塑料模壳密肋楼板施工工法幻灯片
密肋楼板和屋面板模壳安装与拆除工程施工工艺_secret
密肋楼板模壳安装与拆除工程一、适用范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
二、施工准备：（一）材料:塑料模壳，是以聚丙烯为主要原料注塑加工而成，根据市场需要再拼装组合成施工使用的大小不同规格的模壳。
其次是钢制模壳，它是用冷轧薄板经轧制与焊接成型的整体模壳，它具有刚度大，不易损坏的特点。
第三种是玻璃钢模壳，它具有透明度强，易于检查混凝土的浇振质量，但价格较贵。
第四种是木制模壳。
模壳的规格模壳规格基本分为三大类：即1200mm系列，其标准尺寸为1200mm×1200mm,非标准以100mm逐级减少至400mm;第二类为1500mm系列，其标准尺寸为1500mm×1500mm,非标准以100mm逐级减少至500mm。
以上两类模壳的高度从300mm开始以50mm进位至450mm.第三类为600mm系列，其标准尺寸为600mm×600mm。
模壳加工的质量要求：本工程采用塑料模壳。
塑料与玻璃钢模壳规格尺寸允许偏差支撑系统：模壳的支撑目前常用的品种与形式有四种，即碗扣式脚手架，门式脚手架，可调支柱与普通扣件式脚手架。
前两种适用于非标准模壳。
本工程采用普通扣件式脚手架。
模壳支撑体系选择表（二）主要机具:锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
（三）作业条件：1.模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的的平面布置，纵横木愣的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木愣及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
3.楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
三、施工工艺：1.工艺流程：2.模壳的摆放：（1）通过弹线来控制小肋的立戳位置，其弹线顺序是：在轴线的控制下，应从每节间的中间以“十”字型开始向外扩散到边缘，如有误差最好在四边或非标准小肋中调整，有问题时再匀在各小肋中去。
(精编版)密肋楼板模壳的安装与拆除工艺【工程施工】
密肋楼板模壳的安装与拆除1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2 施工准备2.1材料与主要机具：2.1.1塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm ×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2支架系统：2.l.2.1WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2作业条件：2.2.1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
3 模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）3.1工艺流程：→→→→3.2支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。
022塑料模壳施工
塑料模壳施工本工程为双向密肋楼盖，经研究，决定采用塑料模壳进行施工。
(1) 模壳的技术性能根据密肋楼板尺寸断面，设计模壳的规格，平面尺寸一般为1000×1000mm，高度根据设计密肋楼盖的高度而定。
模壳由标准塑料单体组件采用螺栓连接而成，并在模壳四周用水平角钢45°支撑，以提高整体刚度。
模壳的承载力不小于3.75kN/m2，以承受砼自由散落时的冲击荷载及泵送砼的冲击力。
(2) 塑料模壳施工支撑体系的组成采用塑料模壳施工，其支撑采用以下三种方法：方法一支撑由钢制底托、角钢及木楞组成。
先立门式脚手架，将梁、板底模板用钢制底托托住并用木楔塞紧梁底木楞，木楞两侧固定通长角钢各1根，其上部高度恰好控制在模壳底沿，模壳扣放于角钢上，以便早拆模壳。
拆模时先打出螺栓，拆下角钢、底模，保留肋梁支撑。
主龙骨是确保楼板肋梁平整的关键，龙骨由木方刨光而成。
当基层为楼板时，门式钢管支撑应铺设在50×100mm的通长木方或槽钢上，确保受力均匀。
方法二采用独立小流水支模体系，在每一密肋柱网内，每隔2.4m×2.4m间距内布置一个“十”字形支点，以此支点支撑一个独立模壳支撑体系，底托断开，以便早拆。
用门架或碗扣式脚手架作密肋梁板支撑，用150mm×150mm木楞作支托，把十字头直接置于模壳间50mm宽垫条标高处，支杆相互拉接，拆模时先拆拉接件，再拆门架支撑，不拆木立柱及十字支头组成的支撑体系。
此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保证质量，并利于冬施。
方法三在支宽肋梁模壳时，可利用钢模板作支撑，这一方法施工方便，经济效益好。
(3) 施工工艺1) 施工顺序测量放线(轴线，肋中心线，确定立杆位置，找平)→搭设支撑立杆及水平杆→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脱离剂→放置模壳→绑扎钢筋→浇筑砼，养护→拆模壳→拆支撑及主龙骨。
2) 注意事项在梁底模上弹模壳位置线，一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，切忌由一端向另一端排放，以免产生累积误差，出现两端肋不等的现象。
现浇混凝土密肋楼板模壳结构施工工法(塑料模壳)
一、前言
天津市*******基地工程B区B4～B9工程，天津*******投资有限公司投资兴 建的厂房类建设项目。该工程总建筑面积为51506.4m2（地下室建筑面积为 14996.6m2），结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构，由六个单体工程组成， 楼板设计采用密肋梁模壳早拆体系。我们经过几个密肋梁模壳结构项目施工 与总结，形成该工法。
九、环境保护措施
• • • • • • 9．1、对工人进行环保教育，不得随地乱扔垃圾。 9．2、对于施工中废弃的零碎配件、边角料等及时收集清理，以保持现场卫生。 9．3、施工废水按有关要求处理，不得直接排入河流。 9．4、对使用的加工机械安装消声器，降低噪音。 9．5、在比较固定的加工机械设备附近设置临时隔音屏障，减少噪音传播。 9．6、适当控制噪音叠加，尽量避免噪音机械集中作业。
模壳支设验收标准允许偏差
项次
项目 （mm）
允许偏差 检验方法 用直尺和塞 1 表面平整 5 尺量
2
3
截面尺寸
相邻两表面 高低差
+2，-5
2
பைடு நூலகம்
用尺量
用尺量
图2-1 模壳安装
图2-2 钢筋绑扎
• 5.3、混凝土的浇筑与养护 • 5.3.1支模后先刷一遍水溶性脱模剂以利脱模，绑扎钢筋要按主次梁关系，顺 序安放内外层纵筋与箍筋。 • 5.3.2混凝土采用塔吊吊斗运送及泵送两种形式，浇筑混凝土不得集中下料， 同时还应防止模壳的“爬模”现象，要求浇捣方面垂直于主龙骨方向进行。梁用 插入式振捣器，板用平板振捣器，以保证混凝土密实。 • 5.3.3混凝土的养护对大面积现浇密肋楼盖十分重要。浇筑混凝土采用二次抹 光，克服混凝土终凝前的收缩。终凝后及时覆盖塑料薄膜或草袋子，不断浇水 养护，这样可以减少混凝土上下表面温差，防止水化热的损失，有利于早期强 度的提高，阻止裂缝的产生和开展。混凝土浇捣后最少要间隔2天，施工人员 方可进入现场；施工荷载要分散堆放，不得集中在一个局部位置。
005密肋楼板模壳的安装与拆除工艺
密肋楼板模壳的安装与拆除1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2 施工准备2.1材料与主要机具：2.1.1塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm ×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2支架系统：2.l.2.1WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2作业条件：2.2.1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
3 模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）3.1工艺流程：→→→→3.2支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。
密肋楼板模板施工工艺
密肋楼板模板施工工艺本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2.1 材料与主要机具：2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高 9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2 支架系统：2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件：2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2 柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
3.1 工艺流程：安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验3.2 支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。
密肋楼板模壳施工工艺
密肋楼板模壳施工工艺8.1材料要求8.1.1 密肋楼板模壳可使用塑料模壳或玻璃钢模壳；塑料模壳（图8.1.1-1）和玻璃钢模壳（图8.1.1-2、图8.1.1-3）规格和物理力学性能指标应符合现行标准《塑料模板》JG/T418的规定；图8.1.1-1 聚丙烯塑料模壳示意图1-纵横肋板，2-螺栓孔图8.1.1-2 玻璃钢模壳示意图1—底肋；2—侧肋；3—手动拆模装置；4—气动拆模装置；5—边肋(a) T型模壳(b) M型玻璃钢模图8.1.1-3玻璃钢模壳示意图8.1.2 支撑件所用钢管宜采用Φ48×3.6mm钢管，钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的材质质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q355级钢的规定；8.1.3 支撑件所用可调托撑螺杆的外径不应小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.2、《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定；8.2主要机具8.2.1 主要机械应包括塔吊、空气压缩机、电钻等。
8.2.2 主要机具应包括斧子、锯、扳手、线坠、2m靠尺、方尺、撬棍等。
8.3作业条件8.3.1 在会审图纸后，应根据楼板进行排版，并画好安装示意图。
8.3.2 施工前应放好十字轴线控制线、密肋梁位置及标高、楼层标高线和模板控制线、洞口位置线，并应经过预检。
8.3.3 施工前应列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面图。
8.4施工工艺8.4.1 密肋楼板模壳施工宜按图8.4.1规定的流程进行：定位放线→支撑系统安装→模壳安装→堵气孔→刷脱模剂→验收→混凝土施工→模板拆除图8.4.1 密肋楼板模壳施工工艺流程8.4.2 应在墙或柱上弹控制模板标高的水平线，在混凝土楼地面上弹模板钢支架的位置线。
模壳培训课件(车库顶板模壳)
4.模壳施工工序及注意事项
抄平放线（标高控制线） 立支柱、安装水平拉杆（钢管 满堂架） 满铺设木方模板 安装托板模板 铺梁底模 板 拉线调整密肋梁底标高及起拱 弹肋梁中心线 确定模壳位置线 安装主肋梁钢筋 排放、固定模壳 竹胶板封缝 刷脱模剂 用胶带封堵 绑扎次肋梁及 楼板钢筋 安装电气管线和预埋件（绑板面筋前） 隐 蔽工程验收 浇筑混凝土 砼养护 拆除支撑及木方 拆除模壳 结构面清理
4.2 施工要点 4.2.1满堂架施工要点 （1）抄平放线 底层支架应支承在平整坚实的地面上，并在底部加木垫块，确保支架在 混凝土浇筑过程中不发生沉降。 （2）保证满堂架搭设高度的准确性。
满堂架大部搭设高度H（模板铺设完成面）为3625mm（H=车库层高 3900mm-密肋楼盖高度600mm-模壳法兰条厚度35mm），局部升降板处 加以调整。
3）密肋板、肋上开洞施工节点
4）密肋板上插柱节点
8.模壳细部节点处理
1）模壳边与边框架梁或砼墙施工节点 主肋梁或墙与模壳之间缝隙小于150mm时，直接浇筑成 素混凝土（浇筑成主肋梁的一部分）；当缝隙大于 150mm时，需假设U型开口箍筋和水平纵筋，安装示意 详见模壳缝隙钢筋绑扎交底图。
2）后浇带遇模壳施工节点 后浇带遇模壳时，尽量使后浇带跨一排模壳，且后浇带 内不宜有肋梁，后浇带两侧混凝土在浇筑时在后浇带两 侧用快易收口网进行封堵，后浇带上部用模板进行封闭， 避免杂物掉落影响后期混凝土浇筑质量；后浇时应先混凝土浇筑。
混凝土的养护对大面积现浇密肋楼盖十分重要。浇筑混凝 土采用二次抹光，克服混凝土终凝前的收缩。终凝后及时 覆盖塑料薄膜，不断浇水养护，这样可以减少混凝土上下 表面温差，防止水化热的损失，有利于早期强度的提高， 阻止裂缝的产生和开展。混凝土浇捣后最少要间隔2天， 施工人员方可进入现场；施工荷载要分散堆放，不得集中 在一个局部位置（冬期施工二次抹光覆膜后再覆盖一层阻 燃棉毡，减小混凝土上下表面温差） 。 模壳拆除分拆除模壳和拆除支撑两个阶段进行，第一 阶段要等楼盖混凝土达到设计强度100%时，方可拆除支 撑系统。第二阶段在拆除支撑系统后方可拆除模壳，然后 进行结构面清理，达到观感标准。
密肋楼盖结构塑料模壳高效安拆施工工法
密肋楼盖结构塑料模壳高效安拆施工工法一、前言密肋楼盖结构塑料模壳高效安拆施工工法是一种使用塑料模壳进行楼盖结构施工的工法。
它采用了先进的技术和设备，能够提高施工效率、降低成本，并且具有良好的安全性和质量控制。
本篇文章将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点密肋楼盖结构塑料模壳高效安拆施工工法具有以下几个特点：1. 高效安装：采用预制一体化的塑料模壳，施工效率高，安装速度快。
2. 轻质材料：塑料模壳重量轻，便于搬运和安装。
3. 耐久性强：塑料模壳具有良好的耐久性，不易破损，使用寿命长。
4. 抗冲击性好：塑料模壳具有良好的抗冲击性，能够承受较大的外力。
5. 环保可持续：塑料模壳采用可回收材料制作，环保可持续。
6. 安全可靠：塑料模壳施工过程中无需使用高空作业，降低了安全风险。
三、适应范围密肋楼盖结构塑料模壳高效安拆施工工法适用于大面积楼盖结构的施工，包括商业建筑、工业建筑、体育场馆等。
它适用于新建项目以及旧楼改造，具有广泛的适应范围。
四、工艺原理密肋楼盖结构塑料模壳高效安拆施工工法的工艺原理是将预制的塑料模壳组装成模板，再用混凝土灌浆固定。
具体的工艺原理如下：1. 确定施工方案：根据实际工程要求，确定楼盖结构的设计方案和施工工艺。
2. 制作塑料模壳：按照设计要求，制作预制的塑料模壳，保证模板的质量和尺寸准确。
3. 架设支撑体系：在施工现场搭建支撑体系，确保塑料模壳能够牢固地固定在正确的位置。
4. 安装塑料模壳：将塑料模壳按照设计要求组装成模板，确保模板的连接牢固、无缝隙。
5. 灌浆固定：在塑料模壳内部灌注混凝土，使其充分填充模板内部，并且与模板紧密结合。
6. 模板拆除：混凝土达到足够强度后，拆除塑料模壳，使结构完全暴露。
五、施工工艺1. 准备工作：清理施工现场，搭建支撑体系。
2. 模板组装：将预制的塑料模壳按照设计要求组装成模板，确保模板之间连接牢固。
密肋楼板模壳施工工艺
第一章分部分项工程施工方案第一节密肋楼板模壳施工工艺一、施工准备（一）技术准备1、选定模壳根据结构工程设计要求及模板周转使用次数，确定模壳品种及规格。
模壳肋部较高时，宜采用玻璃钢模壳，使用气动拆模工艺。
（1（223（1（2（3定；（4（51塑料模壳是以改性聚丙烯塑料采用模压注塑工艺加工而成。
（1）特点：自重轻（如1.2m×1.2m塑料模壳单个重约21-30kg）;耐老化,价格较便宜,但其刚度、抗冲击性能不如玻璃钢模壳，需采用型钢加固；人工拆模难度较大，模壳易损坏。
（2）品种规格：塑料模壳由于受注塑机容量的限制，一般加工成1/4模壳，再用螺栓将4片组装成整体。
模壳常用的规格（mm）：肋距：900×900、1200×1200、1500×1500、1200×900；肋高：300、350、400、500。
（3）质量要求：表面要光滑平整，不得有气泡、空鼓；由4片拼装的模壳，其拼缝应横平竖直；模壳的底边与顶部应平整，不得翘曲变形。
（4）力学性能。
（4）力学性能错误！使用“开始”选项卡将标题1 应用于要在此处显示的文字。
采取“先拆模壳、后拆支柱”的早拆体系，以加快模壳的周转。
（1）钢支柱支撑系统钢支柱、钢龙骨支撑系统由钢支柱、钢龙骨、角钢等组成。
为其中一种模壳钢支柱支撑系统。
钢支柱、钢龙骨支撑系统1—钢支柱；2—柱头板；3—口75×150钢龙骨；4—角钢；5—销钉；6—插捎片；7—模壳可调式标准钢支柱：承载力15～20kN。
在支柱顶板上增设柱头扎座，用以固定钢龙骨。
钢支柱常用规格尺寸见下表。
（四）作业条件1、在会审图纸后，根据楼板进行排板，并画好安装示意图；2、模板涂刷脱模剂并分规格堆放；3、施工前在墙或柱上弹控制模板标高的水平线，在混凝土楼地面上弹模板钢支顶的位置线；4、模板体系的各种材料应齐备；5、支拆模板前对施工人员进行技术交底。
二、施工工艺（一）工艺流程1、支模在楼地面上放出钢支柱轴线→立支柱→框架梁支模→在梁侧模板上分出模壳位置线→支主龙骨（或柱头板）→安装水平拉杆→安装角钢（或桁架梁）→排放模壳→模壳接缝铺油毡条→刷脱模剂。
密肋楼板模板施工工艺
密肋楼板模板施工工艺本工艺艺准适用于工艺民用建筑的密肋板和屋面板模的安与楼壳装与拆除。
2.1 材料主要机具,与2.1.1 塑料或璃艺模,塑料模亮以改性聚丙艺塑料艺基材注塑而成玻壳。
双楼向密肋板用M型模～目前采用艺多的艺格艺壳120cm×90cm×30,45cm和120cm×120cm×30,45cm～十字肋高 9cm～助厚1.4cm～四而成～在模四周增加拼并壳L36×3角艺～以便于艺接。
艺向密肋板用楼T型模～目前采用艺多的艺格艺壳112cm×525cm×35,43cm。
玻壳璃艺模艺度大～不需型艺加固～艺多采用的艺格艺120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模的何尺寸、外艺艺量和力性能～均艺符合家和行艺有艺艺壳几学国准以及艺艺的需要～艺有艺品出合格艺。
并厂2.l.2 支架系艺,2.l.2.1 WDJ碗或多功能脚手架或艺式架。
扣2.1.2.2 模板配料,L50×5角艺、10×10方木、7.5×10方木、艺艺等。
2.1.3 主要机具,艺、斧、艺、艺艺、水平尺、棍等。
撬2.2 作艺件,条2.2.1 模板及支架系艺艺艺,根据工程艺艺型和特点～定流水段分构确划～确壳横数确壳定模的平面布置～艺木楞的艺格、量和排列尺寸～定模与它构构次木楞及其艺件的艺接方式。
同艺定模艺支架系艺的艺合方式确壳艺算模和支架的强度、艺度及艺定性。
艺制全套模模及支架系艺的壳壳极艺艺艺。
其中包括模板平面布置艺艺、分段平面艺、模板及支架的艺艺、艺装点大艺艺、零件加工艺。
2.2.2 柱;角筒,、艺梯艺及剪力艺的混凝土强度已到艺艺或施工艺范楼达要求的再施强度。
2.2.3 面的艺艺、水准艺高引艺到艺、柱上～艺完艺艺手艺。
楼并3.1 工艺流程,安支架装?安主次木楞装?艺整密肋梁底艺高及起拱?安模装壳?艺量艺艺3.2 支架系艺可采用WDJ碗式多功能架或艺架～可艺艺成定型艺模扣拼支架～吊艺合和分解～亦可艺件用艺支柱、艺;木,艺骨、角艺艺成支撑运体装拆确并系～散散。
密肋楼板模壳施工
密肋楼板模壳施工1 材料要求1.1 塑料模壳规格、性能、质量应满足下列要求：1塑料模壳（图9.1.1）规格和物理力学性能指标应分别符合表1.1-1，表1.1-2的规定；图9.1.1 1/4聚丙烯塑料模壳示意图1-纵横肋板，2-螺栓孔表1.1-1 塑料模壳规格表1.1-2 塑料模壳力学性能2塑料模壳分应满足下列要求：（1）模壳表面应光滑平整，不得有气泡、空鼓；（2）模壳应拼缝处严密、平整，模壳的顶部和底边不应产生翘曲变形；（3）塑料模壳加工尺寸允许偏差应符合表1.1-3的规定。
表1.1-3塑料模壳规格尺寸偏差9.1.2 玻璃钢模壳M型模壳和T型模壳，应满足下列要求：1玻璃钢模壳（图9.1.2-1和图9.1.2-1）规格和物理力学性能应分别符合表1.2-1和表1.2-2的规定；图9.1.2-1 玻璃钢模壳示意图1—底肋；2—侧肋；3—手动拆模装置；4—气动拆模装置；5—边肋(a) (b)图9.1.2-1 玻璃钢模壳示意图(a) T型模壳(b) M型玻璃钢模表1.2-1 M形玻璃钢模壳规格(mm)表1.2-2 玻璃钢模壳的力学性能9.1.3玻璃钢模壳的质量应满足下列要求：1玻璃钢模壳表面应光滑平整，不应有气泡、空鼓、裂纹、分层、斑点条文、折皱、纤维外露、掉角、破皮等现象。
2气动拆模用的气嘴应按图纸要求制作牢固，气动拆模装置周围应密实，不得有漏气现象，且气孔应畅通。
3模壳的内部应平整光滑，不应有毛刺，模壳底边要平整，不应有凹凸现象。
4玻璃钢模壳加工规格尺寸允许偏差应符合表1.3的规定表1.3玻璃钢模壳规格尺寸偏差9.1.4 拆模方式宜采取先拆模壳、后拆支柱的方式拆除模壳，以加快模壳的周转，不同支撑体系应满足下列要求：1钢支柱支撑系统宜采用直径48钢管上带U型托的可调高度的快拆体系，钢支柱支撑系统可采用钢支柱、钢龙骨支撑系统（图9.1.4-1）或钢支柱、木龙骨支撑系统（图9.1.4-2～图9.1.4-4）；图9.1.4-1钢支柱、钢龙骨支撑系统图9.1.4-2钢支柱、木龙骨支撑系（一）1-玻璃钢模壳，2-槽钢龙骨，3-角钢1-玻璃钢模壳，2-木胶合板，3-支撑快拆梁U型托4-螺栓，5-钢支柱4-支撑模壳龙骨U型托，5-螺杆，6-木方7-高度调节螺母，8-调节螺母图9.1.4-3钢支柱、木龙骨支撑系统（二）图9.1.4-4 钢支柱、木龙骨支撑系统（三）1-角钢，2-方木龙骨，3-钢支柱1-方木龙骨，2-方木，3-钢支柱2钢支柱、桁架梁支撑系统宜按图9.1.4-5结构进行设置。
密肋楼板模壳模板施工工艺
密肋楼板模壳模板施工工艺本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March密肋楼板模壳模板施工工艺摘要：模壳模板是在密肋楼板施工中推广应用的一种工业化模板，本文主要介绍了模壳模板的分类、特点、支撑系统、支设工艺流程、施工要点、注意事项等，可供同类建筑施工时借鉴和参考。
？关键词：密肋楼板；模壳模板；支撑系统；施工要点1、前言？密肋楼板是近年来为适应大跨度空间建筑的需要，在借鉴国外先进设计和施工经验的基础上产生并逐步得到广泛应用的一种新型结构体系。
它多应用于商场、写字楼、办公楼、展览馆、教学楼等有大跨度、大空间、高承载力设计要求的公共建筑中，同普通的钢筋混凝土结构体系相比，在同等条件下能有效的节约混凝土30%～50%，节约钢材40%，空间利用率提高20%，并大大减轻了楼板自重，提高了承载力。
？即将竣工的石家庄市某大型商业工程，建筑面积约28000m2，采用了密肋楼板结构体系，提高了施工速度，节约了施工资源，缩短了施工工期，取得了良好的经济效益和社会效益。
现以此工程为例，简单介绍有关模壳模板的基本知识和施工技术，以供广大建筑界同仁借鉴和探讨。
？2、密肋楼板结构特征？密肋楼板结构体系见图1（略）的显著特征是“薄板密肋”。
其板厚一般在70～100mm左右，肋梁间距在900～1500mm之间，肋梁宽在150～300mm左右，肋梁高度在300～500mm左右，适用于柱距6～9m的跨度。
？密肋楼板根据密肋梁的布置方式可分为单向和双向结构。
目前应用较为广泛的是双向结构，肋梁间距模数一般有600mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1500mm共７种。
？3、模壳模板的分类？为适应密肋楼板施工工艺的需要，加快施工进度，提高施工质量，促进建筑工业化的发展，结合定型模板的施工工艺，人们发明了整体性模壳模板，并在密肋楼板施工中得到了广泛应用。
模壳密肋楼板施工工法2014.5
模壳密肋楼板施工工法工法编号：编制单位：中建一局集团第六建筑有限公司主要执笔人：刘鹏王敦领耿长威杨永锋1刖言随着我国建筑业的高速发展，密肋楼板是近年来为适应大跨度空间建筑的需要，在借鉴国外先进设计和施工经验的基础上产生并逐步得到广泛应用的一种新型结构体系。
密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向肋组成的，造型新颖美观，自重轻、抗震性能好，经济效果显著。
它多应用于商场、写字楼、办公楼、展览馆、教学楼等有大跨度、大空间高承载力设计要求的公共建筑中，并且大大减轻楼板自重, 提高承载力，密肋楼板还大大提高施工工业化水平，提高了施工速度，节约了施工资源，缩短施工工期, 所以密肋楼板有很好的经济效益和社会效益，并大大减轻了楼板自重，提高了承载力。
模壳作为密肋楼板施工的专用模具，模壳具有施工方便节约投资造价新颖美观，尺寸设计灵活，生产周期短，节能环保不易老化，不受季节影响等诸多优点，在建筑行业已得到广泛的应用。
见图1:图1:密肋板模壳2 工法特点2.0.1 便于操作。
支撑系统为预制的定型材料，现场施工操作简单。
无须借助任何特殊工、机具。
2.0.2 缩短工期。
所有材料均为定型产品，无须现场二次制作，按图纸进行现场拼装即可。
2.0.3 成型混凝土质量高。
模壳尺寸准确，拼接严密，整体性强，刚度大，极少出现变形、漏浆等缺陷，保水性好，易于混凝土的养护和前期强度的增长。
2.0.4 塑料模壳以塑代木，耐热耐寒、抗老化、光洁度高，可反复使用50 次以上，温度适用范围大可以在-15° C + 50 ° C气温条件下施工。
2.0.5 模壳周转期短，经济效益高。
因肋梁和模壳可独立拆除，模壳拆除后，只相当于拆除了肋梁的侧模，所以当混凝土强度达到75%时，即可拆除模壳，有效提高模壳的利用率，明显缩短使用周期，直接提高经济效益。
2.0.6 环保、节能效果好。
模壳、支撑系统工厂集中批量加工，机械化程度高，工作效益高，材料利用率高，能源消耗低。
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二、工法特点（一）
1、密肋楼板结构体系本身具有的先进性（安全、适用、耐久）。 省材料，与一般楼板体系相比，可节约钢材和混凝土30%～40%。 造价低-----可降低楼板造价1/3左右。 结构受力性能好，刚度大，抗震性能好。 2、采用材料为改性聚丙烯的塑料模壳，耐热耐寒、抗老化、 光洁度高，可反复使用50次以上，温度适用范围大可以在15°C - 50°C 气温条件下施工。 3、便于操作，施工简便，速度快-----密肋模壳是定型模板，配 上工具式支承系统，支模很方便，工人易于掌握，可不需专门 的木模技术工人;浇灌混凝土后，不必拆除模壳，楼板施工速度 较快。支撑系统为预制的定型材料，现场施工操作简单。 4、缩短工期。所有材料均为定型产品，无须现场二次制作， 按图纸进行现场拼装即可。
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5.4 测量放线与模壳放置（二）
模壳的运输、安放、固定
人工搬运时，通常一块塑料模壳由二人协同抬运，方法： 由工人直接用手抓塑料模壳底法兰边，协同将塑料模壳抬起转 运，要轻拿轻放，严禁抛、摔，以免损坏塑料模壳。吊运时， 必须先用钢管扎一尺寸较大塑料模壳的提篮，先由工人按单块 搬运要求，搬入提篮内，通常一次吊运5-9块。塔吊起吊时，要 舒缓轻提，忌猛拉硬拽，下放时要轻柔缓慢，禁止丢摔、拖拽， 以免损坏塑料模壳。 安放时，将“三线”拉通，以控制安放位置，接着按图纸 标注型号和规格尺寸，摆放相应的塑料模壳，安装时通常由一 个或几个方向依次展开，并用铁钉将塑料模壳固定在木模板上。
砂浆填充 养护
隐蔽工程 验收
钢筋绑扎
拆除架体、模板、模壳
清理工作
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5.1支撑体系设计与测量放线
1、支撑体系 2、制定方案 3、技术交底 4、测量放线 5、架体搭设 （钢管位置）
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5.2支撑体系的搭设
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5.3安放主次龙骨、支顶模
主龙骨采用规格为Φ 48×3.5mm的钢管。（双龙骨） 次龙骨采用规格为50mm×80mm木方（吸水变形较小的落叶松） 梁底板铺设采用“满铺”，与大板木模底板铺设方法相同，高程与楼板小肋梁高 程相同，可采用清水模板，模板表面要求平整，在小肋相交处的模板缝，用胶带 封好，防止漏浆。
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5.4 测量放线与模壳放置（一）
将满铺密肋梁底板打扫干净，开始弹 “三线”。“三线”即一条梁轴线和两 条塑料模壳安装控制边线。 第一步根据塑料模壳施工图在楼板 底模弹主梁轴线；第二步根据施工图上 主梁轴线与密肋梁轴线尺寸弹密肋梁轴 线；第三步以（主梁）密肋梁轴线为标 准向两边偏移距弹离塑料模壳边线，也 就是塑料模壳安装控制边线，弹线时必 须先弹轴线，全部完成后再弹塑料模壳 控制边线，防止“误差累积”，造成肋 梁偏移或者塑料模壳无法安装等问题。
二、工法特点（三）
8、创造性的利用基坑沙子，制作砂浆进行梁底填实，节省大量 成本。由于我项目地下为泮河古河床，基坑开挖后大约2米左右 开始为优质沙子，所以现场就地取材，以沙子为原料制作M7.5 砂浆，进行梁底填充。
双向板 井字梁 BDF方箱 蜂巢芯 周转模壳
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三、适用范围
这一楼板体系适用于跨度和荷载较大的、大空间的多层和 高层建筑，如商业楼、办公楼、图书馆、展览馆、教学楼、研 究楼、学校、车站、候机楼等大中型公共建筑，也适用于多层 工业厂房、仓库、车库等。以及地下人防工程和地下车库等工 程。对大空间的单层民用和工业建筑的屋盖也是经济适用的， 其适用范围是较广泛的。
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一、前
言
随着我国建筑业的高速发展，密肋楼板是近年来为适应大跨度 空间建筑的需要，在借鉴国外先进设计和施工经验的基础上产生并逐 步得到广泛应用的一种新型结构体系。密肋楼板是由薄板和间距较小 的单向或双向肋组成的，密肋楼板结构体系能增加结构跨度、建筑空 间净高，使得建筑物空间开畅；另外，密肋楼盖具有造型新颖美观， 自重轻、抗震性能好、经济效果十分显著等诸多优点，是地下车库等 具有大跨度、大空间、高承载力设计要求的建筑结构发展的趋势。 塑料模壳是密肋楼板施工的专用模具，塑料模壳的配合使用使得 密肋楼板大大提高了施工工业化水平，使得施工方便，提高了施工速 度，节约了施工资源，缩短了施工工期，所以密肋楼板有很好的经济 效益和社会效益。其次，塑料模壳还具有尺寸设计灵活，生产周期短， 节能环保，不易老化，不受季节影响等诸多优点，其在建筑行业已得 到广泛的应用。
塑料模壳密肋楼板施工工法
汇报人： 亓冠莹
中国二冶建安工程技术分公司山东泰安 徐家楼项目部 2019年1月
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目录
• • • • • • • • • • • 一、前言 二、工法特点 三、适用范围 四、工艺原理 五、工艺操作流程及操作要点 六、施工主要材料、机械设备、劳动组织 七、质量控制 八、安全生产保证措施 九、环保措施 十、效益分析 十一、应用实例
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二、工法特点（二）
5、成型混凝土质量高，性能好。模壳尺寸准确，拼接严密，整 体性强，极少出现变形、漏浆等缺陷，保水性好，易于混凝土 的养护和前期强度的增长。与一般的平板、无梁楼板等相比， 密肋楼板的刚度大、变形小、抗震性能好。 6、环保、节能效果好。模壳、支撑系统工厂集中批量加工，机 械化程度高，工作效益高，材料利用率高，能源消耗低。现场 只进行人工拼装，切割、焊接机械使用少，定型模板产生废料、 垃圾少，且便于运输及保存。 7、用塑料模壳施工的现浇双向密肋楼板结构，减少了内柱，降 低了板厚，从而使得建筑的有效空间大大增加，它打破了常规 现浇平板和无梁板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土自重和 用钢量，楼板刚度和抗震性能较低、造价高等不经济的传统作 业法。我项目密肋楼板折算厚度仅为0.39m，而一般的现浇梁板 的折算厚度0.58m。由此可见，其技术经济效果、投资效益是相 当显著的。 用心铸造世界
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四、工艺原理
利用定型的模壳，采用普通支架工具进行钢筋混凝土密肋楼板 的施工。
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五、工艺操作流程及操作要点
模板及支架系 统设计 测量放线(轴线，肋中心线，确定立 杆位置，找平) 支顶板模板 搭设模板支 撑体系 安放主、次 龙骨
在模板上测量放线（轴线，框 梁边线，模壳边线） 模壳摆放及 固定