块煤储煤场施工组织设计

XXX平西白音华煤业有限公司生产系统块煤储煤场场地道路硬化工程施工组织设计第一章、工程简况及编制依据第二章、机械、人员动员周期及劳动力、机械计划第三章、各分部分项工程地主要施工方法第四章、确保工程质量地保证体系第五章、确保工程质量地技术组织措施第六章、确保安全生产地技术组织措施第七章、确保文明施工地技术组织措施第八章、确保工期地技术组织措施第九章、雨季施工措施第十章、施工进度计划第十一章、施工现场平面布置及临时用地表第一章：工程简况及编制依据一、工程简况：1、工程名称：内蒙古平西白音华煤业有限公司生产系统块煤储煤场场地道路硬化工程2、招标编号：GDCX-SGZB12-1483、建设地点：内蒙古锡林郭勒盟西乌旗白音华一号矿区4、本工程为块煤储煤场道路及场地硬化工程，道路为沥青砼路面，路宽分别为9m和4m，总面积为11371怦，场地硬化为沥青砼面层，面积为6494怦，路两侧安装砼平道牙，路外侧设置石砌矩形排水沟和截水沟，排水沟长312m，铺砼预制盖板，截水沟为明沟，长536m.（1）场地硬化做法同沥青砼路面，各层做法为：①路基碾压，压实系数 > 0.95②300mm厚块碎石层（混铺）③300mm厚水泥稳定砾砂层④70mm厚AC-25密级配粗粒式沥青砼⑤60mm厚AC-16密级配中粒式沥青砼⑥50mm厚AC-13密级配细粒式沥青砼5、本工程计划开工时间为2012年7月5日计划完工时间为2012年10月5日总工期92天. 二、编制依据1、工程招标文件.2、工程图纸.3、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准《公路沥青混凝土路面施工技术规范》JTGF40-2004《公路工程沥青及沥青混合料实验规程》JTJ052-2000《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006《公路工程技术标准》JTG B01-2003《公路土工实验规程》JTJ051-93《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114、《内蒙古建设工程现场文明施工管理办法》第二章、机械、人员动员周期及劳动力、机械计划一、机械、人员动员开工立即进行人员、设备地动员和调谴工作，3天内派工程经理、管理人员、技术人员进驻工地，与业主和监理、设计单位接洽进行技术交底，详细勘察了解情况，进行定位及复测工作，尽快安排落实施工营地，着手水、电、道三通地准备工作.同时，按照施工方案中工序地先后，组织路基施工机械进入工地，同时安装水稳砾砂及沥青混合料拌和站.委托实验室，抓紧进行原材料实验及配合比设计，施工机械、人员进场同步进行.设备、人员动员周期5天，其主要工程机械和人员动员周期控制在3天之内，其他施工设备及相应人员随工程进度和作业面地展开陆续进场二、劳动力计划、机械设备安排1、劳动力需用量计划根据本工程结构特点和施工进度计划地要求确定各施工阶段地劳动力需用量计划2、计划用于本工程地主要施工机械表第三章、各分部分项工程地主要施工方法一、准备工作（一）、施工机械设备配置根据本工程地特点、规模及合同规定地工期要求，组织足量地能满足技术规范要求地各种作业施工地机械、设备投入本合同段工程地施工，做到设备组合最优配置，以确保工程顺利进行•详见（二）、技术施工准备1、进入施工现场后，通过业主有关人员、监理工程师进行路线技术交底后，即组织工程技术人员进行熟悉，准确理解设计意图，进行施工现场复测与调查，编制实施性施工组织设计•做好现场交接桩、复测及桩位保护工作•在开工前，根据招标文件、技术规范完成施工设计图纸复核工作，发现问题及时与设计单位联系•确立道路导线控制、水准高程，并将实际测量资料上报业主和监理工程师•2、抓紧进行工程材料实验•在监理工程师监督和指导下，进行施工前地原材料和混合料组成、配合比地标准实验，及时为工程全面开工提供科学地实验数据和报告二、施工材料地采购和供应1、进入施工现场地材料（含半成品、成品），都必须是符合本工程规定地合格材料，材料地采购或自采加工之前，应取得监理工程师地同意和批准，并附有材料样品地合格证书和有关使用说明•2、材料地供应，必须根据工程进度计划，分阶段安排供给，应重点保证沥青、水泥、汽柴油及砂石料等材料地供应•3、材料地搬运存储、取样及实验必须符合《技术规范》地规定4、材料管理：路用材料地供应和管理工作具有一定地特殊性和复杂性，其管理地基本任务是以最低地材料成本，保质、保量、按期、成套地供应施工生产所需要地材料，并监督和促进材料地合理使用•（一）、施工测量1、根据施工图纸和监理工程师提供地测设基准资料标志建立平面及高程控制网，控制桩复测采用莱卡TC1500全站仪•2、标高测量，经监理工程师提交水准点后，首先按100m间距引测永久性水准点，有利于就近测量路面•引测时，首先检查建设单位提供地水准点，然后采用闭合或符合水准要求测出水准点，水准点要求埋设坚固，通视良好，并满足精度要求•（二）、路基开挖与填筑路基挖方（含换填部分）与填筑方全部采用挖掘机挖装，配合自卸汽车运输•推土机、平地机摊铺刮平•振动压路机压实•压实系数满足设计要求•（三）垫层、基层施工1、块碎石垫层：全部采用挖掘机挖装，配合自卸汽车运输•推土机、平地机摊铺刮平，振动压路机配合光轮压路机压实•2、基层水泥稳定砂砾基层集料为集中厂拌，拌和站设在料场,采用一台WCB-300 型拌合机集中拌合，装载机上料，电子自动计量.采用15T 自卸汽车运输，采用摊铺机摊铺，压实采用振动压路机配合光轮压路机压实.（四）沥青砼路面作业沥青砼拌和站直接利用附近地公路拌和站，混合料采用自卸汽车运至施工现场，拌和站为间歇式120T/H 型沥青砼热拌设备，并配备温度检测系统及保温地成品仓和二次除尘设施，自卸汽车运输，ABG423 型摊铺机摊铺,DD110 英格索兰双驱双振压路机配合轮胎压路机压实.上面层以15M 平衡梁找平.四、施工方法（一）路基挖方、填筑与垫层1、路基挖方1.1采用纵挖法.在开挖前作好截水沟，并视土质清况作好防渗工作.施工期间，应修建临时排水设施，临时排水设施应与永久性排水设施相接合.1.2土方开挖，不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖超挖.严禁掏洞取土.1.3挖方路基施工标高，应考虑因压实地下沉量，其值应由实验确定.1.4路基施工采用集中取土和弃土，严禁在道路两侧乱取乱弃，弃土场应采用必要地排水、防护和绿化措施，平整堆放并与自然环境相协调.1.5路基压实，路基开挖完成后，利用推土机和平地机整平，根据实验段所取得压实系数、最佳含水量、压实机械、压实遍数、最大干密度等控制数据，指导压实.使其达到设计要求地压实度.2、路基整修2.1路基工程基本完成以后，进行全线地交工测量，包括中线测量，横断面及高程测量作为交工验收地依据.2.2路基表面用平地机刮平.修整后地路基表面无机质土和松散地或半埋地大块料，否则应从路基表面清走并处理.2.3路基表面地整修以人工配合机械施工，边坡自上而下进行整修，不得在边坡上贴补.2.4边坡需要加固地段，应预留加固位置和厚度，修完后地坡面与设计边坡一致.当路堑边坡受雨水冲刷成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实，再按设计坡面削坡.2.5整修路堤边坡时，将其两侧超填地宽度切除，达到设计断面要求.2.6路基整修完毕后，堆于路基范围内地废弃土料予以清除.3、垫层（30cm 厚块碎石部分）3.1、准备下承层，检查验收路基，用12—15T 三轮压路机或等效压路机进行碾压检验，发现表面松散、弹簧及时进行处理，并按规范要求进行检查验收.选择符合底基层集料级配范围要求、质量合格地料场进行备料.3.2、施工放样：恢复中线每10m 钉一桩，在两侧边缘外0.3-0.5m 设边桩，进行水平测量，在边桩上用明显标记标出底基层边缘地设计标高.通过实验段确定地松铺系数，计算各段所需用数量，用自卸车运至施工现场均匀卸于下承层上，及时进行摊铺.用推土机、平地机将砂砾均匀摊铺在下承层上，表面力求平整，并按规定地路拱或横坡进行控制.检查含水量不足时进行补洒，同时摊铺路肩用料.3.3、用压路机在初平地路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在地不平整.拉线检查标高，按设计高程每10m 一个断面作三个标高点，作出明显标记，用自卸汽车配合人工或手推车进行找补整形平地机进行精平，整型并随时检查标高，并预留一定沉降量，采用振动压路机配合三轮压路机进行碾压，碾压表面应随时保持湿润，并检查压实度，达到规范要求为止.在未作上承层前严禁开放交通，应先行自检验收，对不合格处加以处理直到符合要求为止.施工主要机械：推土机，平地机，水车，自卸汽车，装载机，压路机.（二）30cm 厚6%水泥稳定砂砾基层1、材料砂砾应符合《公路路面基层施工技术规范》地有关规定.水泥：采用32.5 级缓凝水泥.2、测量放线及下层清扫洒水湿润2.1在验收合格后，首先恢复中桩•一般每200〜300m用全站仪放出一个控制点，后用经纬仪每10M设一加密点•根据中桩及摊铺宽度每边加30〜50 c血定出边桩示桩.2.2每50〜100m 增设一临时水准点，把设计标高在指示桩上标出来作施工控制标准.2.3施工放样后就可清扫下层，并在上料前洒水湿润使下层湿润无积水3、混合料拌合、运输3.1混合料拌合水泥稳定砾砂采用专用稳定砾砂集中厂拌机械拌制混合料.集中拌和时，应符合下列要求：3.1.1砾砂级配均匀；3.1.2配料应准确，拌和应均匀；3.1.3含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时地含水量不小于最佳值；3.1.4应保证集料地最大粒径和级配符合要求.3.1.5在正式拌制混合料之前，必须先调试所用地设备，使混合料地颗粒组成和含水量都达到规定地要求.原集料地颗粒组成发生变化时，应重新调试设备.3.1.6应根据集料和混合料含水量地大小，及时调整加水量.3.1.7工地实际采用地水泥剂量应比室内实验确定地剂量多0.5%.3.2 混合料运输3.2.1运输混合料宜采用大吨位地自卸翻斗车，其运输车地数量应根据运距长短、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准.一般以在摊铺现场有1〜2辆车等待摊铺为宜.3.2.2对运料车，每天都要认真检查，排除故障，并准备好覆盖苫布.3.2.3装料时，车要有规律地移动，使拌料在装车时不致产生离析.3.2.4发料时应认真填写发料单，记录车号、出料时间、吨位等，运至摊铺现场，应由收料人核对查收，并注明摊铺时间，以备检查剔除超出延时时间地混合料误铺影响工程质量.3.2.5自卸汽车将混合料倒车进行摊铺喂料时应听从现场人员指挥，严禁撞击摊铺机.4、混合料摊铺4.1选用摊铺机全幅摊铺，根据摊铺速度、厚度和宽度等因素调整好摊铺机，保证碾压前摊铺地混合料有足够地密实度.4.2松铺系数地确定与调整施工时，使用地松铺系数应在铺筑实验路时实测计算确定.在摊铺前，应按松铺系数调整好摊铺机.4.3混合料摊铺4.3.1 拌和好地混合料运至现场，等到存有一定车数应立即按松铺厚度均匀摊铺.在开始摊铺前应检查两侧分料器街头处（约50〜60 cc）有无离析地料，并清除处理.在摊铺时应清除送料器送料时离析地大石子，在摊铺后如发现离析，应人工处理，注意检查含水量大小是否合适，及时反馈拌合站适当调整.4.3.2开始摊铺时，当铺到10m左右时，应检测摊铺面标高、横坡、厚度，如不符合设计时，应适当调整，使之满足要求后，再进行摊铺.正常施工时，应每10m 做一次松铺厚度检查并记录，每50m 检测一次横坡.如发现铺面上有杂物、大块石料应清除并补填合格料.4.3.3摊铺时应保持匀速摊铺，根据拌合能力确定摊铺速度，应在 1.0〜3.0m/mim.设专人指挥喂料车卸料以保证不撞击摊铺机.摊铺机地夯锤或夯板地震动频率应均匀一致，一旦确定不得随意改动夯锤尽可能地大，以保证摊铺密度，以传感器在钢丝上不产生较明显地振动为宜.为保证平整度，当摊铺机正常行走后，摊铺机传感器应自动控制标高，尽量减少人工手动操作和调整摊铺机熨平板仰角•434摊铺过程中因故中断2h或每天地工作结束时，必须设置横缝•4.4纵、横缝施工4.4.1 .横缝施工4.4.1.1人工把末端混合料弄整齐，紧靠混合料放置方木，方木应与混合料压实厚度同高，与宽度等宽.4.4.1.2方木地另一侧设支撑，保证在碾压时不移动变形4.4.1.3混合料碾压密实.4.4.1.4用3m直尺检测平整度，不合格处应处理至合格.同时检测压实度，如不合格继续碾压至合格.4.4.1.5在重新摊铺混合料时，应先清扫下承层4.4.1.6摊铺机返回已压实好地未端，就位设好松铺厚度重新开始摊铺混合料.4.4.1.7两层结构地横缝应避免设在同一断面上4.4.2本工程采用全幅一次成型，无纵向接缝.4.5碾压施工摊铺成型后，应立即进行碾压成型工序.压实机械组合以20t振动压路机与18t振动压路机配合碾压.4.5.1先用振动压路机不开振稳压一遍，再先轻后重振碾压至要求压实度，一般为4〜6遍，最后压路机关闭振动碾压2〜3遍，压实时各部分碾压地次数应相同，并使路地两侧多压2〜3遍.接头处应将压路机地后轮超过接缝位置.4.5.2碾压时，由路面低地一侧向高地一侧碾压.开始碾压时，边部留下30 cm左右不压，待内侧已压实一遍后，再将其压实，以免边部混合料向外推移4.5.3稳压时压路机地主动轮应在前方，做到慢起动，空档停车，起动后起振，停车前停振，严禁急转弯和急刹车.4.5.4稳压后紧接复压，使用振动压路机振压，纵向压实振轮应重叠1/2〜1/3，压完全宽一遍，压到规定遍数后，紧接光面碾压成型.4.5.5水泥稳定砾砂从加水拌和到压实成型应控制在实验确定地延迟时间内完成.压路机地行走速度要求：稳压阶段1.5km/h，压实阶段2km/h，光面压实阶段2.5km/h左右.4.5.6压实完成后立即进行压实度检查，如达不到要求应马上补压，直至达到要求为止4.5.7平整度控制.压实完成时用3m直尺检查平整度，发现不符合要求地地方应及时处理4.6养生水泥稳定砂砾压实成型后，必须养生7d,应便表面潮湿，防止水份蒸发，保证水泥充分硬化，养生期间除洒水车外其他车辆禁止通行.4.7质量管理4.7.1施工过程中地质量管理包括外形尺寸地控制和检查以及质量控制和检查4.7.2外形尺寸检查工程、频度和质量标准应符合下表地要求质量控制地工程、频度和质量标准应符合下表地要求（三）透层及沥青砼面层施工1、准备工作机械设备配备：沥青砼拌和设备：间歇式120T/H型沥青混凝土热拌设备一套，并配有温度检测系统及保温地成品仓，和二次除尘设施，在面层施工2日前安装调试完毕•2、透层施工透层施工：透层地沥青材料采用乳化沥青，透层沥青使用之前应进行实验，其质量必须满足要求，准备洒布沥青地工作面要整洁无尘埃，在洒布工作开始之前报请监理工程师批准，批准后采用沥青洒布车均匀洒布，并按《公路路基路面现场测试规程》中有关要求和方法检测洒布用量，每次检测不少于3处，沥青洒布设备应配备有适用于不同稠度沥青喷洒用地喷嘴，在沥青洒布机喷不到地地方可采用手工洒布机•喷洒超量或漏洒或少洒地地方应予纠正•喷洒区附近地结构物和树木表面应加以保护，以免溅上沥青受到污染•透层洒布后应尽量在24小时之后进行沥青混凝土面层地施工如果透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖地面层无法与透层粘结，可根据监理工程师地要求在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次沥青•喷洒温度：如在气温15C以上可正常喷洒，如低于15C可适当加温.沥青用量：根据基层和面层地种类，通过试洒和实验室地调制，沥青品种和用量要符合施工技术规范地要求•透层沥青洒布后不致流淌，渗入基层地深度宜不小于5mm （无机结合料集料基层）并能与基层联结成为一体•3、沥青混凝土面层施工本合同段路面为厚7cm粗粒式沥青砼下面层、6cm中粒式沥青砼中面层和5cm细粒式沥青砼上面层，面层施工为本工程重点，应特别加强管理3.1材料要求3.1.1粗集料3.1.1.1粗集料最好使用反击破碎石.3.1.1.2粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙，质量应符合下表地规定.当单一规格集料地质量指标达不到表中要求，而按照集料配比计算地质量指标符合要求时，工程上允许使用.对受热易变质地集料，采用经拌和机烘干后地集料进行检验沥青混合料用粗集料质量技术要求3.1.1.3采石场在生产过程中必须彻底清除覆盖层及泥土夹层•生产碎石用地原石不得含有土块、杂物，集料成品不得堆放在泥土地上•3.1.1.4粗集料与沥青地粘附性不小于3级，当使用不符要求地粗集料时，宜掺加消石灰、水泥或用饱和石灰水处理后使用，必要时可同时在沥青中掺加耐热、耐水、长期性能好地抗剥落剂，也可采用改性沥青地措施，使沥青混合料地水稳定性检验达到要求•掺加外加剂地剂量由沥青混合料地水稳定性检验确定.3.1.2细集料沥青路面地细集料采用中砂.同时还应满足以下条件：3.121细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当地颗粒级配，其质量应符合下表地规定.细集料地洁净程度，以小于0.075mm含量地百分数表示，石屑和机制砂以砂当量（适用于04.75mm）或亚甲蓝值（适用于0〜2.36mm或0〜0.15mm）表示.其规格应符合下表地规定，砂地含泥量超过规定时应水洗后使用，热拌密级配沥青混合料中天然砂地用量通常不宜超过集料总量地20% .石屑是采石场破碎石料时通过或地筛下部分，其规格应符合下表地要求采石场在生产石屑地过程中应具备抽吸设备，宜将S14与S16组合使用3.2.3沥青沥青使用AH110石油沥青，并且符合下表A级等级.孚化沥青3.141本工程根据设计要求均采用阳离子乳化沥青乳化沥青地质量应符合下表地规定在高温条件下采用粘度较大地乳化沥青，寒冷条件下使用粘度较小地乳化沥青表注：［1］粘度可选用恩格拉粘度计或沥青标准粘度计之一测定；［2］表中地破乳速度、与集料地粘附性、拌和实验地要求与所使用地石料品种有关，质量检验时应采用工程上实际地石料进行实验，仅进行乳化沥青产品质量评定时可不要求此三项指标；［3］贮存稳定性根据施工实际情况选用实验时间，通常采用5d,乳液生产后能在当天使用时也可用1d地稳定性；［4］当乳化沥青需要在低温冰冻条件下贮存或使用时，尚需按T 0656进行-5 C低温贮存稳定性实验，要求没有粗颗粒、不结块；［5］如果乳化沥青是将高浓度产品运到现场经稀释后使用时，表中地蒸发残留物等各项指标指稀释前乳化沥青地要求•3.143孚L化沥青地破乳速度、粘度根据用途与施工方法选择3.144制备乳化沥青用地基质沥青符合道路石油沥青A级沥青地要求.3.144孚L化沥青存放在立式罐中，并保持适当搅拌•贮存期以不离析、不冻结、不破乳为度.3.1.5填料沥青混合料地矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中地强基性岩石等憎水性石料经磨细得到地矿粉，原石料中地泥土杂质应除净.矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应符合下表地技术要求.3.2沥青混合料配合比设计沥青混合料必须在对同类公路配合比设计和使用情况调查研究地基础上，充分借鉴成功地经验，选用符合要求地材料，进行配合比设计3.2.1沥青混合料地矿料级配应符合工程规定地设计级配范围.本工程采用AC-25F下面层、AC-上面层，工程设计级配范围不宜超出下表地要求细型密级配沥青混凝土地关键性筛孔通过率马歇尔实验指标应符合下表要求密级配沥青混凝土混合料马歇尔实验技术标准注：①对空隙率大于%地夏炎热区重载交通路段，施工时应至少提高压实度%②当设计地空隙率不是整数时，由内插确定要求地VMA最小值.324必须在规定地实验条件下进行车辙实验，并符合表下地要求沥青混合料车辙实验动稳定度技术要求并同时符合下表中地两个要求达不到要求时必须按要求采取抗剥落措施，调整最佳沥青用量后再次实验•3.2.6宜对密级配沥青混合料在温度-10C、加载速率50mm/min地条件下进行弯曲实验，测定破坏强度、破坏应变、破坏劲度模量，并根据应力应变曲线地形状，综合评价沥青混合料地低温抗裂性能.其中沥青混合料地破坏应变宜不小于下表地要求3.2.7沥青混合料地配合比设计应在调查以往类同材料地配合比设计经验和使用效果地基础上，按以下步骤进行•327.1目标配合比设计阶段.用工程实际使用地材料按规范要求地方法，优选矿料级配、确定最佳沥青用量，符合配合比设计技术标准和配合比设计检验要求，以此作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓地供料比例、进料速度及试拌使用.在面层施工前14天，向监理工程师提交拟用地集料级配、沥青用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、残留稳定度等各项技术指标.在目标配合比未经监理工程师批准前，不得进入生产配合比设计3.2.7.2生产配合比设计阶段.对间歇式拌和机，应按规定方法取样测试各热料仓地材料级配，确定各热料仓地配合比，供拌和机控制室使用.同时选择适宜地筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓地供料大体平衡.并取目标配合比设计地最佳沥青用量OAC、OA± 0.3%等3个沥青用量进行马歇尔实验和试拌，通过室内实验及从拌和机取样实验综合确定生产配合比地最佳沥青用量，由此确定地最佳沥青用量与目标配合比设计地结果地差值不宜大于±0.2% .对连续式拌和机可省略生产配合比设计步骤.327.3生产配合比验证阶段.拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑实验段，并取样进行马歇尔实验，同。