包装机的制作技术

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本技术介绍了一种包装机，包括机架、输送装置、包装装置、热切断装置和预收紧装置；包装装置包括固定在机架上的立架、固定在立架上的上收缩膜固定机构、设置在立架的下方的下收缩膜张紧机构、铺设在上收缩膜张紧机构上的上收缩膜、铺设在下收缩膜张紧机构上的下收缩膜和推送气缸；上收缩膜和下收缩膜的一端相互粘合形成一收缩膜；推送气缸将输送装置上的罐盖推向收缩膜包紧；热切断装置将包装罐盖上多余的收缩膜切断；预收紧装置将包装罐盖预收紧后，输送到外界的烘炉内收紧。通过自动包装罐盖，提高了工作效率，避免了包装不整齐、掉盖、擦伤等问题，节省了材料，节省了人力成本；通过对包装罐盖预收缩后再放入烘炉内收紧，确保了包装质量。

技术要求

1.一种包装机，其特征在于：包括机架、设置在机架上的输送装置、包装装置、热切断装置和预收紧装置；

所述包装装置包括立架、上收缩膜固定机构、下收缩膜张紧机构、上收缩膜、下收缩膜和推送气缸；所述立架固定在所述机架上；所述上收缩膜固定机构固定在所述立架上，所述下收缩膜张紧机构设置在所述立架的下方，并位于所述上收缩膜固定机构的同侧；所述上收缩膜铺设在所述上收缩膜张紧机构上，所述下收缩膜铺设在所述下收缩膜张紧机构上，且所述上收缩膜和下收缩膜的一端相互粘合形成一完整的收缩膜，所述收缩膜位于所述输送装置的一侧；所述推送气缸设置在所述输送装置的另一侧，并与所述收缩膜相对；所述推送气缸将所述输送装置上的罐盖推向所述收缩膜包紧后，继续推向所述热切断装置；所述热切断装置设置在所述推送气缸的推送方向上，用于将所述包装罐盖上多余的收缩膜切断；所述预收紧装置与所述热切断装置相接，并用于将包装罐盖预收紧后输送到外界的烘炉内，以将包装罐盖收紧。

2.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：所述热切断装置包括热切气缸、热切刀和热切板；所述热切气缸竖直固定在所述机架上，所述热切板水平固定在所述机架上，所述热切刀与所述热切气缸连接，并竖直向下设置且朝向所述热切板。

3.根据权利要求2所述的包装机，其特征在于：所述预收紧装置包括滚道和设置在滚道上的加热板；所述滚道一端与所述热切板相接，另一端连接外界的烘炉。

4.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：所述上收缩膜固定机构包括用于缠绕上收缩膜的上滚轮；所述下收缩膜张紧机构包括用于缠绕下收缩膜的下滚轮、张紧缆索和张紧重锤；所述下滚轮通过所述张紧缆索与所述张紧重锤连接。

5.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：所述输送装置包括依序设置的罐盖输送机构、罐盖收集机构和罐盖立起机构；所述罐盖立起机构包括第三输送带、第三减速机、第三电机、支撑件、两个磁性立轮和立轮调速机；所述第三输送带位于所述罐盖收集机构的上方；所述第三电机通过第三减速机驱动所述第三输送带转动；所述支撑件设置在所述第三输送带上；所述两个磁性立轮相对并位于所述第三输送带端部的两侧，且位于所述罐盖收集机构与所述支撑件之间；所述两个磁性立轮相对的一侧分别设有卡位，所述卡位用于卡住收集机构传送的罐盖并将罐盖立起放置于所述第三输送带上；所述立轮调速机驱动所述两个磁性立轮同步转动。

6.根据权利要求5所述的包装机，其特征在于：所述支撑件包括第一挡块和第二挡块；所述第三输送带上远离所述两个磁性立轮的一端设置有所述第一挡块，所述第一挡块的一侧面与叠放的罐盖的一侧相贴，用于支撑立起的罐盖；当所述第三输送带上放置有设定量的罐盖时，在叠放的罐盖的另一侧设置所述第二挡块。

7.根据权利要求5所述的包装机，其特征在于：所述罐盖输送机构包括第一输送带、第一输送带减速机和第一电机；所述第一输送带一端与所述冲压线连接，另一端接所述罐盖收集机构；所述第一电机通过所述第一输送带减速机驱动所述第一输送带运转。

8.根据权利要求7所述的包装机，其特征在于：所述罐盖收集机构包括第二输送带、储料组件、第二输送带减速机和第二电机；所述第二输送带位于所述第一输送带的下方，且所述第二输送带的一端通过所述储料组件与所述第一输送带相接，另一端接所述罐盖立起机构；所述第二电机通过所述第二输送带减速机驱动所述第二输送带运转。

9.根据权利要求8所述的包装机，其特征在于：所述储料组件包括固定板、四个支撑杆和四个支撑连接块；所述固定板固定在所述第二输送带上；所述固定板上设有贯穿孔；所述贯穿孔的上方设有呈阵列分布的所述四个支撑杆；所述四个支撑杆分别通过所述四个支撑连接块固定在所述固定板上。

10.根据权利要求9所述的包装机，其特征在于：所述储料组件还包括计数器和挡料气缸；所述计数器和挡料气缸设置在所述贯穿孔的下方；所述计数器用于计算掉落到所述第二输送带上的罐盖的数量，并在达到设定数量时，发送信号到所述挡料气缸；所述挡料气缸接收所述计数器的信号并伸出活塞杆挡住所述贯穿孔，阻止罐盖掉落在第二输送带上。

技术说明书

一种包装机

技术领域

本技术涉及罐盖收集制作领域，特别是涉及一种包装机。

背景技术

罐盖作为密封瓶罐的重要部件，其可隔绝空气、日光、水，防止内容物产生氧化或光分解等优点，受到广泛使用。

现有技术中，罐盖初步制作完成后，通常由人工收集罐盖，再利用具有热收缩性能的塑料薄膜人工对罐盖进行包裹、热封，然后将包装罐盖通过一个加热室，使薄膜在一定温度下受热收缩，紧贴罐盖，形成一个整齐美观的包装罐盖。但是，人工对罐盖进行热收缩膜工作容易出现包装不整齐、掉盖、擦伤的问题，造成材料浪费及人力的浪费。另外，现有技术中，通常将包装罐盖未对包装罐盖进行预收紧就放置于烘炉内收紧，而包装罐盖在运输到烘炉内的过程中，容易因薄膜未与罐盖完全贴合，造成罐盖与薄膜之间留有空隙而产生空气泡，影响包装质量，降低包装效率。

技术内容

基于此，本技术的目的在于，提供一种包装机，其具有可实现对罐盖的自动包装，提高工作效率，避免包装不整齐、掉盖、擦伤等问题，节省材料，节省人力成本，可防止包装罐盖在运输过程中，罐盖与薄膜之间留有空隙而产生空气泡的问题，确保包装质量，提高包装效率的优点。

本技术是通过以下方案实现的：一种包装机，包括机架、设置在机架上的输送装置、包装装置、热切断装置和预收紧装置；

所述包装装置包括立架、上收缩膜固定机构、下收缩膜张紧机构、上收缩膜、下收缩膜和推送气缸；所述立架固定在所述机架上；所述上收缩膜固定机构固定在所述立架上，所述下收缩膜张紧机构设置在所述立架的下方，并位于所述上收缩膜固定机构的同侧；所述上收缩膜铺设在所述上收缩膜张紧机构上，所述下收缩膜铺设在所述下收缩膜张紧机构上，且所述上收缩膜和下收缩膜的一端相互粘合形成一完整的收缩膜，所述收缩膜位于所述输送装置的一侧；所述推送气缸设置在所述输送装置的另一侧，并与所述收缩膜相对；所述推送气缸将所述输送装置上的罐盖推向所述收缩膜包紧后，继续推向所述热切断装置；所述热切断装置设置在所述推送气缸的推送方向上，用于将所述包装罐盖上多余的收缩膜切断；所述预收紧装置与所述热切断装置相接，并用于将包装罐盖预收紧后输送到外界的烘炉内，以将包装罐盖收紧。