笼绞机操作规程

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笼绞机安全操作规程

笼绞机安全操作规程1.引言笼绞机是一种常用于建筑施工现场的大型机械设备，用于卸载及搬运重物。

在操作笼绞机时，必须遵守操作规程以确保安全。

本文档旨在提供笼绞机的安全操作指南，以减少意外事故的发生。

2.操作前的准备工作在操作笼绞机之前，必须进行以下准备工作：•了解笼绞机的操作原理及控制方式。

•确保操作人员具备相关的操作培训和资质。

•检查笼绞机的工作状态，确保其正常运行。

•检查工作场地，清除杂物和障碍物。

•确保周围人员和设备远离笼绞机的操作区域。

3.操作过程3.1.上下料过程1.将笼绞机稳定地停放在平稳的地面上，并利用安全锁将其固定。

2.检查货物的重量和体积是否符合笼绞机的承载能力。

3.使用吊索或吊具将货物正确地连接到笼绞机上。

4.检查吊索或吊具的连接是否牢固，确保货物不会掉落。

5.小心操作控制器，逐渐提升或降低笼绞机以完成上下料过程。

6.在操作过程中，保持注意力集中，避免与附近的人员和设备发生碰撞。

3.2.移动过程1.在移动笼绞机之前，确保周围没有人员和障碍物。

2.根据需要选择合适的移动速度和方向，并谨慎操控控制器。

3.在移动过程中，保持警觉，随时观察周围情况，并及时停止移动以避免碰撞。

4.避免在不稳定的地面上移动笼绞机，以防止翻倒或意外滑动。

3.3.紧急情况处理1.在紧急情况下，立即停止笼绞机的运行，并按下紧急停机按钮。

2.如果有必要进行救援或撤离，应及时通知周围的人员并按照现场的应急预案执行。

3.遵循相关的安全程序和操作步骤，以确保人员的安全。

4.维护和保养为保证笼绞机的安全运行，必须进行定期的维护和保养工作。

以下是一些常见的维护和保养事项：•清洁笼绞机的外部和内部，清除积尘和杂物。

•检查控制器和操纵杆的功能，确保其灵敏度和可靠性。

•检查车载电池的电量，及时更换电池以防止供电中断。

•定期检查液压系统的工作状况，如液压油的流量和压力是否正常。

•检查各个部位的连接螺栓和紧固件，确保其牢固可靠。

5.风险控制措施在操作笼绞机时，必须注意以下风险，并采取相应的控制措施：1.天气条件：在恶劣的天气条件下，如强风或暴雨，应暂停笼绞机的操作。

笼式绞线机工艺操作规程

笼式绞线机工艺操作规程用途及生产范围：适用于软导体和具有退扭要求导体的绞合及小截面塑料、橡皮绝缘线芯成缆和铠装，以及控制电缆、计算机电缆的成缆和铠装。

1、开机前准备工作：1.1检查设备是否正常以及旋转部分润滑情况，变速箱手柄位置是否正确，绞笼制动是否灵活，回扭曲柄制动梢安放是否正确，摇篮大螺栓是否有效，所有出线导轮转动是否灵活，一切安全装置是否良好；1.2根据机台下达的生产任务单，领取绕包材料、填充料以及成缆时所需要的其它材料等，准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求；准备好盘具、各种工具；1.3根据工艺要求调整好绞笼、绕包头、牵引轮的变速箱手柄位置（注意：所有的变速箱必须停机换档）；1.4选配压模，要求选配的压模对绝缘线芯不造成损伤，并能得到合理的成缆外径。

2、操作步骤2.1打开电源，检查开动和停止动作是否可靠，检查妥当后先慢速运转，是否正常；2.2上线：将线盘装上线盘轴，开动机器将需要装线盘的线盘架调整到最低的水平位置，拉紧制动器，将线盘吊装到线盘架上，然后拧紧线盘架上的轴承盖，调节好涨力，按以上步骤上好其它线盘，需要加填充料的要从绞笼前端的麻仓架上放出，绝缘线芯自框架引出，经分线板、压模与引线连接，引线在牵引轮上缠绕3~5圈然后固定在收线盘上；2.3上绕包带：下绕包头的轴承和夹板上好绕包材料再钮紧轴承，夹板旁边装有制动器，调整好涨力，绕包带放出经过导辊和导向杆后被复绕于缆芯上，选配好包带模；2.4填充材料：填充材料接头处应分成小股间隔一定距离打结，避免外径局部增大，成缆缆芯外绕包层要求绕包紧密，不脱壳，不露出绝缘线芯，包带接头处平滑圆整；2.5关好围栅，然后按响电铃通知现场人员离开危险区；2.6启动收线力矩电机，使电缆有一定的涨力；2.7成缆线芯接头处不得超过成缆外径，接头处作出明显标志。

2.8先开出一段，检查缆芯的节距、绕包层的搭盖率、铠装节距及圆整度；2.9正常开机：启动绞笼，先慢速运转，然后逐渐加速至全速运转。

笼绞机操作规程

笼绞机操作规程一、概述笼绞机是一种用于制造电缆或电线的设备，通过旋转和压制的方式将多根导线绞合在一起，形成电缆的结构。

本操作规程旨在确保笼绞机的安全使用，提高工作效率，并减少事故的发生。

二、安全要求1. 操作人员应接受相关培训并获得操作证书，了解设备的结构、功能和操作方法。

2. 在操作前，检查设备是否处于正常工作状态，排除故障和异常。

3. 使用符合要求的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护手套和防护眼镜等。

4. 严禁在设备运转状态下进行维修和保养工作，必须停机后方可进行。

5. 严禁在操作过程中戴手套、头发盖住耳朵或穿宽松的衣物，以避免发生意外。

三、操作流程1. 确保笼绞机周围的场地干净整洁，没有杂乱的物品或障碍物，以确保操作的安全性。

2. 检查导线的质量和规格是否符合要求，并注意检查导线的表面是否存在明显的损坏或腐蚀。

3. 根据导线的直径和绞合要求，调整笼绞机的参数，如旋转速度、扭矩和绞合角度等。

4. 将导线放置在笼绞机夹具中，并确保导线牢固地固定和张紧。

5. 启动笼绞机，根据要求将导线旋转，并注意观察绞合的效果是否符合要求。

6. 操作过程中，严禁将手指或其他物品伸入笼绞机的旋转部分或夹具中，以免造成伤害。

7. 完成绞合后，停止笼绞机的操作，并检查绞合的效果是否符合要求。

8. 将绞合好的导线取出，进行进一步的清理和检查。

四、设备维护与保养1. 定期对笼绞机进行检查和维护，确保设备的运行状况良好，并保持清洁。

2. 润滑设备的关键部位，如轴承和传动装置等，以减少摩擦和磨损，并延长设备的使用寿命。

3. 定期清洁笼绞机的工作区域，清除油污和杂物，保持设备的安全和整洁。

五、常见故障排除1. 如果笼绞机无法启动，请先检查电源是否接通，并排查电源线是否受损。

2. 如果笼绞机在运行过程中出现异常声音或振动，应立即停机，并检查设备是否受损或部件是否松动。

3. 如果导线在绞合过程中断裂或绞合效果不满意，应检查导线的质量和夹具是否固定牢固。

5.笼(叉)绞机(工)安全操作规程

笼（叉）绞机（工）安全操作规程1. 危险源（危害因素）分析1.1 电气绝缘破损，电气漏电造成电气伤害；1.2 作业人员失误，违章作业造成人体伤害；1.3 吊具缺陷造成超重伤害；1.4 机械装置工盘具使用不当造成的挤压，碰撞、砸伤等；1.5 防护装置缺损或操作失误造成的机械伤害。

2. 作业要求2.1 操作前2.1.1 开车前，必须穿戴好劳保用品（尤其是反毛鞋）。

2.1.2 开车前检查门机联锁装置，紧急按钮和气阀，使其完好有效。

2.1.3 开车前，一定要检查摇兰（抓爪）盘子的插销是否可靠，并关好防护栏，非操作人员不准进入防护栏内（绞笼部分）。

2.2 操作中2.2.1 多人操作，必须听从机长的口令，确认没问题后方准开车。

启动速度应由慢转快。

2.2.2 使用行车或电动葫芦吊运线盘，应遵守行车或电动葫芦工安全操作规程，检查上线吊具或电葫芦钢丝绳、钩子、卷扬限位开关是否完好无损。

发现问题及时报修。

2.2.3 起吊线盘应平挂，起吊人与固定线盘人应相互配合好。

瓦盖一定要扣好，螺丝要拧，弹簧拆销要拆入轴槽中，两头轴杆挡铁要固定好，轴杠上轴套顶丝要上牢，盘子不得在轴上串动。

2.2.4 往绞笼上上线盘时，要考虑平衡，先制动住绞笼，防止绞笼自动滚动。

2.2.5 保持机器周围的整洁。

机器运转时若发生异常现象，应立即停车检查。

严禁开车检查、修理、加油、清扫。

设备上不许放工具和物品，以免卷入机器中造成事故。

2.2.6 严禁人站在摇篮或机体内装卸线盘。

2.2.7 设备运转中，禁止在压模口处及牵引轮前调整、挪动线芯。

2.2.8 放收线轴和线盘搁放平稳，以防滑动（下）伤人。

2.2.9 接头时，站在焊接机侧面，防止烫伤眼睛及人体其它部位，应遵守焊机安全操作规程。

2.3 操作后3.3.1 操作结束后，各手柄应恢复到原位，应把电源、气源全部关闭。

3.3.2 做好车台保养保洁工作。

3. 应急措施3.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。

饲料车绞龙操作规程(3篇)

一、目的为确保饲料车绞龙操作的安全、高效、稳定，制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于所有饲料车绞龙的安装、调试、操作和维护。

三、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，具备饲料车绞龙操作的基本知识和技能。

2. 操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程进行操作。

3. 操作人员应具备一定的责任心，确保饲料车绞龙的安全运行。

四、操作步骤1. 启动前检查（1）检查饲料车绞龙外观是否完好，无损坏。

（2）检查电源线路是否正常，接地是否可靠。

（3）检查饲料车绞龙紧固件是否牢固。

（4）检查饲料车绞龙润滑系统是否正常。

2. 启动（1）打开电源开关，确保电源线路正常。

（2）按下启动按钮，启动饲料车绞龙。

（3）观察饲料车绞龙运行情况，确认无异常。

3. 操作（1）根据生产需求，调整饲料车绞龙的转速。

（2）观察饲料车绞龙运行情况，确保饲料输送顺畅。

（3）根据生产进度，适时调整饲料车绞龙的运行时间。

（1）按下停止按钮，停止饲料车绞龙运行。

（2）关闭电源开关，确保电源线路断开。

五、注意事项1. 操作过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入饲料车绞龙内。

2. 操作过程中，严禁触摸饲料车绞龙的转动部分。

3. 操作过程中，严禁在饲料车绞龙附近进行高空作业。

4. 操作过程中，严禁在饲料车绞龙附近堆放杂物。

5. 操作过程中，严禁在饲料车绞龙附近进行焊接等高温作业。

六、维护保养1. 定期检查饲料车绞龙紧固件，确保其牢固。

2. 定期检查饲料车绞龙润滑系统，确保其正常。

3. 定期检查饲料车绞龙外观，发现损坏及时更换。

4. 定期对饲料车绞龙进行清洁，保持其整洁。

七、附则1. 本规程由饲料车绞龙操作人员严格执行。

2. 本规程如有未尽事宜，由相关部门负责解释。

3. 本规程自发布之日起实施。

第2篇一、概述饲料车绞龙是饲料加工、运输和储存的重要设备，其操作规程对于保证饲料质量和生产效率具有重要意义。

本规程规定了饲料车绞龙的操作流程、注意事项以及维护保养方法。

全自动滚笼机安全操作规程

全自动滚笼机安全操作规程
《全自动滚笼机安全操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查滚笼机设备是否完好，无损坏和松动现象；
2. 清理机器周围的障碍物，确保操作空间畅通；
3. 确认进料和出料的通道是否畅通；
4. 检查电源，确认供电正常。

二、操作时的注意事项
1. 操作人员必须穿戴好防护用具，如手套、安全鞋等；
2. 确保操作人员在空间上有足够的安全距离，避免被设备活动部件夹伤；
3. 不得在设备运行时进行维修或调整；
4. 确保进料和出料的物料符合规格，不得超载；
5. 操作人员严禁将手或其他物体伸入机器内部。

三、设备维护
1. 定期对滚笼机设备进行清洁和保养，确保设备良好的运转状态；
2. 定期检查设备各部件的紧固情况，发现松动及时进行处理；
3. 保持设备的润滑状态，确保设备传动部件的顺畅运转；
4. 对设备进行定期的安全检查，及时发现并处理设备的安全隐患。

四、紧急情况处理
1. 在设备运行时出现异常情况时，立即停止设备运行；
2. 在设备停止后，及时通知维修人员进行排查处理；
3. 禁止未经授权的人员私自对设备进行维修或调整。

通过严格遵守上述操作规程，可以有效保障全自动滚笼机的安全运行，确保生产过程中人员和设备的安全。

笼绞机操作规程

绕包带
起皱褶
绕包头角度过大或过小包
调整绕包头角度
带模过小
更换包带模
绕包头张力太大
调节绕包头张力
绕包带
松脱
绕包头张力太小
调节绕包头张力
导体有问题
更换好的导体
连电
接头时绝缘层未修补好
修补好绝缘层然后再打火花。
单线接头过大扎伤绝缘层
单线接头后将接头处修理圆整，修理后的单线芯
成缆节距范围mm：20～200
放线盘尺寸mm：Φ630
收线盘尺寸mm：Φ800
4. 生产前准备
4.1 检查机器本身及各运转部位是否正常，检查润滑系统，根据“油标”对设备施加润滑油，检查联锁装置、线盘的可靠性、线盘张力的均匀性和防护设施的安全性。
4.2 将生产用工具、量具(0.02mm游标卡尺和0.01mm千分尺)放在使用方便安全的地方，并检查量具是否准确。
6.4 质量缺陷及处理办法详见附表1
7 班后工作
7.1 工作完毕后切断总电源。
7.2 把本班生产的产品型号、规格、电压等级、生产长度、设备运转情况及产出现的问题向接班人员交代清楚。
7.3 做好本班的生产记录，整理废料，清扫设备，整理工具、量具，清扫工作理模具并交回模具库存放。
附表1：质量缺陷及处理办法
6. 注意事项及处理方法
6.1 包带应紧密，节距应均匀、表面应平整，不应有漏包、折叠、起皱、脱带等现象。接带应搭接，并用透明胶带捆扎牢固，其表面应光滑圆整。
6.2 排线应整齐不能有交叉压线现象，最外层电缆距侧板边缘不得少于50mm。
6.3 收线必须做到每盘一根。每个线盘上都要填写产品制造转移卡，并标明型号、规格、电压等级、制造长度、段数、制造班次、制造日期等内容。

500笼式绞线机性能参数及操作规范

500笼式绞线机操作规程1 适用范围本操作规程适用于φ500型（成缆用）笼式绞线机的正确使用和规范操作。

1设备技术性能和主要参数2.1 JLY-500/122.2 JLY-500/6+12型2操作步骤3.1开机前准备3.1.1开车前应检查设备、防护装置及附属设备是否完好。

3.1.2接受生产任务时，应具有生产任务书和工艺卡片，并与设备现行绞制产品进行核对。

3.1.3绝缘线芯上车前须每根测量线径和检查表面情况，核对线号。

3.1.4上绞体内的线盘时，应注意绝缘线芯的顺序。

3.2开机步骤3.2.1 绞线应按工艺规定结构合理排列，分线盘上单线的分配应均匀。

3.2.2头子引出后，应对单线盘张力再进行一次调节，做到松紧适度，均匀一致。

3.2.3根据工艺卡片节距要求调整牵引速度和绞体速，产品成形后即停车校对线径、节距和绞合方向，并请质检员进行首检，确认合格后才能开车。

3.2.4 根据工艺要求绕包塑料带或金属带，调整绕包转速与牵引速度协调一致。

3.2.5所有设备调整到工艺要求状态后，缓慢调速，逐步达到正常开机速度。

3.3质量控制3.3.1按工艺规定，单线上车前应逐盘检查，质量不符合要求的单线不得上车。

3.3.2在绞制过程中应随时巡视绞线质量，发现跳浜、擦伤、缺股、松股、蛇形和线径缩小等现象，应及时处理解决。

3.3.3经常注意穿线喇叭与导轮的磨损情况，如发现磨损，应及时更换，避免损伤线芯绝缘层。

3.3.4 绝缘线芯的接头严格按工艺文件规定执行。

3.4班后操作3.4.1缆芯下盘后必须进行自检、互检，然后挂上制造卡。

制造卡上应写明型号、规格、长度（包括短头子长度）。

3.4.2按要求记好各项原始记录，应将本班生产长度、产品质量、机电设备、工模具等情况详细交班。

3.4.3停机后，应及时清理设备，上油保养，关闭水、电、气路阀门。

3紧急情况处理4.1 熟悉急停按钮的位置，发生需要紧急停车的人身、设备伤害事故时，应在最短的时间内按动紧急停车按钮，按安全预案妥善处理并汇报当班领导。

630笼绞操作规程

φ630笼绞机操作规程（一）操作前的准备工作：1、检查所有机器的旋转部位是否正常、润滑情况是否良好；变速箱手柄变位是否正确；笼架刹车是否可靠与主电机制动是否同步及与整机是否连锁可靠；线盘放置在正确位置上是否牢靠；线盘上的锁紧装置是否在锁紧位置上；安全防护设施是否完好等。

2、根据生产计划，按工艺要求准备好绝缘线芯、并线模、包带、填充材料、收线盘、牵引绳以及其它所需的辅助工具。

3、对照生产计划，按工艺要求将各放线、收线盘安装到笼架和收放线架内。

4、合格的成盘绝缘线芯，分别装入线笼内，压下限位开关的卡爪，调节张力轮的张力，张力要松紧适度。

（二）操作程序及方法：1、根据工艺要求选好合格的模具，将模具安装模座内，并调节模座位置。

2、将各线盘的线头取出，经绞体的穿线嘴，拉至绞体外侧，经过导轮，过线嘴，分线盘至模座处。

3、按工艺要求调节成缆节距、绞体转速、绞向。

4、用牵引绳将缆芯引至牵引轮上 ,经过计米器, 在牵引轮上绕5-6圈后再引至收线架上的收线盘上，试开几米缆芯过绕包头，上好绕包带。

当缆芯至计米器时，计米器要归零。

停车检查缆芯的节距、绞向、结构、表面质量是否符合工艺要求。

5、收线盘应不损伤缆芯，收线张力要均匀，排线整齐，不得有交叉和压叠现象。

收线不应过满，缆芯离盘边的空隙不小于50mm，盘径不小于电缆缆芯直径的20倍，电缆头要扎好。

（三）操作后的工作：1、生产完毕后，关闭各部位开关、切断电源，做好设备的清洁卫生工作。

2、将所有工装盘具吊装到指定位置，将收线盘推到待检区待检。

3、将拆卸下来的模具存放到指定位置保管。

公用工具分类存放好，以备下次使用。

4、做好设备卫生，将废弃线缆头收集到指定位置。

5、按要求填写好各种报表，交接班记录等。

（四）操作注意事项：1、工作前穿戴好所有劳动保护用品。

2、在开机生产时，无关人员禁止进出护栏。

应随时视听机械运转部位有无异常声音，发现异常应及时停车处理。

3、一旦整机处于运行状态，控制台上各旋钮开关、介面中各选择触摸键严禁随意切换。

笼绞机操作规程

笼绞机操作规程1. 引言笼绞机是用于电缆绞合或扭合的机械设备，广泛应用于电力、通信和建筑等行业。

为了确保操作人员的安全和工作效率，本文档旨在规范笼绞机的操作流程和注意事项。

2. 设备准备在使用笼绞机之前，必须确保设备处于良好的工作状态，并进行以下准备工作：•检查笼绞机是否符合安全要求，如是否有明显的损坏或松动等情况；•确认笼绞机的工作电源是否正常，并确保安全开关可靠；•检查绞线机上的防护装置是否完好，并确保其能够提供足够的安全保护；•检查绞线机的绞线轴承是否润滑充足，并按需添加润滑油；•准备好需要绞合或扭合的电缆，并确保其质量符合标准要求。

3. 操作流程3.1 安全操作在进行操作之前，应该做好以下准备工作以确保安全：•佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等；•确保周围环境整洁有序，避免堆积物或其他障碍物影响操作；•通知相关人员，确保在操作期间不会有其他人员进入危险区域；•禁止任何与操作无关的人员靠近或倚靠在绞线机上。

3.2 操作步骤接下来，根据具体的操作需求，按照以下步骤进行操作：1.将需要绞合或扭合的电缆放置在绞线机的工作台上，调整电缆的位置和角度；2.启动绞线机，确认绞线机的正反转功能正常，在正常工作状态下；3.选择合适的绞线模式，如单绞、双绞或扭合等；4.在启动绞线机之前，确保绞线机的防护装置已经关闭，并确保操作人员和相关设备远离绞线机；5.按下启动按钮，使绞线机开始工作，同时观察绞线机的运行状态；6.当电缆绞合或扭合完成后，停止绞线机的运行；7.检查绞线结果是否符合要求，如有问题，可以重新进行绞线或扭合操作；8.在操作完成后，关闭绞线机的电源，并清理工作台和绞线机的周围环境。

4. 注意事项在进行笼绞机的操作过程中，还需要注意以下事项：•禁止将无关物品或手指伸入到绞线机的运转部分；•在操作时，严禁使用湿手或带着带电器械；•绞线机的操作人员必须经过专业培训，并具备操作技能；•定期检查绞线机的工作状态和维护情况，及时排除故障；•绞线机的电源必须符合安全标准，并定期维护。

绞线机设备操作规程

1）更换压轮
2）调整位置
宜昌联邦电缆有限公司
文件名称
设备操作规程
设备名称
绞线机
（4）单线接头处不准粗大，不能大于正公差的两倍，接头处应用平锉锉平，不应有毛刺，飞边等缺陷存在。
2.3不合格品产生的原因及解决方法（见表1）
3、设备维护保养规程
3.1操作者必须掌握设备的结构性能及工艺规范，熟练操作。
3.2做到“三好”，“四会”。
2.2.7放置压轮架应特别注意与绞线水平及垂直。
2.2.8仔细调整压轮上下左右的位置，使其各道压轮的孔型中心与线芯在一条直线上。
2.2.9压轮架及压轮的位置调定后紧固好定位螺丝。
2.2.10调节各道次压轮的压缩量，线芯的各道次压轮上均不许出现飞边、起皮等不良现象。
2.2.11绞线开出模具应停车检查外形尺寸、节距、绞向、外观质量、单线排列结构等工艺参数，并取样交专检人员检查，当专检人员认可样品后方能继续开车加工。
2.2.12将计米器回零，计米器导轮压在绞线上，用胶布带将端头扎好。
2.2.13各种绞线都应在牵引轮上绕满5~6圈。
2.2.14将绞线从收线盘侧板上的斜孔拉出200mm用钉子固定好。
2.2.15转动排线手轮将排线器移至盘边，排线换向的两个限位器调至适当位置。调整好排线节距。
2.2.16正常开车时，操作人员应各就各位，设备启动应缓慢待稳定后逐级加速。
3.7认真完成一级保养计划，停机后应做好设备及周围清洁工作。
3.8坚持严格的设备交接制度，做好设备保养及交接班记录。
4、设备安全操作规程
4.1操作者上岗前应经过专门的安全操作教育，并按规定戴好劳动防护用品，才能上岗。
4.2开动设备前，一定要仔细检查线盘的锁紧部件是否销好可靠。关好安全防护罩，确认没有问题后，应打警铃通知各岗位操作人员，将转速控制器至最低档，缓慢起动，待运行稳定后，逐级加速，不允许启动过猛。

钢筋笼滚压机操作规程(3篇)

第1篇一、操作前的准备1. 确保操作人员熟悉钢筋笼滚压机的结构、性能、操作方法和安全注意事项。

2. 检查钢筋笼滚压机的各部件是否完好，传动机构、润滑系统、电气系统等是否正常。

3. 确保钢筋笼滚压机所在场地平整、坚实，周围环境符合安全要求。

4. 检查钢筋笼滚压机的电源线路、接地装置是否完好，确保操作过程中安全。

5. 根据所需制作的钢筋笼直径，提前准备相应的钢筋笼模具。

二、操作步骤1. 启动钢筋笼滚压机，检查设备运转是否正常，如有异常立即停机检查。

2. 将钢筋笼模具安装到位，确保模具与滚压机滚筒同心。

3. 根据所需钢筋笼的直径和长度，调整钢筋笼模具的位置，使其符合要求。

4. 将待加工的钢筋放入滚压机中，钢筋的放置应整齐，不得重叠。

5. 启动钢筋笼滚压机，钢筋在滚压机滚筒的带动下逐渐形成钢筋笼。

6. 在滚压过程中，注意观察钢筋笼的成型情况，确保钢筋笼成型质量。

7. 钢筋笼成型后，关闭钢筋笼滚压机，取出钢筋笼。

8. 对完成的钢筋笼进行检查，如有质量问题，重新进行滚压。

三、注意事项1. 操作过程中，严禁将手或其他部位伸入滚压机内部，以防受伤。

2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤。

3. 严禁酒后操作钢筋笼滚压机，确保操作安全。

4. 检查钢筋笼滚压机各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

5. 定期对钢筋笼滚压机进行保养，确保设备正常运行。

6. 操作过程中，如发现设备异常，立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

四、操作结束后的工作1. 关闭钢筋笼滚压机，切断电源。

2. 清理操作现场，将设备擦拭干净。

3. 对钢筋笼滚压机进行检查，确保设备无异常。

4. 做好操作记录，以便日后查阅。

本操作规程旨在确保钢筋笼滚压机操作人员的人身安全和设备正常运行。

操作人员应严格遵守本规程，确保操作安全。

第2篇一、适用范围本规程适用于钢筋笼滚压机的操作、维护和保养，旨在确保操作人员的安全，提高设备的使用效率。

二、操作前准备1. 检查设备是否完好，如有损坏或异常，应立即停止使用，并向相关部门报告。

笼式绞线机操作规程

1.4将主线线盘装在放线机上，主线穿过六盘绞笼中心孔至第一组模架处。
1.5安装六盘线笼，穿好线后将其端头与主线头用铁丝固定锁紧。
1.6将引线线盘装在收线架上，牵一端引线过排线架、牵引轮及各绞笼中心孔至第一组模架处与主线相连接，并用卡扣锁紧。
1.7安装相应模具。
2.准备开机
2.1检查各变速箱润滑油是否足够，有无漏油。
4.3关闭设备电源，断开总电源。
东莞市坚朗五金制品有限公司
文件编号：WG-DZⅤ-02-013
版次：B/0
KS500/6+12+18+24笼式绞线机操作规程
生效日期：2006年6月1日
页次：第2页共2页
适用机型
注
意
事
项
1.安装线盘时注意吊装安全，设备运行时要远离绞笼。
2.引线与绞线接头未从最后一组绞笼中心孔露出前，设备必须低速运行。
3.3捻制钢绞线股数需要增加时，当钢绞线线接头到达下一组绞笼模架位置时停机；安装线笼、固定好线头后，重新启动主电机。
3.4当引线全部盘上引线线盘后，去掉引线线盘；安装空线盘，将
绞线接将头固定在其上。
3.5重新启动主电机，开始正常捻制；捻制完毕后收线。
4.关机操作
4.1将主电机速度控制按钮旋至零位。
4.2将盘绳机开关打到单动。
3.变速箱机油一年更换一次，绞笼圈每周加一次黄油，绞笼检查螺丝、螺帽是否有松脱，发现松动及时拧紧。
批准
审核
编制
2.2检查各变速挡位置是否正确，需调整时应立即调整。
2.3将绞笼转向控制手柄置于空挡，手动绞笼预捻数圈，以防乱股。
3.开机操作
3.1接通总电源，打开设备电源。
3.2将盘线机开关打到联动，启动主电机，同时盘线机启动；调整主电机速度控制按钮绞笼低速运转，拉紧引线后，关闭主电机，再将绞笼转向手柄复位后重新启动。

笼绞机操作规程

笼绞机操作规程
《笼绞机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保笼绞机处于停机状态，断开电源。

2. 检查笼绞机各部位是否有异物，确保安全卫生。

3. 确保笼绞机设备及周围环境清洁整洁。

二、启动操作
1. 按照设备说明书检查各部位连接是否牢固，确认无异常后可以通电。

2. 启动电源，确认设备各部位是否正常工作，无异常后可以操作。

三、操作注意事项
1. 使用前务必熟悉设备的使用说明书，了解笼绞机的操作要领。

2. 操作时应戴好工作服和安全帽，避免发生危险。

3. 禁止在设备运行时做任何不相关的动作，注意安全。

4. 各项操作动作都需稳定，不得慌张或急躁。

5. 作业结束后，应清理设备周围环境，保持设备整洁卫生。

四、设备维护
1. 定期进行设备维护和检修，保证设备的正常运转。

2. 发现设备存在故障时，应及时通知维修人员进行修理。

五、停机操作
1. 在停机前，先将设备调整到最低档，然后切断电源。

2. 清理设备并确认各零部件都处于停止状态后，才能离开设备。

六、其他注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗。

2. 只有经过操作规程培训和考核合格的人员才能操纵笼绞机。

以上就是《笼绞机操作规程》，希望操作人员严格按照规程进行操作，保证设备安全运转，同时加强设备定期检修和维护，延长设备寿命。

绞线机工安全操作规程

绞合机安全操作规程1、操作前准备1.1 准备生产工具、量具及材料。

1.2 检查所用材料是否符合工艺要求。

1.3 检查绞线机，辅助设备的主要部件是否处于良好状态，安全装置是否齐全、有效。

1.4 每班应对绞笼、润滑绞车等旋转部件。

2、操作流程2.1 根据产品规范和工艺卡，调整好绞笼转速，绞向、牵引手柄，并配好压模和压辊。

2.2 将放线盘分别放入外部放线架，和绞笼中线盘架上，并注意配重，销好安全销，调整好张力。

2.3 将单线经过导轮、穿线咀、分线盘并线模，用预设的牵引绳系好。

2.4 调整好线的位置，压好压模，并用皮带将拉丝模后的线捆好。

多层绞线，要由里到外，分层依次进行。

2.5 根据需要安装卷取盘，并检查收线盘质量，不合格的不能使用。

2.6 上好压辊，将绞线带到牵引轮上后，调整压辊，使风机高度或压缩外径满足工艺要求。

并作好标记。

2.7 对采用拉拔方法紧压的线芯，要将紧压模放在并线模后，由外到里分层、依次穿线，为防止断线，最后2-3应在牵引轮后面的导线上穿一根导线，最后检查紧压外径是否合格，并作好标记。

2.8 检查钢绞线间距，绞向，表面质量。

2.9 捆扎绞合线的末端，放到穿线孔内，并固定好。

2.10 调整电缆的宽度和速度，保证收线紧密，不松驰及交叉。

2.11 所有钢绞线和设备调整后，正式开车。

2.12 当放线盘上的单线用完后，更换线盘，其焊接应符合工艺检验标准的规定。

2.13 按规定长度下货，将端头绑紧，固定在侧板上，检查绞线质量后，拴上注有型号、规格、数量、日期、班次、操作人的标签，有问题的绞合线应在标签和跟踪卡上、日报上注明。

3、操作结束3.1 操作结束后，要清理工作场地，并擦拭保养设备，将所有卷筒放在指定位置。

3.2 填好生产日报，并做好交接班记录。

3.3 本班操作结束，切断设备电源。

4、绞合机的维护4.1 定期检查紧固件的情况，特别是，应定期检查旋转体的紧固件是否松动，及时排除隐患，以免发生事故。

500型12+18笼绞机安全操作维护规程

12.使用电葫芦时应遵守电葫芦的操作规程，严禁用终点限位开关作为停车手段，并经常检查钢丝绳、吊钩、限位开关等，如发现不符合安全要求，一律不准使用。
13.在无人接班的情况下，离开机器之前应将收线盘降落到地面，以免收线轴变形，并应关掉全部电源（注意：关电源应先切断各处分电源，后关总电源），清除四周余物及清洁设备，做好各种记录。
8.绞笼运转前，应检查和清除绞笼下面与机器无关的杂物。
9.主传动制动器和绞笼刹车要定期检查和调整，以保证闸瓦与制动轮或绞笼间的间隙均匀、制动良好、可靠。
10.开机铃响要各就各位，监视各绞笼的工作状况。在绞笼未完全停止时严禁靠近和攀摸，非当班操作人员不准进入绞笼区内。
11.在并线模和紧压模处作业应停机进行。
**********有限公司
编号
/
500/12+18笼绞机安全操作
维护规程
页码
第1页共1页
实施日期
/
1.操作者应了解和掌握本设备的结构、性能和生产工艺及维护保养的方法，经培训指挥，未有指令不得开动机器。
3.操作者要穿戴好劳动防护用品，开机前要检查各安全装置，非电工人员不得开启电柜检修及调整电器。
4.所有运动的部位应按规定加油润滑。
5.装卸盘时，要有两人协调操作，并指定专人按动开关，其他人不得按动各种按钮开关，以免发生意外。
6.换档必须停车进行，挂档应充分、准确，设备在运转时不准扳动各齿轮箱的换档手柄。
7.各绕包头上盘应平衡，调好张力后锁紧，有安全销的把安全销插好，并且将防护罩门关好才能开机，一般情况下，严禁用开启防护罩门的形式来停机。

全自动滚笼机安全操作规程

全自动滚笼机安全操作规程1. 前言全自动滚笼机是一种用于制作笼形产品的机械设备，它在提高生产效率的同时，也带来一定的安全风险。

为了确保生产安全和员工的身体健康，制定全自动滚笼机安全操作规程是非常必要的。

2. 设备概述全自动滚笼机是一种大型机械设备，由滚笼机主体、传动机构、控制系统等部分组成。

它通过滚笼机主体的旋转和传动机构的配合来完成制作笼形产品的工作。

3. 操作前准备在进行全自动滚笼机操作之前，必须确保设备处于良好的工作状态，并满足以下条件： - 确保设备接地良好，并在操作过程中保持电气安全。

- 检查设备的外观和结构是否完好，不存在损坏或松动的情况。

- 检查传动机构和控制系统的工作情况，并确保其正常运行。

4. 操作步骤4.1 开机准备1.将电源线插入正确的插座，并确保电源开关处于关闭状态。

2.检查设备周围是否存在杂物，如有需要及时清除。

3.检查设备的润滑系统，并加入适量的润滑剂。

4.2 操作流程1.将需要制作的笼形产品放置在滚笼机主体上，并将其固定好。

2.打开电源开关，启动设备。

3.操作员应站在安全位置，避免接近滚笼机主体和传动机构。

4.根据产品要求，调整滚笼机主体的旋转速度和传动机构的配合程度。

5.监控设备的工作情况，确保制作过程中不发生异常情况。

6.当产品制作完成时，关闭电源开关，停止设备的运行。

7.取出制作好的笼形产品，并将设备恢复到停机状态。

5. 安全注意事项为了保证操作员的安全以及设备的正常运行，以下安全注意事项需特别注意：1. 在操作过程中，严禁将手、头部或其他身体部位靠近滚笼机主体和传动机构。

2.禁止用湿手操作设备，以防止触电事故发生。

3. 操作员应佩戴符合要求的防护服和安全帽，保护好自己的头部和身体。

4. 不得将未经培训和未取得相关操作证书的人员，擅自操作全自动滚笼机。

5. 在设备维护和保养时，必须先切断电源，并确保设备处于安全状态下进行操作。

6. 定期对全自动滚笼机进行维修和保养，保持设备的正常运行状态。