混凝土施工方案2012鲁班奖

湖南省质量技术监督检测中心工程混凝土施工方案湖南省沙坪建筑有限公司湖南省质量技术监督检测中心项目经理部二O0九年三月录目一、工程概况 (5)二、工程特点 (5).....................................................................7三、施工准备四、现场作业条件 (10)五、混凝土结构自防水施工 (10)六、混凝土浇筑 (14)七、裂缝控制措施 (16)八、裂缝的预防措施 (16)九、剪力墙、柱、梁、板混凝土浇筑 (18)十、楼梯砼浇筑 (18)十一、地下室砼后浇带、施工缝的留设及处理 (19)十二、浇筑注意事项 (20)十三、现浇混凝土结构允许偏差 (21)十四、混凝土试块养护及留置 (21)十五、冬、雨施工措施 (22)十六、质量保证措施 (23)十七、安全文明施工措施 (25)十八、环境保护措施 (25)一、工程概况湖南省质量技术监督检测中心总建筑面积：46567㎡，其中A座地下为1层，建筑面积为3220.52㎡；地上11层/12层，地上建筑面积为38235.59㎡（A座约25395 ㎡、B座约10595 ㎡、C座约10577 ㎡）。

建筑物总高度为54.3m。

设计使用年限50年，场地类别为II 类，抗震等级为四级，抗震设防烈度6度，结构形式为框架—剪力墙结构，基础为人工挖孔桩基础，楼面为现浇钢筋混凝土楼板。

±0.00以上主体采用MU10烧结多孔砖， M5.0混合砂浆砌筑。

二、工程特点混凝土全部采用商品混凝土，水平结构和剪力墙砼由输送泵泵送入模、柱子采用布料杆进行浇筑，机械振捣。

为考虑到本工程竖向结构砼与水平结构砼标号不一致，为保证砼浇筑的质量，本工程竖向结构砼与水平结构砼分开浇筑，除地下一层和1-3层以外，其它楼地面全部采用砼原浆找平压光一次成活工艺。

地下室在D-E和8-9轴之间各设一条1米宽的后浇带，墙、板、梁均断开至±0.00，在±0.00楼板混凝土浇筑60天后，再用比原混凝土强度等级高一级、内掺水泥用量12%HEA微膨胀的混凝土浇筑后浇带，混凝土搅拌时间比正常情况下延长60-90秒。

楼梯间混凝土的浇筑比梁板滞后一层。

1、底板面积大，一次连续浇筑的混凝土量大2、底板混凝土强度等级和抗渗等级高，达C35、P8，施工时即要保证混凝土强度达到设计要求，又要保证混凝土抗渗等级达到设计标准．3、底板混凝土属大面积混凝土，混凝土收缩应力大，其收缩裂缝难以控制．4、底板设有后浇带，其施工处理要求高．5、底板混凝土施工正值夏、秋季，气温偏高，混凝土中产生的温度应力较大，温差裂缝的控制难度大．在一天中气温较低的时间段浇筑混凝土，应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。

浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。

在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。

6、砼浇筑前，对每个测温孔进行密封，防止浇筑砼时砂浆流入测温管内发生堵塞。

同时对测温管严加保护，防止破坏，以确保测温工作顺利进行。

7、测温的位置必须具有代表性，按浇筑厚度断面的底、中和表面多个不同的高度设置。

8、测温时要定人、定时、定仪器，以减少人为误差。

9、每次测温后，测温人员应及时把汇总的砼温差数值，提供给现场施工人员，以指导现场砼的养护。

10、在测温进程中，当发现温度差超过规定25℃（或设计值）时，应及时采取外部保温措施，同时降低内部温度，防止因温差过大而产生过大的温差应力造成砼发生裂缝。

11、利用信息化施工，用测温技术数据，并根据砼内部的温度变化情况，控制降温速率和砼温度应力裂缝的出现。

．三、施工准备1、施工条件进行大体积混凝土施工前，应先满足一下施工条件：1.1模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；模板、预埋等均已通过业主、监理、区质检站验收，质量合格。

1.2各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。

1.3根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。

1.4测温导线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。

现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐1.5漏电保护器等，漏电保护措施齐全。

2、材料准备2.1混凝土采用商品混凝土﹙水泥采用P.C32.5水泥，砂采用中砂，含泥量小于1％,石子采用5∽31.5级配石子，含泥量小于1％﹚。

2. 2掺合料采用优质掺合料，其掺量由试验室配比确定。

2. 3外加剂减水剂、泵送剂、抗裂剂由试验室根据配比确定。

3、混凝土配比及审核3.1根据设计要求的混凝土标号、抗渗等级以及设计要求掺入的外加剂型号、数量进行混凝土的配比和审核。

3.2施工时混凝土拌和物应具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。

3.3商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、粒径、和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试验结果报送到项目经理部，由项目工程师审核，报监理工程师审查认可。

混凝土外．加剂的性能和种类，必须符合有关规定，规范要求，并报监理工程师认可后方准使用。

3.4各项原材料须经检验，试配的抗渗标号应比设计要求提高0.2MP ａ。

3.5 作业准备在建筑物南侧设置国产两台HTB80.16.110S混凝土输送泵，每小时浇筑混凝土最大输出量 Q＝60立方米／每小时。

ｍａｘ3.5.1.每台混凝土泵的实际平均输出量Q＝Q·α·ηｍａｘ1＝60×0.8×0.6=24﹙立方米﹚α配管条件系数，取0.8η作业效率。

根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间，拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，取0.63.5.2.当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输台数：N=Q／60V﹙60L／S+T﹚11 =24／60×8﹙60×30／30+15﹚=4﹙台﹚N 混凝土搅拌运输台数﹙台﹚12／ｈ﹚ Q 每台混凝土泵的实际平均输出量﹙ｍ12﹚取8立方米 V 每台混凝土搅拌运输车容量﹙ｍS 混凝土搅拌运输车平均行车速度﹙㎞／ｈ﹚混凝土搅拌运输车往返距离㎞LT 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间﹙ｍｉｎ﹚地下室底板最大一次浇筑混凝土量﹙不包括独立柱基﹚为715立方米﹙Ⅵ区﹚，采用一台混凝土输送泵、4台混凝土运输车连续浇筑30个小时。

南、北塔楼筏基1800立方米﹙不包括独立柱基﹚，采用一台混凝土输送泵、4台混凝土运输车连续浇筑30个小时。

3.5.3.安装混凝土输送管，混凝土输送管倾斜下配管，高差15米，因场地条件的限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。

3.5.4.混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，应符合下列规定：（1）水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；（2）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量：（3）垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。

在墙及柱上每节管不得少于1个固定点;在每层楼板预留孔处均应固定;（4）当垂直管固定在脚手架上时，根据需要应对脚手架进行加固; （5）管道接头卡箍处不得漏浆。

（6）炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射;（7）严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。

计量前应通过混凝土后台采用微机控制的电子自动计量器，3.5.5. 专门机构进行校准。

由项目部安排专对混凝土搅拌站搅拦混凝土进行旁站监督。

3.5.6.确保水电供应正常、机械设备运转正常，夜间施工配备足够照明。

四、现场作业条件1、完成钢筋、模板的隐检、预验收工作，须注意检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时应采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处埋，木模提前浇水湿润，并将落在模内的杂物清净。

2、根据施工方案做好技术交底工作，并安排好值班人员。

五、混凝土结构自防水施工1、细部防水构造.地下室后浇带做法2、地下室外墙及内墙地下室剪力墙一次浇筑至底板面300ｍｍ，周边外壁设置水平施工缝。

3、地下室外墙预留预埋的设备道套管及留洞位置，在混凝土浇筑前有关施工单位应互相配合核对相关图纸，以免遗漏或差错。

4、地下室外墙竖向后浇带其混凝土强度等级应比设计提高一级。

5、管道穿地下室外墙时，均应预埋套管或钢板，穿墙单根给水管除图中注明外，按给水标准图集《防水套管》﹙02S404﹚采用﹙Ⅱ﹚型刚性防水套管；群管穿墙除按详图外，可按下图施工：、电缆管穿墙除按详图外也可按下图施工6．7、上下层楼板橡胶止水条设置橡胶止水条的施工方法、8．8.1预留定位浅槽：水平面混凝土浇筑未干时，用10×30㎜木条预留，垂直面在装模时在模板上钉一根10×30㎜木条，拆模后形成一条10×30㎜的浅槽。

8.2在浇筑混凝土前，将橡胶止水条镶嵌在预留槽中，并用钢钉钉牢。

8.3施工缝表面应坚实，干燥，无油迹，无浮土，无积水，松散的混凝土应清除。

在使用时应注意防火，防水，如不慎被水泡发，应待凉干后再使用。

8.4止水条搭接可用刀切成45°拼接，并用钢钉固定六、混凝土浇筑1、混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺；砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。

“分段定点”是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点，本工程基础底板厚度为1.8m，采用商品砼浇筑，其自然流淌长度估计在18m左右；“薄层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超过500mm，且每次下料都必须盖住坡脚，保证不形成冷缝；“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝，“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑，在砼浇筑过程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到顶板标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进。

．2、防水混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般采用插入式、平板式或附着式振捣器，用插入式振捣器，要插入迅速，拔出缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止；插点距离不大于50ｃｍ, 严防漏振和过振、结构断面较小、钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作；捣和铺灰应选择对称位置开始，以防止模板走动；浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整，在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块3、防水混凝土底板应连续施工，不留施工缝，墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在底板与墙体交接处，﹙应留在底板以上20ｃｍ∽30ｃｍ处的墙身上；垂直施工缝应留在结构的后浇带处；施工缝应留成凹缝；以便膨胀橡胶止水带安装﹚。