模板及支撑工程

模板工程施工方案

一、工程概况

本工程为迪庆州疾病预防控制中心业务用房建设项目。位于香格里拉市仁

安路88号。本工程为五屋框架结构，基础为筏板基础。建筑高度18.15m，建

筑面积为1579.16m2。

二、方案选用

1、模板及支撑的选用原则

要有足够刚度及稳定性，能承受新浇混凝土及模板的重量及混凝土振捣时产生的侧压力以及施工中产生的荷载。

2、模板：基础及主体结构工程梁、柱、墙等竖向结构均采用九夹板木模板，厚12mm，φ12或φ14高强丝杆加固（有防水要求的设止水环）；楼板采用九夹板木模板，厚12mm，主体框架配三层楼的模板及支撑。墙板九夹板木模板外侧采用50×100mm木枋作背枋。

3、支撑系统：采用扣件式钢管脚手架。

三、施工准备

1、作好模板的定位基准工作。

进行控制线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出墙模板的内外边线和控制线，以便模板的安装和校正。

2、作好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。

3、进行安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼等级相同的水泥砂浆找平或泡沫塑料找平。

4、设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。

5、模板工程检查重点

检查其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围墙模，电梯井、楼梯间等处模板位置的正确性。

四、模板安装

1、挡墙模板及支撑

1.1方法如下图所示

1.2

1.2.1水平施工缝采用遇水膨胀止水条，竖向施工缝采用LB钢板遇水膨胀橡胶腻子止水带崁缝材料，居中安装。

1.2.2对拉螺栓施工方法：

挡墙防水设计要求为抗渗混凝土，模板加固采用M12或M14止水对拉螺栓，采用M12止水对拉螺栓时，间距横竖向每500mm一个。如采用M14止水对拉螺栓时，间距横竖向每600mm一个。

1.2.3止水对拉螺栓加工及安装如下图所示：

1.2.4

3、柱、墙模板（本工程）

3.1柱墙模板：采用18厚九夹板

3.1.1施工顺序：

3.1.2柱模安装的注意事项：柱模与梁模连接处，要作到接槎吻合与方正，以梁底标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱子达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模连接时，接槎吻合与方正。

3.1.3模板接缝宽度不大于0.8～1.0mm，模板表面清理干净并采取防粘结的措施，粘浆及漏刷累计面积不大于400mm2。

3.2墙模板安装方法

3.2.1在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。相邻模板边肋用元钉连接，肋间距不得大于300mm。钢钢管楞与模板肋采用木方或钢管用对拉螺栓紧固，其间距不大于600mm。

4.3

4.3.2支模断面≤900示意图如下：

4.3.3支模断面＞

5、

5.1施工顺序：

复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放上梁底模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于三点。再分别吊两侧单片预组拼模板与底模拼接，并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序。梁墙节点，主梁和次梁节点采用木模板。

起拱应在侧模内外钢楞连接前，进行起拱后，再连接侧模内钢楞， 调直梁口达到平直。模板支杆纵横方向的水平杆间距为1.0m ～1.50m ，用

18厚九夹板 50×100木枋

铸铁十字扣件与支杆连接牢固，支杆间距为0.7m ～0.8m ，支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。

当梁、板净跨度大于4.0m 时模板应起拱，起拱值为跨度的0.25％，悬挑梁当L ≥2m 时起拱0.3%

5.2梁、板模板及支撑安装方法

5.3模板采用18mm 厚覆膜胶合板，用40×60mm 矩形钢管作搁栅，间距＠200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度。采用双面贴拼缝材料及密封胶进行嵌补。

柱、梁、板模板安装

楼梯梁模板采用木模，钢管支撑固定。楼梯板模板采用12mm厚覆膜胶合板，用100×50木枋作搁栅，间距＠200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，用密封胶进行嵌补。

楼梯间梯段底模采用竹胶板，侧模根据梯踏步的宽、高尺寸加工成木制（钢制）定型模具。支架采用钢管支撑架搭设，严格控制梯段的上下口标高，保证各梯踏步的高、宽尺寸准确。为了保证电梯井内壁，无穿裙子现象，

7、筒体模板施工

本工程电梯筒井为剪力墙结构，其模板采用木模板12mm厚九夹板与钢管背杆拼装而成，放线后，采用Ф18钢筋将墙转角点及直段中间部分做上“撑铁”，其作用为墙模拼装后直接靠在“撑铁”上，“撑铁”的端线即为墙边线，这样做保证了墙模下部正确定位，施工时，墙筋扎完后，依照图示尺寸选用木模板与钢管组合拼装而成，竖向钢管＠500mm一道，横向背双钢管＠600mm一道，然后上Ф12对拉螺栓，加钢管支撑，对拉螺栓纵横间距为600mm×60Omm。

模板按设计尺寸进行拼装，拼装时要留足连接尺寸，对拉螺栓位置要正确，拼装要平整，刚度要好。

模板用人工就位，就位后要用钢管架稳定，模板就位连接后进行校正，上对拉螺栓，模板校正用线锤两面吊正固定，上口拉通线校直，并用钢管锁口稳固。

a.接。

b.木模板组合

电梯井内模提升支模示意图

8、预留孔洞模板

施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法。圆孔可采用塑料管或钢管，方孔可采用薄铁皮做成，其孔模可不拆除。除楼板的孔模将一端固定在底模上外，大部分结构中的预留孔洞模应与两侧模板固定。孔模固定方式一般采用井字架卡紧法和支撑固定两种方法。

五、模板及支架拆除

1、一般注意事项

1.1模板拆除必须按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5024-2002）组织施工。主、次梁侧模，应待砼内部温度降至与大气温差小于25度时拆除，避免表面产生温度裂缝。框架柱模板在砼强度能保证构件不变形、棱角完整时拆除。

1.2在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂时停止拆除模板。经过设计处理后方可继续拆除。

1.3已拆除模板及其支撑架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部允许施工荷载。

2、拆除前的准备工作

2.1组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行安全技术交