液压支架42001532

一、概述

ZZ4200/15/32型支撑掩护式液压支架（C89D）是由中煤北京煤矿机械有限责任公司设计并制造的“高起点、高质量、高可靠性”的支架。该支架与采煤机、运输机配套使用，主要功能是支撑和管理围岩、隔离采空区、防止采空区的矸石进入采煤工作面，保证工作面有足够的通风断面，确保操作人员的安全。熟悉支架的操作及维修方法，有利于支架正常作业，减少停机时间，它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保障矿井生产人员的操作安全等方面，起到重要的效能。该支架结构见附图1。采煤机割煤后，支架采用先移架、后推溜（刮板运输机）的工作方式。

支架在设计中突出了以下特点：

（1）本支架为正四连杆支架，结构先进、成熟；

（2）四连杆参数经过计算机优化设计受力较小，顶梁轨迹变化较小；

（3）顶梁相对较长，支架通风断面大；

（4）支架立柱前、后均有安全行人通道；

（5）底座中间的开档长度大，检修推杆机构方便；

（6）液压系统采用大流量操纵阀，提高了支架的降、移、升循环时间，为工作面实现高产高效提供了有利条件。

二、液压支架执行标准

执行标准

1、“MT/556-1996《液压支架设计规范》”标准；

2、“《煤矿安全规程》2001版”规定；

3、“MT312-2000《液压支架通用技术条件》”标准；

4、“MT313-92 《液压支架立柱技术条件》”标准；

5、“MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》”标准；

6、“MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》”标准；

7、“GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式

与尺寸》”标准；

8、“MT/T459-1995《煤矿机械用液压元件通用技术条件》”标准；

9、“MT419-1995《液压支架用阀》”标准；

10、“GB/T3683-92《钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件》”标准；

11、QG/BM-ZZ4200/15/32标准。

型号解释：

“ZZ4200/15/32型支撑掩护式液压支架”型号说明：

Z――支架

Z――支撑掩护式

4200――支架工作阻力4200KN

15――支架最低高度15dm

32――支架最高高度32dm

三、液压支架适用条件及工作面主要配套设备

适用条件：

老顶 I、II级

直接顶 1、2类

直架采高 2m~3m

工作面倾角小于等于15度

支架的主要配套设备：

1、采煤机

MG170/410－WD型采煤机；

2、刮板输送机

SGZ630/220型输送机；

四、ZZ4200/15/32型支撑掩护式液压支架技术特征和参数

1)架型四柱支撑掩护式液压支架

2)最小/最大高度1500/3200 mm

3)最小/最大宽度1430/1600 mm

4)运输长度5250 mm

5)支架中心距1500 mm

6) 支架额定初撑力（P=30Mpa）3770 kN

7)支架额定工作阻力（P=33.5Mpa）4200 kN

8)平均支护强度0.72 MPa

9)对底板平均比压 1.5 MPa

10)支架推溜步距600 mm

11)推溜力/拉架力292/462 kN

12)泵站额定压力30 MPa

13)操纵方式邻架操作

14)支架质量14013Kg

立柱： 4 个（单伸缩带机械加长）缸径/缸径：200/185mm

柱径/柱缸185/155mm

行程：1600mm

初撑力（P=30Mpa）：942kN

工作阻力（P=33.5Mpa）：1050kN

推移千斤顶：1个

缸径/杆径：140/85mm

行程：700mm

推溜力/拉架力：462/292kN

侧推千斤顶：4个

缸径/杆径：63/45mm

行程：170mm

推力：96/46kN

护帮千斤顶：2个

缸径/杆径：80/45mm

行程：390mm

推力/工作阻力(P=33.5MPa)：168/103kN

调架千斤顶：1个

缸径/杆径：125/85mm

行程：200mm

推力/拉力：368/198kN

抬底千斤顶：1个

缸径/杆径：100/70mm

行程：250mm

推力：235kN

五、支架的组成

ZZ4200/15/32型支撑掩护式液压支架主要由金属结构件、液压元件及直属零件三大部分组成。

金属结构件主要有：可翻转式护帮板、顶梁、掩护梁、前后连杆、底座、推移杆以及侧护板等。

液压元件主要有：立柱、各种千斤项，液压控制元件(液控单向阀、单向锁、双向锁、安全阀等)、液压辅助元件(胶管、弯头、三通)等。

六、支架的主要结构件及其作用

1．可翻转式护帮板装置：

可翻转式护帮板主要是提供临时支护顶板功能。护帮板在护帮板千斤顶作用下，可向上挑起一定角度，能将护帮板收至紧贴顶梁腹部的水平位置。在采煤机割煤后，可以暂时不前移支架，将护帮板伸出起到临时支护新暴露顶板的作用；在支架向煤壁前移后，护帮板又能作为支护煤壁、防

止煤壁片帮使用；采煤机割煤前须将护帮板收回，避免采煤机割护帮板。2．顶梁：

顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架主要的承载部件之一，主要功能是：

1）承接顶板压力并通过立柱传递到底座上；

2）为工作面提供足够的安全空间和通风断面。

3）操作平衡千斤顶可以调整顶板对顶梁的合力作用点。

顶梁为整体刚性，前端带前梁组合体。顶梁是由钢板焊接的箱形结构，中部通过柱窝和立柱的柱头相连，后端和掩护梁铰接；设有和掩护梁侧护板重叠的顶梁侧护板，以封闭架间空间。顶梁活动侧护板侧上平面低一个板厚，用于安装活动侧护板。控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒，均设在梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间。

3．掩护梁：

掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前、后连杆相连，经前、后连杆与底座连成一个整体，形成四连杆机构。掩护梁是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：

1）承受顶板给予支架的水平力和侧向力，增强支架的抗扭性能。

2）掩护梁和前、后连杆、底座形成四连杆机构，保证梁端距变化不大。

3）阻挡采空区矸石窜入支架内，维护工作空间。

4．前连杆及后连杆：

前、后连杆均为箱形结构，它们分别与底座和掩护梁铰接，构成四连杆机构。四连杆的主要功能是：

１）使支架顶梁梁端与煤壁的距离(梁端距)变化幅度不大。