易损工装更换计划
生产工装管理要求点检表(TS16949要求))
生产工装管理要求点检表(ISO/TS16949:2009要求)
定义/说明/要求/目的：
工装是指：工艺装备的简称，是产品形成过程中所用的各种工具的总称，包含模具、夹具、刀具、量具、检具、辅具、钳工和工位器具等。
工装维修是指：对某一工具进行定期的磨尖、抛光或其它保养。
该维修不会显著地影响该工具加工的产品尺寸或其它特性。
工装重新整修是指：对工装的大修。
重新调整可能会影响该工具加工的产品的尺寸或其它特性。
在产品可能发运到顾客之前，对于重新整修的工装生产的产品要进行生产件批准提交。
易损工装是指：钻头、切屑工具、镶嵌刀片等，用于生产产品，并在过程中消耗。
组织应为工装和量具的设计、制造和验证活动提供资源。
生产工装必须有建立和实施的的管理系统，组织必须提供必要的资源进行工装的设计、制造和验证活动。
检查表：。
设备管理程序文件
1.目的加强对生产设备的检定、状态标识、维修与维护保养，排除设备潜在隐患，保障设备达到持续稳定的生产能力，提高设备工序能力，从而达到满足生产和品质要求的目的。
2.范围适用于所有已用和即将投入使用的生产设备。
3.职责3.1技质部负责设备的检定、状态标识、维修、保养等工作。
3.2技质部配合生产部进行新进生产设备和改进设备的验收。
4.定义4.1预测性维护：基于过程数据，通过预测可能的，以避免维护性问题的活动。
4.2预防性维护：为消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的措施。
5.程序5.1新设备的购置、验收与建档5.1.1设备的采购由生产部提出购置申请，经总经理批准后购买。
5.1.2公司所有新进生产设备需经技质部调试，由生产部做批量生产实验，技质部确认其生产出的产品是否符合本公司的质量标准，生产产量是否达到设备产能的95%。
符合本厂质量、产能要求，则由技质部出具《新进生产设备试机确认报告》后，正式投入生产使用；若经多次调试，仍有质量问题，则申请退货。
5.1.3验收合格的生产设备由技质部建立《生产设备台帐》，并统一编号、标识、做到账、物相符合，直至设备报废。
5.2设备的维护保养设备的维护保养包括预测性维护和预防性维护，生产部应识别关键设备与重要设备(价值较高、精密度较高的设备为关键设备；直接用于生产，并对产品有直接影响的设备为重要设备)，对关键设备与重要设备建立有效的、有计划的全面性预防维护系统，利用预测性维护持续改进生产设备的有效率和效率。
5.2.1预防性维护包括日常保养、月度保养、年度保养5.2.1.1日常保养：车间维修员应严格按照《生产设备日常保养记录》中列明的设备维护保养规定，每班上班2小时内做好设备的各项维护，并认真填写相关表单。
5.2.1.2月度保养：车间维修员每月应有计划地对设备做好维护保养工作；对于长时间未开而处于完好状态的设备，应每半个月运转1次，做好保养工作，任何人不得对其零部件进行拆卸；对于长时间不能修复的设备应做好封存工作，每月对机台运转部位打油。
IATF16949工装管理程序
工艺装备盘点汇总报表
工夹量具定量检定合格证
易损工装更换计划
6.5工装设计修改
6.5.1当产品图纸更改后，工装使用单位应及时与此工装设计制造单位对相关的工装设计文件/资料（即工装图纸）进行修订。
6.5.2工装制造单位针对产品图纸更改作此工装的修改，进行工装返修作业。
6．6工装返修
6．6．1在使用过程中发现产品不合格，且由单位主管确认为工装原因造成的，或在使用、保存过程中发成工装零部件损伤影响工装使用精度的，由使用单位提出，鉴定站开具“工装返修单”，注明返修内容，由制造工程部以“生产准备定制合同”的形式安排工装返修。
6．3．3工装必须经产品试制合格后方能进行正式生产，按《工装试用鉴定制度》进行。
6．3．4工装鉴定合格后应填写“工夹模具合格证”，“工装全尺寸检验报告单”由鉴定站保存。
6．3．5鉴定不合格的工装,由鉴定人员在“工装全尺寸检验报告单”上注明“不合格”字样,并按《工艺装备返修、报废管理》执行。
6．3．6鉴定合格的工装移交使用单位。其设计文件交档案馆归档。
5．2 采购部负责通用工装的订货与采购。
5．3 各使用单位负责自制工装的设计、制造和工装的正确使用、维护保养等工作；可对工装使用状况提出改进意见。
5．4计量部门负责工装的鉴定。
6.工作流程和内容
工作流程
工作内容说明
使用表单
NO
6．1工装需求提出
6．1．1各分厂根据产品制造工艺要求，在工艺规程中提出专用工装需求。
工装报废单
6．8工装复制
6．8．1因工装报废需要复制的工装，按6．6．3规定执行。
6．8．2因产品生产量增加、工装预备等需要复制的工装，由使用单位提出申请，由制造工程部批准，以“生产准备定制合同”的形式安排定制。
Tooling Management工装管理程序(中英文)
1.0 PURPOSE 目的1.1 The procedure defines the management of tooling to ensure smooth production and operation.定义工艺装备（简称工装）的规范管理，使其处于良好的技术状态，保证安全生产和工装正常运行。
2.1 SCOPE 范围2.1 Apply to design, manufacture, using, maintenance and control for production instruments,fixtures, moulds, measuring instruments and etc.适用于生产用夹具、刀具、模具、生产用检具等工装的设计、制造、使用、维护保养、报废等管理。
2.2 DEFINITIONS 定义3.1 Mould: Tools for making parts from metal or non-metal materials in the stamping and punchingmachine.模具：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
3.2 Fixture: Tools for fixing parts to keep them in the right location.夹具：夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具和工件保持正确相对位置的工艺装置。
3.3 Cutting tool: Tools for cutting metal materials.刀具：机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，一般为金属切削刀具。
3.4 Inspection tool: Tools for inspection.检具：生产中检验所用的工具。
4.0 REFERENCE DOCUMENTS 参考文件4.1 PD-S4-01 Facility and Equipment Management Procedure 设备设施管理程序5.0 RECORDS 记录5.1 FN-MA-005 Tooling Trail Run Report 设备/资产验收报告5.2 FN-TR-001 Tooling List 工装管理台帐5.3 FN-TR-002 Tooling History Record 工装履历表5.4 FN-MA-004 Equipment Repair Request 设备维修单5.5 FN-AC-001 Equipment/Asset Scrap Request 固定资产停用/报废单5.6 FN-MA-007 List of spare parts 备品一览表5.7 Consumable tooling replacement plan 易损工装更换计划6.0 RESPONSIBILITY 职责6.1 Tooling departments take charge of design, manufacture and verification for tooling. Developingfor supplier of tooling parts.模具部负责工装的设计，制造和验证及模具零配件供应商的开发。
VDA6.3-2016过程审核对应的资料
批量生产及后续备件供应保证
零部件回收及再利用要求落实
顾客服务的联系人
与顾客联络沟通信息
55 P7.2 是否能保障对顾客的服务？
产品和产品应用知识库
对市场产品监控信息
质量
质量
计划
制造
制造 现场确认
制造
新增工装模具验收报告
新增检测设备校准报告、MSA
PPAP文件
供应商PPAP文件
16
P4.4*
是否获得了产品和过程开发所要 求的批准和放行？
样件检测报告
产能分析报告
2TP审核报告（过程审核报告）
DFMEA、PFMEA
17
P4.5
是否已制定并落实了产品与过程 CP
开发的制造和检验规范？
作业指导书（各工序）
是否建立了事态升级程序，并得 到有效的执行?
项目问题清单
事态升级证据（如有发生）
责任部门
备注
质量 见备注
按“项目计划”的责任人
如有变更时
质量 技术 技术
设计开发输入清单及文本
8
P3.1
产品和过程的具体要求是否已明 确？
顾客特定要求(CSR)矩阵
设计开发输入评审报告
跨部门的可行性评价报告
9
P3.2*
防混/防弄错措施
特殊件使用管理规定
岗位说明书
员工技能评价表（现场张贴）
38 P6.3.1* 员工是否能从事安排的工作？
培训计划 培训记录（与计划对应）
特种作业人员证书
产品/过程变更后的更新培训
岗位说明书
作业指导书（各工序）
39
P6.3.2
员工是否了解监视产品和过程质 量的职责和权限？
易损工装更换计划
易损工装：用于加工，而且在加工中消耗掉的！如钻头、镶嵌刀片、拉刀等！相对于重复使用的工装，如冲压模具什么的！
定期更换计划一般情况下是对精密刀具而言，对于简单的易损工装，如钻头、丝锥什么的，可以简化控制，但精密复杂刀具（如滚、插、拉、剃等刀具）必须强制控制！
下面我简单介绍一下：
1、制定磨钝标准（磨损程度）
（依据刀具磨损特性曲线图）
2、刀具耐用度的计算
刀具耐用度：指刀具由开始切削直到磨损量达到磨损标准为止的总切削时间。
μ= A/ N
μ＝刀具耐用度
A＝日产量
N ＝换刀频次
3、制定强制换刀时刻表
4、制定换刀作业指导书
5、制定精密刀具跟踪卡
6、现场巡检记录表
7、异常打刀对策表
什么是定期更换计划，是完整的更换还是维修以后继续使用？
一般指强制执行的要求，特别是重要的工装。
规定各种易损工装的更换周期，对价值不大，可规定更换后报废；
对价值教大的，可规定定期更换，然后修理、验收后再重新利用。
制定此更换计划目的是在工装还没达不到要求，产品还没出现不合格就及时将快不好工装更换掉，主要是想起到预防作用，
易损件更换计划，必须是以实际使用过程中的磨损变化为基础数据进行总结分析，然后通过一定时期的积累找到工具的磨损变化趋势，这时才可制订实际、有效的更换计划的，纯理论计算和经验预测都不是很完善和科学，当然几种方法同时参考执行更好的，，
1。
工装夹具维护保养年度计划
工装夹具维护保养年度计划1. 背景介绍工装夹具是制造业中非常重要的生产工具，对于生产线的正常运行和产品质量的保证起着至关重要的作用。
为了确保工装夹具的正常运行和延长其使用寿命，制定一个维护保养年度计划是必要的。
2. 目标和目的制定工装夹具维护保养年度计划的主要目标是：•保证工装夹具的正常运行，避免因损坏或故障导致的生产线停工；•延长工装夹具的使用寿命，减少更换和维修的成本；•提高工装夹具的性能和可靠性，提高生产效率和产品质量。
为了实现这些目标，本文将介绍一个完整的工装夹具维护保养年度计划。
3. 维护保养策略维护保养策略是制定维护保养计划的基础，它包括以下几个方面：3.1 定期检查和清洁定期检查和清洁是保持工装夹具正常运行的基本措施。
每个月，对所有工装夹具进行一次全面的检查和清洁，包括紧固螺丝、润滑部件、气动元件等的检查和清理，以确保其正常运行。
3.2 预防性维护预防性维护是指在工装夹具使用寿命到达一定期限之前，提前进行维护和更换关键部件，以避免突发故障。
根据不同的工装夹具类型和使用情况，可以制定相应的预防性维护计划，例如更换易损部件、重新校准测量仪器等。
3.3 故障修复即使进行了定期检查和清洁以及预防性维护，工装夹具仍然可能发生故障。
在出现故障时，需要及时进行修复，以减少停工时间和生产损失。
维修人员应该具备相应的技术知识和经验，能够快速定位问题并进行修复。
4. 年度计划根据维护保养策略，制定一个详细的工装夹具维护保养年度计划是必要的。
以下是一个示例年度计划：月份任务1月对所有工装夹具进行全面检查和清洁2月更换所有工装夹具的易损零件3月进行定期润滑和校准工作4月对重要工装夹具进行预防性维护5月对所有工装夹具进行全面检查和清洁6月更换所有工装夹具的易损零件7月进行定期润滑和校准工作8月对重要工装夹具进行预防性维护9月对所有工装夹具进行全面检查和清洁10月更换所有工装夹具的易损零件11月进行定期润滑和校准工作12月对重要工装夹具进行预防性维护5. 结论通过制定一个维护保养年度计划，可以有效地管理和维护工装夹具，保证其正常运行和延长使用寿命。
工装模具易损件更换计划及更换记录
工装模具易损件更换计划及更换记录工装模具的易损件指的是在使用过程中容易磨损、断裂或丧失功能的零部件，如切削刀具、导向件、密封件、摩擦件等。
为了保证工装模具的正常运行和有效生产，需要制定易损件更换计划及进行更换记录。
下面是一个关于工装模具易损件更换计划及更换记录的例子。
一、易损件更换计划：2.确定易损件库存量：根据工装模具的种类和使用频率，确定易损件的库存量。
一般来说，需要根据每个易损件的使用频率进行计算，确保有足够的备件可供更换。
3.制定易损件更换流程：确定易损件更换的具体流程，包括拆卸原部件、更换新部件、调试测试等环节。
要确保更换的部件能够正常工作，并在更换后进行测试和记录。
4.制定易损件更换标准：确定易损件更换的标准，包括部件的尺寸、材质、功能等要求。
更换的部件必须符合标准，并能够正常运行。
二、易损件更换记录：1.记录更换前的部件状态：在更换前，记录下易损件的状态，包括磨损程度、损坏情况、功能丧失等。
可以通过拍照或文字描述来记录。
2.记录更换的部件信息：在更换时，记录下更换的部件信息，包括名称、型号、制造商、生产日期等。
可以通过填写更换记录表格或输入到电子数据库中进行记录。
3.记录更换后的测试结果：在更换后，进行测试，并记录下测试结果。
测试结果应包括部件的工作状态、运行效果等。
测试结果可以通过文字描述、图片或视频等方式进行记录。
4.记录更换原因和维修措施：记录下更换部件的原因，如磨损、断裂、失效等，以及采取的维修措施，如更换新部件、修复原部件等。
记录应详细描述更换前的问题和更换后的解决方案。
5.记录更换的时间和责任人：记录下易损件更换的时间和责任人。
这有助于追踪易损件更换的频率和负责人。
通过制定易损件更换计划及进行更换记录，可以及时了解工装模具的易损件状态，确保易损件及时更换，减少工装模具的维修和停机时间，提高生产效率。
同时，也可以追踪易损件更换的频率和负责人，为进一步改进维护计划提供参考依据。
工装夹具管理制度范文(3篇)
工装夹具管理制度范文1、目的规范公司工装夹具、模具(以下简称夹具)的入库、领用、发放、送检、回收、送修、报废等管理流程，确保工装夹具处于受控状态，以更好地为生产服务。
2、范围本管理制度适用于存放在公司内部的所有工装夹具、模具。
3、职责与权限品质部负责按照生产技术部提供的装配图对送检的夹具进行检定，并作记录；生产技术部负责对不合格的夹具进行判定，并作出处理决定。
生产车间负责按照月检计划将在用的夹具送检；负责按照技术部给定的修理工艺对夹具进行修复。
4、程序4.1工装夹具入厂验收项，经品质部部长签字后交仓储进行入库；如存在有尺寸不合格的情况，则必须经过生产技术部的评审，由技术部在“工装检定报告”中作出处理意见后，交夹具管理员。
4.2工装夹具入库4.4夹具周期检定4.5夹具修理4.6夹具报废4.7夹具状态标识质量状态标识。
根据检定结果，夹具分为合格、修理和报废三种质量状态，合格的夹具用白漆作标识，并在“工装档案”中作好记录；需要修理的夹具，应将夹具单独存放到夹具库指定位置，并挂上“待修理”标签；对于报废的夹具，在未入废品库前，应用红油漆在显著位置作好记号，并挂上“报废”标签，存放在夹具库指定位置。
4.8夹具维护保养影响产品质量的修理和更换必须送精密实验室进行检定，并将检定结果及修理情况通知夹具管理员，夹具管理员做好“夹具维护记录”。
夹具管理员根据易损工装更换计划的要求按照规定的周期更换易损件，并同时做好“夹具维护记录”，在更换易损件前应当对更换零件进行检查，看是否满足要求。
4.9夹具盘点夹具管理员每年年底对夹具进行一次盘点，并将盘点结果制成报表备存。
工装夹具管理制度范文（2）一、总则1. 本制度的制定依据：公司相关规章制度、法律法规及工装夹具管理的需要。
2. 适用范围：适用于公司内所有工装夹具的管理和使用。
3. 管理目标：确保工装夹具的安全使用、合理分配和有效管理，提高工装夹具的利用率和保值率，减少因工装夹具损坏或丢失而带来的经济损失。
IATF16949体系外审10大常见不符合项及整改要求讲解
IATF16949体系外审10大常见不符合及整改要求NO.18.5.1.5全面生产维护这个条款主要的问题出在以下几个方面：一是全面生产维护到底要如何来展，预防性、预见性、周期性、持续监控等一堆新词，如何理解与应用；二是关于OEE、MTBF、MTTR这三个维度绩效指标，怎么统计、怎么分析，有没有纳入年度绩效指标，有没有在管理评审时进行评估。
NO.28.5.1.1控制计划附录A单独加了一个控制计划模块，可见新版标准对其重视程度。
而控制计划上通FMEA、PFD直至VOC,下达SOP、SIP,直至SPC。
如果PFMEA没做好，控制计划想做好，就比较难。
这个环节被开不符合，通常是PFMEA与CP，或CP与SOP之间的转换接口没有做好，特别是KCC/KPC的管理，是否使用了SPC图，反应计划中是否增加了事态升级流程。
还要考虑变更有没有及时的评审与修订CP，文件一致性被开不符合项很多！NO.36.1.2.3 应急计划一是是否基于产品和过程风险评估的结果来进行应急计划的策划，应急计划要跟过程风险与机遇的识别结合；二是应急计划除了关键设备故障、劳动力短缺等这些以往的项目外，针对火灾、常见自然灾害、基础设施破坏，有没有去增加这一部分应急流程与要求；三是应急计划的演练（包括计划、桌面推演记录及演练报告）是否以提供；四是最高管理者有没有组织CFT对应急计划方案进行年度的评审。
应急计划的运用是为了保证交付不受影响，所有评估的结果是看对交付的影响程度NO.48.5.1 生产和服务提供的控制在整个生产过程环节，人机料法环分分钟就存在着失控，整个条款就两个字：受控。
要保证生产过程处于受控，就必须对过程的5M1E严格控制。
通常问题是操作与指导书不符、指导书要求的内容没在执行！NO.5内部审核员的能力审核员细分成体系审核员、过程审核员、产品审核员、二方审核员，全部要进行能力的验证，要有内审员清单，要有内外部的培。
工装易损件更换计划
工装易损件更换计划
一、背景
本公司工装在生产过程中使用寿命较短的易损件需要定期更换,如夹具、模具等部件。
经过一年的使用,部分易损件磨损严重无法继续使用,影响生产效率和产品质量。
为保证生产顺利进行,制定易损件更换计划至关重要。
二、范围
本计划涉及的易损件包括:
1. 工装夹具系列,如定位夹具、安装夹具等......
2. 工装模具系列,如成型模具、切削模具等......
3. 其他易损部件,如止补块、定位销等......
三、目的
1. 定期更换磨损严重无法使用的易损件,保证生产线畅顺运行。
2. 提高产品质量,减少质量问题。
3. 提高生产效率,节约生产成本。
四、任务安排
1. 工装部组织技术人员对各间生产线易损件进行查点和评估。
2. 按评估结果确定需要更换的易损件清单和数量。
3. 采购部门根据清单对易损件进行补货采购。
4. 技术人员组织更换工作,保证生产不间断。
5. 生产部门对新件进行调试使其投入使用。
以上为"工装易损件更换计划"的初步内容,请大家继续完善和改进。
IATF16949体系外审--10大轻微不符合项
181家IATF16949换版获证企业的10大不符合项解读（仅供参考）NO.18.5.1.5全面生产维护这个条款主要的问题出在以下几个方面：一是全面生产维护到底要如何来展，对于过去只做预防性和预见性维护的企业来说，这中间隔着一定楚河与汉界。
再加上预防性、预见性、周期性、持续监控等一堆新词，如何理解与应用，这是一个问题；二是关于OEE、MTBF、MTTR这三个维度绩效指标，怎么统计、怎么分析，有没有纳入年度绩效指标，有没有在管理评审时进行评估，估计对于没有统计过，或者缺乏数据源的企业而言，被开不符合项是在所难免。
NO.28.5.1.1控制计划新版标准在附录里A单独加了一个控制计划模块，可见新版标准对其是有多偏心。
而控制计划上通FMEA、PFD直至VOC,下达SOP、SIP,直至SPC。
对于一般企业而言，如果PFMEA没做好，控制计划想做好，逻辑上而言就行不通。
所以在这个环节被开不符合，常规上更多的是对于PFMEA与CP，或CP与SOP之间的转换接口没有做好，特别是KCC/KPC的管理，是否使用了SPC图，反应计划中是否增加了事态升级流程，这些都值得大家考虑。
当然最后还要考虑变更实施后有没有及时的评审与修订CPNO.36.1.2.3 应急计划应急计划被开不符合项，一点也不稀奇，原因如下：一是是否基于产品和过程风险评估的结果来进行应急计划的策划，纳尼，这应急计划还要跟过程风险与机遇的识别结合起来，太难了吧；二是应急计划除了关键设备故障、劳动力短缺等这些以往的项目外，针对火灾、常见自然灾害、基础设施破坏，有没有去增加这一部分应急流程与要求；三是应急计划的演练（包括计划、桌面推演记录及演练报告）是否以提供；四是最高管理者有没有组织CFT对应急计划方案进行年度的评审。
说的这里，大家自己去体会一下。
做不好不能怪领导，只能怪标准写的太难搞。
NO.48.5.1 生产和服务提供的控制老四出现的非常常态化，因为在整个生产过程环节，人机料法环分分钟就存在着失控，而这也是一般审核员最容易开出不符合项的环节，而整个条款就两个字：受控。
工装夹具管理制度(4篇)
工装夹具管理制度1、目的规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的入库、领用、发放、送检、回收、送修、报废等管理流程，确保工装夹具处于受控状态，以更好地为生产服务。
2、范围本管理制度适用于存放在公司内部的所有工装夹具、模具。
3、职责与权限品质部负责按照生产技术部提供的装配图对送检的夹具进行检定，并作记录；生产技术部负责对不合格的夹具进行判定，并作出处理决定。
生产车间负责按照月检计划将在用的夹具送检；负责按照技术部给定的修理工艺对夹具进行修复。
4、程序4.1工装夹具入厂验收项，经品质部部长签字后交仓储进行入库；如存在有尺寸不合格的情况，则必须经过生产技术部的评审，由技术部在“工装检定报告”中作出处理意见后，交夹具管理员。
4.2工装夹具入库4.4夹具周期检定4.5夹具修理4.6夹具报废4.7夹具状态标识质量状态标识。
根据检定结果，夹具分为合格、修理和报废三种质量状态，合格的夹具用白漆作标识，并在“工装档案”中作好记录；需要修理的夹具，应将夹具单独存放到夹具库指定位置，并挂上“待修理”标签；对于报废的夹具，在未入废品库前，应用红油漆在显著位置作好记号，并挂上“报废”标签，存放在夹具库指定位置。
4.8夹具维护保养影响产品质量的修理和更换必须送精密实验室进行检定，并将检定结果及修理情况通知夹具管理员，夹具管理员做好“夹具维护记录”。
夹具管理员根据易损工装更换计划的要求按照规定的周期更换易损件，并同时做好“夹具维护记录”，在更换易损件前应当对更换零件进行检查，看是否满足要求。
4.9夹具盘点夹具管理员每年年底对夹具进行一次盘点，并将盘点结果制成报表备存。
工装夹具管理制度（二）1.目的：为了进一步加强公司内部工艺装备的科学化管理，更好地保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制订工装夹具管理制度。
2.范围：本公司所有涉及工夹模具设计、加工制作、使用维护、存放保管、修理、报废处理等工作的所有人员必须认真贯彻学习本制度，并严格遵照执行。
工装模具保养规范(含表格)
工装模具保养规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的为促进生产，确保现有模具达到工艺要求和延长模具使用寿命，以此达到产品质量，节约成本的目的。
2.0适用范围适用于公司内所有工装/模具的管理3.0引用文件设备工装管理程序4.0职责4.1设备工程师负责编制月度模具预防性维护保养计划易损更换工装计划并监督执行。
4.2模具库管理员每月执行月度预防性维护保养计划并做好计划，监督模具日常维护保养，负责工装模具使用期限的统计及工装模具维修和更换、报废的实施。
4.3车间操作人员负责执行模具日常维护保养及模具损坏后的报修。
5.0程序各类工装模具保养期限、使用期限明细表模具类型保养期限使用期限管端成型模8万次20万次弯管模10万次25万次扣管模13万次30万次焊接夹具3万次6万次切割模、钻孔模5万次10万次职责部门物流部模具库物流部设备物流部模具库物流部模具库物流部模具库物流部模具库输出（表单）工装模具使用次数统计表FQIR7.5-05-01工装/模具补充计划申请单FQIR7.5-06-02月度工装模具维护保养计划FQIR7.5-06-07工装工装模具履历册FQIR7.5-06-04工装/模具补充计划申请单FQIR7.5-06-02月度工装模具维护保养计划FQIR7.5-06-07统计工装模具使用次数否编制月度工装模具维护保养计划是否完好做好保养记录运行使用是检验外观检验尺寸除锈处理报废是否合格尺寸临界报废补充工装模具补充工装模具否是模具预防性保养流程编制易损工装更换计划模具预防性保养流程5.1设备工程师根据工装模具使用次数统计表编制月度工装模具保养计划、更换工装模具计划，在填写工装模具补充计划单时应将工装模具使用期限适当提前2000次。
5.2检查外观5.2.1检查模具外观是否完好,应保持无裂纹、破损和锈迹。
如有裂纹和破损应做报废处理，如有锈迹应去除。
如果在粗糙度要求较高的部位有锈迹也应做报废报废处理。
VDA6.3-2016过程审核主要证据清单
应急计划（应急预案）
是否已对顾客关怀/顾客满意/顾 顾客服务人员培训计划
11 P3.4 客服务和使用现场失效分析的活 顾客服务投资策划(基础设施)
动进行了策划？
顾客投诉处理流程
现场失效分析管理规定
12
P3.5
针对产品和过程开发，是否考虑 项目资源策划表
到了必要的资源？
项目变更后的资源更新表
13
P4.1*
新增检测设备校准报告、MSA
设备 制造 质量
PPAP文件
质量
供应商PPAP文件
16
P4.4*
是否获得了产品和过程开发所要 求的批准和放行？
样件检测报告
产能分析报告
2TP审核报告（过程审核报
告）
DFMEA、PFMEA
质量 质量 计划 质量 技术
17
P4.5
是否已制定并落实了产品与过程 CP
开发的制造和检验规范？
如有变更时
质量 技术 技术
书面合同/协议
含里程碑的项目计划
DOE实验设计
产品设计验证计划DVP
检测设备/方法对标计划
产品制作计划(样件、试产）
工艺验证计划
新增设备设施配置计划
10
P3.3
是否详细策划了产品和过程开发 新增工装模具配置计划
的活动？
新增检测设备配置计划
采购质量管理计划
新增人员招聘计划
项目相关人员培训计划 过程设计验证计划PVP MSA分析计划 SPC研究计划
是否对未放行和/或缺陷零件进行 了管理？
返工作业指导书/检验规范 不合格品标识、隔离区域
质量 质量
现场确认
调整样件、设置用样件的标识 制造 现场确认
工装夹具管理制度范文(2篇)
工装夹具管理制度范文1、目的规范公司工装夹具、模具(以下简称夹具)的入库、领用、发放、送检、回收、送修、报废等管理流程，确保工装夹具处于受控状态，以更好地为生产服务。
2、范围本管理制度适用于存放在公司内部的所有工装夹具、模具。
3、职责与权限品质部负责按照生产技术部提供的装配图对送检的夹具进行检定，并作记录；生产技术部负责对不合格的夹具进行判定，并作出处理决定。
生产车间负责按照月检计划将在用的夹具送检；负责按照技术部给定的修理工艺对夹具进行修复。
4、程序4.1工装夹具入厂验收项，经品质部部长签字后交仓储进行入库；如存在有尺寸不合格的情况，则必须经过生产技术部的评审，由技术部在“工装检定报告”中作出处理意见后，交夹具管理员。
4.2工装夹具入库4.4夹具周期检定4.5夹具修理4.6夹具报废4.7夹具状态标识质量状态标识。
根据检定结果，夹具分为合格、修理和报废三种质量状态，合格的夹具用白漆作标识，并在“工装档案”中作好记录；需要修理的夹具，应将夹具单独存放到夹具库指定位置，并挂上“待修理”标签；对于报废的夹具，在未入废品库前，应用红油漆在显著位置作好记号，并挂上“报废”标签，存放在夹具库指定位置。
4.8夹具维护保养影响产品质量的修理和更换必须送精密实验室进行检定，并将检定结果及修理情况通知夹具管理员，夹具管理员做好“夹具维护记录”。
夹具管理员根据易损工装更换计划的要求按照规定的周期更换易损件，并同时做好“夹具维护记录”，在更换易损件前应当对更换零件进行检查，看是否满足要求。
4.9夹具盘点夹具管理员每年年底对夹具进行一次盘点，并将盘点结果制成报表备存。
工装夹具管理制度范文（2）第一章总则第一条为了规范工装夹具的使用和管理，提高使用效率和延长使用寿命，保障生产的正常进行，制定本工装夹具管理制度。
第二条本制度适用于本单位的所有工装夹具及相关设备的管理和使用。
第三条工装夹具是指用于生产过程中固定设备、定位组件等的工具、夹具和模具。
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易损工装：用于加工，而且在加工中消耗掉的！如钻头、镶嵌刀片、拉刀等！相对于重复使用的工装，如冲压模具什么的！
定期更换计划一般情况下是对精密刀具而言，对于简单的易损工装，如钻头、丝锥什么的，可以简化控制，但精密复杂刀具（如滚、插、拉、剃等刀具）必须强制控制！
下面我简单介绍一下：
1、制定磨钝标准（磨损程度）
（依据刀具磨损特性曲线图）
2、刀具耐用度的计算
刀具耐用度：指刀具由开始切削直到磨损量达到磨损标准为止的总切削时间。
μ= A/ N
μ＝刀具耐用度
A＝日产量
N ＝换刀频次
3、制定强制换刀时刻表
4、制定换刀作业指导书
5、制定精密刀具跟踪卡
6、现场巡检记录表
7、异常打刀对策表
什么是定期更换计划，是完整的更换还是维修以后继续使用？
一般指强制执行的要求，特别是重要的工装。
规定各种易损工装的更换周期，对价值不大，可规定更换后报废；
对价值教大的，可规定定期更换，然后修理、验收后再重新利用。
制定此更换计划目的是在工装还没达不到要求，产品还没出现不合格就及时将快不好工装更换掉，主要是想起到预防作用，
易损件更换计划，必须是以实际使用过程中的磨损变化为基础数据进行总结分析，然后通过一定时期的积累找到工具的磨损变化趋势，这时才可制订实际、有效的更换计划的，纯理论计算和经验预测都不是很完善和科学，当然几种方法同时参考执行更好的，，
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