影响离心式污泥脱水机使用效果的因素
影响离心机脱水效果的因素分析
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污水站离心脱水机常见问题及处理
污水站离心脱水机常见问题及处理运行中应研究进离心脱水机的浓缩污泥含固率的要求范围，进料量(装机容量)，最大产量，离心机差速、转速，不同类型聚丙烯酰胺(PAM)加注率、投加浓度对离心机脱水后的污泥含固率、分离水SS值和回收率的影响。
若要离心脱水机的污泥脱水处理达到理想的分离效果，可以从两方面来考虑：(1)转速差越大，污泥在离心机内停留时间越短，泥饼含水率就越高，分离水含固率就可能越大。
反之，转速差越小，污泥在离心机内停留时间越长，固液分离越彻底，但必须防止污泥堵塞。
利用转速差可以自动地进行调节，以补偿进料中变化的固体含量。
(2)当污泥性质已经确定时，可以改变进料投配速率，减少投配量改善固液分离；增加絮凝剂加注率，可以加速固液分离速度，提高分离效果。
常见问题：①开机报警或振动报警离心脱水机开启时低差速报警引起主电机停机或者振动较大、声音异常，造成报警停机。
上述情况为上次停机前冲洗不彻底所致，即冲洗不彻底会导致两种情况发生：一是离心机出泥端积泥多导致再次开启时转鼓和螺旋输送器之间的速差过低而报警；二是转鼓的内壁上存在不规则的残留固体导致转鼓转动不平衡而产生振动报警。
②轴温过高报警这主要是由于润滑脂油管堵塞致润滑不充分、轴温过高。
由于离心脱水机的润滑脂投加装置为半自动装置，相对人工投加系统油管细长，间隔周期长，投加1次润滑脂容易发生油管堵塞的现象。
一旦发生，需要人工及时清理，其主要原理是较频繁地加油以保证细长油管的有效畅通。
当然，润滑脂亦不能加注过多，否则亦会引起轴承温度升高。
③主机报警而停机开启离心脱水机或运行过程中调节脱水机转速，主电机变频器调节过大或过快，容易造成加（减）速过电压现象，导致主电机报警。
运行中发现，一般变频调节在2Hz左右比较安全。
离心脱水机在冲洗状态下，尤其在高速冲洗时，也易造成加（减）速过电压现象，所以在高速冲洗时离心脱水机旁应有运行人员监护。
④离心脱水机不出泥在离心脱水机正常运转的情况下，相关设备正常运转，但出现不出泥现象，滤液比较混浊，差速和扭矩也较高，无异响，无振动，高速和低速冲洗时扭距左右变化不大，亦出现过扭距忽高忽低的现象，再启动时困难，无差速。
污水处理厂污泥脱水效能及影响因素
污水处理厂污泥脱水效能及影响因素摘要：污水处理厂污泥脱水效能,一定程度上会对污泥减量效果产生重要影响。
为保障污水处理厂污泥脱水效能达到预期目标，污水处理厂方面需要重点针对污泥脱水处理工艺内容进行统筹规划与合理部署。
污泥脱水处理工艺实施过程中会受到多方面因素影响,而出现污泥脱水效能不高的问题，容易对最终污泥减量效果造成不良影响。
本文主要结合污水处理厂污泥脱水处理工艺，对污水处理厂污泥脱水效能影响因素及相关问题进行研究分析。
关键词：污水处理厂；污泥脱水效能；影响因素；分析工业化进程的持续推进,促使污泥产生量明显增加，如部分污泥未得到妥善处置，存在随意抛弃以及倾倒现象，并容易引发二次污染问题，严重与污染减排政策不符。
为全面迎合十四五规划发展，各级环保部门及污水处理厂主动从改善环境质量、维护环境安全角度出发，重点针对污泥环境管理问题进行了统筹规划与合理部署。
通过切实加强污水处理厂污泥污染防治工作，减少环境污染问题。
其中，污泥脱水处理工艺作为影响污水处理厂运行能力以及污染减排效果的重要工艺内容，经过准确贯彻与落实，可以实现污泥减量目标，具有重要的应用价值。
针对于此，污水处理厂方面应该对污泥脱水处理工艺及其脱水效能问题予以高度重视。
1工艺概况分析某污水集中处理厂一期与二期分别采用A2/O+生物膜处理工艺与流动床生物膜池（MBBR）。
其中A2/O+生物膜处理工艺主要以组合填料、弹性填料、蜂窝填料等填料为主。
系统运行期间需要保持连续运行状态，无需反冲洗，污泥产量较小，选择配套鼓风机作为配套设施。
流动床生物膜池（MBBR）多以悬浮填料为主，系统运行过程中填料不积泥，不需要反复冲洗，污泥产量小，需要以配套拦网、推流器、鼓风机设备等为配套设施。
二者所采用的污泥脱水处理工艺在原理上主要表现为：将表现为流态特点的原生、浓缩或者消化污泥以特定的方法去除其多余水分，并借助絮凝剂等物质将其转换成为半固态或者纯固态的泥块。
经脱水处理之后，污泥含水率大幅度下降[1]。
污泥脱水机效果不佳的原因分析
污泥脱水机效果不佳的原因分析1、检查污泥脱水机的脱水效果。
如果分离液（或滤液）浑浊，固体回收率下降，及时分析原因，采取措施解决。
对于带式压泥脱水机来说，可能是因为滤带张力过高或者带速过高，导致挤压区域漏料。
此时，应降低滤带的张力或带速；也可能是滤带接头不合理或损坏、滤带老化等原因造成的。
此时，应及时修理或更换过滤带。
对于离心脱水机来说，可能是因为污泥过多，流入固体负荷过大，转速差过大，转鼓转速过低，液环层厚度过薄，螺旋输送机磨损严重，应根据具体情况进行调整解决。
2、观察污泥的脱水效果。
如果泥饼的固体含量降低，应采取措施解决问题。
对于带式脱水机，可能是由于以下原因，应采取相应的解决办法：皮带转速过高，污泥挤出时间不够，泥饼变薄，导致固含量降低，应及时降低皮带转速；由于污泥性质或污泥量的变化，聚丙烯酰胺的选型或用量不合适，导致污泥脱水性能下降。
此时，应再次测试，以确定污泥的合适用量；过滤带张力太小，无法保证足够的压力和剪切力，降低了固含量。
此时，过滤带的张力应适当增加；过滤带堵塞，水无法过滤出去，降低了固体含量。
停止运行，冲洗过滤带。
对于离心脱水机来说，泥饼固含量下降的原因一般与固体回收率下降的原因类似，主要是加药调理效果不好、进泥量太大、速度差太大、转鼓转速太低、液环层厚度太大等原因造成的分离效果不佳。
3、观察污泥脱水装置的运行状况，针对异常现象采取纠正措施，确保正常运行。
对于带式脱水机，由于给泥量过大、过滤带张力过小、滚筒损坏等原因，滤带可能会打滑。
此时，应采取减少进泥量、增加滤带张力、修理或更换滚筒等措施来解决问题。
也有可能是由于冲洗不彻底、滤带张力过高、污泥中细砂含量过高、污泥粘度过大等原因导致过滤带堵塞严重，可以通过加强冲洗、调整皮带速度、加强污水预处理、减少投加量等措施解决；滤带也会因进泥不均匀、滚筒位置不正确、滚筒局部磨损和纠偏装置不灵敏而跑偏。
解决办法是：调整进泥口或刮泥装置，检查调整滚筒位置，检查更换滚筒，检查修理纠偏装置。
离心式污泥脱水机调试和运行技术分析
离心式污泥脱水机调试和运行技术分析离心式污泥脱水机是一种专门用于污泥脱水的设备，其主要原理是通过高速旋转的离心力将污泥中的水分快速分离，从而达到脱水的目的。
离心式污泥脱水机的调试和运行技术对于设备的正常运行和脱水效果的稳定性有着重要的影响。
首先，在离心式污泥脱水机的调试过程中，需要对设备进行基本的调整和检查。
包括校正设备的主轴和螺旋的配重，调整设备的进水和排水系统，确保设备的运转平稳和脱水效果的稳定性。
在调整过程中，可以根据污泥的性质和脱水要求，调整设备的转速、浆泵的供浆量以及加药剂的用量等参数，以达到最佳的脱水效果。
其次，离心式污泥脱水机的运行技术也是关键之一、设备运行时，应经常监测设备的转速、电流和温度等参数，确保设备的稳定运行。
同时，需要及时清理设备内部的积垢和堵塞物，保持流通通畅。
在设备运行过程中，根据污泥的性质和处理效果，可以适时调整设备的转速和鼓风机的吹风量，以适应不同污泥的处理要求。
此外，离心式污泥脱水机调试和运行过程中，应注重设备的维护和保养。
定期对设备进行检查和保养，及时更换磨损部件，确保设备的正常运行。
特别是对于设备的轴承、传动装置和密封件等部件，应定期进行润滑和更换，以延长设备的使用寿命。
在操作过程中，还需注意安全问题。
离心式污泥脱水机在高速旋转过程中，存在较高的离心力和振动，操作人员应佩戴防护设备，并注意设备和操作区域的安全距离。
同时，对于设备的电气部分，应定期检查电线和接线端子的接触是否良好，并及时修复和更换有问题的部分，以确保设备的安全运行。
综上所述，离心式污泥脱水机的调试和运行技术对于设备的正常运行和脱水效果的稳定性具有重要影响。
调试过程中要注意设备参数的调整和校正，运行过程中要及时监测参数，进行设备的清理和维护，保持设备的安全运行。
只有掌握了这些调试和运行技术，才能确保离心式污泥脱水机的高效工作和稳定运行。
离心机脱水效果影响因素分析及运行参数优化
离心机脱水效果影响因素分析及运行参数优化作者：魏伟来源：《企业科技与发展》2020年第01期【摘要】在对选煤厂离心机的结构及运行原理进行阐述的基础上，对影响离心机运行效果的因素（包括转速、进煤泥浓度、速差、处理量等）进行分析，并具体给出了离心机的最优运行参数。
【关键词】选煤厂;离心机;脱水;运行参数;影响因素【中图分类号】TD946.2 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2020）01-0101-02众泰煤焦化选煤厂采用的离心脱水设备是将1～10 mm以内细精煤脱水和精煤泥进行脱水[1]。
通常采用离心机脱水后产品的粗精煤回收率在80%以上，产品含水量在20%以内，煤泥回收率在70%以上[2]。
精煤泥的脱水效果与脱水设备参数、类型及煤泥性质等有较大关系，应根据煤泥粒径、煤泥沉降特点及现场条件等，综合考量运行环境、技术、经济及管理等方面的因素，判断后做出恰当的选择[3-4]。
众泰煤焦化选煤厂在生产过程中排出的煤泥水经由旋流器进行初步浓缩之后，进入离心机。
通过测定，煤泥内部的水分无显著亲水性，水分含量低，脱水容易，采用离心脱水机可以起到显著的应用效果。
因此，选用离心脱水机型号为LLL1200×650B，入料浓度在30%时的处理能力在40 t/g，筛篮上端直径为1 200 mm，筛网孔隙有0.25 mm、0.35 mm两种类型，筛篮堆角为30°，转速在482 r/min。
1 离心机结构组成及工作原理采用的离心机（型号LLL1200×650B）由机座、齿轮系、筛篮、钟型罩、转子、控制箱、润滑系统及进料管等构成。
工作原理如下[5-6]：当选煤厂的浓缩煤泥输入至高速旋转离心机内部时，煤泥中粒径较大的部分在重力作用下快速沉降，在螺旋刮刀子间及筛篮外壁聚集，粒径较小的煤泥及液体等则通过筛篮孔隙汇聚至集水槽内并排出。
在离心机内部，高速旋转的筛篮与宣螺旋刮刀转子间会有一定的转速差，基本在5～12 r/min，在螺旋刮刀子间及筛篮外壁聚集的大粒径煤泥在螺旋刮刀子的作用下推移至筛篮底部位置，并经过收料斗收集排出。
浅谈影响卧螺离心机脱水效果的因素分析
浅谈影响卧螺离心机脱水效果的因素分析摘要：在石化行业中，卧螺离心机主要用在污泥处理及回收固渣的脱水中，由于其没有辅助设备，并且体积小，而且还具有处理物料能力大以及处理系统简单等特点，因此，在我国石油化工行业得到了广泛的应用。
但是，其也有着明显的缺点，比如耗能高、结构复杂以及脱水效果容易受到其他因素影响等。
鉴于此，本文就影响卧螺离心机脱水效果的因素展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：卧螺离心机；脱水；影响因素；措施1.原理分析卧螺离心机主要由髙转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。
离心机将泵入待处理物通过中心进料管送入转筒后，在髙速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。
由于液相的密度和固相的密度不同，转鼓转动工作时，固相在离心力的作用下附在转鼓内壁上，液相在离心力的作用下附在固相远离转鼓内壁的一侧。
液相和固相在高速运转的转鼓空腔中产生分层点，卧螺离心机结构原理如图１所示。
由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的污泥缓慢地推动到转鼓的锥端，并经过干燥区后，由转鼓圆周分布的出口连续排出。
为了释放转鼓空腔中的液相，在转鼓液相端盖上通常设置有多个堰板，堰板的用途是将转鼓空腔中的固相阻挡在转鼓空腔内部，堰板将转鼓空腔中的液相释放至转鼓空腔外部。
通过调节堰板能够预设转鼓空腔中液相的高度，也称作液位高度。
图1 卧螺离心机脱水原理图1.澄清液出口2.轴向进料3.固体环4.布料器5.螺旋6.固相排出口7.堰板2.脱水因素影响分析2.1入料水分卧螺离心机脱水效果与入料浓度密切相关，以富乐伟Z 4E-3/401型卧螺离心机为研究对象，通过在卧螺离心机入料槽增加高压水阀门，通过高压水量来调解入料浓度进行脱水效果试验，试验结果表明，随着入料浓度的增加，所得产品水分呈降低趋势，其中当入料浓度低于20%时，产品水分含量较高，会严重影响产品质量，同时，低浓度物料还容易加快筛篮的磨损，不利于提高卧螺离心机使用效率；当超过20%时，产品水分与入料浓度呈线性关系反比下降。
影响离心脱水机平稳运行因素及治理措施
设备运维影响离心脱水机平稳运行因素及治理措施张磊（神华包头煤化工有限责任公司，内蒙古包头014010）摘要：随着石油化工企业的进一步发展，离心脱水机起到的作用越来越突出。
石油化工企业会利用离心脱水机处理污水，离心脱水机工作质量对于整个石油化工企业污水处理情况起着重要作用。
为了确保石油化工企业污水处理效率与质量，本文将对离心脱水机平稳运行过程中的不利影响因素进行分析，并提出有效的治理措施，希望促进石油化工企业的进一步发展。
关键词：离心脱水机；平稳运行；因素；治理措施1离心脱水机分析1.1基本原理在两种或多种不同比例的混合物分离过程中需要使用离心脱水机，离心脱水机在悬浮固体中的液体澄清方面应用也相对广泛。
在离心脱水机的转鼓中实现液体与固体的分离，在转鼓的内壁中会沉聚比重大的固体，这些固体会被转鼓内的螺旋分离。
1.2选择的辅助介质在离心脱水机使用的过程中，需要选择相应的聚合电解质类型，并对聚合电解质的特性进行分析，将聚合电解质与需要处理的物质一起送入离心脱水机，聚合电解质在一定程度上可以推进离心脱水机的分离工作。
需要注意的是聚合电解质并不是对所有物质都适用。
在污泥脱水净化的过程中可以使用聚合电解质，但在中间产物转化的过程中聚合电解质并不起作用。
1.3转鼓-螺旋（核心构件）于螺旋而言，其存在于转鼓内。
转鼓与螺旋的转动方向是一致的，但是两者的速度存在一定差异，微小的差异可以使固相物质沿轴甩出，并在离心脱水机不断运动的过程中沉积。
当离心脱水机的运动结束之后，转鼓的边缘处集聚了固相物质，并被离心脱水机不断排出。
2浅析离心脱水机平稳运行中的不利影响因素2.1反冲洗带来的影响工作人员在启动离心脱水机时，会出现主电机停机问题，该问题主要是由于差速低报警或者是在启动时振动较大、声音异常报警导致的。
出现这两种情况是由于离心脱水机在停机之后，工作人员没有对其进行彻底清洗。
工作人员并未及时清洗停机后的离心脱水机会导致以下两方面问题出现：第一点，离心脱水机出泥端会聚集诸多污泥，在开启机器时螺旋输送器与转鼓之间的速差难以达到标准，进而导致机器报警停机；第二点，在离心脱水机转鼓的内壁上存在部分固体，在开启离心脱水机时转鼓不平衡会产生一定振动，振动较大就会报警。
0581.影响离心式污泥脱水机使用效果的因素
影响离心式污泥脱水机使用效果的因素离心式污泥脱水机的使用效果，其机械部分带来的影响分为可调节因素和不可调节因素，现分别进行说明，首先了解了其作用原理，就能够在使用中对其进行有效的掌控。
1不可调节的机械因素A转鼓直径和有效长度转鼓直径越大，有效长度越长，其有效沉降面积越大，处理能力也越大，物料在转鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分离因数就越大，分离效果越好。
但受到材料的限制，离心机的转鼓直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加可允许的最大速度会随材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应降低。
通常转鼓直径在200～1000mm之间，长径比在3～4之间。
现在的离心式污泥脱水机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势，这种设备更加能够适应低浓度污泥的处理，泥饼干度更好。
另外，在相同处理量的情况下，大转鼓直径的离心机可以以较低的差速度运行，原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大，要达到相同的输渣能力，小转鼓直径的离心机必须靠提高差速度来实现。
B转鼓半锥角沉降在离心机转鼓内侧的沉渣沿转鼓锥端被推向出料口时，由于离心力的作用而受到向下滑移的回流力作用。
转鼓半锥角是离心机设计中较为重要的参数。
从澄清效果来讲，要求锥角尽可能大一些；而从输渣和脱水效果来讲，要求锥角尽可能小些。
由于输渣是离心机正常工作的必要条件，因此最佳设计必须首先满足输渣条件。
对于难分离的物料如活性污泥半锥角一般在6度以内，以便降低沉渣的回流速度。
对普通一般物料半锥角在10度以内就能保证沉渣的顺利输送。
C螺距螺距即相邻两螺旋叶片的间距，是一项很重要的结构参数，直接影响输渣的成败。
在螺旋直径一定时，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋叶片间堵塞的机会就越大。
同时大螺距会减小螺旋叶片的圈数，致使转鼓锥端物料分布不均匀而引起机器振动加大。
因此对于难分离物料如活性污泥，输渣较困难，螺距应小些，一般是转鼓直径的1/5～1/6，以利于输送。
对于易分离物料，螺距应大些，一般为转鼓直径的1/2～1/5，以提高沉渣的输送能力。
离心式污泥脱水机调试和运行技术分析
离心式污泥脱水机调试和运行技术分析离心式污泥脱水机是一种常用的处理污泥的设备，通过离心作用将污泥中的水分与固体分离。
为了确保离心式污泥脱水机的正常运行和高效处理污泥的能力，需要进行调试和运行技术分析。
以下是关于离心式污泥脱水机调试和运行技术的详细分析：一、调试技术分析：1.前期准备：在进行离心式污泥脱水机的调试之前，需要先进行设备的检查和清洁工作，确保设备的各个部件都处于良好状态；同时需要准备好调试所需的工具和耗材。
2.检查设备：检查离心式污泥脱水机的各个部件，包括电机、离心机壳、离心机盘、螺旋输送机等，确保其无异常磨损或堵塞情况。
3.调整设备参数：根据实际情况和处理要求，调整离心式污泥脱水机的转速、滤布张力、污泥进料速度和加药量等参数，以达到最佳的处理效果。
4.冷启动：首次启动离心式污泥脱水机时，应采用冷启动方式，逐渐增加转速，使设备在没有负载的情况下运行一段时间，以达到设备热平衡状态。
5.运行试验：在设备调试完成后，进行一定时间的运行试验，观察离心式污泥脱水机的工作状态，检查其处理效果和水分含量等指标。
6.调试注意事项：在进行离心式污泥脱水机的调试过程中，需要注意安全操作，避免发生意外；定期检查设备的冷却水、润滑油和电路的工作状态，保持设备的正常运行。
二、运行技术分析：1.操作规程：为了确保离心式污泥脱水机的正常运行，需要制定相应的操作规程，包括开机和关机操作、设备维护保养、故障排除等，操作人员应按规程操作。
2.注意观察：在设备运行过程中，操作人员需要经常观察离心式污泥脱水机的运行状态，包括转速、滤布张力和污泥进料速度等，及时发现异常情况并采取相应的措施。
3.定期维护：根据设备的使用情况和维护周期，定期对离心式污泥脱水机进行维护保养，包括设备清洁、紧固件检查、润滑油更换和排污装置清理等。
4.故障排除：在设备运行过程中，如果出现异常情况或故障，操作人员需要及时进行排除，包括检查设备的电气系统、机械传动系统和供水系统等，确保设备的正常运行。
离心机脱水效果影响因素分析 马赛
离心机脱水效果影响因素分析马赛摘要：基于离心机脱水效果影响因素进行研究，先介绍离心机，然后分析离心机脱水效果影响因素，其内容包含可调节的机械因素和不可调节的机械因素两点，并以此为由，提出提高脱水效果的措施，希望能为离心机设备管理及其维护，提供些许参考依据。
关键词：离心机；脱水；效果；影响因素纵观某企业污水处理厂的工作现况，结合实际情况和离心机的工作原理，对其影响离心机脱水效果的因素展开分析，目前常见的影响因素，主要包含:不可调节的机械因素和可调节的机械因素两种，其中不可调节的机械因素包括：转鼓直径和长度、螺旋的类型分析、螺旋输送器距离等，可调节机械因素包括：转鼓转速、速度之差、液环层厚度等。
基于此，针对离心机脱水效果影响因素，展开以下分析，保证离心脱水机的安全运行。
一、离心机的背景介绍一般情况下，离心机都是借用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，现如今正在被广泛应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门中。
以荷兰天马HSG1400型离心机为例，该离心机主要是由料槽、筛座、筛面以及传动装置、油泵和电动机等单元组建而成，要想科学选择离心机，则是要根据悬浮液中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体的密度差、液体粘度、滤渣特性等进行选择，或者参考《离心机的选型及安全使用【选型指南】》进行挑选【1】。
在其价格方面，国产的离心机和进口的离心机差别不是很大，国内已掌握离心机的核心技术，同等价格之间的差异，体现在性能和配置方面。
针对性能而言，普通的离心机要比带冷冻的便宜，而且还有部分离心机会带有加热功能，同样如此，越是带有较多程序的离心机，其价格也会越来越高；针对配置而言，有时候往往附件的价格会比主机的价格还高。
因此，当人员在选购期间，要注意除主机外的转子，甚至还要有离心管、管套等，只有充分掌握离心机原理，才能挑选合适的离心机。
二、常见的离心机脱水效果影响因素主要从不可调节的机械因素和可调节机械因素两个方面，对常见的离心机脱水效果影响因素，展开较为深入的分析。
浅谈离心脱水机维护及故障处理
浅谈离心脱水机维护及故障处理离心脱水机在污水处理行业已广泛应用。
正确分析和了解离心脱水机性能参数，按照规程正常操作运行，做好日常维护并及时发现和排除离心脱水机故障，使离心脱水机安全可靠运行，保障生产顺利进行。
标签：污水处理；离心脱水机1.工作原理离心式污泥脱水机是由转鼓和带空心转轴的螺旋推进器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，污泥被甩入转鼓腔内。
由于水与污泥的比重不一样，形成固液分离。
污泥在螺旋推进器的推动下，被输送到转鼓的末端由出口连续排出；液环层的液体则根据重力作用由堰口连续“溢流”排至转鼓以外排出。
2.离心脱水机的“三定”原则所谓离心脱水机的三定原则是指对离心脱水机专人负责定期维护保养、定期检修及定期检查清洗。
2.1离心脱水机的定期维护润滑维护：离心机是比较精密的机械设备，离心脱水机作为转动设备，润滑是维护的关键，由于脱水机高速运转，设备关键位置（主轴承、齿轮箱、螺旋轴承等）定时、定量润滑是保证离心脫水机运行的关键。
下图所示《表一》是对离心脱水机进行维护的一个参数表，“*”表示每月至少润滑一次。
2.2离心脱水机的定期检查除了定期的润滑维护以外，离心机及附属设备的定期的检查也是保证离心脱水机正常运行的关键。
（1）检查离心脱水机和加药系统周围是否清洁；（2）检查运转的离心脱水机是否有异常振动；在监测轴承振动数值同时检查轴承是否有异常嗓音；还要定期检查轴承座是否漏油；确保轴承座温度不超过80℃；（3）需要特别注意定期检查和清理与离心机连接的排液管，尤其是水平方向排液管，防止冲洗下来的污泥堵塞。
（4）同时注意定期检查离心脱水机通风管，防止泡沫和碎泥堵塞通风管。
离心机在其整个使用寿命周期内可以持续高效的运转，通风管一旦堵塞，离心机排泥口的甩出的污泥会被吸向排液口，导致离心机转鼓锥端外壁的磨损，造成设备的动平衡损坏。
若排泥侧的通风不畅，由于排液侧排水的抽吸作用，甩出的污泥会趋向转鼓大端方向蹿动，导致转鼓锥端外壁的磨损。
影响卧式离心机处理效果的可调节因素
影响卧式离心机处理效果的可调节因素转鼓转速：转鼓转速的调节可通过变频电机实现。
转速越大，离心机越大，污泥含固率越高。
但转速过大会破坏污泥絮凝体，反而降低脱水效果。
而且较高转速对材料的要求高，对机器的磨损增大，动力消耗、振动及噪音也相应增加。
差速度：差速度=(转鼓转速—螺旋转速)/差速器速比，差速器速比由离心机内的差速器决定，是一个固定值，每台离心机的差速度都有一个参考范围。
差速度直接影响排渣能力、污泥干度和滤液质量。
提高差速度有利于提高排渣能力，但污泥脱水时间会缩短，污泥含水率大。
而且过大差速度会使螺旋对澄清区液池的扰动加大，滤液质量相对差一些，但螺旋锥料的负荷较小。
因此，应根据物料性质、处理量大小、处理要求及离心机结构参数来确定差速度大小。
液相层厚度：液相层厚度直接影响离心机的有效沉降容积和干燥区长度，进而影响污泥脱水的处理效果。
液相层厚度的调整是在停机状态下通过调节液位挡板的高低来实现，调整时必须确保各个液位挡板的高低一致，否则离心机运行时会产生剧烈振动。
液相层厚度增加，物料在机内停留时间相应增加，滤液质量提高，但干燥区长度缩短，污泥干度降低。
因此应合理调节液位挡板的高低，使污泥干度与滤液质量均达到要求。
工艺因素：离心机是利用固液两相的密度差来实现固液分离的，污泥颗粒比重越大越易于分离。
为改善污泥脱水性能，一般应加入适量的有机高分子絮凝剂，如聚丙烯酰胺(PAM)，使污泥固相和液相分离后更易于脱水。
絮凝剂的选用需根据污泥的特性和离心机运行情况而定。
卧式离心机对污泥浓度有一定要求，污泥浓度过低或过高均会影响脱水效果。
设备正常运转时，絮凝剂的用量和污泥的含固量近似正比例关系，在一定污泥流量的情况下，絮凝剂的投加量要根据污泥的浓度进行调整。
由于污泥浓度发生变化，而絮凝剂投加量没有及时调整会影响脱水效果。
另外，若絮凝剂溶解的不好，也会影响絮凝效果，进而影响卧式离心机处理效果。
浅析污泥离心脱水处理的工艺影响因素
浅析污泥离心脱水处理的工艺影响因素发布时间：2021-11-07T10:19:53.291Z 来源：《中国科技信息》2021年10月下30期作者：高园园高亚东赵建辉[导读] 针对延安石油化工厂300万吨/年污水处理装置污泥处理工艺改造后应用的离心脱水处理工艺，分析了该工艺的影响因素以及产生的结果，通过从设备、药剂投加、进泥量3个角度初步探讨运行参数。
陕西延长石油天然气有限责任公司高园园高亚东赵建辉陕西延安 717400摘要：针对延安石油化工厂300万吨/年污水处理装置污泥处理工艺改造后应用的离心脱水处理工艺，分析了该工艺的影响因素以及产生的结果，通过从设备、药剂投加、进泥量3个角度初步探讨运行参数。
关键词：污泥离心脱水影响效果运行参数1、前言延安石油化工厂污水处理厂污泥由浮选浮渣、剩余活性污泥、罐底泥组成，混合污泥产生量66m3/d,含水率99%。
原有污泥处理工艺采用重力脱水后蒸发晾晒的方法，处理后含水率为50%，在配合石化厂汽柴油项目升级改造中，污水车间将三泥脱水系统改造为污泥浓缩沉降絮凝破乳离心脱水污泥脱水后的输送工艺流程（三泥处理控制等配套辅助设施、絮凝剂制做备用），通过合理控制设备转速、药剂投加量从而提高污泥处理量。
2、离心脱水的影响因素分析2.1脱水设备三泥系统的设备是意大利贝亚雷斯的卧螺式离心机，利用离心沉降的工作原理实现泥与污水分离。
与国内传统的带式压滤脱水工艺相比，因其没有过滤网，故不会导致堵塞，适用范围广。
在离心脱水当中浓度发生上身或下降时，螺旋和转鼓的扭矩和差速会自动跟踪调整。
不仅絮凝剂的投加量也较少，而且离心机占用空间相对小，安装调试简单，全部密封作业，现场卫生较好。
在运行过程中，离心机的转鼓转速、堰板、差速影响污泥脱水效果。
通过转鼓转速的改变达到控制分离因数。
分离效果与转速有一定的正关联性，在污泥的处理中，通常选择3000-4000rpm。
选择不同的堰板进而调节液面相对位置，寻求固体干度和之液体澄清度间的最佳平衡。
污泥脱水效果的影响因素及解决措施
污泥脱水效果的影响因素及解决措施- 污泥处置摘要：本文详细分析了在污泥脱水运行过程中影响带式压滤机污泥脱水效果的因素，并对各种因素提出了相应的解决措施，为污水处理厂污泥脱水的正常运行、提高污泥脱水效果，提供了可参考的依据。
关键词：带式压滤机；污泥脱水效果；影响因素；措施前言：活性污泥法是目前处理城市生活污水的主要方法，城市污水处理厂在处理污水的同时，会产生大量的污泥。
在对污泥进行处理过程中，污泥脱水效果的好坏，不仅会影响污泥处理系统的正常运行，还会影响整个污水处理厂工艺的运行。
本文结合多年污泥处理过程中出现的问题及实践管理经验，对影响带式压滤机污泥脱水效果的因素进行了详细分析，并对影响因素采取相应的措施，为确保污泥脱水的正常运行提供了依据。
1影响污泥脱水效果的因素评价带式压滤机污泥脱水的效果，通常用泥饼的含固率和污泥的回收率来表示。
1.1 污泥种类及混合比例对污泥脱水效果的影响污泥的种类、污泥混合比例情况会直接影响污泥脱水效果和污泥处理成本。
实践表明：单独处理初沉污泥，其脱水效果好，泥饼的含固率高（75―79%）、污泥回收率高（90―96%），同时用絮凝剂量少，干污泥比在1.5―2.0kg/t干污泥之间；单独处理剩余污泥，其脱水效果差，泥饼的含固率高（80―85%）、污泥回收率高（75―85%），同时用絮凝剂量较多，干污泥比在4.0―6.0kg/t干污泥之间，处理成本高，单独处理剩余污泥不经济。
一般在实际运行中，通常使初沉污泥和剩余污泥混合后，再进行脱水，若初沉污泥和剩余污泥混合比例不同，也会影响污泥脱水效果，剩余污泥量所占的混合污泥量的比例越多污泥脱水效果越差。
1.2 带式压滤脱水机的运行参数对污泥脱水效果的影响1.2.1 滤布速度的影响滤布速度的快慢程度会对污泥脱水效果产生明显影响。
滤布速度过快，虽产泥量多，但泥饼含固率和污泥回收率低；滤布速度过慢，泥饼含固率和污泥回收率高，污泥脱水效果好，但会造成污泥不能尽快脱水而从滤布两边被压出，使部分污泥又重新回到污水厂系统中，既浪费了药剂、增加污泥处理成本，又会对整个处理工艺产生影响。
离心脱水机
离心脱水机运行中应研究进离心脱水机的浓缩污泥含固率的要求范围，进料量(装机容量)，最大产量，离心机差速、转速，不同类型聚丙烯酰胺(PAM)加注率、投加浓度对离心机脱水后的污泥含固率、分离水SS值和回收率的影响。
若要离心脱水机的污泥脱水处理达到理想的分离效果，可以从两方面来考虑：转速差越大，污泥在离心机内停留时间越短，泥饼含水率就越高，分离水含固率就可能越大。
反之，转速差越小，污泥在离心机内停留时间越长，固液分离越彻底,但必须防止污泥堵塞。
利用转速差可以自动地进行调节，以补偿进料中变化的固体含量。
当污泥性质已经确定时，可以改变进料投配速率，减少投配量改善固液分离；增加絮凝剂加注率，可以加速固液分离速度,提高分离效果。
常见问题开机报警或振动报警离心脱水机开启时低差速报警引起主电机停机或者振动较大、声音异常，造成报警停机。
上述情况为上次停机前冲洗不彻底所致，即冲洗不彻底会导致两种情况发生：一是离心机出泥端积泥多导致再次开启时转鼓和螺旋输送器之间的速差过低而报警；二是转鼓的内壁上存在不规则的残留固体导致转鼓转动不平衡而产生振动报警。
轴温过高报警这主要是由于润滑脂油管堵塞致润滑不充分、轴温过高。
由于离心脱水机的润滑脂投加装置为半自动装置，相对人工投加系统油管细长，间隔周期长，投加1次润滑脂容易发生油管堵塞的现象。
一旦发生，需要人工及时清理，其主要原理是较频繁地加油以保证细长油管的有效畅通。
当然，润滑脂亦不能加注过多，否则亦会引起轴承温度升高。
主机报警而停机开启离心脱水机或运行过程中调节脱水机转速，主电机变频器调节过大或过快，容易造成加(减)速过电压现象，导致主电机报警。
运行中发现，一般变频调节在2Hz左右比较安全。
离心脱水机在冲洗状态下，尤其在高速冲洗时，也易造成加(减)速过电压现象，所以在高速冲洗时离心脱水机旁应有运行人员监护。
污水处理厂不同工艺的污泥脱水效能分析及其影响因素研究
污水处理厂不同工艺的污泥脱水效能分析及其影响因素研究污水处理厂不同工艺的污泥脱水效能分析及其影响因素研究一、引言污水处理是保护环境、维护人民健康的重要任务。
在污水处理过程中，会产生大量的污泥，如何高效地处理和处置这些污泥成为了环保领域中的重要问题。
污泥脱水是污泥处理过程中的关键环节，不同的工艺会对脱水效能产生明显的影响。
本文旨在通过对不同工艺的污泥脱水效能进行分析，并研究其影响因素，为污水处理厂提供合理选择和优化工艺，提高污泥脱水效能做出贡献。
二、常见的污泥脱水工艺1. 压滤法压滤法是一种常见的污泥脱水工艺，其主要依靠在滤布上的机械力将水分从污泥中排出。
该工艺具有操作简便、处理效果好的特点，但耗能较高，且对于一些纤维素含量较高的污泥效果不佳。
2. 离心脱水法离心脱水法是通过离心机的旋转产生离心力，将污泥中的水分甩出来。
该工艺适用于对污泥脱水速度要求较高的场合，如机械脱水一体化的工艺。
然而，离心脱水法存在设备复杂、能耗较高的问题。
3. 浓缩干化法浓缩干化法是利用热能将污泥中的水分蒸发或者冷冻，以达到脱水的目的。
该工艺节能、效果好，可以减少污泥的体积，便于后续的处理和处置。
然而，设备成本较高是该工艺的一大缺点。
三、污泥脱水效能分析不同工艺的污泥脱水效能会受到多种因素的影响。
以下是对影响污泥脱水效能的几个主要因素进行分析：1. 污泥性质污泥性质是影响污泥脱水效能的重要因素之一。
不同种类的污泥在脱水性能上存在差异，如有机物含量多的污泥通常难以脱水，而颗粒较小的污泥则相对容易脱水。
2. 污泥处理前的预处理污泥处理前的预处理对于后续脱水效果具有重要的影响。
常见的预处理操作包括预浓缩、温度控制、添加助剂等。
适当的预处理措施能够改善污泥的脱水性能，提高脱水效果。
3. 脱水设备的选择不同工艺所使用的脱水设备具有不同的特点。
压滤法适用于处理污泥量较大、固体含量较高的场合；离心脱水法适用于处理污泥量较少、脱水速度要求较高的场合；浓缩干化法适用于处理规模较大、要求脱水彻底的场合。
污泥脱水机常见问题的应对方法
污泥脱水机常见问题的应对方法污泥是指废水处理过程中产生的混合悬浮物和生物污泥，脱水机是将污泥脱水处理的紧要设备。
在污泥脱水处理过程中，会显现一些常见问题，需要适时处理，以保证设备正常运行，从而达到实现污泥脱水的目的。
本文将介绍污泥脱水机常见问题的应对方法。
问题一：污泥脱水效果不佳污泥脱水机脱水效果不佳是污泥处理过程中常常碰到的问题之一、紧要表现为污泥脱水后水分含量较高，脱水后的污泥湿度不能达到要求，这会影响后续处理工艺的正常运行。
造成脱水效果不佳的原因可能有以下几种：1.污泥含水率过高。
影响污泥含水率的因素有很多，如污泥水分含量高、压缩时间过短等。
2.污泥压缩程度不足。
污泥在脱水机中被挤压的程度不足或压缩时间太短，导致水分不能完全排出。
3.污泥浓度不足。
污泥脱水机处理的污泥浓度不能够达到设备规定的浓度要求，也会导致脱水效果不佳。
应对方法：1.调整污泥脱水机参数。
可以依据污泥的水分含量和浓度，调整污泥脱水机的压缩程度和时间，以保证污泥的脱水效果。
2.加强设备养护。
污泥脱水机需要定期检查和维护，保证设备处于良好的工作状态，牢靠的设备运行有助于保证脱水机的脱水效果。
问题二：脱水机滤环松动污泥脱水机的滤环是用来确保污泥脱水效果的紧要部件之一，滤环松动会直接影响脱水效果。
当滤环松动时，会导致污泥脱水效果不佳，污泥渗漏等问题。
造成滤环松动的原因可能有以下几种：1.设备老化。
长时间使用后，设备零部件产生劣化和老化现象，滤环的紧固度会渐渐降低，简单发生松动。
2.操作不当。
一些操作不当会导致滤环松动，如操作人员不按规定使用设备，给设备造成不必要的负荷等。
应对方法：1.定期检查滤环的紧固情况。
对于长时间使用的设备应策划设定定期检查和维护的时间表，对滤环进行检查，必要时更换滤环。
2.养成规范的操作习惯。
在操作设备的过程中，操作人员应按规定操作，注意对滤环的保养和维护，避开过度酷使设备。
问题三：污泥脱水机故障污泥脱水机在使用过程中，会显现不同程度的故障，例如机器不运转、缺电源等，这些问题会影响到设备的正常运行。
离心式污泥脱水机调试和运行技术分析
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【专业知识】离心式污泥脱水机调试和运行技术分析
作为污泥脱水的调试，其工作的主要任务就是依照现有条件，寻找到污泥、设备和
絮凝剂三者之间最佳的运行组合参数，三者之间单纯依赖于某一方或忽视其它方都
会使运行出现问题。
控制好这些运行工况参数保证长期稳定运行，并在现场出现了
变化情况下及时进行科学有效的调整，使其仍然满足完美配合，实现最低絮凝剂消
耗情况下，最佳的处理效果和最大的处理效率，从而实现最低的运行费用，满足最
佳技术经济要求。
1.污泥性质和浓度发生变化的絮凝剂调整
在污水处理厂工艺、设备调试初期，由于受到水质、水量、水处理工艺运行状态等
因素的影响，待处理污泥的性质可能会发生很多变化，这种变化对污泥脱水机和絮
凝剂的依赖性会产生波动，污泥龄或污泥存放时间会影响到污泥性质，如污泥浓度、
污泥有机质含量（或灰分含量）、污泥密度、污泥颗粒规格（污泥自身骨架结构状况）等对絮凝剂和脱水机的依赖波动会更加明显，因此在现场要根据情况及时进行调整
来保证能够正常的污泥脱水运行管理。
这个阶段的污泥脱水效果和药耗可能会和正
常运行有一定的差异，这种差异会随着现场水处理设施运行的逐渐正常和污泥排放
处理的逐渐稳定而趋向稳定。
即使在污水厂实现了正常运行后，待处理污泥的实际性质或浓度也会发生变化，特
别是对于那些没有污泥浓缩池而直接将污泥进行脱水处理的现场来讲，这种变化可
能就会更频繁，波动幅度也会较大，有污泥浓缩池的现场相对变化幅度小些，这些。
污泥脱水机运行中出现的问题及解决措施
污泥脱水机运行中出现的问题及解决措施1.带式压滤脱水(1)泥辞含固量下降①加药量不足或配药浓度不合适、加药点位置不合理等原因导致调理效果不好。
解决的措施是进行加药实验，确定合理参数并进行调整。
②带速太大导致泥饼变薄、含固量下降。
解决的措施是及时降低带速，保证泥饼厚度在5 ~ 10cm。
③滤带张力太小，不能保证足够的压榨力和甄切力，使含固量降低。
解决的措施是适当増大张力。
④滤带堵塞，不能将水分滤出，使含固量降低。
解决的措施是停止运行.冲洗滤带。
(2)固体回收率降低①带速太大，导致挤压区跑料。
解决的措施是适当降低带速。
②张力太大，导致挤压区跑料，并使部分汚泥压过谁带，随滤液流失。
解决的措施是减小张力。
(3)滤带打滑①进泥超负荷，解决的措施是降低进泥量。
②滤带张力太小，解决的措施是増加张力。
③辐压筒损坏，解决的措施是及时修复或更换。
(4)滤带跑偏①进泥不均匀导致流带上摊布不均，解决的措施是调整进泥口或更换平泥装置。
②滚压筒局部损坏或过度磨损，解决的措施是予以检査更换。
③滚压筒之间相对位置不平街，解决的措施是予以检査调整。
④纠偏装置不灵敏，解决的措施是检査修复。
(5)滤带堵塞严重①每次冲洗不彻底，解决的措施是増加冲洗时间或冲洗水压力。
②滤带张力太大,解决的措施是适当减小张力。
③ PAM投加过量，解决的措施是适当减小投药SL④进泥中含砂量太大.解决的措施是加强汚水预处理系统的运行控制。
2.离心脱水机(1)分离液浑浊，固体回收率降低①液环层厚度太薄，应增大厚度。
②进泥量太大，应降低进泥量。
③转速差太大，应降低转速差。
④入流固体超负荷，应降低进泥景。
⑤螺旋输送器磨损严重，应更换。
⑥转鼓转速太低，应增大转速。
(2)泥饼含固量降低①转速差太大，应减小转速差。
②液环层厚度太大，应降低其厚度。
③转鼓转速太低，应增大转速。
④进泥量太大，应減小进泥量。
⑤调理加药过量，应降低干污泥投药量。
(3)离心机过度震动的原因及措施；①润滑系统出故障，应检修。
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【专业知识】影响离心式污泥脱水机使用效果的因素
离心式污泥脱水机的使用效果，其机械部分带来的影响分为可调节因素和不可调节
因素，现分别进行说明，首先了解了其作用原理，就能够在使用中对其进行有效的
掌控。
1不可调节的机械因素
A转鼓直径和有效长度
转鼓直径越大，有效长度越长，其有效沉降面积越大，处理能力也越大，物料在转
鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分离因数就越大，分离效果越好。
但
受到材料的限制，离心机的转鼓直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加可
允许的最大速度会随材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应降低。
通常转鼓
直径在200～1000mm之间，长径比在3～4之间。
现在的离心式污泥脱水机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势，这种设备更加能够适应低浓度污泥的处理，泥饼
干度更好。
另外，在相同处理量的情况下，大转鼓直径的离心机可以以较低的差速度运行，原
因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大，要达到相同的输渣能力，小转鼓直径的离心
机必须靠提高差速度来实现。
B转鼓半锥角
沉降在离心机转鼓内侧的沉渣沿转鼓锥端被推向出料口时，由于离心力的作用而受
到向下滑移的回流力作用。
转鼓半锥角是离心机设计中较为重要的参数。
从澄清效。