用精细化管理理念提升矿山的核心竞争力

成果编号：

用精细化管理理念

提升矿山的核心竞争力

申报单位：河北钢铁集团司家营研山铁矿有限公司上报日期：二〇一七年三月三日

目录

一、前言 (1)

二、实施背景 (2)

三、成果内涵 (3)

四、具体做法 (4)

（一）、分工明确，责任到人： (4)

（二）、完善制度、奖罚有据： (4)

（三）、现场管理、严格要求： (5)

1、点检： (5)

2、润滑： (6)

3、设备联查： (6)

（四）、检修计划、严格把关： (7)

（五）、设备台账、备件追踪： (9)

（六）、技术改造、创效先锋： (10)

1、 WK-20型电铲斗齿的优化改造： (10)

2、 KY-310A型牙轮钻机空缩机冷却剂循环改造： (11)

3、 WK-20型电铲钢丝绳托辊改造： (12)

（七）、修旧利废、降本措施： (12)

五、实施效果 (14)

用精细化管理理念

提升矿山的核心竞争力

一、前言

1911年，被誉为科学管理之父的泰勒发表了《科学管理原理》一书，这是世界上第一本精细化管理著作。

20世纪60年代后期，日本的汽车电子元件制造商—Nippondenso，将源自美国的PM技术引入维修领域。至1981年，日本形成完整的TPM理论体系。

1955年，日本提出5S的宣传口号，起初只是推行了前2S，即“整理(SEIRI)、整顿(SEITON)”，后逐步提出了后3S，即“清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)”，至1986年完成完整的5S理论。后来我国企业在 5S 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来 5S 基础上增加了“安全 (SAFETY) ”要素,形成6S.

现如今，我们经常所说的精细化管理是源于日本20世纪50年代的一种企业管理理念，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的管理理念和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。

司家营研山铁矿（即司家营二期工程）地处河北滦县，是冀东铁矿区的重要组成部分，属于鞍山式沉积变质铁矿床。司家营铁矿矿体南北10km，以S6勘探线为界被分为南北两区，南区资源储量为14.65亿吨，北区资源储量为8.83亿吨。研山铁矿属于北矿区，全部选用

露天开采方式。该矿区北距京山铁路滦县车站8KM，西距迁（迁安）曹（曹妃甸）铁路菱角山站4km；距唐山市65km，平-青-大公路从矿区西侧通过，交通十分便利。

司家营研山铁矿设计规模为年采选矿石1500万吨，达产后年生产66%以上品位铁精矿粉483.95万吨，已列入2009年河北省重点建设项目。研山铁矿本着装备大型化、现代化、自动化的原则，采运系统选用斗容16m3大型电铲和载重180t的矿用自卸汽车，穿爆、铲装及运输设备采用GPS全球定位调度系统。破碎系统全部采用国外进口设备，粗碎采用半移动破碎机组，细碎采用高压辊磨机。磨选系统采用阶段磨矿、粗细分级、重选-强磁-反浮选流程，实现了全流程自动化控制，生产工艺和指标更加优化完善，三个系列年处理1500万吨铁矿石。司家营研山铁矿本着"绿色矿山，和谐矿山，精锐矿山"的建矿理念，以科学发展观为指导，以"管理精细、质量稳定、队伍一流、资源节约、环境友好"为标准，努力打造工艺设备先进、投入产出一流、节能环保并重的持续、健康、和谐发展的绿色矿山。

二、实施背景

中国钢铁行业经过几十年的发展，钢铁产量和质量都有很大的提高。但近两年来，国内经济环境异常严峻，受国际经济发展格局及钢铁市场发展规律的影响，钢铁行业步入了产业的冬天。中国钢铁市场低迷，钢价连续下跌，相对于历史最高点跌幅达到44.91%。中国钢铁行业产能严重过剩，供需矛盾不断在扩大，加之房地产等下游行业

状况不佳导致钢铁行业持续低迷。受其影响，铁矿石行业的生存空间被进一步压缩，大部分矿山企业处于亏损状态。矿山企业的利润在严重缩水，多数被迫减产甚至停产。

研山铁矿自投产以来，历经几年的生产磨合，生产运行已经基本稳定。但受到钢铁行业大环境的影响，铁精粉价格持续下滑，成本压力持续增大。如何在钢铁行业不容乐观的大环境中合理提高精粉产量、降低生产成本，已经成为矿山生存发展的重要课题。通过对设备实施6S和TPM等的精细化管理，保证设备的完好率和作业率，从而确保企业生产经营的正常进行，提高研山铁矿的经济效益和社会效益。

三、成果内涵

本创新管理成果是研究精细化管理在现代化矿山设备管理中的应用，重点研讨的是如何将精细化管理应用到企业日常的设备管理之中。概括地讲，就是通过对精细化管理理念加以分析研究，结合研山铁矿的实际设备情况，制定出符合研山铁矿的设备精细化管理工作，实现增强企业竞争力、提高企业经济效益和社会效益的目的。

通过分析研究精细化管理理念、分析设备运行现状，设备管理人员通过实践与探索，将设备管理分为六大块，即制定制度、现场管理、检修管理、设备台账、技术改造和修旧利废，其中制定制度包括主体采掘设备的标准化操作规程、设备点检润滑制度和设备事故管理办法等；现场管理包括设备三级点检、六级联查等；检修管理包括检修日

计划、检修周计划、检修月计划、设备大中修和设备抢修；设备台账包括设备基本技术资料和备件的使用追踪记录表等。以上一系列的措施和方法，旨在保障设备的作业率。

四、具体做法

（一）、分工明确，责任到人：

为达到全员参与设备管理的目的，对所有的设备管理人员和岗位工进行了责任明确，细化了分工。以设备组为例，作为车间的一个职能班组，设备组负责全车间的设备管理、技术支持、备件计划、物料消耗、维简技改等工作的具体实施。按照精细化管理理念，车间对上述工作进行了分工，每项工作有专人负责，并出台了专门的责任考核制度。将设备管理工作中的点检、润滑工作具体到每一名当班岗位工身上，明确了每名员工在设备管理中的责任和义务，形成分工明确、责任细化、赏罚有据的良好局面，使全体员工参与设备管理的积极性大为提高。

（二）、完善制度、奖罚有据：

根据日常生产过程中暴露的一些设备故障和事故，总结处理问题过程中的经验和教训，为以后更好的开展设备管理工作，制定并完善了相应的设备方面的管理制度。

例如主体采掘设备的标准化操作规程，从根本上杜绝了岗位工野蛮操作造成设备损坏的情况，同时提高了岗位工的实际操作能力。设