液压舵机安装作业指导书(1)
液压机作业指导书
液压机作业指导书一、概述液压机是一种利用液体传递能量，并通过液压系统实现工作的机械设备。
本作业指导书旨在为操作人员提供液压机的使用方法和注意事项，以确保作业安全和效率。
二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉液压机的结构、原理和操作流程，并经过相关培训和考核合格后方可进行作业。
2. 在操作液压机之前，必须检查机器的各个部件是否正常，包括但不限于液压系统、电气系统、底座、压力表等。
3. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
4. 在操作液压机时，严禁穿宽松的衣物、长发或者佩戴饰品，以免发生危（wei）险。
5. 液压机作业现场必须保持整洁，杂物必须清除，以防止意外事故发生。
6. 在操作液压机时，严禁将手指、手臂或者其他身体部位放入机器内部，以免造成伤害。
7. 操作人员必须熟悉液压机的紧急停机装置，并能够熟练操作，在紧急情况下及时停机。
8. 液压机作业结束后，必须关闭电源、排空液压系统，并进行机器的清洁和维护。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查液压机的电源是否正常，并确认电压是否符合要求。
b. 检查液压系统的油液是否充足，如不足应及时添加。
c. 检查液压机的液压缸、压力表、阀门等部件是否正常。
d. 清理液压机的工作台面，确保无杂物。
e. 佩戴个人防护装备。
2. 启动液压机a. 打开液压机的电源开关，确认指示灯亮起。
b. 按照液压机的操作面板上的指示，打开液压系统的主阀门。
c. 按下启动按钮，液压机开始工作。
3. 进行作业a. 根据作业需求，调整液压机的工作参数，如压力、速度等。
b. 将待加工的工件放置在液压机的工作台面上，并进行固定。
c. 按下操作按钮，启动液压机的加工过程。
d. 在加工过程中，注意观察液压机的工作状态，如有异常情况应及时停机检查。
4. 完成作业a. 加工完成后，按下住手按钮，液压机住手工作。
b. 关闭液压系统的主阀门，切断液压系统的供油。
c. 关闭液压机的电源开关，断开电源。
液压机作业指导书
液压机作业指导书一、引言液压机是一种利用液体传动能量的机械设备，广泛应用于各个行业中的工艺加工过程中。
本作业指导书旨在为液压机的操作人员提供详细的作业指导，以确保操作的安全性、高效性和准确性。
二、液压机概述液压机是一种利用液体传递压力的机械设备，通过液压系统产生的压力来实现工件的加工、成型、弯曲、压制等工艺过程。
液压机主要由液压系统、工作台、液压缸、控制系统等组成。
三、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业的培训和合格的考核后方可进行液压机的操作。
2. 在操作前，必须检查液压机的各个部件是否正常运行，并确保液压系统的压力在安全范围内。
3. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入液压机的工作区域，以免发生意外伤害。
4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
5. 操作人员应保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或服用药物。
四、液压机操作流程1. 打开液压机的电源，并确保液压系统的压力处于正常范围内。
2. 将工件放置在液压机的工作台上，并根据工艺要求进行定位。
3. 调整液压缸的行程和压力，以满足工件的加工要求。
4. 启动液压机，观察液压缸的运动情况，并根据需要进行调整。
5. 在加工过程中，注意观察液压机的工作状态，如有异常情况应立即停机检查。
6. 加工完成后，关闭液压机的电源，并清理工作台和周围环境。
五、常见故障及排除方法1. 液压机无法启动：检查电源是否正常连接，检查电源开关和保险丝是否损坏。
2. 液压缸无法运动：检查液压油是否充足，检查液压系统中的阀门是否打开。
3. 液压机工作时发出异常声音：检查液压系统中的管路是否漏油，检查液压缸是否损坏。
4. 液压机工作时温度过高：检查液压油的温度和粘度是否符合要求，检查液压系统中的散热装置是否正常运行。
六、维护保养1. 定期检查液压机的各个部件，如液压缸、液压油箱、液压泵等，确保其正常运行。
2. 定期更换液压油，并清洗液压油箱和过滤器，以保持液压系统的清洁。
液压机作业指导书
液压机作业指导书一、概述液压机是一种利用液体传动能力来实现工作的机械设备。
其主要由供液系统、执行系统、电气控制系统、工作台等组成。
液压机具有压力大、力矩大、稳定性好等特点，广泛应用于金属加工、塑料成型、压力试验等领域。
二、安全注意事项1. 操作之前，必须确保液压机的供电开关处于关闭状态，以免意外启动。
2. 严禁使用损坏或破损的液压机进行作业，必要时进行维修或更换零部件。
3. 在操作过程中，应戴好安全帽、手套、护目镜等个人防护装备，以确保作业人员的安全。
4. 严禁将手或其他物体伸入液压机的运动部件中，以免造成意外伤害。
5. 当发现液压机出现异常声音、漏液、电气故障等问题时，应立即停机检查，并由专业人员进行维修。
三、操作步骤1. 打开液压机的供电开关，确保液压机处于待机状态。
2. 将待加工工件放置在工作台上，并按照要求加工好工件的固定装置。
3. 调整液压机的操作模式和操作参数，如压力、速度等。
4. 根据工艺要求，选择合适的模具，并固定在液压机的工作台上。
5. 进行装夹操作，确保工件被牢固地夹住，并且与模具接触均匀。
6. 开始启动液压机，进行加工操作。
在加工过程中，注意观察工件的加工状态，调整参数以获得最佳加工效果。
7. 加工完成后，将液压机的操作模式切换为停机状态，并关闭供电开关。
8. 清理工作台、模具和液压机，及时清除加工过程中产生的废料和杂物。
9. 对液压机进行日常维护保养，包括清洗、润滑、紧固等，以确保液压机的正常工作。
四、常见故障及排除方法1. 液压机运动不稳、速度慢或运动不灵敏：检查液压系统中的油液是否不足或不清洁，及时更换或加注合适的油液。
2. 液压机压力不稳或无法达到设定值：检查液压系统中的压力调节装置是否失效，及时更换或维修。
3. 液压机漏液严重：检查液压系统中的密封件是否破损或老化，及时更换密封件。
4. 液压机电气系统故障：检查电气控制系统中的电源、触点、保险丝等元件是否正常，及时修复或更换。
液压机作业指导书
液压机作业指导书一、引言液压机是一种利用液体传递压力来实现工作的机械设备。
本指导书旨在为液压机的操作人员提供详细的作业指导，以确保操作的安全和高效。
二、液压机概述液压机由液压系统、机械结构和电气控制系统组成。
液压系统通过液压油的压力来驱动活塞或者液压缸，实现工作过程。
机械结构包括机架、工作台、活塞和模具等部份。
电气控制系统用于控制液压机的运行和保护。
三、液压机的安全操作1. 操作人员应熟悉液压机的结构和工作原理，并严格按照操作手册进行操作。
2. 在操作前，检查液压机的各个部件是否完好，液压油是否充足，电气系统是否正常。
3. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入液压机的工作区域。
5. 操作人员应保持专注，不得进行与操作无关的交谈或者其他分散注意力的行为。
6. 在液压机工作期间，禁止进行维修、调整或者清洁工作。
四、液压机的操作步骤1. 打开液压机的电源开关，并确保液压机处于住手状态。
2. 检查液压油的油位，并根据需要进行加油。
3. 根据作业要求，选择合适的模具，并将其安装到液压机的工作台上。
4. 将待加工的工件放置在模具上，并调整好位置。
5. 调整液压机的工作参数，如压力、速度等，以满足加工要求。
6. 按下液压机的启动按钮，启动液压机。
7. 观察液压机的工作情况，确保加工过程中工件的稳定和质量。
8. 加工完成后，住手液压机的运行，并进行必要的清理和维护。
五、液压机的维护保养1. 定期检查液压机的液压油，保持其清洁和充足。
2. 定期清理液压机的工作台和模具，确保其表面光滑，无杂物。
3. 定期检查液压机的电气系统，确保其正常工作。
4. 定期检查液压机的机械结构，如活塞、机架等，发现问题及时修复或者更换。
5. 在液压机长期不使用时，应将其电源断开，并进行适当的封存和保护。
六、液压机的故障排除1. 在液压机浮现故障时，应即将住手操作，并切断电源。
液压系统安装、调试作业指导书
XXXXX 有限公司VKSOP-A0.046-2018作业指导书受控状态：□受控□不受控文件名称：液压系统安装、调试作业指导书版本号：编制：审核：批准：分发号：年月日发布年月日实施说明：本文件只供公司内部使用，其他单位或个人不得将该文件据为已有，更不得复印、拷贝。
液压系统安装、调试作业指导书液压统安装、调试作业指导书1.液压系统的安装1.1 安装前的技术准备工作技术资料的准备与熟悉：液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。
1. 2 物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。
严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。
1. 3 质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可，所以必须对元件进行严格的质量检查。
1.3.1 液压元件质量检查1.3.1.1 各类液压元件型号必须与元件清单一致。
1.3.1.2要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。
1.3.1.3 每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。
1.3.1.4 液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。
1.3.1.5 板式连接元件连接平面不准有缺陷。
安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。
1.3.1.6 管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。
1.3.1.7 板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。
1.3.1.8 将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。
1.3.1.9 检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。
液压机作业指导书
液压机作业指导书一、背景介绍液压机是一种利用液体压力传递力量的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料加工、木工加工等行业。
为了保证液压机的安全运行和提高工作效率，制定一份液压机作业指导书是非常必要的。
二、作业环境和要求1. 作业环境：a. 温度：工作环境温度应在5℃-40℃之间。
b. 湿度：相对湿度不超过80%。
c. 通风：作业场所应具备良好的通风条件。
d. 光照：保证作业场所有足够的光照。
e. 平整度：作业场地应平整、无明显的倾斜和障碍物。
f. 安全设施：作业场所应设置灭火器、急救箱等安全设施。
2. 作业要求：a. 操作人员应熟悉液压机的结构、工作原理和安全操作规程。
b. 操作人员应穿戴合适的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
c. 操作人员应保持机器和周围环境的清洁，避免杂物进入液压机内部。
d. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁超负荷使用液压机。
e. 操作人员应定期检查液压机的液位、油温和油质，并及时更换液压油。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 检查液压机的电源和电气路线是否正常。
b. 检查液压油的液位和油质是否符合要求。
c. 检查液压机的各个部件是否完好无损。
2. 开机操作：a. 打开液压机的电源开关，确保电源稳定。
b. 按照液压机的启动顺序，逐个打开液压站和液压缸的阀门。
c. 检查液压机的液压油压力是否正常，如异常应及时调整。
3. 操作过程：a. 按照作业要求将待加工的材料放置在液压机的工作台上。
b. 通过操作按钮或者脚踏开关控制液压缸的运动，完成加工工序。
c. 在操作过程中，严禁将手部或者其他物体挨近液压缸的活塞。
d. 监测液压机的工作状态，如发现异常应即将停机检修。
4. 关机操作：a. 关闭液压机的电源开关，切断电源供应。
b. 逐个关闭液压站和液压缸的阀门。
c. 清理液压机的工作台和周围环境，保持整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受液压机的相关培训，熟悉液压机的结构和工作原理。
转叶式液压舵机安装作业指导书
转叶式液压舵机安装作业指导书
一）准备工作：
1）准备图纸，安装工艺。
2）液压工具两套，用于径向及轴向施压，并配齐连接接头及垫片。
3）百分表及表座一套，用于测量推进量。
4）按规定要求的液压油，用于补充油泵。
5）棉纱，细锉刀，油石，细砂布，二硫化钼，及常用工具。
二）安装前要求：
1）舵叶与舵杆完工，并交验合格。
2）舵叶已处于“O”位状态，舵杆与船体的密封装置装妥。
3）舵杆与船体的“O”位记号已经做妥。
三）安装过程：
1）舵杆与舵机的配合锥面仔细清洁，如有毛头毛刺，在服务工程师的指导下去除掉，并最终用油石磨光。
2）将舵杆舵机的配合锥面涂上液压油。
3）舵机缓缓落下，要特别防止舵机与舵杆螺牙的碰撞，落位后再复查舵机与舵机座位置，确认无误。
4）舵杆螺牙与液压螺母牙涂上二硫化钼，旋到位。
5）接好液压油泵，架妥百分表，按工艺要求的推进量，压合配合锥面，并按规定时间保压。
6）调整舵机止跳块的间隙至工艺规定值，调整舵杆（舵销）间隙至规定要求，并将舵机的顶生螺栓旋紧。
7）按舵机底脚孔小1---3MM左右钻孔，并配妥固定垫块，用贯穿螺栓紧固，一般选钻对角四只螺孔即可。
8）复查舵叶止跳块间隙，应仍符合工艺图纸要求。
液压机作业指导书
液压机作业指导书一、引言液压机是一种利用液体传递能量来实现工作的机械设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。
为了确保液压机的安全运行和提高工作效率，本指导书旨在为操作人员提供详细的作业指导。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受液压机操作培训，并获得相关证书。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况和心理素质，不得患有心脏病、高血压等疾病。
3. 操作人员必须熟悉液压机的结构、工作原理和安全操作规程，能够独立进行日常维护和故障排除。
三、安全操作规程1. 操作人员在进行液压机作业前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在进行液压机作业前，必须检查液压机的各项安全装置是否完好，如限位开关、压力传感器、紧急停机按钮等。
3. 操作人员必须确保液压机的工作区域干净整洁，不得有杂物堆放或滑动表面上的油污。
4. 在操作液压机时，操作人员必须保持集中注意力，不得受到其他人员或外界因素的干扰。
5. 操作人员必须按照液压机的操作说明书进行操作，不得随意更改液压机的工作参数。
6. 操作人员在操作液压机时，必须保持双手干燥，不得带有油污或水分。
7. 在液压机作业过程中，严禁将手或其他身体部位放入液压机的工作区域，以免造成伤害。
8. 操作人员在液压机作业过程中，必须随时关注液压机的工作状态，如有异常情况应及时停机检查并报告相关人员。
9. 液压机作业结束后，操作人员必须关闭液压机的电源，并进行日常维护和清洁。
四、日常维护1. 操作人员必须按照液压机的日常维护计划进行维护工作，包括润滑油更换、紧固螺栓检查、密封件更换等。
2. 操作人员必须定期检查液压机的液压系统，包括油泵、油管、油缸等，确保其正常工作。
3. 操作人员必须定期检查液压机的电气系统，包括电源线路、接线端子等，确保其安全可靠。
4. 操作人员必须定期检查液压机的机械部件，包括传动装置、滚轮、导轨等，确保其灵活运转。
5. 操作人员必须定期清洁液压机的工作区域，包括机身表面、滑动表面等，以保持其清洁整洁。
液压机作业指导书
液压机作业指导书一、引言液压机是一种利用液体传递能量的机械设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。
为了确保液压机的安全运行和有效操作，本指导书旨在提供详细的作业指导和操作标准，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、作业环境准备1. 确保作业区域干燥、通风良好，避免积水和潮湿环境。
2. 检查液压机周围是否有杂物，如工具、废料等，保持工作区域整洁。
3. 确保液压机周围没有易燃物品，防止发生火灾事故。
4. 检查液压机的电源是否正常，确保电源电压和频率与设备要求一致。
三、液压机操作步骤1. 开机准备a. 检查液压机的液压油位，确保油位在正常范围内。
b. 检查液压机的液压油质量，确保油质清洁，无杂质。
c. 检查液压机的液压油滤芯，如有需要，及时更换。
d. 检查液压机的液压泵和液压阀，确保无渗漏和损坏。
e. 检查液压机的电气系统，确保电气设备正常工作。
2. 操作步骤a. 打开液压机的电源开关，确保电源正常供应。
b. 操作液压机的控制面板，选择所需的操作模式。
c. 根据作业要求，调整液压机的压力和速度，确保操作安全和高效。
d. 检查液压机的操作手柄和按钮，确保灵活可靠，无卡阻现象。
e. 在作业前，确保工件已正确安装并固定在液压机上。
f. 按照作业要求，操作液压机的控制面板，启动液压机的工作循环。
g. 在液压机工作过程中，及时观察液压机的工作状态，如有异常及时停机检修。
h. 完成作业后，关闭液压机的电源开关，切断电源供应。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，了解液压机的操作原理和安全规范。
2. 禁止未经授权的人员操作液压机，以免发生事故。
3. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在作业过程中，禁止将手或其他身体部位放入液压机的工作区域，以免发生伤害。
5. 在作业前，确保液压机的紧急停机按钮和安全阀正常工作，以确保紧急情况下的安全。
6. 在液压机工作过程中，严禁超负荷操作，以免损坏设备和发生事故。
液压舵机安装作业指导书(1)
机装部作业指导书
作业名称
拨叉式液压舵机安装
使用工具
1把5米卷尺、1把3米直尺规、1套内径分厘卡、1把塞尺、1把1.5米长圆规、2把相应尺寸扳手、4台风磨机
4、安装完成后复查各控制点。
作业后
1、安装舵角发讯器一套，自动舵反馈装置两套，包括传动连杆支架等；
2、安装液压泵及电动马达，应复校中心，以免影响马达正常运转；
3、安装液压油贮存柜，舵承润滑油柜，以及所有附件（液位计，空气滤纸，手摇泵，泄放螺塞，入孔盖，密封垫片）。舵承牛泵定位安装，并注入牛油；
4、完整舵机装置所有附件（各油管，压力Байду номын сангаас，温度计，高压油，油箱，电动机组件）注意管路清洁；
6、利用塞尺测量液压油缸柱塞与缸体的间隙（见附图4），要求e1和e2的误差不超过0.07mm（供参考）；
7、将液压油缸底座用夹具加紧，复查附图1中的H1-H4，附图2中的e1和e2，附图3中的a-b-c-d、F、R，附图4中的e1和e2。如果全部符合要求，提交船东船检；
8、船东船检确认后，测配并修磨调整垫片，注意光磨8块定位垫片（每缸2块），然后复测中心距及平行度，符合要求后在拂磨其他垫片，全部拂磨结束后，应再复测中心距及平行度；
4、根据液压油缸端面上方的样冲标记（见附图3），利用1.5米长圆规，一点放置在滚轮中心点上，另一点放置在液压油缸端面上方的样冲眼内，测量两个液压油缸左右的开档距离F（前后侧都要测量），要求左右一致，如果不一致，利用调整螺栓调整；
5、在舵杆中心螺纹上安装舵杆中心孔闷头。根据液压油缸端面上方的样冲标记（见附图3），利用1.5米长圆规，一点放置在舵杆中心孔闷头的中心点上，另一点放置在液压油缸端面上方的样冲眼内，测量液压油缸对角线的距离a-b-c-d，要求数据一致，如果不一致，利用调整螺栓调整；
液压机作业指导书
液压机作业指导书一、引言液压机作业指导书的目的是为了确保液压机的安全操作和高效生产。
本指导书将详细介绍液压机的操作步骤、注意事项以及常见故障排除方法，以便操作人员能够正确操作液压机并及时解决问题。
二、液压机的基本原理和结构液压机是一种利用液体传递力量的机械设备，主要由液压系统、机械结构和控制系统组成。
液压系统由液压泵、液压缸、液压阀等组成，通过液体的压力来实现工作机构的运动。
三、液压机的操作步骤1. 准备工作a. 确保液压机的电源和液压系统正常运行。
b. 检查液压机的各个部件是否完好无损。
c. 检查液压油的油位和质量，必要时进行更换。
2. 开机操作a. 打开液压机的电源开关。
b. 按照液压机的启动顺序，逐个打开液压泵、液压缸和液压阀。
c. 检查液压机的压力表，确保压力在正常范围内。
3. 调整工作参数a. 根据工作需求，调整液压机的工作压力和速度。
b. 根据工件的尺寸和形状，调整液压机的工作位置和夹具。
4. 工作操作a. 将工件放置在液压机的工作台上，并进行固定。
b. 按下启动按钮，液压机开始工作。
c. 观察液压机的工作状态，确保工件的加工质量。
5. 停机操作a. 住手液压机的工作，关闭液压阀和液压泵。
b. 关闭液压机的电源开关。
c. 清理液压机的工作台和周围环境，确保安全和整洁。
四、液压机的注意事项1. 操作人员应熟悉液压机的结构和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法。
2. 在操作液压机之前，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 在操作液压机时，应保持集中注意力，严禁酒后操作或者疲劳驾驶。
4. 液压机的工作环境应保持干燥、清洁，避免水、油或者其他杂质进入液压系统。
5. 定期检查液压机的液压油，必要时更换，保持液压系统的正常运行。
6. 在液压机工作过程中，严禁触摸液压缸、液压管路和其他运动部件，以免造成伤害。
五、液压机常见故障排除方法1. 液压机无法启动可能原因：a. 电源故障：检查电源路线和电源开关。
液压机作业指导书
液压机作业指导书一、概述液压机是一种利用液体传动能量的机械设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。
本作业指导书旨在提供液压机操作的详细指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作液压机。
二、操作前准备1. 确保液压机的工作环境清洁、整洁，并保持通风良好。
2. 检查液压机的电源是否正常，确保电源路线无损坏。
3. 检查液压机的液压油是否充足，并确保油质符合规定标准。
4. 检查液压机的各个部件是否完好，如油管、油泵、压力表等。
5. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开液压机的主电源开关，并确保液压机处于待机状态。
2. 检查液压机的液压油温度，确保温度在规定范围内。
3. 根据作业需要，选择合适的液压机工作模式，并将工作模式调至相应位置。
4. 将待加工的材料放置在液压机的工作台上，并根据需要进行固定。
5. 调整液压机的工作速度和压力，确保与加工要求相匹配。
6. 按下液压机的启动按钮，启动液压机，并观察液压机的工作状态。
7. 在液压机工作过程中，及时观察液压机的工作情况，如压力表的读数、液压油的流动情况等，确保正常运行。
8. 操作结束后，按下液压机的住手按钮，将液压机住手工作。
9. 关闭液压机的主电源开关，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 在操作液压机时，严禁穿戴松散的衣物，以免被夹紧或者被卷入液压机中。
3. 操作人员应保持专注，避免分心或者疲劳操作，以免发生意外。
4. 在操作液压机时，严禁将手指、手臂或者其他身体部位挨近液压机的工作区域，以免造成伤害。
5. 在液压机工作过程中，严禁随意调整工作参数，必须按照规定的操作步骤进行操作。
6. 操作人员应定期检查液压机的各个部件，如油管、油泵、压力表等，确保其正常工作。
7. 在液压机工作过程中，如发现异常情况或者故障，应即将住手操作，并及时报告相关人员进行检修。
8. 液压机操作结束后，应将工作区域清理干净，并保持液压机的整洁。
液压机作业指导书
液压机作业指导书引言概述液压机是一种利用液体传递能量的机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保液压机的安全运行和高效工作，操作人员需要掌握一定的操作技巧和注意事项。
本文将从液压机的基本原理、操作要点、维护保养以及故障排除等四个方面，详细介绍液压机的作业指导。
一、液压机的基本原理1.1 液压机的工作原理液压机利用液体在封闭的系统中传递力和能量，通过液压泵将液体压力转化为机械能，进而驱动液压缸实现工作。
其基本原理是利用液体不可压缩的特性，通过改变液体的压力来实现力的传递和工作的完成。
1.2 液压机的组成部份液压机主要由液压泵、液压缸、控制阀、油箱和管路等组成。
液压泵负责提供压力液体，液压缸则负责将压力液体转化为机械能，控制阀用于控制液体的流动方向和流量大小，油箱则用于储存液体，并通过管路将液体传递到各个部件。
1.3 液压机的工作特点液压机具有工作平稳、力矩大、速度可调节等特点。
由于液体的不可压缩性，液压机的工作过程中能够提供稳定的力和速度，从而满足不同工作需求。
此外，液压机还能够实现多点控制、远程控制等功能，提高了操作的灵便性和便利性。
二、液压机的操作要点2.1 液压机的操作步骤液压机的操作步骤包括准备工作、开机操作、工作调试和关机操作。
在进行操作之前，需要检查液压机的各个部件是否正常，液体是否充足，并确保操作环境安全。
开机操作时，应按照正确的启动顺序进行，逐步增加压力，避免液压机的蓦地启动。
工作调试时，需要根据具体工作要求调整液压机的参数，确保工作的准确性和高效性。
关机操作时，应按照像反的步骤进行，逐步减小压力，确保液压机住手工作。
2.2 液压机的操作注意事项操作液压机时，需要注意以下几点：首先，操作人员应熟悉液压机的结构和工作原理，并严格按照操作规程进行操作。
其次，操作人员应注意液压机的工作状态，避免超负荷工作和长期连续工作，以免引起设备损坏或者事故发生。
此外，操作人员还应定期检查液压机的液压油、密封件等部件的状况，确保设备的正常运行。
液压机作业指导书
液压机作业指导书引言概述：液压机是一种利用液体传递能量的机械设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。
为了确保液压机的正常运行和操作安全，编写一份液压机作业指导书是非常必要的。
本文将从液压机的基本原理、操作步骤、维护保养、故障排除和安全注意事项等五个大点进行详细阐述。
正文内容：1. 液压机的基本原理1.1 液压传动的基本原理：介绍液压传动的工作原理，包括液压系统的组成、液压元件的作用和工作原理等。
1.2 液压机的工作原理：详细介绍液压机的工作原理，包括液压缸的工作原理、液压系统的工作流程等。
2. 液压机的操作步骤2.1 准备工作：包括液压机的检查和准备工作，如液压油的检查和添加、液压管路的检查等。
2.2 液压机的开机操作：详细介绍液压机的开机操作步骤，包括启动电源、启动液压泵等。
2.3 液压机的操作技巧：介绍液压机的操作技巧，包括控制阀的使用、油温的控制等。
3. 液压机的维护保养3.1 液压系统的维护：介绍液压系统的日常维护工作，如定期更换液压油、清洗液压管路等。
3.2 液压元件的维护：详细介绍液压元件的维护保养，包括液压缸的维护、液压泵的维护等。
4. 液压机的故障排除4.1 常见故障的识别：介绍液压机常见故障的识别方法，如液压系统的漏油、液压缸的卡阻等。
4.2 故障排除的步骤：详细介绍故障排除的步骤，包括故障现象的分析、故障原因的查找等。
5. 液压机的安全注意事项5.1 操作安全：介绍液压机操作过程中的安全注意事项，如佩戴个人防护用品、正确使用液压机等。
5.2 维护保养安全：详细介绍液压机维护保养过程中的安全注意事项，如断电维修、定期检查等。
总结：通过本文的阐述，我们了解了液压机的基本原理、操作步骤、维护保养、故障排除和安全注意事项等方面的知识。
只有掌握了这些知识，才能正确、安全地操作液压机，确保其正常运行和延长使用寿命。
因此，液压机作业指导书的编写对于企业和个人来说都具有重要的意义。
液压设备安装调试操作手册1
液压设备安装调试操作手册柳州欧维姆工程股份有限公司1、LSD液压提升系统提升工艺流程2、液压系统设备安装工艺要求3、液压提升系统运行4、钢绞线使用的注意事项5、构件夹持器的使用注意事项1、LSD液压提升系统提升工艺流程1)配制LSD200顶每台千斤顶需用钢绞线 16根，其中左旋、右旋钢绞线各 8 根，每根钢索的长度约为107米;2)用承吊装置将千斤顶吊到承重平台安装就位。
3)按本工程设计的液压提升油路连接:千斤顶与阀体柜;阀体柜与泵站;千斤顶与泵站泄油回路;4)按本工程设计的控制系统电路连接:控制系统与千斤顶; 控制系统与阀体柜;控制系统与泵站；5)液压提升系统初步调试:手动控制调试、自动控制调试；6)安装钢绞线导线架;7)承重系穿索;8)预紧索:单根预紧，整体预紧；用螺钉压紧导向锚压板；9)液压提升系统试运行，手动运行操作试提升一个小距离并调整构件平衡；10)手动调整新的构件平衡;再次紧固导向锚压板螺钉；11)进入正式提升：手动调整、自动运行；12)提升到位13)构件拼装，提升完成；14)等焊接完成，重复提升，直到烟囱到位。
2、液压系统设备安装工艺要求1、千斤顶安装千斤顶安装方法,把千斤顶吊装到位,后再穿索;A、千斤顶安装时其底座安装平面与承重梁交合面不能有目视的缝隙B、液控单向阀的方位必须朝向有利于油管连接的方向C、千斤顶轴线与钢绞线的夹角应小于等于30D、钢绞线穿索使用卷扬机提升辅助穿入时,由于穿索处与卷扬机操作位置分处两地,必须作好应答联络,确认明白操作意图,才可实施操作E、导线架: 导线架承接从千斤顶伸出的钢绞线的接线入口必须在导向锚正上方1米以上；从导向锚伸出的钢绞线在导线架上导向的弯曲直径必须大于3米,,且具有足够的钢度承载伸出钢绞线在导线架上间断移动F、构件夹持器与构件的交合面不能有目视的缝隙,吊具的焊缝不能顶住构件夹持器2、液压系统A、泵站放置方向必须方便操作，其油管导出的方向需是通向阀体柜的方向B、阀体柜的放置方向必须确认其千斤顶的方向和泵站的方向,调速阀必须朝向方便调节的方向C、油管安装前必须确认其安装端头部分必须是清洁地,否则安装前必须清洗D、油管连接分两个部分,第一部分为泵站至阀体柜,第二部分为阀体柜至千斤顶,各部分的连接必须按其设计编号一一对应E、千斤顶泄油管必须接回泵站3、控制系统A、电缆线:电缆线安装时必须按顺序放盘、收盘，高空安装时，由于电缆线太长应尽可能在空中做多点分段固定；B、接近开关: 感应式接近开关安装其感应头与感应体的距离小于2毫米，用透明胶带做好感应头部位与尾部部位的防雨；机械式行程开关应在夹持器压紧时接触接通再下移约2mm处固定；D、电缆线的连接分四个部分,第一部分为控制柜至千斤顶，其控制电缆的编号为X201～X210;第二部分为控制柜至阀体柜，其控制电缆的编号为X301～X304; 第三部分为控制柜至泵站，其控制电缆的编号为X401～X403；用接插件实现各部分连接, 接插件应绝对按设计编号一一连接正确,试机前必须反复检查连接的正确性,并做好接插件的防雨措施3、液压提升系统运行1.提升系统运行前的准备、检查工作·各个位置行程开关安装位置测试·千斤顶所对应编码仪行程测量值校验，编码仪的安装正确，要求拉绳与千斤顶轴线平行，在回程到位时拉绳应拉出编码仪1cm（选项）·提升时，导向夹持器是否处于自由松弛状态，下放时，导向夹持器与安全夹持器的夹片将处于支起状态·伸出钢绞线的导线架装置符合导出钢绞线重量的强度要求，牢固可靠·手触钢绞线，要求受力均匀、不能打绞、外观整洁；·钢绞线与千斤顶轴线的偏角在规定范围内·构件夹持器安装正确，压板受力均匀，与构件安装孔对中·泵站油位正常，各个液压回路的压力值调整到正确范围内，泵站流量调为设计值·在倒装过程施工中，每个节段提升前需要确认提升重量，确定本次提升的压力值·各岗位设备备件齐备，工具齐备2. 提升系统运行时各个岗位的工作职责提升施工的过程是一个融合手动控制、自动控制运行的一个复杂的过程，选择何种控制运行方式是按施工中正在进行的工况来决定的，无论如何操作控制提升设备运行，其各个监视点都有其工作的基本内容；除对整个构件的运行过程进行动态测量监视外，在提升系统设备这部分，其监视面可分为三个部分，第一为主控制台；第二为承重吊点；第三为动力泵站；其各个岗位的工作职责如下：A、主控台·监视系统在自动过程中在主控台显示的各个状态信号步骤相符·自动过程中在主控台显示的进程按与LSD提升工法正确步进·编码仪测量数据平衡在正确范围内·各个行程开关信号输入状态正常·检查、收集处理分析各吊点的油压表变化情况·各输出通道数据正常·观测调节点、调节阀自动调节变化的频率·按工况要求手动控制操作设备实现提升、调整和下放B、承重吊点·千斤顶主缸及夹持器油缸是否按LSD提升工法步骤正确伸缩及松紧·各个位置感应行程开关在主缸伸缩感应的过程中是否正确点亮和熄灭·夹持器位置行程开关在夹持器松紧动作的过程中是否正确放松和压紧·各个夹持器拔松、压紧是否有异响·千斤顶夹持器夹片在压紧的过程中是否被挤压，夹片螺钉是否有断裂，夹片端面是否与压板平齐·千斤顶上编码仪行程拉线是否正确伸长、收紧,并在伸长、收紧过程没有旋转（选项）各接近开关在感应板经过时尾灯亮，反之尾灯熄；接近开关与感应板的接近安装距离应小与2mm;·钢绞线是否有严重损伤；伸出钢绞线的咬痕是否正常；对于千斤顶内腔无导向管的千斤顶，在千斤顶缩缸时钢绞线是否回缩而产生窝缸；对于在夹持器停止油路没带有截止的中位Y型电磁阀泵站系统，必须注意在负载转换时，其夹片是否随钢绞线的振动而产生微动·提升时，导向夹持器是否处于自由松弛状态，并随钢绞线伸出而放松，随主缸回程而承力；下放时，夹片将处于支起状态·各个液压回路液压油没有泄漏·在各动作的过程中各个千斤顶动作是否同步，是否有异常声响·同一吊点的伸缸速是否相同·安全锚位置是否正常，其锚板下部是否固定在承力梁上，不能随钢绞线向上移动；提升时，夹片将处于自由松弛状态；下放时，夹片将处于支起状态·监视阀体柜中压力油表值及其变动是否超越正常值,并与提升需用力值匹配C、动力液压泵站·主缸油压按提升重量要求，油表值是否在规定控制值的±2 MP的范围内；泵站上主缸压力油表摆动是否正常·检查夹持器油压调整在2.0～3.5Mpa·泵站油位是否大于显示管1/2显示值·各个油路、阀体是否有卸漏3. 提升系统运行时的环境要求A、遇有大风、大雾、雷雨等天气，不得进行吊装作业，风力大于8级不能实施吊装作业B、夜间不得实施吊装作业,如在特殊紧急情况下,必须具有足够的照明设施,保证每一台千斤顶、每一台泵站、控制系统和吊件具有足够的照明设施,并加强对整个吊装系统的监控力度C、与提升系统吊装过程发生相互交叠危险、干扰危险的工作面必须暂停4、钢绞线使用的注意事项1、钢绞线是提升装置的关键承力部件,要求不能有严重刮伤、严禁有焊渣吸附在钢绞线上;多次使用的钢绞线再使用时,需检查表面无严重咬伤和松股、严重锈蚀等缺陷，并作相应试验和取得监理工程师认可2、钢绞线不允许通过滑轮转向或在任何弯曲的状态下受力,钢绞线在自然状态下有弯折存在时禁止使用3、导线架承接从千斤顶伸出的钢绞线的接线入口必须在导向锚正上方1米以上；从导向锚伸出的钢绞线在导线架上导向的弯曲直径必须大于3米,在导线架上的弯曲直径必须大于3米, 从导向锚伸出的钢绞线垂直长度大于80厘米;当钢绞线下垂长度大于20米应用倒链或葫芦和钢丝绳适度提起下垂的钢绞线,使钢绞线提升时从导向锚伸出时减少导线架的压力；4、钢绞线有左右旋之分,穿装时应左右旋向间隔一一穿入5、钢绞线不允许露天放置,必须做好防雨、防潮、防污染措施6、切割下来的钢绞线，应及时穿于千斤顶上，如要暂时存放，要禁止车辆及其他重物碾压，防止粘上污物泥土及损伤7、处理单根钢绞线时，必须按钢绞线状况用绳夹分别扣紧钢绞线两端头（或一端），防止钢绞线在处理中不小心坠落5.构件夹持器的使用注意事项1、构件夹持器是承载钢绞线与吊装件连接的关键部件,穿入的钢绞线必修与千斤顶上的设计编号一一对应,不准错位、不准中间交叉、不准扭转2、按梳线板分布梳理钢绞线穿入构件夹持器时，钢绞线不能抽出梳线板3、构件夹持器的锥孔要预先擦净，在锥孔内均匀涂上退锚灵4、每个构件夹持器做完成后，必须立即与吊装件定位，防止构件夹持器再次打转5、当试运行时，随着构件夹持器逐步承载，构件夹持器的限位压板也要逐步跟进拧紧6、夹持器安装时必须一孔、一索、一副夹片，同一夹持器的夹片必须选择同一型号的夹片，不能错装及漏装LSD 千斤顶提升工法流程图1.紧下锚所下锚是否到位2.缩缸(非同步)所有主缸是否都回到①位3.紧上锚所有上锚是否夹紧延时紧上锚10秒4.同步伸缸5.同步伸缸、松下锚下锚是否松开6.同步伸缸否是否是否所有主缸是否都到达②位否是否是所有主缸是否都到达④位紧下锚停机11.紧上锚所有上锚是否夹紧停机？是所有主缸是否都到达①位所有上锚是否松开否是10.非同步缩缸否9.非同步缩缸、松上锚是所有主缸是否都回到③位否否8.缩缸(非同步)所下锚是否到位是7.停止伸缸、紧下锚否是延时紧下锚10秒是否是否LSD 千斤顶下降工法流程图所有主缸是否都到达④位是所有主缸是否都到达③位是延时紧上锚10秒6.同步伸缸所有上锚是否夹紧5.紧上锚是4.非同步伸缸所有上锚是否松开到位2.缩缸(非同步)所有主缸是否都回到①位3.松上锚是1.紧下锚所下锚是否到位是停机延时紧下锚10秒否停机？10.非同步缩缸所有主缸是否都到达①位紧下锚否否否是是否8.同步缩缸9.紧下锚所有下锚是否夹紧所有主缸是否都回到②位否否是否是否7.停止伸缸、松下锚所有下锚是否松开到位否是否。
液压机安全作业指导书
液压机安全作业指导书文件编号适用型号编制审核批准NO. 作业顺序注意事项1 开机前准备：1）开机前，擦净液压机四立柱上污物，在液压机四立柱表面涂抹润滑油，检查液压油站液位是否合适（观测窗最低位与最高位之间）。
2）检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠。
3）电气设备接地必须牢固可靠。
2 开机：打开电源开关，电源指示灯亮，按下“电机启动”按钮，电机启动，液压泵处于空负荷循环状态。
作空行程试运转10分钟。
试运行时检查液压系统压力是否正常，油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象，工作横梁运动是否灵活等。
3 自动操作：1）“工作状态选择”开关置于半自动状态、“排气方式选择”开关置于排气状态、“顶缸状态选择”开关置于自动状态、“保压方式选择”置于不停机。
此时，设备处于自动模式，生产过程一般使用自动模式。
2）将待加工件按工艺要求放入模具内。
3）双手同时按下“双手运行”按钮，滑块快下，达到设定限位后，滑块慢下，上下模具闭合保压，达到设定时间后，滑块回程泄压排气，反复连续三次同样的排气动作。
动作完成后，滑块慢回至设定限位后，快回复位，此时滑块处于静止泄压状态。
4）顶缸启动，将制品顶出，顶出上限显示灯亮，取出压制品，顶缸退回，下限显示灯亮，整套动作完成。
1）液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
2）装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，不得超载或超过最大偏心距使用；确认固定好后模具再试压；3）严禁超过滑块的最大行程，细致确认模具闭合高。
4 手动操作：1）“工作状态选择”开关置于调节状态、“排气方式选择”开关置于不排气状态、“顶缸状态选择”开关置于手动状态、“保压方式选择”开关置于不停机为手动模式。
2）将待加工件按工艺要求放入模具内。
3）按下“主缸压制”按钮，滑块慢下，上下磨具闭合加压至工艺值，保压延时，达到设定时间后，按下“主缸回程”按钮，滑块回程泄压排气，反复连续三次同样的排气动作。
舵杆与舵叶舵柄液压装配
一．说明 Instruction1.本船舵系由“贝克becker”舵叶、直式舵杆、舵套筒带舵承座、舵柄、往复式液压舵机等组成。
到货状态全部为成品。
The rudder-line of ship is constituted by “becker” rudder blade 、straight type rudder stock 、rudder trunk 、tiller 、hydraulic steering gear etc. these parts are finished products.2.舵杆、舵柄、舵叶到厂后至上船前，施工部门应对各部件机加工和人工研配表面进行仔细检查，发现问题应及时提出。
Rudder stock 、rudder blade 、tiller arrived yard before transferring to ship ,the construction department should check machining and fitting and lapping surfaces of these parts carefully ,if finding any problem ,to delivery it in time .二．主要参考资料 Main reference data舵系布置图 Rudder-line arrangement drawing舵机设备工作图 Steering gear working plan三．舵杆与舵叶/舵杆与舵柄的研配及预装已在制造厂完成。
The fitting and lapping & pre-assembly between rudder stock and rudder blade & rudder stock and tiller have finished in the maker四．舵杆与舵叶船上安装（参见示意图一）舵杆与舵叶按制造厂所示标记在船上进行安装。
舵系作业指导书
船舶舵系拆装及检修作业指导书1 范围本标准规定了除舵机而外船舶舵系拆装及检修通用工艺规范。
本标准适用于海洋一般钢制船舶，内河船舶亦可参考。
2 结构组成2.1舵系类型有：半悬挂舵、双支撑平衡舵、悬挂舵、导管舵、穿心舵轴平衡舵、补偿舵。
各种舵系结构见下图。
2.2。
舵系一般由舵叶、舵杆、舵销、舵承、舵柄（十字头）组成。
2.3 舵杆按外形分：有直舵杆、弯舵杆两种。
直舵杆又有法兰连接和椎体连接两种。
2.4 舵承按其在舵系中所处的位置分为上舵承、中舵承、下舵承。
而上舵承有滑动轴承和滚动轴承之分。
3 舵系的拆卸与检修3.1上舵杆拆卸3.1.1船舶进坞后，拆去舵销承间隙测量孔封板，清理污物，用塞尺测出上下舵承间隙，舵叶止跳块间隙，记录提交厂检。
3.1.2 割除舵销螺母空腔封板，拆除舵销螺母保险。
3.1.3 在舵叶和船体适当位置焊接足够强度的起重吊耳，按焊接规程控制焊接质量，并检验合格。
3.1.4 凿除包覆在舵杆与舵叶法兰连接螺栓和螺母上的砖石水泥，去除螺栓、螺母保险，在舵叶与舵杆连接法兰左右两侧各电焊固定板。
挂好起重葫芦并稍许得力。
3.1.5拆卸十字头与舵机的连接部件，移去舵机油缸，拆去十字头钩头锲键，用专用工具和加温的方法将十字头拆下。
是液压连接的十字头要记录拆卸时的拉力和膨胀压力。
3.1.6 拆去上舵承座压盖，拆去哈夫环，检查平面磨擦环或弹子盘轴承，塞尺测量滑动轴承间隙。
4.2 舵销、舵叶及舵杆的拆卸4.2.1 测量舵销原始轴头长度并做好记录，用专用扳手将上下舵销螺母打松，旋出少许。
4.2.2 在舵销螺母空腔内，置油泵头于舵销与舵叶之间，压松舵销，可用烘枪加温，记录拆卸压力。
4.2.3 旋出并吊出舵销螺母，缓慢吊起移出舵销平放于坞甲板，注意保护螺纹及锥部等配合面。
4.2.4 系好安全带开动高架车升至舵叶与舵杆法兰连接螺栓处，先做好螺栓、螺母与法兰的配对记号，再用专用扳手打松螺母并移走，在螺栓大头端面处电焊螺母（或在螺栓小头置油泵头）将螺栓拉出。
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8、船东船检确认后，测配并修磨调整垫片，注意光磨8块定位垫片（每缸2块），然后复测中心距及平行度，符合要求后在拂磨其他垫片，全部拂磨结束后，应再复测中心距及平行度；
2、拂磨垫片时注意护目镜的佩戴，防止颗粒飞入眼睛。
作业中
1、将3米直尺规放置在舵杆上端面（见附图1），利用内径分厘卡测量H1-H4的距离，四个油缸共四点；允许误差0.05mm；如果超出误差范围，调整支撑螺栓；
2、根据液压油缸端面上方的样冲标记（见附图3），利用卷尺测量两个液压油缸前后的开档距离R（左右侧都要测量），允许误差0.5mm；如果超出误差范围，利用调整螺栓调整；
5、在舵杆中心螺纹上安装舵杆中心孔闷头。根据液压油缸端面上方的样冲标记（见附图3），利用1.5米长圆规，一点放置在舵杆中心孔闷头的中心点上，另一点放置在液压油缸端面上方的样冲眼内，测量液压油缸对角线的距离a-b-c-d，要求数据一致，如果不一致，利用调整螺栓调整；
6、利用塞尺测量液压油缸柱塞与缸体的间隙（见附图4），要求e1和e2的误差不超过0.07mm（供参考）；
作业顺序
作业方法
注意事项
作业前
1、舵系安装完毕，舵系间隙、零位提交结束，舵角处于零度，并做好记号及样棒。
2、舵承底脚螺栓安装结束。
3、将垫片焊接完成、底脚螺孔钻削完成的舵机基座定位并焊接。
4、焊接垫片拂磨。
5、舵机吊装到位，每个油缸底座用夹具临时固定，并在底座四边中心焊接调整螺栓。
安全：
1、由于在舵机上施工，注意滑倒和坠落；
机装部作业指导书
作业名称
拨叉式液压舵机安装
使用工具
1把5米卷尺、1把3米直尺规、1套内径分厘卡、1把塞尺、1把1.5米长圆规、2把相应尺寸扳手、4台风磨机
校审
编制
校对
审核
作业场地
坞内
作业周期
7天
劳防用品
安全帽、安全带、口罩、手套、手电筒
人员资格
5名钳工、1名装配工
使用材料
8套机座夹具、16套调整螺栓、舵杆中心孔舵机运行试验，包括安全阀的起跳试验，完成后将安全阀铅封。等待出坞。
6、最后安装与本装置系统有关铭牌；
7、工完料净场地清，每天下班前做好施工场地的5S工作。
附图1
附图2
附图3附图4
4、安装完成后复查各控制点。
作业后
1、安装舵角发讯器一套，自动舵反馈装置两套，包括传动连杆支架等；
2、安装液压泵及电动马达，应复校中心，以免影响马达正常运转；
3、安装液压油贮存柜，舵承润滑油柜，以及所有附件（液位计，空气滤纸，手摇泵，泄放螺塞，入孔盖，密封垫片）。舵承牛泵定位安装，并注入牛油；
4、完整舵机装置所有附件（各油管，压力表，温度计，高压油，油箱，电动机组件）注意管路清洁；
9、安装底脚螺栓，紧固。
质量：
1、施工前舵系必须“0”位提交完成，舵系固定。
2、舵机基座复板焊接加工后，用色油检查，在25*25（mm）面积上应有色油接触点2-3点，且平面应向外倾斜1：100。
3、舵机基座垫片打磨后用色油检查，每25*25mm面积上应有色油接触点2-3点，0.05mm割尺应插不进，局部插入深度不大于10mm
3、滚轮与舵柄卡槽的总间隙约0.25mm，利用塞尺测量单边间隙，要求两边间隙e1和e2基本一致，上下相同（见附图4），如果偏差过大，利用调整螺栓调整油缸底座；
4、根据液压油缸端面上方的样冲标记（见附图3），利用1.5米长圆规，一点放置在滚轮中心点上，另一点放置在液压油缸端面上方的样冲眼内，测量两个液压油缸左右的开档距离F（前后侧都要测量），要求左右一致，如果不一致，利用调整螺栓调整；