提高混合料温度降低烧结矿固耗

二、选题理由
图：1
降低工序能耗
理论及实践证明，提高混合料温度能 够降低固体燃料消耗，降低烧结矿成 本。
现状
2013 年 1-7 月 烧 结 混 合 料 温 度 平 均 49℃，固体燃料消耗37.38kg/t。
目标
提高烧结混合料温度到55℃，降低烧 结固体燃料消耗。
三、活动计划
表：3 活动计划表
时间
51
49
50
44
41
42 39.67
39.3
38.97
40
36.39
35.96
35.87
35.53
37.38
30
20
10
0
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
平均
从柱状图的数据变化可以看出，混合料温度越高，烧结矿固耗越低，成反比。
四、现状调查
2、以前是由于我厂的蒸气管网使用时间较长，腐蚀严重，跑冒滴漏点 较多，管网压力低，因此，混合料进行蒸气预热一直未实施。而今年年修 期间，以对管路进行整改，杜绝了跑冒滴漏现象，蒸气压力稳定。目前蒸 气压力0.5kpa，可以满足矿槽混合料预热、污泥池预热，再抓好生石灰消 化、热返矿质量、岗位责任心等这些关键因素，可以克服环境因素影响， 固耗可以降低。
课题注册
2013年8月
小组成员 活动频次
10人
注册编号
1-2次/月 有活动记录，有原因分析和 QC教育培训时
对策措施
间
36小时以上
一、小组概况
表：2 小组成员及分工
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
姓名 赵延兴 安颖川 孙辉 马金夺 杨永志 刘贺文 王志军 孙海龙 侯志成 安利平
性别 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男
涞源奥宇钢铁公司所在地区冬季时间长气温低，极限温度可达零下20多 ℃，混合料温度一直较低，据检测统计2013年1-7月的平均料温仅为49℃。 为此，2013年8月车间开展了“提高混合料温度”QC公关活动，希望能进一 步降低烧结固体燃料消耗。
目录
1 小组概况 2 选题理由
7
确定要因
8
制定对策
3 活动计划
小组成员开会讨论
五、目标设定
1、经过对现状的调查、分析，小组活动成员认为我们在提高混合料 料温方面还有潜力可挖，初步将混合料温度目标值设定为55℃。
图：3 活动目标柱状图
55
混
54
合
53
料 温
52
度
51
49
℃
50
49
48
47
46
现状
55 目标值
五、目标设定
2、目标可行性分析：
图：4
目标可行性分析图
点位
一皮带混合 料温度 ℃
消化器打水时 30
消化器不打水时 20
由于我厂白灰活性度平均260ml以上，质量好消化快，对料温的影响明显
结论：生石灰消化是影响料温的主要因素。
七、要因确认
要因确认三：
表：8
末端原因
验证方法
确认标准
验证人
岗位责任心 现场跟踪检查 是否按照车间规定执行 马金夺 杨永志 刘贺文
文化程度 高中 高中 高中
高中 高中
高中 高中 初中 高中 大专
职务 烧结车间主任 烧结生产科长 烧结车间副主任 烧结车间工长 烧结车间工长 烧结车间工长 烧结混合班长 烧结混合班长 烧结混合班长
生产统计员
职责分工 方案策划组织实施
生产技术指导 设备技改指导 现场监督调整 现场监督调整 现场监督调整 现场操作调整 现场操作调整 现场操作调整 数据统计分析
表：10 热返矿质量对料温影响
点位
热返矿质量好时
1#混前混合料温 度℃
45-48
9
对策实施
4 现状调查
10
效果检查
5 设定目标
11 巩固措施和标准化
6 原因分析
12 总结及下一步打算
一、小组概况
表：1 小组基本情况
小组名称
奥宇烧结QC小组
成立时间
2007年元月1日
活动宗旨
对标挖潜、节能降耗、降本增效
课题名称
提高混合料温度
小组类型
现场型
组长
赵延兴
活动时间
2013年8月至2014年1月
环境温度
混合料温度低
生石灰消化不好
我们小组对影响混合料料温的末端因数进行总结归纳如下：蒸气影响、生石灰 消化、看火操作、混合污泥使用、岗位责任心、环境温度。
七、要因确认
要因确认一：
表：4
末端原因
验证方法
验证时间
2013年9月30日
蒸气影响
现场检查跟踪
验证人
安利平
表： 5 现有各蒸气点使用蒸汽料温数据对比
德龙集团奥宇钢铁有限公司
提高混合料温度 降低烧结矿固耗
烧结厂烧结QC小组
前言
烧结混合料温度是制约烧结生产的一个重要因素，如果混合料料温达到 露点(65℃)以上，可以显著减少料层中水蒸气冷凝形成的过湿现象，有效降 低过湿层厚度和过湿层对气流的阻力，改善料层透气性，明显提高烧结生产 率和降低燃料用量。据同行企业生产实践证明，混合料料温每提高10℃，可 降低燃料用量2%-3%、可提高烧结机生产率5%以上。
步骤
8月
选择课题
2013年
9月
10月
11月
现状调查
设定目标
P 分析原因
要因确定
制定对策
D
对策实施
C
效果检查
A
巩固措施 和标准化
12月
2014年 1月
四、现状调查
1、小组对2013年1-7月烧结混合料温度、固耗数据进行调查统计汇总如
下：
图：2 混合料温度、固耗变化柱状图
混合料温度℃
60
54
55
55
固耗kg/t
依据一
通过增加矿槽蒸气和污泥蒸气加热设施，提高 混合料温度
依据二 依据三
在一皮带增加2处打水点位保证白灰消化,提高 料温
保证热反矿质量和污泥使用量，提高混合料温度
我们认为调高混合料温度到55℃的目标是可行的。
六、原因分析
图：5 混合料温度低各种关联图
蒸气影响
看火操作
污泥温度
矿槽加热 热返矿质量
岗位责任心 混合污泥使用
验证时间 2013年9月
通过查阅车间检查考核记录和现场检查，9月没有因为岗位责任心影响料温变 化的时候 ，对料温变化影响不大。
结论：岗位责任心不是影响料温的主要因素。
七、要因确认
要因确认四：
表：9
末端原因 验证方法
验证时间
验证人
看火操作 现场检查
2013年9月30日
Hale Waihona Puke Baidu
马金夺 杨永志 刘贺文
由于看火操作直接影响了热返矿的质量，而在正常生产中热返矿可达45kg/m，且质量好时温度高达105℃左右，而差时却仅有60 ℃左右，所以热 返矿质量能够影响混合料温度变化。
点位
看火矿槽
污泥池
水箱
有蒸气时 ℃
55
58
40
无蒸气时 ℃
52
45
13
由上表可以看出蒸汽的使用对提升料温有明显的作用. 结论：蒸汽是影响料温的主要因素。
七、要因确认
要因确认二：
表：6
末端原因
验证方法
验证时间
验证人
生石灰消化
现场调查
2013年9月30日
马金夺 杨永志 刘贺文
表：7 消化器停用前后料温数据对比（不考虑其他因数影响）