提高密肋楼板模壳施工质量[1]

统一
用钢管代替木方
5
梁跨度大U托顶柱标高 增加水平标高点的设置，计算每
微调有偏差
个顶柱标高的调节点，降低偏差
王新环
实施 地点
实施效果
施工 技术水平得到了显著
现场
提高
施工 现场
实现现场动态管理， 现场问题得到及时解
决
施工 消除了工艺上工人误 现场 操作产生的质量问题
施工 避免了因材料问题产
现场
生的质量问题
学习能 力
2
4
接受 能力
3
5
质量 创优 意识 意识
22
44
QC知 识水平
2
4
团队 精神
4
5
顾客满 意程度
3
5
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3、小组评价
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十三、总结及设想
整个密肋楼板模壳施工过程中，QC小组对新工艺的所有工序从借 鉴以往工程案例、模壳厂家提供的资料、老工人的描述等各个方面进 行系统的研究和学习，有效的指导了现场施工。对施工过程中出现的 难点和问题对照图纸和相应的的技术规范制定切实可行的处理措施， 特别是对模壳支设的各施工工序要点控制上，我们掌握了一系列的系 统的施工和检查方法，从架体搭设，到材料的选择，到模壳的放置， 每一道工序我们都清楚的知道其施工工艺的控制要点和难点，并制定 切实可行的施工方案。
1、为了有效避免木方尺寸偏差、失水后变形，使用 钢管代替木方做为模壳支撑龙骨，仅在模壳拼缝 和柱帽处使用木方。
2、根据模壳拼缝的大小裁剪相应尺寸的废板条和挤 塑板使模壳拼缝严密，同时在上部铺设地板革， 防止拼缝处漏浆。
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•主次龙骨均采用钢管，仅在模壳拼缝处使用木方
2
交底检查工作不够，发 及时进行现场跟踪检查，明确责
现问题不及时
任制，实行 “三检”制度
郑永权 王新环
3
工人从两边向中间摆放 模壳，擅自调整模壳位
置
加强交底和现场检查，按要求从 中间向两边摆放，按图施工
耿国帅
木方规格尺寸、模壳规 加强进场材料质量检查，不合格
4 格不准及U型托规格不 的坚决退场不准使用。施工时使 戴 鹏
26
18%
81%
4
模壳拼缝
20
14%
95%
5
其他
7
5%
100%
合计
144
100%
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五、现状调查
•密肋梁梁底标高不平整
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•密肋梁不顺直、中线位移
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五、现状调查
•模壳支设不方正
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•模壳拼缝不严
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•施工方案交底讨论会
•施工前施工要点现场交底
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•U托拉线调平
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•现场检查，加强过程管控
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九、对策实施
实施三：改变施工方法，使用钢管代替木方作为主 龙骨，在模壳拼缝处使用地板革。
下步QC活动在继续改进施工工艺的同时，要着重在管理上下功夫， 从而提高工程质量，为企业在激烈的市场竞争中创造良好的质量信誉、 经济效益、社会信誉。
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演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/20
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•模壳间拼缝
•拼缝上部铺设地板革有效防止漏浆
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十、实施效果
通过本次QC小组活动，对现场同样抽取900个点，其中 合格点862个，没有出现严重不合格，合格点率为95.8%，达 到了原定95%的活动目标。
•密肋楼板模壳施工质量柱状图
•模壳拆模后效果
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二、小组简介
本QC小组成立于2015年10月，由8名成员组 成，小组成员由项目经理、技术人员、质检人员、 施工人员组成，施工管理能力强，搭配合理。自 小组成立以来围绕企业和项目的方针目标和现场 存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高经济 效益和人的素质为目的，运用质量管理的理论和 方法积极开展活动。
2、总结后对管理人员、班组长做全面的培训，同时 发挥有经验的老工人的模范带头作用，从现场实 际中让新班组、新工人真实感受到模壳新工艺的 施工操作方法。
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九、对策实施
•模壳新工艺的交流、培训
•施工现场传、帮、带
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•十二 •效益分析
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一、工程概况
商业综合体项目二期总建筑面积296521.19平米， 其中地上面积203451.68平米 ，地下建筑面积 93069.51平米，项目总计7个单体项目。其中地下车 库为框架结构地下三层，设计合理使用年限50年， 主要功能为车库及设备用房。
提高密肋楼板模壳施工 质量
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•一 •工程概况 •七 •原因分析 •十三 •总结及设想
•二 •小组简介 •八 •要因确定
•三 •选题理由 •九 •对策实施
•四 •小组介绍 •十 •实施效果
•五 •现状调查 •十一 •巩固措施
•六 •目标设定
九、对策实施
实施二：制定严格的技术交底制度，落实“三检” 制度。
1、加强施工方案和技术交底的编制，做到方案、交 底、现场相统一。要求肋梁和板的标高从U托开始 就严格拉线找平。
2、实行自检/互检/专检制，将巡查及督察进行在日 常施工中，制定相关施工区域责任人，改掉检查 松懈的不良习惯。同时在交底培训中加强对施工 工人的质量意识教育，为提升施工质量奠定扎实 的基础。
出勤率
行政职务
小组分工
项目经理
组长
技术负责人
副组长
技术负责人
组员
质量负责人
组员
施工员
组员
安全员
组员
资料员
组员
质检员
组员
2015年 11月 5日～2016年 8月20日
20**年10月
8 100% 职称 工程师 工程师 助工 助工 助工 助工 助工 助工
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五、现状调查
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三、选题理由
1、目前施工中地上商场、车库、图书馆、写字楼等大空间 多高层建筑，地下商场、地下停车场等大荷载建筑采用密 肋楼板的设计结构越来越多。
2、本工程采用其施工，我们通过对模壳的施工工艺不断熟 悉和改进，为下次同类工程的施工提供和积累经验。
3、塑料模壳作为一种新颖的工具式模板，产品本身拥有尺 寸设计灵活，施工方便，施工周期短，造价低，污染性低， 节能环保等优点，在建筑行业中应用越来越广泛。
地下车库-3、-2层顶板设计为密肋梁楼板结构，
根据图纸要求和项目的前期策划，密肋梁楼板结构
部分采用新型材料塑料模壳作为模板施工。塑料模
壳是一种新颖的工具式模板，能够缩短施工时间，
节约材料。
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•项目全景展示
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十一、巩固措施
1、不断提高质量意识和技术水平，推广、利用好本次QC成 果，增加技术储备。
2、总结和完善模壳施工工艺，纳入标准、编制成企业工法， 纳入标准化管理。
3、坚持QC活动，严把质量关，完善小组各项质量管理制度， 解决好遗留问题，使工程质量再上新台阶。
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•3、小组评价
通过本次QC活动，小组成员的质量意识和创优意识得到 了进一步提高，接受、学习新工艺的能力得到了进一步增强， 提升了小组继续攻关的信心。QC小组成员从五个方面进行自我 评价，详见小组自我评价表及雷达图。
•小组自我评分表
项目
自我 活动前 评价 活动后
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八、要因确定及对策
针对因果分析图中的12个末端因素，小组成员逐一进行了确 认，要因确认如下表：
序 号
存在问题
对策
负责人
职工技术水平不足，首 技术人员认真熟悉该项新工艺，
1 次采用新工艺不熟悉， 并组织其他管理人员及班组学习， 王昌俭
新工人较多
老工人带新工人示范施工
•84%
•95%
•95.8%
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•活动前
•目标
•活动后
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十、实施效果
•密肋梁梁底标高一致
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•密肋梁梁顺直、无位移
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十、实施效果
•模壳支设方正
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•模壳拼缝严密
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本次攻关获得成功！
•擅自调整位置模壳， 及模壳固定不牢固
•密 肋梁 梁底 标高、
中线
•木方规格尺寸有偏 差、不顺直
以上五大因素造成
•模壳规格存在偏差
•梁跨度大，U托顶柱 标高微调有偏差
•电锯、手锯 •等工具老化
位移
的质
•冬雨季施工环境 •恶劣
量问 题
•楼层高，风大，
拉线定位难度大
•U型托规格不统一
材料因素
工具因素 环境因素
4、本工程整体施工面积大、采用的新技术、新工艺多，公 司对本工程极为重视。
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四、小组介绍
小组名称 商业综合体项目二期QC 小组
成立时间
课题名称 类型
提高密肋梁楼板模壳的施工质量
Biblioteka Baidu现场型
参加人数
QC教育人均 序号 1 2 3 4 5 6 7 8
活动时间
姓名
48小时
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七、原因分析
针对密肋梁梁底标高、密肋梁中线位移的质量问题主 要原因，我们小组所做的因果分析图如下：
人的因素
工艺因素
•工人技术水平不足，首 •发交现底问检题查不工及作时不够，次 新采工用人新多工艺不熟悉，
•工人质量意识差
•工人从两边向中间摆放模壳， 使中间肋梁中线位移
施工 有效解决了标高偏差
现场
问题
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九、对策实施
实施一：多方面学习总结新工艺，做好施工前培训、 现场施工时传帮带
1、要善于接受新事物、新工艺，从借鉴以往工程案 例、模壳厂家提供的资料、老工人的描述等各个 方面熟悉新工艺的施工过程，总结整套的施工方 法、制度，为提升施工质量、经验推广做全面的 准备。
五、现状调查
•从质量统计饼图中可以看出：密肋梁梁底标高不平整、密肋梁不 顺直、中线位移是影响支模质量主要因素，是本次需要解决的首要 问题
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六、目标设定
我小组统计之前本工程的平均合格率为84%，缺陷率为16%，存在的 主要问题为密肋梁梁底标高不平整、密肋梁不顺直、中线位移占总质量 问题的63%，我小组计划将密肋楼板模壳施工的合格率由现在的84%提高 到95%。
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十二、效益分析
1、经济效益： 经统计应用该技术施工，减轻了结构自重，可节约钢材和
砼30%左右，降低造价30%，减小梁高20%~25%，节约材料 费、人工费、机械费的效果显著，为公司效益提升起到了客 观作用。 2、社会效益
密肋楼板模壳施工技术的应用，在活动中我们总结改进了 施工工艺，对今后的类似工程施工有借鉴作用，同时确保了 工程施工质量，达到了既定目标，为工程创建优质工程奠定 了坚实基础，给公司带来良好的社会效益。
小组对工程质量调查后，出现的质量问题进行了分类收 集整理共检查点数900处，质量问题出现频数为144处，出 现频率为16%，进行如下分析：
1、缺陷统计表
序号
项目
频数（点） 不良率（%） 累计频率（%）
1 密肋梁梁底标高不平整
48
33%
33%
2 密肋梁不顺直、中线位移
43
30%
63%
3
模壳支设四边不方正