制除盐水水成本核算
电厂锅炉,热力公司锅炉补给水除盐工艺成本分析
电厂锅炉,热力公司锅炉补给水除盐工艺成本分析电厂锅炉，热力公司锅炉补给水除盐工艺成本分析大型反渗透膜机组和混床的计算方法比较由于水处理设备的工艺是根据不同的入水水质和出水要求而设计的，针对不同的原水水质特点而设计水处理方案才是最经济有效的方案，同时也是出水水质长期稳定达到要求的保证。
除盐处理工艺的要求是多样的，用户对不同技术的看法也是不同。
例如有些用户希望用反渗透技术，而有些用户则希望用更传统的技术如离子交换，另外有些用户则以低投资为主要考虑因素。
在70年到80年代末离子交换法在我国除盐水处理领域得到广泛应用。
离子交换法处理有以下特点：优点：◇预处理要求简单、工艺成熟，出水水质稳定、设备初期投入低；◇由于制水原理类同于用酸碱置换水中离子，所以在原水低含盐量的应用区域运行成本较低。
缺点：◇由于离子交换床阀门众多，操作复杂烦琐；◇离子交换法自动化操作难度大，投资高；◇需要酸碱再生，再生废水必须经处理合格后排放，存在环境污染隐患；◇细菌易在床层中繁殖，且离子交换树脂会长期向纯水中渗溶有机物◇在含盐量高的区域，运行成本高从80年末开始，膜法水处理在我国得到了广泛应用，反渗透就是除盐处理工艺的膜法水处理工艺之一。
反渗透法处理有以下特点：优点：◇反渗透技术是当今较先进、稳定、有效的除盐技术；◇与传统的水处理技术相比，膜技术具有工艺简单、操作方便、易于自动控制、无污染、运行成本低等优点，特别是几种膜技术的配合使用，再辅之经其他水处理工艺，如石英砂、活性炭吸附、脱气、离子交换、UV杀菌等◇原水含盐量较高时对运行成本影响不大◇缺点：◇预处理要求较高、初期投资较大本文以地下水为原水，生产250m3/h除盐水（5MΩ.cm）为例，就离子交换和反渗透两种处理方法在工艺、占地方面、和运行成本作简要比较。
2 工艺比较2.1离子交换法1）离子交换处理工艺流程：2）流程简介：原水首先进入无阀滤池进行预处理直流入过滤水槽，再通过过滤水泵送水至阳床上部，在床中与强酸阳树脂接触，树脂将Ca2+、Mg2+、Na+、K+、等阳离子塔上部，在塔从水中置换到树脂上，除去阳离子后的水从塔下流出并送入脱CO2内与塑料多面空心球接触形成水膜， HCO3-很快分解成CO2和H2O，通过风机将CO2从塔顶吹除，从而大大减轻阴床的负荷。
制除纯净水水成本核算
制除纯净水水成本核算
介绍
本文档旨在对纯净水的生产成本进行核算，以帮助企业合理定价和提高盈利能力。
成本要素
纯净水的成本由以下几个要素组成：
1. 原材料成本：包括水源采购成本、净化材料成本等。
2. 生产成本：包括人工工资、设备折旧、能源消耗等。
3. 包装和运输成本：包括包装材料、运输费用等。
4. 管理费用：包括销售费用、行政费用、财务费用等。
5. 利润：作为企业经营的回报。
核算方法
为了准确核算纯净水的水成本，可以按照以下步骤进行：
1. 将原材料成本累积，包括水源采购成本和净化材料成本。
2. 计算生产成本，包括人工工资、设备折旧和能源消耗。
根据生产能力和生产周期，将这些成本分摊到每升水的成本中。
3. 加上包装和运输成本，包括包装材料和运输费用。
根据销售量和运输距离，将这些成本分摊到每升水的成本中。
4. 累计管理费用，包括销售费用、行政费用和财务费用。
根据销售量和管理费用比例，将这些成本分摊到每升水的成本中。
5. 添加适当的利润，以确保企业的盈利能力。
6. 得出每升纯净水的成本。
其他考虑因素
除了成本核算，企业在定价时还需要考虑市场需求、竞争情况和定位策略等因素。
而成本核算可以作为定价参考，帮助企业合理定价并提高盈利能力。
注意：本文档中的数据和具体计算公式应根据实际情况进行调整和验证，以确保准确性和可信度。
如有需要，请在下方添加您的具体要求和补充信息。
垃圾焚烧发电项目化学水处理工艺成本比较计算
平潭北厝垃圾焚烧发电项目化学工程“RO膜法”与离子交换水处理工艺运行成本分析化学水处理工艺无论采用的是“RO膜法”工艺还是离子交换工艺其预处理阶段的功能和作用基本上是相同的，对于同一水源而言可采用相同方式，只是在后续除盐段才有膜法分离技术和离子交换技术的区别，故预处理阶段的运行成本基本相同。
但在后续除盐阶段由于装置配置和采用的处理技术不同，使他们在水、电、药剂酸碱消耗等方面的运行成本上存在差异。
以下就我公司设计产水量均为20t/h的化学水工程的“RO膜法”工艺和一级复床+混床的离子交换工艺进行分析对比。
水源及水质（水温：-1～27℃）闽江水水质分析资料表运行成本分析“RO膜法”和离子交换水处理系统的运行成本由设备折旧，人工工资，水耗，电耗，药剂消耗等方面组成。
在撇开人工工资、设备折旧及检修维护成本情况下，单位产水量的运行成本只与水耗，电耗，药剂消耗及材料消耗、原水水质有关。
且对同一水源，前置预处理工艺和后面的混床工艺阶段的运行成本视为相同。
所以在此仅重点分析比较除盐段的运行成本的差异。
并以我公司所用闽江水源作为原水进行实际比较。
1 药剂消耗“RO膜法”水处理工艺需要添加数种药剂来维持系统的正常运行。
主要有杀菌用的杀菌剂，去除余氯的还原剂，防止RO 结垢的阻垢剂，定期化学清洗所耗的酸碱由于耗量不大在此不计，混床酸碱耗量在此不计。
RO系统假设阻垢剂加药量为2PPM，还原剂和杀菌剂加药量为1PPM，RO系统每周使用一次杀菌剂，处理时间为30-45分钟，耗量不大在此不计。
系统回收率按75%算，系统总进水量为27t/h。
主要药剂消耗如表1碱构成。
离子交换器选用2台DN1000的阳床，2台DN1000的阴床，一用一备，填料高度为1500mm，体积1.1775×2m3，树脂装填量为：阳树脂约1.5×2吨，阴树脂约1.2×2吨。
酸浓度31%，碱浓度40%。
具体药剂消耗情况如表2。
阳离子交换器运行周期酸耗计算公式为：C1= 1.1775m3×850(树脂的工交容量)×36.5(酸的分子量)×1.5÷1000÷31%=177Kg/次阳离子交换器运行周期产水量：D1= 1.1775m3×850÷1.174(阳离子含量)=852吨阴离子交换运行周期碱耗计算公式为：C2= 1.1775m3×650(树脂的工交容量)×40(碱的分子量)×1.5÷1000÷40%=115Kg/次阴离子交换器运行周期产水量：D2=1.1775m3×650÷0.139(阴离子含量)=5506吨“RO膜法”水处理工艺电耗主要由高压水泵、一台阻垢剂加药计量泵、一台还原剂加药泵）装置电除盐组件的电耗构成（如表3）。
制除纯净水水成本核算
制除纯净水水成本核算
制除纯净水水是一种用途广泛的特种化学品。
在生产中，成本
核算是非常重要的，它直接影响到企业的盈利能力。
下面将介绍制
除纯净水水成本核算的方法以及注意事项。
1. 原材料成本核算
制除纯净水水的生产需要用到多种原材料，如草酸、硫酸、过
氧化氢等。
在核算原材料成本时，需要考虑到采购渠道、采购价格、运输成本等因素，并结合数量等指标进行计算。
2. 直接人工成本核算
直接人工成本包括生产过程中直接参与生产的工人的工资和福
利费用。
在计算直接人工成本时，还需要考虑到管理、设备维护等
相关因素。
3. 间接人工费用核算
间接人工费用包括管理人员和其他非直接参与生产的员工的工
资福利等费用。
在计算间接人工费用时，需要结合企业的实际情况
进行调整。
4. 生产制造费用的核算
生产制造费用包括设备设施的使用费用、维修费用、能源消耗费用等。
在核算生产制造费用时，需要结合企业的实际情况进行调整和分配。
需要注意的是，制除纯净水水的生产过程中还涉及到设备的折旧、税金等因素，这些因素也需要在成本核算中考虑。
总之，制除纯净水水的成本核算需要综合考虑多种因素，制定合理的核算方法，以确保企业的盈利能力。
除盐水成本的计算公式
除盐水成本计算公式
S+Aa+Ba+Dd+M1+M2+P1+P2+H 除盐水成本(元/吨) =
Q
式中:S ——为每月工业水的水费，0.20元/吨*每月耗水量，
Aa——为每月用酸的总价格，（阴阳床混床再生）
Ba——为每月用碱的总价格，（阴阳床混床再生）
Dd——为每月用电的总价格，
M1——为化学运行人员的工资总额（不包括奖金，一般以岗位工资加上技能工资），
M2——为化学白班和化学检修人员工资的50%计算，
P1——为化学设备材料维护费用，不包括备品备件，
P2——为化学试验药品的费用（包括运行和白班水组,），
H ——为设备折旧费，按化学水处理设备总投资*折旧率，折旧率按2%计
算），以上单位均为元。
Q ——为每月制水量，（吨）。
制除酸水水成本核算
制除酸水水成本核算概述本文档旨在介绍制除酸水水成本核算的方法和步骤。
通过准确计算和核算酸水水的成本，企业可以更好地了解其生产成本，并做出相应的调整和决策。
成本核算方法酸水水的成本核算可以采用以下方法：1. 直接材料成本核算：将投入到生产过程中的原材料成本计算在内。
这包括酸水水的原材料采购成本以及与之相关的运输和储存成本。
直接材料成本核算：将投入到生产过程中的原材料成本计算在内。
这包括酸水水的原材料采购成本以及与之相关的运输和储存成本。
2. 直接人工成本核算：将直接投入到生产过程中的人工成本计算在内。
这包括直接参与酸水水生产的员工的工资、福利和培训成本。
直接人工成本核算：将直接投入到生产过程中的人工成本计算在内。
这包括直接参与酸水水生产的员工的工资、福利和培训成本。
3. 制造费用核算：将与酸水水生产过程相关的间接费用计算在内。
这包括生产设备维护费用、工厂租金、能源消耗等费用。
制造费用核算：将与酸水水生产过程相关的间接费用计算在内。
这包括生产设备维护费用、工厂租金、能源消耗等费用。
4. 销售和管理费用核算：将销售过程中产生的费用以及管理层面的费用计算在内。
这包括销售人员的薪资、广告费用、行政人员的薪资等费用。
销售和管理费用核算：将销售过程中产生的费用以及管理层面的费用计算在内。
这包括销售人员的薪资、广告费用、行政人员的薪资等费用。
成本核算步骤制除酸水水成本的核算过程可以按照以下步骤进行：1. 确定成本要素：首先，确定需要计算的成本要素，如原材料、人工、制造费用和销售管理费用。
确定成本要素：首先，确定需要计算的成本要素，如原材料、人工、制造费用和销售管理费用。
2. 收集数据：收集相关的成本数据，包括原材料采购记录、员工工资记录、设备维护费用等。
收集数据：收集相关的成本数据，包括原材料采购记录、员工工资记录、设备维护费用等。
3. 计算直接材料成本：根据原材料采购记录和相关的运输和储存成本计算直接材料成本。
各水种成本计算--原投资(参考成本)
序号 1 2 3 4 5 6
系统投资 处理水量 元/吨天 工业新水 1800 1200 除盐水 450 1800 循环水 t/h 60000 2000 生产废水 190 5600 深度处理 750 2000 蒸汽凝结水 800 1120
投资数额按照原投资计算
成本项目 单耗 一、原辅材料 1、原水 2、生产新水 3、回用水 二、燃动力 1、电 0.6 2、氮气 3、除盐水 4、压缩空气 5、净环水 6、蒸汽 三、职工薪酬 1、工资 8 四、制造费用 其中：折旧费 其它制造费用(药剂费用) 五、检修费用 六、财务费用 七、制造成本 1.15
水预算成本
种类
单耗 1、原水 2、生产新 水 3、回用水 1、电 2、氮气 3、除盐水 4、压缩空 气 5、净环水 6、蒸汽 1、工资 8 1.15
工业新水
单价 一、原辅材料 4.5
二、燃动力 0.6 0.46
三、职工薪酬 5000 四、制造费用
其中：折 旧费 其它制造 费用(药剂费 五、检修费 用 六、财务费 用 七、制造成 本
工业新水
单价 4.50 单位成本 5.18 1.46 单耗
除盐水
单价 单位成本
6.34
9.26
0.46
0.28
1.50
0.46
0.69
7.00 5000 0.03 0.32 0.20 0.11 0.23 6.34 12.00
92.00 5000.00
1.07 0.20 0.49 0.40 0.76 0.34 13.21
投资数额按照原投资计算
预算成本
循环水
单耗 单价 单位成本 单耗
生产废水
单价 单位成本 单耗
深度处理回用水
电厂锅炉,热力公司锅炉补给水除盐工艺成本分析(精)
电厂锅炉，热力公司锅炉补给水除盐工艺成本分析大型反渗透膜机组和混床的计算方法比较由于水处理设备的工艺是根据不同的入水水质和出水要求而设计的，针对不同的原水水质特点而设计水处理方案才是最经济有效的方案，同时也是出水水质长期稳定达到要求的保证。
除盐处理工艺的要求是多样的，用户对不同技术的看法也是不同。
例如有些用户希望用反渗透技术，而有些用户则希望用更传统的技术如离子交换，另外有些用户则以低投资为主要考虑因素。
在70年到80年代末离子交换法在我国除盐水处理领域得到广泛应用。
离子交换法处理有以下特点：优点：◇预处理要求简单、工艺成熟，出水水质稳定、设备初期投入低；◇由于制水原理类同于用酸碱置换水中离子，所以在原水低含盐量的应用区域运行成本较低。
缺点：◇由于离子交换床阀门众多，操作复杂烦琐；◇离子交换法自动化操作难度大，投资高；◇需要酸碱再生，再生废水必须经处理合格后排放，存在环境污染隐患；◇细菌易在床层中繁殖，且离子交换树脂会长期向纯水中渗溶有机物◇在含盐量高的区域，运行成本高从80年末开始，膜法水处理在我国得到了广泛应用，反渗透就是除盐处理工艺的膜法水处理工艺之一。
反渗透法处理有以下特点：优点：◇反渗透技术是当今较先进、稳定、有效的除盐技术；◇与传统的水处理技术相比，膜技术具有工艺简单、操作方便、易于自动控制、无污染、运行成本低等优点，特别是几种膜技术的配合使用，再辅之经其他水处理工艺，如石英砂、活性炭吸附、脱气、离子交换、UV杀菌等◇原水含盐量较高时对运行成本影响不大◇缺点：◇预处理要求较高、初期投资较大本文以地下水为原水，生产250m3/h除盐水（5MΩ.cm）为例，就离子交换和反渗透两种处理方法在工艺、占地方面、和运行成本作简要比较。
2工艺比较2.1离子交换法1）离子交换处理工艺流程：2）流程简介：原水首先进入无阀滤池进行预处理直流入过滤水槽，再通过过滤水泵送水至阳床上部，在床中与强酸阳树脂接触，树脂将Ca2+、Mg2+、Na+、K+、等阳离子从塔上部，在塔内水中置换到树脂上，除去阳离子后的水从塔下流出并送入脱CO2与塑料多面空心球接触形成水膜， HCO3-很快分解成CO2和H2O，通过风机将CO2从塔顶吹除，从而大大减轻阴床的负荷。
制除盐水水成本核算
化学水处理制水成本核算一、工艺说明将军庙水库水经4步处理后达到锅炉用水要求，具体如下：→→→→0.1998+0.35904+0.47839+0.2+0.19841+0.5+1.66667+10=13.1 239元/吨。
一、本项目制成清水所需费用为0.1998元/吨。
二、国信项目清水制成超滤产水所需费用为0.35904元/吨。
三、超滤产水制成反渗透产水所需费用为0.47839元/吨四、反渗透产水制成除盐水按经验取0.2元/吨。
五、设备总投资折旧费用总投资（反渗透膜和超滤膜已经计算除外）；按1000万取2%计算：10000000×2%÷300÷24÷140=0.198412元/吨。
（考虑膜衰减制水量降低因素）六、检修维护及备品备件按：0.5元/吨七、工人工资；运行工6×5+4×50%=32人、200元/天计算如下：32×200元÷24÷160吨=1.66667元/吨；八、原水成本：按10元/吨。
各工序成本核算如下：二、核算除盐水的制水成本，实际上就是计算由水库水制成除盐水所有的处理费用。
详细核算办法如下：第一步：水库水水制成清水所需费用。
1、机加搅拌机、刮泥机运行电费；2、絮凝剂（助凝剂）二氧化氯药品成本费用；3、絮凝剂（助凝剂）加药泵、制氯设备电机运行电费；4、机加排污、冲洗维护费用（国信设计回收设施可不计算）；5、设备折旧。
以我公司工艺计算如下：1、相关设备参数及加药量：机械加速澄清池参数：额定出力430T/h、按400 T/h计算；搅拌机：电压380V，电流5.5A，功率3.0KW、按4.0计算刮泥机：电压380V，电流4.0A，功率3.0KW、按3.0计算絮凝剂加药泵：电压380V，电流1.5A，（米顿罗GM100技术协议没明确功率）按功率0.5KW；冲程按80%、电流按1.0A计算；助凝剂加药泵：电压380V，电流1.31A，（宜兴环球JY-1技术协议没明确功率）按功率0.35KW；冲程按80%、电流按1.0A计算；二氧化氯装置：电压380V，电流6.2A，功率3.7KW、按3.5A计算絮凝剂加药量：按10ppm的加药标准计算；助凝剂加药量：按1.0ppm计算；二氧化氯加药量：按出水余氯0.5—1ppm计算，按经验折合0.1元/T;2、所需费用计算如下：2.1电耗成本：机加搅拌机、刮泥机电耗：，电机功率因数0.85，电价（暂取）0.90元/KWh计算，则电耗成本（A）为[3U（I搅+I刮）cosφ×0.90]/400＝0.0088元/吨。
电厂锅炉,热力公司锅炉补给水除盐工艺成本分析(精)
电厂锅炉，热力公司锅炉补给水除盐工艺成本分析大型反渗透膜机组和混床的计算方法比较由于水处理设备的工艺是根据不同的入水水质和出水要求而设计的，针对不同的原水水质特点而设计水处理方案才是最经济有效的方案，同时也是出水水质长期稳定达到要求的保证。
除盐处理工艺的要求是多样的，用户对不同技术的看法也是不同。
例如有些用户希望用反渗透技术，而有些用户则希望用更传统的技术如离子交换，另外有些用户则以低投资为主要考虑因素。
在70年到80年代末离子交换法在我国除盐水处理领域得到广泛应用。
离子交换法处理有以下特点：优点：◇预处理要求简单、工艺成熟，出水水质稳定、设备初期投入低；◇由于制水原理类同于用酸碱置换水中离子，所以在原水低含盐量的应用区域运行成本较低。
缺点：◇由于离子交换床阀门众多，操作复杂烦琐；◇离子交换法自动化操作难度大，投资高；◇需要酸碱再生，再生废水必须经处理合格后排放，存在环境污染隐患；◇细菌易在床层中繁殖，且离子交换树脂会长期向纯水中渗溶有机物◇在含盐量高的区域，运行成本高从80年末开始，膜法水处理在我国得到了广泛应用，反渗透就是除盐处理工艺的膜法水处理工艺之一。
反渗透法处理有以下特点：优点：◇反渗透技术是当今较先进、稳定、有效的除盐技术；◇与传统的水处理技术相比，膜技术具有工艺简单、操作方便、易于自动控制、无污染、运行成本低等优点，特别是几种膜技术的配合使用，再辅之经其他水处理工艺，如石英砂、活性炭吸附、脱气、离子交换、UV杀菌等◇原水含盐量较高时对运行成本影响不大◇缺点：◇预处理要求较高、初期投资较大本文以地下水为原水，生产250m3/h除盐水（5MΩ.cm）为例，就离子交换和反渗透两种处理方法在工艺、占地方面、和运行成本作简要比较。
2工艺比较2.1离子交换法1）离子交换处理工艺流程：2）流程简介：原水首先进入无阀滤池进行预处理直流入过滤水槽，再通过过滤水泵送水至阳床上部，在床中与强酸阳树脂接触，树脂将Ca2+、Mg2+、Na+、K+、等阳离子从塔上部，在塔内水中置换到树脂上，除去阳离子后的水从塔下流出并送入脱CO2与塑料多面空心球接触形成水膜， HCO3-很快分解成CO2和H2O，通过风机将CO2从塔顶吹除，从而大大减轻阴床的负荷。
制除盐水水成本核算
制除盐水水成本核算Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998化学水处理制水成本核算一、工艺说明将军庙水库水经4步处理后达到锅炉用水要求，具体如下：→→→→结论：本项目除盐水成本大体为：元/吨。
+++++++10=元/吨。
一、本项目制成清水所需费用为元/吨。
二、国信项目清水制成超滤产水所需费用为元/吨。
三、超滤产水制成反渗透产水所需费用为元/吨四、反渗透产水制成除盐水按经验取元/吨。
五、设备总投资折旧费用总投资（反渗透膜和超滤膜已经计算除外）；×2%÷300÷24÷140=元/吨。
（考虑膜衰减制水量降低因素）六、检修维护及备品备件按：元/吨七、工人工资；运行工6×5+4×50%=32人、200元/天计算如下：32×200元÷24÷160吨=元/吨；八、原水成本：按10元/吨。
各工序成本核算如下：二、核算除盐水的制水成本，实际上就是计算由水库水制成除盐水所有的处理费用。
详细核算办法如下：第一步：水库水水制成清水所需费用。
1、机加搅拌机、刮泥机运行电费；2、絮凝剂（助凝剂）二氧化氯药品成本费用；3、絮凝剂（助凝剂）加药泵、制氯设备电机运行电费；4、机加排污、冲洗维护费用（国信设计回收设施可不计算）；5、设备折旧。
以我公司工艺计算如下：1、相关设备参数及加药量：机械加速澄清池参数：额定出力430T/h、按400 T/h计算；搅拌机：电压380V，电流，功率、按计算刮泥机：电压380V，电流，功率、按计算絮凝剂加药泵：电压380V，电流，（米顿罗GM100技术协议没明确功率）按功率；冲程按80%、电流按计算；助凝剂加药泵：电压380V，电流，（宜兴环球JY-1技术协议没明确功率）按功率；冲程按80%、电流按计算；二氧化氯装置：电压380V，电流，功率、按计算絮凝剂加药量：按10ppm的加药标准计算；助凝剂加药量：按计算；二氧化氯加药量：按出水余氯—1ppm计算，按经验折合元/T;2、所需费用计算如下：电耗成本：机加搅拌机、刮泥机电耗：，电机功率因数，电价（暂取）元/KWh 计算，则电耗成本（A）为[3U（I搅+I刮）cosφ×]/400＝元/吨。
水处理车间成本核算日报表
名称 产品 处理量 药剂消耗 电耗 消耗 人工工资 项目 厂房折旧 备品备件 数量 单位 吨 元 度 元 元 元 备注 名称 产品 外供水量 药剂消耗 电耗 消耗 人工工资 项目 厂房折旧 备品备件
加压泵房
数量 单位 吨 元 度 元 元 元 备注
循环水
名称 产品 一循循环水量 二循循环水量 药剂消耗 电耗 消耗 人工工资 项目 厂房折旧 备品备件 元 度 元 元 元 数量 单位 吨 备注 名称 产品 外供水量 药剂消耗 电耗 消耗 人工工资 项目 厂房折旧 备品备件
水处理车间成本核算日报表预处理加压泵房名称数量单位备注名称数量单位备注产品处理量产品外供水量循环水脱盐水名称数量单位备注名称数量单位备注产品一循循环水量产品外供水量二循循环水量药剂消耗消耗项目消耗项目消耗项目消耗项目电耗污水处理浓排水名称数量单位备注名称数量单位备注产品产水量产品回用量审核
水处理车间成本核算（日报表）
脱盐水
数量 单位 吨 元 度 元 元 元 备注
污水处理
名称 产品 产水量 药剂消耗 电耗 消耗 人工工资 项目 厂房折旧 备品备件
审核：
浓排水
单位 吨 元 度 元 元 元 备注 名称 产品 回用量 药剂消耗 电耗 消耗 人工工资 项目 厂房折旧 备品备件
制表：
数量ห้องสมุดไป่ตู้
数量
单位 吨 元 度 元 元 元
备注
热电一除盐水成本计算
热电一车间除盐水成本计算
由于各种计量仪表不全，数据来源主要以2013年（1月-12月）运行统计得来，个别数据按经验（估算）得来。
成本构成：原材料、固定资产折旧、人工费、备件材料费、仪表维护费、排水费等一、原材料
生水177.8097万吨，3元/吨，533.4291万元
盐酸1899.98吨，450元/吨，85.4991万元
液碱1179.69吨，701.23元/吨，82.7232万元
用电量304.776万kw.h，0.54元/kw.h，164.579万元（照明、仪表、检修不计）
蒸汽（低加）10.8万吨，110元/吨，1188万元
树脂费用43.91万元
凝结水（80吨/小时*24小时*30天*6个月）=34.56万吨，3元/吨，103.68万元
小计：2201.82万元
二、固定资产折旧
设备原值519.4187万元，折旧15.58256万元
设施原值2736.29万元，折旧752.6823万元
小计：768.2649万元
三、人工费用
化水人工费以2013年1月-12月工资统计得来，全年112.1万元
四、备品备件、材料
备品备件费25.3262万元
材料费11.8752万元
小计：37.2014万元
五、仪表维护
仪表维护费11.2931万元
六、排水费
废水排放43.8319万吨，0.5元/吨，21.91595万元
以上总计支出：3048.9154万元
全年供除盐水量3152.5957万吨。
除盐水成本3152.5957/175.7235=17.94元/吨（夏季）
除盐水成本3152.5957-103.68/175.7235=17.35元/吨（冬季）。
5T除盐水工艺水方案及报价
5T/H工艺水处理方案及报价一．项目概述厂方所提供的水质报告及要求，是系统选定工艺的基础，给定的参数和要求越详细，系统的设计将越完善，对系统制成后的稳定运行将很有益处。
1、进水水质原水见水质报告。
原水水质报告表2、产水要求及水量2.1产水水质产水满足氯离子小于2mg/L要求。
2.2产水水量系统制成后设计产水量：5m3/h。
2.3设计依据用户所提供原水水质、产水水量，以及产水所需达到的指标。
二．工艺流程简述本套系统工艺选用预处理系统+预脱盐系统+深脱盐系统，流程中各处理单元的进水量和产水量是按照最终产水规模依次往前推算得出。
工艺流程方框图：产水外输三．工艺说明、主要技术数据和性能详述1．工艺说明本套系统由以下单元设备组成：预处理单元、预脱盐（RO）单元、深脱盐单元。
原水经预处理装置去除原水中的颗粒、悬浮物、色、味，使反渗透进水SDI小于5；然后进入预脱盐（RO）装置进行脱盐，出水电导≤20μs/cm；再进入深脱盐装置进行剩余的阴离子脱除，保证产水Cl-稳定在2mg/L以下。
预处理装置由多介质过滤器、活性炭过滤器及精密过滤器组成；预脱盐（RO）装置采用反渗透设备；深脱盐装置采用阴离子交换器。
2．技术数据与性能描述2．1预处理装置预处理装置是对不符合反渗透膜进水条件的原水进行处理，改善供水环境，使之达到要求，延长反渗透膜的使用寿命。
它的处理对象主要是进水中的机械杂质、胶体、微生物、有机物及游离氯等。
膜的进水条件见下表：（1）原水箱----储存原水，平衡水量规格型号：PT-3000外形尺寸：φ1620×2040容积：3m3材质：PE数量：1个产地：国产配备：液位开关，3个（2）原水泵----提供预处理所需的压力和流量型号：CR 8-40流量：6-12m3/h扬程：25-40m功率：1.5KW，3×380V过流材质：304数量：1台生产商：丹麦（3）多介质过滤器----去除原水中的颗粒、悬浮物----降低进水浊度----保护产量及反渗透装置的正常运行规格型号：φ1000×2500数量：1台罐体材料：玻璃钢所用滤料：石英砂、无烟煤处理水量：7.8m3/h滤速：10 m/h反洗强度：40m3/ m2.h反洗周期：7.5小时反洗时间：8分钟正洗时间：4分钟生产商：国产（4）活性炭过滤器----去除原水中的有机物----进一步降低进水浊度----保证反渗透装置的正常运行规格型号：φ1000×2500数量：1台罐体材料：玻璃钢所用滤料：石英砂、活性炭处理水量：7.8m3/h滤速：10m/h反洗强度：40m3/ m2.h反洗周期：7.5小时反洗时间：8分钟正洗时间：4分钟生产商：国产（5）精密过滤器----去除大于5μm的颗粒性固体----过滤精度5μm----降低水的SDI值----保护反渗透膜规格型号：φ300×1500数量：1个壳体材料：不锈钢滤芯材质：PP滤芯规格：40英寸×5μm滤芯数量：9只（6）阻垢剂添加系统----运行时，使反渗透膜达到最佳状态，并延长反渗透膜的寿命----有效破坏钙、镁等结垢物质晶格的形成，大大降低易结垢物质在膜表面的结垢趋势加药泵：型号P13，生产商为美国米罗顿公司加药箱：型号MC-120，容积120L材质：PE阻垢剂：型号MCBP -5108（7）反洗泵----提供预处理反洗/正洗时所需的压力和流量型号：IS 65-50-125流量：25m3/h扬程：20m功率：3KW，3×380V过流材质：铸铁数量：1台生产商：国产２．２预脱盐（RO）装置----主要用于脱盐，几乎可去除所有离子。
制除盐水水成本核算
化学水处理制水成本核算一、工艺说明将军庙水库水经4步处理后达到锅炉用水要求，具体如下：→→→→结论：本项目除盐水成本大体为：13.1239元/吨。
0.1998+0.35904+0.47839+0.2+0.19841+0.5+1.66667+10=13.1 239元/吨。
一、本项目制成清水所需费用为0.1998元/吨。
二、国信项目清水制成超滤产水所需费用为0.35904元/吨。
三、超滤产水制成反渗透产水所需费用为0.47839元/吨四、反渗透产水制成除盐水按经验取0.2元/吨。
五、设备总投资折旧费用总投资（反渗透膜和超滤膜已经计算除外）；按1000万取2%计算：10000000×2%÷300÷24÷140=0.198412元/吨。
（考虑膜衰减制水量降低因素）六、检修维护及备品备件按：0.5元/吨七、工人工资；运行工6×5+4×50%=32人、200元/天计算如下：32×200元÷24÷160吨=1.66667元/吨；八、原水成本：按10元/吨。
各工序成本核算如下：二、核算除盐水的制水成本，实际上就是计算由水库水制成除盐水所有的处理费用。
详细核算办法如下：第一步：水库水水制成清水所需费用。
1、机加搅拌机、刮泥机运行电费；2、絮凝剂（助凝剂）二氧化氯药品成本费用；3、絮凝剂（助凝剂）加药泵、制氯设备电机运行电费；4、机加排污、冲洗维护费用（国信设计回收设施可不计算）；5、设备折旧。
以我公司工艺计算如下：1、相关设备参数及加药量：机械加速澄清池参数：额定出力430T/h、按400 T/h计算；搅拌机：电压380V，电流5.5A，功率3.0KW、按4.0计算刮泥机：电压380V，电流4.0A，功率3.0KW、按3.0计算絮凝剂加药泵：电压380V，电流1.5A，（米顿罗GM100技术协议没明确功率）按功率0.5KW；冲程按80%、电流按1.0A计算；助凝剂加药泵：电压380V，电流1.31A，（宜兴环球JY-1技术协议没明确功率）按功率0.35KW；冲程按80%、电流按1.0A计算；二氧化氯装置：电压380V，电流6.2A，功率3.7KW、按3.5A计算絮凝剂加药量：按10ppm的加药标准计算；助凝剂加药量：按1.0ppm计算；二氧化氯加药量：按出水余氯0.5—1ppm计算，按经验折合0.1元/T;2、所需费用计算如下：2.1电耗成本：机加搅拌机、刮泥机电耗：，电机功率因数0.85，电价（暂取）0.90元/KWh计算，则电耗成本（A）为[3U（I搅+I刮）cosφ×0.90]/400＝0.0088元/吨。
净水工厂成本核算制度
净水工厂成本核算制度介绍净水工厂是处理和过滤水的设施，以提供可靠，健康和适合人类消费的水资源。
随着水资源的有限性以及世界范围内的水资源利用压力的增加，净水工厂的重要性越来越受到公众的关注。
在净水工厂管理中，成本核算制度是至关重要的组成部分，这篇文档将介绍净水工厂的成本核算制度。
成本核算制度的定义成本核算制度是一种管理工具，用于在净水工厂经过一段时间运营后，对其运营成本进行测定和记录。
成本核算制度是让净水工厂管理者了解运营成本，以便在更加有效和合理的条件下运营净水工厂。
成本核算制度的目的成本核算制度的目的是确定净水工厂的运营成本，并帮助管理者了解如何进行更有效并节省成本的经营决策。
以下是成本核算制度的一些主要目的：1.指导管理者做出成本控制、生产决策和投资决策2.确定节省的成本，并为减少成本提供活动指南3.比较实际成本和预算成本的差异，以便对其进行调整4.为学习和控制成本提供数据成本核算制度的组成部分成本核算制度通常由三个主要组成部分构成：直接成本、间接成本和可变成本。
直接成本直接成本是指与净水工厂的产品或服务直接相关的成本，包括用于处理、运输和分发水资源的人力物力的费用。
直接成本也包括劳动力成本和其它相关成本，如仓储成本、设备维护、管理费用等。
间接成本间接成本是指与净水工厂的产品或服务不直接相关的成本。
这些成本可能难以归类为直接成本，但与净水工厂的运营有关，例如设备的建设费用、管理和行政人员的工资等。
可变成本可变成本是指能够随着净水工厂的产量水平而变化的成本。
例如，水处理化学品的成本可以视作可变成本。
这些成本通常与净水工厂的产量密切相关。
成本核算制度规划在制定成本核算制度时，需要考虑多个因素，如成本的类型、工厂的规模和组织架构。
以下是成本核算制度规划的一些要点：1.最初的制定：在净水工厂开始运营时，应该考虑制定成本核算制度。
这将使财务人员了解工厂每个部分的成本，以便后续比较。
2.成本中心的划分：划分成本中心可以帮助跟踪净水工厂每个部分的成本。
动力二厂成本核算
二动力蒸汽成本核算流程动力二厂生产装置有220吨锅炉2台（1#2#）， 130吨锅炉2台（4#5#）， 310吨锅炉1台（3#）； 2.5万千瓦时机组2台（1#凝汽式2#背压式），1.2万千瓦时凝气机组1台（3#）。
产品种类：蒸汽、脱盐水和电。
其中蒸汽分高压蒸汽、中压蒸汽和低压蒸汽。
目前1#2#3#锅炉装置运行，基本是2开1备状态，老动力的4#5#锅炉停产，蒸汽成本核算归为化工板块的辅助成本核算。
1、蒸汽产品的成本构成：主要消耗燃料原煤，还有渣油、急冷油；动力有脱盐水、过滤水、电和蒸汽；辅助材料有磷酸三钠、除渣剂、石灰石、钢球。
2、脱盐水产品成本的构成：盐酸、液碱、液氨、活性炭、阴阳树脂、杀菌剂。
3、原材料来源：原煤全部为外采，渣油由炼油厂或有机合成厂转供；急冷油有机合成厂转供；盐酸和液碱电石厂转供；液氨和过滤水还有低压蒸汽由化肥厂转供；杀菌剂由环保公司转供，转供价格采用内部成本结转。
脱盐水为本厂自制，其他辅助材料都为外采。
电来源于供电公司、化肥厂和自发电三部分。
4、装置承担的制造费用发生额按各成本中心归集，其中“制造费用-企业管理费”发生的各明细项分别还原到制造费用各项费用下，选择成本责任中心为“公共”，月末不留余额，老动力停车装置不承担企业管理费用。
最后结转制造费用总额时，按95:5的比例将制造费用下各成本中心的费用（不含公共）结转到蒸汽和脱盐水辅助生产成本中心里。
5、蒸汽成本的核算，按直接成本法核算，电作为副产品核算，采用定价扣除法。
定价原则是参照供电公司电费价格，供电公司价格调整，发电成本扣除价也跟随调整。
如：2007年发电按0.4247元/ KWH扣除电成本，是当时供电公司供电不含税价格；2008年7月供电公司调价后，按0.5286元/KWH扣除；又于2009年12月调价则按0.56元/KWH做扣除；最近一次调价2011年12月按0.59元/KWH做扣除至今。
自用汽消耗有产汽用和发电用汽二部分，来源途径一个是自产自用，一个是由化肥厂合成氨生产线下来低压汽按定价（70元/吨）核算。
制除盐水水成本核算
化学水处理制水成本核算一、工艺说明将军庙水库水经4步处理后达到锅炉用水要求，具体如下：→→→→结论：本项目除盐水成本大体为：13.1239元/吨。
0.1998+0.35904+0.47839+0.2+0.19841+0.5+1.66667+10=13.1 239元/吨。
一、本项目制成清水所需费用为0.1998元/吨。
二、国信项目清水制成超滤产水所需费用为0.35904元/吨。
三、超滤产水制成反渗透产水所需费用为0.47839元/吨四、反渗透产水制成除盐水按经验取0.2元/吨。
五、设备总投资折旧费用总投资（反渗透膜和超滤膜已经计算除外）；按1000万取2%计算：10000000×2%÷300÷24÷140=0.198412元/吨。
（考虑膜衰减制水量降低因素）六、检修维护及备品备件按：0.5元/吨七、工人工资；运行工6×5+4×50%=32人、200元/天计算如下：32×200元÷24÷160吨=1.66667元/吨；八、原水成本：按10元/吨。
各工序成本核算如下：二、核算除盐水的制水成本，实际上就是计算由水库水制成除盐水所有的处理费用。
详细核算办法如下：第一步：水库水水制成清水所需费用。
1、机加搅拌机、刮泥机运行电费；2、絮凝剂（助凝剂）二氧化氯药品成本费用；3、絮凝剂（助凝剂）加药泵、制氯设备电机运行电费；4、机加排污、冲洗维护费用（国信设计回收设施可不计算）；5、设备折旧。
以我公司工艺计算如下：1、相关设备参数及加药量：机械加速澄清池参数：额定出力430T/h、按400 T/h计算；搅拌机：电压380V，电流5.5A，功率3.0KW、按4.0计算刮泥机：电压380V，电流4.0A，功率3.0KW、按3.0计算絮凝剂加药泵：电压380V，电流1.5A，（米顿罗GM100技术协议没明确功率）按功率0.5KW；冲程按80%、电流按1.0A计算；助凝剂加药泵：电压380V，电流1.31A，（宜兴环球JY-1技术协议没明确功率）按功率0.35KW；冲程按80%、电流按1.0A计算；二氧化氯装置：电压380V，电流6.2A，功率3.7KW、按3.5A计算絮凝剂加药量：按10ppm的加药标准计算；助凝剂加药量：按1.0ppm计算；二氧化氯加药量：按出水余氯0.5—1ppm计算，按经验折合0.1元/T;2、所需费用计算如下：2.1电耗成本：机加搅拌机、刮泥机电耗：，电机功率因数0.85，电价（暂取）0.90元/KWh计算，则电耗成本（A）为[3U（I搅+I刮）cosφ×0.90]/400＝0.0088元/吨。
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化学水处理制水成本核算一、工艺说明将军庙水库水经4步处理后达到锅炉用水要求，具体如下：→→→→结论：本项目除盐水成本大体为：13.1239元/吨。
0.1998+0.35904+0.47839+0.2+0.19841+0.5+1.66667+10=13.1 239元/吨。
一、本项目制成清水所需费用为0.1998元/吨。
二、国信项目清水制成超滤产水所需费用为0.35904元/吨。
三、超滤产水制成反渗透产水所需费用为0.47839元/吨四、反渗透产水制成除盐水按经验取0.2元/吨。
五、设备总投资折旧费用总投资（反渗透膜和超滤膜已经计算除外）；按1000万取2%计算：10000000×2%÷300÷24÷140=0.198412元/吨。
（考虑膜衰减制水量降低因素）六、检修维护及备品备件按：0.5元/吨七、工人工资；运行工6×5+4×50%=32人、200元/天计算如下：32×200元÷24÷160吨=1.66667元/吨；八、原水成本：按10元/吨。
各工序成本核算如下：二、核算除盐水的制水成本，实际上就是计算由水库水制成除盐水所有的处理费用。
详细核算办法如下：第一步：水库水水制成清水所需费用。
1、机加搅拌机、刮泥机运行电费；2、絮凝剂（助凝剂）二氧化氯药品成本费用；3、絮凝剂（助凝剂）加药泵、制氯设备电机运行电费；4、机加排污、冲洗维护费用（国信设计回收设施可不计算）；5、设备折旧。
以我公司工艺计算如下：1、相关设备参数及加药量：机械加速澄清池参数：额定出力430T/h、按400 T/h计算；搅拌机：电压380V，电流5.5A，功率3.0KW、按4.0计算刮泥机：电压380V，电流4.0A，功率3.0KW、按3.0计算絮凝剂加药泵：电压380V，电流1.5A，（米顿罗GM100技术协议没明确功率）按功率0.5KW；冲程按80%、电流按1.0A计算；助凝剂加药泵：电压380V，电流1.31A，（宜兴环球JY-1技术协议没明确功率）按功率0.35KW；冲程按80%、电流按1.0A计算；二氧化氯装置：电压380V，电流6.2A，功率3.7KW、按3.5A计算絮凝剂加药量：按10ppm的加药标准计算；助凝剂加药量：按1.0ppm计算；二氧化氯加药量：按出水余氯0.5—1ppm计算，按经验折合0.1元/T;2、所需费用计算如下：2.1电耗成本：机加搅拌机、刮泥机电耗：，电机功率因数0.85，电价（暂取）0.90元/KWh计算，则电耗成本（A）为[3U（I搅+I刮）cosφ×0.90]/400＝0.0088元/吨。
絮凝剂加药泵电耗：按实际按#1、#2运行#3备用，频率80%；则[3U（I1+I2）cosφ×0.9]/400＝0.0025元/吨。
助凝剂加药泵电耗：按实际按#1、#2运行#3备用，频率80%；则[3U（I1+I2）cosφ×0.9]/400＝0.0025元/吨。
合计费用：0.0088+0.0025+0.0025=0.0138元/吨。
2.2．1加PAC药费用：10ppm×1600元/吨=0.01600元/吨。
、2.2．2加PAM药费用：1.0ppm×20000元/吨=0.02元/吨。
、2.2.3二氧化氯加药量：按出水余氯0.5—1ppm计算，按经验折合0.1元/T;合计费用：0.016+0.02+0.1=0.1362.3系统设备总折旧费用：0.05元/吨。
故，本项目制成清水所需费用为0.1998元/吨。
第二步：清水制成超滤产水所需费用。
1、清水泵、双过反洗泵、罗茨风机、杀菌剂加药泵、超滤加氯加酸加碱泵、超滤反洗泵、超滤化学清洗泵运行电费；2、杀菌剂、酸、碱、氯及化学清洗药品成本费用；3、双过（反洗+正洗）、精密过滤器（换滤芯）、超滤（反洗+清洗）维护费用；4、超滤膜折旧费用；5、系统其它设备折旧费用。
以本项目制水工艺计算如下：1、国信相关设备参数及加药量：清水泵：电压380V，电流50A，功率22KW；杀菌剂加药量：5-8ppm的加药标准；杀菌剂加药泵：电压380V，电流1.44A，功率0.25KW；运行电流按1.0A计算；双过反洗水泵：电压380V，电流67A，功率30KW；100小时启动一次，每次启动16分钟。
罗茨风机：电压380V，电流70A，功率37KW；100小时启动一次，每次启动5分钟。
双过反洗水：（废水不计算）双过正洗水：（可回收不计算）微孔过滤器：每个月换一次滤芯、每次更换66根、每根按20元。
折算为：0.015元/吨；超滤加氯、加碱、加酸泵：电压380V，电流1.44A，功率0.25KW；超滤加氯量：50ppm的加药标准；加药周期8（每周期为1小时），每次用时60秒。
加药反洗时的瞬时流量300吨/时，超滤加碱量：1000ppm的加药标准；加药周期20（每周期为1小时），每次用时60秒。
加药反洗时的瞬时流量300吨/时，超滤加酸量：1000ppm的加药标准；加药周期30（每周期为1小时），每次用时60秒。
加药反洗时的瞬时流量300吨/时，超滤反洗水泵：电压380V，电流90A，功率45KW；每半小时启动一次，每次60秒。
超滤化学清洗泵：电压380V，电流36A，功率18KW；2、所需费用计算如下：2.1电耗成本：生水泵：按照运行两台实际出力250吨/时，实际运行电流100A，电机功率因数0.85，电价0.90元/KWh计算，则单位清水电耗成本为（3UIcosφ×0.90）/250＝0.2013元/吨。
杀菌剂加药泵：按额定算（3UIcosφ×0.90）/250＝0.0029元/吨。
超滤加氯泵：按额定算（3UIcosφ×0.90）×（1/60）/（60吨/时×8时）＝0.000025元/吨。
超滤加酸泵：按额定算（3UIcosφ×0.9）×（1/60）/（60吨/时×30时）＝0.000006元/吨。
超滤加碱泵：按额定算（3UIcosφ×0.9）×（1/60）/（60吨/时×20时）＝0.00001元/吨。
罗茨风机：按额定算（3UIcosφ×0.9）×（5/60）/（125吨/2台×100）＝0.0015元/吨。
双过反洗水泵：按额定算（3UIcosφ×0.9）×（16/60）/（125吨/2台×100）＝0.0014元/吨。
超滤反洗水泵：按额定算（3UIcosφ×0.9）×（1/30）/60吨＝0.025元/吨。
超滤化学清洗泵电耗及药品成本：由于方法和药品配方不同略有差距按0.01元/吨合计费用：0.2573元/吨。
2.2加药量成本：双过加氯量成本：8ppm×0.65元/kg=0.0052元/吨。
超滤加氯量成本：（300吨/时×60秒×50ppm）×0.65元/kg/（60吨/时×8时）=0.0004元/吨。
超滤加酸量成本：（300吨/时×60秒×1000ppm）×550元/吨/（60吨/时×30时）=0.0016元/吨。
超滤加碱量成本：（300吨/时×60秒×1000ppm）×800元/吨/（60吨/时×20时）=0.0041元/吨。
合计费用：0.01074元/吨。
2.3超滤膜折旧费用：0.05元/吨。
2.5系统其它设备折旧费用：0.05元/吨。
故，国信项目清水制成超滤产水所需费用为0.35904元/吨。
第三步：超滤产水制成反渗透产水所需费用1、滤后水泵、高压泵、化学清洗泵、加药泵运行电费；2、反渗透阻垢剂、还原剂及化学清洗药品成本；3、保安过滤器滤芯费用；4、反渗透膜折旧费用；5、系统其它设备折旧费用；6、反渗透浓水排放费用回收不计算。
以本项目设备工艺为例计算3.1、国信相关设备参数及加药量：超滤水泵：电压380V，电流50A，功率22KW、运行按2运1备；还原剂加药量：根据余氯含量的1.5倍加药按10ppm的加药标准；杀菌剂加药泵：电压380V，电流1.44A，功率0.25KW；运行电流按1.0A计算、运行两台；阻垢剂加药泵: 电压380V，电流1.44A，功率0.25KW；运行电流按1.0A计算、运行两台；阻垢剂加药量：3.5—4.5ppm运行按2运1备；高压泵：电压380V，电流90A，功率45KW运行2台；RO冲洗水泵：电压380V，电流29A，功率15KW；8小时启动一次，每次启动15分钟。
RO清洗水泵及RO加药费用因启动时间较短3—6月启动一次，每次4个小时，清洗费用因配方不同略有差距，两项费用折合按取0.01元/吨；3、2电耗计算超滤水泵: 按运行40A算（3UIcosφ×0.9）/250=0.16117元/吨；阻换剂加药泵：按额定算（3UIcosφ×0.9）/250=0.0058元/吨；阻垢剂加药泵；按额定算（3UIcosφ×0.9）/250=0.0058元/吨；反渗透冲洗泵：按额定算（3UIcosφ×0.9）×（15/60）/（125吨/2台×8）＝0.0073元/吨。
反渗透高压泵：运行电流按50A、运行两台计算（3UIcosφ×0.9）/250=0.20139元/吨。
合计费用：0.38146元/吨3.3加药量成本计算如下：加还原剂量成本：5ppm×5元/kg=0.025元/吨。
加阻垢剂成本：4 ppm×38元/kg=0.152元/吨。
费用合计：0.177元/吨故：超滤产水制成反渗透产水所需费用为0.37839元/吨。
反渗透膜和系统折旧费用均取0.05元/吨。
故：超滤产水制成反渗透产水所需费用为0.47839元/吨。
第四步：反渗透产水制成除盐水所需费用1、淡水泵、再生泵运行电费；2、离子交换树脂折旧费用；3、再生用酸、碱费用；4、系统其它设备折旧费用。
以国信工艺为例计算（略）按经验取0.2元/吨。