密肋楼板模壳模板施工工艺
密肋楼盖施工工艺流程及操作要点
密肋楼盖施工工艺流程及操作要点（一）施工流程模壳进场、施工准备→脚手架支设→模板铺设→定位放线→框架梁钢筋绑扎→模壳安置→水、电管线铺设→肋梁及楼板钢筋绑扎→浇筑混凝土→混凝土养护→拆除模板及脚手架（二）施工流程操作要点1 模壳进场、施工准备模壳进场，提供质量检测报告复印件、公司合法的营业执照、合格证等，清点模壳进场数量，施工单位或甲方、监理单位验收后方可使用于工程施工。
木条铺设完毕并通过预检验收；框架结构的框架梁钢筋等已绑施工准备包括：脚手架支设、扎完成。
材料主要有模壳，辅助材料有小铁钉、废旧编织袋等，其他均同普通实心现浇楼盖。
机具包括木工工具、钳子、云石锯、吊运模壳用钢筋笼（1.2m 2.4m 1.2m，底面及四边用多层板封闭）等，其他均同普通实心现浇楼盖。
劳动力组织基本同普通实心现浇混凝土楼盖；需要增加模壳安装工序、抗移位设置以及防止漏浆工序；可安排钢筋班组进行。
抗移位设置时，在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周角部在模板上钉钉子固定。
2 脚手架支设按照脚手架支设方案及规范进行。
3 方木条铺设方木条支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕先安装框架梁模板，最后铺设模壳底模，并按1‰～2‰进行双向起拱。
4 定位放线：按照设计排列图要求，在楼板模板上放线，保证框架梁、后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。
依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放模壳位置。
在覆膜模板上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。
5 框架梁钢筋安装按常规进行钢筋安装。
6 模壳安置1> 将模壳吊运到方木条面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。
2> 模壳铺设前，应安排工人将方木条面清扫干净，确保模壳与方木条面的紧密接触。
密肋楼板模板施工工艺
密肋楼板模板施工工艺2.1 材料与要紧机具：2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采纳较多的规格为120cm ×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高 9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采纳较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采纳的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2 支架系统：2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 要紧机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件：2.2.1 模板及支架系统设计：依照工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳固性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2 柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
3.1 工艺流程：安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验3.2 支架系统可采纳WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。
密肋楼板模壳施工工艺
第一章分部分项工程施工方案第一节密肋楼板模壳施工工艺一、施工准备（一）技术准备1、选定模壳根据结构工程设计要求及模板周转使用次数，确定模壳品种及规格。
模壳肋部较高时，宜采用玻璃钢模壳，使用气动拆模工艺。
（1（223（1（2（3定；（4（51塑料模壳是以改性聚丙烯塑料采用模压注塑工艺加工而成。
（1）特点：自重轻（如1.2m×1.2m塑料模壳单个重约21-30kg）;耐老化,价格较便宜,但其刚度、抗冲击性能不如玻璃钢模壳，需采用型钢加固；人工拆模难度较大，模壳易损坏。
（2）品种规格：塑料模壳由于受注塑机容量的限制，一般加工成1/4模壳，再用螺栓将4片组装成整体。
模壳常用的规格（mm）：肋距：900×900、1200×1200、1500×1500、1200×900；肋高：300、350、400、500。
（3）质量要求：表面要光滑平整，不得有气泡、空鼓；由4片拼装的模壳，其拼缝应横平竖直；模壳的底边与顶部应平整，不得翘曲变形。
（4）力学性能。
（4）力学性能错误！使用“开始”选项卡将标题1 应用于要在此处显示的文字。
采取“先拆模壳、后拆支柱”的早拆体系，以加快模壳的周转。
（1）钢支柱支撑系统钢支柱、钢龙骨支撑系统由钢支柱、钢龙骨、角钢等组成。
为其中一种模壳钢支柱支撑系统。
钢支柱、钢龙骨支撑系统1—钢支柱；2—柱头板；3—口75×150钢龙骨；4—角钢；5—销钉；6—插捎片；7—模壳可调式标准钢支柱：承载力15～20kN。
在支柱顶板上增设柱头扎座，用以固定钢龙骨。
钢支柱常用规格尺寸见下表。
（四）作业条件1、在会审图纸后，根据楼板进行排板，并画好安装示意图；2、模板涂刷脱模剂并分规格堆放；3、施工前在墙或柱上弹控制模板标高的水平线，在混凝土楼地面上弹模板钢支顶的位置线；4、模板体系的各种材料应齐备；5、支拆模板前对施工人员进行技术交底。
二、施工工艺（一）工艺流程1、支模在楼地面上放出钢支柱轴线→立支柱→框架梁支模→在梁侧模板上分出模壳位置线→支主龙骨（或柱头板）→安装水平拉杆→安装角钢（或桁架梁）→排放模壳→模壳接缝铺油毡条→刷脱模剂。
模壳密肋楼板综合施工综合工法docx(一)2024
模壳密肋楼板综合施工综合工法docx（一）引言:模壳密肋楼板是一种常见的楼板结构，其施工具有一定的复杂性和特殊性。
本文将介绍模壳密肋楼板综合施工综合工法的相关内容，包括工程准备、施工工艺、施工要点、质量控制和安全注意事项等方面。
正文:一、工程准备1.1 确定施工方案和施工组织设计，并制定详细的施工计划。
1.2 对施工场地进行勘察，了解地基情况、地下管线等情况，做好必要的地质处理工作。
1.3 确定所需材料和设备清单，保证施工过程中的物资供应和设备调配。
二、施工工艺2.1 进行楼板模板的安装，包括搭设支架、安装模板板坯等。
2.2 制作和安装密肋模板，确保密肋的准确位置和规格尺寸。
2.3 进行钢筋的布置和绑扎，确保楼板的承载力和稳定性。
2.4 进行模壳混凝土的浇筑，包括配制混凝土、输送、振捣等工艺。
2.5 进行楼板的养护和防护，确保施工质量和安全性。
三、施工要点3.1 在模板安装过程中，要注意支架的牢固性和平整度，以保证模板安装准确。
3.2 密肋模板的制作和安装要求精确，对模板尺寸和位置进行严格的控制。
3.3 钢筋的布置要按照设计要求进行，确保楼板的强度和刚度。
3.4 混凝土的配制要符合相关规范，控制好水灰比和施工期限，确保混凝土的质量。
3.5 养护和防护要加强，在混凝土初凝和终凝阶段进行养护，避免温度变化和外部环境的影响。
四、质量控制4.1 对施工过程中的各项工作进行检验和验收，确保施工质量。
4.2 进行材料的抽样检测，包括混凝土、钢筋等。
4.3 进行构件尺寸和强度的检测，确保楼板的质量合格。
4.4 进行安全监测，包括对楼板的荷载、挠度、抗震性能等方面的监测。
五、安全注意事项5.1 在施工现场进行安全警示标识，确保工人和周边人员的安全。
5.2 加强施工现场的管理，包括严禁吸烟、携带易燃易爆物品等。
5.3 注意施工期间的交通安全，保障施工人员的出行安全。
5.4 使用和维护工器具要符合相关规范，确保工具的安全性。
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准密肋楼板是建筑中常用的一种楼板系统，它的特点是通过预先铸造好预应力筋和混凝土块的方式构成，在悬浇楼板时直接覆盖于梁上，可以有效地提高悬浇楼板的工作效率和质量。
而密肋楼板模壳则是密肋楼板安装和拆除的关键部件，其安装与拆除工艺标准也考验着施工人员的技能和经验。
一、密肋楼板模壳的安装工艺标准1.清理与调整在开始安装密肋楼板模壳之前，需要将梁面清理干净，确保表面平整无杂物。
同时，需要对梁的尺寸进行调整，使其符合设计规定的标准，以保证密肋楼板的精度和可靠性。
2.放样与定位通过放样，在梁的顶面和两侧分别标出模板安装的位置，并且在现场进行调整。
然后进行定位，将模板放置在梁上，并利用方木等工具对其进行水平和垂直的校准，确保密肋楼板安装的精度。
3.安装模板固定位于梁上的钢模板，并钻孔穿透模压图纸安装处理好的膨胀螺栓。
在安装过程中要注意模板铺装的方向和搭接问题，确保密肋楼板的表面平整光滑。
4.布置预应力筋在安装好模壳之后，根据设计要求按照规定跨中间隔布置预应力筋，并进行张拉、预压处理。
预应力筋铺设好后，应在预应力筋与模板之间加装塞板，以免高度稳定受到影响。
二、密肋楼板模壳的拆除工艺标准1.清理梁面在拆除密肋楼板模壳之前，需要先利用水泥切割机或其他机具切割预应力筋的锁具，使筋杆的预应力松弛。
然后将楼板上杂物清理干净，以免拆卸过程中掉下来造成伤害。
2.撤除密肋楼板模壳将模板分段拆下，先从中间隔板处进行分段拆除。
在拆卸模板时应动静顺序有序、稳定有力，切勿随意敲打模板。
模板拆除完毕后，应立即进行排版、修整和清理。
3.检查在拆卸密肋楼板模壳结束后，需要对预应力筋、混凝土与环境的影响、是否损坏等进行检查，以便下一步工作的进行。
4.修整在检查完后，需要对拆除密肋楼板模壳过程中可能引起的损坏进行修复，保证密肋楼板系统的正常使用和安全性。
总结起来，密肋楼板模壳的安装和拆除工艺标准是建筑施工的重要组成部分。
现浇混凝土密肋楼板模壳结构施工工法(塑料模壳)
一、前言
天津市*******基地工程B区B4～B9工程，天津*******投资有限公司投资兴 建的厂房类建设项目。该工程总建筑面积为51506.4m2（地下室建筑面积为 14996.6m2），结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构，由六个单体工程组成， 楼板设计采用密肋梁模壳早拆体系。我们经过几个密肋梁模壳结构项目施工 与总结，形成该工法。
九、环境保护措施
• • • • • • 9．1、对工人进行环保教育，不得随地乱扔垃圾。 9．2、对于施工中废弃的零碎配件、边角料等及时收集清理，以保持现场卫生。 9．3、施工废水按有关要求处理，不得直接排入河流。 9．4、对使用的加工机械安装消声器，降低噪音。 9．5、在比较固定的加工机械设备附近设置临时隔音屏障，减少噪音传播。 9．6、适当控制噪音叠加，尽量避免噪音机械集中作业。
模壳支设验收标准允许偏差
项次
项目 （mm）
允许偏差 检验方法 用直尺和塞 1 表面平整 5 尺量
2
3
截面尺寸
相邻两表面 高低差
+2，-5
2
பைடு நூலகம்
用尺量
用尺量
图2-1 模壳安装
图2-2 钢筋绑扎
• 5.3、混凝土的浇筑与养护 • 5.3.1支模后先刷一遍水溶性脱模剂以利脱模，绑扎钢筋要按主次梁关系，顺 序安放内外层纵筋与箍筋。 • 5.3.2混凝土采用塔吊吊斗运送及泵送两种形式，浇筑混凝土不得集中下料， 同时还应防止模壳的“爬模”现象，要求浇捣方面垂直于主龙骨方向进行。梁用 插入式振捣器，板用平板振捣器，以保证混凝土密实。 • 5.3.3混凝土的养护对大面积现浇密肋楼盖十分重要。浇筑混凝土采用二次抹 光，克服混凝土终凝前的收缩。终凝后及时覆盖塑料薄膜或草袋子，不断浇水 养护，这样可以减少混凝土上下表面温差，防止水化热的损失，有利于早期强 度的提高，阻止裂缝的产生和开展。混凝土浇捣后最少要间隔2天，施工人员 方可进入现场；施工荷载要分散堆放，不得集中在一个局部位置。
密肋楼板模板施工工艺
密肋楼板模板施工工艺密肋楼板是一种常用的楼板结构，采用预制预应力混凝土构件，具有轻质、高强度、高刚度等优点。
在进行密肋楼板施工时，需要遵循一定的工艺流程，以确保施工质量和效率。
本文将介绍密肋楼板模板施工的具体工艺。
一、准备工作在进行密肋楼板施工之前，首先需要进行准备工作，包括施工图纸的认真审核、材料的准备、施工设备和施工人员的调配等。
在准备工作中，还需要制定详细的施工方案和施工计划，确保整个施工过程的顺利进行。
二、基础检查和测量在进行密肋楼板施工前，需要对楼板所在的基础进行检查，确保基础满足设计要求，并进行必要的修复和加固。
同时，还需要进行楼板的测量，确定楼板的几何尺寸和位置。
三、模板安装密肋楼板的施工首先需要进行模板的安装。
在安装模板之前，需要根据设计要求制作好模板支架。
然后将模板支架按照设计要求进行布置，在安装之前，需要检查模板支架的垂直度和水平度，确保安装的稳固。
模板的安装需要按照楼板的布置顺序进行，从起始位置开始，逐层安装。
模板安装时要注意板件之间的接缝要紧密，确保没有漏水的隐患。
在模板安装完毕后，还需要进行验收，确保模板安装质量达到要求。
四、钢筋布置密肋楼板的强度来源于混凝土和钢筋的共同作用，因此在模板安装完成后，需要进行钢筋的布置。
根据设计图纸，将预制的预应力钢筋和部分普通钢筋按照要求布置在模板内。
钢筋的布置要符合施工图纸的要求，并严格按照配筋方案进行。
需要注意的是，钢筋之间要有一定的间隙和覆盖层，以确保混凝土的包裹性和钢筋的粘结性。
五、混凝土浇筑在完成钢筋布置后，可以进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比需根据设计要求进行调配，确保混凝土的强度和流动性。
在浇筑混凝土时，需要采取适当的浇筑方式和工具，确保混凝土能够充分填实到模板内，并避免空洞和气泡的产生。
同时，还要对混凝土进行均匀分布和震实，以提高混凝土的质量和强度。
六、养护和拆模混凝土浇筑完成后，需要进行养护和拆模工作。
在养护期间，需要对浇筑的混凝土进行湿润保护，防止混凝土的干裂和过早脱模。
密肋楼板模壳施工工法(一)2024
密肋楼板模壳施工工法（一）引言概述：密肋楼板模壳施工工法是一种常用于建筑施工中的楼板模板施工方法。
该方法通过采用密肋模板和模壳技术，能够提高楼板施工的效率和质量。
本文将详细介绍密肋楼板模壳施工工法的具体步骤和要点。
正文内容：一、设计与准备1. 分析楼板结构要求，确定采用密肋楼板模壳施工工法的合适性。
2. 确定楼板厚度、强度和细部设计要求。
3. 根据设计要求选择合适的密肋模板和模壳材料。
二、密肋模板安装1. 进行地面清理和防渗处理，保证模板安装的基础稳固。
2. 根据设计图纸要求，进行密肋模板的预制和切割。
3. 将密肋模板按照预定间距安装在楼板支撑结构上。
4. 检查密肋模板的水平度和垂直度，确保安装质量。
三、模壳施工1. 在密肋模板的表面涂刷模壳涂料，形成模壳层。
2. 确保模壳涂料的均匀涂布和充分固化时间，以保证模壳的强度和平整度。
3. 在模壳层固化前，进行养护和防护措施，防止外界因素对模壳的影响。
四、浇筑混凝土1. 检查密肋模板和模壳的安装情况，确保施工准备就绪。
2. 在模壳层完全固化后，进行浇筑混凝土。
3. 控制浇筑混凝土的速度和厚度，确保楼板的质量和强度。
五、拆模和养护1. 浇筑混凝土后，按照设计要求进行养护和保温措施。
2. 在混凝土达到设计强度后，进行拆模操作。
3. 通过专业的拆模工具和方法，避免对楼板造成破坏。
总结：密肋楼板模壳施工工法是一种高效、质量可控的楼板模板施工方法。
通过合理的设计与准备、密肋模板安装、模壳施工、浇筑混凝土和拆模养护等步骤，可以保证楼板施工质量的同时提高施工效率。
在实际工程中，需要根据具体情况进行操作，并注意安全和质量控制。
密肋楼板模壳施工工艺
密肋楼板模壳施工工艺8.1材料要求8.1.1 密肋楼板模壳可使用塑料模壳或玻璃钢模壳；塑料模壳（图8.1.1-1）和玻璃钢模壳（图8.1.1-2、图8.1.1-3）规格和物理力学性能指标应符合现行标准《塑料模板》JG/T418的规定；图8.1.1-1 聚丙烯塑料模壳示意图1-纵横肋板，2-螺栓孔图8.1.1-2 玻璃钢模壳示意图1—底肋；2—侧肋；3—手动拆模装置；4—气动拆模装置；5—边肋(a) T型模壳(b) M型玻璃钢模图8.1.1-3玻璃钢模壳示意图8.1.2 支撑件所用钢管宜采用Φ48×3.6mm钢管，钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的材质质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q355级钢的规定；8.1.3 支撑件所用可调托撑螺杆的外径不应小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.2、《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定；8.2主要机具8.2.1 主要机械应包括塔吊、空气压缩机、电钻等。
8.2.2 主要机具应包括斧子、锯、扳手、线坠、2m靠尺、方尺、撬棍等。
8.3作业条件8.3.1 在会审图纸后，应根据楼板进行排版，并画好安装示意图。
8.3.2 施工前应放好十字轴线控制线、密肋梁位置及标高、楼层标高线和模板控制线、洞口位置线，并应经过预检。
8.3.3 施工前应列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面图。
8.4施工工艺8.4.1 密肋楼板模壳施工宜按图8.4.1规定的流程进行：定位放线→支撑系统安装→模壳安装→堵气孔→刷脱模剂→验收→混凝土施工→模板拆除图8.4.1 密肋楼板模壳施工工艺流程8.4.2 应在墙或柱上弹控制模板标高的水平线，在混凝土楼地面上弹模板钢支架的位置线。
模壳密肋楼板施工工法20245(一)2024
模壳密肋楼板施工工法20245（一）引言概述:本文将详细介绍模壳密肋楼板施工工法20245（一）的相关内容。
该工法是在楼板施工过程中采用模壳密肋板的建造方式，通过一系列的施工步骤和技术手段，确保楼板的质量和稳定性。
下面将从五个方面进行阐述。
一、材料准备1.选择适合的模壳密肋板材料，如高强度混凝土、钢筋、膨胀剂等。
2.确定模壳密肋板的规格和尺寸，根据设计要求进行裁剪和加工处理。
3.准备好必要的施工工具和设备，如钢筋裁剪机、模板搭建器等。
二、工艺流程1.搭建模板支架和模板板面，确保结构牢固和平整。
2.组装密肋板，并固定在模板上，保证密肋的间距和位置正确。
3.铺设钢筋筋架，注意遵循设计要求和施工规范。
4.浇筑混凝土，注意控制浇筑速度和均匀性，防止出现空鼓和裂缝。
5.养护模壳密肋板一段时间，使其达到预设的强度和稳定性。
三、施工要点1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
2.密肋板间的连接要牢固可靠，采用适当的连接件进行固定。
3.注意施工过程中的安全措施，确保工人的人身安全。
4.控制混凝土的配合比例和浇筑厚度，避免出现质量问题。
5.加强对楼板施工过程的质量检查和监督，及时发现和处理问题。
四、施工注意事项1.根据现场实际情况进行施工方案的调整和优化。
2.加强与其他施工工序的协调，确保施工进度和质量的要求。
3.密肋板的支撑和调整要及时进行，保证楼板的平整和稳定。
4.掌握好施工材料的消耗量和使用情况，及时补充和调整。
5.施工结束后进行必要的清理和整理工作，确保施工现场整洁干净。
五、总结本文详细介绍了模壳密肋楼板施工工法20245（一）的相关内容。
该工法在施工过程中注重材料准备、工艺流程、施工要点、施工注意事项等方面的控制，并提供了一些实际操作的建议。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保模壳密肋楼板的施工质量和稳定性，提高工程的整体质量和安全性。
密肋梁模壳模板施工工法
密肋梁模壳模板施工工法一、前言密肋梁模壳模板施工工法是一种常用的模板施工工法，受到广泛应用。
该工法的特点是施工效率高、成本低、施工质量好、施工环保、具有广泛的适应范围，且易于控制施工质量。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点密肋梁模壳模板施工工法具有以下几个特点：1、模板施工效率高，成本低。
2、施工质量好，外观美观、质量稳定。
3、施工环保，不会对周围环境造成污染。
4、施工适用性强，可以根据各种不同的工程需求进行灵活的应用。
5、使用方便，易于控制施工质量。
三、适应范围密肋梁模壳模板施工工法适用于以下场合：1、各类建筑的基础施工中。
2、各类建筑的柱、梁、墙、板等大型构件的施工中。
3、各类隧道、桥梁、水利工程等工程的模板施工中。
4、各类钢结构工程和混凝土钢筋加工工程中。
四、工艺原理密肋梁模壳模板施工工法基于混凝土结构的构造特点，主要采取以下技术措施：1、先制作模板，再在模板上浇注混凝土；2、采用密集的肋梁和横向的表壳，增加模板的强度和刚度；3、将模板分为多个部分，使其易于拼装和拆卸；4、采用高质量的钢材和木材，使模板能够长时间使用，减少成本；5、采取适当的措施控制混凝土的收缩，从而确保混凝土的质量。
五、施工工艺密肋梁模壳模板施工工法主要包括以下施工阶段：1、模板的制作。
模板的制作依据实际需要进行设计，采用高质量的钢材和木材，制作出符合工程要求的模板；2、环境清理和布置。
施工现场必须保持干净整洁，同时根据实际工程需要进行布置；3、模板安装。
安装密肋梁和横向表壳，将模板搭接起来，形成完整的模板结构；4、钢筋布置。
在模板上按设计要求设置钢筋，以增强整体的抗拉强度；5、浇注混凝土。
在模板上浇注混凝土，并及时进行整体的震动，以保证混凝土的密实性和一致性；6、混凝土养护，等待混凝土达到要求的强度后，对模板进行拆卸，以便后续的施工工作。
密肋楼板模壳施工工法(二)2024
密肋楼板模壳施工工法（二）引言概述：密肋楼板模壳施工工法是一种常用于建筑施工中的楼板浇筑工艺，通过使用密肋模板和模壳来加固楼板结构，从而提高楼板的承载能力和抗震性能。
本文将介绍密肋楼板模壳施工工法的详细步骤和要点。
正文内容：1. 设计与准备阶段a. 根据建筑设计图纸确定楼板的尺寸和荷载要求。
b. 计算出密肋模板的尺寸和间距，确定模壳的材料和厚度。
c. 确定密肋模板和模壳的安装顺序和方式。
2. 密肋模板的制作与安装a. 根据设计要求，采用合适的材料制作密肋模板。
b. 将制作好的密肋模板安装在楼板躺梁或支撑上，并用螺栓进行固定。
c. 检查密肋模板的水平和垂直度，确保其安装正确。
3. 模壳的制作和安装a. 选择合适的模壳材料，如钢板或木板，制作出与密肋模板相匹配的模壳。
b. 将制作好的模壳装在密肋模板上，并用螺栓或焊接将其固定在密肋模板上。
c. 检查模壳的平整度和稳定性，确保其安装牢固。
4. 楼板的浇筑与加固a. 在密肋模板和模壳之间设置腻子板或塑料薄膜，用以隔离混凝土和模板。
b. 根据设计要求，将混凝土倒入模壳中，并用振动器进行振捣以排除空隙和空气。
c. 在楼板混凝土初凝后，对其进行加固处理，如加设钢筋或钢丝网来增加楼板的强度。
5. 后续处理与验收a. 在楼板混凝土完全凝固后，拆除密肋模板和模壳，并做好清理工作。
b. 对楼板进行验收，检查其平整度、强度和外观质量是否符合设计要求。
c. 如有必要，进行楼板的修补和砂浆抹灰，以保证其表面光滑和防水。
结论：密肋楼板模壳施工工法是一种有效的楼板浇筑工艺，通过使用密肋模板和模壳，可以增加楼板的承载能力和抗震性能。
在施工过程中要注意设计与准备、模板和模壳的制作安装、混凝土的浇筑和加固，以及后续的处理和验收工作。
通过严格按照施工工艺要求进行施工，可以保证楼板的质量和安全性。
密肋楼板模板施工工艺
密肋楼板模板施工工艺本工艺艺准适用于工艺民用建筑的密肋板和屋面板模的安与楼壳装与拆除。
2.1 材料主要机具,与2.1.1 塑料或璃艺模,塑料模亮以改性聚丙艺塑料艺基材注塑而成玻壳。
双楼向密肋板用M型模～目前采用艺多的艺格艺壳120cm×90cm×30,45cm和120cm×120cm×30,45cm～十字肋高 9cm～助厚1.4cm～四而成～在模四周增加拼并壳L36×3角艺～以便于艺接。
艺向密肋板用楼T型模～目前采用艺多的艺格艺壳112cm×525cm×35,43cm。
玻壳璃艺模艺度大～不需型艺加固～艺多采用的艺格艺120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模的何尺寸、外艺艺量和力性能～均艺符合家和行艺有艺艺壳几学国准以及艺艺的需要～艺有艺品出合格艺。
并厂2.l.2 支架系艺,2.l.2.1 WDJ碗或多功能脚手架或艺式架。
扣2.1.2.2 模板配料,L50×5角艺、10×10方木、7.5×10方木、艺艺等。
2.1.3 主要机具,艺、斧、艺、艺艺、水平尺、棍等。
撬2.2 作艺件,条2.2.1 模板及支架系艺艺艺,根据工程艺艺型和特点～定流水段分构确划～确壳横数确壳定模的平面布置～艺木楞的艺格、量和排列尺寸～定模与它构构次木楞及其艺件的艺接方式。
同艺定模艺支架系艺的艺合方式确壳艺算模和支架的强度、艺度及艺定性。
艺制全套模模及支架系艺的壳壳极艺艺艺。
其中包括模板平面布置艺艺、分段平面艺、模板及支架的艺艺、艺装点大艺艺、零件加工艺。
2.2.2 柱;角筒,、艺梯艺及剪力艺的混凝土强度已到艺艺或施工艺范楼达要求的再施强度。
2.2.3 面的艺艺、水准艺高引艺到艺、柱上～艺完艺艺手艺。
楼并3.1 工艺流程,安支架装?安主次木楞装?艺整密肋梁底艺高及起拱?安模装壳?艺量艺艺3.2 支架系艺可采用WDJ碗式多功能架或艺架～可艺艺成定型艺模扣拼支架～吊艺合和分解～亦可艺件用艺支柱、艺;木,艺骨、角艺艺成支撑运体装拆确并系～散散。
密肋模壳施工工艺
1 密肋楼板模壳工程施工工艺标准1.1模壳横板安装（1）工艺流程：安装支架→安装主次梁木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验（2）顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～120cm。
之后在主木楞上安装7.5cm×10cm次木楞，其间距为40～60cm。
次木楞的间距要根据密肋的间距确定。
次木楞的两侧安装L50×5的角铁(可预装)。
安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞(即密肋)轴线位置准确。
（3）次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高(即密肋底标高符合设计要求)。
并根据设计要求起拱。
设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1／1000～3／1000。
（4）按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在次木楞两侧的支撑角钢上。
模壳底脚加设顶杆以保证模壳底部的刚度。
模壳表面喷刷水质隔离剂。
单向模壳长向连接的搭接长度不得小于10cm，以免接口处侧向刚度不足。
双向模壳安装，要在一个柱网内由中间向两端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。
凡不能使用模壳的地方，可用木模补嵌。
（5）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。
检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。
办理预检。
1.2模壳模板拆除（1）操作工艺流程：拆除角钢→拆起模壳→拆除支架（2）模壳拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。
先将支撑角钢拆除，然后用小撬棍将模壳撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。
密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。
拆模不可用力过猛，不乱扔乱援，要轻拿轻放，防止损坏。
（3）拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。
散拆支架时，先拆去水平栏杆、剪刀撑，从跨中向两端下调支柱顶托，使之与密肋底脱离，逐根拆除支柱。
1.3质量标准（1）主控项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺密肋楼板模壳的安装与拆除工艺密肋楼板是一种常用的建筑楼板，其具有结构强度高、防水性能好等优点，而密肋楼板的模壳则是其安装的关键。
下面本文将详细介绍密肋楼板模壳的安装与拆除工艺。
一、密肋楼板模壳的安装工艺1. 施工前准备施工前要准备好工具及材料，包括立杆、横杆、胶皮、下料等。
同时对场地环境进行清理整理，确保施工现场的安全性。
2. 建立垂直与水平支架密肋楼板模壳的安装需要建立充足的垂直和水平支架，以保证其牢固稳定。
垂直支架之间的距离要掌握好，一般为1.5-2m。
3. 安装立杆、横杆安装立杆、横杆是安装密肋楼板模壳的关键。
首先要在立杆上标记出横杆的位置，确定横杆的安装方向。
然后将横杆放置在立杆上，进行调整，调整完毕后固定。
4. 确定胶皮尺寸胶皮是密肋楼板模壳的主要材料之一。
在安装过程中，必须精确测量好胶皮的尺寸。
将胶皮与模板对称，留出一定的过度长度，切割好胶皮。
5. 安装胶皮将切割好的胶皮铺设在模板的上面，进行修整整理，并将其嵌入到步缝内。
确保胶皮接触牢固，不存在脱落、缝隙等问题。
6. 安装模板将准备好的模板按照胶皮的位置放置在横杆上，进行调整。
将每个模板的四个角落定位好，调整好其平面度和高程，使其与周围模板相互衔接。
7. 模板调整在模板铺设之后，必须对其进行调整。
首先要进行调整长度、宽度，确保与标准尺寸一致。
然后再进行高程调整，确保其高度平整，不出现偏差。
8. 安装预应力钢筋在模板铺设之后，需要将预应力钢筋按照施工图的要求安装在模板上。
在安装过程中，必须精确测量钢筋的位置，确保与结构要求相符。
二、密肋楼板模壳的拆除工艺1. 确定拆除顺序模壳拆除需要按照一定的顺序进行。
一般而言，应该从最外周开始拆除，逐渐向内拆除。
拆除时要注意安全，避免对人员或设备造成危害。
2. 切断钢筋在拆除过程中，必须先切断预应力钢筋。
这一过程需要用到电动切割机等专业设备，同时必须注意安全，戴好安全帽和防护服。
密肋楼板模壳施工工艺标准
。放排音噪制控�板模打击物硬用得不�时板模理清 2.1.8.5 。面地染污止防�布料塑设铺应�时剂模脱刷板模 1.1.8.5 施措制控素因境环 1.8.5 施措制控源险危及素因境环 8.5 。扔下往处高自止禁�递传工人子架过通应壳模的下拆已 4.7.5 。板楼土凝混伤损及壳模坏损止防�撬硬砸硬锤大用止禁时模拆 3.7.5 。放排齐整�剂模脱刷涂�面板理清底彻、时及后用使次每 2.7.5 。坏损免避�放轻拿轻�垛成叠套要�中程过输运放存在壳模 1.7.5 护防品产 7.5 。行执案方术技工施按应施措全安及序顺的除拆架支其及板模 3.3.6.5 。工复可方下况情的量质证保够能在�患 隐除消�查检工停即立应�时况情常异生发。护维和察观行进架支其及板模对应 �时土凝混筑浇和装安板模 。收验行进程工板模对应 �前之土凝混筑浇在 2.3.6.5 。载荷工施及以力压侧、量重的土凝混筑浇受承地靠可能.性 定稳和度刚 、力能载承的够足有具应架支其及板模 。计设行进件条等应供料材和 备设工施、别类土基地、小大载荷、式形构结程工据根应架支其及板模 1.3.6.5 求要制控量质他其 3.6.5 。运清时及并放 堆散分宜架支和板模的除拆。载荷击冲成形层楼对应不�时除拆板模主 8.2.6.5 。伤损受不角棱及面表其证保能应度强土凝混的时除拆模侧 7.2.6.5 。值大较的中其取并。测量向方个两横、纵沿应�时移位线轴查检�注 查检尺塞和尺靠 m2 查检尺钢 查检尺钢、线吊或仪纬经 查检尺钢、线吊或仪纬经 查检尺钢 查检尺钢 查检尺钢、线拉或仪准水 查检尺钢 法方验检 5 2 8 6 5-,4+ 01± 5± 5 )mm(差偏许允 度整平面表 差低高面表板两邻相 m5 于大 m5 于大不 梁、墙、柱 础基 度直 垂高层 寸尺部 内面截
准标艺工工施壳模板楼肋密
密肋塑料模壳施工方案
密肋塑料模壳施工方案1. 引言密肋塑料模壳施工方案是一种用于建筑和构造行业的新型施工方法。
它采用了密肋塑料模壳，通过搭建和拆除模壳来实现工程的施工目标。
本文档将详细介绍密肋塑料模壳施工方案的操作步骤、施工流程和注意事项。
2. 工具和材料在进行密肋塑料模壳施工之前，需要准备以下工具和材料：•密肋塑料板：具有一定的强度和刚度，用于搭建模壳的主体结构。
•支撑材料：用于支撑和固定密肋塑料模壳。
•固定工具：如螺丝刀、钢丝锯等用于固定和调整模壳。
•其他辅助工具：如量尺、铅笔、胶带等。
3. 施工步骤密肋塑料模壳施工的步骤可以概括为以下几个环节：3.1 准备工作在进行密肋塑料模壳施工之前，需要进行准备工作，包括：•测量和标注施工区域的尺寸和位置。
•准备好所有需要的工具和材料。
•清理施工区域，确保没有障碍物。
3.2 搭建模壳根据施工区域的尺寸和要求，使用密肋塑料板搭建模壳的主体结构。
具体步骤如下：1.根据尺寸要求，将密肋塑料板切割成合适的尺寸。
2.使用支撑材料将密肋塑料板固定在施工区域的位置。
确保模壳与地面平整，并使用水平仪进行调整。
3.根据需要，添加额外的支撑材料以增加模壳的稳定性。
4.检查模壳的平整度和稳定性，必要时进行调整。
3.3 调整和固定模壳完成模壳的搭建后，需要进行调整和固定，确保模壳的稳定性和完整性。
具体步骤如下：1.使用螺丝刀或其他固定工具，调整模壳的位置和角度。
2.检查模壳的每个连接点和结构部件，确保它们被正确固定。
3.使用胶带或其他固定工具加固模壳的连接点和薄弱部位。
3.4 施工结束和拆除模壳当施工完成后，需要拆除模壳，以便进一步处理和完善工程。
具体步骤如下：1.检查施工区域是否符合要求，并进行必要的调整。
2.使用螺丝刀或其他拆除工具，逐步拆除模壳的每个部分。
3.将拆下的模壳部件进行妥善存放和维护，以备将来使用。
4. 施工流程密肋塑料模壳施工的流程可以概括为以下几个阶段：1.准备工作：测量和标注施工区域，准备工具和材料。
密肋楼板模壳模板施工工艺
密肋楼板模壳模板施工工艺本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March密肋楼板模壳模板施工工艺摘要：模壳模板是在密肋楼板施工中推广应用的一种工业化模板，本文主要介绍了模壳模板的分类、特点、支撑系统、支设工艺流程、施工要点、注意事项等，可供同类建筑施工时借鉴和参考。
？关键词：密肋楼板；模壳模板；支撑系统；施工要点1、前言？密肋楼板是近年来为适应大跨度空间建筑的需要，在借鉴国外先进设计和施工经验的基础上产生并逐步得到广泛应用的一种新型结构体系。
它多应用于商场、写字楼、办公楼、展览馆、教学楼等有大跨度、大空间、高承载力设计要求的公共建筑中，同普通的钢筋混凝土结构体系相比，在同等条件下能有效的节约混凝土30%～50%，节约钢材40%，空间利用率提高20%，并大大减轻了楼板自重，提高了承载力。
？即将竣工的石家庄市某大型商业工程，建筑面积约28000m2，采用了密肋楼板结构体系，提高了施工速度，节约了施工资源，缩短了施工工期，取得了良好的经济效益和社会效益。
现以此工程为例，简单介绍有关模壳模板的基本知识和施工技术，以供广大建筑界同仁借鉴和探讨。
？2、密肋楼板结构特征？密肋楼板结构体系见图1（略）的显著特征是“薄板密肋”。
其板厚一般在70～100mm左右，肋梁间距在900～1500mm之间，肋梁宽在150～300mm左右，肋梁高度在300～500mm左右，适用于柱距6～9m的跨度。
？密肋楼板根据密肋梁的布置方式可分为单向和双向结构。
目前应用较为广泛的是双向结构，肋梁间距模数一般有600mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1500mm共７种。
？3、模壳模板的分类？为适应密肋楼板施工工艺的需要，加快施工进度，提高施工质量，促进建筑工业化的发展，结合定型模板的施工工艺，人们发明了整体性模壳模板，并在密肋楼板施工中得到了广泛应用。
空心模壳密肋板施工工艺
空心模壳密肋板施工工艺一、施工前的准备1.按设计要求的规格和数量向指定专业厂家预定XJML楼板预制模壳，确定分阶段的进场时间和堆放场地。
2.施工前，现场技术人员应施工人员作技术、安全交底，使施工人员掌握和贯彻预定的支撑方案和预制模壳安装要求及施工每一环节的一般和特殊要求。
二、预制模壳存放：1.选择平坦的场地放置预制模壳。
2.预制模板垂直侧立放置，板之间紧密靠牢，不直超过两层。
3.模壳口朝下，每层垂直垛放，不宜过高应在2米以内为宜，宜搬运。
4.用专业平底吊篮运至作业地点。
三、施工程序1.模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土质类别，施工设备和稳定性，能可能地承受浇筑的重量及重量及施工荷载。
并按设计要求起拱。
施工模板应平整，清楚板上的水泥结块及杂物以免拆模后棚板不平整给装修带来影响。
2.预制模板布置；根据设计图纸，确定XJML楼板正、长方形模壳及受力钢筋的布置方向。
按602mm模数先进行预制模板奇、偶数计算。
如果一方向需要奇数块模板，现浇板中心线为预制模板中心，向两边平行对称布置，如果一方向需要偶数块模板，现浇板中心线为模板边线并平行对称向两边布置。
模板模数不为整数，可用边模布置。
3.模板布放必须严格，同时验线、校正、保证棚板位置正确、纵横通线。
4.空心盒和钢筋的布放：应根据空心盒的高度来确定先后布置程序。
空心盒的高度大于240mm时，应先布置底筋，然后在放置空心盒最后，布置分布钢筋等；空心盒的高度小于240mm时，可根据工地工人操作习惯熟练程度等情况，具体确定先后承诺供需。
钢筋卯固长度应满足设计要求。
在布置完底筋或放置空心盒之前，应先将预制模板边缘上的预留缺口内清理干净，以便在浇筑混凝土时水泥砂浆充满预留缺口，来确保预制模板被卯固。
5.水电等专业人员布置楼板内的暗管、暗线、细管线延助高度中或在模壳上部板穿行。
需斜行的粗管线，在空心盒的底框上现场豁出豁口穿行。
电线盒的固定：用无齿锯在大棚板上切割成孔，然后用铁线或石膏固定。
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密肋楼板模壳模板施工工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
密肋楼板模壳模板施工工艺
摘要：模壳模板是在密肋楼板施工中推广应用的一种工业化模板，本文主要介绍了模壳模板的分类、特点、支撑系统、支设工艺流程、施工要点、注意事项等，可供同类建筑施工时借鉴和参考。
？
关键词：密肋楼板；模壳模板；支撑系统；施工要点
1、前言？
密肋楼板是近年来为适应大跨度空间建筑的需要，在借鉴国外先进设计和施工经验的基础上产生并逐步得到广泛应用的一种新型结构体系。
它多应用于商场、写字楼、办公楼、展览馆、教学楼等有大跨度、大空间、高承载力设计要求的公共建筑中，同普通的钢筋混凝土结构体系相比，在同等条件下能有效的节约混凝土30%～50%，节约钢材40%，空间利用率提高20%，并大大减轻了楼板自重，提高了承载力。
？
即将竣工的石家庄市某大型商业工程，建筑面积约28000m2，采用了密肋楼板结构体系，提高了施工速度，节约了施工资源，缩短了施工工期，取得了良好的经济效益和社会效益。
现以此工程为例，简单介绍有关模壳模板的基本知识和施工技术，以供广大建筑界同仁借鉴和探讨。
？
2、密肋楼板结构特征？
密肋楼板结构体系见图1（略）的显著特征是“薄板密肋”。
其板厚一般在70～100mm左右，肋梁间距在900～1500mm之间，肋梁宽在150～300mm左右，肋梁高度在300～500mm左右，适用于柱距6～9m的跨度。
？
密肋楼板根据密肋梁的布置方式可分为单向和双向结构。
目前应用较为广泛的是双向结构，
肋梁间距模数一般有600mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1500mm共７种。
？
3、模壳模板的分类？
为适应密肋楼板施工工艺的需要，加快施工进度，提高施工质量，促进建筑工业化的发展，
结合定型模板的施工工艺，人们发明了整体性模壳模板，并在密肋楼板施工中得到了广泛应用。
在实际施工中,主要的类型有以下几种。
？
按模壳的形状分类？
模壳模板根据模壳的形状可分为单向“一”字型和双向“M”型，见图2、图3（略），分别应用于单向和双向结构密肋楼板。
？
3．2按模壳的模数分类？
模壳模板根据模壳的模数又可分为标准模壳和非标准模壳。
标准模壳常用尺寸有600×600mm、800×800mm、900×900mm、1000×1000mm、1100×1100mm、1200×1200mm、1500×1500mm
共７种系列，模壳高度在300～500mm之间，翼缘厚度50mm。
非标准模壳一般可根据设计尺寸委托厂家订做。
常用的标准模壳1200×1200mm系列，模壳的重量在30kg左右。
？
按制作模壳的材料分类？
模壳模板根据制作模壳的材料可分为聚丙烯（俗称塑料）模壳和玻璃钢模壳。
塑料模壳一般生产成本较低，但周转使用率低，容易损坏；玻璃钢模壳生产成本较高，但使用次数较多，周转率高，并可采用气动拆模，提高了生产效率。
？
4、模壳模板的支撑系统？
模壳模板支撑系统一般可分为支撑柱、固定铁件、主龙骨、次龙骨四部分，见图4（略）。
？
支撑柱一般可采用碗口式脚手架或可调式支撑柱；固定铁件一般采用槽钢或角钢制作，
见图5（略），用于固定主龙骨，固定铁件宽度根据主龙骨的宽度而定，约在75～100mm左右,长约300mm，位于支撑柱上方。
？
主龙骨和次龙骨根据其材料和制作工艺的不同，可分为三种见图6（略），三种做法各有利弊，实际施工时可根据密肋楼板的支模面积，综合分析考虑，选择相对经济的施工做法。
？
模壳模板还可根据现场施工情况，采取早拆支模系统，缩短模壳单次使用时间，提高周
转率。
？
5、模壳模板支设工艺流程？
弹线→树立柱→安放支撑件→安放主、次龙骨→安放模壳→胶带粘贴缝隙→堵气孔→刷隔离剂→绑钢筋→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→拆角钢（次龙骨边木）→拆模壳→拆除支撑系统
6、操作要点？
(1)熟悉图纸，配置模壳和木模板，按各区域模壳使用情况，成垛堆放，搬运过程要轻移慢放。
(2)
弹线，根据施工方案安放立柱和支撑系统。
？
(3)
安放主、次龙骨时要挂通线，以防止出现大的偏差和错位。
？
(4)安放模壳时要从中间开始向两端排放，以免出现两边边肋宽度不等的现象。
？
(5)不够模数或不能支设模板的地方要采用木模板代替。
？
(6)因为模壳在生产时只准出现负差，在缝隙不严密或接缝处要用胶带粘好，留有气孔的还
要堵好气孔。
？
(7)模板支好后，再刷一遍隔离剂。
？
(8)绑钢筋，隐蔽工程验收。
？
(9)模壳拆除应在混凝土强度达到设计标准的50%以上时方可进行，密肋梁的支撑系统必须在
混凝土强度达到设计标准的75%以上时方可进行拆除。
？
7、注意事项
(1)绑钢筋时要根据设计要求，理顺底筋的布置方向，哪个方向的梁主筋在下边、哪个方向的梁主筋在上边。
？
(2)密肋楼板浇筑时，宜采用5～20mm粒径的石子配制的塌落度60～80mm的混凝土，并采用小振捣棒仔细均匀振捣密实。
？
(3)混凝土浇筑后，要及时用塑料薄膜覆盖，并浇水养护。
？
(4)拆模时可采用早拆模板支撑系统，先拆除次龙骨和模壳，后拆除支撑系统，拆模壳时要先撬起两侧相对中点，轻起慢放，不要撬坏或摔坏。
？
(5)支撑系统必须保证底部平整，下边要垫木模板。
立杆横撑及斜撑间距必须满足施工荷载
的要求，保障施工安全。