瑞典NOXON离心式污泥脱水机

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离心式污泥脱水机的特点和工作原理

离心式污泥脱水机的特点和工作原理离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后，又一代新型先进的污泥脱水设备，它与带式机相比，有着独特优点，具体体现为：①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%－85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右；⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运行时噪音为80db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口名牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的保养后可大大延长维修周期；而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外，滤带也需更换，价格昂贵，冲洗泵，空压机，污泥调理器也需要常维护，劳动强度大。

NOXON技术问答

NOXON离心机技术问答根据对多年来和用户进行的技术交流，用户经常提出一些问题，总结为以下十个问题：1．为何其他厂家的离心机都是逆流式，而NOXON的主流机型为顺流式？NOXON离心机设计时，是根据大多数需要处理的污泥沉降特性选择顺流式还是逆流式。

而针对大多数常见的市政、工业等污水的污泥、以及自来水厂污泥而言，这些污泥的比重都小于 1.5，且沉降性较差，尤其是污水厂的生化污泥、化学絮凝污泥（包括自来水厂），这些污泥的沉降性都比较差，污泥的亲水性很强。

若采用逆流式机型，由于污泥的沉降和停留时间都远小于顺流式，因此，处理效果会明显差于顺流式机型。

但是由于逆流式机型结构较顺流式简单很多，且逆流式处理量较顺流式大10%左右，这样很多厂家宁可放弃处理效果，而为降低成本，无论什么性质的污泥，都一律采用逆流式。

NOXON则会根据实际污泥性质选择顺流或者是逆流机型。

2．为何其他厂家的离心机速差调节都是双变频（全变频），而NOXON的主流机型为液压差速？NOXON离心机三十余年来，一直保留了传统设计的液压差速系统，虽然NOXON也生产双变频机型，但并不是做为主力推广机型。

液压驱动的速差系统，可以提供比双变频大3倍以上的推料扭矩，推料扭矩越大，污泥在离心机内受到压榨力也就越大，因此，出泥也就越干。

同样，采用液压差速时，可以将离心机的速差降至最小值，速差越小，污泥在离心机内的停留时间也就越长，出泥也就越干。

但对于全变频的机型，理论上可以通过降低速差得到较干的脱水泥饼，但速差越小，需要提供的扭矩也就越大，而限于全变频机型本身结构特点，输出的扭矩不可能很大，因此，速差也就不可能下降，结果导致速差比液压驱动的高得多，自然出泥泥饼含水率也就高。

同时，全变频驱动还有一个致命弱点就是对于污泥浓度或污泥流量突变时。

其速差响应时间比液压驱动长得多（相差数倍之多），这样就很容易导致离心机“堵泥”，而液压驱动由于速差的调节是靠液压比例调节阀，可以在极短的时间对速差进行调节，从而避免“堵泥”现象。

叠螺式污泥脱水机工作原理

叠螺式污泥脱水机工作原理
叠螺式污泥脱水机是一种常用的污水处理设备，其工作原理如下：
首先，将含有水分的污泥经过输送设备送入脱水机的进料口。

在进料口处，由于叠螺式脱水机的设计，污泥被压缩并逐渐推进到脱水带上。

接着，随着螺旋轴的旋转，污泥在螺旋轴的作用下被压缩和推移。

在推移的过程中，污泥中的水分逐渐被挤出，并通过螺旋轴上的筛孔排除。

同时，螺旋轴还起到搅拌和均匀分布污泥的作用，以保证脱水效果的均匀性和稳定性。

随着污泥的推进和挤压，污泥的水分不断减少，形成较为干燥的脱水污泥。

在螺旋轴的作用下，干燥的污泥最终被推送到脱水机的出料口处。

最后，经过脱水机的处理，污泥中的水分大大降低，实现了污泥的脱水效果。

脱水后的污泥可以进一步处理或进行资源化利用，同时脱水机中排出的污泥液可以经过后续处理，使其满足环保要求。

需要注意的是，叠螺式污泥脱水机的工作原理是基于物理压榨的，适用于具有一定固形含量的污泥。

对于过于稀浆或粘稠的污泥，可能需要进行预处理或采用其他脱水方法。

污水厂离心式脱水机操作规程

离心式脱水机操作规程1、操作前检查1.1启动设备之前，按照电机上的箭头方向检查主电机的旋转方向。

1.2检查污泥泵的阀门是否打开。

c.检查是否有絮凝剂，絮凝剂系统的阀门是否打开。

1.3用水冲洗螺旋一段时间，以避免干运行（只适用于螺旋已长期停用的情况）1.4装配有污泥挡板，检查其是否已开到相应的位置。

1.5设定液位挡。

1.6检查液压油油位，油位应加到上部视窗的中心线为止。

1.7检查油箱与液压泵吸入口之间的阀门是否已经打开。

1.8送电检查各个检测，仪表显示是否正常（如电压、电流、频率、温控、测振仪）2、启动2.1自动启动2.1.1打开液压油换热器的冷却介质的阀门。

2.1.2将冲洗开关置于“自动”位置。

2.1.3将螺旋输送器的开关置于“自动”位置。

2.1.4将离心机转鼓的开关置于“自动”位置。

2.1.5将离心机螺旋的开关置于“自动”位置。

2.1.6将用于转速差控制的电磁阀的开关置于“自动”位置。

2.1.7将絮凝剂泵的开关置于“自动”位置。

2.1.8将污泥泵的开关置于“自动”位置。

2.1.9启动过程中应将冲洗水加入离心机，避免不必要的振动。

2.1.10按下绿色启动按钮。

2.2手动启动2.2.1启动螺旋液压泵。

2.2.2启动转鼓液压泵。

（注：启动螺旋液压泵的同时不要启动转鼓液压泵，通常延时 2 秒）。

2.2.3开启用于液压转鼓操作的电磁阀。

2.2.4等待离心机达到操作运行速度。

2.2.5启动絮凝剂泵。

2.2.6启动污泥泵。

2.2.7当脱水污泥到达离心机出口时，打开污泥挡板。

2.2.8启动脱水污泥输送系统。

3、离心机停车3.1自动停车按下红色停车按钮，注意这一停车程序在一定延时（0～99 小时，0～99 分钟）后动作，该顺控时间可进行编程。

自动启动按钮按下后，计时器便启动并开始计时，如果不需要启动计时器，则时间设定为 00 小时，00 分钟。

机器将按照预先编好的程序停车。

3.2手动停车3.2.1 污泥泵与絮凝剂泵停车。

离心式污泥脱水机调试和运行技术分析

离心式污泥脱水机调试和运行技术分析离心式污泥脱水机是一种常用的处理污泥的设备，通过离心作用将污泥中的水分与固体分离。

为了确保离心式污泥脱水机的正常运行和高效处理污泥的能力，需要进行调试和运行技术分析。

以下是关于离心式污泥脱水机调试和运行技术的详细分析：一、调试技术分析：1.前期准备：在进行离心式污泥脱水机的调试之前，需要先进行设备的检查和清洁工作，确保设备的各个部件都处于良好状态；同时需要准备好调试所需的工具和耗材。

2.检查设备：检查离心式污泥脱水机的各个部件，包括电机、离心机壳、离心机盘、螺旋输送机等，确保其无异常磨损或堵塞情况。

3.调整设备参数：根据实际情况和处理要求，调整离心式污泥脱水机的转速、滤布张力、污泥进料速度和加药量等参数，以达到最佳的处理效果。

4.冷启动：首次启动离心式污泥脱水机时，应采用冷启动方式，逐渐增加转速，使设备在没有负载的情况下运行一段时间，以达到设备热平衡状态。

5.运行试验：在设备调试完成后，进行一定时间的运行试验，观察离心式污泥脱水机的工作状态，检查其处理效果和水分含量等指标。

6.调试注意事项：在进行离心式污泥脱水机的调试过程中，需要注意安全操作，避免发生意外；定期检查设备的冷却水、润滑油和电路的工作状态，保持设备的正常运行。

二、运行技术分析：1.操作规程：为了确保离心式污泥脱水机的正常运行，需要制定相应的操作规程，包括开机和关机操作、设备维护保养、故障排除等，操作人员应按规程操作。

2.注意观察：在设备运行过程中，操作人员需要经常观察离心式污泥脱水机的运行状态，包括转速、滤布张力和污泥进料速度等，及时发现异常情况并采取相应的措施。

3.定期维护：根据设备的使用情况和维护周期，定期对离心式污泥脱水机进行维护保养，包括设备清洁、紧固件检查、润滑油更换和排污装置清理等。

4.故障排除：在设备运行过程中，如果出现异常情况或故障，操作人员需要及时进行排除，包括检查设备的电气系统、机械传动系统和供水系统等，确保设备的正常运行。

污泥深度脱水装置[发明专利]

专利名称：污泥深度脱水装置专利类型：发明专利
发明人：俞德清
申请号：CN201910467095.0申请日：20190531
公开号：CN110078345A
公开日：
20190802
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种污泥深度脱水装置，包括机架，沿机架上顺次分布的进泥斗、出泥板、耙泥装置、刮泥板、第一脱水区和第二脱水区，以及绕置于第一脱水区和第二脱水区之间的滤带；沿污泥运动方向，所述第一脱水区包括半径依序减小的至少两组脱水辊，所述滤带在第一脱水辊周向的包角大于等于200°。

通过设置第一脱水区和第二脱水区，且脱水辊的半径逐渐减小，载有污泥的滤带顺次经过第一脱水区和第二脱水区，对污泥的压力逐级增大，从而提高了污泥的处理效率，而且本方案不采用加热或电离，能耗非常低。

申请人：南京泰宏环境设备有限公司
地址：211100 江苏省南京市麒麟高新技术产业开发区创研路266号
国籍：CN
代理机构：南京泰普专利代理事务所(普通合伙)
代理人：窦贤宇
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叠螺式污泥脱水机的起源与发展

叠螺式污泥脱水机的起源与发展依斯倍环保作为一家中荷合资企业,致力于工业废水处理一站式解决方案,拥有38年欧洲环保行业服务经验。

依斯倍以先进的设计理念、制造工艺和产品性能竞争市场，用我们在欧洲累积的丰富废水处理工程从业经验服务客户，为客户企业实现可持续发展提供专业的解决方案。

结合本公司在处理污水方面的经验，本文主要介绍叠螺式污泥脱水机的起源与发展过滤设备最早出现在十九世纪欧洲工业革命时期，最早问世的工业过滤设备有压滤机、叶滤机和螺旋过滤机等。

螺旋过滤机又称螺旋挤压脱水机，二十世纪六十年代首先出现于德国，随后前苏联、瑞典、美国等国家也相继制造该种过滤机，并最早应用在榨油和鱼肉磨碎后的碎肉压榨脱水、鱼、虾废料过滤中，近年来更是在污泥脱水以及其它工业流程脱水等领域得到了广泛的应用。

早期时，螺旋过滤机在过滤鱼、虾等废料时发现这样一种情况，过滤开始时，入料经过挤压，滤出液从滤网流出。

但过滤一段时间后滤液就停止流动了，滤饼也不会从卸料口排出，其主要原因是物料浓度增大，由于滤网结构原因导致过滤效率降低而出现了堵塞。

随着螺旋过滤技术的发展，为了避免出现堵塞的问题，上世纪七十年代在德国等欧洲国家出现了一种相对新型的滤网结构，如栅条滤网结构、动定环过滤结构等。

其中动定环结构滤网就是在螺旋轴上套满多重环片，所套环片分两种：固定环片和活动环片。

固定环与活动环相互间隔，具有一定过滤间隙，通过活动环与固定环环片间物料的摩擦，对物料挤出产生促进作用大于阻碍作用的摩擦力，从而提高物料的过滤分离效果，避免了高粘度物料的堵塞现象。

例如德国的达姆施塔特工业大学、FAN公司及美国的LYCO公司生产的适用于渔业、农场等领域的动定环滤网结构螺旋过滤设备——叠螺式污泥脱水机雏形开始推出，能很好地避免因堵塞产生的问题，并因此在渔业、食品业发达的日本、韩国等国家开始得到推广。

近年来，叠螺式污泥脱水机在我国也得到了发展、创新和推广，由于叠螺式污泥脱水机易分离，不堵塞的特点，目前已广泛应用在市政污水处理及工业废水处理、石油化工、医药、纺织、冶金、食品饮料、矿山等众多领域。

离心污泥脱水机原理

离心污泥脱水机原理
离心污泥脱水机是一种常用的处理污泥的设备，能够将污泥中的水分快速去除，达到脱水的效果。

其原理如下：
首先，将含有水分的污泥通过进料管道送入离心污泥脱水机的转鼓内部。

在进入转鼓之前，通过添加适量的聚合物或其他絮凝剂，可以增加污泥的固体浓度，提高后续脱水的效果。

接着，当污泥进入转鼓后，由于离心力的作用以及鼓壳内部的不同结构，污泥被分成固体和液体两部分。

固体部分被离心力迫使靠近转鼓壁，形成一个固体层，而液体则形成一个液体环，在固体层内部和转鼓壁之间。

当污泥处于高速旋转的转鼓内部时，离心力的作用使得液体环的厚度不断减小，使液体逐渐被压榨出来，通过离心机设备上的液体排出口排出。

而固体部分则保持在靠近转鼓壁的固体层内，形成一个较为干燥的饼状固体。

当固体层达到一定厚度时，根据设定的条件，离心机会通过控制系统自动排出固体。

一般情况下，固体的排出是通过转鼓的逆转或调整转鼓的速度来实现的。

固体排出后，可以用于焚烧、堆肥等后续处理。

通过上述过程，离心污泥脱水机能够实现从含水污泥到脱水固体的转变，达到了固液分离的目的。

该技术能够大大减少污泥的体积，降低后续处理成本，并且由于污泥固体中的水分被有效去除，可以减少对环境的污染。

离心式脱泥机工作原理

离心式脱泥机工作原理
嘿，朋友！今天咱来聊聊离心式脱泥机的工作原理，这可真是个神奇的东西啊！
你想想看，就好比咱们洗衣服，把衣服扔进洗衣机里，洗衣机一转，水和脏东西就分开了。

离心式脱泥机差不多也是这样的道理呢！只不过它处理的可不是衣服，而是泥浆啥的。

它工作起来那可是相当厉害！离心式脱泥机就像一个大力士，拼命地转动起来。

泥浆被送进去后，哇塞，这个大力士就开始发威啦！它高速旋转，产生的离心力可不得了，就如同一场风暴一样，把泥和水狠狠地扯开！这不就是硬生生地让它们“分家”嘛！你说神奇不神奇？
比如在污水处理厂，那一堆堆脏兮兮、稠乎乎的泥浆，看着都让人头疼。

但离心式脱泥机一上场，“唰”的一下，就能把泥和水分得干干净净。

水可以流走继续处理，而那些泥呢，就乖乖地被分离出来了。

这多厉害啊！
它工作的时候，那个动静，“嗡嗡”作响，感觉它像是在喊：“我可厉害啦，我能把这些泥浆搞定！”那声音，仿佛在向人们炫耀它的本领。

而且哦，离心式脱泥机还特别耐用。

你就想吧，要是它时不时就坏了，那多麻烦呀！但它不会，它就像一个忠实的伙伴，默默地工作，一直为我们服务。

总之，离心式脱泥机真的是个了不起的好家伙！它的工作原理虽然看似简单，实际上却充满了智慧和力量。

它让我们的生活变得更加干净、整洁，为环保事业做出了巨大的贡献呢！我觉得我们真应该好好感谢它！。

离心式污泥脱水机调试和运行技术分析

离心式污泥脱水机调试和运行技术分析离心式污泥脱水机是一种专门用于污泥脱水的设备，其主要原理是通过高速旋转的离心力将污泥中的水分快速分离，从而达到脱水的目的。

离心式污泥脱水机的调试和运行技术对于设备的正常运行和脱水效果的稳定性有着重要的影响。

首先，在离心式污泥脱水机的调试过程中，需要对设备进行基本的调整和检查。

包括校正设备的主轴和螺旋的配重，调整设备的进水和排水系统，确保设备的运转平稳和脱水效果的稳定性。

在调整过程中，可以根据污泥的性质和脱水要求，调整设备的转速、浆泵的供浆量以及加药剂的用量等参数，以达到最佳的脱水效果。

其次，离心式污泥脱水机的运行技术也是关键之一、设备运行时，应经常监测设备的转速、电流和温度等参数，确保设备的稳定运行。

同时，需要及时清理设备内部的积垢和堵塞物，保持流通通畅。

在设备运行过程中，根据污泥的性质和处理效果，可以适时调整设备的转速和鼓风机的吹风量，以适应不同污泥的处理要求。

此外，离心式污泥脱水机调试和运行过程中，应注重设备的维护和保养。

定期对设备进行检查和保养，及时更换磨损部件，确保设备的正常运行。

特别是对于设备的轴承、传动装置和密封件等部件，应定期进行润滑和更换，以延长设备的使用寿命。

在操作过程中，还需注意安全问题。

离心式污泥脱水机在高速旋转过程中，存在较高的离心力和振动，操作人员应佩戴防护设备，并注意设备和操作区域的安全距离。

同时，对于设备的电气部分，应定期检查电线和接线端子的接触是否良好，并及时修复和更换有问题的部分，以确保设备的安全运行。

综上所述，离心式污泥脱水机的调试和运行技术对于设备的正常运行和脱水效果的稳定性具有重要影响。

调试过程中要注意设备参数的调整和校正，运行过程中要及时监测参数，进行设备的清理和维护，保持设备的安全运行。

只有掌握了这些调试和运行技术，才能确保离心式污泥脱水机的高效工作和稳定运行。

污泥脱水机工作原理及流程

污泥脱水机工作原理及流程污泥脱水机是一种专门用于处理污泥的设备，它可以将含水量很高的污泥变干，从而减少体积、降低运输成本、易于处置等。

工作原理污泥脱水机的工作原理可以分为三步：加药在进入脱水机前，需要先将污泥进行加药。

加药的目的是为了使污泥中的微粒聚集，从而减少其含水量，使之更容易脱水。

脱水加药后的污泥会被输送到脱水机内，脱水机通过内部滤网和高速旋转的滚筒对污泥进行脱水处理。

当污泥进入滚筒时，会被压实到滤网上，并随着滚筒转动，污泥表面的水分会受到离心力的影响，从而被甩出去。

固液分离在经过脱水处理后，污泥的含水量已经降低到一定程度。

此时，污泥被输送到固液分离设备，固液分离设备通过旋转桶和内部的过滤器对污泥进行进一步的脱水。

经过固液分离设备处理后，污泥中剩余的水分将会流出，从而得到适宜储存、运输和处置的干燥污泥。

工作流程污泥脱水机的工作流程如下：1.污泥加药：将污泥加药，使其微粒聚集，从而更容易脱水。

2.进入脱水机：经过加药处理后，污泥被输送到脱水机内开始脱水处理。

3.脱水：脱水机通过滤网和滚筒对污泥进行脱水处理，将污泥中的水分甩出去。

4.固液分离：在脱水处理后，将污泥输送至固液分离设备，通过旋转桶和过滤器对污泥进行进一步的脱水处理。

5.分离液体：脱水后的液体将从固液分离设备中流出。

6.获得干燥污泥：处理后的污泥中的剩余水分将会被分离出去，从而得到适宜储存、运输和处置的干燥污泥。

小结污泥脱水机的工作原理是通过加药、脱水和固液分离设备实现的。

其工作流程包括污泥加药、进入脱水机、脱水、固液分离、分离液体和获得干燥污泥。

污泥脱水机将含水量很高的污泥变干，从而减少体积、降低运输成本、易于处置等。

离心脱泥机脱水原理

离心脱泥机脱水原理首先，离心脱泥机的工作原理是利用转鼓高速旋转，产生离心力将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来。

当浆料进入离心脱泥机的转鼓内部时，由于转鼓的高速旋转，离心力使固体颗粒向内壁靠拢。

在离心力的作用下，固体颗粒与液体形成物理上的差异，从而实现固体颗粒的分离。

分离后，固体颗粒被部分附着在内壁上，形成泥饼，而液体则通过空心轴排出。

其次，离心脱泥机的主要组成部分包括转鼓、齿轮箱、传动机构、液力耦合器和控制系统等。

转鼓是离心脱泥机的关键部分，其内部设有一系列的筒状脱水板。

转鼓在高速旋转时，悬浮在液体中的固体颗粒由于离心力的作用，被推到脱水板上，并被挤压出液体，从而实现固体颗粒的脱水。

齿轮箱和传动机构负责使转鼓旋转并达到所需的高速。

液力耦合器则起到传递动力的作用，它将电动机输出的动力通过液体传递给离心脱泥机，实现转鼓的旋转。

控制系统则是离心脱泥机的重要组成部分，用于控制离心脱泥机的启动、停止、转速、温度等各项参数，保证设备的安全运行。

最后，离心脱泥机的工作过程可以分为进料、脱水和排泥三个阶段。

首先是进料阶段，悬浮在液体中的固体颗粒通过进料管道进入离心脱泥机的转鼓内部。

然后是脱水阶段，当固体颗粒进入转鼓内部后，由于转鼓的高速旋转，离心力使固体颗粒分离，并在内壁形成泥饼。

最后是排泥阶段，固体颗粒形成的泥饼沿着内壁向下滑动，最终通过排泥口排出，而液体则通过转鼓的空心轴排出。

总的来说，离心脱泥机通过高速旋转的转鼓和合理的设计结构，利用离心力将固体颗粒从液体中分离和脱水。

其原理简单有效，广泛应用于矿山、冶金、环保等行业，起到了重要的分离和脱水作用。

瑞典NOXON离心式污泥脱水机

顺流式结构底*戌齊临轨建関鼻审专”NXOXN离心机主要采用顺流式结构，污泥沿转子全程移动，停留时间比逆流式离心机长，进泥对沉淀区没有冲击，有利于污泥脱水，絮凝剂消耗少，泥饼更干；特别适用用于进泥浓度很稀二沉池活性污泥，这种污沉降时间很短逆流式机型是适用。

两者相比，逆流式需要更高的速差（即更高的螺旋转速），速差越高螺旋磨损程度也越大。

例如：在瑞典，采用普通逆流式离心机处理消化污泥，其螺旋每6个月就得检修一次。

更换成NOXON离心机运行30,000小时后仍不必检修。

逆流式离心机在离心过程中总存在搅动，并且为得到和顺流式离心机相同的离心效果需要投加较多的絮凝剂，采用顺流式时絮凝剂用量是采用逆流式的2/3 。

NOXON勺专利型Lamella斜板螺旋设计在离心机中的应用证明了这是一种更高效的沉淀机型，斜板形螺旋的设计形螺旋的设计可使污泥在向出口移动的过程中有效地增加对泥饼的挤压作用力。

可适用于处理进泥浓度极稀的污泥（最小进泥浓度可达0.2%）这种斜板形螺旋的设计可使污泥在向出口移动过程中明显的增加脱水效果，使泥饼更干。

同样在澄清区容积不变的情况下增加污泥沉降速度，提高机器的处理能力，减少絮凝剂的消耗（平均消耗量只有2.2Kg /tDS ）。

使用这种斜板螺旋，可有效地解决絮团在离心机内再次破碎的问题，因为特殊设计的斜板推料螺旋对污泥以更柔和的挤压力，起到保护絮团的作用，避免过大的离心力破坏污泥絮团。

液压驱动Noxor离心机多年来一直保留了其传统液压驱动作为其标准产品，其转鼓的驱动仍有一个变频器驱动，但螺旋则采用液压驱动。

由于液压驱动可以提供很大的推料扭矩和驱动力，例如DC40机型，其最大扭矩可达23,000Nm，而相同能力的普通离心机其最大扭矩只有10,000Nm左右。

采用液压驱动的另一大优点是液压系统对压力的变化更为敏感，也就是对进料浓度变化更敏感，使速差的调节更灵敏，防止由于进料浓度波动造成系统堵泥。

而采用普通离心机时，在进料浓度波动较大时，往往造成速差调节滞后导致螺旋堵泥。

污泥离心脱水干化一体技术应用案例

污泥离心脱水干化一体技术应用案例一直以来，污泥脱水干化都是污泥处理处置领域最为重要的议题。

对污泥进行最大程度减量化、无害化、稳定化的处理，最大程度地进行源头减量控制，可大幅降低企业污泥处理处置成本，具有较好的经济和社会效益。

作为一项创新工艺，污泥离心脱水干化一体技术适合各类常见污泥或需干燥的物料，可实现污泥（物料）的浓缩脱水干化一步处理到位，减少附属设备设施的投资和建设，实现污泥的就地减量化、无害化、稳定化，为污泥资源化创造了条件。

占地面积小、自动程度高，投资低、运行成本经济，兼容性好，尤其适合现有污泥处理设施的升级和改造。

01 离心脱水干化一体系统工艺原理1、系统介绍目前我国常见的污泥处理处置技术路线，常采用“脱水“+“干化”的两段式污泥深度处理工艺。

离心脱水干化工艺系统（简称：Centridry系统）由上海电气环保集团独家引进的德国技术，其中核心技术及设备由上海市离心机械研究所有限公司提供。

成熟稳定的脱水设备（卧螺离心机）+成熟稳定的热干化工艺（热干化功能）=成熟稳定的脱水干化系统（Centridry离心脱水干化一体机）2、传统脱水卧螺离心机工作原理3、脱水干化一体机的工艺原理02 离心脱水干化一体系统工艺特点1、系统合理性• 连续进料，运行高效，脱水效果好；• 比表面积大，换热效率高；• 负压“闪蒸”，节约热介质，废气处理负荷低；• 附属设备少，土建投资低，设备投资低；• 清洁能源或余、废热，环保压力小，冷凝除尘负荷低。

2、系统稳定性• 输送设备在较低风速下运行，噪声小，磨损小；• 设施完善，仪表监控齐全，实时监测反馈；• 可应对一定范围内的进料浓度波动；• 干化过程迅速，无堵料、积料现象；• 设备故障点少，日常检修量低，设备稳定性高。

3、系统操作与维护• 全程采用自动化操作，一键启停；• 无需对已设置的参数进行频繁调整；• 仅需 1 人值守进行操作，降低人力成本；• 自动加油，实时监测故障并报警提示，维护简单方便；• 系统设备无需频繁更换易损件；• 系统设备无需人工清洗，自动进行清洗。

离心脱水机维修和检查

FC 维护和检查定期对机器内部与外部进行清洗，如有必要要及时进行补漆修复；注意在运行期间的所有异常的噪音；定期对设备进行保养，N0X0N很乐意为用户进行每年一次的检修及保养，如果需要可与NOXON签订一份维护检修协议。

NOXON可随时为您提供服务。

清洗及检查作为安全操作的规范之一，机器与液体所接触的部分在安装之前要认真清洗，特别是滑动表面、导向表面和相接触的表面及螺纹，确保在操作过程中金属部件边缘光滑无飞刺。

更换部件每个转子单元都处于各自独立的平衡状态中，但如果更换转子上任何部件而未重新做平衡时，则会破坏平衡，转子的主要部件都打有序列号以防装配时装混，特别是一个装置中有几台相同的设备时。

指导装配转子时，确保转子的各部按说明书中指定的位置进行装配，确保打印在转子的序列号对齐，注意凹槽/导槽在装配过程中不要损坏。

密封/垫圈确保所有的密封和垫片无破损并保持密封槽和密封表面的绝对清洁。

清洗和检查事实证明，很难确定并提供一个清洗的频次和检查细节的详细指导，但是在本节说明的帮助下，可很容易的准确地制定出一套适用于工作场所中特殊工况下的清洗检查时间表，如果需要，NOXON代表很乐意为您提供长远的建议和帮助。

通则FC 说明书中有关于拆卸、润滑、安装的说明，无论何时都必须首先遵守设备已经是清洗和检验过的原则。

备件养成定期检查备件和成套工具的习惯，每年将其补齐一次。

在仓库中保存好废旧部件和保养部件极为重要。

见第14部分。

停车如果设备一段时间停用，所有与液体接触的部件都应加油润滑保养。

长期停车的操作冲洗设备内部的时间延长至30分钟。

如果可能的话，应该用热水冲洗设备。

关上机盖，盖好皮带保护盖，将离心机启动运行至正常操作速度，运行期间启动冲洗水，到速度升至300 rpm 连续进行3～5次，并在冲洗水最大流量下开始停车。

当设备长期停运后再次启动时，机器内积累的污泥会产生机器转动的不平衡，但该现象持续一会就会消失，如果振动加剧，必须立即停车并抽出转子进行清洗，这就是为什么设备长期停车前必须彻底冲洗的重要原因。

污泥浓缩脱水机应用特点和工作原理

污泥浓缩脱水机应用特点和工作原理
一、污泥浓缩脱水机的应用
1、适用于高、低浓度污泥的脱水。

进行低浓度（2000mg/L）污泥的脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。

2、不堵塞，减少冲洗用水量，节省水费，减少清洗用水回流造成的内循环负担。

3、电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化，减少占地面积，安装起来简单方便。

4、脱水机基本处于封闭作业，且处理稳定、及时，使现场臭气减少到最低，改善工人的工作环境。

5、实现全自动24小时运行，减少操作工人的劳动强度。

6、螺旋轴运转速度低，一分钟为2-3转，耗电低，现场基本没有振动和噪音。

7、机体几乎全部采用不锈钢材质，能干最大限度延长使用寿命。

更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。

8、日常维护时间短，维护作业简单。

二、污泥浓缩脱水机工作原理
污泥脱水机是由螺旋轴旋转推动，不断带动游动环上下左右的运动清扫滤缝，防止堵塞。

脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。

固定环和游动环之间形成的细小活动滤缝，过滤滤液，螺旋轴和环片形成的内腔充满絮凝颗粒，向末端背压板转动过程输送挤压并形成泥饼。

浓缩：在动力电机作用下，螺旋轴转动，使得定环、动环之间产生相对移动，在重力作用下，污泥中的水分通过定环、动环之间的缝隙滤出，实现快速过滤。

脱水：沿螺旋轴的前进方向，轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋轴依
次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。

离心式污泥脱水机操作规程详解

离心式污泥脱水机操作规程详解1开机前的检查准备工作1、检查所有泥管道、药管道、清水管道是否畅通，保证所有阀门均打开，畅通无阻。

2、检查冷却油箱内油的液位是否在规定范围内，油位过低时，立即补加到规定液位处。

3、保证脱泥机周围及顶部无任何闲杂物件。

4、打开清水阀门，保证玻璃钢清水罐内满水，开启清水离心泵。

5、向融药罐内注入清水，同时均匀加入酰胺，按照每罐70公斤酰胺，配置2‰的药液。

6、开启污泥泵房内泥浆泵，必要时，开启污泥中转池上的跳筛，开启潜水搅拌机，保证中转池内注满污泥且搅拌均匀。

2开机过程及检查1、给主电盘上电，保证电盘内所有小开关全部打开。

检查完毕后，关闭电盘。

2、检查所有变频器及流量计是否有电。

3、按开机键（Dec.Start），该键指示灯亮，此时亮主、副电机未启动，只有小油泵启动，机器进入前期预润滑阶段，时间为600秒为在此期间，立即检查下列各项： 1、检查油箱上方的两段透明回油管内是否有回油 2、检查油位是否高于最低液位。

3、检查冷却水电磁阀处水压表是否有压力，且压力为2公斤（调整时，绿色旋钮右旋增压，左旋减压）。

4、检查油泵是否有异响及油路是否漏油。

4、600秒后，机器进入启动阶段，即主、副电机由0转速慢慢升到正常转速2600转左右，时间为480秒。

在此阶段，立即检查下列各项： 1、在主画面上，检查电机电流、转速、差速变化情况是否正常。

2、在温度和震动画面下，检查固相端、液相端温度及震动显示是否正常。

5、启动结束后，机器进入待生产状态。

开启无轴螺旋及皮带输送机，检查是否正常。

检查冷却水电磁阀指示灯是否点亮，电磁阀是否打开。

6、按Prod Start键，该键指示灯亮，机器进入生产状态。

先开启药泵钥匙，1分钟后再开启泥泵钥匙。

在主画面上观察药泵、泥泵流量，按住增减按钮，调整到工艺要求范围内。

泥泵调整时，必须缓慢进行，并时刻观察扭矩的变化情况，绝不允许出现扭矩变化过猛的情况。

3正常生产过程的检查1、在主画面下，检查电机电流、转速、差速是否稳定，流量显示是否稳定，扭矩是否在35--50%之间平稳变化（必须及时调整差速保持在此范围内）。