴化锂吸收式制冷机组的价格略为离心式机组组的1.5倍左右．压缩式机组如采用新型替代工质（如R134a或R407C等），其价格将有所提高。
2、各机组能耗及一次能源消耗分析。
在冷水机组中，人们惯于选用的机组是离心式、螺杆式及溴化锂吸收式三类机组。
表1中例举了在相近制冷量下的三类国产机组的型号、制冷量及它们的能耗。
表1 各类制冷系统的部分参数注：冷却水进口温度32℃，冷冻水出口温度7℃为了能够准确的评价制冷机组的节能效果，我们采用单位制冷量所需消耗一次能源（标煤）来作为标准、由于我国电能绝大多部分是火力发电厂生产的，所以无论是吸收式制冷机所耗的蒸汽量，还是压缩式机组所耗的电量，均可以折算成标煤耗量。
溴化锂吸收式制冷机和电制冷空调机组的比较
溴化锂吸收式制冷机和电制冷空调机组的比较制冷机和空调机组是我们生活中不可或缺的一部分。
随着科技的不断进步，制冷技术也得到了很大的提升。
现在，市面上主要有两种制冷技术：溴化锂吸收式制冷机和电制冷空调机组。
那么它们有什么区别呢？本文将详细比较这两种制冷技术的优缺点。
一、溴化锂吸收式制冷机溴化锂吸收式制冷机是一种基于化学反应的制冷原理，它的工作原理是将热再循环作用于制冷剂——水和溴化锂的混合物中，使其发生吸收和蒸发，从而达到制冷的目的。
它的优点和缺点如下。
优点：1、节能环保：溴化锂制冷机不需要电力，而是利用热能来驱动制冷剂，因此可以大大节省能源，降低环境污染。
2、噪音小：溴化锂制冷机的制冷过程非常平稳，噪音非常小，对环境的影响也较小。
3、运行稳定：由于溴化锂制冷机工作原理简单，只要保证热源充足，就可以保证制冷效果稳定。
缺点：1、造价高：溴化锂制冷机的制造成本相对较高。
2、维护成本高：由于制冷系统比较复杂，维护成本高，需要专业人员进行维护。
3、制冷效果差：由于制冷机本身需要驱动热源，制冷效果相对于电制冷空调要差一些。
二、电制冷空调机组电制冷空调机组采用电力作为驱动力，通过压缩式制冷原理来达到制冷效果。
它的优点和缺点如下。
优点：1、制冷效果好：电制冷空调机组制冷效果稳定，制冷速度快，制冷能力强。
2、价格较低：由于电制冷空调机组的制造成本较低，价格相对溴化锂制冷机便宜。
3、易于维护：电制冷空调机组的维护相对较简单，可以由普通工程师进行维护。
缺点：1、噪音大：电制冷空调机组在工作时噪音相对较大，对环境的影响也较大。
2、能源消耗高：电制冷空调机组需要消耗大量的电力，造成能源浪费和环境污染。
3、使用寿命相对较短：由于制冷机组的工作原理使用的是电力，机组寿命相对较短。
综上，溴化锂吸收式制冷机和电制冷空调机组各有优缺点，应视具体情况选择合适的制冷技术。
如果环保和能源消耗方面是您的优先考虑因素，溴化锂吸收式制冷机是一个很好的选择。
溴化锂吸收式制冷机
❖ 单效制冷机使用能源广泛，可以采用各种工业 余热，废热，因此在钢铁、轻工、纺织、化工 等企业中应用前景广泛。也可以采用地热、太 阳能等作为驱动热源，在能源的综合利用和梯 级利用方面有着显著的优势。而且具有负荷及 热源自动跟踪功能，确保机组处于最佳运行状 态。
❖ 单效制冷机的驱动热源为低品位热源，其 COP(Coefficient Of Performance,即能量与 热量之间的转换比率，简称能效比)在0.5-0.7.
溴化锂余热制冷技术
应用：
溴化锂式中央空调
收式制冷技术已经有200多年的发展历史,自从1950年溴 化锂制冷机组第一次进入工业应用开始,其在余热资源 丰富的工业部门得到了广泛的应用。与采用传统电力空 调制冷相比,吸收式制冷技术可以充分利用各种余热、 废热资源,达到节能降耗的目的,且可降低环境污染。 1987年,国务院《关于进一步加强节约用电的若干规定》 中明确规定“有热源的大面积空调单位,装设溴化锂吸 收式制冷装置”
目前, 我国溴冷机冷水机组的水平已达到国际先进 水平, 生产能力达到10000台/ 年, 实际生产3500 台/ 年, 与日本相当, 名列世界前茅。我国已成为 溴冷机的生产、使用大国。溴冷机发展至今, 技术 日益完善, 机组向节约能耗、降低温室效应、小型 化、轻量化、美观化、智能化方向发展。
可以说, 五六十年代溴冷机的发展中心在美国, 七 八十年代溴冷机的发展中心在日本, 而到了九十年 代, 中国已成为直燃式溴冷机的产销大户
安全可靠 6.易于实现自动化 7.制冷量调节范围广
缺点 1.腐蚀性强，气密性要求高 2.对外排热量大 3.热力系数较低 4.溴化锂价格贵
溴化锂吸收式制冷机的分类
1. 按用途分： 1）冷水机组 2）冷热水机组 3）热泵机组
吸收式制冷和吸附式制冷
制冷技术1、吸收式制冷吸收式制冷是利用某些具有特殊性质的工质对，通过一种物质对另一种物质的吸收和释放，产生物质的状态变化，从而伴随吸热和放热过程。
吸收式制冷的原理：常用的工质对有氨水和水/溴化锂。
吸收制冷的基本原理一般分为以下五个步骤：（1）利用工作热源（如水蒸气、热水及燃气等）在发生器中加热由溶液泵从吸收器输送来的具有一定浓度的溶液，并使溶液中的大部分低沸点制冷剂蒸发出来。
（2）制冷剂蒸气进入冷凝器中，又被冷却介质冷凝成制冷剂液体，再经节流器降压到蒸发压力。
（3）制冷剂经节流进入蒸发器中，吸收被冷却系统中的热量而激化成蒸发压力下的制冷剂蒸气。
（4 ）在发生器A中经发生过程剩余的溶液（高沸点的吸收剂以及少量未蒸发的制冷剂）经吸收剂节流器降到蒸发压力进入吸收器中，与从蒸发器出来的低压制冷剂蒸气相混合，并吸收低压制冷剂蒸气并恢复到原来的浓度。
（5 ）吸收过程往往是一个放热过程，故需在吸收器中用冷却水来冷却混合溶液。
在吸收器中恢复了浓度的溶液又经溶液泵升压后送入发生器中继续循环。
吸收式制冷机利用溶液在一定条件下能析出低沸点组分的蒸气，在另一条件下又能强烈地吸收低沸点组分蒸气这一特性完成制冷循环。
目前吸收式制冷机中多采用二元溶液作为工质，习惯上称低沸点组分为制冷剂，高沸点组分为吸收剂，二者组成工质对。
原理图：K1倚单吸收氏制冲系统循环吸收式制冷的特点:吸收式制冷以自然存在的水或氨等为制冷剂，对环境和大气臭氧层无害；以热能为驱动能源，除了利用锅炉蒸气、燃料产生的热能外，还可以利用余热、废热、太阳能等低品位热能，在同一机组中还可以实现制冷和制热(采暖)的双重目的。
整套装置除了泵和阀件外，绝大部分是换热器，运转安静，振动小；同时，制冷机在真空状态下运行，结构简单，安全可靠，安装方便。
在当前能源紧缺，电力供应紧张，环境问题日益严峻的形势下，吸收式制冷技术以其特有的优势已经受到广泛的关注。
(1) 无原动力，直接使用热原理，因此机器坚固亦无震动，少噪音，能安装于任何地点，从地室一直到屋顶均可。
溴化锂吸收式制冷机
4．密度大于水。 5．比热容小,热力系数大。 6．粘度大，表面张力大。 7．导热系数随浓度增大而降低；随温度升高而增加。 对黑色金属和紫铜等材料腐蚀性强烈。
溴化锂吸收式制冷机的系统
A-发生器 B-冷凝器 C,F-节流阀 D-蒸发器 E-吸收器 G-溶液热交换器 H-泵
3）设备的作用
① 发生器：加热使稀溶液中的水蒸发变为浓溶液。 ② 冷凝器：冷却使水蒸气冷凝为纯水。 ③ 节流阀：降压，使水在低压下蒸发。 ④ 蒸发器：纯水蒸发吸热制冷。 ⑤ 吸收器：浓溶液吸收水分使蒸发器的水蒸发。其中设置 冷却水管用于吸收吸收热。 ⑥ 溶液泵：提升溶液压力，使水蒸气能在常温下凝结。 ⑦ 溶液热交换器：使出发生器的浓溶液冷却，出吸收器的 稀溶液加热，有效利用能量。 冷凝器与发生器在一容器中，蒸发器与吸收器在一容器中。 避免连接管路过粗。
钢铁企业溴化锂余热利用
钢铁企业生产过程中可以回收大量的中低温余热,为低
品质的余热资源寻找合适的用户是目前亟待解决的问题。 与采用传统电力空调制冷相比,吸收式制冷技术可以充 分利用各种余热、废热资源,达到节能降耗的目的,且可 降低环境污染。目前我国大部分钢铁企业都有吸收式制 冷机组在运行,但其制冷主体仍是电压缩制冷,随着吸收 制冷技术的不断发展,吸收制冷技术在钢铁企业具有很 大的应用空间。
目前, 我国溴冷机冷水机组的水平已达到国际先进 水平, 生产能力达到10000台/ 年, 实际生产3500 台/ 年, 与日本相当, 名列世界前茅。我国已成为 溴冷机的生产、使用大国。溴冷机发展至今, 技术 日益完善, 机组向节约能耗、降低温室效应、小型 化、轻量化、美观化、智能化方向发展。 可以说, 五六十年代溴冷机的发展中心在美国, 七 八十年代溴冷机的发展中心在日本, 而到了九十年 代, 中国已成为直燃式溴冷机的产销大户
溴化锂吸收式制冷机的工作原理最详细的讲解
溴化锂吸收式制冷机的工作原理是：冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变成稀溶液。
吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。
浓溶液流经热交换器，温度被降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。
另一方面，在再生器内，外部高温水加热溴化锂溶液后产生的水蒸汽，进入冷凝器被冷却，经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。
该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，并且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置，并且最大限度的利用热源水的热量，使热水温度可降到66℃。
以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。
溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。
溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。
它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。
溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。
溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一。
工作原理与循环溶液的蒸气压力是对平衡状态而言的。
如果蒸气压力为的溴化锂溶液与具有1kPa压力（7℃）的水蒸气接触，蒸气和液体不处于平衡状态，此时溶液具有吸收水蒸气的能力，直到水蒸气的压力降低到稍高于（例如：）为止。
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溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。
为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓，这一过程是在发生器中进行的。
发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。
如此循环达到连续制冷的目的。
从吸收器出来的溴化锂稀溶液，由溶液泵(即发生器泵)，升压经溶液热交换器，被发生器出来的高温浓溶液加热温度提高后，进入发生器。
在发生器中受到传热管内热源蒸汽加热，溶液温度提高直至沸腾，溶液中的水份逐渐蒸发出来，而溶液浓度不断增大。
单效溴化锂吸收式制冷机的热源蒸汽压力一般为0.098MPa(表压)。
发生器中蒸发出来的冷剂水蒸气向上经挡液板进入冷凝器，挡液板起汽液分离作用，防止液滴随蒸汽进入冷凝器。
冷凝器的传热管内通入冷却水，所以管外冷剂水蒸气被冷却水冷却，冷凝成水，此即冷剂水。
积聚在冷凝器下部的冷剂水经节流后流入蒸发器内，因为冷凝器中的压力比蒸发器中的压力要高。
如：当冷凝器温度为45℃时，冷凝压力为9580Pa(71.9mmHg)；蒸发温度为5℃时，蒸发压力872Pa(6.45mmHg)。
U冷剂水进入蒸发器后，由于压力降低首先闪蒸出部分冷剂水蒸气。
因蒸发器为喷淋式热交换器，喷淋量要比蒸发量大许多倍，故大部分冷剂水是聚集在蒸发器的水盘内的，然后由冷剂水泵升压后送入蒸发器的喷淋管中，经喷嘴喷淋到管簇外表面上，在吸取了流过管内的冷媒水的热量后，蒸发成低压的冷剂水蒸气。
由于蒸发器内压力较低，故可以得到生产工艺过程或空调系统所需要的低温冷媒水，达到制冷的目的。
例如蒸发器压力为872Pa时，冷剂水的蒸发温度为5℃，这时可以得到7℃的冷媒水。
蒸发出来的冷剂蒸汽经挡液板将其夹杂的液滴分离后进入吸收器，被由吸收器泵送来并均匀喷淋在吸收管簇外表的中间溶液所吸收，溶液重新变稀。
中间溶液是由来自溶液热交换器放热降温后的浓溶液和吸收器液囊中的稀溶液混合得到的。
为保证吸收过程的不断进行，需将吸收过程所放出的热量由传热管内的冷却水及时带走。
中间溶液吸收了一定量的水蒸气后成为稀溶液，聚集在吸收器由上述循环工作过程可见，吸收式制冷机与压缩式制冷机在获取冷量的原理上是相同的，都是利用高压液体制冷剂经节流阀(或U型管)节流降压后，在低压下蒸发来制取冷量，它们都有起同样作用的冷凝、蒸发和节流装置。
而主要区别在于由低压冷剂蒸汽如何变成高压蒸汽所采用的方法不同，压缩式制冷机是通过原动机驱动压缩机来实现的，而吸收式制冷机是通过吸收器，溶液泵和发生器等设备来实现的。
从吸收器出来的稀溶液温度较低，而稀溶液温度越低，则在发生器中需要更多热量。
自发生器出来的浓溶液温度较高，而浓溶液温度越高，在吸收器中则要求更多的冷却水量。
因此设置溶液交换器，由温度较高的浓溶液加热温度较低的稀溶液，这样既减少了发生器加热负荷，也减少了吸收溴化锂吸收式制冷机除了上述冷剂水和溴化锂溶液两个内部循环外，还有三个系统与外部相联，这就是：①热源系统；②冷却水系统；热源蒸汽(或热水)通入发生器，在管内流过，加热管外溶液使其沸腾并蒸发出冷剂蒸汽，在吸收器中溶液吸收来自蒸发器的低压冷剂蒸汽，是个放热过程。
为使吸收过程连续进行下去，需不断加以冷却。
在冷凝器中也需冷却水，以便将来自发生器的高压冷剂蒸汽变成冷剂水。
冷却水先流经吸收器后，再流过冷凝器，出冷凝器的冷却水温度较高，一般是通入冷却水塔，降温后再来自用户的冷媒水通入蒸发器的管簇内，由于管外冷剂水的蒸发吸热，使冷媒水降温。
制冷机的工作目的是获得低温(如7℃)的冷媒水，冷媒水就是冷量的媒体。
压缩机的作用是把压力较低的冷剂蒸汽变成压力较高的冷剂蒸汽。
所以，只要能将压力较低的冷剂蒸汽变成压力较高的冷剂蒸汽的部件都可取代压缩机。
下面就是一例。
我们都知道，食盐在夏天的时候容易吸收空气中的水蒸汽而变得比较潮湿。
这也是一般盐类所具有的性质。
溴化锂也是一种盐，它也有吸收水蒸汽的能力，且其吸收水蒸汽的能力远大于食盐。
不但固态的溴化锂能吸收水蒸汽，浓度较高的溴化锂水溶液（以下简称溴化锂溶液）也具有较强的吸收水蒸汽的能力。
溴化锂溶液所处的容器压力较低且水蒸汽的分压力较高时，溴化锂溶液的吸收能力较强。
吸收水蒸汽后，溴化锂溶液的浓度变低，需浓缩后才能循环使用。
浓缩可在一个压力和温度都较高的容器中进行。
而浓缩时又产生一定数量的水蒸汽。
所以，溴化锂溶液可在低压下吸收水蒸汽，而在高压下产生水蒸汽。
也就是说，溴化锂溶液有把低压水蒸汽变成高压水蒸汽的能力。
因此，溴化锂溶液可把低压制剂蒸汽变成高压冷剂蒸汽从而取代压缩机。
吸收水蒸汽的容器叫作吸收器。
产生水蒸汽的容器叫作发生器。
图1.5.1为溴化锂溶液可把低压水蒸汽变成高压水蒸汽从而取代压缩机的原理图。
在吸收器中吸收了水蒸汽的浓溶液变成了稀溶液，由溶液泵送至发生器，由其中的高温蒸汽加热沸腾浓缩，并产生温度较高的高压冷剂蒸汽，稀溶液的浓度也变高，浓缩后的浓溶液经节流阀送至吸收器，吸收来自蒸发器的低压冷剂蒸汽，从而达到了把低压冷剂蒸汽变成高压冷剂蒸汽，取代压缩机的目的（参见第2.1节，第2.2节，第2.3节）。
图1.5.1吸收器和发生器取代压缩机的原理图在吸收式制冷机中，溶液的循环是至关重要的。
因为它是用溶液的浓缩和吸收而使低压蒸汽变成高压蒸汽，从而取代压缩机的的关键问题所在。
在溴化锂吸收式制冷机中，发生器和吸收器中起到上述作用的是溴化锂溶液，它的吸收水蒸汽的能力很强。
吸收式制冷机的溶液循环原理如图2.2.1所示。
图2.2.1 吸收式制冷机的溶液循环在吸收器中吸收了低压水蒸汽的溴化锂溶液浓度变小，温度也较低，被溶液泵送往使之浓缩的发生器中，被管内流动的高压工作蒸汽加热至对应压力下的沸点，使之沸腾并产生冷剂蒸汽，因发生器中的压力较高，所以冷剂蒸汽的压力也较高，也就是说通过泵的升压和工作蒸汽的加热，使低压蒸汽的压力升高。
溶液沸腾产生出冷剂蒸汽后，浓度和温度都有所升高，又具有了吸收水蒸汽的能力。
因发生器中的压力比吸收器中的压力要高得多，故在送往吸收器中让其吸收水蒸汽时必须通过节流阀降压。
在吸收器中，溶液被喷淋在内通冷却水的传热管管簇上，因溶液在吸收水蒸汽时要放出大量的吸收热，故需大量的冷却水进行冷却，实验和理论都表明，溶液的浓度越高、温度越低，吸收水蒸汽的能力就越强，所以，在实际中，要努力提高其浓度、降低其温度，但要注意避免因浓度过高、温度过低而结晶。
图2.2.2 有溶液热交换器的吸收式制冷机的溶液循环另外，从图中不难看出，一方面稀溶液温度较低，送往发生器后需消耗能量对其加热；而另一方面，浓溶液的温度较高，在吸收器中需冷却才能有较强的吸收水蒸汽的能力，所以，如能使浓溶液和稀溶液进行热交换，无疑可提高机组的性能系数。
因此，在实际的溴化锂吸收式制冷机中，一般都设有溶液热交换器（如图2.2.2所示）。
在溶液热交换器中，稀溶液在管内流动，而浓溶液的管外（壳程）流动，从而达到热交换的目的。
溴化锂吸收式制冷机中的制冷剂就是水。
水在制冷循环中状态不断改变，并利用其在蒸发时的吸热而产生制冷的。
首先，从发生器中产生的高压冷剂蒸汽在冷凝器中被冷却水冷凝成冷剂水。
因其压力较高，故通过一个节流阀送入蒸发器，在蒸发器中吸收管内冷媒水的热量而蒸发，蒸发后的冷剂蒸汽压力较低，通过挡水板送入吸收器以被较浓的溴化锂溶液吸收，而后又在发生器产生出压力较高的冷剂蒸汽，从而完成循环。
在溴化锂吸收式制冷机中，蒸发器中的压力非常低，以至于水在5℃时即达到饱和而蒸发，在蒸发时吸收管内冷媒水的热量而使其温度降低，从而达到制冷的目的。
一般而言，冷媒水进蒸发器的温度为12℃，放热后温度降低到7℃，由冷媒水泵送给用户使用。
图2.3.1 吸收式制冷机的制冷剂循环近几年来，溴化锂吸收式制冷机发展的非常迅速，新机型、新结构不断出现，目前已有许多型式，既有用于普通空调的溴化锂冷水机组，又有用于各种工业过程的专用制冷机组。
按其工作原理分，可分为单效溴化锂吸收式制冷机组和双效溴化锂吸收式制冷机组；按其能源种类分，可分为利用废热、废汽、高温热水以及低品位蒸汽(0.1MPa、0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa)加热的制冷机组和直接燃油、燃气、燃煤的直燃式溴化锂吸收式制冷机组；按其输出方式分，可分为制取冷水的制冷机组以及同时制标准的单效溴化锂吸收式制冷机，一般是以0.1MPa的低压蒸汽或75℃以上的热水作为驱动热源的。
它的优点是体积小、结构紧凑、操作简单、使用热源的品位较低、造价便宜，但其性能系数较低，一般只有0.7左右。
由于它是溴化锂吸收式制冷机的基础，其他机组都是在此基础之上发1)发生器其作用是使从吸收器来的稀溶液沸腾浓缩，产生冷剂蒸汽和浓溶液；2)冷凝器3)蒸发器其作用是使冷剂水蒸发吸热，供出低温冷媒水4)吸收器5)溶液热交换器其作用是使从吸收器来的低温稀溶液和从发生器来的高温浓溶液之间6)其他装置主要有使溶液和冷剂水循环的溶液泵和冷剂水泵，抽出机内不凝气体并产生从溴化锂吸收式制冷机的原理可知，发生器和冷凝器的压力较高，而吸收器和蒸发器的压力较低，因此，通常把发生器和冷凝器布置在一个空间内，而把吸收器和蒸发器布置在另一个空间内。
又由于溴化锂吸收式制冷机工作时处于高真空状态下，因此都把它的外壳设计成圆筒形结构。
把高压部分布置在上方，低压部分布置在下方，中间用溶液槽隔开，如图3.3.1所示。
图3.3.1 单效溴化锂吸收式制冷机的结构型式溴化锂吸收式制冷机是以蒸汽为动力，以水及水蒸汽为制冷剂、以溴化锂溶液为吸收剂的制冷设备，主要制取5～10℃的冷水，可作为大型中央空调及工艺用冷的冷源。
双效溴化锂吸收式制冷机主要由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、高温溶液热交换器、低温溶液热交换器、凝水热交换器等传热传质原件组成，另外，为了能使溶液和冷剂水进行循环，还配有溶液泵和冷剂水泵和其他必要的组件。
根据溶液循环方式的不同，双效溴化锂吸收式制冷机可分为串联循环式和并联循环式两种。
下面以串联循环的蒸汽双效溴化锂吸收式制冷机为例来介绍溴化锂吸收式制冷机的工作和循环原理（图4.2.1）：图4.2.1 双效溴化锂吸收式制冷机循环原理1 溶液循环泵2 高压发生器3 低压发生器4 冷凝器5 吸收器6 高温溶液热交换器7 低温溶液热交换器8 凝水热交换器9 蒸发器外界引入的0.5～0.7Mpa的工作蒸汽通过调节阀门进入高压发生器的传热管内，加热高压发生器1中传热管外的溴化锂稀溶液，使之沸腾并释放出冷剂蒸汽。
稀溶液蒸发出部分冷剂蒸汽后浓缩成浓度较高的中间溶液。
蒸发出的冷剂蒸汽积聚在冷剂蒸汽集箱中，仍具有较多的潜能，被送往低压发生器2的管内进一步使用。