桩基础施工技术交底

桩基础施工技术交底

一、挖桩基础施工

1、施工工序

桩基定位放线→平整场地→布置排水沟→安装提升设备→挖护壁及成→桩检查及清→钢筋笼制作及安装→灌注砼（挖桩施工工艺流程图见附图2）

2、工序要求及操作要点

（1）测量定位

进行四次测量放样：场地平整前放样，平整后再放样，打好锁口后再放样并且放好十字线并将十字线放在锁口上，开挖过程中随时利用十字线进行复核，开挖完成后，在吊装钢筋笼前再次用全站仪复核。

（2）平整场地

桩施工所处位置平坦，场地较平整。经桩定位后人工平整夯实，然后再次对桩位置进行精确测量定位，设置护桩并经常检查校核口。四挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不致增加壁压力。

（3）排水

除在地表桥墩围挖截水沟外，还把从排出的水妥善引流远离桩；渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提升排走，渗水量较大时，可用小排量水泵排走；灌注混凝土时，若数桩均只有少量渗水，采取措施同时灌注，以免将水集中一增加困难。若多渗水量均大，影响灌注质量时，于一集中抽水，降低其他各水位，此最后用水下灌注混凝土施工。

（4）设置井口防护

场地平整完毕并做好排水设施后，桩下挖1m，立即施作锁口。井口围用钢筋混凝土制成锁口以围护，其高度高出地面30厘米，防止土、、杂物滚入伤人。锁口必须做好，锁口

顶部宽度为50cm,钢筋采用ø8钢筋网。竖向设置ø8钢筋，做成反L型，两头加工弯头与环向钢筋连接，间距为20cm，环向设ø8钢筋8根，间距为20cm。锁口及护壁均采用C25混凝土。

1）、护壁形式（详见附图1）

锁口采用钢筋混凝土、护壁一般情况采用桩身同级混凝土、地质松散地段采用钢筋混凝土，砼就地浇筑，护壁型式采用锥形护壁，径上口小，下口大。管节节头处错台5cm，为了考虑施工误差，桩净空加大5cm。护壁设计厚度为10cm(下口)，护壁一般地段1m/节，极易坍塌为0.5 m/节，需采用钢筋混凝土节段，护壁钢筋采用ø8钢筋。竖向间距为20cm，环向间距为20cm。

2）、护壁模型

护壁模型铁皮护筒及钢护筒，采用钢筋作为衬背肋，确保护壁浇筑不变形，从而保证设计径及位偏差。护壁模型安装前先利用十字线检查开挖径，检查结果不小于设计径后再安装模型，以保证护壁混凝土厚度。

3）、护壁混凝土浇筑

护壁混凝土采用强制式搅拌机（个别可因机械不能到位的情况可采用人工操拌），格按设计的配合比进行计量配料。深超过2米时，利用串筒将混凝土输送浇筑平台上，人工用铁锹将混凝土送入模型。捣固采用钢筋插捣，必要时采用附着式振捣器。

（5）照明及施工人员上下措施

照明采用36V安全低压，施工人员上下采用钢爬梯形式。

（6）开挖

1）、开挖组织

按每天进尺0.8～1.0米和本标段桩深度，10～15天一根桩，一组人开挖6根桩，共设

2组，每组18人。按三班制连续组织作业，电动提升机提升，三人一组，一人井下，一人在井口提升，一人弃碴。

2）、开挖顺序

两相邻桩不能同时开挖，每墩台一次只能开挖一个，工期紧时，在土层紧密、地下水不大者，同一墩台桩可以对角开挖，便于缩短工期，但渗水量大的应超前开挖、集中抽水，以降低其他水位。土层松软、地下水较大者，对角开挖，避免间间隔层太薄造成坍塌。待混凝土灌注后再对角开挖其他。挖过程中，须经常检查桩尺寸和平面位置，的中线误差。不挖时由于有水渗入，及时支护壁，防止水在壁浸流造成坍。渗水及时抽走排除。桩挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，既开挖多深就支护多深（如果土质松散循环高度以0.5m为宜，其它为1m），及时支撑护壁。

3）、土层、堆积体及强风化岩层可以利用人工采用铁锹或者风镐开挖。先用铁锹或者风镐将整个作业面围松动0.1-0.2m，再用洋铲将松动后的土装入出碴用的胶皮桶（所装碴土不得多于出碴桶容积的80%），挂好挂钩并上好挂钩防脱保险装置。作业人员躲入避人台下，通知口提升人员起吊，待出碴桶离开口后，人员继续操作。提升操作人员听到操作人员发出提升信号后立即发出确定信号，确定可提升后，能提升，当提至口围2m时应放慢提升速度。提升至口后，启动制动装置，然后由口运碴人员将碴桶提出口倒入斗车运至口5米以外的临时堆放点，堆积10m3左右后用翻斗车运至弃碴场堆放或运至路基填段用于路基填筑。

3、爆破案

根据工程地质报告，桩的地质基岩大部分中风化泥灰岩、弱风化泥灰岩，采用人工配合风镐开挖的式进度很慢，不能保证工期进度计划，因此就需要采用爆破施工。

挖桩爆破采用竖井爆破法进行设计

以φ1.6m桩计算，护壁上口15cm、下口10cm，径加大5cm，长为5.96m。

（1）、眼的布置:炮眼呈同心圆布置，同心数目为2圈，靠近开挖中心的为掏槽眼，外圈为边眼，中间为辅助眼。

掏槽眼:掏槽眼比其他炮眼深0.2～0.3m，布置1个。

边眼:沿边布置12个，眼距取0.5m。

（2）、初步拟定爆破参数如下

爆眼直径：采用手持式凿岩机钻，钻径取φ=32～42mm。

炮眼深度：炮眼深度为桩直径的0.6-0.8，取边眼1.2m，掏槽眼比边眼深0.2m，取1.4m。

桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm，即炮眼间距a=（15-20）d，a=500-800mm。

单位炸药量，采用类比法，q取值（平均）2.2kg/m3。

掘进每循环所需炸药量：

Q=q·S·L·η=2.2×2.99×1.2×0.8=6.31kg

Q—掘进每循环所需炸药量，kg;

q—炸药单耗，kg/m3；

S—掘进断面积，m2；

L—平均炮眼深度，m；

η—炮利用率，一般为0.8～0.95。

（3）、每个炮眼的装药量：

Q0=Q/N=6.31/18=0.35kg

N—炮眼数量（个）;