密肋楼板模壳的安装与拆除技术交底
密肋楼板模壳的安装与拆除分项工程质量技术交底卡
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双方针对工实际情况，把对《合同条件》的修改、补充和对某些条款不予采用的一致意见按《协议条款》的格式形模板1模板2模板3模板4模板5模板6模板7模板8模板9模板10模板11模板12模板13模板14模板15模板16模板17模板18模板19模板20模板21模板22模板23模板24模板25模板26模板27模板28模板29模板30模板31模板32模板33模板34模板35模板36模板37模板38模板39模板40模板41模板42模板1模板2模板3模板4模板5模板6模板7模板8模板9模板10模板11模板12模板13模板14模板15模板16模板17模板18模板19模板20模板21模板22模板23模板24模板25模板26模板27模板28模板29模板30模板31模板32模板33模板34模板35模板36模板37模板38模板39模板40模板41模板42模板1模板2模板3模板4模板5模板6模板7模板8模板9模板10模板11模板12模板13模板14模板15模板16模板17模板18模板19模板20模板21模板22模板23模板24模板25模板26模板27模板28模板29模板30模板31模板32模板33模板34模板35模板36模板37模板38模板39模板40模板41模板42模板1模板2模板3模板4模板5模板6模板7模板8模板9模板10模板11模板12模板13模板14模板15模板16模板17模板18模板19模板20模板21模板22模板23模板24模板25模板26模板27模板28模板29模板30模板31模板32模板33模板34模板35模板36模板37模板38模板39模板40模板41模板42模板1模板2模板3模板4模板5模板6模板7模板8模板9模板10模板11模板12模板13模板14模板15模板16模板17模板18模板19模板20模板21模板22模板23模板24模板25模板26模板27模板28模板29模板30模板31模板32模板33模板34模板35模板36模板37模板38模板39模板40模板41模板42。
( 工程文档)00密肋楼板模壳的安装与拆除
密肋楼板模壳的安装与拆除1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2 施工准备2.1 材料与主要机具：2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
aXpmMyqzMP玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
aXpmMyqzMP 以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
aXpmMyqzMP2.l.2 支架系统：2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件：2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分，确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸，确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
aXpmMyqzMP2.2.2 柱角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准密肋楼板是建筑中常用的一种楼板系统，它的特点是通过预先铸造好预应力筋和混凝土块的方式构成，在悬浇楼板时直接覆盖于梁上，可以有效地提高悬浇楼板的工作效率和质量。
而密肋楼板模壳则是密肋楼板安装和拆除的关键部件，其安装与拆除工艺标准也考验着施工人员的技能和经验。
一、密肋楼板模壳的安装工艺标准1.清理与调整在开始安装密肋楼板模壳之前，需要将梁面清理干净，确保表面平整无杂物。
同时，需要对梁的尺寸进行调整，使其符合设计规定的标准，以保证密肋楼板的精度和可靠性。
2.放样与定位通过放样，在梁的顶面和两侧分别标出模板安装的位置，并且在现场进行调整。
然后进行定位，将模板放置在梁上，并利用方木等工具对其进行水平和垂直的校准，确保密肋楼板安装的精度。
3.安装模板固定位于梁上的钢模板，并钻孔穿透模压图纸安装处理好的膨胀螺栓。
在安装过程中要注意模板铺装的方向和搭接问题，确保密肋楼板的表面平整光滑。
4.布置预应力筋在安装好模壳之后，根据设计要求按照规定跨中间隔布置预应力筋，并进行张拉、预压处理。
预应力筋铺设好后，应在预应力筋与模板之间加装塞板，以免高度稳定受到影响。
二、密肋楼板模壳的拆除工艺标准1.清理梁面在拆除密肋楼板模壳之前，需要先利用水泥切割机或其他机具切割预应力筋的锁具，使筋杆的预应力松弛。
然后将楼板上杂物清理干净，以免拆卸过程中掉下来造成伤害。
2.撤除密肋楼板模壳将模板分段拆下，先从中间隔板处进行分段拆除。
在拆卸模板时应动静顺序有序、稳定有力，切勿随意敲打模板。
模板拆除完毕后，应立即进行排版、修整和清理。
3.检查在拆卸密肋楼板模壳结束后，需要对预应力筋、混凝土与环境的影响、是否损坏等进行检查，以便下一步工作的进行。
4.修整在检查完后，需要对拆除密肋楼板模壳过程中可能引起的损坏进行修复，保证密肋楼板系统的正常使用和安全性。
总结起来，密肋楼板模壳的安装和拆除工艺标准是建筑施工的重要组成部分。
肋板模板安装安全技术交底模板
一、工程名称及交底部门工程名称：[工程名称]交底部门：[部门名称]交底人：[交底人姓名]施工期限：[年月日]至[年月日]二、接受交底班组或员工签名：[班组或员工签名]三、交底内容1. 安全注意事项（1）进入施工现场的操作人员必须佩戴安全帽，扣好帽带，确保头部安全。
（2）操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业，以防滑倒或踏空。
（3）高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带，扣好带扣。
2. 模板安装与拆除安全要求（1）肋板模板安装前，应对模板进行质量检查，确保模板无变形、裂纹等缺陷。
（2）安装模板时，操作人员应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
（3）模板安装应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
（4）支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
（5）模板支撑应按规定的顺序进行，严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
（6）拆除模板时，应先拆除支撑，再拆除模板，严禁先拆模板后拆支撑。
3. 工具与材料安全要求（1）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
（2）操作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（3）模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
4. 人员安全要求（1）操作人员应主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
（2）现场设专职安全员，负责监督施工现场的安全。
（3）定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、应急预案1. 发生高处坠落事故时，立即停止作业，组织人员进行救援，并及时上报相关部门。
2. 发生模板坍塌事故时，立即停止作业，组织人员进行救援，并及时上报相关部门。
3. 发生火灾事故时，立即组织人员进行疏散，并拨打火警电话报警。
五、交底总结通过本次安全技术交底，使全体操作人员充分了解肋板模板安装过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保工程顺利进行。
模板安装与拆除的安全技术交底
模板安装与拆除的安全技术交底一、引言随着建筑行业的不断发展，模板安装与拆除作为建筑施工的重要环节，安全问题备受关注。
为了确保施工过程中的安全性，提高工人的安全意识和技能水平，进行安全技术交底是必不可少的环节。
本文档将以模板安装与拆除为背景，从安全技术交底的角度，介绍相关的要点和注意事项。
二、安全技术交底的目的和意义安全技术交底是指在工程施工过程中，将相关的安全技术要求、安全操作规程等内容向工人进行详细讲解和传达的过程。
通过安全技术交底，可以提高工人的安全意识，增强他们的安全技能，减少安全事故的发生，保障施工过程的安全性。
三、模板安装安全技术交底3.1 模板安装的基本要求•在进行模板安装前，必须对施工现场进行全面的检查，确保地基承载力满足要求，避免安装过程中的安全隐患。
•安装模板时，必须使用合格的模板材料，并按照设计要求进行搭建，确保模板的稳定性和承载能力。
•在安装模板的过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，禁止超负荷工作和违反规定的操作行为。
•安装模板完成后，必须进行检查和验收，确保模板的质量和安全性满足要求。
3.2 模板安装的安全注意事项•工人在进行模板安装时，必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
•在搭建模板时，要注意平衡和稳定，确保模板的整体结构牢固可靠。
•使用吊篮等高空作业设备时，必须按照相关规定进行操作，防止高空坠物和人员坠落的事故发生。
•在模板安装过程中，要注意对周围人员和设备的保护，避免意外伤害和损坏。
四、模板拆除安全技术交底4.1 模板拆除的基本要求•在进行模板拆除前，必须对模板结构进行全面检查，确保拆除过程中的安全性。
•拆除模板时，必须采取适当的拆除方法和工具，保证工人的安全和模板结构的完整性。
•在拆除模板的过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，禁止使用过大的力量和违反规定的操作行为。
•模板拆除完成后，必须对拆除后的结构进行检查，确保拆除的质量和安全性满足要求。
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准(405-1996)
范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
施工准备2.1材料与主要机具：2.1.1塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm K 90cm K 30〜45cm 和120cmX 120cmX 30〜45cm,十字肋高9cm,助厚1. 4cm,四拼而成，并在模壳四周增加L36X3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cmx 525cmx 35〜43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cmX 120cmX 30cm 150cmX 150cmX 40cm>以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2支架系统：2.121WD碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.122模板配料：L50X5角铁、10X 10方木、7.5 X 10方木、铁钉等。
2.1.3主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件：2.2.1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）3.1 工艺流程：安装支架—安装主次木楞—调整密肋梁底标高及起拱—安装模壳—质量检验3.2支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。
模板安装与拆除的安全技术交底
模板安装与拆除的安全技术交底1. 引言在进行模板安装与拆除工作之前，为了确保施工安全和保障工人身体健康，有必要进行安全技术交底。
本文档将详细介绍模板安装与拆除的安全要求、注意事项和操作规范。
2. 安全要求在进行模板安装与拆除时，必须遵守以下安全要求：•所有参与施工的人员必须经过专业培训，了解模板安装与拆除的操作要领和安全知识。
•使用合格的模板材料，确保其质量和承重能力符合相关标准。
•在进行模板安装与拆除工作时，必须佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、防滑鞋等。
•严禁在模板上堆放过重或过高的物品，确保模板的稳定性和安全性。
•在进行模板拆除时，必须先解除模板上的荷载，确保无荷载情况下进行拆除操作。
3. 注意事项在进行模板安装与拆除时，需要注意以下事项：3.1 工作区域准备在开始安装或拆除模板之前，必须进行工作区域的准备工作：•清理工作区域，确保地面干净平整，避免杂物和障碍物妨碍施工。
•围挡工作区域，设置明显的警示标志，提醒他人注意施工区域，防止他人误入。
3.2 模板安装在进行模板安装时，需要注意以下事项：•模板安装必须按照设计图纸和相关规范进行，确保模板的稳定性和承载能力。
•在安装过程中，必须使用专用的安全连接件进行固定，严禁使用非专用连接件或捆绑材料进行固定。
•安装模板时应遵循从下往上、从内往外的顺序进行，确保模板的整体稳定性和安全性。
3.3 模板拆除在进行模板拆除时，需要注意以下事项：•在拆除模板之前，必须先解除模板上的荷载，确保无荷载情况下进行拆除操作，避免意外发生。
•使用合适的工具和设备进行拆除工作，避免使用过大力量造成模板破损或伤害自身。
•拆除过程中，应注意周围环境和他人的安全，确保不会因拆除过程对他人造成伤害。
4. 操作规范在进行模板安装与拆除时，必须按照以下操作规范进行：4.1 安全检查在开始模板安装或拆除之前，必须进行安全检查：•检查模板材料的质量和数量，确保符合要求。
•检查施工区域的环境和设备，确保符合安全要求。
密肋楼板模壳的安装与拆除分项工程技术交底
02-05密肋楼板模壳的安装与拆除分项工程技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3 —2002《组合钢模板技术规范》GB50214-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除.2、施工准备2。
1材料与主要机具:2。
1。
1塑料或玻璃钢模壳：塑料模壳以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30~45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，肋厚1.4cm,四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接，单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm ×150cm×40cm.以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.1。
2支架系统：2。
1.2.1WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1。
2.2模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木,铁钉等。
2。
1.3主要机具:锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2作业条件:2。
2。
1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
密肋楼板模壳的安装与拆除分项工程质量管理
密肋楼板模壳的安装与拆除分项工程质量管理1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002《组合钢模板技术规范》 GB50214-20012、施工准备材料与主要机具：塑料或玻璃钢模壳：塑料模壳以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，肋厚，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接，单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
支架系统：碗扣或多功能脚手架或门式架。
模板配料：L50×5角铁、10×10方木、×10方木，铁钉等。
主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
作业条件：模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺密肋楼板模壳的安装与拆除工艺密肋楼板是一种常用的建筑楼板，其具有结构强度高、防水性能好等优点，而密肋楼板的模壳则是其安装的关键。
下面本文将详细介绍密肋楼板模壳的安装与拆除工艺。
一、密肋楼板模壳的安装工艺1. 施工前准备施工前要准备好工具及材料，包括立杆、横杆、胶皮、下料等。
同时对场地环境进行清理整理，确保施工现场的安全性。
2. 建立垂直与水平支架密肋楼板模壳的安装需要建立充足的垂直和水平支架，以保证其牢固稳定。
垂直支架之间的距离要掌握好，一般为1.5-2m。
3. 安装立杆、横杆安装立杆、横杆是安装密肋楼板模壳的关键。
首先要在立杆上标记出横杆的位置，确定横杆的安装方向。
然后将横杆放置在立杆上，进行调整，调整完毕后固定。
4. 确定胶皮尺寸胶皮是密肋楼板模壳的主要材料之一。
在安装过程中，必须精确测量好胶皮的尺寸。
将胶皮与模板对称，留出一定的过度长度，切割好胶皮。
5. 安装胶皮将切割好的胶皮铺设在模板的上面，进行修整整理，并将其嵌入到步缝内。
确保胶皮接触牢固，不存在脱落、缝隙等问题。
6. 安装模板将准备好的模板按照胶皮的位置放置在横杆上，进行调整。
将每个模板的四个角落定位好，调整好其平面度和高程，使其与周围模板相互衔接。
7. 模板调整在模板铺设之后，必须对其进行调整。
首先要进行调整长度、宽度，确保与标准尺寸一致。
然后再进行高程调整，确保其高度平整，不出现偏差。
8. 安装预应力钢筋在模板铺设之后，需要将预应力钢筋按照施工图的要求安装在模板上。
在安装过程中，必须精确测量钢筋的位置，确保与结构要求相符。
二、密肋楼板模壳的拆除工艺1. 确定拆除顺序模壳拆除需要按照一定的顺序进行。
一般而言，应该从最外周开始拆除，逐渐向内拆除。
拆除时要注意安全，避免对人员或设备造成危害。
2. 切断钢筋在拆除过程中，必须先切断预应力钢筋。
这一过程需要用到电动切割机等专业设备，同时必须注意安全，戴好安全帽和防护服。
密肋楼板模壳的安装与拆除交底记录
密肋楼板模壳的安装与拆除交底记录一、前言密肋楼板模壳是在建筑工地上常见的一种构造。
在进行施工时，需要对该模壳进行安装和拆除。
本文将记录关于密肋楼板模壳的安装和拆除相关的步骤和注意事项，以及相关的安全措施。
二、安装密肋楼板模壳的安装，应根据建筑计划书的要求，准确测量模板和不同位置的尺寸，并按照下面的步骤执行：1. 准备工作在安装之前，需要对施工区域进行清理，以确保安装环境干净整洁。
2. 系统分配将砼模板计划按照设计图纸，按比例分配至施工区。
3. 模板测量对砼模板进行测量，并将尺寸标记在模板表面上的显眼位置。
4. 模板安装在地面工作平台上，将砼模板按照尺寸要求拼接在一起，然后在安装位置用吊具将其吊起，将其安装在外墙框架之上并用吊点固定。
5. 模板连接连接相邻模板的梁和墙板。
6. 安装支撑杆在模板内部支撑管道和配件，支持砼模板，使其始终保持不变形。
7. 安装鞭网根据计划，安装鞭网。
8. 现场验收最后进行现场验收，以确保砼模板的安装质量达到设计的标准和要求。
三、拆除拆除砼模板也应根据设计要求，以及下面的步骤进行：1. 准备工作在拆除前，必须进行清理工作，以提供一个干净整洁的拆除环境。
2. 封住边缘在拆除过程中，任何异物都可能掉到下面的区域，并对人员造成危险，因此需要封住模板的边缘。
3. 拆除安全吊点在开始拆除之前，拆除人员必须逐个拆除吊点，以确保模板的安全拆除。
4. 空载复检在拆除任何一块砼模板之前，必须先进行空载复检，以确保该区域没有人员或其他可破坏的物品。
5. 拆除墙板在上述步骤完成后，现在可以开始拆除墙板。
首先，需要拆除梁或墙板连接部位，然后逐步将墙板拆除，完全拆除后将其放置在指定位置。
6. 拆除管和配件长期使用的管和配件可能出现断裂或变形，因此需要逐个拆除管道和配件，以达到清洁和拆除的目的。
7. 现场验收最后，在完成所有拆除后，需要对拆除的区域进行全面的检查和验收，以确保拆除的质量符合设计规范和要求。
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准（405-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
施工准备2.1 材料与主要机具：2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm 和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2 支架系统：2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件：2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2 柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）3.1 工艺流程：安装支架→ 安装主次木楞→ 调整密肋梁底标高及起拱→ 安装模壳→ 质量检验3.2 支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。
密肋楼板模壳的安装与拆除施工方案
密肋楼板模壳的安装与拆除施工方案1.材料准备：首先需要按照设计要求准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、木板等。
在选择木板材料时，要确保材质坚固、无裂纹和变形，以确保模板施工的质量和安全。
2.钢筋布置：在楼板顶面布置好预留的钢筋。
钢筋的布置应符合设计要求，并注意钢筋的间距、位置和截面积。
3.建立立柱和支撑：根据设计要求，在楼板四周建立立柱，然后在立柱之间设置支撑，以支撑密肋楼板模壳的安装。
4.安装密肋楼板模壳：在搭建好立柱和支撑之后，开始安装密肋楼板模壳。
首先，在楼板的四周边缘安装木板，然后在楼板上依次安装密肋楼板模壳。
5.固定模板：安装好密肋楼板模壳后，要进行固定。
一般采用螺栓和钢丝绳固定密肋楼板模壳，以确保模板的稳定性和安全性。
6.浇筑混凝土：在密肋楼板模壳安装完成后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土前，要检查密肋楼板模壳的固定情况，确保模板不会因混凝土浇筑压力而移动或破坏。
7.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护期间，要注意保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和质量。
8.拆除密肋楼板模壳：混凝土养护期满后，可进行密肋楼板模壳的拆除工作。
拆除密肋楼板模壳时，要小心谨慎，避免对混凝土造成损坏。
9.完工验收：密肋楼板模壳的拆除完成后，进行工程的完工验收。
验收包括对楼板的质量和安全性进行检查，以确保工程符合设计和施工要求。
在密肋楼板模壳的安装与拆除施工中，需要注意以下几点：1.安全防护：在施工过程中，要注意安全防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量：密肋楼板模壳的安装和拆除必须按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量。
3.工期控制：在制定施工计划时，要合理安排施工过程，并注意控制工期，以确保工程的按时完成。
4.环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，如妥善处理废弃材料和废水，以减少对环境的影响。
总之，密肋楼板模壳的安装与拆除施工方案需要按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量和安全。
密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准
LOGO密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
施工准备2.1 材料与主要机具：2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高 9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2 支架系统：2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件：2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2 柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
模板安装及拆除施工技术交底记录
模板安装及撤除技术交底记录施表7.2 共7 页第1 页XXXXXXXXXXXXXXXXX 施工单位XXXXXXXXXXX 工程名称交底提要：柱、墙、梁板、楼梯模板安拆工艺交底内容：一、材料要求及工具：1、材料承受 915mmX1830mm 九夹板。
2、连接附件：U 形卡、扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
3、工具：铁木榔头、活动扳手、水平尺、钢卷尺、托线板、轻松爬梯、脚手板、吊车。
二、作业条件：1、轴线、模板线〔或模边借线〕放线完毕。
水平掌握标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
2、模板承垫底部，沿模板内边线用 1：3 水泥砂浆，依据给定标高线准确找平。
外墙、外柱的外边根部，依据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
3、设置模板〔保护层〕定位基准，即在墙、柱主筋上距地面 5-8mm，依据保证层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
4、柱、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
5、柱、墙模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。
承受交底人交底人记录人日期施表7.2 共7 页第2 页XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 施工单位XXXXXXXXXXXXX工程名称交底内容：三、施工工艺：⑴柱模板安装工艺：1、工艺流程：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→其次、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定2、安装柱模板施工要点：2.1先将柱子第一层四周模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U 形卡反正交替连接。
2.2使模板四周按定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。
2.4以第一层模板为基准，以同样方法组拼其次、三层，直至到带梁口柱模板。
用U 形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。
在适当高度进展支撑和拉结，以防倾倒。
密肋楼板模壳安装与拆除工艺标准
本页面为作品封面，下载文档后可自由编辑删除！精品文档密肋楼板模壳安装与拆除工程一、适用范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
二、施工准备：（一）材料:塑料模壳，是以聚丙烯为主要原料注塑加工而成，根据市场需要再拼装组合成施工使用的大小不同规格的模壳。
其次是钢制模壳，它是用冷轧薄板经轧制与焊接成型的整体模壳，它具有刚度大，不易损坏的特点。
第三种是玻璃钢模壳，它具有透明度强，易于检查混凝土的浇振质量，但价格较贵。
第四种是木制模壳。
模壳的规格模壳规格基本分为三大类：即1200mm系列，其标准尺寸为1200mm×1200mm,非标准以100mm逐级减少至400mm;第二类为1500mm系列，其标准尺寸为1500mm×1500mm,非标准以100mm逐级减少至500mm。
以上两类模壳的高度从300mm开始以50mm进位至450mm.第三类为600mm系列，其标准尺寸为600mm×600mm。
模壳加工的质量要求：塑料与玻璃钢模壳规格尺寸允许偏差支撑系统：模壳的支撑目前常用的品种与形式有四种，即碗扣式脚手架，门式脚手架，可调支柱与普通扣件式脚手架。
前两种适用于非标准模壳。
模壳支撑体系选择表（二）主要机具:锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
（三）作业条件：1.模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的的平面布置，纵横木愣的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木愣及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.柱（角筒）、 楼电梯墙及剪 力墙的混凝土 强度已达到设 计或施工规范 要求的再施强 度。
3.楼面的轴线、 水准标高引测 到墙、柱上， 并办完预检手续。
密肋楼板模壳安装与拆除工程施工作业指导书
文明施工措施
施工前准备：对现场进行规划，合理布置施工设备和材料，确保施工顺利进行
施工过程管理：加强现场监管，确保施工人员遵守安全规定，减少对周围环境的影响
施工后清理：及时清理施工现场，保持环境整洁，减少对周围居民的影响 施工材料管理：合理使用和管理施工材料，减少浪费和污染
严格遵守施工规范和安全操作规程 配备专业的安全管理人员和设备 定期进行安全检查和评估 加强员工安全教育和培训
Part Seven
环保与文明施工
施工噪音控制
施工噪音对周围环境的影响
施工噪音的来源和产生原因
施工噪音的控制措施和方法
施工现场的文明施工要求
施工扬尘控制
密肋楼板模壳安装与拆除工程 施工扬尘的危害
拆除安全措施
施工前进行安全技术交底，明确拆 除方法和顺序
设立安全警示标志，确保施工人员 和周边环境的安全
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
严格遵守安全操作规程，佩戴安全 防护用品
定期检查施工设备，确保其正常运 行和安全性
Part Five
施工质量控制
安装质量检查
安装前检查：对密肋楼板模壳进行全面检查，确保无破损、变形等问题 安装过程检查：严格控制安装过程中的每一个环节，确保密肋楼板模壳的平整度和垂直度
安装技术要求
安装前准备：检 查模板、钢筋等 材料是否符合要 求
安装顺序：按照 设计要求，从一 侧向另一侧依次 安装
安装方法：采用 专用工具或机械 进行安装，确保 位置准确、稳固
安装注意事项： 注意安全，避免 发生意外事故
安装质量标准
模壳安装牢固， 无松动现象
密肋楼板模壳的安装与拆除成品保护
密肋楼板模壳的安装与拆除成品保护6.1 在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模壳时，使之坠入安全网，以保护模壳。
6.2 拆除模壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模壳相对两侧邦中点，模壳松动后，依然以木楞为支点，撬模壳底脚的内肋，轻向下撬掉模壳。
切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模壳和密肋混凝土。
6.3 吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形。
6.4 要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模壳；混凝土强度达到7.5%，肋跨<8m时，可拆除支柱；但肋跨>8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。
7应注意的质量问题7.1 密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实的地面上；模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。
7.2 单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模壳安装应由跨中向两边安装，以减少模壳搭接长度的累计误差。
安装后要认真调整模壳搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。
7.3 密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。
安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。
7.4 模壳安装不严密：这是模壳加工的负公差所致。
认真检查模壳安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。
8质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.1 模板分项工程技术交底记录。
8.2 模板分项工程预检记录。
8.3 模板分项工程质量评定。
模板安装与拆除技术交底
2）对拉螺栓使用示意图
墙模板示意图
(二)安装柱模板：
1、工艺流程：
2、按照放线位置，在柱内四边离地50～80mm处事先插入混凝上楼板的200mm长Φ18～25的短筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
3、安装柱模板：模板按柱子大小，可以预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，
表C2-4技术交底记录编号：
6、顶板模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
7、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道。
8、将模板内杂物清理干净，办预检
(六)模板拆除。
模板拆除应依据本工程要求，现场留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外架子和上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
工程名称
日 期
交底部位
模板安装与拆除
页 数
共 10页，第4 页
交底内容：
依次把四面模板就位，在模板角部钉铁钉成型。
4、安装柱箍：柱箍用钢管制成，用螺栓、方木制作钢木箍，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。柱断面大时，可增加穿模螺栓。
5、将柱模板内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。检查柱模垂直度及位移尺寸，均符合规范允许范围。
2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
(二)一般项目：
1、模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；板缝应加海绵条。
表C2-4技术交底记录编号：
工程名称
日 期
交底部位
模板安装与拆除
页 数
共 10页，第8 页
交底内容：
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±5 2 5 3 3
相邻两板表面高低差 表面平整度 预留钢板中心线位移 预留管、预留孔中心线位移
6
成品保护 6.1 在层高 1/2 处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网， 用于防止人员坠落， 同时，拆模壳时，使之坠入安全网，以保护模壳。 6.2 拆除模壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模壳相对两侧邦中点，模壳松动后，依然以 木楞为支点，撬模壳底脚的内肋，轻向下撬掉模壳。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍 以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模壳和密肋混凝土。 6.3 吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形。 6.4 要严格遵循混凝土强度达到 10MPa 时方可拆模壳； 混凝土强度达到 7.5%， 肋跨<8m 时， 可拆除支柱；但肋跨>8m 时，混凝土强度必须达 100%可方拆除支柱。 7 应注意的质量问题 7.1 密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强 度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实的地面上；模壳下端和侧面应设水 平和侧向支撑，以补足模壳的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平 线安装，并销固牢靠。 7.2 单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模壳安装应由跨中向两边安装，以减少模壳 搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模壳搭接长度，使其不得小于 10cm，以保证接口处的刚 度。 7.3 密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再 安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。 7.4 模壳安装不严密：这是模壳加工的负公差所致。认真检查模壳安装缝隙，钉塑料条或橡 胶条补严。 8 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 8.1 模板分项工程技术交底记录。
技术交底记录
工程名称 交底部位
工程编号 8.2 模板分项工程预检记录。 8.3 模板分项工程质量评定。
日期
技术负责人：
交底人：
接交人：
技术交底记录
安装支架 → 安装主次木楞 → 调整密肋梁底标高及起拱 → 安装模壳 → 质量检验
3.2 支架系统可采用 WDJ 碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和 分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。由模板设计确定，并 在施工中执行。凡设计高度超过 3.5m 时，每隔 2m 高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱 连接牢靠。 3.3 顶托粗调标高后，安装 10cm×10cm 主木楞，其间距大约为 60～120cm。之后在主木楞 上安装 7.5cm×10cm 次木楞，其间距为 40～60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞 的两侧安装∠ 50×5 的角铁（可预装） 。安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地
技术交底记录
工程名称 交底部位
工程编号
日期
检 查 方 法
允许偏差 (mm) 单层、多层 梁轴线位移 梁板截面尺寸 标 高 +4 5 -5 +2 +2 2 5 3 3 高层框架 3 -5 -5 尺量检查 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 用直线或尺量检查 用 2m 靠尺和塞尺检查 尺量检查 尺量检查
图 4-1 模壳安装节点示意图
3.6 按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。 检查的重点放在模壳自身刚度的保证 措施和连接节点的严密性。办理预检。 4 模壳模板拆除的操作工艺 4.1 操作工艺流程：
拆除角钢 → 拆起模壳 → 拆除支架
4.2 模壳拆除时，混凝土的强度必须达到 10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬棍将模壳 撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。 拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。 4.3 拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。 4.3.1 预组拼定型飞模支架，先将连接每个单元飞模支架的水平拉杆和剪刀撑拆除，下调上 顶托，使之与肋脱离。然后将单元飞模支架平移到悬挑平台，吊运到新作业面。 4.3.2 散拆支架时，先拆去水平栏杆、剪刀撑，从跨中向两端下调支柱顶托，使之与密肋底 脱离，逐根拆除支柱。 5 质量标准 5.1 保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有 足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水 措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。 检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。 5.2 基本项目： 5.2.1 模板接缝宽度不得大于 1.5mm。 检查方法：观察和用楔形塞尺检查。 5.2.2 模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不 大于 400cm2。 检查方法：观察和尺量检查。 允许偏差项目，见表 4-5。
技术交底记录
工程名称 交底部位使次木楞（即密肋）轴线位置准确。 3.4 次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高 符合设计要求） 。并根据设计要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的 1/1000～3/1000。 3.5 按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在次木楞两侧的支撑角钢上。模壳底 脚加设顶杆以保证模壳底部的刚度。模壳表面喷刷水质隔离剂。节点大样见图 4-1。单向模壳长向 连接的搭接长度不得小于 10cm，以免接口处侧向刚度不足。双向模壳安装，要在一个柱网内由中 间向两端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。凡不能使用模壳的地 方，可用木模补嵌。
技术交底记录
工程名称 交底部位
工程编号 交底内容：
日期
密肋楼板模壳的安装与拆除 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。 2 施工准备 2.1 材料与主要机具： 2.1.1 塑料或玻璃钢模壳： 塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。 双向密肋楼板用 M 型模壳， 目前采用较多的规格为 120cm×90cm×30～45cm 和 120cm×120cm×30～45cm， 十字肋 高 9cm，助厚 1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加 L36×3 角钢，以便于连接。单向密肋楼板 用 T 型模壳，目前采用较多的规格为 112cm×525cm×35～43cm。 玻璃钢模壳刚度大， 不需型钢加固， 较多采用的规格为 120cm×120cm×30cm、 150cm×150cm ×40cm。 以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要， 并应有产品出厂合格证。 2.l.2 支架系统： 2.l.2.1 WDJ 碗扣或多功能脚手架或门式架。 2.1.2.2 模板配料：L50×5 角铁、10×10 方木、7.5×10 方木、铁钉等。 2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。 2.2 作业条件： 2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面 布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时 确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支 架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、 零件加工图。 2.2.2 柱（角筒） 、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。 2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。 3 模壳模板安装的操作工艺， （以主次木楞支撑体系为例） 3.1 工艺流程：