旋挖桩技术交底

机械旋挖桩技术交底

工程名称：花溪区洛平新城集中安置点建设项目二标段

施工单位：贵州建工集团第二建筑工程有限责任公司

分项工程名称：基础

交底部位：旋挖桩

交底日期：年月日

1、施工准备

1、组织技术人员认真学习、阅读地质勘察报告，阅读、熟悉施工图纸，熟悉规范和技术标准。

2、施工工艺

旋挖钻机挖灌注桩的施工工艺程序

旋挖钻机挖灌注桩的施工工艺程序是：场地平整→放线定桩位及高程→钻机就位→对孔位（引桩采用接十字线的方法）→湿孔、溶洞或流砂孔采用泥浆护壁钻进→是否符合终孔要求→清除孔底沉渣→对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收→再次清孔→钻机离位→吊放钢筋笼就位并验收合格→C25水下混凝土浇筑。

施工方法

放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径画上圆周，撒石灰

线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

挖孔

钻孔前先用水准仪确定护筒标高（即孔口标高），并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算深度，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50㎝，孔径用检测器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。

钻孔桩钻孔允许偏差

、护筒的埋设

护筒由厚度8~10㎜钢板制成，护筒直径比桩基孔径大200～400㎜，护筒长度、3m、、6m（根据实际情况定），护筒至少高出地面30㎝，以防止杂物泥水流入孔内。

护筒的埋设好坏在对钻孔质量、孔的成功与否是非常重要的一步，护筒尽可能的埋设到原始地层上，埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底，再把钢护筒吊入进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机中收位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直，此后即在钢护筒周围对称、均匀地回填最佳含量的粘土，要分层夯实，达到最重密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位

移、掉落。埋设护筒钻孔的深度是根据护筒的长度所决定的，一般情况下护筒多长，就先把孔钻多深。孔深钻好后，把钻头扩孔器安装在钻头上，钻孔的直径是和护筒的外径相同，扩到护筒总长度的三分之二的位置，扩孔的深度是根据地质情况所决定，用副卷扬把护筒吊入孔内，护筒的泥浆出水口要对准泥浆池的方向。

另外在护筒下入过程中应严格控制误差在容许范围以内，如果有岩石或者溶洞时候可以用冲锤辅助钻进，浇注后拔护筒时候，如果无法拔出则可以焊接辅助工具帮助拔出。

、挖泥浆池和配制泥浆：

根据我单位施工项目地势低的特点及三标现开挖的孔情况来看，地质与地勘单位提供的地质勘察报告有不稳合之处，特别是地下水位方面，在标高位置处就有地下水，并且水量较大，而且在此标高以下的土质属可塑软性红粘土，孔桩在施工到标高以下时容易造成局部塌孔现象，这就需要用静浆护壁的方法进行施工，在施工场地内开挖5个（中间一个；四角各一个）长10米，宽6米，深2米的泥浆池配制泥浆。

配制泥浆的方法为：准备好充足的纤维素和纯碱。配泥浆用的纤维素，纯碱，按照水：膨润土（直接用粘土）：纤维素：纯碱=1000 : 140 : 5 : 4配比泥浆根据水量来计算，折合一个立方水用5千克纤维素，4千克纯碱。根据桩深来确定水量。

特殊孔施工方法

一、溶洞施工方法

施工前都必须熟悉桩孔处的地质情况，确定溶洞的埋深、大小、所处地质、溶洞内填充物、溶洞走向和地下水系情况，根据地质情况制定相应的处理措施。一般先开溶洞较小或孤立不连的孔，再开溶沟、溶槽走向下端的孔，待成孔后就可以减少或者堵住其他地下水活动的通道，免于泥浆和混凝土的流失。钻孔顺序：上下游对称，

并考虑孔与孔之间的相互影响。

溶洞的处理方法：

在施工工程中对溶洞进行及时处理

在钻进过程中发现溶洞采取有效措施进行及时的处理，但是必须在施工前做好充分准备，一旦发现漏浆可以进行及时的处理。

钻进过程中应有专门人员观察孔内泥浆面的变化，一旦发生泥浆面出现下降就可以立即将钻头提出孔外，再根据漏浆的情况采取补浆和回填C15标号的混凝土24小时后再重新钻孔，方量由现场监理及业主代表签证。

如果在溶洞位置经过反复处理钻进仍出现漏浆的情况，可以采取灌注水下的混凝土对溶洞进行填充，混凝土强度等级不宜过高一般选择C15混凝土，灌注高度以超出溶洞顶板以上1米为宜。

钻进过程中的溶洞处理需要钻机操作人员熟悉空位的地质情况，由于我单位使用商品混凝土，出现溶洞及裂隙现象时可以在30分钟内处理，及时进行补浆和溶洞填充保证孔内水位高于地下水，只要保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度就可以确保不发生塌孔。溶洞中如果有泥沙等可以将利用水泥加速凝剂的方法来充当泥浆护壁。

钻进溶洞应注意的问题：

1. 施工前应加固钻机的底座平台，防止因塌孔造成孔口的下陷而导致钻机倾斜而发生卡钻现象。为了避免钻机发生倾斜而造成卡钻可以在钻机的前端用一根I20的工字钢将钻机垫起来或者铺设钢板，即使孔口发生下陷钻机也不会倾斜，可以迅速将钻斗提出孔外。

2.为能够及时的处理钻孔过程遇到溶洞，在钻孔前应该有备用措施，备好材料，一旦泥浆泄露，及时向孔内投放粘土、水泥和片石，依靠钻头旋转工程中挤压孔壁形成片石夹粘土的围护结构墙，保持孔内泥浆高度，使得钻进顺利进行。

3. 加大泥浆质量和密度，采用优质泥浆。

4.当遇到的斜岩面，倾斜较大时，钻斗摆动撞击孔壁，这时回填片石，使孔底出现一个平台后再进行正常钻进，如果回填片石无法处理时可以采用灌注地下混凝土后再钻进。

5.接近岩溶地带，采用缓慢钻进，加大泥浆密度以防卡钻。

6.在钻机施工前应先下护筒，护筒要放在穿过淤泥质粘土、卵石层，置于全风化岩层至少2米深。

二、半岩半泥夹杂探头石施工方法

针对半岩半泥夹杂探头石等可在钻机操作上进行改进，应该注意以下几点：

1、因半岩半泥地质状况不同和承压力不均，钻进时易出现偏孔，一侧坍塌，机手操作时应降低钻孔速度，用主卷扬机提着钻杆并正反转筒钻来均匀环切成槽来减少对探头石和孤石的扰动，提钻前要缓慢反转动力头数次然后继续反转慢速提钻。

2、卡斯特地貌钻进时要加长筒钻高度来提高其导向性，溶洞中无其他填充物可直接钻进，不要随便移动钻机和调垂以防止卡钻。三、遇到硬岩施工方法

当施工过程中，遇到含钙质、铁质的灰岩时，根据不同的桩径可进行分级钻进，先用小筒钻进行环切，然后再用大筒钻环切，最后用捞砂斗捞砂。加压不宜过猛，防止震动过大，剪短随动架和钻杆连接螺栓。

钻进成孔及注意事项

钻进成孔：旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。对粘结性好的岩土