灯具验货作业指导书

合集下载

QA灯具成品检验作业指导书

1．目的为了能保证成品检验的有效实施，防止未经检验的不合格品入库而导致客户使用。

2．适用范围适用于公司生产的各种包装或者将要包装的成品检验。

3．权责3.1 生产车间：负责将待检的成品送至待检区（大件可放在生产现场，但要告诉检验人员产品摆放位置）。

3.2品管部：负责成品的检验、处置，填写检验报表。

3.3 PMC部（仓库）：负责将合格品入库。

4、工作步骤4.1 按照《抽样检验管理规定》要求进行抽样;4.2 抽样时要分散,分层,抽样不能在同一个板上抽;4.3 依据订单核对客人PO#号和麦头资料;4.4 外箱要保持干净整洁,封箱不能起皱,外箱纸质要与工程资料相符;4.5 详细检验步骤见《最终检验管理规定》内“最终检验流程图”说明。

5、检验重点:5.1 落地试摔标准：:5.1.1 一点三棱六面;5.1.2 试摔高度标准:0-9kg试摔高度为76CM; 9-18KG试摔高度为65CM; 18-27KG试摔高度为45CM; 27-35KG试摔30CM;5.2 组装灯具：5.2.1 整灯不能歪斜,各配件组合不能有缝隙和错位；5.2.2 灯体尺寸要在工程资料允许的公差范围内;5.2.3 电源线出线长度是否与资料或客人要求相符合,若是线上开关距离出线位置不能小于20CM,电线标贴于距插头3寸处;5.3 外观检验重点：5.3.1 灯罩尺寸与灯架尺寸是否与资料符合,不能有脱纱和生锈或脏污以及漏光等不良。

5.3.2 灯头规格以及瓦特标是否资料相符合;5.3.3 灯体表面不有刮痕和脏污或其它杂质,颜色整体一致不能有色差；5.3.4 底座标签要与资料相符合;5.3.5 底座要平稳,不能有歪斜以及所贴绒布不能外露,要干净整洁;5.3.6 电源线上字体要清晰,不能模糊不清;5.4 高压测试:5.4.1 1500VAC漏电电流5mA,1秒钟,无击穿高压机无报警即合格。

5.5 极性测试:UL插头正负极区分为:5.5.1 宽为负极,窄为正极,即（光滑有字麦的为正极,有棱角的为负极）,5.5.2 另外有黑白引线:黑色为正极,白色引线为负极:5.5.3 绿色电线是地线;5.6 斜度测试：5.6.1 桌灯8度测试前后不倾倒;5.6.2 朝天灯12度前后不倾倒;5.6.3 儿童灯15度前后不倾倒。

LED灯具成品检验指导书

同色点Φ ≤0.5mm N≤2 DS≥20mm
文件编号生效日期
RS-WI-QC-004
版次页次
1.0 第4页/共5页
核准
LED灯具成品检验指导书
检验方法仪器设备
编制
审核
检验项目
标准描述无感觉划伤/线W≤0.5 L≤3 N≤3 DS≥ 20mm 有感觉划伤/线W≤0.2 L≤2 N≤2 DS≥ 20mm 颗粒，同色点￠≤1mm N≤3 DS≥20mm
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
●
第 5 页，共 5 页
6.3.6 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为准。 6.4 仓库成品复检 6.4.1 库存成品超过1个月的出货须PMC安排送OQC检验，检验按6.1-6.3执行。 6.4.2 库存超过半年的出货须由PMC安排生产线重新老化、包装，OQC检验流程。 6.5 入库生产入库仓库收货，核对数量的同时须核对是否有OQC PASS 印章或者‘合格标签’，若无则 6.5.1 不允许入库。第 2 页，共 5 页
文件编号生效日期
RS-WI-QC-004
版次页次
1.0 第1页/共5页
核准
LED灯具成品检验指导书
1、
编制
审核
目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
2、
3、
3.1 缺陷级别定义
3.2 检验面的定义 A 面：使用过程中直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边。如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 3.3 缺陷代码定义代码 N L W S 4、检验条件名称数目长度（mm）宽度（mm）面积（mm2）代码 Φ H DS 名称直径（mm）深度（mm）距离（mm）

灯具检验标准

吊灯检验作业指导书1目的:制定一个标准使检验人员对吊灯有一个判定之标准和检验之依据.2范围:适用于本公司的成品检验.3检验标准:3.1外观之检验:3.1.1电镀类之检验:3.1.1.1电镀颜色要均匀(参照样品),不得有明显的色差.3.1.1.2电镀表面不得有刮伤、沙粒、吐酸、沙印、针孔、麻点、起泡、脱皮、发白、锈斑、黑点、明显的流漆、焊疤等现象.3.1.1.3亮度要接近镜面要求,不得有白雾状现象.3.1.1.4表面要光滑不得有粗糙感(手感).3.1.1.5产品内面不得有明显黑、脏及氧化现象.3.1.1.6用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象.3.1.1.7电镀丝牙需良好,不得有变形之现象,能轻易锁进旋出.3.1.1.8附着力测试和硬度测试均需通过.3.1.2烤漆类之检验.3.1.2.1参照样品,灯体不得有明显色差及光泽度差异,整体颜色要一致,不能有明显的差异.3.1.2.2不得有漏漆、脱漆、沙粒、脱皮、刮伤、起泡、擦伤现象.3.1.2.3喷漆要均匀、光滑,不得有结疤、流漆现象.3.1.2.4喷漆界限不得有溢出而造成其它方面不良情形.3.1.2.5内面不得有生锈情形.3.1.2.6不得变形、脱焊.3.1.2.7附着力测试和硬度测试均需通过.3.1.2.8手工漆要有层次感.3.2结构之检验.3.2.1灯体呎寸与资料误差±1/2英寸.零件符合工程零件表,不得漏用.3.2.2组装后结构紧固,不得有松动现象.目视后处于同一水平,不得有歪斜现象.3.2.3有活动节的单吊灯档点必须有效.3.2.4吊链及受力牙管及各受力部位﹑要能受足够重的力.3.2.5以上规定,灯重超过5.5KG要改用水晶吊环欧规则要求通过地线导通测试.3.3安全功能之检验.3.3.1100%的高压与极性测试.导通测试.欧规则要求通过地线导通测试.3.3.2如吊灯有开关时,若开关拉动时,应发出声音和不得自动回位.并且正极须经过开关,并测开关功能.3.3.3必须进行点亮测试.3.3.4灯头材质要对,不得有破损现象、刮手、缺点、铜线外露现象.3.3.5灯头正,色板要有明显标志,弹片不得氧化,弹性须良好、不得松、不得与灯泡接触不良.3.3.6电线不得破皮、氧化、印刷字体不得用手擦得掉.3.3.7电线正、负极要对,不得有污渍.3.3.8电线规格据客人要求及所需瓦数确定,长度,出线据客人要求.3.3.9一般电线应与灯体相配色,地线亦与灯体相配(如果客人有特别要求的一定按客人要求).3.4玻璃之检验.3.4.1规格、材质不得有误.3.4.2玻璃颜色、加工花色、玻璃厚度、表面处理不能出错.3.4.3不得破裂、裂痕、粉碎、破边、割手现象.3.4.4不得缺角、水印、模痕、麻点、黑点、贴花贴歪、漏光、沙眼、刮伤、汽泡、咬酸不均匀、清光汽泡玻璃汽泡大小不均匀、加工喷砂不均匀现象.3.4.5所用内盒均需保护好玻璃.3.4.6具体细节依据玻璃质检作业指导书.3.5标签之检验.3.5.1用棉布沾水擦15秒钟,字不模糊.3.5.2标签尺寸应正确,字体大小、型号不得有误差.3.5.3不得错用、漏用标签,不得贴错位置.3.5.4标签的粘性要好,不得有随意卷起、脱落现象.不得有脏污现象.3.5.5标签材质要好,用不干胶须保证防火、防水.3.6零件包之检验.3.6.1所用胶袋是否印警语,打透气孔.3.6.2所包零件是否完整,不得错装、漏装零件.3.6.3说明书语种,内容不得有误.纸质要好,印刷效果要好.3.7包装之检验.3.7.1纸质要对,所用包装须保证通过跌落测试.3.7.2外包装印刷内容不得有误,含正、侧唛、订单号、凈重、毛重、机种号、材质、箱号、机形图、产地、公司名称、地址、易碎标、方向标、防潮标;印刷字体颜色要对,字迹,图案清楚,不得有重影现象.整批应符合色板颜色,整批不得有明显的色差.3.7.3尺寸要对<长*宽*高>误差±1/4英寸,压线要,对不可有合不拢现象,确保材质准确.3.7.4计算机条形码要符合要求且清楚通过扫描要OK.4检验数量:根据公司AQL水平成品抽验去抽验.5判定标准:据第三项之标准和AQL允收水平和实际质量状况去判断.6检验工具及方式:卷尺、卡尺、高压测试机、万用表、灯泡、色板、扫描仪等,主要以目视、手动进行.7记录:成品检验报告.风扇灯检验作业指导书1目的:制定一个标准使检验人员对风扇灯有一个判定之标准和检验之依据.2范围:适用于品管课成品检验以及制造部半成品及成品检验.3检验标准:3.1外观之检验.3.1.1电镀类之检验.3.1.1.1颜色要均匀,参照样品与样品不得有明显的色差,整盏灯一样的电镀颜色不得有明显色差.3.1.1.2表面不得有明显的刮伤﹑沙粒﹑吐酸﹑凹痕﹑针孔﹑麻点﹑起泡﹑脱皮﹑发白﹑锈斑﹑黑点﹑明显的流漆(专指透明漆)现象(目视).3.1.1.3亮度要接近镜面要求,不得有白雾状现象.3.1.1.4表面要光滑,不得有粗糙感,不得有焊疤现象.3.1.1.5产品内面不得有黑色脏污现象.3.1.1.6用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象.3.1.1.7电镀后牙纹需良好,不得有变形之现象,螺母应能轻易锁入旋出.3.1.1.8附着力测试与硬度测试均需通过.3.1.2烤漆类之检验.3.1.2.1参照样品,不得有明显色差及光泽度差异性.整盏灯一样的烤漆颜色更是如此.3.1.2.2不得有漏漆﹑脱漆﹑沙粒﹑脱皮﹑刮伤﹑起泡﹑擦伤现象.3.1.2.3喷漆要均匀﹑光滑,不得有结疤﹑流漆﹑桔子皮(太皱象桔子皮)现象.3.1.2.4内外牙纹须保护好,不得有沾漆锁不进现象.3.1.2.5喷漆界限不得有溢出而造成其他方面不良情形.3.1.2.6内面不得有生锈情形(即不得有喷漆现象).3.1.2.7不得变形﹑脱焊.3.1.2.8附着力测试和硬度测试均需通过.3.1.2.9手工漆物料表面应有层次感,喷漆昀匀.3.2结构之检验.3.2.1灯体呎寸与资料相差误差±1/2英寸.3.2.2组装后结构紧固,不得有松动现象,距灯20英寸目视情况下不得有歪斜现象.3.2.3外留牙要保证结构组装紧固,KD处牙管要求吃牙3m/m以上,风扇灯与风扇连接牙管要求12n/m以上.3.2.4玻璃与五金要吻合,不可有歪斜不吻合现象.3.2.5零件符合工程零件表数据.3.3安全功能之检验.3.3.1100%的高压测试﹑导通测试以及极性测试.(若有是欧规则不用100%极性测试).3.3.2开关拉动时,应发出声音和不得自动回位,并且正极须接入开关.并作开﹑关功能测试.3.3.3灯头材质要对,不得有破损,边缘刮手,铜线露现象.3.3.4灯头正﹑负极要有明显标志,弹片不得氧化、生锈、弹性须良好、不得松,不得与灯泡接触不良,口铜材质要符合要求,灯头附线呎寸﹑规格符合要求.3.3.5电线不得破皮,印刷字体不得用手擦得掉.3.3.6电线正﹑负极标志正确,不得有污渍现象.3.3.7规格要正确,出线符合客人要求.公母端子不得轻易拨出.3.4标签之检验.3.4.1用棉布沾水擦15钞钟左右,字不模糊.3.4.2标签呎寸应正确,字体大小﹑型号不得有误差.应符合客人要求.3.4.3不得错用,漏用标签,不得贴错位置.一般符合客人要求.3.4.4标签的粘性要好,不得有随意卷起、脱落现象,不得有脏污现象.3.4.5标签的材质要好,用不干胶须保证防火﹑防水.3.5玻璃之检验.3.5.1材质要符合要求,规格呎寸不得有误.3.5.2玻璃颜色﹑加工花色﹑表面处理符合样品.3.5.3不得破裂﹑裂痕﹑粉碎﹑破边﹑割手.3.5.4不得缺角﹑水印﹑模痕﹑麻点﹑黑点﹑贴花贴歪﹑漏光﹑沙眼﹑刮伤﹑汽泡现象,咬酸要均匀.3.5.5所用内盒要保护好玻璃为准,检验具体细节参考"玻璃"检验标准作业指导书.3.6零件包之检验.3.6.1开口在6英寸以上PE袋需印警语,打透气孔.3.6.2所包零件是否完整,不得错装,漏装现象.3.6.3说明书语种,内容不得有误,符合客人要求.3.6.4说明书纸质要好,印刷内容要好.3.7包装之检验.3.7.1纸质要对所用包装须保证通过安全跌落测试.3.7.2外包装印刷内容不得有误,包括<正唛﹑侧唛﹑PO.NO﹑ITEM..NO﹑凈重﹑毛重﹑材质﹑基形图﹑易碎杯﹑方向标﹑防潮标>,字体颜色要对﹑字迹要清楚,不得有重影现象.3.7.3压线要对,不可有合不拢现象,确保材质准确.3.7.4呎寸要对<长*宽*高>误差±1/4英寸.3.7.5<彩盒>计算机条形码要符合要求且清楚用扫描仪检测要求OK.3.7.6参照纸箱样品,不得有明显的色差.4检验数量:根据公司AQL水准标准数量抽验.5判定标准:根据第三项之标准和AQL允收水平和实际质量状况去判断.6检验工具及方式:卷尺﹑卡尺﹑高压测试仪﹑万用表﹑条形码扫描仪﹑色板,主要以目视﹑手动进行,7记录:成品检验报告.桌灯﹑落地灯检验作业指导书1目的:制定一份标准,使检验人员对其桌灯、落地灯在检验过程中有一个判定之标准和检验之依据.2范围:适用于成品检验及半成品检验.3检验标准:3.1外观检验:3.1.1以20英吋距离目视灯体表面有明显的变形或轻微变形三处以上,便判不良.(定义:变形:因运输过程中或生产过程中造成物体形体发生变化.)3.1.2以20英吋距离目视灯体表面有一处明显或三处以上的轻微刮伤,便判不良.(定义:刮伤在作业过程中或运输过程中物料表面被刮伤到并且露出底漆或露出五金原来的颜色的视象.)3.1.3烤漆部份不能有流漆,桔子皮,凹凸不平以及喷漆厚薄不匀的现象.颜色对照色板并且通过附着力、硬度测试.(定义:流漆:物料表面较大一堆附于表面. 桔子皮:表面象桔皮一样不光滑.)3.1.4电镀部份不可有吐酸、水渍、流漆现象产生,颜色对照色板.(定义:吐酸:五金焊接处有黑色或白色杂物. 水渍:表面有黑色水纹.)3.1.5灯整体同一种颜色不允许有明显色差.3.1.6灯体表面要干凈,不可有污点、油渍.3.2性能检验:3.2.1美规则要极性测试,不可有正、负极错接、漏接现象.3.2.2灯体要通过高压测试,不可有漏电产生.高压测试要求:2U+1000V.(U:是指灯体所出口国家的电压)3.2.3灯体要求通过斜度测试,根据出口地区的要求.美规要求要通过8度斜度测试.欧规要求要通过15度斜度测试.3.2.4要导通测试既点亮测试,有开关并要作开、关测试.3.3结构检验:3.3.1灯体要求灯身与底座相垂直.3.3.2灯头与灯身要直,灯头不可歪斜.3.3.3灯头不可有松动、拨出或破裂的现象产生.3.3.4所有外露牙部份长短是否合适,要组装紧.3.3.5闭端子接线正负板不得错接,不得露铜丝,不得轻易拉脱闭端子.3.3.6支架焊接处是否牢固,不可掰掉.3.3.7若有牛角灯头下面的牛角要求与灯头相平行.支架要与牛角相吻合.3.3.8灯体组装后对照彩盒(彩标)上的机型图及工程零件表,检验零配件不可有错用及漏用.3.3.9灯体呎寸是否与彩盒、彩标上所显示呎寸相符.3.4标签检验:3.4.1要求有规格标.3.4.2要求有瓦特标.3.4.3要求有产地标.3.4.4电线上要求贴电线说明标.3.4.5客户有特别要求时,也有日期标及其它标签.3.4.6所有规格标,瓦特标用棉布沾水轻擦15秒钟,字不能掉或模糊.3.4.7若有条形码标,要用扫描仪测验,测试要通过.3.5灯罩检验:3.5.1检验原材料是否合符要求.3.5.2呎寸是否合符要求.3.5.3连结处是否吻合.3.5.4客户有特别要求时,灯罩是否有防火性能.3.5.5如果是玻璃灯罩,玻璃部份是否有汽泡、模痕、规格是否相符,具体细节符合玻璃检验标准作业指导书.3.6电线检验:3.6.1灯体出线美欧最小用SPT-2电线.3.6.2不可有破皮、刮伤现象.3.6.3电线出线(可移动性灯具)须加线扣,线扣应用非金属绝缘材料制成,35英磅拉力测试后,线扣不得松脱.3.7零件包之检验:3.7.1所有零件包内零件是否正确,有无错放、漏放现象.3.7.2所有固定灯罩之装饰头、攻牙是否正确,攻牙是否与支架吻合.3.7.3所有说明书文字叙述是否正确,印刷是否良好有无重影现象.3.7.4有吊牌时不可折皱.吊牌位置要正确.3.7.5打零件包的PE袋,若开口超过6英吋须印警告语及打透气孔.3.8包装之检验:3.8.1所有包装要保护好灯体,能通过落地测试为原则,并材积尽可能小.3.8.2外箱唛头根据S/C上的资料,不可有错、凈重、毛重±不可超过1KGS,并且印刷字体要清楚、材积要正确,有重要文件通知时要及时纠正数据.3.8.3所有包装盒上的UPC以及条形码均要正确,并且用条形码机(扫描仪)能正确读出.3.8.4外箱的压模与实际封箱要吻合,机型图要正确.3.8.5所有封箱胶要紧贴箱盒,不可松动.3.8.6封在侧面的长度尽量不超过2英吋.4检验数量:根据公司AQL水平之成品检验标准抽样.5制定标准:根据第三项之标准和AQL允收水平和实际质量状况判定.6检验工具及方法:卷尺、万用表、高压机、斜度板、色板、扫描仪、外观及结构以目视,性能用工具.7记录窗体:成品检验报告.卫浴灯﹑壁灯检验作业指导书1目的:使检验人员对卫浴灯﹑壁灯有一个判定之标准和检验之依据.2范围:适用于卫浴灯﹑壁灯之成品、半成品之检验.3检验数量:依公司AQL水平成品和半成品抽样水平抽验.4判定标准:依下列之标准和AQL允收水平和实际质量状况判定.5包装检验:5.1依客人提供的数据要求,对照外箱唛头有无漏印、少印和错印,字高大小﹑清晰程度、机形图和标签是否正确无误.5.2五金灯体放置于箱内需平稳,用手摇箱时不可松动有响声.5.3箱内不可有脏乱杂物现象及误导消费者使用的字迹.5.4各部位零件需按要求放置妥当,不可有短缺.5.5所用来包装之PE袋如开口大于6英寸(含6英寸)以上均需打5/32以上的孔,且要印警语.5.6五金表面是否保护良好,灯体至少距离外箱1英寸右左,外箱力不可直接受于灯体上.5.7封箱必需平整牢固,不可有敞开或抛角现象.5.8所有包装须通过一角三棱六面,跌落测试,且五金不得变形、破裂、歪斜现象.6结构安全检验:6.1需完全按消费者立场进行试装、五金件,不可出错至安装不上.6.2装上灯罩后,是否平行,垂直.灯罩不可有严重模痕、气泡破裂、尖锐现象.灯罩必须符合灯罩之检验标准.6.3面板必须与墙壁吻合良好,间隙不可大于2m/m.6.4弯管与面板是否连接紧固,连接处不可有变形或破漆现象(注:变形、破漆:为弯管与面板受力不当造成之不良现象)6.5所有五金及零件规格必须与零件表相符,不可有太大出入.严格参照原因检验.6.6背板、面板的组合需轻易扩装,不可过于紧固.6.7面板之厚度要在0.8 m/m、背板0.55 m/m以上,方可符合UL最低标准.6.8背板上有无打印或标贴方向标语,并且妥请晰.6.9UL规格地线装置孔,必须为5/32通规格,且边缘打印有"GND"字样,打有凸点.严格参照UL对地线装置要求检验.6.10固定灯罩用的螺丝牙是否良好,玻壳的牙是否良好有无滑牙,无牙牙不良现象.6.11接线端子用适中力拉不得脱落,正负极线不可接错,铜丝不得外漏.6.12拆开背板不可看到金属碎件于灯体内.7外观表面处理检验:7.1表面处理严格参照客人色样要求,与原样不可有明显差异.7.2电镀件表面要求加透明漆保护(镀白铬色除外).7.3任何五金件目视到的地方均要求防锈处理.7.4表面不可有颗粒、杂点、要光滑平顺,不能有毛边、拉痕、凸状、刮伤、生锈、以及流漆、喷漆不良现象.7.5如手工漆物料,要求必须有层次感.8电器功能检验:8.1所有之灯具100%高压和极性、导通测试.8.2UL规格灯具所有的电线(含引线、主线)均要求有UL认证.具申请号、线规、线温.8.3灯头陶瓷部分不可有破裂、变形和尖锐剎手现象.8.4灯头部份要有认证机构认证,且有认证号或警语.8.5卫浴灯出线不可少于6英寸,壁灯参照客人要求.8.6灯头口铜根据客人要求安装之环境而定,严格参照UL1598文件检验.8.7接线端子,必须有认证机构认证且上面要有功率.9标签检验:9.1标贴的种形依客人要求,不可少贴、多贴.9.2瓦特标的"MAX"字高必须要求4.8mm,并且要有灯泡型号描述.9.3温度标要求用1598规定的格式和字样.字高必需够6mm以上.9.4卫浴灯,壁灯不可少贴、瓦特、规格、机种和日期标、产地标、墙眉标或错贴.并且所有标签用手轻易的擦,15秒内不可字迹模糊不清.9.5带有插头的壁灯.电线上必须有贴一张电线极性标.10零件包检验:10.1包装之PE袋须整洁、大小得适、易认.开口在6英寸以上要加印警语,打透气孔.10.2依零件表要求,所有零件不可少放、错放.10.3螺丝要求检验牙规、长度.10.4说明书的印刷要清晰、完整、正确,完全参照样板原样检验.不可有重影.10.5零件包内五金件,不可有生锈、变形、刮伤或掉漆情形.10.6零件包需置于消费者拆箱时易看到的地方.11检验工具及方式:卷尺、卡尺、万用表、色板、耐压机、手感及目视之方式进行.12记录:成品检验报告和半成品检验报告.吸顶灯检验作业指导书1目的:制定一个标准使检验人员对吸顶灯有一个判定标准和检验之依据.2范围:适用于进料检验、生产检验、包装检验、成品检验.3检验数量:根据公司AQL水平去进行抽样检验成全检.4检验工具及方式:卷尺、卡尺、色板、高压机、万用表、灯泡、板手、螺丝刀、尖嘴钳子、目视、手动方式进行检验.5检验标准:5.1包装检验:5.1.1所用包装要通过跌落测试,而且不浪费材积,若客人有特别要求,以客人要求方式包装.5.1.2纸质、纸颜色要正确,确保符合客人或业务要求.5.1.3外包装印刷字迹清晰、字体颜色正确.印刷内容如:正唛、侧唛P.O NO.、ITEN NO.、N.W、G.W、材积机型图、标签(易碎标、方向标、防潮标)和印刷位置及内容必须确保材积准确.5.1.5条形码和UPC必须能扫描出来,数字正确,而且印刷清晰,不得有污点,所贴位置一定要按客户成业务之要求贴.另如封箱时不得把条形码和UPC封上,以防扫不出.5.1.6外箱和彩盒表面不得有尘土、油垢成其它不应有的污点或印刷包装胶袋如有超过6英寸,须印有警语或贴警语.5.1.7其它方面请依据外箱、彩盒检验标准程序进行检验.5.2零件包检验.5.2.1要根据客户或业务要求印有英文"零件包"之字样.5.2.2所有零件包不得有漏放或错放现象(包括说明书)另说明书的语种,内容要正确,灯体、组装方法、零件是否与说明书一致.5.2.3说明书纸质要好,印刷内容、字迹或图案清晰,正确符合客人及业务之要求.5.2.4牙管、装饰头、一字铁、弓形铁和十字铁、螺母看其是否有无攻牙或攻牙不良或丝牙错误,一字铁、弓形铁、十字铁有无凸点、凸点是否正确,是否有GND字样.GND位置是否正确螺丝位置是否正确.十字铁,看其能不能旋转,一字铁和弓形铁能否分开.5.2.5看有无地线螺丝(根据客户要求),看其是否是绿色,绿色是否正确,是否符合地绿螺丝的安规要求.5.3标签检验.5.3.1用手指沾水擦试15秒钟左右,字迹不能模糊.5.3.2标签的粘性要好,不得有翘起、卷起、脱落脏、皱污垢现象.5.3.3标签呎寸、字体大小、型号不得有错误.5.3.4不得错用或漏用标签,不得贴错位置.5.3.5标签材质要好、防火、不助火然,用不干胶须保证胶性能强,防火、不助燃、防火.5.4外观检验.5.4.1电镀检验.5.4.1.1颜色要正确,镀均匀,依色板,不得有明显色差.5.4.1.2表面不得有刮伤、沙粒、吐酸、凹凸痕、针孔、麻点、起泡、脱皮、锈斑、黑点、明显的流漆现象.5.4.1.3亮度要接近镜面要求,不得有白雾状(发白)现象.5.4.1.4表面光滑,不得有粗糙感或有焊疤现象.5.4.1.5产品内部不得脏或污点现象.5.4.1.6用白手套轻擦,不得有轻微擦伤现象.5.4.1.7电镀后攻牙应与丝牙相配,不得有变形、生锈、模痕、毛边现象,螺母应可轻易锁入为准.5.4.1.8附着力和硬度测试,必须通过.5.4.1.9规格和材质必须依据零件表和图纸成样品(非管材±1m/m,管材类±2 m/m).5.4.2烤漆检验.5.4.2.1不得有明显色差及光泽度差异,依照色板.5.4.2.4烤漆后必须保证丝牙相配,不得有沾漆、沾手、沾胶袋、锁不进现象.5.4.2.5不得有变形、脱焊、刮伤、毛边现象.5.4.2.6烤漆后不得漏出底漆、手工漆应有层次感、油漆不能太厚、洪烤温度不可过高、过长而使颜色跑色,POL Y件可使真空增多,破裂、扭曲、灰尘、杂质等现象.5.5玻璃检验.5.5.1材质、规格必须依照零件表,图纸或客人留样(压制±1 m/m,口吹±3m/m)5.5.2玻璃颜色、加工花色、表面处理不得有错.5.5.3不得破裂、裂痕、粉碎、割手、破边、缺角现象.5.5.4不得有水印、模痕、麻点、黑点、贴花贴歪、变形、漏光、沙眼、刮伤、汽泡、咬酸要均匀.5.5.5必须保证玻璃的清洁度,无污点.5.5.6玻璃装入内盒或外箱,必须通过试摔测试.5.6结构检验.5.6.1灯体呎寸与数据误差不得相差±1/2英寸.5.6.2组装后结构要紧固,不得有松动现象,目视不得有歪斜现象,必须保证平衡,吻合.5.6.3五金接触点不得有松动,灯头内部不得生锈.5.7安全﹑功能﹑检验.5.7.1高压测试和极性测试,导通必须100%的通过.5.7.2灯头线材要对,不得有破损,无刮手铜线外露现象.字迹模糊.5.7.3灯头极性不能接错(弹片正极、口铜负极)弹片不得生锈、弹性好、不松动,不得与灯泡接触不良.5.7.4电线不得破皮、氧化、印刷字体不得用手擦得掉,电线颜色要正确,电线正负极区分要明显、无污点、规格要对,出线最少不得少于6英寸或按客户或业务要求.5.7.5中座或吸顶盘内有端子连接电线时,看其是否有完全接好,不得有漏电或接错线或脱落现象,用适当力拉端子而拉不脱为准.6制定数量标准:根据AQL允收水平和实际质量状况和品管手册灯饰成品检验不良项目及判定缺失三结合去进行判定.7记录:相关部门之报表.户外灯检验作业指导书1目的:制定一份标准,使检验人员有一个检验之依据和判定之标准.2范围:适用于成品检验.3检验标准:3.1表面检验:3.1.1烤漆部分:表面不可有刮伤、流漆、桔子皮、凹凸不平现象及杂点、颗粒、表面要3.1.3塑料部分:要求光滑、平顺、不可有刺手、报风及白雾状产生.3.1.4所有灯体表面要干凈,不可有脏及油渍等现象.3.2结构检验:3.2.1所有灯体呎寸对照彩盒,彩标上灯体呎寸,允许±1英寸.3.2.2吸顶灯结构:3.2.2.1组装时玻璃、玻璃夹、方框是否完全吻合,玻璃不可太大或太小.3.2.2.2牙管的长度是否合适要求,组装后牙管应超过一字板1/2英寸.3.2.2.3吸顶盘要与天花板相吻合,不可有明显间隙.3.2.3壁灯检验:3.2.3.1压克力玻璃片与灯框的吻合度是否良好,压克力片不可过大或过小.3.2.3.2壁板的孔位与零件包内八卦板,十字铁所锁螺丝的孔位是否相吻.3.2.3.3零件包内锁壁板螺丝的长度经组装是否合适,不可过长或过短.3.2.3.4灯体是否有漏水措施,并且漏水孔是否符合要求.3.2.3.5灯体的上盖与灯体吻合度是否良好.3.2.3.6泼水测试是否通过.3.2.4柱灯检验:3.2.4.1压克力片与灯框的吻合度是否良好,压克力片不可过大或过小.3.2.4.2灯体是否有漏水措施,并且漏水孔是否符合要求.3.2.4.3灯体上盖与灯体是否吻合.3.2.4.4柱灯、灯柱的内径是否符合要求.3.2.4.5灯柱锁木螺丝的孔与木螺丝太小是否相合.3.2.4.6泼水测试是否通过.3.2.4.7零件包检验:3.2.4.7.1对照产品零件表所有零件规格是否符合要求.3.2.4.7.2所有电镀、烤漆之零件要求用塑料袋装上.3.2.4.7.3说明书字要清楚,不可有重影.3.3安规检验:3.3.1要求100%要做高压测试.3.3.2要求100%极性测试.3.3.3要求100%导通测试.3.4电器检验:3.4.1所有灯头要用镍口铜.3.4.2电线最小用18AWG电线.3.4.3灯头向下的灯用105o C电线时,要求加硅套管.3.4.4灯体出线最短要6英寸.3.5玻璃(压克力片)检验:3.5.1玻璃(压克力片)规格合适要求.3.5.2表面不可有汽泡、模痕、破、杂点.3.5.3压克力片表面不可有杂点、披风.3.5.4表面不可有利手现象.。

落地灯及台灯验货作业指导书

Work InstructionForInspection of Floor & Desk Lamp 落地灯及台灯验货作业指导书Client Services Supervisor1.Scope范围To define the standard inspection procedure for “Floor & Desk Lamp”and for client’s approval or as an inspection reference to UL VS inspectors. It is used as a general guideline for inspection if clients have not defined their requirement.本文定义了落地灯及台灯标准验货程序，供客户确认或UL VS验货员的验货参考。

如果客户没有特别的要求，在此定为通用的验货指南。

2. Inspection Criteria of Product / Package 产品/包装验货标准Reference standard: 引用标准- BS EN 60598-1:2008 Luminaires – Part 1: General Requirements and testsBS EN 60598-1:2008灯具第1部分: 一般要求和试验- BS EN 60598-2-4:1998 Luminaires – Part 2: Particular requirements Section 4: General Purpose Portable LampBS EN 60598-2-4:1998 灯具-第2部分: 特殊要求第4节: 一般用途移动式灯具- UL 153:2002 UL Standard for Portable LampUL 153:2002移动式灯具UL安全标准Product: 产品✧Must be without any unsafe defect for using;不允许有在实际使用中任何对使用者造成伤害的缺陷；✧Should be free of damaged, broken, scratch, crackle etc. Cosmetic / Aesthetics defect;不应有任何损坏，破碎，擦伤，或碎裂等外观缺陷；✧Must be conform to the shipping market legal regulation / client’s requirement;必须符合销往国当地的法规以及客户的要求；✧The construction, appearance, cosmetics and material of all units should comply with client’srequirement / approved samples;产品的结构，外观，材料等必须符合客户的要求或与样品保持一致；✧All units should have full function complying with client’s requirement / approved samples;产品功能必须符合客户的要求或与样品保持一致；✧The marking / label on unit should be legal and clear.产品上的标记/标签必须符合法规要求且清晰明确。

LED灯具成品检验作业指导书

√
√
震动试验：将灯具放到振动台振动30分钟,检验灯具各零部件有松动脱落，灯具不能正常工作的。
√
9
组装
目视
1.漏装配件致使无法安装。
√
2．组装困难，不顺畅。
√
10
包装
Байду номын сангаас目视
1．外箱唛头文字错误、破损、污浊、字迹模糊；
√
2．包装箱过小，包装后外箱膨胀；
√
3．包装箱过大，致使产品、配件在包装箱内窜动；
√
4．标识错误，无标识；
（标准值DC500V测试，绝缘电阻≥2MΩ）.
√
5
泄漏电流
泄漏电流测试仪
依据泄漏电流测试仪测试指导书,泄漏电流大于1mA的.
（标准值≤1mA）
√
5
光斑均匀性
目测
通电测试
将灯具放于暗房亮灯,将灯光射向墙面或天花板,观察其光斑的一致性，颜色偏差大，光斑不均匀的。
√
6
光学性能
分布光度计或光谱分析系统测量
光强（cd）、光通量(lm) 、色温(k)、色坐标达不到设计要求
检验内容及检验基准
致命
严重
轻微
1
外观
目视
1．整机外表面有易伤人之批锋的；
√
2．电镀件出现镀层不均匀、变色、刮花(1米内看不清的)；机体有轻微变形等；
√
3．喷漆件出现掉漆、刮花；颜色不符合订单要求；
√
4．塑胶件出现爆裂、变形、水纹的；
√
5．玻璃色泽不均匀；有轻微变形、脏污、划痕、水纹；
√
6. 外壳丝印不清晰，易随自然环境的变化褪色、脱落；
√
7. 机内有杂物、螺丝等；
√

LED灯具检验指导书文件doc

LED灯具检验指导书文件doc一、引言本LED灯具检验指导书文件doc旨在为LED灯具的检验工作提供详细的指导，确保产品质量达到预期标准。

本指导书适用于公司内部LED 灯具的进货检验、过程检验和成品检验。

二、检验目的通过对LED灯具进行全面、严谨的检验，以确保产品质量符合相关标准，满足客户要求，降低质量风险。

三、检验范围本检验指导书适用于公司所生产的各类LED灯具，包括但不限于以下类型：LED灯泡、LED灯管、LED户外灯具等。

四、检验流程1、接收检验：在接收原材料、零部件及半成品时，应按照相关标准进行检验，确保符合设计要求。

2、过程检验：在生产过程中，对各工序进行巡检，确保产品质量在生产过程中得到控制。

3、成品检验：在产品完成后，应对产品进行全面检验，包括外观、性能、安全性等方面的检测。

五、检验方法及标准1、外观检测：观察LED灯具的外观是否光滑、无明显划痕、色泽均匀等。

2、性能检测：测试LED灯具的光通量、色温、光效等性能指标，确保符合设计要求。

3、安全性检测：检查LED灯具是否存在安全隐患，如触电风险、过热风险等。

4、可靠性检测：进行寿命测试、环境适应性测试等，以评估产品的可靠性。

六、检验记录与报告1、对每一批次的LED灯具都应进行详细的检验记录，包括产品名称、规格型号、生产批次、检验时间、检验人员等信息。

2、在完成检验后，应出具详细的检验报告，报告中需包含检验结果、合格或不合格项、改进建议等信息。

七、总结与展望本LED灯具检验指导书文件doc为LED灯具的检验工作提供了全面的指导，有助于确保产品质量达到预期标准。

通过实施本指导书，可降低质量风险，提高客户满意度。

随着公司业务的不断拓展和产品种类的不断增加，我们将继续完善和更新本指导书，以适应新的发展需求。

LED灯具检验报告一、引言随着科技的进步，LED灯具已经成为现代照明的主要方式之一。

为了确保LED灯具的质量和性能符合相关标准，本报告对其进行了详细的检验和评估。

灯具进料检验指导书.docx

电器有限公司进料检验指导书文件编号：/WI08-20页码共18页第2页说明：1、喷涂、电镀层厚度及含铅量委外测试。

2、测试计划①抽样计划：根据各供应簡提供每种喷涂、电镀表层颜色，其各提供测试，各表层颜色喷涂、电镀工件分别提供3PCS 样品以供测试。

②测试吋I'可：三个月提供一次样品，以供委外测试。

3、以测试报告结果结合客户要求进行综合判定。

其它：在本指导书中，如未涉及到的检验项目，可视料件本身而另行规定。

文件更改期记录第I 版受控状态版木说明：1、灯头、导线含铅量委外测试。

2、测试计划①抽样计划：根据各供应商提供每种型号，其材料的不同组成部分，分别提供测试，其分别提供3PCS样品以供测试。

②测试吋间：三个月提供一次样品，以供委外测试。

3、以测试报告结果结合客户要求进行综合判定。

英它：在本指导书屮，如未涉及到的检验项目，可视料件本身而另行规定。

文件更改期记录第1版说明：1、玻璃、亚克力含铅量委外测试。

2、测试计划①抽样计划：根据各供应商提供各种型号，其内部的材料成份不同，分别提供测试，每种不同成份的材料分别提供3PCS样品以供测试。

②测试时间：三个月提供一次样品，以供委外测试。

3、以测试报告结果结合客户要求进行综合判定。

其它：在本指导书屮，如未涉及到的检验项目，可视料件本身而另行规定。

文件更改期记录第T版电器有限公司1・0目的：为使本司系列产品的物料检验项目标准规范化，提供检验判定的依据。

2.0范围：适应本司生产的各系列成品灯具所使用物料标签贴纸、说明书、保证卡、吊卡。

3.0抽样计划:依据MII-STD-105E LEVEL II检验,AQL： CR 0.01, MA 1.0 , MI4.0。

4. 0检验项目及缺点判定如下:4.0检验项目及缺点判定如下：说明：1、标签、贴纸含铅量委外测试。

2、测试计划：①抽样计划：根据各供应商提供各种标签，其不同材料分别提供测试，每种不同成份的材料分别提供3PCS 样品以供测试。

【优质】灯具检验作业指导书word版本 (9页)

5.3.2 如属于加严/正常/减量抽查，则IQC检验员执行检验时依以下标
准或规范进行：
5.3.2.1 抽样方案依“MIL-STD-105E CLASS II；具体抽样在进料
检验规范上注明；
5.3.2.2 相关物料的“进料检验规范”； 5.3.2.3 物料样品与样品规格书、图纸；
5.3.2.4 其允收质量水平( AQL)规定:正常检验AQL值：0.65；减
动。
5.2.14各个连接处及各结构件是否有变形，缝隙、裂痕，穿孔及松脱现象。 5.2.15依据《BOM表》,检查各个配件是否全部组装到位，有无漏装配件问题。 5.3功能测试
5.3.1用额定电压点亮检查有无灯不亮，半边亮、灯暗，灯闪，发光色差、扩散板有黑点、漏光等不良现象。 5.3.2依据《产品规格书》《销售订单》，用功率计测试产品电性参数是否在标准范围内（包括额定功率，功
篇四：LED灯具进料检验作业指导书
LED灯具进料检验作业指导书
LED灯具进料检验作业指导书
一目的：
明确本公司物料进料检验流程和方法，确保未经检验或未经检验合格的原材料不能投入使用或加工。
二适用范围：
凡本公司LED灯具生产所用的原材料。三定义：
IQC：Incoming Quality Control 进料检验； MRB：Material Review Board 物料审查会议；四权责： 4.1开发部：
货单”送交IQC执行检验；
5.3检验：
5.3.1 IQC收到“送货单”以后，应核对此物料的分包商是否属公司合
格分包商。若不属合格分包商，则停止检验并立即知会采购部；若属于合格分包商，则查询该厂商进料状况并确认以下项目： 5.3.1.1 抽查方法是否加严/正常/减量，详见5.5条款； 5.3.1.2 是否免检，详见5.5条款； 5.3.1.3 是否有环保要求； 5.3.1.4 是否为急料；

LED灯具进料检验作业指导书

LED灯具进料检验作业指导书LED灯具进料检验作业指导书一目的：明确本公司物料进料检验流程和方法，确保未经检验或未经检验合格的原材料不能投入使用或加工。

二适用范围：凡本公司LED灯具生产所用的原材料。

三定义：IQC：Incoming Quality Control 进料检验；MRB：Material Review Board 物料审查会议；四权责：4.1开发部：4.1.1负责物料承认并提供物料样品与图纸；4.1.2参与不合格物料鉴定、处理；4.2品质部：4.2.1负责进料检验；4.2.2负责会同其它相关部门对不合格物料进行鉴定、处理；4.3仓库：4.3.1负责收料，与采购部沟通处理不合格物料；4.3.2原物料、半成品和成品储存管理，不合格物料的退料或报废；五内容5.1作业流程：责任部门品质品质5.2交货/收货：5.2.1 分包商交货时，仓库收料人员应依据分包商“送货单”上注明的来料品名、品号、规格、数量等，与相应的“采购订单”核对，确保两者一致；5.2.2 同时仓库收料人员应检查来料的包装是否符合规定，有无破损，包装上标识是否符合公司规定；5.2.3 检查无误后，于全部二联的“送货单”正面盖上“暂收”印章，签上收货日期、时间及经手人姓名，其中第二联由厂商带回；5.2.4 若收料人员核对发现有误，或来料包装有破损现象，或与采购订单不符，收货负责人必须立即通知采购联络分包商处理；仓库仓库品质品质5.2.5 按以上要求办妥，仓库收料人员将来料暂收置于“待检区”，将“送货单”送交I QC执行检验；5.3检验：5.3.1 I Q C收到“送货单”以后，应核对此物料的分包商是否属公司合格分包商。

若不属合格分包商，则停止检验并立即知会采购部；若属于合格分包商，则查询该厂商进料状况并确认以下项目：5.3.1.1抽查方法是否加严/正常/减量，详见5.5条款；5.3.1.2是否免检，详见 5.5条款；5.3.1.3是否有环保要求；5.3.1.4是否为急料；5.3.2 如属于加严/正常/减量抽查，则IQC检验员执行检验时依以下标准或规范进行：5.3.2.1 抽样方案依“MIL-STD-105E CLASS II；具体抽样在进料检验规范上注明；5.3.2.2相关物料的“进料检验规范”；5.3.2.3物料样品与样品规格书、图纸；5.3.2.4其允收质量水平(AQL)规定:正常检验AQL值：0.65；减量检验AQL值：1.0；加严检验AQL值0.4；5.3.2.6数据记录为随机记录10P CS测试样品值，实际测出之不良总数记录于不良数量栏，总的不良状况要在备注栏注明；5.3.3 如属于免检，则IQC只抽取一件物料进行外观检测，确认物料符合进货单以及物料规范的要求，不作尺寸检测及性能测试，但要核对供应商提供的检测报告。

06灯具首件检验指导书

受控编号:检验方法与工具1目的通过对灯具成品的出厂检验，确保灯具成品符合规定的质量要求，保证不合格的灯具成品不出厂，以确保用户利益和企业自身的信誉。

2适用范围适用于对本公司的灯具成品生产前的检验。

3职责3.1技术人员：负责制订灯具首件检验所需技术文件。

3.2质检员：负责对灯具首件进行检验并记录。

3.3质检部主管：负责审核检验报告，批准检验结果。

3.4装配车间负责生产灯具产品，并对批量产品进行报检。

4程序4.1检验条件和说明采用室内自然光下或在40W 日光灯下目视检查，质检员需戴手套。

4.1抽样标准及合格判定1•首件检验以2套灯具作为检验依据。

2•判定标准必须为全部合格。

4.2检验内容灯具首件检验指导书检验项目具体检验内容与质量要求检验方法与工具1包装按包装资料等技术文件（标贴）检验 --- 外包装规格、尺寸、纸质、印刷颜色应与技术文件相符；唛头（订单号、型号、毛重、净重、灯型图等）、条形码的内容与位置应与技术资料一致，且清晰，不可有错误；纸箱装订牢固无爆口现象，封口胶粘贴良好；外观不可明显破损、变形，纸箱表面干净清洁、无污染。

标贴不能漏贴，内容、字体高度要符合要求；贴粘牢固、平整；贴粘的位置符合要求，如有轻微位置偏差在土2cm 范围内可接受。

内包装内包装方式及要求应符合技术文件要求，包装需牢固；胶袋无破损，开口 12cm 以上须打透气孔，每 10平方厘米1个孔；内包装灯体放置合理，灯头、开关旋钮不可直接顶触受压力。

箱内的产品应与包装箱的标识产品一致。

1、 a) b) c) d)2、 a) b)c)3、 a )b )c ) 4、 2零件包按限度样本、零件清单等技术文件检验一一1、零件、工具齐全，且其型号及表面处理与技术文件相符，外观无明显缺陷或不能使用； 2、说明书型号应正确，印刷应清晰； 3、配件的地线标志应正确，地线螺丝装配方向应正确。

目视卷尺目视检验项目具体检验内容与质量要求受控编号:检验方法与工具灯具首件检验指导书文件编号页次MY/QP.08.05 修订编号第2页共3页00 A3电气性台匕冃匕 1•电气强度：按《耐压测试仪安全操作指导书》测试合格；2•接地电阻：按《接地电阻测试仪安全操作指导书》测试合格;3•通断性能：在额定电压下，装上光源，应能正常亮灯； 4•开关检测：开关灵活、可靠、顺畅。

06灯具首件检验指导书

06灯具首件检验指导书06灯具首件检验指导书1.灯具首件检验目的1.1 确保灯具及配件的质量达到标准要求1.2 验证生产工艺和工艺流程是否正确执行1.3 防范质量问题的发生，减少产品退货率2.验证要素2.1 外观检验2.1.1 灯具外观是否无划痕、无损伤、无脱漆等 2.1.2 灯具颜色、图案是否符合设计要求2.1.3 灯具零部件是否安装完整、位置准确2.2 安全性能检验2.2.1 灯具是否符合国家相关安全标准2.2.2 灯具是否存在电器短路、漏电等安全隐患 2.3 光电性能检验2.3.1 灯具亮度是否符合设计要求2.3.2 灯具的色温、显色指数是否符合标准要求2.3.3 灯具的光束角度、光效等是否符合要求3.检验步骤3.1 准备检验设备和工具3.1.1 光度计、电压表、电流表等检测设备3.1.2 样品灯具和配件3.2 进行外观检验3.2.1 检查灯具外观是否完整3.2.2 检查灯具安装是否牢固3.3 进行安全性能检验3.3.1 使用电压表、电流表等工具测量电压、电流3.3.2 使用绝缘电阻测试仪测量绝缘电阻3.4 进行光电性能检验3.4.1 使用光度计测量灯具亮度、光束角度等3.4.2 使用色温计、显色指数仪等测量灯具的色温、显色指数等4.检验结果4.1 判断灯具是否合格4.1.1 根据相关标准判断灯具的外观、安全性能、光电性能是否合格4.2 记录检验结果4.2.1 按照指定格式记录灯具检验结果4.3 处理不合格灯具4.3.1 对不合格灯具进行分类和处理4.3.2 提出改进意见，以避免同类问题的再次发生5.附件- 外观检验记录表- 安全性能检验记录表- 光电性能检验记录表法律名词及注释：- 国家相关安全标准：国家制定的与产品安全有关的标准，如电器安全标准、防火标准等。

3C灯具产品工厂检查作业指导书

中国质量认证中心产品认证作业指导书灯具产品工厂检查作业指导书（CQC/GD.JC05(B01)-2004）版本号：第一版受控状态：受控受控编号：编制：刘进伟审核：罗志文批准：夏建军发布日期：2004年 04 月 12 日实施日期：2004年 04 月 19 日修订次数修订日期修改内容/原因更改人审核人批准人修订日期：灯具产品工厂检查作业指导书该作业指导书仅涉及灯具产品一些关键检查项目。

对于该作业指导书中的规定，CQC的工厂检查员必须执行。

1．产品一致性检查：1.1产品结构的一致性：工厂实际生产的认证产品以及申请单元中覆盖的其它认证灯具产品的结构应与申请人向认证机构申报的技术文件资料中相关内容和型式认可样品保持一致。

现场审核可参考:1.1.1经产品处确认的样品描述以及检验报告中的相关内容；1.1.2灯具产品的安全结构装配图、关键结构部位的样品照片、其他电气安全零部件的特征描述（例如，导线护口、绝缘衬垫等）；1.1.3容易发生问题的重要结构部分：――导线管是否有毛刺，尤其是有些采用导线护口的灯具，护口是否固定有效；――采用绝缘衬垫、套管是否设计得使开关、灯座、接线端子、导线或类似部件安装后，仍能牢固地保持在原来位置上；――型式认可报告中考核的影响安全螺钉是否符合要求；――单元中其它灯具的线路结构同已获型式试验合格的样品是否基本一致；――标有F符号灯具的机构要求－镇流器/变压器与安装表面是否具有应保持的最小间距；－灯具中是否装有将安装表面温度控制在安全值范围内的温度传感控制器，。

1.2零部件一致性：1.2.1现场审查不仅要关注整机的一致性，还包括关键零部件，应对照检测报告中产品零部件清单，检查企业实际生产采用是否与其相一致。

灯具产品中的零部件主要有：――钨丝灯灯具：导线、灯座、（电子/电感）变压器、调光器、接线端子、开关、电源修订日期：线等；――气体放电灯灯具：导线、灯座、启动器座、（电子/电感）镇流器、荧光灯用启动器、触发器、电容器、接线端子等；1.2.2现场审查时应特别注意零部件的规格、型号、制造商（或供应商）、额定值、证书或随机试验报告编号等内容。

LED灯具检验指导书文件doc

LED灯具检验指导书文件docLED灯具检验指导书文件一、概述本文旨在为LED灯具的检验提供详细的指导和说明。

LED灯具在人们的日常生活和工业生产中具有广泛的应用，而正确的检验方法对于保证其性能和质量至关重要。

本指导书将详细介绍LED灯具的检验方法、标准以及处理方法，以确保产品的可靠性。

二、关键词LED灯具、检验、指导书、灯具质量、性能检测三、文章主体1、检验准备在进行LED灯具检验前，需要准备好所需的工具和设备，包括万用表、电流表、电压表、电源适配器、检验平台等。

同时，确保检验环境干净、干燥、无尘，以满足LED灯具的检验要求。

2、检验步骤（1）外观检查：检查LED灯具的外壳、散热器、电路板等部件是否有明显的划痕、变形、污渍等不良现象。

（2）点亮测试：将LED灯具连接到电源适配器上，观察灯具是否正常点亮。

注意观察灯光颜色、亮度、均匀度等指标，以及是否有明显的闪烁现象。

（3）光通量测试：使用光通量测试仪对LED灯具进行测试，测量其光通量是否符合要求。

（4）色温测试：使用色温测试仪对LED灯具进行测试，测量其色温是否符合要求。

（5）寿命测试：将LED灯具连接到电源适配器上，进行点亮寿命测试，观察其寿命是否符合要求。

（6）耐压测试：对LED灯具进行耐压测试，检验其绝缘性能是否符合要求。

3、检验标准LED灯具的检验标准应符合相关行业标准和法规要求。

具体标准包括：光通量符合产品规格书要求；色温在规定范围内；寿命大于等于产品规格书要求；耐压测试通过；外观无明显缺陷。

4、检验处理方法若LED灯具在检验过程中出现质量问题，应采取以下处理方法：（1）对不合格品进行记录，分析原因并采取相应的纠正措施。

（2）对返修产品进行重新检验，确保其质量符合要求。

四、结论本文详细介绍了LED灯具的检验方法、标准以及处理方法。

正确的检验方法对于保证LED灯具的性能和质量至关重要。

通过对LED灯具的检验，可以有效地保证其可靠性，提高使用效率，降低不良率，为工业生产和人们的日常生活提供保障。

灯具首件检验指导书

灯具首件检验指导书一、概述灯具首件检验是在生产灯具的初期阶段进行的质量控制活动。

通过对灯具的首件进行检验，可以确保产品的质量符合相关标准和规定，以及满足客户的要求。

本文档将详细介绍灯具首件检验的内容和步骤。

二、检验流程1. 准备工作在进行灯具首件检验前，需要做好以下准备工作：- 确定检验的灯具型号和规格- 准备好检验所需的工具和设备- 根据相关标准和规定，准备好检验所需的样品和测试方法2. 外观检验外观检验是灯具首件检验的重要环节之一，主要目的是检查灯具的外观是否完好无损、无明显缺陷和污染。

具体步骤如下：- 检查灯具表面是否有破损、裂纹、划痕等缺陷- 检查灯具的玻璃罩、灯泡等部件是否完好- 检查灯具的外壳和接线是否紧固可靠3. 功能检验功能检验是确保灯具能正常工作的关键环节。

具体步骤如下：- 接通电源，检查灯具的亮度和照明效果是否达到要求- 测试灯具的开关、调光和颜色温度调节等功能是否正常- 检查灯具的电气连接是否安全可靠，是否符合相关安全标准4. 安全性检验安全性检验是保证灯具使用过程中不会对人身和财产造成安全隐患的重要检验环节。

具体步骤如下：- 检查灯具是否符合相关安全认证要求，如CE认证等- 检查灯具的绝缘性能和漏电流是否符合要求- 检查灯具的散热性能和防火性能是否良好三、检验记录与评定在进行灯具首件检验时，应及时记录和评定检验结果，以便进一步分析和改进产品质量。

具体步骤如下：- 记录每个灯具的检验结果，包括外观、功能和安全性的评定- 对于不合格的灯具，进行详细的问题分析和原因查找，并制定改进措施- 对于合格的灯具，进行良品标记，并进行统计和汇总四、改进措施与追踪灯具首件检验不仅是对产品质量的控制，同时也为生产过程中的改进提供了重要依据。

具体步骤如下：- 根据不合格产品的问题分析，制定改进措施和行动计划- 对改进措施进行跟踪和评估，确保问题得到根本解决- 定期对灯具首件检验流程进行回顾和改进，提高检验效率和准确性五、总结灯具首件检验是保证产品质量和客户满意度的关键环节。

灯具来料检验作业指导书

分发编号：
零部件名称
灯具
DAB分类
D
外购外协件检验指导书
文件编号
版次
3.0
图号
通用
规格、型号
发行日期
页次
1/1
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
名称
规格
1
2
3
4
性能：
外观：
配合：
包装：
必须符合国家强检要求。日常检验以上线后检验卡记录为准。
1）外表应光洁、灯罩上不允许有伤痕、毛刺等其它缺陷
2）金属制成的灯座应有可靠的防腐处理层，油漆层应均匀，无气泡、无空白、无堆积和无流溢现象，并应与被覆盖物的表面牢固结合。塑料制成的灯座允许有不超过3处的轻微划痕,不超过2处的气泡
首样查证
定期提供报告
过程检验
目测
目测
目测
目测
目测
目测
目测
第三方报告
厂方报告
包括前位灯、远光灯、近光灯、后位灯、前后转向灯、示廓灯、雾灯、制动灯、回复反射器等国家强检项目要求的灯具
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
1）灯罩与灯座之间应有可靠的防水配合（例如胶条防水），并能承受8小时的浸水试验
2）灯座内的电源触点应结实、可靠，不脱落，电线的绝缘皮应与胶木块可靠地连接，不应产生大于0.3mm的缝隙
3）灯泡装入灯座后不应产生摇动,并能承受36小时的连续通电试验而无损坏
1）每批产品必须附有Байду номын сангаас品合格证
2）每个总成件必须有塑料防护膜包装

灯检作业指导书

灯检作业指导书
具体操作步骤：
1、打开灯箱光源，检查光源亮度，所有灯管均亮，不发黑发灰。

2、灯检要求：传递装置将已灌装产品送至灯箱处，在灯箱正前方进行灯检，灯检员目光应与产品中部保持平视，灯检员视力应达5.0以上，逐个检查桶内是否有异物、桶盖是否压斜、桶和水的颜色是否正常、桶是否有破漏、桶体是否变形、灌装量是否达到要求等产品的外观质量。

3、发现不合格品将其取出置于不合格品区。

4、灯检员每个批次作业完成后统计不合格类别和数量，并填写《灯检检验记录》。

5、灯检员应严格按此作业指导书的要求进行检验，不得漏检或少检产品。

6、桶内异物、桶破桶漏的不合格品作倒掉（报废）处理，其余不合格品作生活用水（改作它用）处理。

【优质】灯具检验作业指导书word版本 (9页)

动。
5.2.14各个连接处及各结构件是否有变形，缝隙、裂痕，穿孔及松脱现象。 5.2.15依据《BOM表》,检查各个配件是否全部组装到位，有无漏装配件问题。 5.3功能测试
5.3.1用额定电压点亮检查有无灯不亮，半边亮、灯暗，灯闪，发光色差、扩散板有黑点、漏光等不良现象。 5.3.2依据《产品规格书》《销售订单》，用功率计测试产品电性参数是否在标准范围内（包括额定功率，功
篇二：灯饰高压测试标准作业指导书
中国3000万经理人首选培训网站
灯饰高压测试标准作业指导书
1、所有带电部件必须测试高压。
2、只要高压机关机后再开机.就要检查仪表设备是否正常.试机时电压归“0”后试机。
3、手严禁触摸到高压输出端。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！
== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==
灯具检验作业指导书
篇一：天花灯成品检验作业指导书
1.目的
为建立公司产品品质的一致性及标准化，确保出货产品满足客户需求，不断提升产品品质，提高客户满意度，模拟客户对产品的验证，特制定该指导书，为QA人员检验提供依据。 2.参考文件 2.1《文件资料与记录控制程序》 2.2《产品检验与测量控制程序》 2.3《不合格控制程序》
确保部件之间紧密贴合。
5.2.11铆钉必须将后盖与面环铆紧且不可松动，面环与后盖之间的间隙不可＞1mm。 5.2.12扩散板的组装是否正确（要求磨砂面在内，光面朝外），是否有明显刮花、脏污、崩裂、黑点透光。 5.2.13扩散板与面环之间的间隙不可＞1mm，且晃动灯体时不可出现响声，用手推动扩散板不可出现明显的松
6.7.1每批次抽检1pcs做配光曲线测试，并保存IES报告，检查产品的光学参数、发光角度是否符合《产品

06灯具首件检验指导书

06灯具首件检验指导书06灯具首件检验指导书1. 目的灯具首件检验指导书旨在确保生产出的灯具产品符合质量要求，以保证产品质量和客户满意度。

2. 适用范围本指导书适用于所有公司内部生产的灯具产品的首件检验工作。

3. 定义3.1 灯具：指用于提供照明的电气设备，如吊灯、台灯、壁灯等。

3.2 首件：指生产过程中的第一件产品，用于验证产品设计和制造工艺的正确性。

4. 质量要求4.1 外观检查：确认灯具外观是否完整，无明显破损或划痕等缺陷。

4.2 功能检查：验证灯具的各项功能是否正常，如开关控制、亮度调节等。

4.3 安全性检查：确保灯具满足相关安全标准，如绝缘性能、防火性能等。

4.4 光学性能检查：测试灯具的亮度、色温等光学性能是否符合要求。

5. 检验程序5.1 材料准备：准备进行检验所需的工具、设备和检验标准等。

5.2 外观检查：对灯具进行外观检查，记录任何发现的缺陷。

5.3 功能检查：依次测试灯具的各项功能，记录测试结果。

5.4 安全性检查：进行安全性测试，记录测试结果。

5.5 光学性能检查：使用相应的测试设备测试光学性能，记录测试结果。

5.6 检验结论：根据检验结果判断灯具是否合格，记录检验结论。

6. 记录和报告6.1 检验记录：将检验过程中的观察、测量和测试结果记录在检验记录表中。

6.2 不合格品处理：对于不合格的灯具，进行标记、隔离和记录，通知生产部门进行返工或报废。

6.3 检验报告：根据检验结果，编制检验报告，包括检验结论、不合格项和处理意见等。

7. 相关附件本文档涉及的附件包括：7.1 灯具首件检验记录表：记录灯具首件检验过程中的观察、测量和测试结果。

7.2 灯具首件检验报告模板：用于编制灯具首件检验报告。

8. 法律名词及注释8.1 产品设计：指产品的外观、功能、结构等方面的设计。

8.2 制造工艺：指产品的制造过程包括材料选择、组装方法、加工工艺等。

8.3 安全标准：指用于评估产品安全性能合格与否的标准。