水泥稳定碎石开工报告

单项工程开工报告

工程名称：S224确平路确正段改建工程合同段：ZD10

单项名称：水泥稳定碎石基层

确平路确正段ZD10标项目经理部

申报日期：二00三年月日

工程分项开工申请报告

（编号：ZD10-04）A-I-21

合同号：ZD10项目名称：确平路确正段改建工程施工单位：万里交通集团

开工项目：水泥稳定碎石基层

桩号：K27+199.1 〜K44+229

建议开工日期：2003.

计划完工日期：2003.

此项工程负责人：邹中华

附件：1、施工技术方案申报表

2、单项工程现场管理人员表

3、主要施工机械设备一览表

4、进场试验、测量仪器一览表

5、试验室人员配备情况一览表

6、施工方案

7、水泥稳定碎石基层试验段施工报审表

8试验报告

承包人：日期：监理员意见：

监理员：日期: 本工程可以进行：

驻地监理工程师：日期:

施工技术方案申报表（编号：ZD10-4）

单项工程现场管理人员表

主要施工机械设备一览表

进场试验、测量仪器一览表

试验室人员配备情况一览表

水泥稳定碎石基层施工方案

1、施工前的准备：

（1）用经纬仪重新恢复中线，以中桩为基准两侧各 4.5m 放出石灰线，用挖掘机挖土摊平，在报检合格的石灰土上底基层的两侧培素土模，土模用8-12t 光轮压路机压实，两模侧均要垂直整齐，土模

宽度严格控制在9.1-9.2 之间, 测量人员测量时一律用校核过的钢尺, 皮尺不准使用，水准仪的精度也必须在充许围以。

（2）清扫下承层，摊铺前应将多余的土和杂物清理干净，石灰土上所有松散物应清除到路面外，并适当喷水以保持基层表面湿润。

（3）安装自动找平钢丝，测设钢线位置，调试摊铺机，

每次安装长度应在100 m以上，钢钎间距10m,并用细钢丝绑扎牢固，钢丝应拉紧，不能下垂，其次，根据摊铺速度陆续拆除和安装。测量人员应及时在碾压后的水泥稳定碎石上用红漆标注桩号，便于测量。

（4）高程控制方法，施工测量人员首先将上底基层的标高按左、中、右进行测量，然后，根据水泥稳定碎石基层的左、中、右的设计高程与上底基层的高差乘以松铺系数，即得松铺厚度。测量人员分为两班，前测后核。水泥稳定碎石摊铺碾压一遍后，测量人员及时复测，发现不合格点及时处理。

2、前场的施工应注意的问题

(1) 摊铺机在工作中不能停止，如果运输车辆少，可以通过调整摊铺机

的工作速度来灵活掌握。运输车辆少，摊铺机可以走的慢一些，

运输车辆正常，摊铺机可以正常运行。

2) 压路机操作人员技术必须熟练，压路机的工作性能必须处于良好

的状态。碾压时必须按照如下原则进行碾压：先轻后重，从两侧

向中间对称碾压，超高路段从侧向外侧碾压，振动压路机碾压

时，向前走时振动，停振后向前走4-5m,防止出现振动波浪，

向后走时不起振，按原路返回，禁止所有压路机在未碾压成型的

水泥稳定碎石面上调整方向。

3) 运输车辆卸料时，避免碰撞摊铺机，造成摊铺机的停顿现象，形

成波纹，直接影响平整度。

4) 要有专人在摊铺机后，随时测量摊铺厚度，及时调整摊铺机的摊

铺高度。

5) 工作缝用槽钢隔挡，槽钢的高度与稳定碎石的压实厚度相同，槽

钢的另一侧用土隔挡。

(6) 如摊铺中断时间超过2h,则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混

合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成

与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

7) 在摊铺机的后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局

部粗集料“窝”，并用新拌混合料填

（8）摊铺机摊铺的未有碾压成型的路段，非检测人员一律不准在其上行走，以免影响此路段的平整度。

（9）前场要分工明确，各负其责，各司其职，确保每一个环节的正常运行。

3、后场的施工准备和拌和

①按生产配合比1-2cm 碎石：0.5-1 碎石：石屑=37 ：26：

37，水泥剂量控制在4.5-5.5% 之间，含水量控制在5.3-6.0%

之间，调整厂拌设备各种材料包括：水泥、水的计量装置，使集

料的组成符合配合比设计。在正常情况下，该拌和设备的生产能力

为300t/h ，每6 分钟生产一车，每车约15t 。根据拌和设备的

生产能力、拌和设备到施工现场的距离和稳定土摊铺机的摊铺速

度来配备运输车辆为载重15T 的自卸车20 辆，保证有足够的使

用车辆。

②集料含水量由专人在厂拌站负责监控，随时在集料的输送皮带

前，观察和测定集料的含水量，如发现异常，立即调整自动上水

装置。

③后场设工地试验室，试验检测人员两名，主要任务是负责：控

制水泥的剂量，拌和料的级配，以及试件的制作，坚持用数据

“说话”的原则，及时将信息反馈到操作台工作人员和后场负责

人。

④级配碎石检验频率为每2000m2检查1 次，检验方法：

iii.

补。

从接料口接料按四分法取料，烘箱烘干后，再筛分；含水量的检验

频率为据观察，异常时随时试验，检验方法：酒精燃烧法；水泥

剂量的检验频率为2000m2

至少抽查6 个样品，检验方法：滴定法。

⑤后场拉料车要有专人管理，坚决做到有条不紊的保证运输车辆的正

常运行。

⑥后场机械检修人员，要充分利用每一工作班的空闲时

间进行检修、保养，确保拌和设备的正常使用。

4、压实机具的匹配和碾压根据水泥初终时间和试验段铺筑的连续性，确

定每

一个施工作业段为50m压实机械的合理组合为YZ180型

振动压路机二台，3Y21/24 静碾压路机一台，压路机的刮泥板要安装上胶皮板紧靠钢轮，让其切实起到一定的刮泥效果，碾压方法：采用两台振动压路机从两侧同时碾压，先稳压两遍强振四遍，再用光轮压路机碾压静碾两遍，最后用振动压路机收面，试验检测人员随机检测压实度，检验频率：2000m2检查8 个点，检测方法：灌砂法；达到要求的压实度，并保证表面无轮迹。

5、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷

i. 测量员盯在施工现场，不断检测摊铺和碾压后的标高，及时纠正施工中

的偏差。

ii. 挖除大料“窝”点及含水量超限点，并换填合格材料。

用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找