(完整版)烧结车间技术操作规程

第一章总则
西昌新钢业有限责任公司炼铁厂环烧生产，是从原料车间的原燃料进入原料库开始，以铁精矿、富矿粉及其它含铁粉料，配加经制备的熔剂（生石灰、石灰石粉）和固体燃料（焦粉或无烟煤粉），经混合造球、点火烧结，获得机械强度高、还原性能好、化学成分稳定的块状烧结矿，通过单辊破碎、热振筛、环冷、冷筛到成品仓，再经过N0.13皮带送往380m3高炉转运站，作为380m3高炉主要入炉铁料。

第二章烧结用原燃料
1、对原燃料的技术要求
2、原燃料验收
进入车间的原燃料，应符合本规程规定的《原燃料技术要求》。

车间主任指定专人按要求负责验收。

对不符合技术条件要求的原燃料应及时报告车间
、厂调度室，经批准后方可使用。

2.1铁精矿
每进一批料〈500—1000吨〉，按GB2007-80≤散装矿取样、制样通则≥进行取样检测，做全分析，既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO2、烧损、、、水份。

2.2 粉矿
每进一批料〈500—1000吨〉，按GB2007-80≤散装矿取样、制样通则≥进行取样检测，做全分析，既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO2、烧损、、、水份。

2.3 生石灰
(1)进一批料，按每100吨提供一次全分析，既分析CaO、SiO2、MgO、Al2O3
、S、P、烧损。

(2) 必须由专制的包装袋包装好，贮存时间一般不得超过两天。

贮存、运输必须防雨、防潮。

装车前车厢必须清扫干净。

2.4石灰石粉
进一批料，按每100吨提供一次全分析，既分析CaO、SiO2、MgO、Al2O3、S、P、烧损。

2.5焦粉
（1）按每100～500吨提供一次全分析，既分析固定碳、灰份、挥发份、S、P，灰份分析TFe、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P。

（2）对高炉的筛下焦粉，应严格区分烧结与作其它用的数量，做到帐物相符。

3产品质量及检验要求
1、产品质量要求
2、取样与制样
2.1取样地点：烧结N013成品皮带上。

2.2手工取样。

2.3取样每2小时取一次，由值班长或指定专人取样，做常规分析，既分析TFe、FeO、CaO、SiO2、S、P、V2O5、TiO2。

2.4制样按GB10322进行。

2.5每天早班第一次取样做全分析，既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO2。

2.6烧结矿还原粉化指数RDI(+6.3mm)的测定按GB/T13242进行，每周一次。

2.7烧结矿还原度指数RI的测定按GB/T13241进行，两周一次。

第三章主控室技术操作规程
一、设备技术性能
1．各系统控制均为220V交流电。

2．室内设备
（1）集中AC操作台1台
（2）仪表屏
（3）变频器
二、岗位职责范围
1、负责烧结各系统在各种控制下的开、停机操作，本岗位设备的检查、维
护和保养。

2、经常检查各系统的运行情况，及时与岗位联系，保证安全正常生产。

3、严格执行安全、生产、设备三大操作规程，严格交接班制度，认真填写作业日志，实事求是做好统计报表和原始记录。

4、负责信号传递和反馈，搞好环境卫生。

5、本岗位由值班长或烧结班长控制、协调，确保整个环烧生产均衡、稳定。

三、生产操作
1、开机前的准备
1.1接开机通知后，待电路接通，AC操作台的电源指示灯亮，按系统灯光按钮，检查参加联锁的电动机控制回路是否处于正确位置，正确时系统模拟屏下起动预报信号灯暗红色，否则需通知有关岗位纠正开关位置。

1.2合上生产联系信号电源开关，按生产联系信号按钮，接到音响和信号灯亮后，表示信号系统正常。

2、开机操作
2.1集中联锁操作
（1）启动：合上电源开关2QT1电源指示灯2HW亮，搬动选择开关205QT ，2QT2至集中位置，再按下2SBF2于是2KA得电并自保持，同时2KA的常开接点闭合，接通2KAQ1-4则被选择流程的电动机指示灯亮，从而鉴别选择流程是否正确和检查单机回路是否接通，检查完毕后按下2SBF1则
2KS2，205KA1，2KAK相继得电，此时向要启动系统的主要岗位发出预启动音响信号，2KT的常开接点经60秒钟延时闭合接通，后又接通2KTM，2KAM，2KAQ周期轮换工作，系统中各设备逆物料运输方向间隔2秒依次启动系统的指示灯亮，当系统最末一台设备启动完毕后，2KAK断电，系统启动完毕，另按下2SBF2同时断开检查电路，若检查后不立即启动，按下2SBS即可断开检查电路。

（2）运行：系统运行过程中，指示灯常亮，发生事故时，事故停车的设备和该设备联锁的设备也联锁停车工作指示灯灭，同时事故信号灯亮，电笛2HA
发出音响信号，当确定哪台设备故障后，按下2SBS1事故音响解除
（3）停车：正常停车时，断开205QT，则选择开关205KA断电，运行设备停车，若皮带上有料，可在机旁操作箱操作卸料。

2.2机旁联锁操作
集中控制系统故障时，首先选择2QT2，然后按下2SBF1使2KS2，205KA 得电，向车间发出预示音响信号，在机旁启动第一台设备，然后可逆料流逐台按机旁启动按钮启动。

2.3解除联锁操作
把要启动设备的工作制转换开关QT3搬到手动位置，按机旁启动按钮即可启动。

3、进行中的注意事项
3.1正常运行时不需要全部灯光时，可按主令开关按钮。

3.2当系统中任何一台电机发生故障，值班人员根据模拟屏指示灯的熄（亮）及时通知电工，待事故处理完毕后方可启动。

3.3在启动（集中控制）前环烧机、直辊给料机、环冷机、热返矿圆盘给料机的电机的控制转速旋钮应放在零位。

3.4抽风机、点火器、预热炉风机为机旁操作。

3.5在主机系统和混料系统任何一台电机发生故障时应停机，在各岗位操作箱上有安全开关。

第四章配料行车工技术操作规程
一、备技术性能
1、电动双梁桥式抓斗起重机（带附钩）：
两台LK=22.5m,V=2m3，Q=10T，H=15m
2．电机：两台
二、岗位职责范围
负责将从原料车间进入烧结的原燃料抓入原料库混匀，再将原燃料分别抓入配料仓。

三、生产操作规程
1、开机前的准备和检查
1.1检查各电磁开关、手动控制器、闸刀开关等接点及联接部位有无不良之处，减速机及各轴承润滑点是否缺油。

1.2检查钢绳有无断丝，各传动部分（大、小车行走轮、减速机接手等）是否良好。

1.3检查各极限开关和抱闸是否灵活好用。

1.4清除运转设备周围及轨道附近的障碍物。

1.5了解清楚各配料仓储料情况及各配料仓的原料品种。

2、操作及注意事项
2.1做好上述检查准备工作后，将操作室内各控制器放于零位，合上操作室内电源开关，连续三次发出信号再合上事故开关，按启动按钮及接触器线路接通，进行试车，试车完毕，进行操作。

2.2聚精会神操作，双手要经常放在操作台上，以备紧急刹车。

2.3在抓料时必须按规定的料仓进行抓料到配料仓，起放平稳，倒料准确不准斜吊和抓斗摇摆。

2.4对准料槽放料时应保持在离槽面篦子1米左右的高度，不准将抓斗蹲放在矿槽篦子上。

2.5吊车运行中如发生事故应迅速停车切断电源，并将各控制器打回到零位。

2.6尽量避免猛力启动和骤然刹车。

3、停车操作
3.1上料结束后，大车开往停车位置，小车离开原料库大墙2米内，空负荷停在半空中。

3.2大车、小车距离适宜后，手柄控制器回零，切断电源开关。

4、事故停车
当出现异常情况，应立即断开“安全开关”（紧急开关），并切断电源进行事故处理。

四、技术操作规程
1、熟悉原料库各库及堆放的物料品种和化学成份，按生产要求准确抓料，不混料。

2、抓铁料时应横向依次截取，抓燃料时注意按粒度大、中、小均匀取料。

3、抓斗在换料前必须把前一种料清除干净。

4、为了保证配料圆盘的给料稳定和燃料的破碎均匀，行车工抓料必须听从配料工的安排，做到及时抓料，不错抓、乱抓。

5、在抓料时抓斗应保证抓满、紧闭、严防在运行中发生混料现象，出现质量事故。

6、熟悉行车各部位电气系统的电路，准确操作各系统。

7、掌握换钢绳，换抓斗技能。

第五章配料工技术操作规程
一、设备性能
2、配料皮带秤：5台
3、直拖式皮带秤：7台
4、螺旋配料秤：2台
5、NO4皮带机：1台
（1）宽度：650mm （2）长度：153m （3）速度：
1.25m/s
（4）电动机型号：Y160M—4，功率：11 KW
6、仓壁振动器：26台
7、仪表柜三个（装设称重显示仪）。

8、变频器柜及PLC柜（内装变频器及松下PLC一套）。

二、岗位职责范围
负责将配料仓的原燃料按规定配比配料到NO4皮带，由NO4皮带将混合料输送到N05皮带。

三、生产操作规程
1、开机前的检查
1.1检查N04皮带机、电子皮带秤、称重传感器、配料圆盘各部联结螺丝、地脚螺丝有无松脱，是否完好紧固。

1.2检查N04皮带机、电子皮带秤的润滑是否处于良好状态。

1.3检查各部仓壁振动器是否良好，掌握各配料仓的存料是否在仓容积的1/2以上。

1.4检查安全装置、除尘密封罩是否完好、固定牢靠。

1.5检查各电器开关、按钮、各记录仪表以及上位机是否齐全良好。

1.6一切检查完毕后撤离非岗位操作人员，排除机旁障碍物准备开机。

2、开机操作
2．1开机前的准备
（1）本岗位的N04皮带机、电子皮带秤属配料室AC操作台控制，其控制方式有三种即集中联锁操作、机旁联锁操作、解除联锁操作。

（2）接到开机通知做好开机准备，按开机前检查内容进行检查，当一切符合规定要求后方可开机。

（3）将机旁操作箱“转换开关”转到集中位置，将机旁操作箱调速器旋转到零位。

2．2开机操作
（1）集中联锁开机操作
A启动：合上电源开关1QT1电源指示灯HW亮，搬动选择开关130QT，1QT2至集中位置，再按下1SBF2于是1KA得电并自保持，同时1KA的常开接点闭合，接通1KAQ1-4则被选择流程的电动机指示灯亮，从而鉴别选择流程是否
正确和检查单机回路是否接通，检查完毕后按下1SBF1则1KS2，130KA1，2KAK相继得电，此时向要启动系统的主要岗位发出预启动音响信号，1KT的常开接点经60秒钟延时闭合接通，后又接通1KTM，1KAM，1KAQ周期轮换工作，系统中各设备逆物料运输方向间隔2秒依次启动系统的指示灯亮，当系统最末一台设备启动完毕后，1KAK断电，系统启动完毕，另按下1SBF2同时断开检查电路，若检查后不立即启动，按下1SBS即可断开检查电路。

B运行：系统运行过程中，指示灯常亮，发生事故时，事故停车的设备和该设备联锁的设备也联锁停车工作指示灯灭，同时事故信号灯亮，电笛1HA发出音响信号，故障设备机旁操作箱同时也发出声光报警，当确定哪台设备故障后，按下1SBS1事故音响解除。

C停车：正常停车时，自动配料断电指示灯1HG亮后，才可断开130QT，则选择开关130KA断电，运行设备停车，若皮带上有料，可在机旁操作箱操作卸料。

（2）机旁联锁操作
集中控制系统故障时，首先选择1QT2，然后按下1SBF1使1KS2，130KA 得电，向车间发出预示音响信号，在机旁启动第一台设备，然后可逆料流逐台按机旁启动按钮启动。

（3）解除联锁操作
把要启动设备的工作制转换开关QT3搬到手动位置，按机旁启动按钮即可动。

3、事故停机
若遇事故紧急停机，无论采用何种联锁方式只要断开“转换开关”即可
停机。

四、技术操作规程
1、配料是烧结生产的重要环节，配料准确与否直接影响烧结过程和烧结矿产质量，因此，操作人员必须做到“五勤”（即勤联系、勤观察、勤分析、勤称量、勤调整），确保配料准确。

2、注意观察原燃料变化，勤检查电子皮带秤的下料量，发现下料不准、卡大块、混料矿槽棚住和原料水分、粒度、熔剂成分变化等情况时要及时采取措施处理和调整。

3、严格按配比熟练操作上位机，配比变更须由车间下达，操作工不准随意变动。

4、碱度、全铁的调整
（1）碱度出现异常时要分析找出原因，按要求适当调整熔剂的配比，并严格按配料上料。

（2）全铁出现异常时要分析找出原因，按要求调整高铁和低铁原料的相对配比以及适当调整熔剂配比直到符合要求为止。

5、随时观察电子皮带秤及各种显示仪表的运行状况，按时准确记录各种原始数据。

6、铁料、熔剂、燃料的称量校核：采用B＝500mm的铁盘校核每一种料的下料量，称量后标准进行比较。

具体操作即B＝500mm的铁盘按二次下料量即为1米皮带上的落料量。

7、配料的变更与调整：
7．1烧矿成分在以下范围内由配料工自行调整。

烧矿品位（TF e）±0.5%，碱度（R）±0.12，F eO±±0.5%。

7．2焦粉水份由值班工长决定，但焦粉上限不得超过7%，水份不得过干过湿，确保生产的正常运行。

7．3碱度的重大变更，如从1.8调到2.0则由车间验算后再下变更通知。

8、配料班的班长、班员必须会简易的配料计算。

9、电子皮带秤规程
9．1接到皮带电子秤投入运行通知后，应对全部仪表进行详细检查，并与配料室联系，确
定投运与备用机台号，确认无问题后，合上电源开关，预热三十秒钟后，方可开始正常工作。

9．.2根据原燃料配比，准确计算出各种原料的下料量，输入对应各仪表调节量。

9．.3经常观察各仪表运行情况，数字显示变化，各种原燃料下料量应控制在规定范围内：精矿±0.5kg/m，熔剂±0.1kg/m，燃料±0.05kg/m，冷返矿±0.5kg/m，富矿±0.2kg/m，
若发现异常，应及时与配料室联系改为手动，并查明异常原因，联系处理。

9．.4根据看火工要求及时调整料量及燃料配比，调整好冷返矿用量，保持生产稳定平衡。

9．5配合校秤人员做好校秤工作。

9．6做好电子秤的使用记录，报表数据必须及时、准确、完整，并按时报告主控室。

第六章生石灰配消器操作规程
一、生产操作
1、启动前的准备工作
1.1检查螺旋设备是否被物料或杂物卡住，检查进料口、出料口是否被堵塞。

1. 2检查给水开关及水压是否正常。

1. 3检查各部螺丝是否松动脱落，润滑是否良好，检查安全部件及安全设施是否完好。

14检查秤体是否灵活，检查称量零点是否漂移。

1. 5检查下部工序是否运转正常。

2、启动设备
2.1先启动配料皮带。

2.2运转正常后卸灰阀调速器回零，开启加水阀，启动配消器，启动螺旋秤，启动卸灰阀，再缓慢增加速度到所需要的下料量为止。

2.3做到不跑水，不扬尘，消化完全。

3操作
3.1根据配料要求，保证生石灰料量准确，料流稳定，加水适当，消化充分。

3.2开停设备做到搭头准确。

.3根据原料水分变化、加水量变化、配比波动等因素，有针对性的及时调整料量，偏差小于0.5%。

3.4加强与联系，料仓料位不低于2m高，空料仓须将插板关闭以保证下料端有良好的密封性。

4、停机
4.1首先将卸灰阀调速器调回零位，关闭给水阀。

4.2停卸灰阀。

4.3存料卸尽后，停螺旋秤，停配消器。

二、设备维护
1、螺旋秤框架不得积灰，螺旋管不得进水，机械部件动作灵活。

2、秤体不得踩压，检修之前须将压力传感器支杆顶起，保护好传感器。

3、配消器洒水管不能堵塞，不能漏，阀门灵活好使。

4、机械部位润滑良好，转动灵活，螺栓稳固，设备无积灰，无积水，无粘料。

第七章燃破系统皮带机技术操作规程
二、岗位职责范围
N01皮带：负责将料仓焦丁输送到四辊破碎机。

N02皮带：负责将四辊破碎机破碎合格的焦粉输送到N01转运站料仓。

N03皮带：负责将N01转运站料仓的焦粉输送到N01可逆皮带。

NO1可逆皮带：负责将N03皮带输送的焦粉卸到配料仓。

三、生产操作规程
1、开机前的准备
（1）认真检查所属设备、联系信号、润滑系统是否正常。

（2）检查皮带机上及周围是否有障碍物，通知周围人员远离皮带机。

（3）检查完毕确认无误后合上事故开关，回铃主操作台。

2、开机程序：逆生产流程方向逐一启动（N01可逆皮带→N03皮带→N02皮带→N01皮带）。

3、停机程序：顺生产流程方向逐一停机（N01皮带→N02皮带→N03皮带
→N01可逆皮带）。

4、正常情况下的开停机均由操作系统主操作台统一操作。

5、遇到紧急事故或检修试车可采用非联锁机旁操作。

四、技术操作规程
1、正常情况下皮带机不允许带负荷停机，停机前皮带上的料必须排空
2凡因过负荷压住皮带，应马上停机，将物料撮下一部分后重新启动皮带，皮带跑偏查明原因及时调整。

3、勤走勤观察，发现有铁块，大块杂物要捡出来，以免划破皮带堵漏斗。

第八章四辊破碎机技术操作规程
一、设备性能
1．四辊破碎机：Φ900×700
2．电磁除铁器：RCDA—C80
3．电机振动给料机：TZG—50—90
二、岗位职责范围
负责将N01号皮带送来的焦粉破碎到规定的粒度范围并将焦粉输送到
N02皮带。

三、生产操作规程
1、开机前准备
（1）认真检查所属设备、联系信号、润滑系统是否正常。

（2）检查机内有无堵料和异物。

（3）检查设备周围是否有人或障碍物。

（4）调整上下辊间隙，给料粒度为30mm。

2、开机：正常情况下的开机由操作系统主操作台统一操作。

（1）首先人工盘动四辊破碎机。

（2）开动电磁除铁器。

（3）检查完毕确认无误后合上事故开关，回铃主操作台。

3、遇到紧急事故或检修试车时，可采用非联锁机旁操作。

四、技术要求
1、根据来料粒度，水分大小及时调整给料量，使料流沿辊子宽度均匀给料。

2、适时调整辊子间隙，要求两辊中心线平行，两侧弹簧压力一致，上辊间隙为10—30mm，下辊间隙为10mm。

要求破碎后粒度小于3mm 占90%以上。

3、根据辊面磨损情况和焦粉质量及时更换辊子。

4、若发生堵料现象，应停止给料皮带，清除梭槽和机内的物料，松动调节
丝杆，活动辊面，方能继续生产并将清除的物料重新装入破碎机破碎。

5、电动机允许下应尽量保持满负荷操作。

6、每两小时检测一次焦（煤）粉粒度。

第九章N05皮带机技术操作规程
一、设备性能
1、皮带宽度650mm
2、皮带长度217m
3、皮带速度 1.25m/s
4、电动机型号Y180M—4功率18.5KW
二、岗位职责范围
负责将N04皮带输送来的混合料、热返矿仓下热返矿圆盘给的热返矿、水封拉链机和电除尘器螺旋输送机的除尘灰输送到一次混合机。

三、生产操作规程
1、开机前检查设备和准备
（1）检查机电设备有无障碍物和磨擦，各联接螺丝和三相线接头有无松动脱落。

（2）皮带机头尾轮有无缺落和粘结物，料嘴有无堵塞。

（3）松紧器和清扫器及其它部件是否完好，各加油点是否缺油。

2、开机
（1）本岗位属配料室AC操作台信号联系，开停机均由机旁操作。

（2）确认本岗位设备完好，听到联锁信号接通联锁开关。

（3）接到配料室AC操作台“预启动”信号后，待一混启动后才能启动N05皮带机。

3、停机：按生产流程方向逐一停机，即N04皮带机停后方可停N05皮带机。

4、异常停机：发生重大设备事故或其它意外事故，必须停车时立即发出事故信号，停机。

四、技术操作规程
1、正常情况下皮带机不允许带负荷停机，停机前皮带上的料必须排空。

凡因过负荷压住皮带，应马上停机，将物料撮下一部分后重新启动皮带
2、皮带跑偏查明原因及时调整。

3、经常检查保持热返矿分料器位置正确，确保热返矿落在混合料中间
4、勤走勤观察，发现有铁块，大块杂物要捡出来，以免划破皮带堵漏斗。

第十章一次混合机技术操作规程
一、设备性能
圆筒：型号ф2.8×10m 倾角1.7ºф1200橡胶实芯轮胎电机110KW 减速机：双齿轴减速机转速6.6r/min 二、岗位职责范围
负责将N04皮带机输送来的混合料打水混合造球后输送到N07皮带机。

三、生产操作规程
1、开机前的检查
（1）检查地脚螺栓、各部联接螺丝是否紧固，活动轮胎的调整螺丝是否适合，有无松脱现象。

（2）检查各部轴承、减速机、挡轮及润滑点的润滑状况是否良好，油质、油量是否符合要求。

（3）检查各轮胎是否完好。

（4）检查给水装置、各阀门是否完好灵活，管道及喷咀是否畅通好用，供水压力是否正常。

（5）检查进排料漏斗是否畅通，斗内有无积料现象。

（6）检查安全、防护装置是否完好牢固，工具、照明开关按钮是否齐全完好，使用灵活。

（7）检查圆筒内及圆筒周围有无人工作，设备上及周围环境有无障碍物和闲杂员。

（8）检查圆筒内衬板及螺栓是否完好。

（9）检查发现问题应立即处理，确认一切正常后准备开机。

2、开、停机操作
（1）本岗位属配料室AC操作台信号联系，开停机均由机旁操作。

（2）、接到开机通知后对所属设备全面检查，确认一切良好后合上事故开关，信号通知配料室AC操作台。

（3）接配料室AC操作台“预启动”信号后，待N07皮带机启动后，才能
启动一次混合机，而后启动N05皮带机。

（4）根据来料量和含水的情况逐步打开给水阀门，给水量控制在规定（5）停机：按生产流程方向逐一停机，即待N05皮带机停后方可停一次混合机。

四、技术操作规程
1、根据原料性质、水分和配比、热返矿温度以及除尘量大小控制好一混水分，经常检查一次混合料水分是否符合要求，加减水要及时，防止跑干料
和稀料，确保混合料成份均匀，粒度均匀，水分适宜。

2、任何情况下水份失常不得超过2分钟，因此必须经常与二混、主控室、冷热返矿等有关岗位联系，若水份在特殊情况下无法控制应及时汇报主控室。

若二混水份控制不正常应及时修正一混的配加水。

一般一混水份配加量应为混料水份配加量的90%。

3、混合料水份含量的鉴别：水份适宜时，混合料成小球，水份大时成团，水份小时混合料成面状。

水份不正常时应及时通知二次混合机工和主控室。

4、缓料、上料及事故停车等情况应及时开、关水阀，以免跑水或跑干料。

5、停车时，进出口漏斗要捅干净，圆筒里的料要倒完再停（事故停车例外）。

6、混合机内壁粘料过多要借停机的机会进行清理。

第十一章二次配煤技术操作规程
一、设备性能
1、直拖式配料皮带秤：
JCG型，电机YWEDYL5—63—12。

2．N06皮带机：
宽度B：650mm 长度：26.35m 速度：1.25m/s
电机型号：Y112M—4 功率4KW
二、岗位职责范围
负责将从N01转运站运来的燃料（焦粉、煤粉）按一定配比配料，并通过N06皮带输送到N07皮带。

三、生产操作规程
1、开机前的检查
1.1检查N06皮带机、电子皮带秤各部联接螺丝、地脚螺丝有无松脱，是否完好紧固。

1.2检查N06皮带机、电子皮带秤的润滑是否处于良好状态。

1.3检查各部仓壁振动器是否良好，掌握焦仓的存料是否在焦仓容积的1/2以上。

1.4检查安全装置、除尘密封罩是否完好、固定牢靠。

1.5检查各电器开关、按钮、各记录仪表以及上位机是否齐全良好。

1.6一切检查完毕后撤离非岗位操作人员，排除机旁障碍物准备开机。

2、开、停机操作
2. 1本岗位属配料室AC操作台信号联系，开停机由机旁操作。

2.2接到开机通知对所属设备做全面检查，确认一切良好后合上事故开关，信号通知配料室AC操作台。

2.3接到配料室AC操作台“预启动”信号后待N07皮带机启动后，启动N06皮带，而后启动直拖式配料皮带秤。

2.4停机：按生产流程方向逐一停机，即先停直拖式配料皮带秤，后停N06皮带机，再停N07皮带机。

四、技术操作
1、正常生产时二次配煤量占总配料量的{30—50}%。

2、生产异常时由车间决定只由配料室进行一次配煤。

3、正常生产时烧结机根据生产需要调整二次配煤量，二次配煤停时则只能调整一次配煤量。

第十二章二次混合机技术操作规程
一、设备性能
圆筒：型号Ф2.8×10m 倾角1.7º转速6.6r/min
电机110KW 减速机：双齿轴减速机ф1200橡胶实芯轮胎二、岗位职责范围
负责将N07皮带输送来的混合料进一步补充打水混匀，造球，使混合料粒度3～7mm占70%左右，输送到N08皮带。

三、生产操作
1、开机前的检查
（1）检查地脚螺栓、各部联接螺丝是否紧固，活动轮胎的调整螺丝是否适合，有无松脱现象。

（2）检查各部轴承、减速机、挡轮及润滑点的润滑状况是否良好，油质、油量是否符合要求。

（3）检查各轮胎是否完好。

（4）检查给水装置、各阀门是否完好灵活，管道及喷咀是否畅通好用，供水压力是否正常。

（5）检查进排料漏斗是否畅通，斗内有无堵塞
（6）检查安全、防护装置是否完好牢固，工具、照明开关按钮是否齐全完好，使用灵活。

（7）检查圆筒内及圆筒周围有无人工作，设备上及周围环境有无障碍物和闲杂人员。

（8）检查圆筒内衬板及螺栓是否完好。