基础旋挖灌注桩技术交底

安全技术交底卡

须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土

钻孔桩成孔质量标准

7、清孔

头采用双螺纹丝扣快速接头。

2）导管安放前应计算导管的孔深和导管的总长度，底节导管一般为4〜6m长，标准节一般为2〜3m上部可放置2〜3根1.0m的短节，用于调节导管的总长度。

3）导管对接过程中要加密封圈，防止漏水，并上紧丝扣；导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋笼骨架。首斗灌注必须加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。

4）导管提升时应防挂住钢筋笼，所以下放过程中必须保证导管从成孔中心线竖直下放。

5）导管使用前应试拼、试压，试水压力不应小于孔内水深 1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的 1.3倍（试水压力一般为0.6〜I.OMPa），确保导管在灌注混凝土的全过程不漏气不漏水。

若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标，则安装好导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。

11、浇筑混凝土

1）灌注前，对孔底沉淀厚进行测定，如厚度超过规定，应再次清孔。

2 ）将砼灌入孔底后，探测孔内砼面高度，计算导管埋置深首批砼灌注时导管离孔底30〜50cm埋置深大于1m以后灌注时，导管埋深控制在2〜6m之间。

3）浇筑混凝土时要连续进行，钻孔桩灌注时利用混凝土自重进行压实。

4）混凝土的坍落度一般为180〜220mm为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。

5）导管提升保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，混凝土浇到距桩顶 1.5m 时，可拔出导管，直接浇灌混凝土，拆除导管动作要快，一般不超过15分钟。

6）为防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼3m至高于笼底1m之间，且砼面在钢筋笼底上下1m之间时，应放慢砼灌注速度。

7）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，一般为0.5〜1.0m, 以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。砼快灌注到设计标高时，将砼需要量计算出来，并通知搅拌站，以免浪费。

8）灌注结束后，开挖基础时凿除多余一段桩头。

9）钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出。

12、冬、雨期施工

1）冬期当温度低于0 C以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的

2）雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。

13、孔桩的质量检验

桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测，检测内容如下表

五、成品保护

1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入钻孔时, 要有保护垫块、或垫管和垫板。

2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。

3、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横水平偏差。

4、成孔内放人钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。

5、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

7、桩头混凝土强度，在没有达到5MPa寸，不得碾压，以防桩头损坏。

六、钻进时出现问题的控制措施