水磨石地面施工方案(最新)
水磨石地面施工方案三篇
水磨石地面施工方案三篇篇一：水磨石地面施工方案一、施工概况：一二二中综合教学楼普通教室地面为现制水磨石地面.分布在二至五楼的普通教室,共计三十二个房间.1水磨石颜色做法:底色:白水泥加水泥重量0.1%绿色粉,中小八厘石子,加10%黑石子。
边框:氧化铁黄色。
2房间分格原则:普通教室平面尺寸9.1×7.2m，水磨石分格可取为1000×1000mm，周边为220mm宽水磨石边框。
门口处水磨石分格原则按下图：门口两边一边是现制水磨石地面，一边是二次装修或其它地面做法按下图示分格原则施工：一次装修范围黑色水磨石分界线(二次装修)分界线(其他地面做法在墙中间位置)门口处水磨石分格原则2包柱交圈。
3原材料:水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥应采用同一批号水泥。
矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用矿物酸性颜料。
其掺入量为水泥重量的3%-6%，同一颜色面层应使用同厂、同批的颜料。
石粒：采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应无杂物。
分格条：采用铜条，断面尺寸15mm×3mm，长度根据房间分块规格尺寸而定。
砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
草酸：用前用水稀释；4主要机具磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m长刮杠，手推车、5mm孔径筛子、磨石（粗、中、细）、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等二、作业条件施工部位结构验收完毕，并做好屋面防水层，墙面已弹好+100cm标高水平线。
教室门洞口末安装门框，应堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完，做完地面垫层，按标高留出磨石面层厚度（至少3cm）。
石渣应分别过筛，并洗净无杂物。
三、操作工艺（一）工艺流程基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆并养护→弹分格线镶分格条并→养护→拌制装填水磨石面层拌合料→滚压、抹平→粗磨→细磨→二遍刮浆→贴预制水磨石踢脚板→磨光→清洗打蜡上光头遍→竣工清理打蜡上光二遍水磨石面层构造钢筋砼楼板素水泥浆结合层（）厚1：3水泥砂浆找平层，干后卧分隔条素水泥浆结合层一道厚：水泥磨石楼面钢筋砼楼板厚：水泥磨石楼面素水泥浆结合层一道现制水磨石楼面（厚用于空调机房）厚焦渣砼垫层厚：水泥砂浆找平层，干卧分隔条现制水磨石地面（用于测量室）（二）施工要点1基层处理：将砼基层上的杂物、浮浆清理干净、凿毛，用水浸泡24小时后冲洗清理，凉晒24小时。
水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案
一、施工前准备
1. 准备好所需的工具和材料，包括水泥、石子、沙子、水磨石材料等。
2. 清理地面，确保地面平整、干净，没有杂物和油污。
二、基础处理
1. 对地面进行修补，补充不平整的部分，确保地面平整。
2. 对地面进行打磨处理，去除旧地板的光泽，增加水磨石材料与地面的粘结力。
三、水泥砂浆层施工
1. 按照一定比例混合水泥和砂子，制成砂浆。
2. 将砂浆均匀地铺在地面上，用工具将砂浆压实、摊平，形成均匀的水泥砂浆层。
3. 在水泥砂浆层还未完全干燥前，使用钢刷打磨地面，使其更加平整光滑。
四、水磨石层施工
1. 将水磨石材料与水混合，按照一定比例调配成均匀的糊状物质。
2. 将水磨石糊均匀地铺在水泥砂浆层上，用刮板将其均匀刮开，使其厚度达到要求。
3. 在水磨石糊未完全干燥前，使用木质抹光器进行抛光处理，使水磨石表面更加光滑。
4. 在水磨石层干燥后，使用磨片对表面进行打磨，使其更加平整、光亮。
5. 最后，对地面进行清洁，除去水磨石表面的浮灰和杂物，确保地面整洁。
五、防护处理
1. 在水磨石层干燥后，对地面进行防水处理，提高地面的抗渗性能。
2. 在防水层干燥后，使用透明的耐磨涂料进行涂刷，增加水磨石地面的硬度和耐磨性。
六、验收和保养
1. 对施工完成的水磨石地面进行验收，检查地面是否平整、光滑，没有空鼓等问题。
2. 在日常使用中，避免重物碾压或划伤水磨石地面，注意保持地面的清洁和干燥，避免长时间浸泡和接触酸碱等腐蚀性物质。
以上为水磨石地面施工方案，希望对您有所帮助。
云南水磨石地坪工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于云南省昆明市，总建筑面积为20000平方米。
地坪施工采用水磨石材料，主要应用于商场、办公楼、酒店等公共场所。
水磨石地坪具有耐磨、防滑、美观等特点，是现代建筑中常见的地面装饰材料。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备水磨石骨料、水泥、颜料、防水剂、界面剂等原材料。
2. 工具准备：准备水泥搅拌机、切割机、打磨机、扫把、水桶、铁锹、平板振动器、水平尺等施工工具。
3. 人员准备：组织专业的施工队伍，包括施工班长、技术员、操作人员等。
4. 施工方案：根据现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、质量控制等。
三、施工工艺1. 基层处理：将基层表面清理干净，去除油污、杂物等，确保基层平整、坚实。
2. 界面处理：在基层表面均匀涂刷界面剂，增强基层与水磨石层之间的粘结强度。
3. 铺设骨料：按照设计要求，将水磨石骨料均匀撒在基层上，厚度约为20mm。
4. 混合搅拌：将水泥、颜料、防水剂等原材料按照一定比例混合搅拌，确保搅拌均匀。
5. 摊铺混凝土：将搅拌好的混凝土均匀摊铺在水磨石骨料上，厚度约为20mm。
6. 振捣密实：使用平板振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
7. 切割：混凝土初凝后，使用切割机进行切割，形成需要的尺寸和形状。
8. 打磨：使用打磨机对切割好的水磨石地坪进行打磨，使其表面光滑、平整。
9. 清洁保养：打磨完成后，用扫把清理地面上的粉尘，待地坪干燥后进行清洁保养。
四、质量控制1. 材料检验：确保所有原材料符合国家标准，无质量问题。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检测：施工过程中，对地坪厚度、平整度、强度等指标进行检测，确保达到设计要求。
4. 工程验收：工程完成后，进行自检和第三方检测，确保工程质量符合标准。
五、施工注意事项1. 施工期间，注意天气变化，避免雨淋、高温等不利因素影响施工质量。
2. 施工过程中，注意人员安全，佩戴防护用品，确保施工安全。
地板水磨石工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况地板水磨石工程是一种以天然石材为原料，通过机械加工和人工研磨等工艺制成的地面装饰材料。
本工程涉及范围包括所有楼地面水磨石施工，旨在为用户提供美观、耐磨、环保的地面装饰效果。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好本色水磨石、彩色水磨石、楼梯专用水磨石等材料。
所有材料需符合国家标准，并具备出厂合格证和产品质量证明文件。
2. 工具准备：准备水磨石施工所需的机械设备，如切割机、研磨机、抛光机、打蜡机等，确保设备性能良好。
3. 人员准备：组织具备丰富施工经验的施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
4. 施工方案：根据工程实际情况，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、质量要求等。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行基层处理，然后铺设找平层，最后进行水磨石施工。
2. 基层处理：对基层进行清理，确保无杂物、油污等。
如有必要，对基层进行修补和找平。
3. 铺设找平层：使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，按照设计要求进行找平层施工。
找平层厚度应满足设计要求，并保证平整度。
4. 水磨石施工：（1）切割：根据设计要求，对水磨石材料进行切割，确保尺寸准确。
（2）铺设：将切割好的水磨石材料铺设在找平层上，确保铺设平整、无空鼓。
（3）研磨：使用研磨机对水磨石面层进行研磨，使其达到设计要求的平整度和光泽度。
（4）抛光：使用抛光机对研磨后的水磨石面层进行抛光，使其表面光滑如镜。
（5）打蜡：对完成的水磨石面层进行打蜡处理，提高其耐磨性和美观度。
5. 楼梯施工：楼梯专用水磨石按照上述工艺进行施工，同时注意楼梯踏步的防滑处理。
四、质量控制1. 材料质量：确保所有材料符合国家标准，具备出厂合格证和产品质量证明文件。
2. 施工质量：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量符合设计要求。
3. 平整度：水磨石面层应平整，无明显高低差。
4. 光泽度：水磨石面层应光滑如镜，无明显划痕和污渍。
5. 防滑处理：楼梯踏步应进行防滑处理，确保使用安全。
水磨石地面施工方案(最新)
水磨石地面施工方案(最新)水磨石是一种装饰性很强的地面材料，具有独特的质感和美观的外观，广泛应用于公共建筑和住宅装修中。
本文将针对水磨石地面的施工方案进行详细介绍，包括材料准备、施工步骤等内容，希望能对相关从业人员提供参考和帮助。
材料准备在进行水磨石地面施工前，需要准备以下材料和工具：•水磨石材料：水磨石颗粒、树脂、色浆等；•砂浆：用于底层处理和填充；•手工具：平整刷、角铲、镘刀等；•机械设备：抛光机、打磨机等；•防护用品：手套、口罩、安全镜等。
施工步骤步骤一：基础处理1.清洁地面：将地面清洁干净，确保表面无尘土和杂物。
2.确定施工范围：根据工程需要确定施工范围和施工线路。
步骤二：底层处理1.涂刷底层砂浆：将底层砂浆均匀涂刷在地面上，填平地面不平。
2.等待固化：等待底层砂浆固化后，进行下一步处理。
步骤三：水磨石施工1.涂刷水磨石：将水磨石颗粒、树脂和色浆混合涂刷在地面上，均匀覆盖整个施工范围。
2.抛光处理：使用抛光机对水磨石进行抛光，增加光泽度和平整度。
3.打磨处理：使用打磨机对水磨石地面进行打磨，使表面更加光滑。
4.清洁保护：清洁地面，使用防护材料对水磨石地面进行保护处理。
步骤四：验收和完工1.验收：对水磨石地面进行验收，确认施工效果符合要求。
2.完工：完成水磨石地面的施工，并交付使用。
注意事项1.施工过程中应严格按照要求进行，确保施工质量和进度。
2.在施工过程中要做好防护工作，保障施工人员的安全。
3.施工完成后要及时清洁和保护水磨石地面，延长使用寿命。
水磨石地面施工是一项繁琐的工程，需要相关人员具备丰富的施工经验和专业技能。
通过本文的介绍，相信读者能对水磨石地面的施工流程有所了解，并在实际工作中做到心中有数，确保施工质量和效果。
建筑工程水磨石地面施工方案
建筑工程水磨石地面施工方案一、施工前准备水磨石地面施工是一项高难度的工作，需要经过细致的施工前准备工作。
在开始施工前，我们需要将施工区域进行清洁，清除所有的杂物和尘土。
然后，对地面进行检查，确保地面平整、无裂缝和凹凸不平的情况。
二、基层处理在施工前，需要对基层进行处理，以保证水磨石地面的质量和稳定性。
首先，对基层进行打磨，去除基层表面的不平整和砂浆层。
然后，进行填补和修复工作，填补所有的裂缝和凹凸不平的地方。
最后，进行基层处理，涂抹或刷涂一层防水剂，以增强基层的防水能力。
三、水磨石表面处理在基层处理完成后，我们需要对水磨石地面进行表面处理。
首先，将水磨石颗粒进行清洗，去除其中的杂质和尘土。
然后，将水磨石颗粒均匀地铺在地面上，厚度一般为5mm-10mm。
接下来，使用专业的工具，如抹刀或水磨机，对水磨石地面进行磨平，使其表面光滑均匀。
四、水磨石表面涂饰水磨石地面表面处理完成后，我们需要对其进行涂饰工作，以增加地面的美观性和保护性。
首先，选择适合的涂饰材料，如环氧树脂涂料或亚克力涂料。
然后，根据施工要求，将涂饰材料均匀地涂抹在水磨石地面上，使用专业的工具，如刷子或辊子，确保涂饰材料的厚度均匀。
五、保养与维护水磨石地面施工完成后，需要进行适当的保养和维护，以延长地面的使用寿命和美观度。
首先，避免重物碰撞和尖锐物品的划伤，以避免对地面的损害。
其次，定期进行地面清洁，使用专业的清洁剂和工具，如拖把和吸尘器，清除地面上的污垢和尘土。
最后，定期检查地面的状况，如有损坏或脱落的地方，及时修复和维护。
六、注意事项在水磨石地面施工过程中，需要注意以下事项：1. 施工现场必须保持清洁，防止杂物和尘土污染施工区域。
2. 施工人员必须穿戴合适的防护装备，如手套和口罩，以保护自己的安全。
3. 施工过程中严禁吸烟和使用易燃物品，以防止火灾事故的发生。
4. 施工人员必须严格按照操作规程进行施工，确保施工质量和安全性。
5. 如需使用化学材料，必须妥善保管，并按照规定的使用方法和安全注意事项使用。
水磨石地面施工方案1
水磨石地面施工方案1一、准备工作在开始水磨石地面施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工顺利进行。
1.1 材料准备准备水磨石原料、水磨石固化剂、清洁剂、抛光机、磨石刷、抛光垫等工具和材料。
1.2 地面处理清洁地面，确保地面平整、干净，去除杂物和尘土。
1.3 边界处理用胶带或边框将施工区域边界划分明确，避免出现溢漏情况。
二、目标效果确定确定水磨石地面的预期效果，包括光滑度、颜色和纹理等方面，为施工提供指导。
2.1 光滑度要求根据使用环境确定地面的光滑度要求，可以选择不同颗粒度的水磨石原料。
2.2 颜色和纹理根据设计要求确定水磨石地面的颜色和纹理，可以根据需要进行调色和混合。
三、施工流程3.1 水磨石材料准备将水磨石原料按照比例混合均匀，确保颜色均匀一致。
3.2 涂抹水磨石固化剂将混合好的水磨石原料均匀涂抹在地面上，然后使用抛光垫和抛光机进行初步抛光。
3.3 二次抛光等待水磨石固化剂干燥后，使用磨石刷和抛光机进行二次抛光，保证地面光滑度和效果。
3.4 清洁与保养清洁地面杂物，使用清洁剂清洁地面，定期用光亮剂进行保养，延长水磨石地面的寿命。
四、注意事项在施工过程中需要注意以下几点：•确保通风良好，避免吸入有害气体。
•使用个人防护装备，避免受伤。
•施工过程中保持周围环境整洁，避免影响其他区域正常使用。
五、施工结束施工完成后，等待水磨石地面完全干燥后进行验收，确认效果符合需求后，即可正式投入使用。
以上就是水磨石地面施工方案1的相关内容，希望对您有所帮助。
绍兴水磨石地坪工程施工(3篇)
第1篇一、前期准备1. 现场勘查：对施工场地进行详细勘查，了解地面情况，包括地面平整度、裂缝、油污等。
2. 材料准备：准备水磨石骨料、水泥、砂子、颜料、水磨石专用胶、密封剂等材料。
3. 工具准备：准备水磨石施工工具，如切割机、搅拌机、平板振动器、抹子、刮刀等。
二、施工步骤1. 地面处理：将原有地面进行打磨、清洗，清除地面污渍、油污，确保地面干净、平整。
2. 铺设基层：根据地面情况，铺设水泥砂浆基层，厚度约为30mm，要求平整、无空鼓。
3. 混合材料：按照水磨石骨料、水泥、砂子的比例进行混合，搅拌均匀。
4. 铺设水磨石：将混合好的水磨石材料均匀铺在基层上，厚度约为10mm。
5. 振捣、抹平：使用平板振动器进行振捣，确保水磨石材料密实。
随后用抹子进行抹平，使地面平整。
6. 颜色调配：根据设计要求，将颜料加入混合好的水磨石材料中，搅拌均匀。
7. 水磨石表面处理：待水磨石材料初步固化后，使用切割机进行切割，形成所需形状和尺寸。
8. 水磨石抛光：使用水磨石专用胶对水磨石表面进行抛光，提高光泽度。
9. 密封处理：待水磨石表面干燥后，进行密封处理，提高地面的耐磨、防滑性能。
三、施工注意事项1. 施工期间，注意保持现场清洁，避免材料污染。
2. 水磨石材料混合时，注意搅拌均匀，避免出现色差。
3. 施工过程中，注意控制水磨石厚度，确保地面平整。
4. 施工完成后，注意养护，避免地面出现裂缝、脱落等问题。
5. 施工过程中，注意安全操作，避免发生意外。
绍兴水磨石地坪工程施工是一项细致、严谨的工程，通过以上步骤，可以确保水磨石地坪的质量和美观度。
在施工过程中，严格遵循施工规范，注重细节，才能打造出高质量的水磨石地坪。
第2篇一、工程概况绍兴水磨石地坪工程位于绍兴市某商业综合体内部，面积约1000平方米。
该地坪要求具有良好的耐磨性、抗滑性和美观性，以满足商业综合体的高标准使用需求。
施工过程中，我们将严格按照相关规范和工艺要求，确保工程质量和进度。
现浇水磨石地面施工方案
现浇水磨石地面施工方案
一、施工准备
1.材料准备：水泥、石英砂、石子、水性固化剂、颜料等。
2.工具准备：搅拌机、自流平工具、抹平板、抛光机、封蜡机等。
3.地面处理：清理地面，确保地面平整、无尘、无油污。
二、施工工艺
1.底层处理：将水泥砂浆倒在地面上，利用抹平板使其平整，表面呈
现出一定的纹理。
2.中层处理：将水泥砂浆搅拌均匀后，倒在地面上，利用自流平工具
使其自然流平，保证地面的平整度。
3.上层处理：将石英砂、石子等颗粒状材料倒在地面上，再次利用抹
平板使其平整，形成可供抛光的表面。
4.抛光处理：使用抛光机对地面进行多次抛光，以使地面平整、光滑。
5.上蜡处理：将水性固化剂涂抹在地面上，使其表面光滑、防尘、防水、耐磨。
6.封蜡处理：最后利用封蜡机对地面涂上一层蜡，以增加地面的光亮
度和耐磨性。
三、注意事项
1.施工环境温度应在5℃以上，不宜过高或过低。
2.施工过程中应进行湿润养护，避免水泥砂浆过快干燥。
3.施工前应进行好防护措施，以免污染其他场所。
4.施工完毕后应进行严格的环境保护，及时清理施工现场垃圾。
5.施工过程中应注意安全，避免发生意外事故。
现浇水磨石地面具有高强度、高硬度、耐磨、耐腐蚀等优点，经久耐用，在商业和办公场所有着广泛的应用。
通过本文的施工方案介绍，相信读者对现浇水磨石地面的施工过程有了更加深入的了解，能够在实际工作中有效地操作和施工。
水磨石地面施工方案(最新)
大荔县奚若中学水磨石地面专项施工方案中太建设集团大荔奚若中学项目部水磨石地面施工方案第一节施工准备一、作业条件1、墙面已弹好+0.5m水平控制线。
2、安装好门框并加防护，与地面有关的水、电、气管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。
3、做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。
4、石粒应分别过筛，并洗净无杂物。
二、材料要求1、水泥：深色的水磨石面层，宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于42.5级，同颜色的面层，应使用同一批水泥。
2、石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm，为中八粒石。
3、分格条：（1）分隔条：采用PVC黄色分隔条，5mm厚，一般10-15mm宽(根据面层厚度而定)，长度依分块尺寸而定。
4、砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
5、草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。
三、施工机具大小水磨石机和手提式磨石机、滚筒(直径一般200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径的筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾子等。
第二节质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)的规定。
第三节施工流程基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光第四节施工工艺一、基层处理将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
二、找标高弹水平线根据墙面上的+0.5m水平控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。
现浇水磨石楼地面施工方案
现浇水磨石楼地面施工方案
一、施工准备
在进行现浇水磨石楼地面施工前，需要做好以下准备工作： 1. 确认设计图纸和
施工方案。
2. 准备好所需的材料和设备，包括水泥、砂子、石子、水磨石颗粒、
水磨石胶浆、振捣机、水平仪等。
3. 清理施工现场，确保地面平整、无杂物，并
清理出施工区域。
二、基础处理
1.在地面基础上铺设一层水泥砂浆，厚度约为5-10厘米，用以填充基
础不平整处，达到地面初始平整度。
2.确保基础层表面光滑、湿润，待基础层处于半干燥状态时，可进行下
一步工序。
三、水磨石混凝土铺设
1.将预先制作好的水泥砂浆铺设在地面基础层上，厚度约为3-5厘米，
用以铺设水磨石颗粒。
2.将水磨石颗粒均匀地撒在水泥砂浆表面，然后用专用的振捣机进行振
捣，使水磨石颗粒与水泥砂浆充分结合。
3.待水泥砂浆和水磨石颗粒表面稍干后，用金属抹子将表面抹平，使地
面整体平整度达到要求。
四、养护
1.在水磨石楼地面施工完成后，对地面进行养护是至关重要的。
2.首先，在水磨石表面喷洒养护剂，以防止表面龟裂和保持水磨石颜色。
3.对水磨石地面进行湿润养护，覆盖塑料薄膜，持续保持湿润状态约
7-14天，以确保水磨石的强度和美观度。
五、验收与保养
1.完工后，应对现浇水磨石楼地面进行全面验收，检查地面平整度、颜
色一致性等。
2.在日常使用中，定期清洁水磨石地面，避免酸碱物质或尖锐物体对地
面的划伤，延长地面使用寿命。
以上便是现浇水磨石楼地面施工的基本方案，合理施工、细心养护，将能使您
的楼地面持久美观，具有良好的使用性能。
现浇水磨石地面施工方案
现浇水磨石地面施工方案1. 引言现浇水磨石地面是一种高端、时尚的地面装饰材料，广泛应用于商业办公楼、酒店、购物中心、展厅等场所。
本文将介绍现浇水磨石地面的施工方案，包括施工前的准备工作、材料及工具的准备、施工步骤以及后期养护等内容。
2. 施工前准备在进行现浇水磨石地面施工之前，需要做好一些准备工作，确保施工顺利进行：2.1 设计方案确认首先，确认设计方案，包括颜色、花纹等要求。
根据设计方案，选择适当的水磨石颜料和添加剂。
2.2 地面检查及处理对待施工的地面进行仔细检查，确保地面平整、干燥、无油污以及其他杂物。
如有不平整的地面，需进行修补，如填补裂缝、砂浆抹平等。
2.3 基础处理根据地面状况，可能需要进行基础处理。
如果地面潮湿或积水严重，需进行防水处理。
如果地面底层松散，需进行加固处理。
3. 材料及工具准备在施工前，需要准备以下材料及工具：3.1 材料•水泥：优质的水泥是现浇水磨石地面施工的基础材料；•砂子：配合水泥使用，提高地面的强度；•矿物颜料：根据设计方案，选择适当颜色的矿物颜料；•添加剂：根据需要，选择适当的添加剂，如润滑剂、增塑剂等；•密封剂：用于后期养护和保护水磨石地面。
3.2 工具•水平仪：用于测量地面是否水平；•抹刀：用于涂抹水泥砂浆；•手动摩擦机：用于打磨水磨石地面；•扫帚、拖把、水桶等清洁工具；•其他辅助工具：如刷子、滚筒、施工车等。
4. 施工步骤4.1 配制砂浆根据施工方案，按比例将水泥、砂子和适量水混合，搅拌均匀，形成砂浆。
4.2 地面涂抹砂浆使用抹刀将砂浆均匀涂抹在地面上，确保整个地面表面充满砂浆。
在涂抹过程中，需注意厚度的均匀。
4.3 打磨水磨石地面等待砂浆变干，使用手动摩擦机进行打磨。
先使用粗砂纸打磨地面，然后逐渐转换成细砂纸，直到达到所需的光滑度和光泽度。
4.4 上色、花纹处理根据设计方案，使用适当的矿物颜料为地面上色，可以通过喷涂、印刷等方式实现花纹处理。
4.5 打磨和养护等待颜料干燥后，再次使用手动摩擦机进行打磨，以消除颜料表面的不平整。
水磨石地面道路施工方案
水磨石地面道路施工方案一、施工前准备1.调查和勘测道路施工现场：了解施工区域的土地情况、土质、地下管线等，并确定施工范围。
2.设计道路布局和平面图：根据需求和实际情况设计道路布局和平面图。
3.确定施工材料和设备：根据设计要求选择合适的水磨石材料和施工设备。
二、施工流程1.清理施工区域：清理施工区域内的杂物、泥土等，并确保施工区域平整。
2.基础处理：施工前需要进行基础处理，包括均匀浇筑的砂浆层和玻璃纤维网格布。
3.喷涂胶粘剂：在基础处理后，使用喷涂机将胶粘剂均匀喷涂在基础层上，并确保胶粘剂的厚度均匀。
4.铺设水磨石材料：将预先准备好的水磨石材料按照设计要求铺设在胶粘剂上，使用木搓板和橡胶锤进行整平，并确保材料之间的缝隙均匀。
5.打磨处理：待水磨石材料固定后，进行打磨处理，使用电动磨光机将表面磨平，并确保整个道路表面光滑。
6.清扫和保养：清理施工现场的残留材料和浮灰等，并做好保养工作，确保施工道路的质量和使用寿命。
三、施工要点1.施工前要做好地面处理工作，确保施工基础平整牢固。
2.在施工过程中要注意控制胶粘剂的喷涂厚度和均匀性，避免出现过厚或不均匀的现象。
3.在铺设水磨石材料时，要注意材料之间的缝隙均匀，避免出现不均匀缝隙或缝隙过大的情况。
4.打磨处理要均匀、细致，确保道路表面平整光滑，并注意避免过度打磨导致损坏水磨石材料。
5.施工完成后，要及时清理施工区域的残留物并做好保养工作，以延长施工道路的使用寿命。
四、安全注意事项1.施工前要做好安全防护工作，包括工地围挡、安全警示标志等。
2.施工过程中要注意工作人员的安全，使用合适的个人防护装备。
3.施工现场要做好施工区域的隔离和提示，确保过往行人和车辆的安全。
4.在使用喷涂机和磨光机时要注意操作规范，避免发生意外事故。
以上即是水磨石地面道路施工方案的详细介绍，通过合理的施工流程和注意事项，可以确保施工工程的质量和安全。
同时，在施工过程中，要注重材料的选择和保养，以提高道路的使用寿命和美观程度。
水磨石地面现场施工方案
水磨石地面现场施工方案1. 引言水磨石是一种常见的地面装饰材料，具有美观、耐磨、耐久等特点，因此在商业和住宅场所广泛应用。
为确保水磨石地面施工质量和效果，本文将介绍水磨石地面现场施工的方案和步骤。
2. 材料准备在进行水磨石地面施工之前，需要准备以下材料和工具：•水磨石材料：根据实际需求选购适合的水磨石材料，包括水泥、石粉、颜料等。
•硬化剂：用于增强水磨石地面的硬度和耐久性。
•塑胶薄膜：用于防止地面水分蒸发和杂物进入。
•打磨机：用于对水磨石地面进行打磨和抛光。
•清洁工具：包括拖把、扫帚、清洁剂等，用于地面清洁和保养。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作：1.清理地面：先清除地面上的灰尘、杂物和油污等。
2.检查地面平整度：检查地面是否存在凹凸不平的情况，若有，需进行修复。
3.做好防护：使用塑胶薄膜对墙壁、门窗和其他需要保护的区域进行覆盖，以防止施工时的污染和损坏。
3.2 水泥地面处理1.用喷枪将水泥地面湿润，以防止水泥迅速吸水。
2.将水泥和石粉按一定比例混合，加入适量的颜料，搅拌均匀。
3.将混合好的材料铺在水泥地面上，并使用钢筋梳进行压实和抹平，确保地面整体平整度和密实度。
4.等待材料干燥，通常需要24小时以上。
3.3 抛光与打磨1.使用打磨机对已干燥的水磨石地面进行打磨，从粗糙到细腻逐渐打磨，直到达到理想的光滑度和光泽度。
2.定期更换磨具，以保证打磨效果和效率。
3.若需要增加水磨石地面的硬度和耐久性，可根据需求在打磨过程中添加硬化剂。
4.打磨完成后，用清洁工具对地面进行彻底清洁，确保无尘、无污物。
3.4 保养与维护1.水磨石地面刚完成施工后，需要进行养护，通常需要7至14天。
2.在养护期间，需要定期保持地面清洁，并避免水或其他液体直接接触地面。
3.养护期过后，可以使用专业的水磨石地面保养剂进行定期保养，以维持地面的美观和耐用性。
4. 注意事项•在进行水磨石地面施工之前，需要检查地面是否适合施工，避免因地面问题导致施工效果不佳。
水磨石地面施工方案(最新)
水磨石地面施工方案(最新)本文介绍了水磨石地面提升改造的施工方案。
首先，需要满足一定的作业条件，如墙面已弹好+0.5m水平控制线，安装好门框并加防护等。
其次，施工过程中需要使用符合要求的材料，如深色的水磨石面层宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥，石粒应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，砂应为中砂，含泥量不得大于3%等。
施工机具包括大小水磨石机和手提式磨石机、滚筒、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径的筛子、磨石、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾子等。
在施工过程中，需要严格按照质量要求进行验收，如表面平整度、缝格平直、面层与下一层结合、面层表面质量等。
最后，施工工艺包括基层处理、找标高、弹水平线、铺抹找平层砂浆、养护、弹分格线、镶分格条、拌制水磨石拌合料、涂水泥浆结合层、铺水磨石拌合料、滚压抹平、试磨、粗磨、细磨、磨光、草酸清洗、打蜡上光等步骤。
在进行水磨石铺设时，需要特别注意分格条两边及交叉处的压实抹平，使用直尺进行平度检查。
如果发现局部铺设过高，应使用铁抹子挖去一部分，并将周围的水泥石子拍挤抹平，不得使用刮杠刮平。
不同颜色的水磨石拌合料也不能同时铺抹，要先铺抹深颜色的，等到达到允许强度后再铺抹浅颜色的。
滚压抹平时，需要先使用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实，避免将分格条移位。
滚压时要用力均匀，从横竖两个方向轮换进行，直到表面平整、密实，且出浆石粒均匀为止。
待石粒浆稍收水后，再使用铁抹子将浆抹平压实。
如果发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。
24小时后进行浇水养护，常温养护5～7天。
在正式开磨前，需要进行试磨，以确保不会掉落石渣。
粗磨时，要使用60～90﹟粗砂轮石磨，边磨边加水，并随磨随用水冲洗检查，使用靠尺检查平整度。
直到表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出，边角处使用人工磨成同样效果。
检查合格后，晾干后使用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3天。
水磨石地面专项施工方案
水磨石地面专项施工方案1.施工准备1.1确定施工范围和施工时间，并制定施工计划。
1.2确定所需材料和施工工具，并进行采购和准备。
1.3对施工现场进行保护，如铺设防护布、搭设施工围挡等，确保安全。
1.4组织施工人员，确保施工人员具备相应的技术能力和工作经验。
2.地面处理2.1清理地面垃圾和灰尘，确保地面干净。
2.2对地面进行修补，如填补裂缝、打磨不平整处等，保证地面平整且无明显瑕疵。
2.3扫除灰尘，并使用湿拖布擦拭地面，确保地面干净无尘。
3.底漆处理3.1按照水磨石地面的需求，选择适当的底漆材料，并根据厂家要求进行搅拌和稀释。
3.2使用刷子或滚筒将底漆均匀涂抹在地面上，确保底漆的厚度均匀。
3.3底漆施工完毕后，等待底漆充分干燥，通常需要24小时以上。
4.水磨石砂浆制备4.1按照水磨石砂浆的配方要求，准备所需的原材料和工具。
4.2将适量的水倒入搅拌桶中，并慢慢加入水泥、颜料、石英砂等原材料进行搅拌，直至砂浆均匀细腻。
4.3搅拌完毕后，让砂浆充分醒发，通常需要10-15分钟。
5.水磨石地面施工5.1将搅拌好的水磨石砂浆倒在地面上，使用刮板将砂浆均匀涂抹在地面上，确保砂浆的厚度一致。
5.2等待砂浆稍干，用刮板或亚光刷将砂浆表面打磨，使其平整光滑。
5.3施工砂浆面积应控制在一定范围内，避免砂浆干燥成膜，影响接头的粘结强度。
5.4在砂浆表面完成后，使用磨光机对地面进行进一步的打磨，使其达到设计要求的光泽度。
5.5施工过程中要注意保持施工现场的清洁和卫生，并及时清理垃圾和砂浆溢出。
6.后续处理6.1在水磨石地面完全干燥后，进行封面处理，使用透明或彩色封面剂进行涂覆，保护地面和增加光泽度。
6.2施工完毕后，对水磨石地面进行清洁和保养，定期打扫清洁，并定期进行保养翻新，延长地面的使用寿命。
以上是一个水磨石地面专项施工方案，包括施工前的准备工作、地面处理、底漆处理、水磨石砂浆的制备和施工、后续处理等。
在施工过程中要注意保证施工质量和施工安全，并定期进行清洁和保养，以保证水磨石地面的美观和使用寿命。
水磨石地面专项施工方案
水磨石地面专项施工方案
一、方案背景
水磨石地面作为一种高档的装修材料，被广泛应用于商业和住宅建筑中，具有
美观、耐磨、易清洁等优点。
本文旨在探讨水磨石地面的施工方案，确保施工质量、提高装修效果。
二、准备工作
1.准备施工材料：水磨石砖、水泥、石英砂等。
2.检查施工现场：确保地面平整、湿度适宜。
3.制定施工计划：确定施工顺序和时间安排。
三、施工步骤
1. 地面处理
清理地面杂物、尘土，修补地面裂缝，确保地面平整。
2. 粘结层施工
在清理后的地面上铺设一层水泥砂浆，用工具使其均匀铺开并压实。
3. 基层处理
铺设石英砂、水泥砂浆，将水磨石砖按设计方案依次铺设在基层上，注意砖与
砖之间的缝隙要均匀。
4. 砂浆灌缝
使用专用工具在砖与砖之间的缝隙中填充砂浆，确保整体平整、美观。
5. 养护
施工完成后，对水磨石地面进行养护，保持地面干燥，避免外力碰撞。
四、质量要求
1.地面平整度符合设计要求。
2.砖与砖之间缝隙均匀一致。
3.地面光洁、美观。
五、施工安全
1.操作人员需穿戴好防护装备。
2.使用施工机械时注意安全操作规范。
六、总结
水磨石地面施工是一项精细活，需要严格按照规范操作，确保施工质量。
希望本文所述内容对水磨石地面施工有所帮助，提高施工效率、质量。
以上便是水磨石地面专项施工方案的相关内容，希望对您有所启发。
现浇水磨石地面施工方案及技术措施
现浇水磨石地面施工方案及技术措施一、施工方案1.材料准备：水泥、细石子、颜料、固化剂、脱模剂、石英砂等。
2.基础处理：将地面清理干净，清除尘土和杂物。
若地面不平整，需要进行找平处理。
3.界面处理：用浸透式固化剂涂刷在地面上，增强地面的密实度和附着力。
4.脱模剂处理：在地面上涂刷一层脱模剂，以防止水泥与模板粘连。
5.模板安装：根据设计要求，安装模板。
模板一般采用钢模、木模或塑料模板。
6.施工混凝土：将水泥、细石子和适量的水混合均匀，调配成磨石地面专用的水泥砂浆。
7.石英砂撒布：在混凝土表面浇筑完成后，撒布适量石英砂，增加地面的耐磨度。
8.打磨和抛光：待混凝土完全干燥后，使用机械设备对地面进行打磨和抛光，使其表面光滑。
9.颜料处理：根据设计要求，将适量的颜料加入水泥砂浆中，进行固化。
10.施工保护：用厚塑料布覆盖在地面上，保护地面免受污染或损坏。
二、技术措施1.水泥砂浆配比：根据施工现场的具体情况，合理调整水泥、砂子和水的配比，以保证地面的强度和光滑度。
2.施工温度控制：水泥砂浆在施工过程中，要注意控制施工环境的温度，避免在较高温度下进行施工，以防止水泥过快干燥，影响地面的品质。
3.施工时间控制：水泥砂浆浇筑后，要合理控制施工时间，使其充分凝固，以保证地面的硬度和强度。
4.打磨和抛光技术：打磨和抛光过程中，要注意机械设备的选择，保证打磨头的充分接触地面，并注意施工速度和施工压力的控制，以达到理想的光滑效果。
5.颜料使用：颜料的使用应根据设计要求，合理控制其添加量，确保石面颜色均匀一致。
6.保养工作：施工完成后，要进行地面保养，在水泥砂浆完全干燥前，避免液体的浸泡和重物的碰撞，保持地面的干燥和清洁。
总结起来，现浇水磨石地面的施工方案包括材料准备、基础处理、界面处理、脱模剂处理、模板安装、施工混凝土、石英砂撒布、打磨和抛光、颜料处理、施工保护等步骤；技术措施包括施工配比、施工温度控制、施工时间控制、打磨和抛光技术、颜料使用、保养工作等。
水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案一、基础处理1.1确定施工区域：在施工区域内进行勘测和标注，确保施工范围的准确性。
1.2清理施工区域：清除施工区域内的杂物、灰尘和油污，保持地面整洁。
1.3对基础进行处理：检查并修复基础表面的裂缝、凹陷和不平整问题，确保基础面平整、牢固。
二、材料准备2.1水磨石材料：选用质量稳定、耐磨、美观的水磨石材料，根据设计要求购买足够的材料。
2.2基底涂料：选择适合水磨石施工的基底涂料，用于提高水磨石与基础的附着力。
2.3水磨石养护剂：选择具有保护、美化、防滑等功能的水磨石养护剂，用于保护水磨石表面。
2.4其他辅助材料：根据施工需要准备适量的专用胶水、清洁剂、铺贴工具等。
三、施工工艺3.1基底处理：施工前先将基底涂料均匀涂抹在基础表面，提高水磨石与基底的附着力。
3.2水磨石铺贴：将水磨石材料根据设计要求按照指定的方向、形状铺贴在基底上，注意留出适当的缝隙。
3.3缝隙填充：对铺贴完成的水磨石地面进行缝隙填充，使用与水磨石颜色相近的填缝剂填充缝隙，确保地面平整。
3.4打磨处理：使用专业的水磨石打磨机械对铺贴完成的水磨石地面进行打磨、磨光处理，提高地面的光滑度和光泽度。
3.5养护处理：使用水磨石养护剂对打磨完成的水磨石地面进行养护处理，提高地面的硬度、耐磨性和抗污性。
3.6防滑处理：使用专用的防滑剂对养护完成的水磨石地面进行防滑处理，提高地面的安全性。
3.7整理清洁：施工完成后，对施工区域进行清理，保持地面整洁，清除施工的残留物。
四、安全措施4.1施工现场安全：在施工期间设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
4.2防护措施：施工人员应佩戴相关的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.3施工工具安全：确保施工工具的安全使用，避免损坏和意外伤害。
4.4防火措施：施工区域内禁止吸烟、明火作业等，确保施工现场的防火安全。
五、质量检验5.1外观质量：对施工完成的水磨石地面进行合格评定，检查地面的平整度、光滑度、无色差等外观质量。
现浇水磨石地面施工方案及技术措施
现浇水磨石地面施工方案及技术措施一、施工方案水磨石是一种采用水磨石料进行粘贴、磨削和抛光而成的一种地面装修材料。
其表面平整、色彩丰富、硬度高、耐磨损等特点使其成为室内地面装修中常用的一种材料。
下面是水磨石地面施工的方案及技术措施：1.材料准备：收集所需的材料，包括水磨石石料、石蜡油、胶水等。
确保材料质量良好，符合相关国家标准。
2.地面处理：清理地面，将地面上的灰尘、油污等杂物彻底清除。
若地面有裂缝或凹凸不平的情况，应进行修补或打磨处理。
3.石料切割：根据设计要求，将水磨石石料进行切割。
切割应准确无误，确保石料与石料之间没有明显的缝隙。
4.石料粘贴：采用适当粘贴剂，将石料粘贴在地面上。
要均匀使用粘贴剂，确保石料与地面贴合紧密，不出现空鼓现象。
5.磨削处理：等待粘贴剂干燥后，对地面进行磨削处理。
初步磨削处理可以采用石硬磨板进行，精细磨削时可使用电动磨具。
磨削过程要均匀、有序，确保磨削后地面平整。
6.抛光处理：磨削完成后，使用抛光机对地面进行抛光处理。
抛光要均匀、彻底，使地面呈现出光滑、亮丽的效果。
7.硬化处理：抛光完成后，进行硬化处理。
可采用喷涂或刷涂硬化剂，使地面表面更加坚固、耐磨。
硬化剂需要均匀地覆盖整个地面，并确保充分渗透。
8.护理养护：完成硬化处理后，应进行护理养护。
避免在地面上搬运重物或刮擦地面，确保地面的养护期间没有破坏。
二、技术措施1.施工环境保护：施工现场应有良好的通风条件，确保操作人员的健康与安全。
需要封闭施工区域，减少施工产生的噪音、粉尘等污染物。
2.工作流程管控：施工前应做好工作流程的规划，确保工序之间的协调与衔接。
每个施工环节要有专人负责，确保施工质量与进度。
3.施工设备保养：使用的石材切割机、磨削机等设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运转。
4.质量把控：对使用的材料进行质量检测，确保材料符合标准。
在施工过程中，对每个环节进行质量把关，确保施工质量。
5.安全防护：施工现场要设置明显的安全标识，确保施工人员和来往人员的安全。
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大荔县奚若中学水磨石地面
专
项
施
工
方
案
中太建设集团大荔奚若中学项目部
水磨石地面施工方案
第一节施工准备
一、作业条件
1、墙面已弹好+0.5m水平控制线。
2、安装好门框并加防护，与地面有关的水、电、气管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。
3、做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。
4、石粒应分别过筛，并洗净无杂物。
二、材料要求
1、水泥：深色的水磨石面层，宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于42.5级，同颜色的面层，应使用同一批水泥。
2、石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm，为中八粒石。
3、分格条：
（1）分隔条：采用PVC黄色分隔条，5mm厚，一般10-15mm宽(根据面层厚度而定)，长度依分块尺寸而定。
4、砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
5、草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。
三、施工机具
大小水磨石机和手提式磨石机、滚筒(直径一般200～250mm，长约600～700mm，
混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径的筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾子等。
第二节质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)的规定。
第三节施工流程
基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光
第四节施工工艺
一、基层处理
将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
二、找标高弹水平线
根据墙面上的+0.5m水平控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并
考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。
三、抹找平层砂浆
1、根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约10～15mm厚)，抹1:3水泥砂浆结合层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)，大小约8～10cm。
灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。
3、在基层上洒水润湿，刷一道水次比0.4～0.5的水泥浆，随刷浆随铺1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
四、养护：抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。
五、弹分格线：根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
六、镶分格条
用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形(图3-3)，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40～50mm内不抹水泥浆(图3-4)，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。
镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。
七、拌制水磨石拌合料(或称石渣浆)
1、拌合料的体积比例采用1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，要求计量准确，拌合均匀。
2、各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。
八、涂刷水泥浆层
先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。
九、铺设水磨石拌合料
1、水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角
推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。
几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。
要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。
十、滚压抹平
用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。
滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。
待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。
如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。
24h后浇水养护。
常温养护5～7d。
十一、试磨
正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。
十二、粗磨
第一遍用60～90﹟粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，目快机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。
十三、细磨
第二遍用90～120﹟金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
十四、磨光
第三遍用180～200﹟金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。
在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。
普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。
十五、草酸擦洗
为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。
此道工序必须在所有工种完工后才能进行。
经酸洗后的面层不得再受污染。
十六、打蜡上光
用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
十七成品保护
1、铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电、气管线及其他设备。
2、运输材料时，保护好门框。
3、在机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。
4、磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。
十八、应注意的质量问题
1、分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固(或未低于面层)，滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。
因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
2、分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。
3、水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆(如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹)将洞眼擦抹密实，待硬化盾磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。
如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞(另外如果擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉)。
4、面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺
刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。