锻件质量检验入库标准
锻件产品验收规范1
锻造产品验收规范本规范适用于我公司毛坯入库，零件成品入库及到外协厂检查。
一、产品验收条件的确定1.供方按合同和（或）我司发货通知要求，备齐所有货物。
放在供方或送我司备检。
2.供方必须首先100%自检，并按本规范所附检查表格备齐全套自检报告，并判定合格。
3.供方在合同或发货通知规定的发货日期前7天书面通知需方业务员或（和）检查员进行检收。
只有在上述三个条件均具备的情况下，我公司检查员才能对产品进行验收。
在未具备上述条件下的检查只能作为指导性检查，不能作为入库/发货依据。
二、货物符合性检查根据合同或发货通知要求，核对供货厂所备/所送产品的名称、型号、规格、数量是否正确无误，并在此基础上分类确定检查数量。
三、文件、资料符合性检查1.供货厂进度计划表, 应在合同签订后1周内提交我公司销售部/采购部（若合同上有规定）。
2.供货厂质量控制计划表, 应在合同签订后1周内提交我公司销售部/采购部（若合同上有规定）。
3.供货厂自检报告(按本规范要求-锻件验收报告)出具齐全。
4.供货厂生产过程中尺寸检查记录（适用去外协厂的检查）。
5.供货厂原材料的原厂化学成份、机械性能以及进料检验自检化学成分、机械性能和硬度记录（适用去外协厂的检查）。
6.供货厂生产过中金相记录（如果有要求，适用去外协厂的检查）。
四、试棒、试块符合性检查供方应根据合同或订单要求提供拉力试棒、硬度试块，金相试块以及冲击试块等供复检使用。
金相、硬度应从本体取样，供货厂应每批至少提供一组拉力、金相试样（本体料废）、冲击试样等供复验。
对于样品发货，供货厂应提供本规范规定检查项目复验所需所有试棒、样块和样件。
五、检查工具去工厂检查时,供货厂应备好检查用的尺寸量具、壁厚量具、角度量具、粗糙度比较样块及其它必需的设备和人员。
在尺寸检查表格中注明使用的专用检具(量规)供方也应具备,或由我公司提供图纸,供方制造,或由我公司安排制造,费用由供方承担。
根据合同或者订单要求，可能需要供方提供检测样品或批量所用的检测设备清单，以及所用设备的校核日期。
锻件检验标准
陕西博菲特流体控制装备制造有限公司文件名称： 锻造检验作业规定 文件编号： 版 次： 发行日期： 受控状态： 分发号：核准： 审查：编制：作 业 规 定一、目的：为确保锻件毛坯进厂检验时有据可依，规范锻件检验流程，提高对锻件的检验水平，特制定本标准一、范围所有的锻打件产品(含毛坯、半成品、成品)二、权责(一)本标准由技术部制订、更改、规范(二)质检部负责本标准的实施，供应部、生产部及其它相关部门协助执行三、内容(一)外观及常见缺陷检验项目1、裂纹裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。
裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。
2、折叠折叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到一起而形成的。
它可以是由两股（或多股）金属对流汇合而形成；也可以是由一股金属的急速大量流动将邻近部分的表层金属带着流动，两者汇合而形成的；也可以是由于变形金属发生弯曲、回流而形成；还可以是部分金属局部变形，被压人另一部分金属内而形成。
?3、大晶粒?大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。
铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒，晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。
4、晶粒不均匀?晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。
晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。
5、冷硬现象变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。
这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。
严重的冷硬现象可能引起锻裂。
6、龟裂?龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。
在锻件成形中受拉应力的表面（例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分）最容易产生这种缺陷。
7、飞边裂纹飞边裂纹是模锻及切边时在分模面处产生的裂纹。
锻件质量检验规范
XXXXX【文件编号：XXXX】锻件质量检验规范受控状态：分发编号：版本号:编制：审核：批准:发布时间：X 实施时间: XXX一主题内容与适用范围：本标准规定了对锻造工艺进行全过程质量控制的通用原则和要求。
本标准适用于锻造车间的锻造工艺质量控制。
二引用标准：GB 12361-2016 钢质模锻件通用技术条件GB 12362-2016 钢质模锻件公差及机械加工余量GB 13318 锻造车间安全生产通则GB/T 12363-2005 锻件功能分类JB 4249 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差JB 4385 锤上钢质自由锻件通用技术条件JB/T 6052 钢质自由锻件加热通用技术要求JB/T 6055 锻造车间环境保护导则GB/T7232金属热处理工艺GB/T231-2009金属材料布氏硬度GB/T13320-2007钢制模锻件金相组织评定图及评定方法三．锻件分类本标准质量控制所涉及的锻件分类按GB/T 12363 执行。
四环境的控制：锻造厂的工作环境包括厂房地面、天窗、温度、通风、照明、噪声、通道、管道以及坯料、锻件和工夹模具的存放等均应按GB 13318 第3 章和JB/T 6055 第3、4 章的要求和国家的有关法规、法律制订本企业的具体实施要求。
五设备、仪表与工装的控制：5. 1 设备、仪表5. 1. 1 各类设备必须完好,并有操作规程和维修、检定制度。
5. 1. 2 各类在用主要设备必须挂有完好设备标牌,并有检验有效期及下次检定日期。
不合格设备及超过检定合格有效期的设备必须挂“停用”标牌。
5. 1. 3 设备的控制系统及检测显示仪表应定期检查,确保仪表和其精度的显示数值准确。
5. 1. 4 加热设备的温度显示及测点布置应正确反应加热区炉温及炉温均匀性。
5. 1. 5 所用设备都必须建立档案,其具体内容包括：a. 设备使用说明书b.台时记录c.故障记录d.修理记录e. 历年检定报告及检定合格证。
锻件检验细则
锻件检验细则版号： A修改状态： 1锻件检验细则受控状态：分发编号：编制：审核：批准：2013-01-01修改 2013-01-02实施锻件检验细则1检验依据1.1 NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》1.2 NB-T47010-2010《不锈钢锻件》1.3 GB/T1804《未注公差的线性和角度尺寸公差》1.4本公司技术部锻件制造工艺规定的余量偏差或相关技术协议。
2检验程序2.1库房对收到的锻件毛坯进行报检，报检时附锻件清单和图号。
检验员对锻件制造厂所提供的资料进行审核，不符合要求，不在锻件合格入库单上签字。
2.2检验员对要求办理入库手续的锻件进行检验。
2.3检验员对合格的锻件，在锻件合格入库单上签字；对不合格的锻件，开出不合格品通知单。
3检验实施3.1材料要求：3.1.1对于采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件，应进行复验，数据符合《固定式压力容器安全技术检查规程》的要求。
3.1.2对于采购的其他类压力容器用锻件，复核锻件制造单位提供的质量证明资料。
a、锻件用钢应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢或经供需双方协商，可采用电渣重熔、炉外精炼。
b、化学成分核对，分析结果与表l 规定值的允许偏差应符合GB/T 222 中表2 的规定。
表1 中P ≤0.020% 的钢号，其允许正偏差为0.003%; S≤0.012%的钢号，其允许正偏差为0.002%。
3.2 锻造3.2.1锻造使用的钢锭、钢坯或轧材应有熔炼单位的质量证明书。
3.2.2 锻造使用的钢锭头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷。
3.2.3采用钢绽或钢坯锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于3 (电渣重熔钢不得小于 2 )，采用轧材锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于1. 63.2.4锻件宜锻至接近成品零件的成形形状和尺寸，验收时按照双方签订的具体尺寸公差的技术协议进行验收。
对于超过协议标准的按照不合格程序汇报相关部门处理。
锻造件入厂检验
X X X X锻造件入厂检验规程
一、范围：
本规程适用于我厂外购件中液压支架、刮板输送机锻造件的入厂检验。
本规程重点引用了Q/BG10-90标准规定。
二、检验项目：
A、外形毛坯件尺寸（加工部位是否符合下道工序加工留量要求，非加工表面是否尺寸超限）。
B、表面质量检验（裂纹、折迭、缺肉、结疤、夹层）；
C、热处理方式；
D、特殊技术要求。
注：上述检验项目的量化可参见锻件通用技术。
三、技术要求和检验方法
1、外观质量
1.1各零部件所有表面不得损伤，不允许有裂纹、折迭、缺肉、结疤、夹层等现象。
1.2毛坯件外形尺寸必须符合下道工序加工留量要求，非加工表面是否尺寸超限。
以上两条款可通过目测和测量获得评判结论。
2、强度质量要求
具有热处理硬度要求的零件，要按照图纸的要求进行硬度试验。
四、检验结果的处理
经检验符合本规程要求的锻造件，准予入厂。
不符合本规程要求的，制作不合格通知单，通知外协部门及有关负责人退货或整改。
锻件检验细则
版号： A修改状态： 1锻件检验细则受控状态：分发编号：编制：审核：批准：2013-01-01修改 2013-01-02实施锻件检验细则1检验依据1.1 NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》1.2 NB-T47010-2010《不锈钢锻件》1.3 GB/T1804《未注公差的线性和角度尺寸公差》1.4本公司技术部锻件制造工艺规定的余量偏差或相关技术协议。
2检验程序2.1库房对收到的锻件毛坯进行报检，报检时附锻件清单和图号。
检验员对锻件制造厂所提供的资料进行审核，不符合要求，不在锻件合格入库单上签字。
2.2检验员对要求办理入库手续的锻件进行检验。
2.3检验员对合格的锻件，在锻件合格入库单上签字；对不合格的锻件，开出不合格品通知单。
3检验实施3.1材料要求：3.1.1对于采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件，应进行复验，数据符合《固定式压力容器安全技术检查规程》的要求。
3.1.2对于采购的其他类压力容器用锻件，复核锻件制造单位提供的质量证明资料。
a、锻件用钢应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢或经供需双方协商，可采用电渣重熔、炉外精炼。
b、化学成分核对，分析结果与表l 规定值的允许偏差应符合GB/T 222 中表2 的规定。
表1 中 P ≤0.020% 的钢号，其允许正偏差为0.003%; S≤0.012%的钢号，其允许正偏差为0.002%。
3.2 锻造3.2.1锻造使用的钢锭、钢坯或轧材应有熔炼单位的质量证明书。
3.2.2 锻造使用的钢锭头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷。
3.2.3采用钢绽或钢坯锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于3 (电渣重熔钢不得小于 2 )，采用轧材锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于1. 63.2.4锻件宜锻至接近成品零件的成形形状和尺寸，验收时按照双方签订的具体尺寸公差的技术协议进行验收。
对于超过协议标准的按照不合格程序汇报相关部门处理。
锻件入库检验指导书
锻件入库检验指导书1.目的本指导书规定了上海振华重工（集团）股份有限公司工业园区精铸分厂质检员，对入库锻件的检验方法及要求。
确保锻件质量符合技术要求。
2.适用范围本文件适用于上海振华重工（集团）股份有限公司工业园区，所有滑轮、车轮等锻件的质量检验。
3.引用标准和文件GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 13320-2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB/T 10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 13299-1991钢的显微组织评定方法GB/T 17107-1997 锻件用结构钢牌号和力学性能GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验法GB/T 229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法4.报验程序4.1锻件到库后，由仓库管理员摆放整齐，并填写报验单，并向精铸分厂质检室提交供方锻件质量合格证书及工艺文件、技术协议书、锻件毛坯图等文件，对锻件的宏观组织、化学成分、表面金相组织进行复验。
分厂质检室接到报验后，按每批次2％抽检，最少不能少于2件，检验完毕后，由质检员在“复验单”上填写合格或不合格的检验结论。
4.2检验合格，仓库管理员可把锻件转入下道工序。
4.3不合格则按园区不合格品控制管理办法处理，仓库管理员按不合格品单处理意见执行。
4.4如质检员在宏观组织、化学成分、表面金相组织检验不能准确判定，需进行破坏取样作进一步金相及力学性能分析，分厂质检室提出锻件破坏检验申请及数量，经分管副总批准同意后执行。
5.验收依据根据公司采购合同及技术要求等规定，对供方提供的锻件质量合格证书的项目进行验收，复验的结果必须符合国家相关标准。
6.检验内容宏观组织检验、化学成分分析、金相检验、力学性能检验6.1.宏观组织检验对于锻件的宏观检验不允许有可见裂纹，以及影响产品下道工序质量的折叠，缩孔，气孔，疏松，非金属夹杂等。
6.2.化学分析6.2.1检验员根据报验单所对应的锻件取样，进行化学成分分析。
锻件质量检验规范
锻件质量检验规范XXXXX⽂件编号：XXXX】锻件质量检验规范受控状态：分发编号：版本号:编制：审核：批准:发布时间：X 实施时间: XXX⼀主题内容与适⽤范围：本标准规定了对锻造⼯艺进⾏全过程质量控制的通⽤原则和要求。
本标准适⽤于锻造车间的锻造⼯艺质量控制。
⼆引⽤标准：GB 12361-2016 钢质模锻件通⽤技术条件GB 12362-2016 钢质模锻件公差及机械加⼯余量GB 13318 锻造车间安全⽣产通则GB/T 12363-2005 锻件功能分类JB 4249 锤上钢质⾃由锻件机械加⼯余量与公差JB 4385 锤上钢质⾃由锻件通⽤技术条件JB/T 6052 钢质⾃由锻件加热通⽤技术要求JB/T 6055 锻造车间环境保护导则 GB/T7232⾦属热处理⼯艺 GB/T231-2009⾦属材料布⽒硬度 GB/T13320-2007钢制模锻件⾦相组织评定图及评定⽅法三．锻件分类本标准质量控制所涉及的锻件分类按GB/T 12363 执⾏。
四环境的控制：锻造⼚的⼯作环境包括⼚房地⾯、天窗、温度、通风、照明、噪声、通道、管道以及坯料、锻件和⼯夹模具的存放等均应按 GB 13318 第 3 章和 JB/T 6055 第3、 4 章的要求和国家的有关法规、法律制订本企业的具体实施要求。
五设备、仪表与⼯装的控制：5. 1 设备、仪表5. 1. 1 各类设备必须完好 ,并有操作规程和维修、检定制度。
5. 1. 2 各类在⽤主要设备必须挂有完好设备标牌 , 并有检验有效期及下次检定⽇期。
不合格设备及超过检定合格有效期的设备必须挂“停⽤”标牌。
5. 1. 3 设备的控制系统及检测显⽰仪表应定期检查 , 确保仪表和其精度的显⽰数值准确。
5. 1. 4 加热设备的温度显⽰及测点布置应正确反应加热区炉温及炉温均匀性。
5. 1. 5 所⽤设备都必须建⽴档案 ,其具体内容包括：a. 设备使⽤说明书b. 台时记录c. 故障记录d.修理记录e. 历年检定报告及检定合格证5. 2 模具及其他⼯装5. 2. 1 新模具应按模具图的要求制造 ,检验合格后进⾏试模 , 确认达到设计、制造要求后⽅可投⼊⽣产。
锻件质量检验规范
XXＸXX【文件编号：XＸXＸ】锻件质量检验规范受控状态:分发编号：版本号:编制：审核：批准:发布时间：X 实施时间: XXX一主题内容与适用范围：本标准规定了对锻造工艺进行全过程质量控制的通用原则和要求。
本标准适用于锻造车间的锻造工艺质量控制。
二引用标准：ＧB 12３6１-2016 钢质模锻件通用技术条件ＧB １23６2－20１6 钢质模锻件公差及机械加工余量ＧB 1３31８锻造车间安全生产通则GB/T１2３63-2005 锻件功能分类JB ４2４9 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差JB438５锤上钢质自由锻件通用技术条件JB/T ６0５2钢质自由锻件加热通用技术要求JB/T 6０55 锻造车间环境保护导则GB/T７２32金属热处理工艺GB／T231-2009金属材料布氏硬度ＧB/Ｔ13320-2007钢制模锻件金相组织评定图及评定方法三.锻件分类本标准质量控制所涉及的锻件分类按ＧＢ／T １2３６3 执行。
四环境的控制:锻造厂的工作环境包括厂房地面、天窗、温度、通风、照明、噪声、通道、管道以及坯料、锻件和工夹模具的存放等均应按GB 13318第3 章和ＪＢ/T 6055 第３、4章的要求和国家的有关法规、法律制订本企业的具体实施要求。
五设备、仪表与工装的控制：5. １设备、仪表5. 1.１各类设备必须完好,并有操作规程和维修、检定制度。
5．１. 2 各类在用主要设备必须挂有完好设备标牌，并有检验有效期及下次检定日期。
不合格设备及超过检定合格有效期的设备必须挂“停用”标牌。
5. １．３设备的控制系统及检测显示仪表应定期检查,确保仪表和其精度的显示数值准确。
５. 1．4 加热设备的温度显示及测点布置应正确反应加热区炉温及炉温均匀性。
5. １．5 所用设备都必须建立档案,其具体内容包括:a.设备使用说明书b.台时记录c.故障记录d.修理记录e. 历年检定报告及检定合格证。
5. 2 模具及其他工装5. 2. １新模具应按模具图的要求制造,检验合格后进行试模,确认达到设计、制造要求后方可投入生产。
锻件检验标准
陕西博菲特流体控制装备制造有限公司文件名称: 锻造检验作业规定 文件编号: 版 次: 发行日期: 受控状态: 分发号:核准: 审查:编制:作 业 规 定一、目得:为确保锻件毛坯进厂检验时有据可依,规范锻件检验流程,提高对锻件得检验水平,特制定本标准一、范围所有得锻打件产品(含毛坯、半成品、成品)二、权责(一)本标准由技术部制订、更改、规范(二)质检部负责本标准得实施,供应部、生产部及其它相关部门协助执行三、内容(一)外观及常见缺陷检验项目1、裂纹裂纹通常就是锻造时存在较大得拉应力、切应力或附加拉应力引起得。
裂纹发生得部位通常就是在坯料应力最大、厚度最薄得部位。
2、折叠折叠就是金属变形过程中已氧化过得表层金属汇合到一起而形成得。
它可以就是由两股(或多股)金属对流汇合而形成;也可以就是由一股金属得急速大量流动将邻近部分得表层金属带着流动,两者汇合而形成得;也可以就是由于变形金属发生弯曲、回流而形成;还可以就是部分金属局部变形,被压人另一部分金属内而形成。
3、大晶粒大晶粒通常就是由于始锻温度过高与变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起得。
铝合金变形程度过大,形成织构;高温合金变形温度过低,形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒,晶粒粗大将使锻件得塑性与韧性降低,疲劳性能明显下降。
4、晶粒不均匀晶粒不均匀就是指锻件某些部位得晶粒特别粗大,某些部位却较小。
晶粒不均匀将使锻件得持久性能、疲劳性能明显下降。
5、冷硬现象变形时由于温度偏低或变形速度太快,以及锻后冷却过快,均可能使再结晶引起得软化跟不上变形引起得强化(硬化),从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。
这种组织得存在提高了锻件得强度与硬度,但降低了塑性与韧性。
严重得冷硬现象可能引起锻裂。
6、龟裂龟裂就是在锻件表面呈现较浅得龟状裂纹。
在锻件成形中受拉应力得表面(例如,未充满得凸出部分或受弯曲得部分)最容易产生这种缺陷。
7、飞边裂纹飞边裂纹就是模锻及切边时在分模面处产生得裂纹。
锻钢来料检验标准
锻钢来料检验标准
锻钢来料检验标准主要包括以下几个方面：
1. 化学成分：应符合规定，保证钢材的机械性能和工艺性能。
2. 熔炼、铸造、轧制、锻造和清理等生产工艺过程：应符合规定，以保证钢材的质量和性能。
3. 表面质量：锻件表面应无划伤、鳞片、折叠、裂纹等缺陷，对缺陷应予以清除。
4. 尺寸与形状公差：应符合图纸要求，允许有一定的公差范围。
5. 宏观和微观的夹杂物检验：应通过硫印试验检查钢中硫的偏析，并确定其偏析区。
6. 晶粒度：通过显微镜检查晶粒度，应符合要求。
7. 无损检查：应采用超声波探伤、磁力探伤或涡流检查等方法，确保锻件内部质量。
8. 力学性能：应通过拉伸试验、硬度试验、冲击试验等检验，保证钢材的力学性能符合要求。
总的来说，锻钢来料检验标准是保证钢材质量和性能的重要环节，需要按照规定的标准和方法进行检验。
锻件检验细则
锻件检验细则1检验依据1.1 JB/T5942-91 工程机械自由锻件通用技术条件1.2新黄工公司非外协锻件用钢材采购质量管理办法1.3配件结构厂所承制新黄工产品用锻件工艺图1.4锻工车间特殊过程能力鉴定表1.5独立运营单位质量管理办法1.6 Q/XHG·CX8.2-03产品监视和测量控制程序1.7 Q/XHG·CX8.2-01 不合品控制程序1.8 Q/HJ322.1～7-2001 锻工工艺守则1.9 Q/HJ417-2002 钢锻件正火与退火热处理2.0 Q/HJ370-2001下料锯切段允许偏差2.1 JB/T工程机械钢质模锻件通用技术条件2检验程序（见流程图）2.1热工检验站驻配件结构厂检验员（以下简称“检验员”）对配件结构厂锻件生产全过程进行监督。
履行其监造职责；2.2 配件结构厂检验员在最终检验前，通知检验员监督。
检验员可以和配件结构厂检验员一起检验，也可独立检验。
2.3配件结构厂检验员在办理入库手续时，要按要求给检验员提供相应资料。
2.4检验员对配件结构厂检验员所提供的资料进行审核，不符合要求，不在锻件合格入库单上签字。
2.5检验员对要求办理入库手续的锻件进行检验。
2.6检验员对合格的锻件，在锻件合格入库单上签字；对不合格的锻件，开出不合格品通知单。
3检验实施3.1检验员对锻件生产，从模具制作到原材料采购，从棒下料、加锻件检验流程图热锻造、锻后热处理、整修焊补清理到最终检验等过程，依据《锻工车间特殊过程能力鉴定表》和JB/T5942-91 工程机械自由锻件通用技术条件的要求进行巡回检查，其中钢材的采购质量控制按《新黄工公司非外协锻件用钢材采购质量管理办法》执行。
也可检查工艺规范执行情况及生产过程中的一些参数是否符合工艺要求。
3.2检验员在接到配件结构厂检验员通知最终检验后，按JB/T5942-91 工程机械自由锻件通用技术条件及配件结构厂所承制新黄工产品用锻件工艺图，根据锻件重要程度、复杂程度、批量大小及供货业绩，在外观缺陷、外形尺寸方面，对其进行全检或抽检。
锻件检验标准
一、目的：为确保锻件毛坯进厂检验时有据可依，规范锻件检验流程，提高对锻件的检验水平，特制定本标准二、范围所有的锻打件产品(含毛坯、半成品、成品)三、权责(一)本标准由技术部制订、更改、规范(二)质检部负责本标准的实施，供应部、生产部及其它相关部门协助执行四、内容(一)外观及常见缺陷检验项目1、裂纹裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。
裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。
2、折叠折叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到一起而形成的。
它可以是由两股（或多股）金属对流汇合而形成；也可以是由一股金属的急速大量流动将邻近部分的表层金属带着流动，两者汇合而形成的；也可以是由于变形金属发生弯曲、回流而形成；还可以是部分金属局部变形，被压人另一部分金属内而形成。
3、大晶粒大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。
铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒，晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。
4、晶粒不均匀晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。
晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。
5、冷硬现象变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。
这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。
严重的冷硬现象可能引起锻裂。
6、龟裂龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。
在锻件成形中受拉应力的表面（例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分）最容易产生这种缺陷。
7、飞边裂纹飞边裂纹是模锻及切边时在分模面处产生的裂纹。
8、分模面裂纹分模面裂纹是指沿锻件分模面产生的裂纹。
原材料非金属夹杂多，模锻时向分模面流动与集中或缩管残余在模锻时挤人飞边后常形成分模面裂纹。
钢材(板材、型材、管材)铸锻件焊材标准件质量检验规范
德信诚培训网钢材（板材、型材、管材）、铸锻件、焊材、标准件
质量检验规范
1 范围
本规范规定了钢材（板材、型材、管材及其它材料）、铸锻件、焊材、标准件、外协件和外购设备的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。
本规范适用于公司对采购的物资及外协产品的检验。
2 职责
2.1物资供应部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。
2.2质量管理部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。
2.3 技术开发部负责编制采购物资的采购规范。
2.4工艺定额部负责编制外协件的技术协议。
2.5 生产运行部库房负责外购产品的储存管理。
3 原材料的检验
3.1 检查验收依据
a) 有关的国标、部标和国际标准；
b) 产品专用标准、图纸；
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二类锻件验收标准
二类锻件验收标准通常是根据具体的工程要求和行业标准来制定的，因此可能会有一些差异。
一般来说，二类锻件是指那些对材质、尺寸、形状等要求相对较低，不承受特别高强度和严苛使用条件的锻件。
以下是一些可能适用于二类锻件验收的一般性标准和要求：
尺寸和形状：二类锻件的尺寸和形状应符合相关的工程图纸和设计要求。
验收时应测量锻件的尺寸，确保其与图纸规定的公差范围内。
材质：锻件的材质应符合工程规范和材料标准，如ASTM、DIN、JIS 等。
材料应具有足够的强度和耐久性，
以满足预期的使用条件。
表面质量：锻件的表面应无明显的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。
可以使用视觉检查、超声波检测或磁粉检测等方法来评估表面质量。
硬度：根据需要，可以进行硬度测试以确保锻件的硬度符合要求。
标识和标记：锻件应正确标识和标记，包括材料标识、尺寸、批次号等信息。
抗拉强度和抗压强度：根据需要，可以进行拉伸试验和压缩试验，以评估锻件的强度性能。
热处理：如果锻件需要热处理，那么热处理过程应符合相关的热处理规范和要求。
需要注意的是，二类锻件的验收标准可以因不同的行业和应用而有所不同。
因此，在具体的工程项目中，应根据相关的工程规范
和标准来确定适用的验收标准，并严格按照这些标准进行验收。
锻件的标准
锻件是一种常见的金属加工工艺，可以制造出各种形状的零部件和构件。
在生产和质量控制方面，常用的锻件标准包括以下几种：
1. GB/T 3077-2015《合金结构钢技术条件》：该标准主要适用于铸造、锻造、轧制等工艺生产的合金结构钢材料，包括锻制件和板材等。
2. GB/T 11352-2009《锻件交货技术条件》：该标准规定了锻件的交货要求，包括尺寸、形状、表面质量、力学性能、化学成分以及检验方法等。
3. JB/T 8437-2016《锻钢千斤顶》：该标准涵盖了锻钢千斤顶的技术要求、试验方法、标记、包装、储存以及质量证明等。
4. YB/T 5052-2015《合金锻坯》：该标准规定了铝合金、镁合金、钛合金等合金材料的锻件要求，包括其化学成分、物理性能以及锻造加工工艺等。
5. ASTM A668/A668M-20《合金钢铸锻件标准规范》：该标准适用于制造用于压力容器、管道、阀门等场合的合金钢铸锻件，其中包括锻件和铸件两种类型。
以上是几种常见的锻件标准，不同的锻件材料、形状等可能还有其他特定的标准和规范。
在实际生产和质控过程中，应根据实际情况选择符合需求的标准进行制定和执行。
压力管道元件用锻件入厂检验规程
压力管道元件用锻件入厂检验规程文件编号：HN/ZQM-7-261、总则1.1本标准适用于本公司制造压力管道元件用碳素钢、低合金钢、奥氏体钢锻件的入厂验收规程。
1.2本规程编制的依据为：NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》NB/T47009-2010《低温承压设备用低合金钢锻件》NB/T47010-2010《承压设备用不锈钢锻件和耐热钢锻件》2、锻件级别2.1 锻件按使用要求共分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别。
2.2 Ⅲ、Ⅳ级锻件的级别一般在图纸上有注明，未注明者一般为Ⅱ锻件。
2.3 锻件级别的分级规定如下：a、Ⅰ级锻件适用于一般用途的低级压容器（且锻件毛重≤500Kg）和非受压元件。
b、Ⅱ级锻件适用于一般用途的中压容器（且DN≤200者）和要求较高的低压容器。
c、一、二类压力管道元件甲、乙型法兰和人孔、手孔法兰和管路法兰规定为Ⅱ级锻件。
d、Ⅲ级锻件适用于要求较高的或尺寸较大的中压容器。
e、截面尺寸大于300mm的碳钢和低合金钢锻件应为Ⅲ级或Ⅲ级以上锻件。
3、各个级别锻件的检验项目：级别 检验项目 检验数量 取样数量 Ⅰ 硬度（HBW ） 逐件检查重量小于3500Kg取一组；重量大于3500Kg 取两组，两组试样位置间隔180°，如锻件长度大于直径的1.5倍时，则应在锻件两端各取一组试样。
Ⅱ拉伸和冲击（R m 、R eL 、A 、KV 2*） 同冶炼炉号、同炉热处理的锻件组成一批，每批抽检一件Ⅲ拉伸和冲击（R m 、R eL 、A 、KV 2*） 超声波检测 逐件检验Ⅳ拉伸和冲击（R m 、R eL 、A 、KV 2*）逐件检验超声波检测逐件检验 * S30408等奥氏不锈钢不作冲击试验 4、入库检验要求4.1锻造厂提供的锻件必须具有质量证明书。
质量证明书的有关内容应符合《压力管道元件安全技术监察规程》附件七的规定。
当锻件无检验合格证，无热处理工艺报告单时应拒绝检验。
锻造坯入厂验收标准
锻造坯入厂验收标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!锻造坯入厂验收标准：①资料审核：核对随货提供的质量证明书，包括化学成分、力学性能报告及热处理记录，确认与采购合同要求一致。
②外观检查：检查锻造坯表面有无裂纹、折叠、夹杂、过烧等缺陷，尺寸是否符合订单规格。
③尺寸测量：使用量具对关键尺寸进行精确测量，确保坯料尺寸偏差在允许范围内。
④金相检验：按比例抽样，进行金相分析，评估材料内部组织结构，如晶粒度、非金属夹杂物分布等。
⑤机械性能测试：抽检样品进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验，验证是否满足标准或合同要求。
⑥材料标识验证：确认坯料上标识清晰，可追溯原料批号、熔炼号及热处理状态。
⑦清洁度检查：检查坯料表面清洁度，避免油污、锈蚀等可能影响后续加工的质量问题。
⑧特殊要求验证：针对有特殊要求的坯料（如航空航天级材料），进行额外的无损检测（如超声波探伤、磁粉探伤）。
⑨文档记录：详细记录验收过程及结果，不符合项需及时反馈供应商并按规定处理。
⑩入库决策：验收合格后，方可批准入库；不合格品需隔离并按程序处置，确保产品质量可控。
标准锻件仓库规范最新
标准锻件仓库规范最新标准锻件仓库规范是确保锻件存储安全、有序以及延长锻件使用寿命的重要指导文件。
以下是最新制定的标准锻件仓库规范内容：一、总则1. 本规范适用于所有从事锻件生产、加工和储存的企业。
2. 仓库管理人员必须熟悉锻件的物理特性和储存要求。
3. 所有锻件在进入仓库前应进行严格的质量检查，确保无损伤、无锈蚀。
二、仓库环境要求1. 仓库应保持干燥、通风，避免潮湿和直射阳光。
2. 仓库内应安装温湿度监测设备，确保环境条件符合锻件储存要求。
3. 仓库地面应平整、坚硬，无积水和油污。
三、存储设施与设备1. 仓库应配备足够的货架和托盘，确保锻件能够整齐堆放。
2. 货架应稳固，能够承受相应重量的锻件。
3. 搬运设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
四、分类与标识1. 锻件应按照材质、规格、形状进行分类存储。
2. 每个存储区域都应有清晰的标识牌，标明锻件的类别和相关信息。
3. 锻件上应附有标签，注明产品信息和生产批次。
五、安全与防护1. 仓库应配备必要的安全设施，如消防器材、安全警示标志等。
2. 定期进行安全检查，确保仓库内的安全无隐患。
3. 仓库管理人员应接受安全培训，熟悉紧急情况下的应对措施。
六、出入库管理1. 所有锻件的出入库都应有详细的记录，包括时间、数量、规格等信息。
2. 出入库时应进行再次检查，确保锻件的完好无损。
3. 出入库记录应保存至少五年，以备查询。
七、定期检查与维护1. 仓库管理人员应定期对仓库环境和存储设施进行检查和维护。
2. 发现问题应及时解决，防止对锻件造成损害。
3. 定期对仓库进行清洁，保持仓库的整洁。
八、附则1. 本规范自发布之日起实施，由企业仓库管理部门负责监督执行。
2. 对违反本规范的行为，企业应根据情节轻重进行处理。
3. 本规范如有更新，应及时通知所有相关人员，并按照新规定执行。
以上规范旨在确保锻件在仓库中的安全存储，减少损耗，延长使用寿命，同时提高仓库管理的效率和安全性。
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锻件质量检验入库标准
锻件缺陷的存在，有的会影响后续工序处理质量或加工质量，有的则严重影响锻件的性能及使用，甚至极大地降低所制成品件的使用寿命，危及安全。
现制定以下标准：
1. 锻件外观质量的检查，锻件表面是否有表面裂纹、折
叠、折皱、压坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蚀坑、碰伤、
外来物、未充满、凹坑、缺肉、划痕等缺陷。
2. 锻件内部质量的检验则主要是指锻件化学成分、宏观
组织、显微组织及力学性能等各项目的检验。
锻件厂
家提供相关数据。
3. 锻件的入库标准，由检验按照图纸尺寸要求放量验
收，模锻控制在单边5mm以内加工余量，自由锻控制
在单边10mm以内余量；无图纸的按照所提供的尺寸，
单边加工余量不得大于7mm；
4. 锻件留有过大加工余量的可退货、拒收；经验收锻件
加工余量超出的重量，不予以计重；仓库入库标准按
照同批次锻件件数的平均值重量给于入库。
徐州市金迪液压机电有限公司 2010-1-23。