垃圾电厂输灰渣系统培训
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机均已注入相对应的润滑油； • （7）检查输送机连接法兰螺栓是否有松动或剪断现象； • （8）检查刮板输送机供水装置正常，管道无堵塞，管道连接与槽体
无漏水现象，浮球阀的启闭正常； • （9）水冷螺旋输送机进出水阀开启，具备投运条件
.
14
输灰系统的投运
• （1）开启有关手操闸板门；
• （2）各电动机已具备投运条件，将就地控制箱由手动打 到自动；
贮仓顶部设有除尘器及排风机，可使仓内保持一定的负压以 防止灰渣飞扬。飞灰储仓及之前的输送设备即破碎机，刮板 输送机、集中刮板输送机，斗式提升机、螺旋输送机、集合 刮板输送机等均设置电伴热并采用矿棉保温以防灰渣吸潮结 块及腐蚀。
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20
• 一：输送机投运前的准备和检查
wk.baidu.com
•
1）确认检修工作完毕，工作票已终结，转动设备周围无人逗留，机体完
• （7）输送系统设备各压力表、温度表完整；
• （8）确认输送机两端轴承箱内，悬挂轴承的油杯及驱动装置的减速器均已注 入相应的润滑油；
• （9）检查各输送机连接法兰螺栓是否有松动或剪断现象；
• （10）确认出灰气控阀远控、就地操作良好，开关良好，无泄漏、卡涩现象；
• （11）确认旋转排灰阀所有密封衬垫的密封性良好；
.
13
炉渣系统启动，停止及调整
• （1）确认检修工作完毕，工作票已终结，转动设备周围无人逗留， 机体完整，脚手架拆除，设备和地面无垃圾；
• （2）确认电动机不受潮，接地线完好，绝缘合格，电动机电源已送 上；
• （3）确认设备与系统连接完整、保温完整、吊架支撑良好； • （4）确认各就地站完好，各开关、信号指示灯、表计完好； • （5）确认输送机，输送带均无堵塞现象，设备试转合格； • （6）确认输送机两端轴承箱内，悬挂轴承的油杯及驱动装置的减速
（2）确认电动机不受潮，接地线良好，绝缘合格，电动机电源已 送上；
（3）确认设备与系统连接完整，保温完整，吊架支撑良好；
（4）确认提升机输灰链条无跑偏、堵灰现象，下部无积灰现象；
（5）确认提升机所有的监视门都已关闭，上下区段及经常打开的 检查门处照明良好；
（6）确认提升机电加热器绝缘合格，电加热器电源已送上，控制 开关置于“自动”模式。
• （12）确认旋转排灰阀和其减速电动机充填的润滑油脂的量符合要求；
• （13）确认输送机电加热器绝缘合格，电加热器电源已送上，电加热器控制
开关置于“自动”模式；
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飞灰输送系统图
.
22
二：斗式提升机投运前的准备和检查
1）确认检修工作完毕，工作票已终结，转动设备周围无人逗留， 机体完整，脚手架拆除， 设备范围和地面无垃圾；
整，脚手架拆除，设备和地面无垃圾；
• （2）确认压缩空气系统投用，压缩空气压力正常；
• （3）确认电动机不受潮，接地线完好，绝缘合格，电动机电源已送上；
• （4）确认设备与系统连接完整，保温完整，吊架支撑良好；
• （5）确认各就地控制盘完好，各开关、信号指示灯、表计完好；
• （6）确认各输送机、输送带均无堵塞现象，设备试转合格；
.
4
链条张紧装置
.
5
二：锅炉下的集灰系统
锅炉的第二.三烟道漏灰直接经水冷双向螺旋输送机，经过 有轴输送刮板机送至集中下灰管；第四烟道下设九个集灰斗， 经星型卸灰阀至水平烟道刮板输灰机送至集中下灰管。集中下 灰管的灰经无轴螺旋输送机通入炉排尾部竖井，落入出渣机。
.
6
水平烟道下灰管堵灰
.
7
• 三：排渣机系统
• （5）待炉渣坑内的炉渣排空后，停用排渣机。
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16
出渣机出生料
.
17
飞灰处理系统概述
.
18
• 飞灰处理工艺流程
• 飞灰系统指烟气净化系统（喷雾反应器、袋式除尘器）收集的 粉尘，因其成分复杂且含有一定量的重金属等毒性物质，故与焚 烧产生的炉渣分开处理，设置单独的输送及贮存设备，并经固化 处理后送至填埋场。
.
23
• 三：飞灰仓投运前的准备和检查
• 2）确认就地控制柜完好，电源已送上，各 开关、信号指示灯完好；
• （3）确认压缩空气系统投用，压缩空气压力正 常；
.
15
炉渣系统的停止
• （1）值班员接到停运命令后，确认各输送机内灰 渣已走空后，点击CRT界面输灰停止健，程控停止 各设备；
• （2）当采用CRT手动远操时分别停止输送机，停止 时应先停前端设备；
• （3）当采用就地停止时，将就地控制箱打至手动， 分别停止输送机，停止时应先停前端设备；
• （4）解除刮板输送机供水装置自动，关闭进水总 门；
• （3）打开螺旋输送机进回水总门；
• （4）将CRT界面各电动机置自动，点击界面输灰启动健， 设备将按顺序程控启动；
• （5）当采用CRT手动远操时应分别起动输送机，起动时应 先开末端设备。待输送机运转正常后，启动旋转排灰阀；
• （6）当采用就地启动时，将就地控制箱打至手动，分别 起动输送机，起动时应先开末端设备。待输送机运转正常 后，启动旋转排灰阀。
.
19
工艺流程简述
袋式除尘器灰斗收集的飞灰经旋转排灰阀排入刮板输送机， 每台除尘器6个灰斗有2台刮板输送机（每3个灰斗1台），飞 灰经此输送机与从喷雾反应器锥体排出的固态生成物经换向 阀分别排入集中刮板输送机（一用一备），由该输送机将飞 灰输送到斗式提升机（一用一备），再经灰库顶部螺旋输送 机（一用一备）至飞灰仓。
• 排渣机将炉底漏灰，二·三烟道的灰，焚烧炉 排上的灰渣及水平烟道的灰一起送至渣池。
.
8
震动输灰机及除铁器
.
9
除铁器控制箱
除铁器启动：先启皮带电机，无异常再启励磁
.
10
• 四：炉渣坑及桥式炉渣抓斗起重机
• 渣池中的灰渣，由抓斗起重机抓至汽车中运 出。
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11
灰渣收集系统图
.
12
五·控制系统
• 炉渣处理的的输送设备设有电气连锁，启 动时，先开末端设备，停止时，先停始端 设备。出渣机及炉底漏灰水箱中的水封设 有自动调节系统。在排渣机及漏灰刮板机 冷却水水位低时自动补水，水位高时自动 停止补水
输灰渣系统飞灰系统概况
.
1
• 一： 炉排下灰渣系统
• 炉排下的灰渣由集灰斗收集，漏灰至刮板机输送进入对应的排 灰渣槽，漏灰刮板机深入排灰槽的水中，槽内设有水封，水封水 位设有自动调节装置，排灰渣漏槽中的灰渣由漏灰刮板机送至对 应的排渣机中，排渣机再将灰渣送至渣池。
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2
炉底漏灰输送机
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3
浮球自动补水
无漏水现象，浮球阀的启闭正常； • （9）水冷螺旋输送机进出水阀开启，具备投运条件
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输灰系统的投运
• （1）开启有关手操闸板门；
• （2）各电动机已具备投运条件，将就地控制箱由手动打 到自动；
贮仓顶部设有除尘器及排风机，可使仓内保持一定的负压以 防止灰渣飞扬。飞灰储仓及之前的输送设备即破碎机，刮板 输送机、集中刮板输送机，斗式提升机、螺旋输送机、集合 刮板输送机等均设置电伴热并采用矿棉保温以防灰渣吸潮结 块及腐蚀。
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• 一：输送机投运前的准备和检查
wk.baidu.com
•
1）确认检修工作完毕，工作票已终结，转动设备周围无人逗留，机体完
• （7）输送系统设备各压力表、温度表完整；
• （8）确认输送机两端轴承箱内，悬挂轴承的油杯及驱动装置的减速器均已注 入相应的润滑油；
• （9）检查各输送机连接法兰螺栓是否有松动或剪断现象；
• （10）确认出灰气控阀远控、就地操作良好，开关良好，无泄漏、卡涩现象；
• （11）确认旋转排灰阀所有密封衬垫的密封性良好；
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炉渣系统启动，停止及调整
• （1）确认检修工作完毕，工作票已终结，转动设备周围无人逗留， 机体完整，脚手架拆除，设备和地面无垃圾；
• （2）确认电动机不受潮，接地线完好，绝缘合格，电动机电源已送 上；
• （3）确认设备与系统连接完整、保温完整、吊架支撑良好； • （4）确认各就地站完好，各开关、信号指示灯、表计完好； • （5）确认输送机，输送带均无堵塞现象，设备试转合格； • （6）确认输送机两端轴承箱内，悬挂轴承的油杯及驱动装置的减速
（2）确认电动机不受潮，接地线良好，绝缘合格，电动机电源已 送上；
（3）确认设备与系统连接完整，保温完整，吊架支撑良好；
（4）确认提升机输灰链条无跑偏、堵灰现象，下部无积灰现象；
（5）确认提升机所有的监视门都已关闭，上下区段及经常打开的 检查门处照明良好；
（6）确认提升机电加热器绝缘合格，电加热器电源已送上，控制 开关置于“自动”模式。
• （12）确认旋转排灰阀和其减速电动机充填的润滑油脂的量符合要求；
• （13）确认输送机电加热器绝缘合格，电加热器电源已送上，电加热器控制
开关置于“自动”模式；
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飞灰输送系统图
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二：斗式提升机投运前的准备和检查
1）确认检修工作完毕，工作票已终结，转动设备周围无人逗留， 机体完整，脚手架拆除， 设备范围和地面无垃圾；
整，脚手架拆除，设备和地面无垃圾；
• （2）确认压缩空气系统投用，压缩空气压力正常；
• （3）确认电动机不受潮，接地线完好，绝缘合格，电动机电源已送上；
• （4）确认设备与系统连接完整，保温完整，吊架支撑良好；
• （5）确认各就地控制盘完好，各开关、信号指示灯、表计完好；
• （6）确认各输送机、输送带均无堵塞现象，设备试转合格；
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链条张紧装置
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二：锅炉下的集灰系统
锅炉的第二.三烟道漏灰直接经水冷双向螺旋输送机，经过 有轴输送刮板机送至集中下灰管；第四烟道下设九个集灰斗， 经星型卸灰阀至水平烟道刮板输灰机送至集中下灰管。集中下 灰管的灰经无轴螺旋输送机通入炉排尾部竖井，落入出渣机。
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水平烟道下灰管堵灰
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• 三：排渣机系统
• （5）待炉渣坑内的炉渣排空后，停用排渣机。
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出渣机出生料
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飞灰处理系统概述
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• 飞灰处理工艺流程
• 飞灰系统指烟气净化系统（喷雾反应器、袋式除尘器）收集的 粉尘，因其成分复杂且含有一定量的重金属等毒性物质，故与焚 烧产生的炉渣分开处理，设置单独的输送及贮存设备，并经固化 处理后送至填埋场。
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• 三：飞灰仓投运前的准备和检查
• 2）确认就地控制柜完好，电源已送上，各 开关、信号指示灯完好；
• （3）确认压缩空气系统投用，压缩空气压力正 常；
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炉渣系统的停止
• （1）值班员接到停运命令后，确认各输送机内灰 渣已走空后，点击CRT界面输灰停止健，程控停止 各设备；
• （2）当采用CRT手动远操时分别停止输送机，停止 时应先停前端设备；
• （3）当采用就地停止时，将就地控制箱打至手动， 分别停止输送机，停止时应先停前端设备；
• （4）解除刮板输送机供水装置自动，关闭进水总 门；
• （3）打开螺旋输送机进回水总门；
• （4）将CRT界面各电动机置自动，点击界面输灰启动健， 设备将按顺序程控启动；
• （5）当采用CRT手动远操时应分别起动输送机，起动时应 先开末端设备。待输送机运转正常后，启动旋转排灰阀；
• （6）当采用就地启动时，将就地控制箱打至手动，分别 起动输送机，起动时应先开末端设备。待输送机运转正常 后，启动旋转排灰阀。
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工艺流程简述
袋式除尘器灰斗收集的飞灰经旋转排灰阀排入刮板输送机， 每台除尘器6个灰斗有2台刮板输送机（每3个灰斗1台），飞 灰经此输送机与从喷雾反应器锥体排出的固态生成物经换向 阀分别排入集中刮板输送机（一用一备），由该输送机将飞 灰输送到斗式提升机（一用一备），再经灰库顶部螺旋输送 机（一用一备）至飞灰仓。
• 排渣机将炉底漏灰，二·三烟道的灰，焚烧炉 排上的灰渣及水平烟道的灰一起送至渣池。
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8
震动输灰机及除铁器
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9
除铁器控制箱
除铁器启动：先启皮带电机，无异常再启励磁
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• 四：炉渣坑及桥式炉渣抓斗起重机
• 渣池中的灰渣，由抓斗起重机抓至汽车中运 出。
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灰渣收集系统图
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五·控制系统
• 炉渣处理的的输送设备设有电气连锁，启 动时，先开末端设备，停止时，先停始端 设备。出渣机及炉底漏灰水箱中的水封设 有自动调节系统。在排渣机及漏灰刮板机 冷却水水位低时自动补水，水位高时自动 停止补水
输灰渣系统飞灰系统概况
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• 一： 炉排下灰渣系统
• 炉排下的灰渣由集灰斗收集，漏灰至刮板机输送进入对应的排 灰渣槽，漏灰刮板机深入排灰槽的水中，槽内设有水封，水封水 位设有自动调节装置，排灰渣漏槽中的灰渣由漏灰刮板机送至对 应的排渣机中，排渣机再将灰渣送至渣池。
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炉底漏灰输送机
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浮球自动补水