环己烷废气处理方法
环氧乙烷生产中的废气处理与排放控制策略
环氧乙烷生产中的废气处理与排放控制策略在环氧乙烷生产过程中，废气的处理和排放控制是一个非常重要的环节。
废气处理的方式和排放控制策略直接关系到环境保护和健康安全。
本文将探讨环氧乙烷生产中常见的废气处理方法以及相应的排放控制策略。
一、废气处理方法1. 吸收法吸收法是一种常见的废气处理方法。
在环氧乙烷生产中，废气中通常含有苯、甲苯和乙苯等有机物，使用吸收法可以有效地去除这些有机物。
一种常见的吸收剂是水，将废气通过水中，有机物会溶解到水中，从而达到废气处理的目的。
2. 活性炭吸附法活性炭吸附法是另一种常见的废气处理方法。
活性炭具有高度的吸附性能，可以吸附废气中的有机物和其他污染物。
在环氧乙烷生产过程中，使用活性炭吸附法可以有效地去除废气中的有机物，提高废气的纯净度。
3. 催化氧化法催化氧化法是一种高效的废气处理方法。
通过添加催化剂，将废气中的有机物氧化为无害的物质。
在环氧乙烷生产中，可以使用铜催化剂将废气中的有机物催化氧化为二氧化碳和水，从而达到废气处理的要求。
二、排放控制策略1. 严格执行排放标准环氧乙烷生产企业应该严格执行国家和地方的排放标准。
确保废气排放符合相关法规的要求，减少对环境的污染。
2. 废气收集与处理系统建立完善的废气收集与处理系统，有效控制和回收废气。
在环氧乙烷生产过程中，通过收集和处理废气，减少废气的排放量，减轻环境负荷。
3. 采用低污染技术环氧乙烷生产企业应该积极采用低污染技术，降低废气排放的污染程度。
例如，选择具有高效废气处理功能的设备，降低有机物的排放量，同时减少其他污染物的生成。
三、总结环氧乙烷生产中的废气处理和排放控制是保护环境和维护健康安全的重要举措。
通过吸收法、活性炭吸附法和催化氧化法等废气处理方法，可以有效去除废气中的有机物。
在排放控制策略方面，严格执行排放标准、建立废气收集与处理系统以及采用低污染技术都是重要的措施。
通过综合运用各项策略和技术，可以实现环氧乙烷生产中废气的清洁处理与合理排放，确保环境可持续发展和人民身体健康。
石化废气处理工艺
石化废气的处理工艺主要包括以下几种：
1.洗涤法：将气体通入含喷淋系统的洗涤塔中，利用气体中污染
物的溶解性或化学性质，将气体中的污染物吸收或通过化学反应去除，从而达到气体净化的目的。
2.吸附法：将气体通过吸附剂，如活性炭、硅胶、分子筛等，吸
附剂对气体中的污染物进行物理吸附或化学吸附，达到净化废气的目的。
3.热破坏法：将废气加热到一定温度，使污染物发生热解、燃烧
等反应，最终生成无害物质。
4.冷凝法：将废气冷却到低于其露点温度，使废气中的水蒸气凝
结为液态水，同时将污染物浓缩。
5.燃烧法：将废气燃烧，使污染物转化为无害的二氧化碳和水蒸
气。
6.生物法：利用微生物将废气中的有机物转化为无机物，达到净
化废气的目的。
7.光解法：利用紫外光将废气中的有机物分解为无机物，达到净
化废气的目的。
8.等离子体法：利用等离子体产生的高温、高能粒子将废气中的
有机物分解为无机物，达到净化废气的目的。
根据废气的具体成分和处理要求，可以选择合适的处理工艺。
化工过程废气排放处理技术总结
化工过程废气排放处理技术总结近年来，化工行业的快速发展催生了大量废气的产生与排放。
废气中含有大量的有害物质，对人体健康和环境造成严重影响。
因此，化工过程废气的排放处理技术变得尤为重要。
本文将对目前常用的化工过程废气排放处理技术进行总结，并讨论它们的优缺点。
一、物理吸附法物理吸附法是一种常用有效的废气处理技术。
它通过将废气中的有害物质吸附到吸附剂表面，以达到净化的目的。
常见的吸附剂包括活性炭、硅胶等。
该技术具有操作简单、适用范围广、处理效率高等优点，被广泛应用于化工行业。
然而，物理吸附法存在吸附剂的再生成本较高、吸附剂易饱和、处理量受限等问题。
二、化学吸收法化学吸收法是一种将废气中的有害物质与溶液发生化学反应，使其转化为无害物质的废气处理技术。
常见的溶液包括碱液、酸液等。
该技术能有效地将废气中的气态有害物质转化为液态或固态物质，实现废气的净化。
化学吸收法具有应用范围广、处理效率高的优点。
然而，该技术存在溶液的再生成本高、化学反应的副产物难以处理等问题。
三、湿式电除尘法湿式电除尘法是一种先将废气中的颗粒物强制湿化后，再通过电场力使其沉积在电极上的废气处理技术。
该技术具有高效除尘、废气负荷适应性强、能耗低等优点。
湿式电除尘法广泛应用于煤矿、水泥等工业领域。
然而，湿式电除尘法存在装置体积较大、操作复杂、运行成本较高等问题。
四、催化氧化法催化氧化法是一种利用催化剂将废气中的污染物转化为无害物质的废气处理技术。
常见的催化剂包括铜、铁、钛等。
该技术具有催化效果好、处理效率高的优点。
催化氧化法广泛应用于石化、冶金等领域。
然而，该技术存在催化剂的选择与再生、高温高压条件要求较高等问题。
五、膜分离法膜分离法是一种利用膜的选择性透过性以分离废气中的有害物质的废气处理技术。
常见的膜包括活性炭膜、聚合物膜等。
该技术具有结构简单、操作方便、处理效率高等优点。
膜分离法广泛应用于石化、电子等工业领域。
然而，膜分离法存在膜污染、膜材料成本高等问题。
橡胶废气催化燃烧处理技术
橡胶废气催化燃烧处理技术在石油化工行业的生产过程中，会产生以挥发性有机物为主要组分的废气。
这些有机物如果直接排入大气，将危害人体健康污染周围环境。
因此我国《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996对有机物的排放作出了严格限制。
有机废气的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧等。
催化燃烧是理有机废气的一种行之有效的方法它在较低的温度下250-400℃，利用催化剂使有机物无焰燃烧燃烧产物是CO2和H2O。
为了保护催化剂在进行催化燃烧处理时常常需要根据废气性质的不同采取不同的预处理方式。
中国石化抚顺石油化工研究院FRIPP从上世纪90年代开始从事有机废气的催化燃烧治理研究，曾先后对多种有机废气进行了催化燃烧实验室、中试及工业化应用研究。
2007年进行了橡胶厂热塑性丁苯橡胶SBS废气的工业化治理研究。
结果表明，采用以催化燃烧为核心的治理技术，可使净化气达到国家排放标准，使周围环境空气质量明显改善。
而且该技术还具有能耗低、操作方便、处理效果好等优点，是有效的有机废气处理技术之一。
1废气来源及组成橡胶行业排放的废气中一般含有环己烷、己烷以及芳烃类等。
某石化企业橡胶厂SBS装置其生产流程包括四部分聚合单元、回收单元、凝聚单元、后处理单元废气的产生主要集中在后处理单元。
后处理单元共有四股废气排放分别为进料口闪蒸气、挤压机出口闪蒸气、产品风力输送排放气以及热风干燥排放气。
四股废气的主要污染组分均为环己烷和己烷。
此外，进料口闪蒸气和挤压机出口闪蒸气中还含有大量的水蒸汽。
其废气的排放参数见表1。
废气的总烃浓度远超过国家排放标准《大气污染物综合排放标准》中非甲烷总烃的排放限值为120mg/m3。
2废气处理工艺2.1废气处理流程针对SBS后处理单元4股废气的组分FRIPP制定了“冷凝-催化燃烧”处理工艺。
废气的简要处理流程见图1。
产品风力输送排放气、热风干燥排放气直接进行催化燃烧处理，进料口闪蒸气、挤压机出口闪蒸气中含有大量的水蒸汽和环己烷对这两股废气首先采用两级冷凝预处理，以回收其中的水和环己烷，两级冷凝得到的不凝气与风力输送排放气、热风干燥排放气混和，一并进行催化燃烧处理。
环己烷环己醇尾气处理工艺设计
环己烷/环己醇尾气处理工艺设计1环己醇生产工艺简介环己醇生产工艺采用苯部分加氢制备环己烯，经萃取、精储、精制后的环己烯通过水合反应生产环己醇，装置年工作时间8OOOh,年生产能力为5万t o生产工艺过程由以下工序构成：①加氢工序。
以苯和H2为原料，经过部分加氢反应生成环己烯和环己烷。
②萃取精储工序。
环己烯通过萃取、精微进行提纯。
③水合工序。
环己烯经水合反应生成环己醇。
④环己烷精制工序。
环己烷精制后作为成品。
⑤加氢催化剂再生工序。
恢复加氢催化剂的活性。
⑥水合催化剂再生工序。
恢复水合催化剂的活性。
⑦尾气、废水工序。
对装置内部产生的尾气和废水进行处理。
⑧公用工程工序。
对装置使用的公用工程进行管理。
2主要污染物概况2.1各工序产生的尾气量及组分情况尾气中所含污染物种类及数量见表I o 表1尾气中所含污染物的种类及数量分类排气量Nm3∕h 苯％环己烯％环己烷％其他有机物％温度。
C储罐气32 4.4 2.2 1.515工艺排放气1000.58.00.5常温加氢催化剂再生罐尾气23苯、环己烯、环己烷50水合催化剂再360~480环己烯、环己烷、环己醇50生罐尾气2.2废气中所含主要污染物特性苯，80.1℃z无色透明液体，相对密度0.8787,有强烈的芳香气味，易燃，有毒；环己烯,83.19℃,有刺激性气味的无色液体,易燃,密度0.8098,与氧化剂能发生强烈反应；环己烷，81P,有刺激性气味的挥发性液体，相对密度0.779,是非极性溶剂，熔点6.5℃;环己醇，161°C,无色晶体或液体，相对密度为0.9624,熔点为25.5℃,有强烈的芳香气味，易燃，有毒。
3处理工艺方案设计废气处理工艺选择直接关系到尾气处理能否达到排放标准，根据尾气流量、净化程度、回收率、设备规格和运行经济性等进行综合评价,并结合实际工况和工艺设备的配伍情况，选择了冷凝回收+吸附浓缩+催化燃烧的处理工艺。
3.1 处理方案设计原则各工序尾气为连续或分散间歇性排放，设计最大处理量为1000m3/h,尾气最大污染物浓度为865mg/m3,符合净化装置的处理浓度要求(<1OOOmg/m3)o国际相对应的设计指标见表2o尾气处理系统设计要求：工艺操作简单，运行平稳，安全可靠，符合装备、电机类设计标准。
生物法降解低浓度含环己烷废气的研究
Ｋｅ ｗｏ ｄ ｓｒｉ Ｙ ＨＨＪ ；ｃ ｃｏ ｅ ａ ｅ ｉｄ ｇ ａ ａ ｉｎ ｉｆ ｔ ｒｐ ｏ ｙ ｒ ｓ ｔ ｎＳ Ｓ ａ １ ｙ ｌｈ ｘ ｎ ；ｂｏ ｅ ｒ ｄ ｔ ；ｂｏ ｌ ｏ ｌ ｏ ｉ ｅ
挥 发性有 机 化 合 物 （ Ｏ ｓ 是 一 类 新 的 危 害 Ｖ Ｃ） 大气环境 的污染 物 ， 该类化 合 物污染 严 重 ， 害极 危 大 ， 以治理 。 。为 此 ， 求合 理 的治 理 途 径 和 难 寻 控制方案 已成 为 世 界 各 国 亟待 解 决 的热 点课 题 。 常规的挥发性有 机化合物处理 方法有燃烧 法 、 收 吸 法、 吸附 法 和生 物 转 化 法 。环 己烷 是 一 种 挥 发 性 有机化合物 ， 根据相 关 资料 记载 ， 物滤 池 法 生
中 图分 类 号
Ｑ ９ ５９
文 献标 识 码
Ａ
文 章 编 号 １ ０ ７ ２ （ ０ ８ ０ ０ ８ ０ ０ ５— ０ １ ２ ０ ） ６— ０ ４— ３
Ｄｅ ｒ ｄ ｔｏ ｆＷ ａ ｔ ａ ｎｔ ｉ ｉ ｇ Ｌｏ Ｃｏ ｃ ｎ ｒ ｔｏ ｆ ｇ ａ ａｉｎ ｏ ｓｅ Ｇ ｓ Ｃｏ ａ ｎ ｎ ｗ ｎ ｅ ｔ ａ ｉ ｎ ｏ
Ｃｙ ｌ ｈｅ ａ ｔ ｏ Ｍ ｅ ｈ ｄ ｃ ｏ ｘ ｎｅ ｗｉｈ Ｂｉ ． ｔ ｏ
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（ ｎｔ ｆＰ ｔ ｃ ｅ ．Ｔ ｃ ． Ｓ ｅ ｙ ｎ ｎ ．ｏ ｅｈ ｏ．Ｌａ ｙ ｎ Ｌａ ｎｎ １０ ） Ｉｓ ．ｏ ｅ ｏｈ ｍ ｅｈ ， ｈ ｎ ａ ｇ Ｕ ｉ ｆ Ｔｃ ｎ １ ｉｏ ａ ｇ， ｉｏ ｉｇ １ ３ ｒ ｖ ｌ０
Ａｂｓｒ ｃ Ｄｅ ｒ ｄ ｂ ｅｓｒ ｉ ＹＳ ＨＪ ｕｉｉｉ ｙ ｌｈｅ ａｎ ｓａ ｓ ｌ ａ ｂｏ ｎ ｎｅ ｇ ｏ ｃ ｓｕ ｅ ｎ ｉ — ｔａ ｔ ｇ ａ ａ ｌ ｔａｎ Ｓ Ｈ １ ｔｌｚｎｇ ｃ ｃ ｏ ｘ ｅ ａ ｏ ｅ ｃ ｒ ｎ ａ ｄ ｅ ｒ ｙ ｓ ｕｒｅ ｗａ ｓ ｄ ａ ｄ ａ ｂ ｏ
2024年环己烷安全生产要点(2篇)
2024年环己烷安全生产要点1工艺简述该装置以苯为原料，通过加氢生成环己烷，再用空气氧化生产环己醇和环己酮，简称醇酮。
简要工艺流程是：将苯和氢通过苯泵和氢压缩机送入主反应器，在催化剂雷尼镍的作用下，进行苯加氢反应，生成环己烷。
其反应温度186～200℃，反应压力2.0～3.1MPa，保持氢分压0.6MPa不变。
反应后的气体进入后反应器继续反应，以提高转化率。
从后反应器出来的环己烷蒸气经冷凝后，进入稳定塔蒸馏提纯得环已烷。
将所得环已烷和混合气（循环气和新鲜空气的混合气）送入氧化反应器，环已烷与混合气中的氧进行氧化反应，生成环已基过氧化物和少量的环已醇、环已酮。
有四台氧化反应器，一、二、三、四氧化反应器的反应温度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反应压力均是1.9MPa。
氧化反应产物经预浓缩、氧化洗涤、脱水后送入脱氧化反应器，在催化剂铬酸叔丁酯的作用下进行反应，生成环已醇和环已酮，简称醇酮。
醇酮产物经脱环已烷、精馏后，得到产品醇酮。
该装置的物料苯、氢、环已烷均是易燃易爆物质；环已醇、环已酮可燃可爆。
苯、环已烷、醇酮都有毒。
活性雷尼镍催化剂遇空气能自燃；催化剂铬酸酐有强腐蚀性。
2重点部位2.1加氢反应器苯加氢反应在反应器中进行，由于苯和氢都是易燃、易爆物质，且反应温度和压力都较高，如果控制不好，是很危险的。
反应器设有联锁控制系统和水喷淋系统。
2.2氧化反应器在四个反应器中，环已烷直接用空气进行氧化反应。
因环已烷易燃、易爆，又有空气存在，所以危险性很大。
氧化反应后的尾气容易形成爆炸性混合物，因此在四个氧化反应器的上部，都设有测尾气中氧含量的在线分析仪，控制尾气中的含氧量在3.5%（体积）以下，超限发出声光报警。
为控制好进氧化反应器的混合气中的氧含量，在气-气混合器的出口，设有测混合气中氧含量的在线分析仪，控制其含氧量在15%（体）以下。
氧化应器设有联锁控制系统及水喷淋、蒸汽灭火设施。
2.3脱过氧化反应器环已基过氧化物的分解反应在脱过氧化反应器中进，反应温度92℃，反应压力0.03MPa。
用活性炭纤维吸附回收废气中环己烷
如 何 进 行 苯 加 氢 装 置 尾 气 中 环 己 烷 回 收 设 计 也 将 显 得 至 关 重
要。
根据南京化学工业有限公 司 １ ０ ０ ｋ ｔ ／ ａ环 己酮 生产装置 排放 的含环 己烷废气 的处理实践 。介绍一 种采用活性 炭纤维 吸附装 置处理含环 己烷废气 的工艺 。该工艺 采用独特 的吸附装置 和操
Ｔ Ａ０ Ｈｏ ｎ ｇ
（ Ｓ Ｉ Ｎ Ｏ Ｐ Ｅ Ｃ Ｎ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ｇ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ Ｎ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ｇ ２ １ １ １ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
统， 然后直接送入活性炭纤 维吸 附器 Ａ，对有 机尾 气进行 吸附
处理 ， 其 中的环 己烷气体被 吸附下来 ，而 氮气 、氢气从 吸 附器 要求 经吸附系统分 离环己烷 后的废气 中 ，环 己烷 的含量保 Ａ的顶部排 出 ，送脱氢装置 的导热油 炉烧掉 或送火炬 焚烧 。吸 证值 ≤０ ． １ ％（ ‘ １ ） ） ，期 待值 ≤０ ． ０ ６ ％（ ｔ Ｏ ） 。 附器 Ａ的吸附剂即将饱和之前 ，吸附器 Ｂ自动切换到吸附状 态
第４ ３卷 第 ６期 ２ ０ １ ５年 ３月
广
州
化
Байду номын сангаас
工
Ｖｏ １ ． ４ ３ Ｎｏ ． ６ Ｍａ ｒ ． ２ Ｏ１ ５
Ｇｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
用 活 性炭 纤维 吸 附 回收 废气 中环 己烷
环己烷voc含量
环己烷VOC含量一、引言工业飞速发展及城市化进程的加速，导致挥发性有机化合物（VOCs）排放总量持续攀升，对生态环境带来严重影响。
环己烷作为一种常见的工业原料和溶剂，其VOC含量较高，对环境和人体健康构成威胁。
因此，控制环己烷VOC 含量对于保护环境和人类健康具有重要意义。
本文将重点探讨环己烷的VOC含量、环境影响以及控制措施等方面。
二、环己烷的VOC含量挥发性有机化合物（VOCs）是指一类在常温常压下容易挥发的有机化合物，常见的VOCs包括苯、甲苯、二甲苯、环己酮、环己烷等。
环己烷是一种常见的工业原料和溶剂，广泛应用于塑料、橡胶、油漆等化工行业。
环己烷的VOC 含量较高，根据不同的测量方法和标准，其VOC含量范围在50%-80%之间。
三、环己烷VOC含量的环境影响环己烷作为一种常见的VOCs，其排放到环境中会产生一系列负面影响。
以下是环己烷VOC含量的主要环境影响：1.大气污染：环己烷在大气中容易挥发，导致大气中的VOCs浓度升高。
高浓度的VOCs会导致大气能见度降低，影响人类健康和生态系统的平衡。
2.水体污染：环己烷可通过排放进入水体，对水生生态系统造成影响。
环己烷在水中不易分解，会对水生生物产生毒害作用，影响水质的稳定性。
3.土壤污染：环己烷可以随着废水和风的扩散作用进入土壤，对土壤生态系统造成影响。
环己烷在土壤中不易分解，会污染土壤，影响土壤质量。
4.人体健康影响：环己烷具有一定的毒性，长期接触高浓度的环己烷会对人体健康造成影响，如刺激眼睛、呼吸道和皮肤等。
四、控制环己烷VOC含量的措施为了保护环境和人类健康，需要采取一系列措施来控制环己烷VOC含量的排放。
以下是几种常见的控制措施：1.源头控制：通过改进生产工艺和选用低挥发性原料等方法，从源头上减少环己烷的使用和排放。
2.废气收集和处理：对工艺过程中产生的废气进行收集，通过吸附、吸收、催化燃烧等工艺方法对废气进行处理，降低其VOC含量。
空气和废气中环己烷测定作业指导书
空气和废气中环己烷测定作业指导书1.主题含义含义：本方法规定了测定空气和废气中环己烷的方法。
2. 分析方法2.1方法出处《工作场所空气有毒物质测定脂环烃类化合物（GBZ/T160.41-2007）》2.2适用范围本方法适用于空气和废气中环己烷的测定。
2.3 原理活性炭吸附空气或废气中的环己烷，用二硫化碳解析，经色谱柱分离，用氢火焰离子化检测器检测，在一定浓度范围内，环己烷的含量与其响应值成正比。
2.5试剂和材料载气：高纯氮，纯度99.999%。
试剂：环己烷和二硫化碳均为色谱纯试剂。
2.6仪器和设备仪器：GC-14C、GC-2010气相色谱仪，氢火焰离子化检测器。
色谱柱：DB-5ms石英弹性毛细管柱，15m×0.25mm×0.25μm。
2.7环境条件仪器分析室温度控制在10~35℃，湿度≤80%，电压220v变动≤10%。
样品预处理间要求通风良好。
2.8样品采集将活性炭采样管后端接入采样器，抽取2~50L气体，采样后将两端套上塑料帽，带回实验室，4℃冷藏保存。
2.9分析步骤色谱柱：DB-5ms石英弹性毛细管柱，15m×0.25mm×0.25μm。
温度：进样口200℃，检测器200℃，柱温：55℃。
载气：氮气（99.999%），柱头压70kPa。
H2：40ml/min，Air：400 ml/min。
空白分析取空白活性炭采样管，加入1.0mL二硫化碳解析，取1.0μL上层液体注入气相色谱仪分析。
标准对照分析：取含环己烷的标准溶液1.0μL注入气相色谱分析。
样品分析：同空白分析。
2.10数据处理色谱峰测量：峰面积或峰高。
计算：外标法。
计算公式：有标准工作曲线，直接代入标准曲线计算；用单点法按下面公式计算：样品组分峰面积（或峰高）－空白组分峰面积（或峰高）组分浓度= ×标准对照组分浓度对照样中组分峰面积（或峰高）－空白组分峰面积（或峰高）2.11精密度和准确度精密度：测定时相对标准偏差不大于20%。
一种用于脱除环己烷氧化尾气中有机物的装置及其方法[发明专利]
![一种用于脱除环己烷氧化尾气中有机物的装置及其方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/068169531a37f111f0855bd2.png)
专利名称：一种用于脱除环己烷氧化尾气中有机物的装置及其方法
专利类型：发明专利
发明人：姜雨土,朱杰,付文英,王建辉,吴陈平,叶显娟
申请号：CN201711294321.7
申请日：20171208
公开号：CN108079778A
公开日：
20180529
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种用于脱除环己烷氧化尾气中有机物的装置，包括空气压缩机、换热器、加热器、反应器，烟囱，空气压缩机的出口和换热器的壳体进口连接，换热器的壳体出口与加热器的进口连接，加热器的出口与反应器的进口连接，反应器的出口与换热器的净化气进口连接，换热器的净化气出口与烟囱的进口连接。
本发明还公开了使用该装置脱除环己烷氧化尾气中有机物的方法。
本发明具有工艺简单、有机物脱除效率高、生产成本低、安全环保的优点。
申请人：衢州巨化锦纶有限责任公司
地址：324004 浙江省衢州市巨化北二道56号
国籍：CN
代理机构：宁波奥圣专利代理事务所(普通合伙)
代理人：程晓明
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近年来，我国的经济速度稳步发展，工业化进度加快，大量工业废气产生,其中挥发性有机化合物（VOCs）在我国的环境污染中占据的比例越来越大，化工行业面临环保压力，挥发性有机物整治要求不断提高，废气处理技术成为化工企业的必然选择。
目前常见的VOCs 末端治理工艺有直接燃烧法、催化燃烧法、吸附法、吸收法、低温等离子技术、生物过滤技术等。
其中吸附法、燃烧法已经比较成熟，并且有了工程技术规范，但某些方法中存在不足。
VOCs吸附是利用吸附剂对气体中某种溶剂进行吸附，使其富集到吸附剂孔道内的过程，从而实现挥发性溶剂的回收和废气达标治理（或为后续达标减负）；脱附是吸附的逆过程，即在一定条件下将被吸附的溶剂从吸附剂中解析出来，从而吸附剂得以再生（重新用于吸附）。
具体工艺如下：
VOCs吸附、再生工艺相对比较简单，该工艺的核心技术是吸附材料本身，针对不同VOCs的理化特性，采用不同孔结构、表面性质的吸附剂，实现VOCs高效吸附回收和达标处理，确保吸附材料工程化应用的可靠性和稳定性。
相比于市场上广泛使用的活性碳（纤维）等传统吸附剂具有以下优点：
①材料有效比表面积高达1000m2/g以上，吸附容量高；
②材料孔结构均一，并可根据被处理气体的特性进行调控（炭质吸附剂孔结构不均，其中的微孔容易堵塞而失活）；
③材料官能团多样，可根据被处理气体的特性进行选择；
④材料具有良好的物理化学稳定性，耐酸、碱和有机溶剂、具有较高的热稳定性和机械强度，耐磨损（炭质吸附剂结构较脆，使用过程中容易磨损、破碎、或出现塌孔）；
⑤材料表面呈现高疏水性，湿度对VOCs的吸附性能无影响（炭质吸附剂灰分较多，表面呈现亲水性，湿度对其吸附性能影响很大）；
⑥材料容易再生且吸附性能稳定（炭质吸附剂再生不彻底，多次再生后吸附性能衰减较快）；
⑦材料表面无催化作用，可用于吸附氯代烃类等易分解的有机气体（炭质等吸附材料由于表面含有金属等杂元素，具有一定的催化作用，吸附氯代烃后发生化学反应生成HCL,腐蚀设备和管阀）。
⑧材料具有较高的化学惰性，可用于吸附酮类、醚类和酯类等化学性质活泼的物质（炭质材料吸附时会发生化学反应导致床层着火，存在安全隐患）。
案例介绍湖南某石化企业环己烷废气治理项目
该公司采用吸附工艺处理其生产过程中产生的环己烷废气，废气风量为600Nm3/h，废气浓度~60000mg/m3,采用我公司废气处理工艺，环己烷废气浓度可降低至100
mg/m3，处理后的废气达标排放，同时可回收环己烷溶剂，给企业带来额外的经济效益。
江苏海普功能材料有限公司是一家以特种吸附剂、催化剂为核心技术，配套应用工艺开发、技术服务、工程实施等，为客户解决相关环保难题的国家高新技术企业，公司在吸附材料处理方面具有领先的技术水平，配套的吸附处理工艺高效、稳定，为国内多家行业龙头企业解决了多项环保难题。