液压工作业指导书

液压机作业指导书

一、目的

为了便于员工规范操作，提高工作效率，满足生产需要，使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二、适用范围

本标准介绍了液压机主要组成部件，适用于本公司的液压压力机设备的指导。

三、概述

1. 本机器由主机、电控制机构和液压系统等部分组成。主机部分包括机身、主

缸、顶出缸及充液装置等。

2. 动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。电气装置按照液压系统规定的动作程序，选择规定的工作方式，在发出讯号的指令下，完成规定的工艺动作循环。

3. 用途和特点：主要用于破碎锆钒铁锭，破碎到15mm颗粒状碎料物料。

4．机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行和范围

四、主要作业步骤及要求

1开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑；各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。

2开机：打开抽风机电源—开启液压机总电源—开启油泵电机电源

3工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始工作。

4压制时首先将锆钒铁定放入压制箱内。关好压制箱盖防止压制时飞出的物料伤人。压制完毕后先关闭工作油泵，切断电源，关闭抽风机电源。清理压制箱及抽风管道内所存在的微粉。擦净设备及工作室内的卫生，作好点检记录。

1、受液压气动班组的直接领导，承担液压系统运行工作。

2、认真做好设备日常点检工作，填写相应巡检记录，消除液压系统存在的

缺陷，并填写记录，确保生产的稳定。

3、对液压系统责任区域巡检，对出现异常及时处理。

4、承担液压系统日常维护保养。。

5、与操作岗位及时沟通，便于及时调整。

6、对于异常数据要及时联系、复测和确认，找出异常原因，并作出调整和

跟踪，形成闭环。

7、认真做好液压系统设备巡检，及时处理巡检中发现的问题，并做好巡检

记录；

8、对于液压系统出现的事故，填写《事故分析报告》，总结分析避免出现

类似事故；

液压工作指导书

1、上岗前必须将劳保用品穿戴齐全有效。对所属设备进行检查。出现问题及时排除。

2、当系统发生故障时，严禁在有压力的情况下进行维修。

3、操作、检查、维修时，严禁正面对阀门、管口i，以免高压油气冲出伤人。

4、管路、液压元件、油箱内表面，严禁用棉丝等丝状物擦拭，以防管路堵塞。

5、必须熟知本岗位的设备性能情况，各种阀的现状及安全范围，油位、油温，每台泵的工

作状态。

6、对液压设备的隐患，必须做到技师排除，必要时上报解决。

7、各种仪表、液压阀件未经主管部门许可，不得擅自调试拆卸。

8、液压管路设备惊醒检修前，根据具体情况，必须做好防火措施，以引起火灾。

9、事故处理完毕后，在调试过程中，必须有人监护，仔细确认，在操作工使用正常后方可

离开。

10、在调试设备时，必须与其他维护人员取得联系，得到允许后方可动作，不能蛮干。

11、重点设备运行时，液压工必须现场监护，不得离开，发现问题时要采取必要措施进

行及时修理。

12、严格执行本岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字

方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。

13、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。

14、启动油泵前应检查油箱油量是否正常，如不足应立即补充。

15、检查各油路组件是否完好，有无异常情况，确认是否具备启机条件。

16、定期清洗管路、油箱及组件等，及时处理泄露点。

17、定期对液压油进行理化分析，并按油质使用标准及时进行滤油、换油，每次进入油

箱的液压油必要经过滤油机过滤。

18、按使用要求及时对各组件进行调整，确保系统内压力稳定，消除震动，动作缓慢等

现象。