PVC配方组成与生产工艺
PVC管材配方设计与加工工艺
3、加工改性剂的选用:见下表1. 4、加工改性剂用量的确定
实际生产配方加工改性剂的用量范围, 常要调整. 比如单螺杆挤出机中,螺槽与螺棱处剪切速率相差很大, 塑化后熔体结构的均匀性较差.为了提高熔体结构均匀 性,往往要使用较双螺杆挤出配方更多的加工改性剂.
表1 加工改性剂的选用
加工方式
挤出,双螺杆
对管材一般不用酯类内润滑剂.采用硬脂酸铅-钙配合, 或硬脂酸铅-钡配合,既可控制PVC树脂的塑化速度,又可防 止物料粘附金属,还可起到助稳定作用.在单螺杆挤出管材 配方中,两类脂肪酸皂的配比可取1:1或钙皂(钡皂)用量略 高于铅皂,总量一般在1.5份以内.在双螺杆挤出普通管材 配方中,铅皂往往超过钙皂,总量一般在1份之内.皂类润滑 剂较贵,要尽可能减少用量,避免管材表面见到铅皂析出. 使用蜡类与硬脂酸配合,也有良好的外润滑作用.一般两者 总用量在1份左右,按等量并用原则配合.为了改善制品外 观降低口模阻力可选用聚乙烯蜡. 总之润滑剂的用量要尽可能减少,避免因润滑过度造 成塑化不良、塑化温度过高等. 润滑剂配比与用量的关系:润滑剂的配比和用量均影 响物料的塑化速度,两者之间有协同效应.以石蜡-硬脂酸 钙为例,研究结果见表3.
PVC配方组成与生产工艺
PVC配方组成与生产工艺PVC，即聚氯乙烯，是一种常见的塑料材料，广泛应用于建筑、医疗、电子、汽车等行业。
PVC的配方组成和生产工艺对于制造高质量的PVC产品至关重要。
PVC的配方组成主要包括聚合物、增塑剂、稳定剂和助剂。
聚合物是PVC的主要成分，通常使用聚合物树脂作为基础材料。
增塑剂用于增强PVC的柔软度和可塑性，常用的增塑剂有酯类和酚酸酯类。
稳定剂被用于防止PVC在加工和使用过程中受到热氧化和紫外线的影响，常用的稳定剂有有机锡和有机铅化合物。
助剂可以根据需要添加，如填料、阻燃剂等。
PVC的生产工艺涉及到聚合、混炼和挤塑等步骤。
首先，将聚合物、增塑剂、稳定剂和助剂按照一定的配方比例加入反应釜中，进行聚合反应。
聚合反应一般采用悬浮聚合或乳液聚合的方法进行。
在聚合反应中，通过加热、加压和搅拌等控制条件，使聚合物单体发生聚合反应，形成聚合物颗粒。
接下来，将聚合物颗粒进行混炼。
混炼是将聚合物与增塑剂、稳定剂和助剂充分混合的过程。
通过加热、搅拌和挤出等操作，使各种组分充分分散和溶解在一起。
混炼过程中还可以加入颜料和填料等助剂，以调整PVC产品的颜色和性能。
最后，将混炼后的PVC物料进行挤塑成型。
挤塑是将PVC物料通过挤出机挤出成型的过程。
在挤出机内，将PVC物料加热到流动状态，然后通过模具挤出成型。
挤塑成型可以制造不同形状和尺寸的PVC产品，如管材、板材、薄膜等。
总的来说，PVC的配方组成和生产工艺是制造高质量PVC产品的关键因素。
合理的配方比例和优化的生产工艺可以使PVC具有良好的柔韧性、稳定性和耐久性，满足各种应用需求。
通过不断改进和优化配方和工艺，可以进一步提高PVC产品的性能和质量，促进PVC产业的发展。
延续上文，本文将进一步探讨PVC配方组成和生产工艺的相关内容。
在PVC配方中，聚合物是最重要的成分。
目前市场上常用的聚合物树脂有聚氯乙烯共聚物（C-PVC）和聚氯乙烯（R-PVC）。
C-PVC具有较高的应力耐受性和尺寸稳定性，适用于生产高强度的PVC产品。
pvc管道生产工艺流程及配方表
pvc管道生产工艺流程及配方表标题： PVC管道生产工艺流程及配方解析一、引言PVC（聚氯乙烯）管道，因其优异的机械性能、耐腐蚀性、抗老化性和安装方便等特性，在建筑给排水、农业灌溉、化工排污等领域有着广泛应用。
本文将详细介绍PVC管道的生产工艺流程以及其生产配方。
二、PVC管道生产工艺流程1. 原料准备阶段主要原料为PVC树脂粉、稳定剂、增塑剂、填料以及其他助剂。
根据产品规格和性能要求，按照特定配方比例精确称量各组分。
2. 混料阶段将计量好的各种原料加入高速混合机中进行均匀混合，确保各组分充分分散并与PVC树脂粉紧密结合，形成稳定的干混料。
3. 熔融挤出阶段干混料经过螺旋输送器送入单螺杆或双螺杆挤出机，在高温下熔融塑化，并在机头模具部分定型挤出成为管状结构。
4. 冷却定型阶段刚挤出的热态管材通过冷却水槽进行冷却定型，保证管道内外壁光滑平整，尺寸精度符合标准要求。
5. 印字与切割阶段定型后的管材表面可按需求印制相关标识信息，然后通过自动切割设备按设定长度进行切割。
6. 检验包装阶段对切割好的PVC管道进行严格的质量检验，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等各项指标，合格产品进行包装入库。
三、PVC管道生产配方表以下是一个典型的PVC-U管道生产配方示例：- PVC树脂粉：100份- 稳定剂：3-5份- 增塑剂：10-20份（视管材硬度要求而定）- 钙锌复合稳定剂：1-3份- 内外润滑剂：1-2份- 填充剂（如碳酸钙）：适量（以降低成本和提高刚性）- 抗冲改性剂：根据需要添加- 阻燃剂（如有防火要求时）：适量请注意，以上配方仅为示例，实际生产过程中，各类助剂的种类和用量需根据具体的产品规格、性能要求以及生产环境条件等因素进行科学调整。
四、结语PVC管道的生产过程涵盖了从原料选择到成品检验的多个环节，每个环节都至关重要。
科学合理的配方设计和严谨精准的工艺控制是保证产品质量的关键，也是提升PVC管道市场竞争力的核心要素。
聚氯乙烯生产工艺流程
聚氯乙烯生产工艺流程聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）是由氯乙烯单体经过聚合反应产生的一种热塑性合成树脂。
PVC具有良好的物理性能、化学稳定性和加工性能，广泛应用于建筑材料、电线电缆、塑料板材、管道等领域。
以下是一种常见的聚氯乙烯生产工艺流程。
1. 原料准备：聚氯乙烯的主要原料是乙烯和氯气。
乙烯通常从石油或天然气中提炼出来，而氯气则是通过盐酸电解产生的。
2. 氯乙烯生产：乙烯与氯气在催化剂的存在下进行加成反应，生成氯乙烯单体。
这个反应过程通常在高温和高压条件下进行，并采用连续流动的方式进行。
3. 聚合反应：氯乙烯单体经过氯化链的聚合反应，形成聚合氯乙烯颗粒。
该反应通常在聚合釜中进行，聚合釜内部具有搅拌装置以保证反应均匀进行。
4. 精制处理：聚合氯乙烯颗粒经过筛网除去不良颗粒。
然后，颗粒经过溶剂处理，去除掉不溶于溶剂的杂质。
5. 粉碎和干燥：经过精制处理后的聚合氯乙烯颗粒进行粉碎，将颗粒细化为粉末；然后利用干燥机将湿度降低至目标值，以便后续加工。
6. 添加剂混合：将干燥的聚合氯乙烯粉末与所需的添加剂，如增塑剂、稳定剂、着色剂等一起加入到混合机中进行充分混合。
添加剂可以根据产品的不同需求进行调整。
7. 挤出成型：混合好的PVC颗粒通过挤出机加热熔融，然后通过模具，将熔融的PVC挤出成型。
挤出成型可以选择成型板材、管道等。
8. 冷却和切割：挤出成型后的PVC在冷却水槽中迅速冷却，以使其固化。
然后，通过切割设备将PVC产品切割成所需长度，以便包装和运输。
9. 包装和存储：切割好的PVC产品进行包装，通常使用塑料薄膜进行包装。
然后将包装好的产品储存到仓库中，待出售或进一步加工使用。
以上是聚氯乙烯生产的一个基本工艺流程，具体的生产工艺还会根据不同厂家和产品的要求进行调整。
聚氯乙烯的生产过程需要严格控制各个环节的条件和参数，以确保产品的质量和性能。
PVC生产工艺简介
PVC生产工艺简介概述PVC（聚氯乙烯）是一种广泛应用于各个领域的塑料材料。
它具有良好的化学稳定性、耐候性和机械强度，因此在建筑、汽车、电器等行业得到广泛应用。
本文将介绍PVC的生产工艺，包括原料准备、聚合反应、造粒和成型等环节。
原料准备PVC的主要原料是氯乙烯（C2H3Cl）。
在生产之前，首先需要对氯乙烯进行净化和稳定处理。
一般来说，氯乙烯中含有一定的杂质，例如水分、氯化氢、氯乙烯丙烯酸等。
因此，需要将这些杂质去除，以确保生产过程中的纯度和品质。
原料准备还包括对其他辅助原料的处理和配比，例如增塑剂、稳定剂、助剂等。
聚合反应聚合反应是PVC生产中最关键的步骤。
在聚合反应过程中，氯乙烯分子会经过化学反应形成长链聚合物结构。
一般来说，聚合反应有两种主要的方法：乳液聚合法和塑料化聚合法。
乳液聚合法在乳液聚合法中，氯乙烯和水以及乳化剂被混合在一起，在一定温度和搅拌条件下进行反应。
乳液聚合法相对较为简单且操作方便，适用于小规模生产。
塑料化聚合法塑料化聚合法主要用于大规模PVC生产。
在塑料化聚合法中，氯乙烯经过高温和高压条件下与聚合引发剂反应，形成PVC聚合物。
塑料化聚合法具有高效率和较低的能耗，并且可根据需要灵活调整产量。
造粒在聚合反应完成后，PVC聚合物需要经过造粒处理。
造粒是将连续的聚合物流通过切割装置，将其切成小颗粒的过程。
造粒主要有两种方法：热切割造粒和冷切割造粒。
热切割造粒热切割造粒是将聚合物流通过加热刀片进行切割。
由于切割过程中存在高温，因此需要对切割设备进行冷却，以防止聚合物粘合在一起。
冷切割造粒冷切割造粒是将聚合物流通过冷冻装置进行切割。
冷切割造粒相对于热切割造粒来说更为复杂，但可以得到更均匀的颗粒。
成型成型是PVC生产的最后一步，通过加热和加压将PVC颗粒制成所需的产品。
根据不同的产品需求，成型可以分为注塑成型、挤出成型和吹塑成型等。
通过成型，PVC颗粒被赋予了所需的形状和尺寸。
结论PVC生产工艺包括原料准备、聚合反应、造粒和成型等环节。
PVC木塑配方工艺技术
昆山雅炀科技有限公司PVC木塑配方工艺技术一PVC木塑的原材料组成及其性能PVC树脂加纤维和无机物、润滑剂、稳定剂、发泡剂、发泡改性剂、色粉和其他相关能助剂等组成1树脂以SG-7、8为主，因其流动性好有利于发泡。
也可用SG-5型树脂2 填充以木粉，碳酸钙为主3润滑剂一般用硬脂酸、石蜡、PE蜡、硬脂酸钙等搭配按所需比例来组成木塑润滑剂体系。
硬脂酸，石蜡价格便宜润滑性能好4稳定剂：用于PVC生产的稳定剂有复合铅盐稳定剂，有机锡，钙锌系稳定剂等国内一般用于木塑的稳定剂是复合铅盐稳定剂，它的优点是价格便宜，热稳定性能好。
缺点是有毒不环保。
昆山雅炀复合材料科技有限公司研发的环保稳定剂PA808由钙锌热稳定剂、抗氧剂和润滑剂等通过特殊工艺而成的多功能、多用途、高效率的PVC新型加工助剂，适用于环保型PVC制品和高填充制品的生产，是木塑制品的优良的热稳定剂和加工助剂。
具有 a符合欧盟ROHS 指令、PAHS规定b在同等树脂用量的前提下比有机锡和铅盐稳定剂可适当增加填料的添加量c初期着色性与有机锡差不多，有机锡不但有异味、且还会产生流变，PA808不但无异味更不会产生流变d加工性能优于有机锡和铅盐稳定剂e由于PA808的密度与PVC树脂密度相当所以其分散性好于有机锡和铅盐稳定剂，更利于其在树脂中的分散f能提高制品表面光洁度g热稳定性和初期着色性好。
PA808价格比钙锌系稳定剂低。
同等条件下，当添加量为4份时，PA808使用效果比含铅量为30%的铅系稳定剂要好，初期白度明显优于铅盐稳定剂。
同等价格同等用量的钙锌稳定剂与PA808相比在热稳定性和初期着色方面要达到同样效果务必在用量上增加20-30%5发泡剂一般采用ADC发泡剂6发泡调节剂有丙烯酸类和双甲酯类7适用于木塑的色粉一般用黄、红、黑、钛白粉等。
黄、红两种色粉有无机和有机两种。
PVC木塑一般用有机和无机色粉搭配使用。
钛白粉有R钛型和锐钛型两种8增塑剂9增韧剂CPE或同类型的增韧剂都可提高制品的韧性，但 CPE 对PVC增韧是以材料的强度、刚性和模量的大幅度损失为代价的。
pvc管道生产工艺流程及配方表
pvc管道生产工艺流程及配方表
标题：PVC管道生产工艺流程及配方表详解
一、PVC管道生产工艺流程
1. 原材料准备：PVC管道的主要原料是聚氯乙烯（PVC）树脂，以及各种助剂如稳定剂、增塑剂、填充剂等。
这些原材料需要按照配方比例精确称量。
2. 混合：将称量好的原料放入混合机中进行混合，确保各种成分均匀分布。
3. 熔融挤出：混合后的物料进入挤出机，在高温和压力下熔融成液态，然后通过模具挤出形成管道雏形。
4. 冷却定型：挤出的管道雏形通过冷却水槽进行冷却，使其硬化并定型。
5. 切割：定型后的管道根据需要的长度进行切割。
6. 二次加工：如需要，可进行内外壁打磨、印刷标识等二次加工。
7. 检验包装：最后，对成品进行质量检验，合格后进行包装，准备出厂。
二、PVC管道基本配方表
以下是一个基本的PVC管道配方表，具体配方可能因生产商和产品需求有所不同：
- PVC树脂：100份
- 稳定剂：2-5份（常用有铅盐、钙锌复合稳定剂等）
- 增塑剂：10-30份（如DOP、DBP等）
- 填充剂：20-50份（如碳酸钙、滑石粉等）
- 润滑剂：0.5-2份（如硬脂酸、石蜡等）
- 加工助剂：0.1-1份（如抗氧剂、紫外线吸收剂等）
以上配方中的份量通常以树脂重量为基准，单位通常是“份”。
请注意，实际生产中，配方和工艺参数需要根据设备性能、产品要求、环境条件等因素进行调整。
同时，为了保证产品质量和环保要求，选择无毒、环保的助剂也是非常重要的。
PVC生产工艺流程
PVC生产工艺流程PVC（聚氯乙烯）是一种广泛应用于塑料制品中的聚合物材料，其生产工艺流程主要包括原料准备、聚合反应、塑化、挤出、成型、冷却和包装等步骤。
下面将详细介绍PVC的生产工艺流程。
1.原料准备PVC的主要原料是氯乙烯（C2H3Cl），它是通过乙烯（C2H4）和氯气（Cl2）在催化剂作用下反应得到的。
乙烯和氯气需要通过液化或气化方法得到纯净的原料。
同时，还需要准备一些助剂，如热稳定剂、润滑剂、填充剂和颜料等，用于调整PVC的性能和外观。
2.聚合反应将氯乙烯和一定比例的聚合引发剂加入反应釜中，在高温（大约60-70℃）和高压（大约5-10MPa）下进行聚合反应。
聚合反应通常需要几个小时的时间，反应的结果是将氯乙烯聚合成PVC高分子。
3.塑化聚合得到的PVC高分子是具有一定的韧性但仍然是硬固态的，不能直接用于生产塑料制品。
因此，需要将其塑化成软化的熔体，以便于挤出和成型。
塑化过程中需要添加一定比例的塑化剂，如邻苯二甲酸酯类等，以降低PVC的玻璃化转变温度，使其在较低的温度下变为熔融状态。
4.挤出将塑化后的PVC熔体通过挤出机进行挤出，通过挤出机的螺杆将PVC 熔体从机筒中推送出来，经过模样（也称为挤出头）的形状，通过模具形成所需的截面形状。
挤出工艺的优点是可以连续生产长条状、薄壁状或管道状的PVC制品。
5.成型通过挤出头形成的PVC材料可以进行进一步的成型处理，以制作成所需的塑料制品。
常见的成型方法包括注塑成型、吹塑成型和压延成型等。
注塑成型和吹塑成型适用于制备中小型塑料制品，而压延成型适用于较大尺寸的塑料制品，如板材和薄膜等。
6.冷却经过成型的PVC制品需要冷却才能固化成最终的形状和性能。
通常采用水冷却或自然冷却的方式进行。
冷却的过程中，PVC制品会逐渐变硬和固化，并保持其所需的形状和尺寸。
7.包装冷却完成后的PVC制品需要进行包装，以便于运输和销售。
常见的包装方式有散装包装和托盘包装等，根据不同的产品形状和尺寸选择合适的包装方法。
pvc板生产工艺流程
pvc板生产工艺流程PVC板是一种由聚氯乙烯（PVC）制成的板材，具有优秀的耐候性、耐腐蚀性和机械强度，因而广泛应用于建筑、化工、汽车等领域。
下面是PVC板的生产工艺流程。
1. 原料准备：将聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、填料、液体增稠剂等原料按照一定的配比进行混合，并在高速搅拌器中充分搅拌均匀，形成PVC料浆。
2. 热混合：将PVC料浆送入高效的混合机中，加热至一定温度，使PVC树脂与其他原料充分熔化混合，形成均匀的PVC 熔体。
3. 造粒：将PVC熔体通过挤出机的压力送入散热器中，使其迅速冷却固化，形成PVC颗粒。
同时，可以根据需要对颗粒进行切割，得到不同的颗粒形状，如球状、片状等。
4. 冷却和干燥：将PVC颗粒送入冷却和干燥装置，通过冷却风和热空气的作用使颗粒冷却至室温，并去除水分，以提高其干燥性能。
5. 挤出成型：将经过冷却和干燥处理的PVC颗粒送入挤出机中，通过高温高压将颗粒重新熔化，并通过模具形成PVC板的形状。
挤出机的模具可以根据需要调整，以得到不同规格和形状的PVC板。
6. 调整板厚：将刚挤出的PVC板送入压延机中，通过多辊挂辊调整板材的宽度和厚度，并使板材表面平整光滑。
7. 冷却定型：将调整后的PVC板送入冷却装置中，通过冷却风使其迅速冷却固化，从而使板材获得稳定的尺寸和形状。
8. 切割和整理：将冷却固化的PVC板根据需要进行切割，得到不同长度的板材。
然后进行表面整理，如去除毛刺、修剪边缘等，使板材表面更加光滑。
9. 包装和入库：经过切割和整理的PVC板进行包装，并进行相应的质量检验。
合格后，将其入库，待销售或下一阶段的加工使用。
通过以上的生产工艺流程，可以生产出优质的PVC板。
每个步骤都需要严格控制各项参数，并进行相应的质量检验，以确保PVC板的质量和性能，满足用户的需求。
pvc树脂生产工艺
pvc树脂生产工艺
PVC树脂（聚氯乙烯树脂）是一种广泛用于塑料制品生产的
重要原料。
在PVC树脂的生产中，通常采用乙烯为原料，通
过聚合反应得到PVC树脂。
PVC树脂的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将乙烯与氯气通过氯化反应生成乙烯氯化物，再通过裂解反应得到氯乙烯。
同时，聚合单体和稳定剂等辅助原料也需要准备好。
2. 聚合反应：将氯乙烯与聚合单体以及稳定剂等辅助原料一起进入聚合釜，在高温高压条件下进行聚合反应。
通过聚合反应，乙烯基链与氯乙烯链相互纠缠，形成PVC的线状结构。
3. 精馏分离：将聚合反应产物进行加热精馏，通过调节温度控制不同物质的沸点差异，使得PVC树脂从反应物中分离出来。
这一步骤通常需要多次精馏，以获得更纯净的PVC树脂。
4. 过滤干燥：将分离出来的PVC树脂进行过滤，去除其中的
杂质和颗粒物。
然后将PVC树脂通过干燥设备进行干燥，以
去除其中的水分。
5. 制粒和包装：将干燥后的PVC树脂进一步加工，通过挤出
或者压片等技术进行制粒。
然后将制得的PVC颗粒进行包装，以便运输和销售。
以上就是PVC树脂的生产工艺的基本步骤。
在实际生产中，还需要注意加热温度、加压条件以及各种辅助原料的使用等操作细节，以获得符合质量要求的PVC树脂产品。
pvc生产工艺流程
pvc生产工艺流程PVC生产工艺流程。
PVC，即聚氯乙烯，是一种常见的塑料材料，广泛应用于建筑、医疗、包装、电子等领域。
PVC的生产工艺流程包括原料准备、聚合、塑化、挤出、成型等多个环节。
下面将详细介绍PVC的生产工艺流程。
首先是原料准备。
PVC的生产原料主要包括乙烯、氯气和添加剂。
乙烯和氯气在高温下通过氯化反应生成氯乙烯，然后再进行聚合反应。
添加剂主要包括稳定剂、润滑剂、填料等，用于改善PVC 的加工性能和物理性能。
接下来是聚合。
聚合是PVC生产的关键环节，通过聚合反应将氯乙烯分子连接成高分子链。
聚合反应一般采用乳液聚合或乙烯法聚合，其中乳液聚合是将氯乙烯悬浮在水中，利用乳化剂和引发剂进行聚合；而乙烯法聚合则是将氯乙烯气态送入反应器中，在催化剂的作用下进行聚合反应。
然后是塑化。
在聚合后的PVC树脂中加入塑化剂，通过热加工使PVC树脂变得柔软，以便后续的挤出成型。
塑化剂的种类有多种，如酯类塑化剂、环氧酯塑化剂等，选择合适的塑化剂可以改善PVC的柔软性和延展性。
接着是挤出。
PVC树脂经过塑化后，通过挤出机进行挤出成型，形成PVC管材、板材、型材等不同形状的成品。
在挤出过程中，需要控制好挤出温度、挤出速度和模具结构，以确保成品的质量和尺寸稳定。
最后是成型。
挤出成型后的PVC成品需要进行后续的成型加工，如切割、冷却、拉伸等。
通过这些加工，可以得到符合要求的PVC制品，满足不同领域的需求。
综上所述，PVC的生产工艺流程包括原料准备、聚合、塑化、挤出和成型等多个环节。
每个环节都需要严格控制各项参数，以确保PVC制品的质量和性能。
通过不断的技术创新和工艺改进，可以提高PVC制品的生产效率和质量，满足市场的需求。
常见聚氯乙烯制品配方及合成工艺
常见聚氯乙烯制品配方及合成工艺
1.常见聚氯乙烯制品:板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等
2.阻燃、低烟、耐热PVC电缆料配方：
PVC 100 二碱式硫酸铅 2
TOTM 40 硬脂酸铅 0.8
三碱式硫酸铅 6 硬脂酸钡 0.7
硬脂酸 0.3 三氧化二锑 2
石蜡 0.5 硼酸锌 8
抗氧剂7096 0.5 碳酸钙 10
相关性能：氧指数31.8%；单位质量烟密度14.5g；体积电阻率5.9×1012Ω•cm；热老化质量损失≤22.7g/m²；135℃，168h老化后拉伸强度≥20.7MPa。
3具体工艺：
普通单螺杆挤出机造粒生产工艺
（1）准备工作：稳定剂、填充剂、着色剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨研磨。
称量后备用。
增塑剂混合均匀后预热90℃待用；树脂用60目筛网过筛。
（2）捏合：投入PVC树脂，然后加入增塑剂搅拌片刻，待树脂将增塑剂基本吸收后，加入稳定剂，靠摩擦热使料温升到90℃左右，再加入填充剂、着色剂，料温升至110℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至45~50℃以下时出料。
（3）挤出造粒：挤出机（以SJ-120/20为例）温度为80℃、120℃、160℃、170℃，机头165℃（增塑剂添加量少时，温度提高5~10℃左右）；挤出机螺杆转速10~30转/分；机头过滤网80目、120目各一层；风冷采用风压0.07MPa （544mmHg）、风量2250m3/h功率7.5kw的离心式通风机。
（4）包装：经筛选磁选、计量后包装。
4图片。
PVC生产工艺介绍
PVC生产工艺介绍PVC（聚氯乙烯）是一种重要的合成树脂，广泛应用于建筑、电子、汽车、医疗器械等领域。
其生产工艺主要包括乙烯的制备、氯乙烷的制备、聚合和成型四个步骤。
首先是乙烯的制备。
乙烯是PVC的基础原料，其制备一般采用石油、天然气或煤炭等化石能源作为原料。
首先，通过蒸馏将原料中除乙烯以外的杂质分离出来。
然后，利用加热将原料分解为乙烯和烃类。
最后，通过冷凝和分离将乙烯气体收集起来。
其次是氯乙烷的制备。
氯乙烷是聚合反应的氯化剂，也是PVC的制备中重要的中间产品。
氯乙烷的制备主要有两个方法，即直接氯化和催化氯化。
直接氯化法通过将乙烯和氯气在催化剂存在下直接反应生成氯乙烷。
而催化氯化法则是在催化剂的存在下将乙烯逐渐氯化生成氯乙烷。
然后是聚合。
聚合反应是PVC生产中最关键的步骤，主要是通过将乙烯和氯乙烷在聚合反应器中进行聚合，生成PVC树脂颗粒。
聚合反应主要有两个方法，即乳液聚合和悬浮聚合。
乳液聚合法是将乙烯和氯乙烷等物质与乳化剂混合后，在聚合反应器中进行聚合。
悬浮聚合法是将乙烯和氯乙烷等物质分散在水中，并加入分散剂和起始剂后，在聚合反应器中进行聚合。
最后是成型。
成型是指将聚合得到的PVC树脂颗粒通过加热和挤压等方法转化为所需的PVC制品。
成型一般包括挤出成型、注塑成型、吹塑成型等多个方法。
挤出成型是将PVC颗粒通过熔融后挤出成型机进行挤压，形成所需形状的制品。
注塑成型是将PVC颗粒通过熔融后注入注塑机中，通过模具形成所需形状的制品。
吹塑成型则是将熔化的PVC颗粒通过挤出机来制造塑料容器。
总结起来，PVC的生产工艺主要包括乙烯的制备、氯乙烷的制备、聚合和成型四个步骤。
这四个步骤相互关联，缺一不可。
通过这些步骤，PVC树脂可以被制造成为各种形状和规格的制品，广泛应用于各个领域。
随着技术的不断进步，PVC的生产工艺也在不断完善，并且对环境的影响也在逐渐减小，以适应社会的可持续发展需求。
pvc生产工艺流程
pvc生产工艺流程PVC（聚氯乙烯）是一种常见的塑料材料，广泛应用于建筑、电子、医疗、汽车和包装等领域。
在PVC生产过程中，主要的工艺流程包括原料准备、聚合、塑化、挤出和成型等阶段。
原料准备是PVC生产的第一步。
聚氯乙烯的主要原料是氯气（Cl2）和乙烯（C2H4）。
氯气通过电解法与水反应制取氢氧化钠（NaOH），乙烯则通过石油炼制过程中的蒸馏分离获得。
随后，氢氧化钠与乙烯反应形成乙烯氯化物。
通过升温和高压条件下的聚合，乙烯氯化物分子发生聚合反应，形成聚氯乙烯。
这个过程中还可以添加不同的添加剂，如稳定剂、润滑剂和填充剂等，以改善PVC的性能。
接下来，聚合得到的PVC颗粒需要通过塑化过程。
这一步是将聚合得到的PVC颗粒加热到熔融状态，使其变得柔软易塑。
通常采用高速搅拌法和高温（150-200℃）的机械设备实现颗粒塑化。
同时，需要加入塑化剂，用来调整PVC的硬度和韧性。
常见的塑化剂有邻苯二甲酸酯类、环氧油酸甘油酯类和磷酸类等。
在挤出工艺中，熔融的PVC塑料将被压入模具中，在模具的作用下形成所需的形状。
该过程通常通过将PVC融料送入挤出机的加热筒中，通过旋转的螺杆将其向前推进，并加热到熔融状态。
在挤出机前端的模具区域，通过调整挤出头和模具间的距离，可以控制挤出成型的产物尺寸。
最后，成型过程将PVC挤出获得的形状进一步加工成所需的成品。
常见的成型方法有注塑成型、吹塑成型和压延成型等。
注塑成型是将熔融的PVC通过喷嘴注入模具中，经过冷却后得到成型品。
吹塑成型是通过将熔融的PVC通过吹塑机吹入模具中，在模具的作用下形成中空的产品。
压延成型是将熔融的PVC通过压延机将其压制成所需的厚度和形状。
综上所述，PVC的生产工艺流程包括原料准备、聚合、塑化、挤出和成型等阶段。
通过这些工艺步骤，我们可以制造出各种PVC制品，满足不同领域的需求。
随着科技的进步和工艺的改进，PVC的生产工艺也在不断优化，以提高生产效率和产品质量。
PVC管材配方设计与加工工艺汇总(31页)
⑵削弱外润滑剂对塑化情况的影响.
⑶增加熔体弹性,缩短取向后松弛的时间,提高熔体缺陷产 生的临界剪切速率,获得高速生产制品时的良好外观和 光泽度.
⑷增加熔体强度.
3、加工改性剂的选用:见下表1.
4、加工改性剂用量的确定
实际生产配方加工改性剂的用量范围, 常要调整. 比如单螺杆挤出机中,螺槽与螺棱处剪切速率相差很大 ,塑化后熔体结构的均匀性较差.为了提高熔体结构均 匀性,往往要使用较双螺杆挤出配方更多的加工改性剂 .
含量在10~15份时增幅最大,大于20份增幅又趋平缓.
②ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,主要用于挤出 和压延片材,供热成型制品使用.
③MBS 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,主要 用在透明膜,片的挤出以及中空吹塑过程.
表2 国产CPE含量对制品的改性效果
性能
缺口冲击强度/(J/cm) 无缺口冲击强度/(J/cm)
拉伸强度/MPa 弯曲强度/MPa
CPE含量/份
0 5 10 15 20
0.63 0.91 1.9 3.0 4.0 1.3 1.2 5.2 7.5 9.5 54.0 50.5 51.9 45.2 45.9 88.0 83.5 82.3 77.6 69.9
六、其他助剂的配方设计
1、润滑剂的配方设计
按润滑剂的功能进行分类,有内润滑剂、外润滑剂,以 及兼具内外润滑功能的内外润滑剂.
PVC管材配方设计与加工工艺
PVC管材配方设计与加工工艺PVC管材是一种常用的建筑材料，其主要成分是聚氯乙烯（PVC），在制造过程中可以加入不同的添加剂和填料，以调整其物理性能和加工性能。
PVC管材的配方设计与加工工艺对最终产品的质量和性能起到至关重要的作用。
本文将针对PVC管材的配方设计和加工工艺进行详细介绍。
PVC管材的配方设计是制定PVC管材配方的过程，主要包括选择适当的聚氯乙烯树脂、添加剂和填料，并确定其配比。
首先是选择适当的聚氯乙烯树脂。
不同的树脂具有不同的性能，如高抗冲性、耐高温性、耐候性等。
根据实际需要选择合适的树脂，以满足PVC管材的使用要求。
然后是添加剂的选择。
添加剂可以改善PVC管材的加工性能、耐候性、耐化学性等特性。
一般常用的添加剂有稳定剂、润滑剂、增塑剂、填料等。
最后是填料的选择。
填料的加入可以改善PVC管材的机械性能，如强度、硬度和耐磨性等。
常用的填料有碳酸钙、碳黑等。
在制定配方时，需要根据实际要求进行试验，不断调整添加剂和填料的用量，以达到理想的性能。
同时，还要考虑到成本和环境因素，选择对PVC管材性能影响较大的添加剂和填料，以提高制品的成本效益和环境友好性。
PVC管材的加工工艺是将配方的PVC热塑料颗粒经过挤出、成型等工序加工成管材的过程。
首先是挤出工艺。
将PVC颗粒加热熔化，经过挤出机的螺杆挤出口挤出成型，形成连续的管状。
挤出机的参数设置和温度控制对产品的质量和性能具有重要影响。
其次是冷却和定型工艺。
挤出的热塑料管在通过冷却水箱降温和冷却后，进入定型机进行成型，形成规定尺寸的管材。
定型机的温度和冷却水温度的控制对产品的尺寸和圆度控制有重要影响。
然后是切割和检测工艺。
经过定型的管材经过切割机进行切割，确定长度和平整度。
最后是包装和质量检测。
将管材按规定长度包装，并进行质量检测，以确保产品的质量和性能。
在加工工艺中，需要根据不同规格和要求，选择合适的设备和工艺参数。
同时，在操作过程中要注意控制加工温度、速度和压力等参数，以确保产品的质量和性能。
PVC板材配方设计与加工工艺
PVC板材配方设计与加工工艺引言PVC板材是一种常用的塑料材料，具有高强度、耐腐蚀、隔热等优点，广泛应用于建筑、家具、包装等领域。
本文旨在介绍PVC 板材的配方设计与加工工艺，以帮助读者了解和掌握PVC板材的生产过程。
配方设计PVC板材的配方设计是制造高质量产品的关键之一。
以下是一些常见的PVC板材配方设计原则：1. 塑化剂选择：塑化剂是PVC板材生产中必不可少的添加剂，可以增加PVC的柔软性和可加工性。
常用的塑化剂有酯类、醇类和环氧酯类等，选择适合的塑化剂可以提高PVC板材的性能。
2. 稳定剂添加：稳定剂可以有效防止PVC板材在加工和使用过程中的分解和变质。
常用的稳定剂有铅盐类、锡盐类和有机锡等，根据PVC板材的使用条件和需求选择适合的稳定剂。
3. 填料控制：填料是PVC板材中常用的增强材料，可以提高PVC板材的强度和硬度。
常用的填料有钙粉、硅酸盐和纤维素等，填料的含量和类型应根据产品的要求进行合理控制。
4. 颜料调配：颜料可以赋予PVC板材丰富的颜色，增加产品的美观性。
根据需要选择适当的颜料，并进行合理调配，以达到所需的色彩效果。
加工工艺PVC板材的加工工艺对最终产品的质量有重要影响。
以下是一些常用的PVC板材加工工艺：1. 压延工艺：将加热软化的PVC板材通过辊对辊的方式进行压延，使其形成平整的板材。
通过控制辊的温度和压力，可以获得不同厚度和表面质量的PVC板材。
2. 切割工艺：使用适当的切割设备，对PVC板材进行切割。
常用的切割方式有机械切割、激光切割和热切割等，根据需求选择适合的切割工艺。
3. 表面处理：对PVC板材进行表面处理可以改善其外观和性能。
常见的表面处理方式有喷涂、印刷和镭射雕刻等，根据产品的用途和要求选择适当的表面处理工艺。
4. 检验和包装：在PVC板材生产过程的最后阶段，应进行产品的检验和包装。
通过检验可以确保产品的质量和规格符合要求，合理的包装能够保护产品免受损坏。
结论PVC板材的配方设计和加工工艺对最终产品的性能和品质有重要影响。
pvc发泡板材生产工艺和配方
pvc发泡板材生产工艺和配方
PVC发泡板材是一种轻质、阻燃的材料，常用于建筑、广告、装饰等领域。
其生产工艺和配方如下：
生产工艺：
1. PVC发泡板材的生产通常采用挤出法或发泡法。
挤出法是
将预制的PVC发泡料通过挤出机的螺杆加热、熔化，然后通
过模具挤出板材形状。
发泡法是将PVC发泡料与发泡剂混合后，在模具中加热并发泡形成板材。
2. 预处理：将PVC树脂与稳定剂、填料等其他助剂混合。
预
处理可以通过高速混合机或单螺杆挤出机进行。
3. 挤出：将预处理好的PVC料通过挤出机加热、熔化。
挤出
机的螺杆搅拌、加热并均匀输送熔融的PVC料到模具中。
4. 冷却：将挤出的板材通过冷却装置进行快速冷却，使其固化。
5. 切割和修整：将冷却好的板材通过切割机进行切割和修整，使其符合所需的尺寸和形状。
6. 储存和包装：将成品板材进行储存和包装，以备出售或使用。
配方：
PVC发泡板材的配方可以根据具体需求进行调整，以下是一
种常用的配方：
- PVC树脂：100部分
- 小分子发泡剂：10-30部分
- 稳定剂：1-3部分
- 填料（如碳酸钙）：30-50部分
- 加工助剂（如润滑剂、增强剂等）：适量
以上只是一种简单的配方，实际配方可以根据板材所需的物理性能、加工条件等进行调整。
同时，加工过程中的温度、压力等参数也需要根据具体情况进行调整。
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二、 PVC 产品的配方组成
增塑剂
按相容性分
➢ 主增塑剂 DOP、DINP 、 DIDP 、TOTM 等
➢ 辅助增塑剂 DOA 、环氧大豆油、氯化石蜡等
按应用性能分
➢ 阻燃型 磷酸酯 ➢ 耐低温型增塑剂 DOS 、DOA ➢ 非迁移型 聚酯 ➢ 无毒型 BET 、ATBC
混合达到即定状态的表征，而不是最终的目的。 混料工艺设计(特别是温度)与配方中的油量关系较
大。
三、 PVC 加工工艺
注意点：
TOTM粘度大，一般需缓慢加入； 加PVC粉时，色粉、辅料放在中间搅拌均匀； 混料过程加油温度需要严格控制，以保证油的吸收； 待增塑剂吸收干后加填充剂如CaCO3； 最终混合温度除考虑混匀外，还需考虑料的用途和软硬
度，一般挤出比注塑高，软质比硬质高；
★混料段常发生的问题：生粉、结块、杂质。
冷混温度在70℃以下放料
三、 PVC 加工工艺
挤出工艺
阶梯挤出：由两台挤出机串连而成。用于 热敏性材料，实现低温挤出。主机是双螺 杆挤出机，子机是单螺杆挤出机。物料经 过一阶螺杆基本塑化，进入排气阶段，由 于排气口通大气，因此物料压力降为零， 物料中受压气体和气化的挥发物释放出来 。物料进入二阶螺杆后，再次压缩，进一 步塑化后挤出。
我司使用的润滑剂：E-525,LUB11-1,LUB2-1,PE蜡 等等。
填充剂
CaCO3：主要用于降低成本 高岭土：提高材料绝缘性能
三、 PVC 加工工艺
一、混合工艺
相对其它产品而言，PVC产品混料时间、温度对产 品加工、性能及后续加工影响非常大。
PVC混合设备包括高混机和冷混机。 PVC混料工艺通过温度来控制。注意，温度是物料
二、 PVC 产品的配方组成
热稳定机理：防止PVC热分解 1.通过捕捉PVC热分解产生的HCl，防止HCl的催化降解作用
（铅盐 ）。 2.置换活泼的烯丙基氯原子（金属皂类、亚磷酸脂类和有机
锡类 ）。 3与自由基反应，终止自由基的反应（有机锡类和亚磷酸脂
按此机理作用。 ）。 4.与共扼双键加成作用，抑制共扼链的增长（有机锡类与环
氧类按此机理作用）。 5.分解过氧化物，减少自由基的数目（有机锡和亚磷酸脂
）。 6. 钝化有催化脱HCl作用的金属离子。
二、 PVC 产品的配方组成
增塑剂
作用：使聚合物的玻璃化温度降低，塑性增加，加工温度降 低。 使制品的柔韧性，弹性，耐低温性，断裂伸长率提 高，但硬度，拉伸强度，弹性模量降低。
机理：体积效应（非极性树脂与非极性增塑剂） 屏蔽效应（极性树脂与极性增塑剂）
三、 PVC 加工工艺
挤出工艺要求 1. PVC树脂颗粒具有多层次结构，一般包含聚集粒子、初级粒子、区域粒子，
因此PVC的塑化必须经历粒子破碎过程。 2、PVC有一定结晶度一般在5-10%，其熔点在210℃左右，因此，PVC是在它
的结熔化范围内造粒及后加工的，这与一般热塑性聚合物如PE、PP等在其熔 点以下加工有所不同，后者决定加工性能的主要内因是分子结构、相对分子量 及其分布，而决定PVC熔体流变行为的内在因素不仅是树脂的相对分子量及分 布，还与作为流动单元的尚未解体的微粒的性质有关。 3、螺杆组合强度适当、分散性好，既要能满足PVC粉粒的破碎，又不要PVC 熔体因剪切生热而分解，尤其硬质PVC熔体传热系数小，加工中摩擦热形成极 快，加之PVC热敏特性，因此易分解。 4. 机筒温度一般控制在90-120℃，温度太高，PVC在制粒中分解而产生黑点 及粘粒严重而且不利于后续的注塑、挤出加工，太低，无法熔结塑化，机械磨 损大，产量低，产品多粉未。
融熔温度低于分解温度<160℃
配方设计时必须保证其加工性能: 1、提高分解温度，办法为加入稳定剂 2、降低熔融温度，办法为加入增塑剂。
二、 PVC 产品的配方组成
热稳定剂
热分解原理：纯的PVC树脂对热极为敏感，当加热温度达 到90C以上时，就会发生轻微的热分解反应，PVC树脂分解 过程是由于脱HCL反应引起的一系列连锁反应，最后导致 大分子链断裂 。
PVC配方组成与生产工 艺
2020/4/13
内 容
1.简介 2.配方组成 3.生产工艺
一、PVC简介
简介 ： 聚氯乙烯(PVC)自1934年左右被广泛使用，至今已70
余年，制造技术也不断的改良创新。 PVC的用途广泛，需求年年增加。 2000年全世界PVC
总生产量为2,640万吨，2004年总生产量已达3,008万 吨, 仅方组成
PVC的可加工性
PVC是一种非结晶、极性的高分子聚合物，软化温度 和熔融温度较高，纯PVC一般须在160—210~C时才可塑化 加工，由于大分子之间的极性键使PVC显示出硬而脆的性 能 。而PVC分子内含有氯的基团，当温度达到120~C时， 纯PVC即开始出现脱HCl反应，会导致PVC热降解 ，颜色 由白-黄-红-棕-褐-黑。因此，在加工时须加入各种助剂对 PVC进行加工改性。
根据合成工艺的不同：PVC主要可分为悬浮法PVC和乳液法PVC 。市场上90%的产品为悬浮法PVC，同时我司目前使用的PVC 粉都为悬浮法PVC。 悬浮法的PVC分子量也越大，聚合度就越大，强度越高， 但熔融流动越困难，加工也越困难，吸油性好；反之亦然。 我司现使用的PVC粉主要为S-1000 粉和S-65，S-70粉。
热稳定剂的作用：提高PVC的分解温度，延长老化时间。
稳定剂按化学组成分为四类： ａ．铅盐类 ｂ．金属皂类 Ｃａ，Ｂａ，Ｃｄ，Ｚｎ，Ｍｇ的皂锌烧：ZｎCｌ２加速ＨＣｌ
分解 ｃ．有机锡类 ｄ．有机辅助稳定剂：亚磷酸酯，环氧化合物，多元醇及β－二酮
按毒性分：有毒，低毒，食品卫生级 我司现使用的钙锌稳定剂牌号：1114,ST-1-1, UV-11-1等等
增塑剂的选择：
•主增塑剂，辅助增塑剂 •耐低温型增塑剂 •耐高温型增塑剂 •迁移型及非迁移型
二、 PVC 产品的配方组成
润滑剂
润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备 表面的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低 熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备 的粘附，提高制品表面的光洁度等。·按润滑剂的 作用分类，分为内，外润滑剂。
公司PVC客户： 海昌泰、平度、合肥等
PVC用途：冰箱、冷柜的门封条
二、 PVC 产品的配方组成
PVC粉 热稳定剂 增塑剂 润滑剂 填充剂 其他助剂
二、 PVC 产品的配方组成
PVC粉
PVC分子式为：[CH2-CHCl]n ，它由氯乙烯（CH2=CHCl）单体聚合 而成。
PVC粉末为一种白色粉末，密度在1.35—1.45g／cm3之间，表观密 度在0.4-0.5g／cm3 。