质量体系25条设备管理口诀

1，设备选型三原则：技术上先进；经济上合理；生产上适用

2，设备管理三级网络体系：一级:公司级；二级:车间级；三级:班组级3，设备三全管理：全面管理；全员管理；全过程管理

4，设备检修和维护三严：严格执行检修计划和检修规程；严把备件质量关；严格抓好检修质量和完工验收关

5，安全运行三个坚持：坚持交接班制度；坚持持证上岗；坚持抓好安全、工艺和劳动三纪

6，三级保养：日常维护保养(日保)；一级保养(月保)；二级保养(年保) 7，事故处理三不放过：事故原因不查清不放过；责任者未受到教育不放过；没有采取防范措施不放过

8，红旗设备的5个条件：①完成任务好、安全、出勤率高；②设备性能好、零件、部件完整齐全；③设备马力达到规定要求；④搞好设备清洁、润滑、扭紧、调整和防腐；⑤设备使用和管理基础资料齐全、准确。9,设备操作三好、四懂、四会

①三好：管好、用好、修好

②四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途

③四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障

10，设备修理二不见天、三不落地

①二不见天：油料不见天，清洗过的机件不见天

②三不落地：油料、机件、工具三不落地

11，设备使用四项要求：整齐、清洁、润滑、安全

12，设备使用5项纪律：①凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；②经常保持设备清洁，并按规定加油；③遵守设备交接班制度；④管好工具、附件、不得遗失；⑤发现异常现象，应立即停车检查

13，设备管理八字方针：安全、可靠、经济、合理

14，设备三验收：开箱验收、试运行验收、最终验收

15，十二字修旧方针：焊、补、喷、镀、铆、镶、配、涨、缩、校、改、粘

16，设备保养的十字作业内容：清洁、润滑、调整、紧固、防腐

17，设备检查五字操作法：看、查、摸、听、闻

18，润滑五定：定人、定部位、定时间、定品种、定油量

19，润滑三过滤：①从领油大桶到贮油箱为一级过滤；②从贮油箱到油壶为二级过滤；③从油壶到各润滑部位为三级过滤

20，三位一体点检：①岗位操作员的日常点检；②专业点检员的定期点检；③专业技术人员的精密点检

21，点检八定：定人、定点、定方法、定周期、定标准、定计划、定记录、定流程

22，修理的四个一次成功：一次解体、一次备料、一次组装、一次验收成功

23、设备管理三定：定人、定机、定岗位

24、设备三检制：操作手自检；修理工配合的互检；检验员的专职检查

25、设备修保使用中的四不漏：不漏电、不漏油、不漏气、不漏水