旋挖桩技术交底

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旋挖桩孔浇筑安全技术交底模板

旋挖桩孔浇筑安全技术交底模板

一、交底目的为确保旋挖桩孔浇筑施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识,降低安全事故的发生,现将旋挖桩孔浇筑安全技术交底如下。

二、交底内容1. 施工现场安全注意事项(1)施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

(2)施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。

(3)施工现场严禁无关人员进入。

(4)施工现场应设置警示标志,确保施工区域安全。

2. 旋挖桩孔浇筑施工安全操作规程(1)施工前,应熟悉图纸,明确施工要求,确保施工质量。

(2)桩孔浇筑前,应对桩孔进行清孔,确保孔底无杂物、积水。

(3)桩孔浇筑过程中,应确保混凝土浇筑均匀,避免出现蜂窝、麻面等现象。

(4)浇筑过程中,应随时检查模板支撑系统,确保其稳固可靠。

(5)浇筑完成后,应及时拆除模板,并对桩孔进行养护。

3. 桩孔浇筑施工中的危险源及预防措施(1)危险源:模板支撑系统失稳、混凝土浇筑过程中发生意外。

预防措施:加强模板支撑系统的检查,确保其稳固可靠;混凝土浇筑过程中,加强现场巡查,发现问题及时处理。

(2)危险源:施工现场高处坠落。

预防措施:加强施工现场安全管理,设置安全防护设施;施工人员必须佩戴安全带,高处作业时,必须系好安全带。

(3)危险源:施工现场触电。

预防措施:施工现场电气设备应定期检查,确保其安全可靠;施工人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。

4. 应急预案(1)模板支撑系统失稳:立即停止施工,组织人员疏散,报告上级领导,采取应急措施,防止事故扩大。

(2)混凝土浇筑过程中发生意外:立即停止施工,组织人员疏散,报告上级领导,采取应急措施,确保人员安全。

(3)施工现场发生高处坠落:立即停止施工,组织人员疏散,报告上级领导,采取应急措施,确保人员安全。

三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底,掌握施工过程中的安全注意事项和操作规程。

2. 施工人员应严格遵守施工现场的各项安全规定,确保施工安全。

3. 施工人员应定期参加安全教育培训,提高安全意识。

旋挖桩安全教育技术交底模板

旋挖桩安全教育技术交底模板

一、交底对象全体旋挖桩施工人员、管理人员及相关部门人员。

二、交底目的为确保旋挖桩施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识和操作技能,特进行本安全教育技术交底。

三、交底内容1. 施工现场安全管理(1)进入施工现场必须遵守安全生产纪律,服从现场管理人员指挥。

(2)树立“安全第一,预防为主”的意识,做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

(3)特种作业人员必须持证上岗,操作证过期未年审不准进行施工作业。

2. 旋挖钻机操作要求(1)操作人员必须了解设备的构造和性能,熟悉操作方法和保养要求。

(2)正确规范操作机械,谨慎驾驶,确保机械无损。

(3)严格把守驾驶关,工作时间严禁喝酒,严禁酒后登机操作,不得随意让非本机驾驶员登机操作机械设备。

3. 安全防范重点(1)防坍孔事故:加强钻孔过程中的监测,发现异常情况立即停钻处理。

(2)防起重伤害事故:吊装作业前检查吊具、索具,确保安全可靠;吊装过程中人员必须保持安全距离。

(3)防触电、电击事故:施工现场必须接地,设备接线处完好,定期检查维修;电器设备定期检查,防止漏电。

(4)防机械伤害事故:操作人员必须穿戴好个人防护用品,确保操作安全。

(5)防交通事故:施工现场车辆行驶、停放有序,遵守交通规则,确保交通安全。

4. 钻孔桩施工中的危险识别、因素分析(1)人员落泥浆池淹溺:加强泥浆池围挡,防止人员误入。

(2)触电伤害:确保设备接地,定期检查维修,防止漏电。

(3)起重伤害:吊装作业前检查吊具、索具,确保安全可靠;吊装过程中人员必须保持安全距离。

(4)机械伤害:操作人员必须穿戴好个人防护用品,确保操作安全。

四、交底时间年月日五、交底人(签字)六、接受人(签字)七、注意事项1. 施工过程中,如遇特殊情况,应及时向上级报告,并采取相应措施。

2. 施工人员必须严格遵守本交底内容,确保施工安全。

3. 施工单位应定期组织安全教育和技术交底,提高施工人员的安全意识和操作技能。

4. 施工单位应加强对施工现场的安全管理,确保施工安全。

旋挖孔桩工程安全技术交底模板

旋挖孔桩工程安全技术交底模板

一、工程名称:___________二、施工单位:___________三、交底人:___________四、交底日期:___________五、交底内容:一、工程概况1. 工程地点:___________2. 工程规模:___________3. 工程类型:旋挖孔桩基础工程二、施工准备1. 人员准备:施工人员必须具备相应的资质和技能,熟悉旋挖孔桩施工工艺和安全操作规程。

2. 材料准备:确保材料质量符合国家相关标准,包括钢筋、混凝土、旋挖钻机、钻具等。

3. 施工设备准备:检查旋挖钻机、吊车、运输车辆等设备性能良好,安全可靠。

三、安全技术措施1. 人员安全(1)施工人员必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。

(2)高空作业人员必须佩戴安全带,并定期进行安全培训。

(3)严禁酒后作业,确保施工人员精神状态良好。

2. 设备安全(1)旋挖钻机操作人员必须熟悉设备性能和操作规程,严禁无证操作。

(2)设备运行过程中,加强设备检查和维护,确保设备运行正常。

(3)设备吊装、运输过程中,严格遵守相关安全规定,防止发生意外。

3. 施工现场安全(1)施工现场设置明显的警示标志,提醒施工人员注意安全。

(2)施工现场设置临时防护设施,如围栏、警示牌等,防止非施工人员进入施工现场。

(3)施工现场设置排水设施,确保排水畅通,防止发生积水。

4. 钻孔施工安全(1)钻孔前,对钻孔区域进行地质勘察,了解地质情况,制定合理的钻孔方案。

(2)钻孔过程中,密切关注孔内情况,发现异常情况立即停钻,采取措施进行处理。

(3)钻孔过程中,严禁在孔口附近堆放杂物,防止坠物伤人。

(4)钻孔过程中,严格控制钻孔速度,防止孔壁坍塌。

5. 混凝土浇筑安全(1)混凝土浇筑前,检查模板、钢筋等工程构件,确保符合设计要求。

(2)混凝土浇筑过程中,严格控制浇筑速度,防止发生混凝土溢出、坍塌等事故。

(3)混凝土浇筑完成后,及时进行养护,确保混凝土强度。

旋挖桩安全技术交底

旋挖桩安全技术交底

旋挖桩安全技术交底
旋挖桩是一种常用的基础施工方法,其安全技术交底至关重要。

在进行旋挖桩施工前,必须对相关人员进行全面的安全技术交底,以确保施工过程中的安全。

本文将就旋挖桩安全技术进行详细介绍,以便相关人员全面了解并做好准备。

首先,施工前需要对旋挖桩机进行全面的检查和维护,确保设备处于良好的工作状态。

检查包括但不限于润滑油、液压油、冷却水等各项润滑、冷却系统是否正常,电气系统是否完好,旋挖桩机是否有异常振动、异响等现象。

只有设备处于良好状态,才能保证施工的安全进行。

其次,在施工现场,需要对地基进行充分的勘察和分析,确保地基的承载力和稳定性符合施工要求。

同时,要保证施工现场的平整度和排水情况良好,避免因施工现场条件不良导致的安全事故发生。

在进行旋挖桩施工时,操作人员必须严格按照操作规程进行操作,遵守相关安全操作规定。

操作人员要熟悉旋挖桩机的操作面板及其功能,严格按照操作手册进行操作,确保施工过程中的安全。

在旋挖桩施工过程中,要严格控制旋挖桩机的下沉速度和扭矩,避免因操作不当导致的桩机倾覆或其他安全事故的发生。

同时,要保持施工现场的整洁和有序,避免因施工现场混乱导致的安全隐患。

在旋挖桩施工结束后,要对施工现场进行全面的清理和整理,保持施工现场的整洁和安全。

对旋挖桩机进行全面的检查和维护,确保设备处于良好状态,以备下次施工使用。

总之,旋挖桩安全技术交底是保障施工安全的重要环节,相关人员必须严格按照相关规定进行操作,确保施工过程的安全进行。

只有做到了设备的良好状态、施工现场的整洁有序、操作人员的规范操作,才能保证旋挖桩施工的安全进行。

旋挖灌注桩技术交底

旋挖灌注桩技术交底

1、施工范围:商铺桩共计547 根桩;桩径φ800mm,设计有效桩长32m;2、地层情况:主要为粉土、粉质粘土;3、施工工艺:成孔混凝土灌注桩;4、主要施工材料:(1)混凝土:C40 高强度商品砼、抗渗等级P10;(2)钢筋:HRB400E8、HRB400E16(甲供);(3)注浆管:33.7*3.2 普通钢管(甲供,俗称DN25 管)、注浆管接头:42.4*3.2mm 普通钢管(俗称DN32 管);(4)水泥:普通硅酸盐水泥,强度42.5;1、地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。

施工用临时设施准备就绪。

2 、对场地标高进行测量,请监理对场地现状标高见证、签字确认。

3、根据场地标高推算出成孔深度,提前根据成孔深度计划护筒、混凝土浇筑导管等辅材设备。

4、根据施工顺序及部署提前对道路进行铺垫硬化。

1(1)桩位定位:进行,成孔前对桩位进行定位后用白灰或木桩进行点位标记,护筒埋设后在对护筒中心进行二次定位,桩位偏差允许范围50mm。

(2)垂直度:≤1%100 ,成孔前检查机器校准气泡是否对中,并从机械90 °垂直方位进行观测。

(3)沉渣厚度:≤本项目灌注桩为摩擦桩,规范要求沉渣厚度≤100mm ,本项目设计要求沉渣厚度50mm(以设计为准50mm)。

(4)护筒埋设:孔口护筒埋设长度根据现场实际情况调整,《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)第83 页,粉土砂土层护筒预埋深度不小于1.5m。

(5)泥浆使用与指标:泥浆采用氢氧化钠或膨润土进行配置泥浆,泥浆性能指标控制在1.05~ 1.25 ,根据现场成孔情况调整配比,原则最大比重不得大于1.25;本项目泥浆循环使用,循环方式采用泥浆泵抽,不得任意挖沟,每台旋挖机械必须配备两台泥浆泵,一台从泥浆池抽至孔口成孔时用于护壁,一台在混凝土浇筑时对翻出来的泥浆抽排回泥浆池。

(6)混凝土浇筑:混凝土浇筑前对孔深进行测量,并计划好导管长度,导管下放长度控制距离孔底25~40cm混凝土浇筑过程中,下导管时,导管埋设深度控制在2~6 米;和混凝土充盈系数设计要求 1.1,业主技术要求充盈系数1.268;结合技术要求及业主要求,本项目充盈系数资料数据为1.26~1.3 混凝土超灌高度为0.5 ;(7)桩顶标高:商铺桩±0.00 绝对标高=4.2m;场地绝对标高为2.887~3.277m,平均标高3.067m ,本区域桩顶标高如下图:-3.0m -3.1m - 1.0m (8)后注浆:水灰比0.45~0.65 ,桩端注浆压力为1.2~4Mpa ,单桩注浆量桩径800mm 的不小于为1.6 ,桩端以上12m 处注浆量不小于0.48 桩灌注48 可进行后注浆2(1)长度:钢筋笼每节长度12m ,有效笼长32m ,锚固段560mm;(2)保护层:保护层厚度55mm ,钢筋笼理论外径690mm;(3)配筋:螺旋筋8@100(加密区上部4m)、8@200(非加密区);主筋416(底部至以上 12m)、816(底部 12m 以上),均匀布置;(4)注浆管:φ33.7*3.2mm,注浆管为4 根(2 根桩端压浆导管,2 根桩侧压浆导管),桩侧注浆管长度为底部 12 米以上,桩端注浆管长度至孔底,底部用钢板焊接封堵,并打梅花眼。

旋挖桩施工技术交底

旋挖桩施工技术交底

旋挖桩施工技术交底旋挖桩施工技术交底一、工程概况本工程为大型基础设施建设,涉及到大量旋挖桩施工。

为了确保施工质量和安全,技术部门特此编制旋挖桩施工技术交底,以便现场施工人员进行操作。

二、施工流程1、施工准备:确认施工场地平整、道路畅通,并按照规定要求设置排水设施。

2、测量放线:根据设计图纸进行测量放线,确定桩位。

3、埋设护筒:在桩位处埋设护筒,确保其垂直度并固定。

4、钻孔:使用旋挖机进行钻孔,根据地质情况控制钻进速度。

5、验孔:对钻孔进行验收,确保孔径、孔深及垂直度符合设计要求。

6、钢筋笼制作与安装:按照设计要求制作钢筋笼,并将其吊放入孔中。

7、浇筑混凝土:在护筒口浇筑混凝土,确保桩身质量。

8、桩体检测:对已完成的桩体进行质量检测,确保其承载力符合设计要求。

三、施工要点1、钻孔前,应对桩位进行精确测量,确保其位置准确。

2、在钻孔过程中,应根据地质情况控制钻进速度,避免对周边环境造成影响。

3、钢筋笼的制作和安装应符合设计要求,确保其质量。

4、浇筑混凝土时,应保证连续浇筑,确保桩身质量。

5、在施工过程中,应及时记录相关数据,为质量检测提供依据。

四、安全注意事项1、施工前,应对现场进行检查,确保设备、工具等安全可靠。

2、操作人员应严格按照操作规程进行施工,确保自身安全。

3、在施工过程中,应设置安全警示标志,确保现场安全。

4、定期对设备进行检查和维护,确保其正常运行。

五、维护与保养1、定期对设备进行检查和维护,确保其正常运行。

2、在使用过程中,应避免设备长时间超负荷运行。

3、停放设备时,应将其放置在干燥、通风的地方。

4、对设备进行定期保养,延长其使用寿命。

六、总结本篇文章详细介绍了旋挖桩施工的流程、要点以及安全注意事项,并对设备的维护与保养进行了详细说明。

希望现场施工人员认真阅读并按照要求进行操作,确保施工质量和安全。

也希望各位同事在施工过程中相互配合,共同努力,确保工程顺利完成。

旋挖桩安全技术交底范本模板

旋挖桩安全技术交底范本模板

一、工程名称及施工单位工程名称:____________________施工单位:____________________二、施工地点及时间施工地点:____________________施工时间:____________________三、施工内容1. 施工内容概述:旋挖桩施工,包括桩基钻孔、桩身灌注、桩顶处理等工序。

2. 施工工艺:旋挖钻机钻孔、混凝土灌注、钢筋笼吊装等。

四、安全技术交底1. 作业人员要求(1)作业人员必须持证上岗,熟悉旋挖桩施工工艺和安全操作规程。

(2)作业人员应具备一定的现场施工经验,能正确判断施工过程中可能出现的安全隐患。

(3)作业人员必须遵守安全生产纪律,树立“安全第一,预防为主”的意识。

2. 施工现场安全管理(1)施工现场必须设置明显的安全警示标志,包括安全通道、危险区域等。

(2)施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全网、安全带、防护栏杆等。

(3)施工现场应配备消防设施,并定期检查、维护,确保其正常使用。

3. 施工设备安全操作(1)旋挖钻机操作人员应熟悉设备性能、构造及操作规程,确保设备运行正常。

(2)操作人员应遵守操作规程,不得酒后操作设备,不得擅自改变设备性能。

(3)设备维修保养应由专业人员进行,确保设备安全运行。

4. 钻孔施工安全(1)钻孔过程中,应确保泥浆池围挡牢固,防止人员落泥浆池淹溺。

(2)钻孔过程中,应密切关注地下管线、构筑物等,避免造成损坏。

(3)钻孔过程中,应加强人员安全教育培训,提高安全意识。

5. 桩身灌注安全(1)桩身灌注过程中,应确保混凝土质量,防止桩身缺陷。

(2)桩身灌注过程中,应加强人员安全教育培训,提高安全意识。

(3)桩身灌注过程中,应确保混凝土运输、泵送、浇筑等环节安全。

6. 钢筋笼吊装安全(1)钢筋笼吊装前,应检查吊装设备、吊具及吊装作业人员的安全措施。

(2)钢筋笼吊装过程中,应确保吊装设备稳定,防止吊装过程中发生倾覆。

(3)钢筋笼吊装过程中,应确保作业人员安全防护措施到位。

旋挖桩工程施工安全技术交底

旋挖桩工程施工安全技术交底

旋挖桩工程施工安全技术交底一、前言旋挖桩作为一种常见的地基处理方法,在建筑工程中应用广泛。

然而,由于旋挖桩施工涉及到一系列的机械设备和工作操作,安全问题一直是工程施工中不能忽视的重要因素。

为了确保旋挖桩工程施工过程中的安全,提高工作人员的安全意识和技能水平,进行安全技术交底是非常必要的。

二、旋挖桩工程施工安全技术交底的目的1. 提高工作人员的安全意识:通过安全技术交底,使工作人员对旋挖桩工程施工中存在的危险性有所了解,并能正确判断和处理各种安全问题。

2. 确保施工现场的安全:通过安全技术交底,确保旋挖桩施工现场的安全措施得到充分执行,减少事故发生的概率。

3. 保护工作人员的生命财产安全:通过安全技术交底,提高工作人员对自身安全的防范能力,降低事故发生时的损失。

三、旋挖桩工程施工中的安全注意事项1. 施工前的准备工作:在进行旋挖桩施工前,必须对施工现场进行彻底的检查和准备,包括但不限于以下几个方面:- 施工现场的地质勘探工作要完善,了解地下水位、软土层和岩石层等情况,避免因岩石或地下水突出等原因导致事故发生;- 确认施工现场的周边环境是否安全,有无高压线、燃气管道等隐患;- 检查旋挖机、泥浆系统等工作设备是否正常,确保其能够正常运行;- 组织人员进行安全教育和培训,确保他们具备相关的安全知识和技能,能够正确使用施工设备。

2. 施工现场的安全防护措施:在旋挖桩施工现场必须设置相应的安全防护措施,包括但不限于以下几个方面:- 设置明显的警示标志,提醒施工人员和周边人员注意安全;- 设置安全护栏和警戒线,限制施工区域的进入;- 配备必要的安全防护用品,如安全帽、防护绳等,确保施工人员的人身安全;- 安排专人负责施工现场的安全管理,确保施工工序符合安全要求。

3. 操作规范和技术要求:在旋挖桩施工操作过程中,应严格按照相关的操作规范和技术要求进行操作,包括但不限于以下几个方面:- 严禁超负荷操作,要合理控制施工机械的负荷;- 严禁操作人员携带可燃、易燃物品进入施工现场;- 严格遵守交通规则,确保机械设备的安全运行;- 在挖孔作业中,要注意避免旁路人员进入作业区域,防止因坍塌等意外事故的发生;- 勿将施工机械停放在斜坡上,以免发生滑坡事故。

旋挖桩安全技术交底

旋挖桩安全技术交底

旋挖桩安全技术交底一、工程概述在开始本次旋挖桩安全技术交底之前,先向大家介绍一下我们即将开展的旋挖桩工程的基本情况。

本工程位于_____,主要用于_____,桩基础设计采用旋挖桩施工工艺,桩径为_____,桩长为_____,预计施工数量为_____根。

二、施工准备阶段的安全注意事项1、场地平整在施工前,必须对施工场地进行平整,清除障碍物,确保场地坚实、平整,以防止桩机在施工过程中发生倾斜、下沉等情况。

2、设备检查对旋挖桩机及配套设备进行全面检查,包括机械性能、电气系统、液压系统等,确保设备完好,运转正常。

特别要检查钻杆、钻头的磨损情况,如有损坏应及时更换。

3、安全防护用品配备施工人员必须配备合格的安全帽、安全带、安全鞋等个人防护用品,并正确佩戴和使用。

4、现场警示标识设置在施工现场设置明显的安全警示标识,如“施工重地,闲人免进”、“小心坑洞”、“注意高空坠物”等,提醒过往人员注意安全。

三、钻进施工过程中的安全要点1、操作人员要求旋挖桩机操作人员必须经过专业培训,取得操作资格证书后方可上岗作业。

操作人员应熟悉桩机的性能、操作规程和安全注意事项,严禁无证操作或违规操作。

2、钻进过程监控在钻进过程中,操作人员应密切关注桩机的工作状态,如钻进速度、钻杆垂直度、扭矩等参数,发现异常应立即停机检查,排除故障后方可继续施工。

3、孔口防护在钻孔过程中,孔口应设置防护栏或防护盖,防止人员和物体掉入孔内。

4、泥浆管理如果施工中需要使用泥浆,应合理设置泥浆池和沉淀池,防止泥浆泄漏污染环境。

同时,要注意泥浆池的周边防护,防止人员掉入。

5、钢筋笼吊装钢筋笼吊装时,必须由专人指挥,严禁起重臂下站人。

起吊前要检查吊具、索具的完好性,确保吊装安全。

四、混凝土灌注阶段的安全事项1、导管安装安装导管时,操作人员应系好安全带,防止高处坠落。

导管的连接要牢固,防止在灌注过程中脱落。

2、混凝土运输混凝土运输车辆要保持良好的车况,行驶速度要适中,避免发生交通事故。

旋挖桩施工技术交底

旋挖桩施工技术交底

旋挖桩施工技术交底在施工现场,旋挖桩的技术交底可是个大事儿,大家都得认真对待。

今天,我们就来聊聊这个话题,力求让每个人都能明白,确保我们的施工能顺利进行。

首先,咱们得了解旋挖桩的基本概念。

旋挖桩,顾名思义,就是通过旋转的方式把桩孔打进土里。

它的优势多多,像是对土质的适应性强,施工噪音小,真是个好帮手。

不过,既然是施工,那就得有一套完整的流程。

一、施工准备1.1 设备检查施工之前,咱们要对设备进行全面的检查。

这包括旋挖机的各个部分,比如动力系统、液压系统等。

设备好比是咱们的“战斗机”,它的状态直接影响到整个工程的进度和质量。

如果设备出了问题,大家的辛苦都可能打水漂,这可得引起重视。

1.2 材料准备接下来,咱们得准备好施工材料。

水泥、钢筋、护筒等,这些都是旋挖桩的“主角”。

在这里,特别要强调的是材料的质量,咱们要确保每一样材料都合格,万万不能偷工减料。

俗话说:“宁可千日不用,不可一日懈怠。

”只有把材料准备到位,才能保障后续施工的顺利。

二、施工步骤2.1 开挖桩孔接着,咱们进入了施工的重头戏——开挖桩孔。

操作时,首先要把旋挖机对准设计标高,然后缓慢启动。

这里,控制好旋转速度和下压力度非常重要。

速度太快容易造成桩孔壁塌方,而下压力度不足又会影响桩孔的深度。

就像开车一样,稳住方向盘,别急,慢慢来。

2.2 土方处理挖到一定深度后,咱们要进行土方处理。

这一步可是不能马虎,得把挖出来的土方妥善处理,避免影响周围环境。

特别是在城市里施工,更要讲究环保。

处理不当,可是要惹麻烦的,咱们可得谨记“细节决定成败”。

2.3 桩基灌注然后就是灌注桩基了。

这个环节要保证水泥的均匀灌注,避免出现“空洞”。

灌注时,可以适当振动,确保水泥与土体紧密结合。

水泥的比例也得控制好,太稀了不行,太稠了也不行,咱们要做到恰到好处。

这样一来,桩基才能更坚固,更可靠。

三、施工后期3.1 检查与验收最后,施工结束后,咱们得进行检查与验收。

这个环节很关键,确保每根桩都符合设计要求。

旋挖桩工程安全技术交底模板

旋挖桩工程安全技术交底模板

一、交底目的为确保旋挖桩工程施工过程中的安全,预防安全事故发生,提高施工人员的安全意识和操作技能,特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与旋挖桩工程施工的施工人员、管理人员、监理人员。

三、交底内容1. 施工现场安全纪律(1)进入施工现场必须遵守安全生产纪律,佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。

(2)严禁酒后作业、违章操作,严禁非专业人员操作机械设备。

(3)严禁在施工现场吸烟、使用明火。

2. 机械设备操作安全(1)操作人员必须经过专业培训,取得操作证后方可上岗。

(2)操作前,应对机械设备进行全面检查,确保其正常运行。

(3)操作过程中,严格按照操作规程进行,不得擅自更改操作程序。

(4)机械设备运行过程中,严禁人员进入设备工作区域。

3. 施工现场安全管理(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,提醒人员注意安全。

(2)施工现场应设置安全通道,确保人员、物资通行畅通。

(3)施工现场应设置消防设施,并定期检查维护。

(4)施工现场应设置临时用电设施,并严格按照用电安全规定操作。

4. 钻孔作业安全(1)钻孔作业前,应对钻孔位置、地质情况进行调查,确保钻孔安全。

(2)钻孔过程中,密切关注钻孔情况,发现异常情况立即停止作业,排除故障后再继续施工。

(3)钻孔过程中,严禁人员进入钻孔区域,防止发生意外。

(4)钻孔作业结束后,应及时清理现场,防止安全事故发生。

5. 泥浆池安全管理(1)泥浆池应设置围挡,防止人员坠落。

(2)泥浆池周边应设置警示标志,提醒人员注意安全。

(3)泥浆池应定期清理,防止泥浆溢出。

6. 事故处理(1)发生安全事故时,立即停止施工,组织人员进行救援。

(2)及时上报事故情况,按照相关规定进行处理。

四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员,确保每位人员了解并掌握。

2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识和操作技能。

3. 施工单位应加强施工现场安全管理,确保施工安全。

旋挖钻桩安全技术交底模板

旋挖钻桩安全技术交底模板

一、交底目的为确保旋挖钻桩施工过程中的安全,防止事故发生,提高施工人员的安全意识和操作技能,特制定本安全技术交底。

二、交底对象旋挖钻桩施工全体人员,包括施工管理人员、操作人员、监理人员等。

三、交底内容1. 施工前的准备工作(1)施工前,应对施工现场进行安全检查,确保施工场地平整、坚实,无安全隐患。

(2)对旋挖钻机、设备、材料进行验收,确保其符合施工要求。

(3)施工人员必须持证上岗,并经过项目部三级安全教育及安全技术交底后方可进入施工现场进行作业。

2. 施工操作安全要求(1)操作人员应熟悉旋挖钻机的性能、操作规程和安全注意事项。

(2)进入施工现场必须佩戴安全帽,系好安全带,穿防滑鞋。

(3)操作旋挖钻机时,严禁酒后作业,严禁非操作人员操作机械设备。

(4)施工过程中,严禁无关人员进入施工现场,确保施工安全。

3. 安全防范重点(1)防坍孔事故:施工过程中,应严格按照设计要求进行钻孔,确保钻孔深度和直径符合要求。

(2)防起重伤害事故:吊装作业时,严格按照操作规程进行,确保吊装设备、吊具、绳索等符合安全要求。

(3)防触电、电击事故:施工现场应配备完善的接地保护措施,定期检查电气设备,确保电气设备安全可靠。

(4)防机械伤害事故:操作机械设备时,注意观察设备运行状态,发现异常情况立即停止操作,并及时上报。

(5)防交通事故:施工现场道路应保持畅通,施工车辆必须遵守交通规则,严禁超速、超载行驶。

4. 施工过程中的危险识别、因素分析(1)人员落泥浆池淹溺:施工过程中,泥浆池围挡应及时,防止人员意外落水。

(2)触电伤害:施工过程中,确保接地保护措施完善,定期检查电气设备,防止触电事故发生。

(3)起重伤害:吊装作业时,严格按照操作规程进行,确保吊装设备、吊具、绳索等符合安全要求。

(4)机械伤害:操作机械设备时,注意观察设备运行状态,发现异常情况立即停止操作,并及时上报。

四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底,了解施工过程中的安全风险和防范措施。

旋挖桩安全技术交底

旋挖桩安全技术交底

旋挖桩安全技术交底旋挖桩安全技术交底旋挖桩是一种高效、先进的桩基施工方法,具有施工速度快、质量可靠、适应性强等优点。

然而,在施工过程中,也存在一些安全隐患,因此必须加强安全技术交底工作,确保施工安全。

一、安全操作规程1、施工前,必须对施工区域的地质情况进行详细了解,并根据地质情况选择合适的旋挖桩机型和施工工艺。

2、施工过程中,应确保机械运转正常,各部件连接牢固,防止机械故障或零部件脱落造成安全事故。

3、操作手应经过专业培训,熟悉旋挖桩机的操作规程,严格按照操作规程进行施工。

4、在施工过程中,应注意观察地质变化情况,如发现异常情况,应立即停机检查,确保安全。

5、施工过程中,应注意控制钻进速度和深度,避免因钻进过快或过深导致的安全事故。

二、设备保养1、定期对旋挖桩机进行保养,保持设备良好的工作状态。

2、每次施工前,应对设备进行检查,确保设备正常运转,无安全隐患。

3、设备保养应按照厂家提供的保养手册进行,不得擅自拆卸或更换零部件。

4、设备保养后,应进行验收,确保设备达到规定的性能指标。

三、地表沉降控制1、旋挖桩施工过程中,应注意控制地表沉降,防止因地表沉降导致的安全事故。

2、应根据地质情况和施工工艺,合理布置旋挖桩的位置和数量,减少地表沉降的风险。

3、在施工过程中,应注意观察地表沉降情况,如发现异常情况,应立即停机检查,确保安全。

四、安全事故处理1、发生安全事故时,应立即停机检查,找出事故原因,并采取相应的处理措施。

2、对于较大的安全事故,应按照紧急救援预案进行救援,确保人员安全和减少损失。

3、对于设备故障或事故,应按照厂家提供的维修手册进行维修或处理,不得擅自拆卸或更换零部件。

总之,旋挖桩安全技术交底是确保施工安全的重要措施。

在施工过程中,必须加强安全意识,严格遵守操作规程和设备保养要求,确保施工安全和施工质量。

应定期进行安全检查和评估,及时发现和消除安全隐患,确保施工顺利进行。

旋挖桩的安全技术交底模板

旋挖桩的安全技术交底模板

一、交底目的为确保旋挖桩施工过程中的安全,防止安全事故的发生,提高施工人员的安全意识和操作技能,特制定本安全技术交底。

二、交底对象本交底适用于旋挖桩施工过程中的所有施工人员、管理人员及现场监理人员。

三、交底内容1. 施工前的准备工作(1)施工人员必须经过岗前培训,持证上岗,禁止酒后作业;非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。

(2)作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。

(3)作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。

2. 施工现场安全管理(1)施工现场应设置明显的警示标志,并配备安全防护设施。

(2)施工现场必须保持整洁,防止滑倒、绊倒等事故发生。

(3)施工现场禁止吸烟、生火,防止火灾事故发生。

3. 旋挖钻机操作安全(1)操作人员必须熟悉旋挖钻机的构造、性能和操作方法,严格遵守操作规程。

(2)操作人员必须了解设备维护保养知识,确保设备处于良好状态。

(3)操作旋挖钻机时,严禁酒后操作,不得疲劳作业。

4. 钻孔施工安全(1)钻孔前,必须对施工现场进行勘察,了解地下管线、构筑物等情况,确保钻孔安全。

(2)钻孔过程中,应密切关注钻孔深度、泥浆指标、钻具状态等,发现异常情况及时处理。

(3)钻孔过程中,应防止坍孔事故发生,做好泥浆池围挡,防止人员落水。

5. 起重作业安全(1)起重作业前,必须对起重设备进行检查,确保设备完好。

(2)起重作业过程中,严禁超载、斜吊、吊物捆绑不牢固等现象。

(3)起重作业区域应设置警示标志,严禁无关人员进入。

6. 电气安全(1)施工现场必须按规定设置接地线,确保电气设备安全运行。

(2)电气设备操作人员必须持证上岗,严格遵守操作规程。

(3)施工现场禁止私拉乱接电线,防止触电事故发生。

四、应急处理1. 发生触电事故时,立即切断电源,进行现场急救,并及时拨打急救电话。

2. 发生坍孔事故时,立即停止钻孔作业,采取措施稳定孔壁,防止事故扩大。

3. 发生火灾事故时,立即切断电源,使用灭火器进行灭火,并及时拨打火警电话。

旋挖桩破桩安全技术交底模板

旋挖桩破桩安全技术交底模板

一、交底对象本交底适用于所有参与旋挖桩破桩施工的施工人员、技术人员及管理人员。

二、交底目的确保旋挖桩破桩施工过程中的安全,降低事故风险,提高施工效率。

三、交底内容1. 施工前的准备工作(1)施工人员应熟悉破桩作业的安全规程和操作流程。

(2)施工前应对施工区域进行勘查,了解地下管线、构筑物等设施情况,确保施工安全。

(3)施工前对机械设备进行检查,确保其性能良好,符合施工要求。

2. 施工过程中的安全注意事项(1)操作人员必须持证上岗,严格遵守安全操作规程。

(2)施工前应穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。

(3)施工过程中,严禁酒后作业,确保操作人员精神状态良好。

(4)施工区域应设置明显的警示标志,提醒过往行人注意安全。

(5)施工过程中,操作人员应保持高度警惕,发现异常情况立即停机,报告现场负责人。

3. 机械设备操作注意事项(1)操作人员应熟悉旋挖钻机的性能、操作方法和维护保养知识。

(2)启动旋挖钻机前,应检查机械各部件是否正常,确认无误后方可启动。

(3)操作旋挖钻机时,应遵循“先低速、后高速”的原则,逐步提高钻机转速。

(4)钻孔过程中,如遇卡钻、钻头损坏等情况,应立即停机,分析原因,采取相应措施解决。

(5)施工过程中,应确保钻机稳定,防止发生倾覆、滑移等事故。

4. 安全防范重点(1)防坍孔事故:施工过程中,应密切关注孔壁稳定性,防止坍孔事故发生。

(2)防起重伤害事故:施工过程中,应严格按照操作规程进行吊装作业,确保吊装安全。

(3)防触电、电击事故:施工过程中,应确保电气设备接地良好,防止触电事故发生。

(4)防机械伤害事故:施工过程中,操作人员应严格遵守操作规程,防止机械伤害事故发生。

(5)防交通事故:施工过程中,应确保施工现场交通安全,防止交通事故发生。

5. 施工后的注意事项(1)施工结束后,应对施工现场进行清理,确保无安全隐患。

(2)对施工过程中发现的问题进行总结,为后续施工提供借鉴。

旋挖桩工程技术交底

旋挖桩工程技术交底

三、施工流程及管理
泥浆制作 采用现场泥浆搅拌机制作,宜先加水并计算体
积,在搅拌下加入规定的膨润土,纯碱以溶液的方 式在搅拌下徐徐加入,搅拌时间一般不少于3min, 必要时还可加入其他外加剂如增粘降失水剂、重晶 石粉增大泥浆比重,锯末、棉子等防止漏浆。泥浆 护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆 池(箱),在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高 泥浆相对密度,掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等 维持孔壁稳定的措施。泥浆制备的能力应大于钻孔 时的泥浆需求量,每台套钻机的泥浆储备量不应少 于单桩体积。制备泥浆的性能指标如右表。
三、施工流程及管理
钢筋笼制作及安装 (1)钢筋笼信息及制作的要求
1)制作钢筋笼前,钢筋必须检验合格,并应将主筋调直,清除钢筋表面污垢、锈蚀, 钢筋下料时应按设计图纸准确控制下料长度,钢筋笼主筋采用焊接或机械连接,双面焊 接要求焊缝长度≥5d;单面焊接要求焊缝长度≥10d;机械连接采用钢套筒,车丝长度根 据钢筋大小确定。
四、施工质量检查
序号 检查项目
1
桩位
允许偏差或允许值
单位
数值
50mm
2 主
孔深Байду номын сангаас

桩体质量
项3
检验

混凝土强
4

5
承载力
mm
+300
按基桩检测技术规范 设计要求
按基桩检测技术规范
检查方法 基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心 用重锤测,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌
三、施工流程及管理-旋挖钻成孔灌注桩干作业成孔施工工艺
(2)钢筋笼的吊装
三、施工流程及管理
导管安装 (1)导管采用钢管制作,拼装完成后,对灌注导管要检查其圆满度,垂直度及其连接密 封性,灌注砼之前对导管进行水密、承压、接头抗拉试验。 (2)导管安装在桩的中心位置,孔内导管的底部距孔底300~500mm,并做好记录。 (3)混凝土有浇筑时保证足够的初灌量,保证埋深不小于0.8m,灌注时导管埋深2~6m, 灌注连续进行。 水下商品砼的灌注 (1)本工程钻孔灌注桩采用C35水下商品混凝土,浇筑混凝土前,水下商品砼到达现场 后,进行相关试验(和易性、坍落度等),试验合格后方可浇筑,浇筑采用直卸或泵车 方式进行。 (2)初灌时,先安放隔水塞,用8号铁丝悬挂在灌斗上,将混凝土注满灌斗,剪断铁丝 后开始连续灌注。本工程要求初次灌注导管买入深度不小于0.8米。 (3)灌注开始后,应紧凑、连续地进行,避免中断,且要防止砼从漏斗溢出或从漏斗处 掉入孔底,致使桩身夹泥。

桥梁旋挖桩安全技术交底模板

桥梁旋挖桩安全技术交底模板

一、交底目的为确保桥梁旋挖桩施工过程中的安全,预防事故发生,特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与桥梁旋挖桩施工的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 施工人员须知(1)进入施工现场必须严格遵守安全生产纪律,服从现场指挥。

(2)树立“安全第一,预防为主”的意识,做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

(3)熟悉旋挖桩施工工艺流程、操作规程及安全注意事项。

(4)操作旋挖桩机械前,必须了解设备构造、性能和操作方法。

2. 施工现场安全要求(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工人员了解危险区域。

(2)施工区域应设置安全防护设施,如围栏、警示灯等。

(3)施工现场应配备必要的安全防护用品,如安全帽、安全带、防尘口罩等。

3. 旋挖桩施工安全要点(1)施工前,对施工现场进行勘察,了解地质条件,确保施工安全。

(2)旋挖桩施工过程中,注意观察地质变化,及时调整施工参数。

(3)旋挖桩施工时,严禁酒后操作,严禁疲劳作业。

(4)操作旋挖桩机械时,必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、防尘口罩等。

(5)施工现场严禁吸烟、用火,防止火灾事故发生。

(6)施工过程中,如发现异常情况,应立即停止作业,报告现场负责人。

4. 旋挖桩施工常见事故及预防措施(1)坍孔事故:施工过程中,注意观察孔壁稳定性,发现坍孔迹象时,立即停止施工,采取有效措施处理。

(2)触电事故:施工现场应设置可靠的接地措施,确保设备安全运行。

(3)机械伤害事故:操作机械时,严禁操作人员进入机械作业区域。

(4)高处坠落事故:施工现场应设置安全防护设施,如安全网、防护栏杆等。

四、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底,确保掌握安全操作技能。

2. 施工现场管理人员应严格执行安全管理制度,确保施工安全。

3. 监理人员应加强对施工现场的监督检查,发现问题及时纠正。

4. 施工单位应定期组织安全技术培训,提高施工人员的安全意识。

五、交底时间[交底日期]六、交底人[交底人姓名]七、审核人[审核人姓名]八、备注本安全技术交底适用于桥梁旋挖桩施工全过程,如遇特殊情况,可根据实际情况进行调整。

旋挖钻孔灌注桩安全技术交底

旋挖钻孔灌注桩安全技术交底

旋挖钻孔灌注桩安全技术交底旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术,在建筑、桥梁等工程中应用广泛。

然而,由于其施工过程较为复杂,涉及到众多设备和人员操作,存在一定的安全风险。

为了确保施工安全,特进行以下安全技术交底。

一、施工前准备1、技术准备施工前,技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求,以及地质条件、地下水位等情况。

制定详细的施工方案和安全技术措施,并向施工人员进行技术交底。

2、场地准备平整施工场地,清除障碍物,确保场地坚实、平整。

合理布置泥浆池、沉淀池和排水沟,保证排水畅通。

设置警示标志,划定施工区域,禁止无关人员进入。

3、设备准备对旋挖钻机等施工设备进行全面检查和调试,确保设备性能良好,安全装置齐全有效。

检查钻杆、钻头、泥浆泵等部件的磨损情况,及时更换损坏的部件。

4、人员准备施工人员应经过专业培训,熟悉旋挖钻孔灌注桩的施工工艺和安全操作规程。

特殊工种(如电工、焊工、起重工等)应持证上岗。

施工前,应进行安全教育和技术培训,提高施工人员的安全意识和操作技能。

二、施工过程中的安全注意事项1、钻孔作业(1)启动钻机前,应检查钻机各部件是否正常,确认无误后方可启动。

(2)钻进过程中,操作人员应密切关注钻机的运行状态,如发现异常声响、振动或钻进困难等情况,应立即停机检查,排除故障后方可继续钻进。

(3)钻孔时,应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力,避免钻杆弯曲、折断或钻孔坍塌。

(4)当钻孔深度达到设计要求后,应进行清孔作业,确保孔底沉渣厚度符合规范要求。

2、钢筋笼制作与安装(1)钢筋笼制作应在专门的加工场地进行,场地应平整、坚实,并设置防雨、防晒设施。

(2)钢筋加工设备应定期检查和维护,确保设备安全运行。

操作人员应严格按照操作规程进行操作,避免发生机械伤害事故。

(3)钢筋笼安装时,应采用吊车进行起吊,起吊前应检查吊车的性能和吊具的可靠性。

起吊过程中,应有专人指挥,严禁人员在钢筋笼下方停留或通过。

旋挖桩作业安全技术交底

旋挖桩作业安全技术交底

旋挖桩作业安全技术交底一、作业前准备在进行旋挖桩作业前,必须进行认真的作业前准备工作,以确保作业的安全性。

具体工作内容如下:1. 安全培训在作业前,应对相关人员进行安全培训,以增强其安全意识,防范事故的发生。

培训内容应包括但不限于安全操作规程、应急处理、人员防护措施等。

2. 员工检查在作业前,必须进行员工身体检查,确保身体状况符合作业要求。

对于有特殊病史或体质的员工,必须进行额外检查或聘请专业医师进行评估。

3. 设备检查在作业前,应对旋挖桩设备进行检查,确保其机械结构和技术指标符合设备使用标准。

对于发现的任何异常,必须进行及时修理或更换。

4. 周边环境评估在作业前,必须对周边环境进行评估,特别是与地下设施相关的安全风险。

如水、气管线等,必须排除任何可能影响作业安全的因素。

二、现场作业安全措施对于旋挖桩现场作业,必须采取相应的安全措施,确保作业人员的人身安全以及周边环境的安全。

具体的安全措施如下:1. 安全隔离在作业前,必须对作业区域进行安全隔离,确保非作业人员无法进入作业现场。

同时,还要设置警告标志,对作业人员和周边人员进行安全提示。

2. 施工标准在作业现场,必须遵守相关施工标准,如PGBA007-2005《旋挖钻机作业安全规程》等。

作业人员必须按照标准程序和流程进行操作,确保作业安全。

3. 人员防护在作业现场,必须对作业人员进行人员防护。

特别是对于旋挖钻机的操作人员,在进行作业时必须佩戴防护帽、安全鞋、安全带等防护设施。

4. 机械防护在作业现场,必须对旋挖钻机等机械设备进行防护。

特别是钻杆和钻头的旋转部分,必须设置防护罩,防止作业人员误伤。

5. 警示标识在作业现场,必须设置清晰的警示标识,以提醒作业人员注意安全。

应当在危险区域设置禁止示意,并在必要的地方设置防护栏杆等围护措施。

6. 废土处理在作业现场,必须对废土进行妥善处理,避免对周边环境造成影响。

同时,还要设置专门的废土储存区,避免浪费和环境污染。

旋挖桩班组安全技术交底模板

旋挖桩班组安全技术交底模板

一、交底对象旋挖桩班组全体成员二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 旋挖桩施工基本安全知识(1)了解旋挖桩施工的基本流程和施工工艺。

(2)熟悉旋挖桩施工中涉及的机械设备、工具及材料。

(3)掌握旋挖桩施工过程中可能存在的安全隐患及应对措施。

2. 旋挖桩施工现场安全管理(1)进入施工现场必须佩戴安全帽,系好安全带,穿好防滑鞋。

(2)严禁酒后作业,严禁非作业人员进入施工现场。

(3)严格遵守施工现场的安全操作规程和安全生产纪律。

(4)施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工区域安全。

3. 旋挖桩施工机械设备操作安全(1)操作人员必须持证上岗,严格遵守操作规程。

(2)熟悉旋挖钻机、泥浆泵、吊车等机械设备的使用方法和注意事项。

(3)设备运行过程中,严禁无关人员靠近。

(4)设备运行时,严禁操作人员离开操作岗位。

4. 旋挖桩施工人员安全防护(1)作业人员必须正确佩戴个人防护用品,如安全帽、防尘口罩、防护手套等。

(2)施工现场应配备急救箱,并确保急救药品齐全。

(3)施工现场应设置防暑降温设施,确保作业人员身体健康。

5. 旋挖桩施工常见安全隐患及预防措施(1)坍孔事故:加强泥浆管理,控制泥浆比重;加强桩孔观测,发现异常情况及时采取措施。

(2)触电事故:确保施工现场用电安全,加强设备接地措施;操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。

(3)机械伤害事故:操作人员应熟悉机械设备操作规程,确保设备运行正常;加强设备维护保养,确保设备安全可靠。

(4)高处坠落事故:加强施工现场高处作业安全管理,确保作业人员安全。

6. 旋挖桩施工紧急情况应对措施(1)发生坍孔事故时,立即停止作业,组织人员撤离危险区域。

(2)发生触电事故时,立即切断电源,采取急救措施,并及时拨打急救电话。

(3)发生机械伤害事故时,立即停止设备运行,采取紧急措施,确保人员安全。

(4)发生高处坠落事故时,立即采取措施,防止事故扩大,并及时拨打急救电话。

四、交底要求1. 全体成员必须认真听取安全技术交底内容,确保掌握各项安全要求。

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机械旋挖桩技术交底工程名称:花溪区洛平新城集中安置点建设项目二标段施工单位:贵州建工集团第二建筑工程有限责任公司分项工程名称:基础交底部位:旋挖桩交底日期:年月日1、施工准备1、组织技术人员认真学习、阅读地质勘察报告,阅读、熟悉施工图纸,熟悉规范和技术标准。

2、施工工艺旋挖钻机挖灌注桩的施工工艺程序旋挖钻机挖灌注桩的施工工艺程序是:场地平整→放线定桩位及高程→钻机就位→对孔位(引桩采用接十字线的方法)→湿孔、溶洞或流砂孔采用泥浆护壁钻进→是否符合终孔要求→清除孔底沉渣→对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收→再次清孔→钻机离位→吊放钢筋笼就位并验收合格→C25水下混凝土浇筑。

施工方法放线定桩位及高程:在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。

确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径画上圆周,撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

孔位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。

挖孔钻孔前先用水准仪确定护筒标高(即孔口标高),并以此作为基点,按设计要求的孔底标高计算深度,以钻具长度确定孔深,孔深偏差不短于设计深度,超钻深度不大于50㎝,孔径用检测器测量,若出现缩径现象应进行扫孔,符合要求后方可进行下道工序。

钻孔桩钻孔允许偏差、护筒的埋设护筒由厚度8~10㎜钢板制成,护筒直径比桩基孔径大200~400㎜,护筒长度、3m、、6m(根据实际情况定),护筒至少高出地面30㎝,以防止杂物泥水流入孔内。

护筒的埋设好坏在对钻孔质量、孔的成功与否是非常重要的一步,护筒尽可能的埋设到原始地层上,埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样,把钻机钻孔的位置标于孔底,再把钢护筒吊入进孔内,找出钢护筒的圆心位置,用十字线在钢护筒顶部或底部,然后移动钢护筒,使钢护筒中心与钻机中收位置重合,同时用水平尺或垂球检查,使钢护筒垂直,此后即在钢护筒周围对称、均匀地回填最佳含量的粘土,要分层夯实,达到最重密实度,以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。

埋设护筒钻孔的深度是根据护筒的长度所决定的,一般情况下护筒多长,就先把孔钻多深。

孔深钻好后,把钻头扩孔器安装在钻头上,钻孔的直径是和护筒的外径相同,扩到护筒总长度的三分之二的位置,扩孔的深度是根据地质情况所决定,用副卷扬把护筒吊入孔内,护筒的泥浆出水口要对准泥浆池的方向。

另外在护筒下入过程中应严格控制误差在容许范围以内,如果有岩石或者溶洞时候可以用冲锤辅助钻进,浇注后拔护筒时候,如果无法拔出则可以焊接辅助工具帮助拔出。

、挖泥浆池和配制泥浆:根据我单位施工项目地势低的特点及三标现开挖的孔情况来看,地质与地勘单位提供的地质勘察报告有不稳合之处,特别是地下水位方面,在标高位置处就有地下水,并且水量较大,而且在此标高以下的土质属可塑软性红粘土,孔桩在施工到标高以下时容易造成局部塌孔现象,这就需要用静浆护壁的方法进行施工,在施工场地内开挖5个(中间一个;四角各一个)长10米,宽6米,深2米的泥浆池配制泥浆。

配制泥浆的方法为:准备好充足的纤维素和纯碱。

配泥浆用的纤维素,纯碱,按照水:膨润土(直接用粘土):纤维素:纯碱=1000 : 140 : 5 : 4配比泥浆根据水量来计算,折合一个立方水用5千克纤维素,4千克纯碱。

根据桩深来确定水量。

特殊孔施工方法一、溶洞施工方法施工前都必须熟悉桩孔处的地质情况,确定溶洞的埋深、大小、所处地质、溶洞内填充物、溶洞走向和地下水系情况,根据地质情况制定相应的处理措施。

一般先开溶洞较小或孤立不连的孔,再开溶沟、溶槽走向下端的孔,待成孔后就可以减少或者堵住其他地下水活动的通道,免于泥浆和混凝土的流失。

钻孔顺序:上下游对称,并考虑孔与孔之间的相互影响。

溶洞的处理方法:在施工工程中对溶洞进行及时处理在钻进过程中发现溶洞采取有效措施进行及时的处理,但是必须在施工前做好充分准备,一旦发现漏浆可以进行及时的处理。

钻进过程中应有专门人员观察孔内泥浆面的变化,一旦发生泥浆面出现下降就可以立即将钻头提出孔外,再根据漏浆的情况采取补浆和回填C15标号的混凝土24小时后再重新钻孔,方量由现场监理及业主代表签证。

如果在溶洞位置经过反复处理钻进仍出现漏浆的情况,可以采取灌注水下的混凝土对溶洞进行填充,混凝土强度等级不宜过高一般选择C15混凝土,灌注高度以超出溶洞顶板以上1米为宜。

钻进过程中的溶洞处理需要钻机操作人员熟悉空位的地质情况,由于我单位使用商品混凝土,出现溶洞及裂隙现象时可以在30分钟内处理,及时进行补浆和溶洞填充保证孔内水位高于地下水,只要保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度就可以确保不发生塌孔。

溶洞中如果有泥沙等可以将利用水泥加速凝剂的方法来充当泥浆护壁。

钻进溶洞应注意的问题:1. 施工前应加固钻机的底座平台,防止因塌孔造成孔口的下陷而导致钻机倾斜而发生卡钻现象。

为了避免钻机发生倾斜而造成卡钻可以在钻机的前端用一根I20的工字钢将钻机垫起来或者铺设钢板,即使孔口发生下陷钻机也不会倾斜,可以迅速将钻斗提出孔外。

2.为能够及时的处理钻孔过程遇到溶洞,在钻孔前应该有备用措施,备好材料,一旦泥浆泄露,及时向孔内投放粘土、水泥和片石,依靠钻头旋转工程中挤压孔壁形成片石夹粘土的围护结构墙,保持孔内泥浆高度,使得钻进顺利进行。

3. 加大泥浆质量和密度,采用优质泥浆。

4.当遇到的斜岩面,倾斜较大时,钻斗摆动撞击孔壁,这时回填片石,使孔底出现一个平台后再进行正常钻进,如果回填片石无法处理时可以采用灌注地下混凝土后再钻进。

5.接近岩溶地带,采用缓慢钻进,加大泥浆密度以防卡钻。

6.在钻机施工前应先下护筒,护筒要放在穿过淤泥质粘土、卵石层,置于全风化岩层至少2米深。

二、半岩半泥夹杂探头石施工方法针对半岩半泥夹杂探头石等可在钻机操作上进行改进,应该注意以下几点:1、因半岩半泥地质状况不同和承压力不均,钻进时易出现偏孔,一侧坍塌,机手操作时应降低钻孔速度,用主卷扬机提着钻杆并正反转筒钻来均匀环切成槽来减少对探头石和孤石的扰动,提钻前要缓慢反转动力头数次然后继续反转慢速提钻。

2、卡斯特地貌钻进时要加长筒钻高度来提高其导向性,溶洞中无其他填充物可直接钻进,不要随便移动钻机和调垂以防止卡钻。

三、遇到硬岩施工方法当施工过程中,遇到含钙质、铁质的灰岩时,根据不同的桩径可进行分级钻进,先用小筒钻进行环切,然后再用大筒钻环切,最后用捞砂斗捞砂。

加压不宜过猛,防止震动过大,剪短随动架和钻杆连接螺栓。

钻进成孔及注意事项钻进成孔:旋挖钻机采用筒式钻斗。

钻机就位后,调整钻杆垂直度,注入调制好的泥浆,然后进行钻孔。

当钻头下降到预定深度后,旋转钻斗并施加压力,将土挤入钻斗内,仪表自动显示筒满时,钻斗底部关闭,提升钻斗将土卸于堆放地点。

钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部,保证孔壁稳定性。

通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁,反复循环直至成孔。

对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。

而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。

成孔前必须检查钻头,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。

成孔中,施工员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。

记录必须认真、及时、准确、清晰。

旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。

钻孔过程中根据该地地质柱状图提供的信息,明确粘土和粉砂岩的分布深度,并记录旋挖钻机进深,对照了解钻头深度处地质情况,作出针对性的进尺速度控制。

原则上,由硬地层钻到软地层时,适当加快钻进速度;由软地层钻到硬地层时减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率。

实际情况有所不同加速的幅度也会不相同,可以试探性的先小幅度增加速度,判断钻头处孔径的变化,并不断调整以找到最佳进尺速度。

钻进施工时出现卡埋钻的控制措施卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故,因此,施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。

当钻机施工时出现卡埋钻现象时,采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。

处理卡埋钻的方法如下:(1)、直接起吊法:采用吊车直接向上起吊即可。

(2)、钻斗周围疏通法:即用水下切割或反循环等方法,清理钻筒周围沉渣,然后起吊即可。

清孔施工禁止事项:旋挖钻机挖孔禁止人工下孔底清孔。

用清底钻头清孔当钻机钻进达到要求深度后,有对应的清孔钻头就可以直接用清孔钻头清渣,如果没有对应的清底钻头,可直接将对应的双底捞砂钻斗做简单的改制可以改成清孔钻头。

双底捞砂钻斗将截齿敲下,然后在齿座上焊接两块板子,不需要清孔的时候用气割割下,稍做改动后可达到清底的效果.用粘土清孔当采用了静浆护壁的方法钻至终孔后,孔底为淤泥质泥浆类的沉渣或者沉渣的颗粒不大时,采用清孔钻头无法将沉渣清干净时,可以直接加入粘土,然后再用清孔砖头清孔。

钢筋笼制作、安装(1)、钢筋笼制作①、钢筋笼在钢筋加工棚分段制作,或现场制作,钢筋笼制作加工区保证排水顺畅,地面平整、沉降少,且保证足够的区域摆放钢筋笼,钢筋笼摆放在地上应加垫木。

钢筋笼堆高不超过4米,以保证压在下面的钢筋不变形弯曲。

雨天应用防雨条布遮盖露天钢筋笼,保护成品不锈蚀,不沾泥块。

②、制作钢筋笼的主筋螺纹钢应保持顺直,从而保证钢筋笼的垂直度。

相邻主筋连接处按轴线对称弯折3°角,主筋应尽量用整根钢筋,钢筋连接处同一断面接头数目不超过主筋总数的50%,且同一断面接头布置应相互错开。

接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径),且不得小于50cm。

③、按照钢筋笼的直径用螺纹钢短头子做几套承重架,控制承重架的相对位置,使其均处于水平并对称于同一个竖直面,钢筋笼拼接时放在承重架上,保证拼接顺直。

④、钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固,应保证焊缝表面无夹渣及焊瘤,焊高均匀饱满,控制母材咬边深度以保证不影响主筋受力性能。

⑤、加强箍筋与主筋连接全部焊接。

钢筋骨架的保护层厚度可用焊接耳筋或混凝土旋转垫块。

⑥、钢筋笼制作允许偏差:设计要求和挖孔桩施工允许偏差表:(2)、钢筋笼安装①、钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。

②、起吊时,吊点应栓牢并对称于纵轴线布置,起吊过程中应缓缓吊起以防止钢筋笼变形,吊起后在空中停留一段时间使钢筋笼自然顺直。

③、钢筋笼接长时,两钢筋笼必须保持垂直和对位良好。

④、吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。

若遇障碍,随起随落和正反旋转使之下放。

不高起猛落,强行下放,以防碰坏孔壁而引起塌孔。

⑤、下放过程中,时刻注意观察孔内水位情况,如发现异常现象,马上停放,检查是否塌孔。

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