综采工作面过陷落柱安全技术措施通用版
煤矿综采工作面过陷落柱措施
正邦煤业有限公司150105综采工作面过陷落柱措施预计150105综采工作面有三个陷落柱，运输顺槽回采到394米时，遇到一号陷落柱：长约33米，宽约28米;回风顺槽回采到520米时，遇到二号陷落柱：长约20米，宽约13米;工作面回采到604米时，工作面中遇到三号陷落柱：长约51米，宽约28米;内含灰岩、砂岩和泥岩及煤层碎屑,杂乱无章无水患。
在回采过程中由于陷落柱的作用给回采工作带来了一定的影响，为保证工作面安全顺利通过陷落柱。
特制定本措施:一、150105工作面过陷落柱技术要求：1、回风顺槽的超前支护采用3排单体柱和4米∏型梁进行支护,保证第一根柱距上帮500 mm，第二根柱距第一根柱1000 mm，第三根柱距下帮500 mm，排距为0.8米，误差±100mm。
运输顺槽的超前支护采用3排单体柱和4.5米∏型梁进行支护,保证第一根柱距上帮500 mm，第二根柱距第一根柱2300 mm，第三根柱距下帮500 mm，排距为0.8米，误差±100mm。
2、支柱初撑力90KN，支架的初撑力31.5pa，支架成直线状态布置。
3、加强上隅角支护质量管理，打好切顶柱，若顶板不落时及时进行砌墙，防止出现顶板大面积空洞，造成瓦斯积聚。
4、保证工作面“三直、一平、二畅通”。
5、如果工作面岩石岩硬，采用打眼放炮震动与滚筒装运结合的方法。
二、安全措施1、过陷落柱时，综采队必须有一名队长现场跟班，统一指挥，随时处理现场存在的安全隐患，保证安全施工。
2、安全员每班必须巡视过陷落柱的安全情况，保证现场支护质量及支护强度，发现安全隐患必须通知现场作业人员立即进行处理，处理安全隐患时，队长及安全员必须在现场监督。
3、在过陷落柱时，矿管理人员经常深入现场进行技术指导，及时解决现场存在的技术问题。
4、过陷落柱前，现场施工人员必须严格检查工作面所有设备及支护情况，发现问题及时处理，保证过陷落柱时的设备完好和支架的支撑强度。
综采工作面过陷落柱安全技术措施静态爆破
综采工作面过陷落柱安全技术措施静态爆破背景随着我国煤炭产业的快速发展，煤炭企业逐渐向大型和深部煤矿转型。
在煤炭开采过程中，存在各种安全隐患，其中，煤层顶板高压裂隙、底板冒顶和过陷落柱等问题，一直困扰着煤炭企业的生产和安全管理。
其中，综采工作面的过陷落柱问题是一个常见的难点问题，在煤炭的开采过程中经常遇到，对煤炭的生产和人员的安全都带来了不小的威胁。
如何有效处理综采工作面的过陷落柱问题，成为了煤炭企业的难点工作。
综采工作面过陷落柱的安全问题综采工作面的过陷落柱问题，主要存在以下两个安全难点：1. 过陷落柱的位置、规模难以预测和判断。
由于地质条件的复杂性，过陷落柱的位置、规模无法准确预测和判断。
如果在采煤过程中没有及时处理，会造成煤层受到破坏，导致地面塌陷、产量下降、安全事故等后果。
2. 过陷落柱的处理难度大、风险高。
传统的处理方法主要是使用喷浆、钻孔、注浆等方式进行处理，但是这些方法操作难度大，而且容易产生一定的风险，因为在综采工作面进行喷浆、钻孔等操作时，存在失控风险，容易造成构件松动、冲击地压等危险。
如何应对综采工作面过陷落柱的安全难点为了有效处理综采工作面的过陷落柱问题，煤炭企业可以采用静态爆破技术，具体技术措施如下：1. 建立基本的爆破设计参数针对不同的过陷落柱位置和规模，建立相应的爆破设计参数，包括：炮孔间距、爆破药量、炮孔深度、雷管布置方式、起爆序列等，以保证爆破效果和安全性。
2. 采用选用安全的爆破药材在静态爆破中，使用合适的爆破药材至关重要，煤炭企业应选用安全可靠的爆破药材，以避免漏爆、暴走等安全事故的发生。
3. 针对不同位置制定爆破方案针对不同过陷落柱的位置，制定相应的爆破方案，尤其是对于靠近巷道和机械设备的过陷落柱，需要特别注意控制爆破药量和起爆时间，避免冲击地压等安全事故的发生。
4. 加强现场安全监测在静态爆破作业时，需要严格加强现场安全监测，包括：振动、震动、气体含量等方面的监测，以避免安全事故的发生。
综采工作面过陷落柱安全措施
对设备进行调试和试 运行，确保其满足过 陷落柱的要求。
对过陷落柱所需的设 备进行重点检查和维 护，确保其可靠性和 稳定性。
人员培训与安全教育
对综采工作面的操作人员进行 过陷落柱的培训，提高其技能 和应对能力。
对过陷落柱的指挥人员进行培 训，确保其具备指挥和协调能 力。
对所有参与过陷落柱的人员进 行安全教育，提高其安全意识 和自我保护能力。
02
陷落柱形成原因及危害
陷落柱形成原因
地层岩性
陷落柱多形成于石灰岩、白云岩等可 溶性岩层中，这些岩层在地层压力、 地下水冲刷等作用下易发生溶蚀、塌 陷等现象。
构造运动
地下水作用
地下水流动、溶蚀作活动等构造运动可能 导致岩层错动、破碎，为陷落柱的形 成提供了条件。
综采工作面过陷落柱安全措 施
汇报人： 日期:
目录
• 引言 • 陷落柱形成原因及危害 • 过陷落柱前的准备工作 • 过陷落柱过程中的安全措施 • 过陷落柱后的安全检查与评估 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
目的
确保综采工作面过陷落柱期间的 安全生产，防止事故发生。
背景
陷落柱是一种常见的地质构造， 对综采工作面的安全和生产具有 重要影响。
安全检查内容与方法
设备检查
巷道支护检查
对综采工作面的设备进行全面检查，包括 液压支架、采煤机、刮板输送机等，确保 设备完好无损，能够正常运行。
对过陷落柱后的巷道支护进行检查，确保 支护牢固可靠，能够有效支撑顶板和两帮 ，防止发生冒顶和片帮事故。
通风系统检查
排水系统检查
对通风系统进行检查，确保通风正常，能 够及时排除瓦斯等有害气体，防止发生瓦 斯积聚和爆炸事故。
有关煤矿掘进工作面过陷落柱施工方法及主要安全措施探析
有关煤矿掘进工作面过陷落柱施工方法及主要安全措施探析为促进掘进工作面安全顺利的通过陷落柱，本文介绍了掘进工作面过陷落柱的主要施工技术，分析了其主要支护技术及回采技术，研究了其具体施工方法及主要安全措施，以期对掘进工作面安全顺利的通过陷落柱有所助益。
1掘进工作面过陷落柱施工技术1．1掘进工作面过陷落柱在开采的过程中，工作面时常会产生陷落柱。
陷落柱的形成主要是由于地下水连续溶蚀岩层，地表上方岩石出现坍塌所致。
它的产生极大地破坏了掘进工作面的煤层，阻断了煤层，增加了开采的难度，并且煤炭的回收率不断降低。
通常来讲，陷落柱的形状大多为不规则状，呈现为上小下大，其剖面呈现为卵形。
在开采的过程中，器械应当穿过陷落柱才可以到达另一端煤层进行开采。
1．2掘进工作面过陷落柱施工技术在开采过程中，掘进工作面过陷落柱是最普遍的生产问题。
大部分陷落柱中，其岩石硬度都过大，并且边角较为尖锐，运用机械来打通陷落柱具有较大的难度。
在实际生产的过程中，掘进工作面要迅速穿过陷落柱的关键在于陷落柱周围巷道支护技术所具有的可操性是否与实际生产相满足。
2掘进工作面过陷落柱施工中的支护技术及回采技术现状在掘进工作面迅速通过陷落柱的施工过程中所运用到的支护技术主要有两类，分别为工字钢棚与锚网，这两类技术相结合运用在过陷落柱的施工中有着广泛的应用。
2．1锚网支护技术在掘进工作面穿过陷落柱的施工中，通常使用锚网来对陷落柱周围的顶板进行支护。
在对支护进行搭建之前，应当交由专业团队在已完成支护的地点对巷道顶板加以确认，在确认无隐患之后，方可进行施工。
在锚网支护的实际施工中，其顺序为先上方后两边，即应当明确顶板锚网安装结束之后，才可以在对巷道两侧的锚网进行安装，这样才可以确保施工的安全性。
严格依照相应的标准要求来进行施工，对一些锚杆进行打孔时必须确保其深度达到要求，锚杆的固力、预紧力矩等均要达到标准及以上。
2．2工字钢棚支护技术在锚网支护搭建结束后，方可搭建工字钢棚支护。
100113综采工作面过陷落柱安全系统技术要求措施
某某介休大佛寺煤业100113综采工作面过陷落柱安全技术措施二○一七年八月某某介休大佛寺煤业100113综采工作面过陷落柱安全技术措施一、概况某某介休大佛寺煤业属于证照齐全的生产矿井，根据采掘计划，现井下联合布置100113综采工作面、090113普采工作面。
9#、10#联合布置分层开采，9#煤090113普采工作面超前10#煤100113综采工作面30米开采，目前100113综采工作面顺槽剩余长度282米，切眼长度155米，090113普采工作面顺槽剩余长度237米，切眼长度167米。
090113工作面揭露9m陷落柱后，大佛寺煤业公司立即汇报集团公司技术处，集团公司指示停止090113普采工作面推进，在运输顺槽退后30米，工作面见陷落柱处退出10米，进展巷探陷落柱。
运输顺槽巷探50米时见陷落柱，后随陷落柱方向又掘进30米。
探巷左帮见断层，断层落差在4.5米左右，右帮与陷落柱斜交，探巷迎头为全岩，100113综采工作面遇上述9#煤工作面陷落柱与回风顺槽石灰岩乳形石。
2017年7月2日，根据集团公司曹总现场勘查、测量人员测量情况，090113普采工作面椭圆形陷落柱直径为9米，长度60米，根据巷探掘进揭露该陷落柱无水害和有害气体积聚。
在大佛寺公司总经理办公室针对090113普采100113综采工作面过构造的掘进方案召开了专题会议。
经集团公司领导与相关人员讨论，最后研究决定：1、090113普采工作面运输顺槽在原探巷处退后33米，距离断层33 / 17米处开口，新掘进切眼。
掘进期间组织人员回收090113普采工作面回风顺槽到工作面105米，回收后的单体支柱、刮板溜槽等设施码放在回风顺槽与探巷边，随工作面切眼掘进逐步运到新开切眼。
工作面探巷掘进期间，加强通风与顶板管理，按措施要求进展施工。
2、100113综采工作面遇上述9#煤工作面陷落柱与回风顺槽石灰岩乳形石，工作面调整层位到11#煤层，保证工作面“三平一直〞，加强顶板管理，继续推进。
15101陷落柱措施
15101工作面运煤联巷过陷落柱安全技术措施一、施工概况：15101工作面运煤联巷原来由掘进二队掘进，掘进至132m时揭露陷落柱。
揭露陷落柱后掘进二队往北沿煤层开口掘进20m横贯然后返掘15101工作面回风联络巷。
现在15101工作面运煤联巷陷落柱已具备施工条件，由掘一队开始施工，该陷落柱主要充填岩性为石灰岩、砂岩、砂质泥岩及泥岩碎屑，充填密实，无水。
过构造期间，采用放炮施工，采用SGW-40型刮板输送机配合皮带出矸。
过构造期间，要对巷道进行套棚及喷浆加强支护，为保证施工安全顺利进行，特制定过陷落柱施工安全技术措施。
二、组织措施：1、矿成立采掘工作面过地质构造顶板管理领导组组长：总工程师副组长：分管生产的副矿长、安监处长、成员：生产技术部、调度室、安监处、掘一队：队长、技术员、跟班队长办公室设在生产技术部，办公室主任由生产技术部部长兼任，生产技术部负责采掘工作面顶板管理的日常工作。
2、矿采掘工作面过地质构造顶板管理领导组工作职责（1）总工程师：负责采掘工作面地质构造的预测预报、顶板评级、开掘工作面顶板岩性探测工作。
（2）生产副矿长：对过构造的组织管理工作负责，主持研究制定组织措施、现场管理办法等，及时掌握工作面动态信息。
（3）主任工程师：对过构造的技术管理负领导责任，全面负责过构造安全技术措施的审批与落实，根据地质构造预测预报结果及时修订安全技术措施。
（4）生产技术部：负责组织每日的采掘工作面顶板评级工作，过构造的日常组织管理和落实，组织过构造安全技术措施的制定、审批、落实，协助队组解决过构造过程中存在的问题，负责对地质构造和顶板管理评级资料进行建档保存。
负责工作面现场地质资料的收集分析；顶板岩性探测管理工作；顶板预测预报；地质构造超前物探；必要时设计地质探孔，指导通风队打钻，以查明地质构造分布及煤层赋存情况；工作面的地质构造预测预报。
（5）调度室：及时掌握采掘工作面顶板评级情况、措施到位情况和工作面现场顶板及过构造情况并设立专门台账，按程序向相关部门及领导汇报，协调组织相关工作。
2105综采工作面过陷落柱安全技术措施--静态爆破
2105综采工作面过陷落柱安全技术措施2105工作面现回采至运输巷186。
5m、回风巷177.5m处，工作面91-92＃架间揭露一陷落柱,为保证安全顺利通过此陷落柱，特编制如下安全技术措施：一、陷落柱特征1、该陷落柱位于2105综采工作面91＃—92＃支架之间，该处倾向坡度为—8°～10°，回采方向坡度为3°～7°。
2、揭露处显现陷落柱柱体为砂泥岩块状杂乱胶结,胶结程度一般，有轻微片帮现象，无涌水和瓦斯超限现象.二、工作面过陷落柱地质构造段施工方式及要求：1、超前采用钻探方式对陷落柱体在工作面内的延展长度进行圈定，提前采取相应措施。
2、工作面陷落柱段整体与2105回风巷道坡度一致。
回采过陷落柱期间，陷落柱两侧沿煤层顶底板回采，柱体内回采整体与柱体两侧呈一直线。
3、工作正常切割至陷落柱段时，放慢煤机速度进行回采。
当陷落柱内有岩石且硬度较软时，采煤机直接截割，但采煤机牵引速度应控制在1-2m/min，泥岩较多时，减少喷雾.4、当陷落柱段岩石硬度较大、煤机负荷明显加重吃力时,停止采用煤机切割，对硬岩打眼、装无声破碎剂对石头涨裂,然后采用风镐、撬棍等刺挖剥离碎裂的岩石。
5、过陷落柱期间采高调整至1.7—1.85m左右，通过陷落柱后正常回采。
6、采用采煤机截割，过陷落柱段采取适当的卧底和挑顶相结合的施工方式。
7、推进过程中加强顶板管理，加强观测陷落柱导水情况及瓦斯涌出量，陷落柱岩性发生变化时，及时采取相应的措施。
8、回采期间严格控制煤质，矸石运至刮板输送机机头时人工拣出扔至老塘。
回采黄泥时要分装分运,及时与调度室取得联系，将黄泥运至小皮带到地面。
9、乳化液泵站压力不得低于31。
5Mpa.10、过陷落柱期间，顶板破碎或片帮时要及时拉超前架管理顶板及煤墙。
11、由地测部提供工作面陷落柱的相关数据，工作面及时调整采高、坡度增加回收煤量。
三、无声破碎剂施工工艺流程1.工艺流程图施工前准备→钻孔定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣→支护→进入下一层循环施工2。
62512工作面过陷落柱安全技术措施
62512工作面过陷落柱安全技术措施62512工作面过陷落柱安全技术措施我队现在62512工作面回采11月7甲班在工作面84#—90#支架处揭露一陷落柱为顺利、安全通过该地段特制定安全技术措施如下：一、过陷落柱的方法： 1、陷落柱松软时采用采机直接破岩通过；若陷落柱较硬采用YTP26型高频风钻配六棱钻杆打眼使用1200mm长、φ22mm的钻杆钻头采用“一”字型43mm钻头放炮后采煤机割松散岩石方法通过。
放一茬炮采煤机通过一次循环进度为0.8m。
2、采煤机直接通过时严格执行正规循环并按规程作业。
若打眼放炮、采煤机装松散岩的方式通过时圆班按三个循环推进乙班一个循环丁甲班两个循环。
丙班除正常检修外打眼放炮清渣子一次。
3、炮眼布置：炮眼为三花眼排距为1000mm眼距为1000mm,顶、底眼深1000mm,顶眼倾角为80°底眼倾角为75°炮眼与工作面夹角65-75°（见附图1）。
4、炸药和装药量：炸药必须使用煤矿许用炸药雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管。
装药量：顶眼200g,底眼400g。
岩性分布不均匀时据实际情况调节眼距、眼深以保证顶板完整和崩落的岩石块度大小均匀要求崩落岩块的直径最大不超过300mm. 5、装药采用正向装药严禁反向装药。
必须使用水炮泥由里向外逐渐捣实炮土填充不少于眼深的一半。
二、工程质量及顶板管理： 1、严格执矿安全质量标准化检查标准过陷落柱期间工作面采高控制在 2m（±100mm）。
2、加强工作面工程质量管理严禁头尾亏刀陷落柱处要割直割平支架接顶严密支撑有力。
确保每刀的推进度达到0.8 m。
工作面保持“三直、一平、两畅通”。
3、陷落柱内部及两侧的顶板要平缓过度和煤层顶板保持水平。
保证进、出陷落柱时支架接顶严密防止发生漏冒顶事故。
4、加强陷落柱范围内及前后五道支架的检修维护工作保证过陷落柱期间所有支架能正常运作。
过陷落柱期间工作面不得有倒架、叠架、低头的支架且支架的初撑力达到24MPa。
综采工作面过陷落柱安全措施
综采工作面过陷落柱安全措施1. 背景介绍综采工作面是煤矿生产中最为重要的生产区域之一，也是煤矿系统的核心环节。
然而，在综采过程中，经常会出现陷落柱和岩柱等地质灾害，给工作面的安全生产带来极大的威胁。
因此，为确保综采工作面的安全生产，需采取一系列的安全措施，其中，过陷落柱安全措施尤为重要。
2. 过陷落柱的安全措施2.1. 预先探测在综采前，应先对支架下方的地质情况进行探测，以确定是否有陷落柱的存在。
这样可以及早发现潜在危险，提早采取措施，减少事故的发生概率。
2.2. 强化支架支架的作用是支撑工作面的顶板，防止顶板下沉、坍落和松动等，从而保证煤矿安全生产。
在存在陷落柱的综采工作面中，支架的作用愈加重要。
需要运用高强度支架进行加固，以抵御陷落柱的压力。
2.3. 活动钢梁控制技术活动钢梁是钢梁式支架的一种重要组成部分，其作用是在支架底部形成另一道水平支撑力，减轻顶板对支架的压力，从而达到延缓顶板下沉的效果。
在过陷落柱的工作面中，需要采用合适的钢梁控制技术，提高支架的稳定性和承载能力。
2.4. 安装支撑钢柱支撑钢柱可作为陷落柱的替代方案使用，将支撑钢柱安装在陷落柱下方，起到支撑顶板的作用，减轻陷落柱对顶板的压力。
在使用支撑钢柱时，需要根据实际情况进行计算，并按安全生产标准进行选型、制造和施工。
2.5. 预警机制在综采工作面中，预警机制的建立是保证工作面安全生产的重要保障。
一旦发现陷落柱的存在或发生地质灾害事故时，应及时采取紧急措施，保障人员的安全。
同时，要建立完善的事故应急预案，做好人员疏散和伤害处理工作。
3. 结论综采工作面过陷落柱安全措施是保证煤矿安全生产的关键措施之一。
在陷落柱或其他地质灾害存在的情况下，应采取适当的预防措施和紧急措施，保障工作面人员的安全。
此外，在日常生产中，也应加强定期检查和维护，及时发现和排除安全隐患，确保煤矿的长期稳定生产。
综采工作面过陷落柱安全技术措施
综采工作面过陷落柱安全技术措施1.合理设计采掘工序：综采工作面过陷落柱的安全技术措施首先是合理设计采掘工序。
合理的采掘工序可以减少对底板地质的破坏，从而减少地表塌陷的可能性。
在综采工作面过程中，要根据地质情况合理分段进行采掘，尽量避免对地层的破坏。
2.加固煤柱：为了保证综采工作面的稳定，可以在地表对综采工作面下方的煤柱进行加固。
加固煤柱的方法包括注浆加固、预应力加固等。
通过加固煤柱，可以增加综采工作面的支撑和稳定性，从而减少地表塌陷的风险。
3.排灌降水：采用排灌降水技术可以有效降低地表水位，减少潜在的塌陷隐患。
排灌降水技术可以通过井、隧道、沟渠等方式将地下水排出。
通过排灌降水，可以减少水体对综采工作面稳定性的影响，降低地表塌陷的风险。
4.安全掘进：综采工作面过程中的安全掘进也是一项重要的技术措施。
安全掘进包括合理选择掘进方法、严格控制掘进速度、规范操作等。
通过安全掘进的方法，可以减少煤矸石对综采工作面稳定性的影响，降低地表塌陷的风险。
5.监测预警：在综采工作面过程中，及时监测并提前预警地表塌陷的风险也是一项重要的技术措施。
可以通过安装地表和地下的监测设备，监测地表和地下的位移、应力、应变等变化。
一旦监测到异常情况，可以及时采取相应的措施，以防止事故的发生。
6.加强安全培训：综采工作面过陷落柱安全技术措施的实施还需要加强安全培训。
煤矿企业应该对综采工作面的操作人员进行专业化的培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
只有操作人员具备了足够的安全知识和技能，才能更好地防止工作面的地表塌陷。
综采工作面过陷落柱的安全技术措施是保障煤矿安全的重要举措。
通过合理设计采掘工序、加固煤柱、排灌降水、安全掘进、监测预警和加强安全培训等措施的综合应用，可以有效预防和控制地表塌陷事故的发生，保障煤矿工作面的安全稳定运行。
综采工作面过陷落柱安全措施
综采工作面过陷落柱安全措施Xx工作面遭遇到陷落柱（1-3架），为了回采工作顺利进行，保证机电设备的正常运转，同时为防止发生瓦斯、一氧化碳超限报警事故，特制定以下安全技术措施：1、由于陷落柱较硬，需打眼放炮震动，要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”的放炮制度，并用旧皮带保护好工作面支架立柱、高压水管以及电缆等，一切准备工作就绪后，方能进行放炮工作，严禁降架放炮。
2、工作面机头放炮前，工作面支架要升紧升牢，且初撑力不得小于24MPa；两巷超前单体液压支柱要迎山有力，且初撑力符合规定，顶板破碎时，要加强支护。
3、打眼前，工作面刮板输送机和采煤机必须停电闭锁，并挂好停电牌板，打眼时，打眼工作人员严禁站在工作面刮板运输机里，以防工作面溜子突然起动造成事故。
4、打眼时，打眼工要严格执行“敲帮问顶制度”，去煤帮工作，必须先找掉活煤活渣。
5、打眼时，如发现打眼出有异常情况应立即停止打眼，待检查处理问题后，方可继续进行打眼工作。
6、炮眼要求：炮眼布置方式为三花眼，眼深不少于1.5m,眼距为0.8m，炮眼与煤壁夹角约为75°，炮眼与水平面的夹角约为10°～15°。
7、打眼时要采用湿式打眼，煤尘大时，要及时的洒水灭尘。
8、打眼时，班长要指定一名负责人负责打眼工作，并保证安全，统一协调指挥。
9、放炮时，采用分组装药，装药量为1-2卷/眼，一组装药，必须一次起爆，每次拉炮数量不得超过5个，顶板破碎，有淋水、压力大等地段要视现场情况酌减，必要时一次拉一炮，每次拉完炮后，要先维护好顶板，方可继续拉炮，拉炮时间间隔不得小于10min, 从而保证瓦斯、一氧化碳能够及时的疏散，杜绝出现报警事故的发生。
10、放炮时，必须按规定使用炮泥和水泡袋。
放炮前后，要洒水灭尘。
11、割煤时，当有大块掉下后，人员站在支架下用大锤将大块破开，严禁外开大块。
12、放炮前，必须经瓦斯员检测后，为防止发生瓦斯超限事故，当工作面瓦斯浓度低于0.5%，方准放炮；否则不准放炮。
综采工作面过陷落柱安全措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD602综采工作面过陷落柱安全措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards综采工作面过陷落柱安全措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
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Xx工作面遭遇到陷落柱（1-3架），为了回采工作顺利进行，保证机电设备的正常运转，同时为防止发生瓦斯、一氧化碳超限报警事故，特制定以下安全技术措施：1、由于陷落柱较硬，需打眼放炮震动，要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”的放炮制度，并用旧皮带保护好工作面支架立柱、高压水管以及电缆等，一切准备工作就绪后，方能进行放炮工作，严禁降架放炮。
2、工作面机头放炮前，工作面支架要升紧升牢，且初撑力不得小于24MPa；两巷超前单体液压支柱要迎山有力，且初撑力符合规定，顶板破碎时，要加强支护。
3、打眼前，工作面刮板输送机和采煤机必须停电闭锁，并挂好停电牌板，打眼时，打眼工作人员严禁站在工作面刮板运输机里，以防工作面溜子突然起动造成事故。
4、打眼时，打眼工要严格执行“敲帮问顶制度”，去煤帮工作，必须先找掉活煤活渣。
5、打眼时，如发现打眼出有异常情况应立即停止打眼，待检查处理问题后，方可继续进行打眼工作。
6、炮眼要求：炮眼布置方式为三花眼，眼深不少于1.5m,眼距为0.8m，炮眼与煤壁夹角约为75°，炮眼与水平面的夹角约为10°～15°。
煤矿过陷落柱措施
Q-E-S C-GK-ZS-18-2011 93313工作面过陷落柱安全技术措施施工单位：综采三队二0一一年八月二十四日93313工作面过陷落柱安全技术措施93313工作面回采至距停采线约50米处，揭露陷落柱，该陷落柱预计影响范围为长轴45m，短轴36m，可能会延伸至工作面停采线位置，为此制定本安全技术措施。
1 工作面概况工作面现已推进970m，工作面27~40#架揭露一陷落柱，落差2m左右，该段顶板破碎，工作面无涌水，上隅角瓦斯稳定。
2 技术要求2.1当回采至该段时，将采高控制在1.9~2.0m左右，确保机组正常通行。
2.2 构造段当岩体较硬时，严禁机组强行通过，采用放震动炮疏松岩体，然后机组扫矸通过。
2.3 构造段顶板塌矸、煤壁片帮严重时，采用机组单向割煤。
3 施工作业程序及主要工序检查：人员进入煤帮检查时，首先要停机闭锁查处隐患，进行敲帮问顶，专人观帮观顶，专人看管支架操作阀，必要时可打贴帮柱护煤壁，并检查瓦斯浓度，只有在确保安全的情况下方可作业。
打眼：构造段选好位置放震动炮，首先必须闭锁工作溜（不少于两处闭锁），并与控制台司机联系好，将控制台总开关打到零位，挂停电牌，并派专人看护。
如需打底眼段，用洋镐、锹等工具将煤帮浮煤清出，使用风钻湿式打眼。
打眼时，炮眼布置方式为三花眼（具体炮眼布置根据构造情况而定）。
作业时，一人持钻一人观帮观顶，一人扶好气腿，三人配合好。
眼深1.0～1.2m，眼距1.2m（眼深、眼距根据现场情况可调整）。
装药、联线、爆破：装药、联线、爆破前必须检查风流中瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于 1.0%时，方可进行作业，使用瞬发雷管、乳化炸药，每眼装药量在200～600g （可根据爆破效果进行调整），装好药后联线（串联），爆破前，要对爆破地点设备挂皮保护，机组停在爆破地点20米以外，一次装药一次起爆，一次起爆破长度不超过10m。
详见炮眼布置及爆破说明书。
检查：等炮烟吹散后，爆破工、安检工、班组长必须首先巡视爆破地点。
综采工作面过陷落柱安全技术措施
综采工作面过陷落柱安全技术措施1.加强对矿层构造的调查和分析。
在综采工作面进行过陷落柱的安全技术措施前，需要进行详细的矿层构造调查和分析，确定矿层硬度、薄弱层位、断层、断裂带等因素，以便合理选择合适的工艺措施。
2.采用合理的综采工艺。
综采工作面过陷落柱的安全技术措施首先要选取合适的工艺措施，根据矿层构造和巷道条件选择综采工艺，合理布置综采工作面的工作面与支护巷道的位置，最大限度地避免过陷落柱事故的发生。
3.使用合适的煤刮板输送机。
选择适用的煤刮板输送机，并对输送机进行定期维护和检查，确保其正常运行。
煤刮板输送机是综采工作面上煤炭运输的主要设备，其顺利运行对于综采工作面的安全非常重要。
4.加强对支护巷道的维护和管理。
支护巷道是综采工作面的重要组成部分，对于防止过陷落柱事故起到重要的作用。
加强对支护巷道的巡视、清理和维护，确保支护巷道的稳定性和安全性。
5.使用合适的支护方式和材料。
根据煤层的属性和巷道的结构，选择合适的支护方式和材料，如锚杆支护、锚索网片支护等，确保支护结构的稳定性和牢固性，减少过陷落柱事故的发生。
6.定期进行安全巡检和隐患排查。
定期对综采工作面进行安全巡检和隐患排查，及时发现和处理安全隐患，确保工作面的安全。
巡检内容包括巷道的支护状况、通风系统的运行情况、设备的安全状态等。
7.加强对人员的培训和安全意识教育。
对综采工作面的相关人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和技术水平，使其能够正确使用设备、正确操作工艺，减少过陷落柱事故的发生。
8.加强科学管理和监控。
通过安全生产管理系统和现代化监控设备，加强对综采工作面的科学管理和实时监控。
及时获取工作面的运行状态和安全情况，防患于未然。
综采工作面过陷落柱是矿井中常见的危险性较大的事故之一、只有加强对矿层构造的调查和分析，采用合理的工艺措施，维护和管理支护巷道，选择合适的支护方式和材料，并加强安全巡检和培训，才能够有效防止综采工作面过陷落柱事故的发生，确保综采工作面的安全运行。
9110综采工作面过陷落柱技术措
9110综采工作面过陷落柱技术措施一、工程概括现9110综采工作面43#—74#架揭露陷落柱，周围沿层比较松垮，顶板不完整，43#—53#为灰岩，53#—74#为泥岩。
为保证安全顺利施工过该陷落柱，特制定如下安全技术措施：二、材料准备洋镐、风镐、雷管箱、火药箱、金属网、单体液压支柱、半圆木（Φ180×1200mm）、柱帽，设备齐全，方可开工。
三、施工方法及技术要求1、用风镐在工作面揭露陷落柱的范围向前进行超前支护，超前支护采用单体液压支柱+木质背板+金属网联合支护，单体液压支柱的间排距为：800×600mm。
2、陷落住超前支护好后，方可进行割煤，1#-60#采用割煤机割煤，43#—53#使用放炮推进，53#-74#使用倒悬梁支护，人工掘进。
3、割完煤后，再依次打超前支护，进行下个大循环。
4、若陷落柱变时，根据陷落柱的范围大小，再补打超前支护，施工方式与原方法一样。
四、安全技术措施：1、临时支护采用戴帽点柱，柱帽规格：长×宽×高=500×180×90mm，单体液压支柱如遇底板松软必须穿鞋。
2、超前支护时，半圆木要接顶，铺设金属网，当顶板破碎严重时，铺设两层金属网，且网与网要进行搭接。
3、割煤时，要严格控制循环进度，循环进度为：600mm，严禁扩大循环进度和空顶作业。
4、割煤时，要有专人看护顶板情况，如发现异常情况，及时通知采煤机司机，停止作业，处理完顶板，方可进行作业。
5、采煤机移架时，支架要带压移架，严禁空顶移架。
6、如需放炮，严格执行放炮措施。
7、灰岩及大块石头放炮措施：①放炮前，放炮范围内的支柱要全部进行二次注液。
②放炮前，首先把采煤机开到30#架，再要用废旧皮带把液压支架和各种线路遮掩好，防止放炮崩坏。
③放炮前，要严格执行“一炮三检”“三人连锁放炮”制度。
④炮眼深度为1米，封泥长度为0.6米，每孔装一个药。
⑤放炮后，班长、放炮员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，如果有危险情况必须立即处理，确认安全后，方可进入工作面。
综采工作面过陷落柱安全措施
《综采工作面过陷落柱安全措施》xx年xx月xx日•工作面概述•陷落柱特性•安全技术措施目录•应急处置措施•结论与展望01工作面概述工作面位置该综采工作面位于矿井的某一段区域。
工作面尺寸工作面的长度、宽度以及推进方向的距离均需要详细说明。
工作面位置与尺寸采空区描述工作面与周边采空区的关系，以及可能存在的危险。
巷道与工作面相邻的巷道位置、用途及可能的影响。
工作面周边环境1工作面地质条件23描述工作面所处地层的类型、厚度及分布。
地层工作面内或周边可能存在的陷落柱数量、大小和分布情况。
陷落柱对工作面的瓦斯含量、涌水量等关键地质因素进行介绍。
瓦斯、水文地质条件02陷落柱特性陷落柱的形状通常是不规则的，有圆形、椭圆形、长条形等。
陷落柱的形状陷落柱的大小不一，直径可以从几米到几十米不等，深度也有所不同。
陷落柱的大小陷落柱形态由于地壳运动，如地震、地裂等，导致岩石发生陷落形成陷落柱。
地壳运动地下水对岩石进行侵蚀，使岩石结构变得脆弱，最终导致陷落。
地下水作用采矿活动中的爆破、挖掘等操作也可能导致陷落柱的形成。
采矿活动陷落柱成因陷落柱可能会导致工作面顶板失稳，产生冒顶、片帮等安全风险。
陷落柱对开采的影响安全风险陷落柱可能会影响工作面的推进速度，甚至可能导致停产。
生产影响处理陷落柱需要投入额外的人力和物力，增加了生产成本。
经济影响03安全技术措施1采前准备23详细检查陷落柱周围的地质情况，包括岩石硬度、裂隙发育程度、顶板稳定性等，并做好记录，为后续采煤提供基础数据。
在陷落柱周围设置观测点，定期观测顶板变化情况，及时掌握顶板动态，预防顶板事故发生。
针对陷落柱周围的岩石特点，准备必要的施工工具和安全防护用品。
03针对陷落柱周围的岩石特点，优化采煤工艺流程，确保采煤作业的安全顺利进行。
采煤方法选择01根据陷落柱周围的地质情况和设备条件，选择适合的采煤方法，如长壁式或放顶煤方式。
02在采煤过程中，要遵循“少割岩、多割煤”的原则，尽量减少对周围岩石的破坏。
13025回采工作面过陷落柱施工安全技术措施
13025回采工作面过陷落柱施工安全技术措施13025工作面回风顺槽掘进过程中，在至切巷660米处揭露一个陷落住ZX1（其范围14米*20米），影响范围为129架—机尾。
为保证安全顺利通过该构造区，特制定以下安全技术措施：一、工程要求1、陷落柱为破碎岩石组成，需要在陷落柱与煤体交界处注浆。
2、采用爆破法通过陷落柱，人工处理大块矸石后，利用采煤机进行装矸，机组不能装坚硬的大块矸石(直径大于400mm），以防损坏机组截齿。
2、过陷落柱期间严禁机组截割岩石，并严格控制采煤机割煤速度，不得大于2m/min；适当的降低采高保证工作面支架接顶，并且保证达到初撑力。
3、回风超前支架在棚下移动时，适当调整支架高度。
拆掉棚下阻碍支架前移的木柱，使支架顺利通过梯形棚，但是支架在棚下的初撑力，不宜过大，以免破坏顶板。
4、当工作面推进到梯形棚位置时，对梯形棚回收，每推进一架回收一架，不得超前、滞后回收。
5、通风钻机队施工卸压孔时，如出现喷孔等异常现象，必须在本架及前后三架补打卸压孔，直至不再喷孔。
保证相邻孔间距不小于0.5m。
6、过陷落柱期间K1值严格按照0.35掌握，每个循环进度严格按4刀煤控制。
二、施工组织措施1、在施工前，凡参加施工的人员必须认真学习本措施，且所有施工人员必须在措施贯彻记录上签字。
2、施工前，现场施工责任人必须根据本措施做好施工现场所需支护材料的检查工作，合理进行施工方案的组织工作。
3、现场施工责任人在施工过程中，要认真检查施工现场及施工过程中的安全，防止工作面在过断层期间出现意外事故。
4、现场所有施工人员必须听从指挥，按照措施要求施工，确保工作面过断层期间各项工作的安全顺利进行。
三、施工工艺（一）注浆工艺1、施工注浆孔方法经与厂家协商后，在13025工作面揭露陷落柱前，由工程一队负责在陷落柱边缘前后1.5米、顶板往下0.5-0.8m处打设注浆孔，孔深6米，孔距为3米，共四个注浆孔，角度成仰角30-40°。
综采工作面过陷落柱安全措施
避免运输机负载过大
03
在通过陷落柱时，应避免运输机负载过大导致机身损坏或岩石
垮落伤人。
05
综采工作面过陷落柱后的收尾工作
清理现场
清理工作面
在完成过陷落柱的任务后，综采工作面的现场需要进行清理，确保工作面整洁，为后续工作做好准备 。
清理设备
对使用过的设备和工具进行清理，特别是陷落柱周围的设备和工具，确保工作现场整洁有序。
准备足够的支撑材料和加固设 备，以应对过柱过程中可能出 现的风险。
04
综采工作面过陷落柱过程中的安全措施
采煤机过陷落柱时的安全操作
调整采煤机的工作角度
在采煤机通过陷落柱时，应缓慢调整采煤机的工作角度，避免角 度过大导致机身失稳或损坏。
控制采高
要控制好采高，不能过低也不能过高，以避免对陷落柱周围的岩石 造成破坏或对设备造成损伤。
检查设备
检查设备性能
对使用的设备进行性能检查，确保设备运行正常，避免因设备故障导致的安全事故。
检查设备维护
及时对设备进行维护保养，延长设备使用寿命，确保设备长期的工作过程进行详细记录，包括工作流程 、遇到的问题及解决方法等，为以后的工作提供参考 。
要点二
验证。
在过陷落柱期间，加强现场管理 和监控是保证安全的关键。
研究不足与展望
现有的研究仍存在不足之处，如陷落柱的形成机理和影响范围仍需进一步研究。
未来的研究可以加强陷落柱的形成机理和预测方法的研究，为综采工作面过陷落柱 提供更加科学的安全措施。
随着科技的发展，可以利用新技术如无人驾驶、人工智能等手段，提高综采工作面 过陷落柱的安全性和效率。
根据陷落柱的位置和 尺寸，制定相应的过 柱方案。
人员准备
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综采工作面过陷落柱安全技术措施通
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综采工作面过陷落柱安全技术措施
通用版
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12106综采工作面在切眼掘进过程中，遇到一个陷落柱，根据已揭露的资料分析，该陷落柱位于12106轨道顺槽切眼口53m-69m处，由于该陷落柱的出现，给工作面的正常回采造成影响，为了保证工作面顺利通过该陷落柱，并保证施工期间安全作业，特制定如下安全技术措施。
（附图1：12106综采工作面陷落柱示意图）
一、采煤机直接切割过陷落柱：
如岩石松软，岩体全部为软岩时，则采用采煤机切割的方式通过，陷落柱段两侧必须平缓过渡，严禁出现台阶，确保运输机平稳运行。
1、采煤机切割软岩时，采用及时支护形式，采煤机每割5m时，必须停机，移架，及时支护好顶板，然后再推移刮板运输机。
2、采煤机切割软岩时，要放慢切割速度，均匀的通过陷落柱。
3、采煤机切割陷落柱时，顶板破碎或煤壁片帮时，应在每架支架的顶梁上两根1.0m的板梁，并在每根圆木下靠煤壁支设单体液压支柱。
单体液压支柱规格：
DW20/100，板梁规格：长1.0m，宽0.18m，厚0.2m。
如果岩性松软时，板梁无法控制顶板时，应在板梁上铺设菱形网来控制顶板。
二、人工打眼放炮过陷落柱：
如岩石变硬，采煤机无法通过时，则采用人工打眼、放炮的方式通过，打眼、放炮安全技术措施如下：
1、工艺流程
交接班处理隐患→打眼→装药→放炮→出渣→拉架、移溜。
2、作业形式及要求
（1）交接班处理隐患
施工前后及施工过程中，跟班队长、班长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。
（2）打眼
采用7655型高频风钻，配合2.0米长钻杆。
施工人员必须按照爆破图表规定打眼。
（附图2:12106工作面过陷落柱炮眼布置示意图）
风钻采用Φ19高压管，通过轨道巷压风管供风，炮眼
布置为三排五花眼，间距为1.0m，炮眼深度1.5m。
装药量200g/眼。
（3）装药
使用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为￠23mm×200mm,重0.2Kg／卷，1-3-5段毫秒延期电雷管引爆，使用MFB-100型防爆发爆器全断面一起起爆。
装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍捣实，并充满炮眼。
严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。
装药与打眼不得平行作业。
装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。
（4）放炮
放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用一次性打眼、全断面一次起炮的形式完成。
每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。
班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒，专人警戒，专人联络。
警戒距离直线不得小于100米，拐弯距离不得小于70米。
放炮母线必须由放炮员亲自连接，采用绝缘双线，串联方式。
（附图3:12106综采工作面放炮警戒示意图）
（5）出渣
待炮全部放完后，由班组长、安全员、瓦检员检查顶
板、煤帮、瓦斯无问题后，开动采煤机把渣扫入运输机。
（6）拉架、移溜
采煤机扫渣后，按规程规定及时移溜、拉架。
三、安全技术措施
1、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
2、火药、雷管必须分箱存放并上锁，两箱距离不得小于25米。
3、装配引线和装药严格按《煤矿安全规程》第325-329条规定执行，严禁反向装药。
4、放炮不响或处理拒爆时，严格按《煤矿安全规程》第341、342条执行。
5、打眼、装药时必须停止并闭锁采煤机、刮板运输机。
6、放炮前的准备工作：
（1）放炮员必须持证上岗。
（2）将工作面所有非本安型电气设备停电闭锁。
（3）采煤机必须距放炮点50米以外停放。
（4）放炮波及范围内的电缆、监控线、控制线、液管必须全部用皮带覆盖，即悬挂挡矸吊帘；支架活柱、压力表等必须用废旧的皮带包严实。
（5）瓦检员检查放炮地点20米以内风流中、支架
间、底板处瓦斯浓度不得超过0.6%，方可装药、放炮，每次放炮前、后必须将工作地点前后20米范围内洒水灭尘。
（6）人员进入机道打眼、装药、联炮等作业时，必须闭锁采煤机、运输机，采取防片帮措施，打贴帮柱，并严格执行“敲帮问顶”制度。
7、其它工作：
（1）在过陷落柱期间，采高控制在1.26-1.5之间。
（2）采煤机在陷落柱段装渣时，必须严格控制采机速度，缓慢通过。
（3）陷落柱段与工作面正常割煤带必须保持循环进度一致，确保运输机推移成一条直线。
（4）过陷落柱期间，放炮崩出的矸石必须清扫干净。
（5）若放炮后，有大块矸石（大于300mm）,只准用大锤或风镐打碎，严禁用采煤机硬割。
（6）放炮后如空顶距大于规定值时，要在支架上方穿插板梁顶死煤帮，以缩短空顶时间，防止漏冒顶。
（7）放炮员必须严格执行火工品管理制度，必须认真填写火工品发放、领用登记表，并且班班现场交接清楚，不得出现遗漏，确保火工品管理万无一失。
（8）过陷落柱期间，要加强设备管理，严禁超负荷运转。
采机滚筒截齿由采机修理工根据磨损情况及时更换；
三机有损坏、丢失的刮板、E型螺栓要及时补充；乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必须达到30Mpa，支架初撑力达到24Mpa，确保设备正常运转。
四、其它
其它未述部分严格按《煤矿安全规程》（2011版）、《12106综采工作面作业规程》中的相关规定执行。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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