(完整版)烧结车间技术操作规程
烧结机操作规程
烧结机操作规程
《烧结机操作规程》
一、目的
烧结机是一种重要的冶金设备，用于将粉末状或颗粒状原料经过一定的热处理，使其在一定温度下粘结成坚固的块状物。
因此，为了保障烧结机的安全运行和生产效率，制定了本操作规程。
二、操作前准备
1. 检查烧结机的各个部位，确保设备完好无损。
2. 验收所需原料是否符合要求，确保无杂质和污染。
3. 确认烧结机的运行参数和生产计划。
三、操作流程
1. 启动烧结机，并调节合适的运行参数。
2. 将原料按照生产计划投入烧结机。
3. 监控烧结机的运行情况，随时调整参数以保持稳定的生产状态。
4. 在烧结结束后，关闭烧结机并清理设备。
四、注意事项
1. 操作人员必须穿着防护装备，严格按照操作规程进行操作。
2. 在烧结机运行过程中，严禁随意更改参数或停止设备。
3. 发现设备异常情况时，立即停止运行并报告维修人员处理。
五、记录和总结
1. 对每次烧结过程进行记录，并分析产生的数据。
2. 根据记录和分析结果，及时调整和优化操作规程。
六、附则
本规程经由设备管理部门审核通过，并在烧结机操作人员中进行培训和宣传。
操作人员必须严格遵守该规程，做好烧结机的操作和维护工作，确保设备的安全运行和生产质量。
烧结系统安全技术操作规程（三篇）
烧结系统安全技术操作规程第一章总则第一条为了加强烧结系统的安全管理，防范和避免烧结过程中的安全事故和环境污染事故的发生，保护生产人员的身体健康和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于烧结系统的安全管理。
第三条烧结系统的安全管理工作必须坚持“安全第一、预防为主”的原则。
第四条烧结系统的安全管理工作应该有科学的组织、完善的制度、合理的法规。
第五条细分工种应按照岗位风险等级，制定相应的具体安全操作规程，并通过培训和考核确保工人熟悉和掌握操作规程。
第六条企业应当加强对烧结系统的管理，保证生产设备的正常运行，提高烧结系统的安全和环境保护水平。
第七条烧结系统的安全管理工作应建立健全相应的制度和标准，保证安全管理工作的顺利进行。
第八条企业应当加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工合理、规范地操作设备。
第九条企业应当建立并完善烧结系统的安全监测和预警机制，及时发现和处理安全隐患。
第十条企业应当加强对烧结系统的维修和保养工作，确保设备正常运行，预防设备故障引发事故。
第二章烧结系统的安全操作第十一条烧结系统的开车必须由经过培训合格的操作人员担任，且必须按照操作规程进行。
第十二条在烧结系统开车前，必须检查烧结系统设备是否完好，防火设施是否齐全，各种安全阀门是否运行正常，同时排除故障。
第十三条开车操作人员应熟悉烧结系统的工艺流程和操作规程，掌握烧结设备的性能及各个部位的操作方法。
第十四条开车操作人员必须佩戴并正确使用各项个人防护装备，特别是对于高温、有毒或有害的操作区域，要选择适当的防护装备。
第十五条烧结系统的运行过程中发现异常情况或故障，必须及时报告工作人员，并按照紧急处理措施的要求进行操作。
第十六条烧结系统停车时，必须按照操作规程进行操作，并及时关闭烧结系统的各个设备和管路，防止事故发生。
第十七条烧结系统的维护和保养工作必须由经过培训合格的维修人员负责，且必须按照操作规程进行。
第十八条维修人员在进行烧结系统设备的检修时，必须事先切断设备的电源，并确保设备的安全操作，严禁擅自操作设备。
烧结车间技术操作规程
烧结车间技术操作规程班组长技术操作规程1、协助工长组织好本段的各项工作。
2、重点管理好本组范围内的工作。
3、提前30分钟进岗展开一系列的检查、记录。
4、班组长一律执行带岗作业，贯彻、落实工艺纪律积极组织完成生产任务，质量指标。
5、班中每间隔2小时检查一次安全，督促一次卫生清理。
6、落实岗位润滑制度。
7、执行“操检合一”既当生产管理员，又要当好安全员。
8、班组长要做到“三勤”:嘴勤、眼勤、手勤。
9、做好班组内员工的思想工作，做好协调配合工作。
10、每周召开一次班会，要解决问题并要记录。
看火工岗位技术操作规程1、引煤气操作(1)打开主管道放散阀，作管道清扫工作，采取放散清扫，5-10分钟后关闭放散阀。
关闭所有风箱风门。
# (2)铺底料、混合料、按要求布料于台车上后，台车运行至1#箱结束(布料台车必须安全覆盖1风箱)。
c (3)启动主风机，风门控制在30。
(4)布火种于料面上，逐步打开煤气阀门点火，点火后小量打#开助燃风机阀门配进助燃风，打开1风箱风门的1/3。
抽风烘炉点火，温度升至900?，生产徐徐开始。
#(5)生产正常后，要求1风箱控制在1/3风门使用，防止抽风量过大，抽灭炉火，形成煤气泄漏。
##(6)台车运行、逐次打开风门。
生产至机尾后，除1、2风箱##按实际调节使用外，3-11风箱风门可全部打开。
(7)待生产运行30分钟后，要求风机主风门开启至90。
2、生产工艺要求:(1)班中停机后，2小时之内可以开风门，开煤气阀，直接点火。
同时配启助燃风(中间停机，煤气和助燃风同时关闭或微关至保温)。
(2)中间停机,如煤气压力指示超过,打开放散解压。
(3)煤气压力低于2000Pa，不允许生产。
(4)正常生产情况下，煤气压力应保持在8000Pa以上。
(5)煤气与空气使用比值为1:0.8。
(6)严格执行烧结机生产工艺纪律。
调整好三点温度控制。
(7)认真做主机整体生产配合。
(8)非本岗人员，不得随意操作。
(9)对烧结机油管与管接之间要监督管理。
炼铁厂烧结车间岗位技术操作规程
炼铁厂烧结车间岗位技术操作规程皮带工操作规程：（一）开机前准备1、检查设备及平安装置，确认人员是否以撤离至平安部位，检查皮带机拉绳开关是否已复位。
2、确认无误后，将选择开关置于集中联锁位置。
（二）开停机操作：1、在正常生产条件下，将选择开关置集中联锁位置，由主控室集中联锁顺序启动。
2、遇设备检修试车或处理故障时，那么将选择开关置手动位置启动。
3、如发生皮带压料，严重跑偏，皮带划穿后划伤、皮带辊卷入异物等情况时，应先拽拉绳开关，然后将选择开关置零位，再处理事故，严禁将手伸入皮带机运转部位。
4、皮带机严禁带料停机，那么开机前应将皮带上的料去除掉一局部，再启动设备。
主抽风机工操作规程1、启动前的准备工作：(1)与相关岗位联系，确认大烟道和除尘器入孔关闭好，确认水封槽内水位达标。
(2)启动副油泵，主系列事故油箱回油，油压不低于0.12mPa，供油温度25-40℃。
(3)翻开油冷却器是水管开闭器，调节水压到规定值，水压略低于油压。
2、启动操作要求：（1）在主管领导、电气维修人员、机械维修人员均正常的情况，启动主电机。
（2）当风机转速到达额定值时，观察副油泵是否停油，油压应在规定值内，并改为主油泵供油。
（3）在接到主控室送风信号后，方可慢慢开启多叶阀门送风。
3、停机操作要求：（1）接到停机通知后，翻开并检查副油泵、关风口蝶阀。
（2）停主风机，将励磁转换开关，主令开关打到零位，立即检查副油泵供油情况〔不正常时应翻开事故油箱阀门〕（3）风机停稳，20分钟后，方可停副油泵。
（4）然后关闭油冷却水管阀门。
（5）需紧急停机时，可先停主机，然后再按上述正常停机顺序操作。
布袋除尘工1、风机启动前，检查风机、电机、调节阀门及仪表有无异常。
2、风机启动：关闭调节阀，然后在控制柜上将开关置于“开〞的位置，按启动按钮启动风机，待风机运行平稳后，翻开调节阀。
停机时，将开关置于“停〞的位置。
3、风机启动后，应注意观察风机工作电流，如有异常，应及时通知有关人员。
烧结岗位操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保烧结岗位安全生产，规范操作流程，提高生产效率，特制定本规程。
本规程适用于烧结岗位所有员工，所有员工必须严格遵守。
二、操作前的准备1. 熟悉烧结工艺流程、设备性能及操作方法，掌握相关安全知识。
2. 检查设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、控制系统等。
3. 确保操作环境整洁，无杂物、积水等。
4. 检查消防器材、安全设施等是否齐全有效。
三、操作步骤1. 启动设备：按设备操作规程启动烧结设备，包括电机、传动装置、控制系统等。
2. 加载原料：根据烧结工艺要求，将原料按比例投入烧结机。
3. 控制温度：通过调节加热装置，控制烧结温度在规定范围内。
4. 烧结过程：在烧结过程中，密切关注烧结机运行状态，确保烧结质量。
5. 采样检测：按照规定时间，对烧结产品进行采样检测，确保产品质量。
6. 降温处理：烧结完成后，对烧结产品进行降温处理，防止因温度过高导致产品变形。
7. 停止设备：按照操作规程停止烧结设备，确保设备安全。
四、操作中的注意事项1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤。
2. 操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 注意设备冷却，防止过热。
4. 严禁在设备运行过程中进行清洁、检修等操作。
5. 操作过程中，保持工作区域整洁，不得堆放杂物。
五、操作后的清理与维护1. 停止设备后，清理烧结机内部及周围环境。
2. 检查设备各部件，如有损坏及时更换。
3. 对设备进行日常保养，确保设备处于良好状态。
4. 定期对烧结产品进行质量检测，确保产品质量。
六、安全与应急措施1. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品。
2. 发现安全隐患，立即上报并采取措施消除。
3. 熟悉应急预案，掌握应急处置方法。
4. 发生安全事故，立即停止操作，迅速撤离现场，并报告上级。
本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由烧结厂安全生产技术科进行修订。
所有员工必须认真学习并严格执行本规程。
烧结系统安全技术操作规程
烧结系统安全技术操作规程烧结系统是冶金行业中常见的一种工艺设备，用于将粉状物料加热到高温进行烧结，形成固体烧结块。
由于涉及高温、高压、易燃易爆等危险因素，为了保障人员安全和设备的正常运行，制定一套烧结系统安全技术操作规程是十分必要的。
以下是一份烧结系统安全技术操作规程的范例，供参考。
第一章总则第一条目的和依据为了确保烧结系统的安全运行，防止事故的发生，保障人员的生命财产安全，制定本操作规程。
本操作规程依据国家和地方有关安全生产法律法规，以及烧结系统的技术标准和安全操作要求。
第二条适用范围本操作规程适用于烧结系统的日常操作、维护、检修及相关工作人员。
第三条安全责任烧结系统的所有相关人员都应具有安全意识，遵守本操作规程，履行安全工作责任。
第四条安全教育和培训烧结系统操作人员应经过相关安全教育和培训，了解烧结系统的结构原理、安全使用方法和应急措施。
第二章烧结系统安全操作要求每日操作前应对烧结系统进行检查，包括但不限于设备状况、阀门开关状态、传感器、仪表的正常运行情况等。
第六条操作规范操作人员应按照正确的操作程序进行操作，严禁违反操作规范，比如擅自调整操作参数、随意操作阀门等。
第七条灭火器携带操作人员应随身携带灭火器，并确保灭火器有效期内，并会正确使用。
第八条防火安全烧结系统周围应保持整洁，杂物堆放、易燃物品应远离烧结系统，防止火源引发火灾。
第九条施工安全在烧结系统进行维修、检修和改造时，应制定相应的作业方案和安全措施，在作业期间，严禁非作业人员进入作业现场。
第十条应急预案烧结系统应制定完善的应急预案，明确各种事故的应急处理程序和责任人。
第三章人员安全要求第十一条人员控制烧结系统的操作区域应设置专门的工作站，严禁未经授权人员擅自进入操作区域。
操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
第十三条高温防护在烧结系统操作时，要加强对高温的防护，操作人员应佩戴隔热手套、隔热服等防护装备，并避免长时间暴露在高温环境下。
2024年烧结系统安全技术操作规程
2024年烧结系统安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障烧结系统的运行安全，保护人身、设备和财产安全，提高烧结工艺的生产效率和质量，制定本操作规程。
第二条本规程适用于2024年烧结系统的操作，包括烧结机、烟气处理系统、除尘系统、废气处理系统等。
第三条本规程的操作人员包括烧结生产工人、操作人员，以及负责安全管理的技术人员。
第四条本规程的操作人员应具备相关的工作经验和技能，并接受专门的培训，熟悉本规程的内容。
第五条本规程的要求应加强操作人员的安全意识和质量意识，确保操作过程中不发生事故和质量问题。
第六条运行人员应按照本规程的要求进行操作，如需变更操作规程应提前申请并得到相关负责人批准。
第七条本规程的内容应随着科技进步和实际生产环境的变化不断完善和更新。
第二章安全操作要求第八条操作人员应佩戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜、耳塞等。
第九条操作人员应保证操作场所的整洁和通风良好，杂物应及时清理，避免阻塞通道和风道。
第十条操作人员应熟悉烧结设备的结构和工作原理，了解各种安全设备的作用和使用方法。
第十一条操作人员应按照烧结设备的正常运行参数进行操作，严禁随意调整参数和操作设备。
第十二条烧结设备的运行前，应进行安全检查，确保各部件和设备处于正常运行状态。
第十三条烧结设备的操作人员应及时清理设备和系统中的积尘、杂物，保持设备的清洁。
第十四条烧结设备的异常情况应及时上报相关负责人，遇到紧急情况应采取应急措施。
第十五条烧结设备的操作人员应遵守相关安全操作规程，不得违章作业和超负荷操作。
第十六条烧结设备的操作人员应定期参加安全培训和考核，提高自身的操作能力和安全意识。
第十七条烧结设备的操作人员应定期检修设备，保养设备，确保设备的正常运行和安全性。
第十八条烧结设备的操作人员应遵守相关环保规定，合理使用和处理烟气和废气，保护环境。
第十九条烧结设备的操作人员应定期进行安全和质量检查，发现问题及时整改，确保生产质量。
烧结机安全操作规程范本（2篇）
烧结机安全操作规程范本一、安全准备1. 在操作烧结机前，确认所有操作人员已接受过相关的安全培训，并具备相应的技能和知识。
2. 检查烧结机的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护和修复。
3. 保持工作现场的整洁，清除杂物和障碍物，确保通道畅通。
二、操作前准备1. 确认烧结机的电源已切断，并进行必要的锁定和标识。
2. 检查烧结机内部是否有残留物，如有必要，进行清理。
3. 检查烧结机的进料口和出料口，确保通畅。
三、启动烧结机1. 在启动烧结机前，确保所有操作人员都离开了烧结机以及其周围的危险区域。
2. 打开电源开关，按照操作说明书上的要求进行启动。
3. 启动后，观察烧结机的运行情况，确保其正常工作。
四、操作过程中的安全措施1. 在操作烧结机时，严禁将身体部位伸入机器内，以防止发生夹伤或撞伤等意外事故。
2. 确保烧结机的进料口和出料口保持畅通，不得堵塞。
3. 操作人员应时刻保持警惕，观察烧结机的运行情况，并随时准备应对突发事件。
4. 在操作烧结机的过程中，不得随意更改设定参数或进行未经授权的调整。
5. 若发生异常情况或故障，应立即停止烧结机的运行，并报告相关人员进行处理。
五、停机与保养1. 在停止烧结机前，先切断电源，同时进行必要的锁定和标识。
2. 对烧结机进行必要的清洁与维护，确保其正常工作。
3. 定期检查烧结机的运行状况，对发现的问题及时进行处理。
六、紧急情况的处理1. 发生火灾时，立即拉响火灾报警器，并立即通知相关人员进行灭火和疏散。
2. 发生电气故障时，切勿用湿手触摸电气设备，应立即切断电源，并通知专业人员进行维修。
3. 发生其他紧急情况时，应立即采取适当的应急措施，并通知相关人员进行处理。
七、个人防护措施1. 操作人员应佩戴符合标准的安全防护装备，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
2. 不得穿着宽松的衣物、长项链等容易被卷入烧结机内的物品。
3. 禁止吸烟、喝酒、吃东西等不安全行为，以免引发火灾或潜在的危险。
烧结工操作规程
烧结工操作规程第一篇：烧结工操作规程第一章烧结车间岗位安全规程 1.1 通用安全规程1.上班前要休息好，严禁班前班中饮酒，个人防护用品必须穿戴齐全、规范。
2.在厂内外通道上，要遵守交通规则，注意来往车辆，不超速，不抢道，不撞红灯、红旗，不钻道杆。
通过道口时，做到一停、二看、三通过。
3.骑车或步行时要看清路面，注意沟桥和障碍物。
禁止脚踏碎铁烂木，以防扎伤。
4.工作时要精力集中，不准嬉戏、打闹，不准脱串岗，不准从事与本职工作无关的事，不准操作其它岗位设备。
5.上下台阶要稳，防止踩空、滑倒；上下梯子手要抓紧栏杆，每节梯子不得有两人同时通过，防止梯坏摔人。
6.在高空平台上工作时，要有防护措施。
不准攀登和倚靠围栏，不准倚靠窗台乘凉或休息。
7.不准违规从高空往下仍东西，否则要设专人看管。
进入双层作业区域检修时，要戴好安全帽。
8.各种电器开关，要装好防护。
不准用湿手操作电器设备，电器故障必须找电工处理。
发生触电事故，应立即切断电源，再进行抢救。
9.电器线路布局要合理、正规，不漏电、不碰人。
电机要有接地线。
停送电时，要设专人联系，挂明显标志，确保作业人员安全。
10.灯口要符合安全要求，使用手持行灯时，必须用36伏以下安全电压。
11.设备在运转中，禁止检修和擦洗机器和转动部位。
对有绞人危险的部位，不准加油、清理，不准脚踩和跨越皮带。
12.给料圆盘发生卡料时停电处理，严禁用手去掏。
13.安全装置，不准拆除。
如工作需要暂时拆除时，必须先与有关人员联系。
工作完毕后，必须按原状恢复装好。
14.设备转动部位，要设安全防护罩。
起动设备前，必须检查，在确保人身和设备安全的情况下方可开动。
15.生产运行中，不准人体进入料仓、机壳、烟道及各种管道内部，停机检修时进入，必须设专人监护。
16.危险作业岗位，在其周围，应有明显标志，或用绳子围栏隔离。
预知有危险时，必须告诉全体人员注意。
17.在煤气、油库、易燃、易爆等区域要禁止烟火。
如需要动火时，须经安全部门批准。
烧结车间安全操作规程
烧结车间安全操作规程1、烧结车间安全操作规程1.1、矿槽工1、矿槽上的安全设施不得随意拆卸。
2、捅料或处理悬料时，要选好位置站稳。
3、下仓处理棚料或异物，必须有人监护，系好安全带，并通知有关岗位停止作业。
4、天车抓料时，禁止在抓斗下捅料或通过。
5、上岗前必须将劳保用品穿戴齐全。
1.2、四辊破碎工1、接班前要穿戴好劳保用品。
2、开车前要发出信号，并查看设备运转部位是否有障碍物。
3、四辊破碎机转动不正常时，不得往机内给料，停机前料要转空方可停机。
4、杂物和大块不得进入机内，堵料要停机处理。
5、四辊在运转时发现运转不正常或有异音时，应立即停机检查，不允许在运行中开盖观察。
6、启动时周围不许有人，不允许带负荷起动。
7、打扫皮带时，要停机打扫，不许开机打扫卫生。
8、检修和处理故障时，必须挂好“禁止合闸”牌。
1.3、天车工1、天车运行时或未停稳时，不得上下车，正常情况下，不能在天车轨道上行走。
2、天车运行前必须鸣铃、报警后方可开车。
3、天车抓斗严禁从岗位工头顶上过，抓斗不准载人，抓斗向矿槽卸料时，距矿槽方格不得小于1米。
4、清扫卫生时，应切断电源，司机不在天车时，应把门锁好。
5、上下天车时，必须走规定人梯，严禁从非人梯处上下车。
6、天车运行时，如有人发出危险信号时，必须立即停车。
7、非操作人员，禁止进入操作室操作。
8、设备检修时，不允许在屋架上吊起重设备。
9、检修要有专人监护指挥，并有瞭望信号指示。
10、设备部件失灵时，禁止开车，作业时要有良好的照明。
11、严禁酒后开车，工作时穿戴好劳保用品。
1.4、配料工1、上岗前穿戴好劳动保护用品。
2、处理故障和进行特殊作业时，要做好危险预知预控工作。
3、检修维修时未经允许不得随便起动设备。
4、严禁在设备运转时加油清扫。
5、严禁跨、钻、坐卧皮带、过皮带要走过桥。
圆盘及下料口卡住时，要停车处理，要选好位置，站稳后再工作。
6、进行称料，检验时，袖口必须扎紧，严防被皮带咬住。
烧结系统安全技术操作规程范文（二篇）
烧结系统安全技术操作规程范文一、概述烧结系统是用于将细粉末颗粒烧结成块状物体的重要工业设备。
为保障烧结过程的安全和高效进行，减少意外事故的发生，特制定本操作规程。
二、设备安全检查1.每次操作前，必须对烧结系统设备进行安全检查，确保设备处于正常状态；2.检查烧结机、烧结炉、热风炉、冷却机等设备的接地是否良好；3.检查传动装置、电气设备及控制系统的运行状态，是否有异常声音或异味；4.检查烧结炉内的温度、压力传感器是否正常，记录温度和压力值。
三、操作流程1.根据操作计划和工艺要求，按照预定参数进行操作；2.确保绿色环保概念贯彻始终，减少二氧化硫、一氧化碳等有害气体的排放；3.在操作之前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护手套、防护鞋等；4.在烧结过程中，严禁离开值班岗位，以免发生意外。
四、烧结系统操作技巧1.控制烧结机的进料速度，避免烧结炉过载；2.合理调节烧结炉的温度和压力，保证物料充分烧结；3.定期检查燃烧器的工作状况，确保燃烧充分；4.注意烧结炉内的渣量，及时清理炉膛；5.监测烧结炉的温度和压力，及时调整和处理异常情况。
五、应急措施1.在突发情况下，立即按下紧急停止按钮，切断电源；2.通知相关人员，迅速进行紧急疏散，并做好人员统计；3.在灭火前，应使用合适的灭火器材，同时保护好自身安全；4.在严重事故发生后，及时报警，寻求专业救援。
六、安全培训与考核1.对烧结系统设备操作人员进行定期培训，提高其安全意识和操作技能；2.定期组织相关人员进行安全规程和操作流程的考核，确保其掌握相关知识；3.针对考核结果，对操作不规范的人员进行整改和辅导。
七、设备维护与保养1.定期对烧结系统设备进行维护保养，保证其正常运行；2.定期检查烧结炉内的电气接线、燃烧器喷嘴等设备，确保其安全性；3.清理烟道、炉膛等部位的积尘，防止堵塞导致事故的发生；4.检查和更换烧结炉内的耐火材料，保证其完好无损。
八、事故调查与分析1.对发生的事故进行全面调查和分析，查找事故原因并做出处理措施；2.将事故情况上报相关部门，做好事故报告和记录；3.组织相关人员对事故进行总结，提出改进意见；4.根据事故原因，修改和完善操作规程，提高安全性和预防措施的有效性。
烧结车间技术操作规程
烧结车间岗位技术操作规程目录一、拔料工技术操作规程二、配料工技术操作规程三、皮带上料工技术操作规程四、微机配料工技术操作规程五、混料工技术操作规程六、矿槽工工技术操作规程七、看火工技术操作规程八、单辊、二破技术操作规程九、热振筛操作规程十、风机工技术操作规程十一、油站技术操作规程十二、水封拉链技术操作规程十三、电除尘技术操作规程十四、机尾除尘技术操作规程十五、水泵工技术操作规程十六、带冷机技术操作规程一、拔料工技术操作规程1 生产工艺标准严格按要求进展拔料，保持料仓仓位1/3~2/3。
2、生产过程把握及调整2.1经常了解原料的总上料量和各种原料的配比，保证准时供料。
2.2矿槽料面下降至 1/3 时，要准时提示上料，严禁造成配料矿槽亏料。
2.3因原料过湿造成矿槽篦子堵料时，要人工进展清理。
2.4矿槽发生故障不能受料时，要准时联系，并通知配料微机室。
2.5返矿必需适当打水，但水分要求把握在 10%以内。
7.4.7 矿槽放空和倒矿槽操作要与配料工统一协调协作，确保配料的稳定、准确。
二、配料工技术操作规程1生产工艺标准1.1总料量波动：±0.9Kg/m1.2 原矿粉：±0.15Kg/m1.3 精粉：±0.3Kg/m1.4 返矿：±0.3Kg/m1.5 燃料：±0.05Kg/m1.6 熔剂：±0.10Kg/m2生产过程的把握与调整2.1皮带系统为联锁把握，皮带启动后，沿皮带运行方向依次启动圆盘上料。
停机时亦是沿皮带运行方向依次停圆盘，皮带上无料后停皮带机。
2.2生产过程中确保各圆盘下料稳定，不允许消灭断料、亏料。
2.3各圆盘的下料，在水分、粒度、颜色、成份消灭明显变化时，应通知调查处理。
2.4当某种原料突然断料、膨料或因设备故障下料不正常时，马上启用备用圆盘代替。
2.5当自动配料秤发生故障时，要准时调整，保证下料量准确。
2.6准时清理电子皮带秤下料口篦子上的铁器和杂物，在生产过程中消灭的大块要准时打碎。
烧结厂岗位技术操作规程
烧结厂岗位技术操作规程烧结厂岗位技术操作规程一、工人安全和操作准则1. 操作人员必须经过专门培训并拥有合格的证书，才能进行岗位操作。
2. 操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程和程序。
3. 操作人员必须熟悉安全设备的使用和维护，并在操作前检查设备的完整性和性能。
4. 操作人员必须戴好防护帽、护目镜、耳塞、防护手套和防护服等个人防护装备。
5. 操作人员不得擅自更改设备的操作参数，如发现问题需要及时向上级报告。
6. 操作人员必须定期进行体检，以确保身体健康，以及及时发现并处理工作环境中的危险因素。
二、设备操作规范1. 操作人员必须事先确认设备是否处于正常工作状态，并进行必要的清洁和维护。
2. 操作人员必须熟悉设备的操作界面和控制面板，并在操作前确认所有参数是否正确设置。
3. 操作人员必须注意设备的运行状况，如发现异常情况，应立即停止操作并向上级报告。
4. 操作人员必须按照工艺要求和生产计划，合理安排设备的开关机时间和生产过程中的参数调整。
5. 操作人员在操作设备过程中必须时刻关注设备的运行情况，注意生产过程中的温度、湿度、压力等参数的变化。
6. 操作人员必须定期清洗设备和更换耗材，保持设备的良好状态。
三、环境保护和能源节约1. 操作人员必须遵守国家和地方的环境保护法规，禁止使用任何对环境有害的物质。
2. 操作人员必须妥善处理和分类废弃物，并按照规定进行回收或合理处理。
3. 操作人员必须合理使用和节约能源，减少能源的浪费和排放。
4. 操作人员必须定期检查环保设备的运行情况，并及时处理设备故障或异常。
四、品质和质量控制1. 操作人员必须严格按照操作规范和工艺要求，确保产品的品质和质量。
2. 操作人员必须定期检查设备的运行参数和产品的质量指标，发现问题立即进行调整和处理。
3. 操作人员必须遵守质量控制指导文件和数据记录，及时更新和维护质量控制系统。
五、紧急情况的处理1. 操作人员必须熟悉烧结工艺的紧急情况处理措施，如设备故障、火灾、泄漏等。
烧结车间技术操作规程
烧结车间技术操作规程1.背景和目的烧结是金属加工过程中的一种重要工艺，用于制造各种金属零件和制品。
为了确保烧结车间的安全和高效运行，制定了以下的技术操作规程。
2.人员要求2.1所有工作人员必须接受相关的培训，熟悉烧结设备的操作和维护知识。
2.2操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.3烧结车间内不得穿戴松散的衣物或饰品。
3.设备操作3.1操作人员必须在清晰的设备操作指导下进行操作。
3.2在操作之前，需要检查设备的状态和运行情况。
如有异常情况，应及时报告维修人员。
3.3在操作设备之前，需要确保设备已经停机，并采取必要的安全措施，如拉闸断电和拆除输电线缆。
3.4操作之前，必须检查设备周围的安全环境，确保无障碍物和安全通道。
4.原材料处理4.1烧结车间内的原材料必须经过专门处理，以确保符合烧结要求。
4.2操作人员必须正确搬运和存放原材料，避免撞击和受潮等现象。
4.3进行原材料加工时，必须佩戴安全手套和眼镜，以免发生意外伤害。
5.作业程序5.1在进行烧结过程中，必须按照烧结工艺流程进行操作，确保质量和效率。
5.2操作人员必须掌握烧结工艺参数的设定和调整方法，确保产品的质量和稳定性。
5.3在烧结过程中，操作人员必须定期检查设备的运行情况，确保设备的正常工作。
5.4如发生设备故障或异常，操作人员必须及时报告维修人员，并采取必要的措施避免进一步的事故发生。
5.5在烧结过程中，操作人员必须定期对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
6.废品处理6.1在烧结过程中产生的废品必须妥善处理，防止对环境造成污染。
6.2操作人员必须按照相关规定，将废品分类处理，并交由专门机构进行处理或回收。
7.安全措施7.1烧结车间内必须设置明显的安全标识，提醒人员注意安全和危险区域。
7.2操作人员必须严格遵守安全操作规程，并采取有效的安全措施，如佩戴个人防护装备和使用安全工具。
7.3如发生火灾或其他紧急情况，操作人员必须立即按照应急预案采取相应的措施和行动，并向相关部门报告。
烧结操作规程
烧结机长安全操作规程一、工作前1.1上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，严格执行各项安全规章制度。
1.2积极组织开好班前会，认真了解上班生产作业情况及设备运行情况，安全遗留问题，明确本班工作任务及安全注意事项。
二、工作中1.1严禁用湿手、油手操作电器开关。
1.2熟练掌握并严格执行本岗位作操作规程，严禁非本岗位人员操作本岗位设备。
1.3严禁依靠栏杆休息，作业时严禁从上层平台往下扔东西，严禁在吊物下停留、行走。
1.4开机前要认真检查本岗位设备和安全防护装置（如对轮护罩、过桥等）是否齐全、可靠，待确认齐全、有效后方可开机。
1.5工作中，身体勿靠近运转中的设备，以免挂住衣服，造成摔伤或绞伤。
1.6设备检修时，必须将检修设备的电源开关打到零位，煤气系统检修关闭煤气总阀门和堵好盲板，在切断的电器开关或关闭的煤气总阀门上，挂好“禁止操作有人作业”的警示牌，检修结束，及时摘牌。
1.7进入煤气区域作业时必须两人以上并佩戴好煤气报警器。
1.8严禁随便拆除各种煤气装置和报警仪，当CO含量一旦超过160ppm时，应立即撤离作业现场，防止出现煤气中毒事故。
1.9没有天车特殊工种操作合格证，不得擅自操作天车。
三、工作后1.1给接班者传达好本班安全生产情况及安全应注意事项。
1.2积极组织召开班后会给员工认真介绍本班安全生产情况。
一、装置概括1、装置简介1.1是2004年开始建设，2004年投产开机。
1.2 采用平面步进式烧结机适用于黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备。
1.3主要包括烧结原料准备、配料与混合、烧结、成品处理四大工序组成。
1.4能够将不同成份，不同粒度的精矿粉、高中低矿粉，将粉粒粘结成块的过程。
2.生产工艺原理2.1根据高炉要求的成分、碱度，配加一定比例的铁料和熔剂调剂经过混匀、制粒、高温、物理、化学反应、冷却、烧结成块、筛粉整粒，获得化学成分稳定、物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼要求。
3.流程叙述3.1原料准备—各种矿粉、熔剂、固体燃料—配料—混料—制粒—梭式布料—六辊布料—风机抽风—点火烧结—环冷冷却—筛粉整粒—合格成品—输送高炉。
2023年烧结系统安全技术操作规程
2023年烧结系统安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障烧结系统的正常运行，提高烧结系统的安全性和稳定性，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于烧结系统的安全技术操作。
第三条烧结系统的安全技术操作应遵循安全第一、预防为主、综合治理、依法治理的原则。
第四条烧结系统的安全技术操作应按照规程、标准、制度进行，严禁违背规程和操作规范进行操作。
第五条烧结系统的安全技术操作应加强监督检查，发现问题及时纠正，确保操作的安全性和有效性。
第六条烧结系统的安全技术操作责任人应按规程担负起安全管理职责，确保烧结系统的安全运行。
第七条本规程由烧结系统的安全管理部门负责制定并进行培训宣传，相关部门应配合执行。
第二章烧结系统的安全管理第八条烧结系统的安全管理应建立完善的安全管理体系，确保安全工作主体责任的落实。
第九条烧结系统的安全管理应按照“人员、设备、环境、作业”全方位进行安全风险评估，制定安全措施。
第十条烧结系统的安全管理应加强对人员的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十一条烧结系统的安全管理应加强对设备的维护检修，确保设备的正常运行和安全使用。
第十二条烧结系统的安全管理应加强对环境的保护，减少污染物排放，防止环境污染。
第十三条烧结系统的安全管理应加强对作业的监督控制，确保作业的安全进行。
第三章烧结系统的安全操作第十四条烧结系统的操作人员应按照相关的规程和操作规范进行操作，严禁违规操作。
第十五条烧结系统的操作人员应严格执行操作流程，确保各项操作步骤的顺利进行。
第十六条烧结系统的操作人员应遵守安全用电规定，确保用电设备的正常运行，防止电火灾的发生。
第十七条烧结系统的操作人员应正确使用防护设备，并做好个人防护，避免操作人员伤害。
第十八条烧结系统的操作人员应定期进行操作技能培训，不断提高自身的操作水平。
第十九条烧结系统的操作人员在发现设备异常或事故前兆时应立即采取紧急故障处理措施，并向主管部门报告。
第四章烧结系统的安全监测第二十条烧结系统应配置必要的安全监测设备，及时掌握烧结系统的运行状态。
烧结操作规程
烧结操作规程
《烧结操作规程》
一、目的
烧结操作规程旨在规范烧结工艺操作流程，保障产品质量，提高生产效率。
二、适用范围
本规程适用于各种烧结设备的操作，包括但不限于烧结炉、热风炉等。
三、操作人员
1.操作前必须经过相关培训和考核合格方可操作烧结设备；
2.操作人员应严格执行操作规程，不得擅自更改操作流程；
3.操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
四、设备检查
1.在每次操作前必须对烧结设备进行检查，确保设备正常运转；
2.检查包括但不限于设备温度、进料速度、出料温度等；
3.如发现设备存在异常情况，应及时通知维修人员进行处理。
五、操作流程
1.根据产品要求和设备参数设定相关操作参数；
2.启动设备，待设备正常运行后，开始投入原料；
3.根据设备工艺要求进行烧结操作，监控生产过程，随时调整操作参数以保证产品质量；
4.生产结束后，停止设备并清洁设备。
六、质量检验
1.每批产品生产结束后，应进行质量检验；
2.检验标准应符合相关产品规范；
3.检验合格后，产品方可出库。
七、安全与环保
1.操作人员应遵守相关安全规定，确保生产过程中的安全；
2.严格执行环保政策，对废气、废水等进行规范处理。
八、附则
本规程经操作人员阅读后签署生效，如有违反规程行为，应依据公司相关规定进行处罚。
以上规程为公司烧结操作规程，严格遵守上述规定，确保产品质量和人员安全。
烧结厂岗位技术操作规程(3篇)
第1篇一、前言为了规范烧结厂生产操作，确保安全生产，提高产品质量，特制定本规程。
本规程适用于烧结厂所有岗位的技术操作。
二、适用范围本规程适用于烧结厂配料、烧结、冷却、破碎、运输、烟气脱硫等各岗位的技术操作。
三、操作规程1.配料岗位：（1）严格按照配方配料，保证原料质量。
（2）正确使用配料设备，确保配料准确。
（3）定期检查配料设备，发现故障及时上报。
2.烧结岗位：（1）严格按照工艺参数进行操作，保证烧结质量。
（2）定期检查烧结设备，发现故障及时上报。
（3）注意烧结过程中的安全操作，防止发生火灾、爆炸等事故。
3.冷却岗位：（1）按照冷却工艺要求进行操作，保证烧结矿冷却效果。
（2）定期检查冷却设备，发现故障及时上报。
（3）注意冷却过程中的安全操作，防止发生烫伤、触电等事故。
4.破碎岗位：（1）严格按照破碎工艺要求进行操作，保证破碎效果。
（2）定期检查破碎设备，发现故障及时上报。
（3）注意破碎过程中的安全操作，防止发生机械伤害、粉尘污染等事故。
5.运输岗位：（1）严格按照运输工艺要求进行操作，保证运输安全。
（2）定期检查运输设备，发现故障及时上报。
（3）注意运输过程中的安全操作，防止发生交通事故。
6.烟气脱硫岗位：（1）严格按照脱硫工艺要求进行操作，保证脱硫效果。
（2）定期检查脱硫设备，发现故障及时上报。
（3）注意脱硫过程中的安全操作，防止发生中毒、火灾等事故。
四、安全操作注意事项1.严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。
2.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，上报处理。
3.加强个人防护，佩戴必要的防护用品，防止发生安全事故。
4.加强设备维护保养，确保设备正常运行。
5.加强安全教育培训，提高员工安全意识。
五、附则1.本规程由烧结厂安全生产技术科负责解释。
2.本规程自发布之日起实施，原有相关规定与本规程不一致的，以本规程为准。
3.本规程的修改、废止，须经过烧结厂安全生产技术科提出，经厂长批准后实施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章总则西昌新钢业有限责任公司炼铁厂环烧生产，是从原料车间的原燃料进入原料库开始，以铁精矿、富矿粉及其它含铁粉料，配加经制备的熔剂（生石灰、石灰石粉）和固体燃料（焦粉或无烟煤粉），经混合造球、点火烧结，获得机械强度高、还原性能好、化学成分稳定的块状烧结矿，通过单辊破碎、热振筛、环冷、冷筛到成品仓，再经过N0.13皮带送往380m3高炉转运站，作为380m3高炉主要入炉铁料。
第二章烧结用原燃料1、对原燃料的技术要求2、原燃料验收进入车间的原燃料，应符合本规程规定的《原燃料技术要求》。
车间主任指定专人按要求负责验收。
对不符合技术条件要求的原燃料应及时报告车间、厂调度室，经批准后方可使用。
2.1铁精矿每进一批料〈500—1000吨〉，按GB2007-80≤散装矿取样、制样通则≥进行取样检测，做全分析，既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO2、烧损、、、水份。
2.2 粉矿每进一批料〈500—1000吨〉，按GB2007-80≤散装矿取样、制样通则≥进行取样检测，做全分析，既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO2、烧损、、、水份。
2.3 生石灰(1)进一批料，按每100吨提供一次全分析，既分析CaO、SiO2、MgO、Al2O3、S、P、烧损。
(2) 必须由专制的包装袋包装好，贮存时间一般不得超过两天。
贮存、运输必须防雨、防潮。
装车前车厢必须清扫干净。
2.4石灰石粉进一批料，按每100吨提供一次全分析，既分析CaO、SiO2、MgO、Al2O3、S、P、烧损。
2.5焦粉（1）按每100～500吨提供一次全分析，既分析固定碳、灰份、挥发份、S、P，灰份分析TFe、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P。
（2）对高炉的筛下焦粉，应严格区分烧结与作其它用的数量，做到帐物相符。
3产品质量及检验要求1、产品质量要求2、取样与制样2.1取样地点：烧结N013成品皮带上。
2.2手工取样。
2.3取样每2小时取一次，由值班长或指定专人取样，做常规分析，既分析TFe、FeO、CaO、SiO2、S、P、V2O5、TiO2。
2.4制样按GB10322进行。
2.5每天早班第一次取样做全分析，既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO2。
2.6烧结矿还原粉化指数RDI(+6.3mm)的测定按GB/T13242进行，每周一次。
2.7烧结矿还原度指数RI的测定按GB/T13241进行，两周一次。
第三章主控室技术操作规程一、设备技术性能1．各系统控制均为220V交流电。
2．室内设备（1）集中AC操作台1台（2）仪表屏（3）变频器二、岗位职责范围1、负责烧结各系统在各种控制下的开、停机操作，本岗位设备的检查、维护和保养。
2、经常检查各系统的运行情况，及时与岗位联系，保证安全正常生产。
3、严格执行安全、生产、设备三大操作规程，严格交接班制度，认真填写作业日志，实事求是做好统计报表和原始记录。
4、负责信号传递和反馈，搞好环境卫生。
5、本岗位由值班长或烧结班长控制、协调，确保整个环烧生产均衡、稳定。
三、生产操作1、开机前的准备1.1接开机通知后，待电路接通，AC操作台的电源指示灯亮，按系统灯光按钮，检查参加联锁的电动机控制回路是否处于正确位置，正确时系统模拟屏下起动预报信号灯暗红色，否则需通知有关岗位纠正开关位置。
1.2合上生产联系信号电源开关，按生产联系信号按钮，接到音响和信号灯亮后，表示信号系统正常。
2、开机操作2.1集中联锁操作（1）启动：合上电源开关2QT1电源指示灯2HW亮，搬动选择开关205QT ，2QT2至集中位置，再按下2SBF2于是2KA得电并自保持，同时2KA的常开接点闭合，接通2KAQ1-4则被选择流程的电动机指示灯亮，从而鉴别选择流程是否正确和检查单机回路是否接通，检查完毕后按下2SBF1则2KS2，205KA1，2KAK相继得电，此时向要启动系统的主要岗位发出预启动音响信号，2KT的常开接点经60秒钟延时闭合接通，后又接通2KTM，2KAM，2KAQ周期轮换工作，系统中各设备逆物料运输方向间隔2秒依次启动系统的指示灯亮，当系统最末一台设备启动完毕后，2KAK断电，系统启动完毕，另按下2SBF2同时断开检查电路，若检查后不立即启动，按下2SBS即可断开检查电路。
（2）运行：系统运行过程中，指示灯常亮，发生事故时，事故停车的设备和该设备联锁的设备也联锁停车工作指示灯灭，同时事故信号灯亮，电笛2HA发出音响信号，当确定哪台设备故障后，按下2SBS1事故音响解除（3）停车：正常停车时，断开205QT，则选择开关205KA断电，运行设备停车，若皮带上有料，可在机旁操作箱操作卸料。
2.2机旁联锁操作集中控制系统故障时，首先选择2QT2，然后按下2SBF1使2KS2，205KA 得电，向车间发出预示音响信号，在机旁启动第一台设备，然后可逆料流逐台按机旁启动按钮启动。
2.3解除联锁操作把要启动设备的工作制转换开关QT3搬到手动位置，按机旁启动按钮即可启动。
3、进行中的注意事项3.1正常运行时不需要全部灯光时，可按主令开关按钮。
3.2当系统中任何一台电机发生故障，值班人员根据模拟屏指示灯的熄（亮）及时通知电工，待事故处理完毕后方可启动。
3.3在启动（集中控制）前环烧机、直辊给料机、环冷机、热返矿圆盘给料机的电机的控制转速旋钮应放在零位。
3.4抽风机、点火器、预热炉风机为机旁操作。
3.5在主机系统和混料系统任何一台电机发生故障时应停机，在各岗位操作箱上有安全开关。
第四章配料行车工技术操作规程一、备技术性能1、电动双梁桥式抓斗起重机（带附钩）：两台LK=22.5m,V=2m3，Q=10T，H=15m2．电机：两台二、岗位职责范围负责将从原料车间进入烧结的原燃料抓入原料库混匀，再将原燃料分别抓入配料仓。
三、生产操作规程1、开机前的准备和检查1.1检查各电磁开关、手动控制器、闸刀开关等接点及联接部位有无不良之处，减速机及各轴承润滑点是否缺油。
1.2检查钢绳有无断丝，各传动部分（大、小车行走轮、减速机接手等）是否良好。
1.3检查各极限开关和抱闸是否灵活好用。
1.4清除运转设备周围及轨道附近的障碍物。
1.5了解清楚各配料仓储料情况及各配料仓的原料品种。
2、操作及注意事项2.1做好上述检查准备工作后，将操作室内各控制器放于零位，合上操作室内电源开关，连续三次发出信号再合上事故开关，按启动按钮及接触器线路接通，进行试车，试车完毕，进行操作。
2.2聚精会神操作，双手要经常放在操作台上，以备紧急刹车。
2.3在抓料时必须按规定的料仓进行抓料到配料仓，起放平稳，倒料准确不准斜吊和抓斗摇摆。
2.4对准料槽放料时应保持在离槽面篦子1米左右的高度，不准将抓斗蹲放在矿槽篦子上。
2.5吊车运行中如发生事故应迅速停车切断电源，并将各控制器打回到零位。
2.6尽量避免猛力启动和骤然刹车。
3、停车操作3.1上料结束后，大车开往停车位置，小车离开原料库大墙2米内，空负荷停在半空中。
3.2大车、小车距离适宜后，手柄控制器回零，切断电源开关。
4、事故停车当出现异常情况，应立即断开“安全开关”（紧急开关），并切断电源进行事故处理。
四、技术操作规程1、熟悉原料库各库及堆放的物料品种和化学成份，按生产要求准确抓料，不混料。
2、抓铁料时应横向依次截取，抓燃料时注意按粒度大、中、小均匀取料。
3、抓斗在换料前必须把前一种料清除干净。
4、为了保证配料圆盘的给料稳定和燃料的破碎均匀，行车工抓料必须听从配料工的安排，做到及时抓料，不错抓、乱抓。
5、在抓料时抓斗应保证抓满、紧闭、严防在运行中发生混料现象，出现质量事故。
6、熟悉行车各部位电气系统的电路，准确操作各系统。
7、掌握换钢绳，换抓斗技能。
第五章配料工技术操作规程一、设备性能2、配料皮带秤：5台3、直拖式皮带秤：7台4、螺旋配料秤：2台5、NO4皮带机：1台（1）宽度：650mm （2）长度：153m （3）速度：1.25m/s（4）电动机型号：Y160M—4，功率：11 KW6、仓壁振动器：26台7、仪表柜三个（装设称重显示仪）。
8、变频器柜及PLC柜（内装变频器及松下PLC一套）。
二、岗位职责范围负责将配料仓的原燃料按规定配比配料到NO4皮带，由NO4皮带将混合料输送到N05皮带。
三、生产操作规程1、开机前的检查1.1检查N04皮带机、电子皮带秤、称重传感器、配料圆盘各部联结螺丝、地脚螺丝有无松脱，是否完好紧固。
1.2检查N04皮带机、电子皮带秤的润滑是否处于良好状态。
1.3检查各部仓壁振动器是否良好，掌握各配料仓的存料是否在仓容积的1/2以上。
1.4检查安全装置、除尘密封罩是否完好、固定牢靠。
1.5检查各电器开关、按钮、各记录仪表以及上位机是否齐全良好。
1.6一切检查完毕后撤离非岗位操作人员，排除机旁障碍物准备开机。
2、开机操作2．1开机前的准备（1）本岗位的N04皮带机、电子皮带秤属配料室AC操作台控制，其控制方式有三种即集中联锁操作、机旁联锁操作、解除联锁操作。
（2）接到开机通知做好开机准备，按开机前检查内容进行检查，当一切符合规定要求后方可开机。
（3）将机旁操作箱“转换开关”转到集中位置，将机旁操作箱调速器旋转到零位。
2．2开机操作（1）集中联锁开机操作A启动：合上电源开关1QT1电源指示灯HW亮，搬动选择开关130QT，1QT2至集中位置，再按下1SBF2于是1KA得电并自保持，同时1KA的常开接点闭合，接通1KAQ1-4则被选择流程的电动机指示灯亮，从而鉴别选择流程是否正确和检查单机回路是否接通，检查完毕后按下1SBF1则1KS2，130KA1，2KAK相继得电，此时向要启动系统的主要岗位发出预启动音响信号，1KT的常开接点经60秒钟延时闭合接通，后又接通1KTM，1KAM，1KAQ周期轮换工作，系统中各设备逆物料运输方向间隔2秒依次启动系统的指示灯亮，当系统最末一台设备启动完毕后，1KAK断电，系统启动完毕，另按下1SBF2同时断开检查电路，若检查后不立即启动，按下1SBS即可断开检查电路。
B运行：系统运行过程中，指示灯常亮，发生事故时，事故停车的设备和该设备联锁的设备也联锁停车工作指示灯灭，同时事故信号灯亮，电笛1HA发出音响信号，故障设备机旁操作箱同时也发出声光报警，当确定哪台设备故障后，按下1SBS1事故音响解除。
C停车：正常停车时，自动配料断电指示灯1HG亮后，才可断开130QT，则选择开关130KA断电，运行设备停车，若皮带上有料，可在机旁操作箱操作卸料。