高填方路基地基处理强夯技术交底书.doc
地基强夯施工安全技术交底模板
一、交底日期：年月日二、施工单位：（填写施工单位名称）三、工程名称：（填写工程名称）四、分项工程名称：地基强夯工程五、交底提要：为确保地基强夯施工过程中的安全，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格遵守以下安全规定。
六、交底内容：1. 施工人员要求：- 进入施工现场人员必须佩戴安全帽，穿着符合安全要求的劳动防护用品。
- 患有高血压、心脏病、视力不清等不适合高空作业的员工，不得参与强夯施工。
- 施工人员必须接受专业培训，熟悉强夯施工工艺、安全操作规程及应急预案。
2. 施工现场安全措施：- 施工现场应进行全面规划，并绘制平面布置图。
- 施工道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区应设置明显标志。
- 电气设备电源应按有关规定架设安装，并确保接地接零良好，接地电阻不大于4Ω。
- 粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员，必须佩戴防尘口罩、眼镜、手套等防护用品。
3. 机械设备操作：- 所有机械设备操作人员必须经过专业培训，考试合格并持有上岗证书。
- 操作人员应熟悉机械构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。
- 吊锤机械操作人员及驾驶人员须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证。
4. 施工工艺安全要求：- 强夯施工前，应检查吊锤机械各部位是否正常，钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。
- 吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，严禁夯击电缆线。
- 夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人，非工作人员应远离夯击点。
5. 应急预案：- 施工现场应制定应急预案，明确事故报告、应急响应、人员疏散等程序。
- 定期进行应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
七、注意事项：- 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，报告相关负责人，并采取必要的安全措施。
- 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工安全。
八、总结：地基强夯施工是一项高风险作业，为确保施工安全，所有参与施工人员必须严格遵守本安全技术交底内容，共同维护施工现场的安全稳定。
强夯安全技术交底范本模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工地点：[施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工负责人：[施工负责人姓名]5. 施工时间：[施工开始时间]至[施工结束时间]二、强夯施工概述1. 强夯施工定义：强夯施工是指利用夯锤将钢板、钢管等物体打入地下，通过冲击力改变土体结构以达到压实土层的施工方法。
2. 施工目的：提高地基承载能力，减少地基沉降。
三、施工设施准备1. 施工机械：- 起重机- 推土机- 夯锤- 卡环- 自动脱钩器- 钢丝绳- 水泵等2. 工具用具：- 安全帽- 劳动防护用品- 防尘口罩- 防护眼镜- 防水手套等四、强夯机安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，取得上岗证书。
2. 操作前应检查强夯机的各项性能，确保设备完好。
3. 起重机臂杆与门架的横梁立柱连接稳妥，并加设钢丝绳捆绑装置，防止发生意外。
4. 起重机应设防护罩，操作司机应戴防护眼镜，以防落锤时飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人。
5. 夯击点附近应撒水降尘，确保施工现场空气质量。
6. 驾驶人员及操作者，须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。
禁止其他人员擅自开车或开机。
7. 使用夯打操作工艺时，严禁夯击电缆线。
五、施工人员安全注意事项1. 进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。
2. 凡患有高血压及视力不清等症的人员，不得进行机上作业。
3. 施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。
4. 各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。
5. 粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员，必须配戴口罩、眼镜、手套等。
6. 电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4，并装有可靠的触电保护装置。
7. 每天开机前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。
强夯安全技术交底模板模板
一、交底目的为确保强夯工程的安全顺利进行，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：_______2. 工程地点：_______3. 施工单位：_______4. 施工日期：_______三、强夯工程特点及注意事项1. 强夯工程特点：- 通过重锤冲击使地基土体产生压缩、密实，提高地基承载力。
- 施工过程中涉及高空作业、机械设备操作、爆破作业等。
2. 注意事项：- 严格按照设计要求进行施工，不得擅自更改施工方案。
- 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
- 严格执行安全技术操作规程，确保施工安全。
四、安全技术措施1. 施工准备：- 检查施工机械设备、工具、材料是否符合要求。
- 做好施工场地排水、照明、通风等工作。
- 设立安全警示标志，明确警示范围。
2. 施工过程：- 严格执行强夯施工工艺流程，确保施工质量。
- 严格控制强夯锤重、落距、夯击次数等参数。
- 加强对施工人员的安全管理，确保人员安全。
- 严禁酒后、疲劳作业。
3. 高空作业：- 高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 设置安全防护栏杆，确保作业人员安全。
- 严禁未经授权的人员进行高空作业。
4. 机械设备操作：- 操作人员必须持证上岗，熟悉机械设备性能。
- 定期检查机械设备，确保其正常运行。
- 严禁超负荷、违规操作机械设备。
5. 爆破作业：- 严格按照爆破作业规程进行施工。
- 设置安全警戒区域，确保人员安全。
- 严格执行爆破作业审批制度。
五、应急措施1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 采取有效措施，防止事故扩大，确保人员安全。
3. 及时上报事故情况，积极配合相关部门进行调查处理。
六、安全教育培训1. 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 定期组织安全知识考试，检验培训效果。
3. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
七、交底记录1. 交底时间：_______2. 交底地点：_______3. 交底人：_______4. 接收人：_______八、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
道路路基强夯安全技术交底模板
一、交底目的为确保道路路基强夯施工过程中的安全，预防安全事故发生，现将相关安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工前准备- 根据设计要求和工程地质情况，编制施工方案，进行强夯试验，确定强夯等级、施工工艺和参数、效果检验方法。
- 选择适用的强夯机械，采取相应的安全技术措施。
2. 施工区域安全检查- 查明施工范围内地下管线等构筑物的种类、位置和标高。
- 在地下管线等构筑物上及其附近不得进行强夯施工。
3. 防振与隔振措施- 当强夯机械施工所产生的振动对邻近地上建（构）筑物或设备、地下管线等地下设施产生有害影响时，应采取防振或隔振措施。
- 设置监测点进行观测，确认安全。
4. 施工安全操作规范- 严禁机械在架空线路下方作业。
- 在电力架空线路一侧作业时，必须符合相关安全规定。
- 现场应划定作业区，非作业人员严禁入内。
- 强夯施工应由主管施工技术人员主持，夯机作业必须由信号工指挥。
5. 起重作业安全- 使用起重机起吊夯锤前，指挥人员必须检查现场，确认无人和机械等物，具备作业条件后，方可向起重机操作工发出起吊信号。
- 夯机的作业场地必须平整，门架底座应与夯机着地部位保持水平。
6. 作业人员安全- 使用起重机起吊夯锤时，操作人员不得提前下坑挂钩；从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
- 现场组拼、拆卸强夯机械应由专人指挥；高处作业必须按要求架设作业平台。
7. 特种作业人员要求- 特种作业人员必须遵守本工种的各项安全技术操作规程，持证上岗。
三、安全注意事项1. 进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。
2. 凡患有高血压及视力不清等不适于高空作业的人员，严禁参与高空作业。
3. 施工现场应设置醒目的安全、警示标志和安全防护设施。
4. 现场施工机械比较多，应安排专人维护、指挥交通，各机械之间保持必要的安全距离。
四、交底时间（填写交底日期）五、交底人（填写交底人姓名及职务）六、施工单位（填写施工单位名称）七、备注1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。
技术交底书(强夯)
1.清理并平整施工场地
施工前对原地面进行清表处理；清除地表腐植土，挖除树根，并进行整平压实
2.铺设垫层（场地原地面高程测量）
3.试验强夯机械进行强夯处理
用起重械将大吨位（10t）夯锤起吊到10m高度后，自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯击，使土中出现冲击波和很大的冲击应力，迫使土层孔隙压缩，土体中局部液化，在夯点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土料重新排列，经时效压实达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的地基加固。
5.用推土机填平夯坑，并测量夯后场地高程。
6.施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力的检验。
交底人
/时间
审核人
/时间
接收人
/时间
三、安全交底
1.施工时注意人身及机械使用安全，机械有专人指挥，严格按机械操作规程进行操作；
3.施工前必须向当地地方政府了解地下管道及线路情况，必要时挖探沟探明地下有无线路，如有地下线路，必须采取合理措施进行保护。
4.质量控制：现场施工人员应仔细检查夯锤落距和场地高程，并要求主、次夯击要一次满足夯击次数，不得间断，以确保单点夯击能符合设计要求。（主、次夯点间有7天的间隔时间），夯锤夯击点位误差不超过15cm，夯点间距误差不超过5cm，若因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时应及时将坑底整平，密切注意夯沉量异常或夯坑隆起等。
1、强夯施工程序：
清理、平整场地→标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由的下落进行夯实，测量锤顶高程→往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，测量场地高程→在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击（主夯及次夯）→用低能量满夯（排夯），将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
强夯路基安全技术交底模板
一、交底目的为确保强夯路基施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，现将强夯路基施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工设施准备- 主要施工机械：起重机、推土机、夯锤等。
- 工具用具：卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等。
2. 人员配备及要求- 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。
- 施工人员应熟悉强夯路基施工工艺和安全操作规程。
- 患有高血压、心脏病、视力不清等不适合高空作业的人员不得参与施工。
3. 施工现场安全措施- 施工现场应设置明显的警示标志，包括警示牌、安全通道、警戒线等。
- 施工现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区应设明显标志。
- 进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。
4. 机械设备操作安全- 起重机械操作人员必须持有相关操作证，确保操作规范。
- 夯锤、起重机等机械设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
- 机械设备操作过程中，应严格遵循操作规程，防止机械伤害。
5. 强夯施工操作安全- 强夯作业前，应检查施工区域，确保无障碍物，施工区域应清理干净。
- 夯锤起吊时，应确保吊臂与地面垂直，吊锤与吊钩连接牢固。
- 夯锤起吊高度应控制在安全范围内，防止高空坠落。
- 夯击过程中，操作人员应保持安全距离，防止意外伤害。
- 强夯施工结束后，应及时清理施工现场，防止安全隐患。
6. 应急预案- 施工过程中，如发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
- 施工单位应定期组织应急演练，提高事故应急处置能力。
三、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日，交底人为____。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保理解并掌握安全操作规程。
2. 施工单位应将本次安全技术交底内容纳入施工培训，确保全体施工人员知晓。
3. 施工过程中，应严格执行安全技术措施，确保施工安全。
五、附件1. 强夯路基施工安全技术操作规程2. 强夯路基施工安全检查表六、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善。
地基强夯技术安全交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________二、安全交底目的为确保地基强夯施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行以下安全交底。
三、安全交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书后方可上岗。
（2）上岗前需进行安全教育和技能培训，熟悉本工程的安全技术交底。
（3）施工人员应保持良好的身体状况，酒后、疲劳不得上岗。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工现场应设置临时围挡，防止非施工人员进入施工区域。
（3）施工现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。
（4）施工现场应保持通风良好，确保施工人员呼吸新鲜空气。
3. 施工设备安全（1）施工设备必须经过检查，确保设备性能良好，无安全隐患。
（2）施工设备操作人员应持证上岗，熟悉设备操作规程。
（3）施工设备操作过程中，应注意设备维护保养，防止设备故障。
4. 施工过程安全（1）施工前，应检查施工场地，确保场地平整、坚实。
（2）施工过程中，应按照施工方案进行操作，严禁违章作业。
（3）施工过程中，应密切关注施工现场情况，发现异常情况立即停止施工。
（4）施工过程中，应保持施工通道畅通，防止人员、设备拥挤。
5. 施工人员个人防护（1）施工人员应佩戴安全帽、工作服、工作鞋、手套等个人防护用品。
（2）高空作业人员必须系好安全带，高挂低用。
（3）施工人员不得穿拖鞋、高跟鞋等易滑鞋类。
6. 火灾、爆炸事故预防（1）施工现场严禁吸烟、使用明火。
（2）易燃易爆物品应远离火源，存放于指定区域。
（3）施工现场应配备灭火器材，确保火灾发生时能够迅速扑灭。
四、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，并迅速报告上级领导。
地基强夯技术安全交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工期限：____________________二、强夯技术简介1. 强夯技术原理：通过大型强夯设备对地基进行冲击，使地基土体发生压缩、密实，提高地基承载力。
2. 强夯设备：____________________3. 施工工艺：____________________三、安全注意事项1. 人员配备与培训- 所有参与强夯施工的人员必须经过专业培训，熟悉强夯技术操作规程和安全注意事项。
- 操作人员必须持有相关资格证书。
2. 设备检查与维护- 施工前必须对强夯设备进行全面检查，确保设备安全可靠。
- 定期对设备进行维护保养，防止设备故障引发安全事故。
3. 施工区域安全- 施工区域设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、摔伤事故发生。
4. 个人防护- 操作人员必须穿戴符合国家安全标准的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、工作鞋等。
- 登高作业人员必须系好安全带，并使用安全绳。
5. 施工环境- 施工现场应保持良好的通风，防止有害气体积聚。
- 雨季施工时，注意排水防滑，防止因地面湿滑导致人员滑倒。
6. 施工操作- 施工过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自改变施工工艺。
- 开夯前检查夯锤落距，确保单点夯击能量符合设计要求。
- 进行单点夯击试验施工，确定并验证强夯施工参数。
7. 应急措施- 制定应急预案，明确事故发生时的应急处理流程。
- 配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。
四、施工流程1. 施工准备- 检查施工设备、材料、人员等是否齐全。
- 设置警示标志，确保施工区域安全。
2. 施工过程- 严格按照操作规程进行施工。
- 定期检查施工质量，确保符合设计要求。
强夯基础安全技术交底模板
一、交底目的为确保强夯基础施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低事故风险，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全要求- 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，施工操作人员必须穿戴好必要的劳动防护用品。
- 患有高血压、心脏病、视力不清等症的人员不得进行机上作业。
- 严格遵守施工现场规章制度，服从现场管理人员指挥。
2. 施工设施准备- 施工机械：起重机、推土机、夯锤等必须符合国家安全标准，并进行定期检查和维护。
- 工具用具：卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等工具必须完好，并定期检查。
3. 强夯机安全操作规程- 担任强夯作业的主机操作人员必须经过专业培训，取得上岗证书。
- 操作前，应对强夯机进行全面检查，确保其处于良好状态。
- 启动强夯机前，确认周围环境安全，无人员靠近。
- 启动过程中，注意观察机器运行情况，发现异常立即停机检查。
- 强夯过程中，操作人员不得离开工作岗位，确保机器正常运行。
4. 施工现场安全措施- 施工现场应进行全面规划，并设置施工现场平面布置图。
- 施工现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区应设明显标志。
- 施工现场应配备消防器材，并定期检查其有效性。
- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
5. 吊装作业安全要求- 吊装作业前，应对吊装设备进行检查，确保其安全可靠。
- 吊装过程中，吊装物品应绑扎牢固，防止脱落。
- 吊装作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
- 吊装作业人员应佩戴安全带，并确保其可靠。
6. 应急预案- 施工现场应制定应急预案，包括火灾、触电、机械伤害等事故的应急处理措施。
- 施工人员应熟悉应急预案，并掌握应急处理方法。
三、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容书面记录，并由施工人员签字确认。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识。
3. 施工现场管理人员应加强对施工过程的监督检查，确保安全技术措施得到有效落实。
强夯路基施工安全技术交底模板
一、交底对象全体参与强夯路基施工的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 施工前准备- 施工现场布置：应全面规划施工现场，绘制施工现场平面布置图，确保现场道路平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区设有明显标志。
- 施工设备检查：各种机电设备的操作人员必须经过专业培训、考试合格并持有上岗证书，熟悉本机械的构造、性能、操作规程，并能维护保养和排除一般故障。
- 劳动防护用品：进入施工现场人员应佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴必要的劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
2. 施工过程安全措施- 人员安全：患有高血压、视力不清等疾病的人员不得进行机上作业。
非工作人员应远离夯击点。
- 设备安全：操作人员必须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方可开车或开机。
禁止其他人员擅自开车或开机。
- 电气安全：电气设备的电源应按有关规定架设安装，所有电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。
- 物料安全：粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员必须配戴口罩、眼镜、手套等防护用品。
3. 施工操作要点- 吊锤机械：吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。
- 夯击作业：夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。
非工作人员应远离夯击点。
- 夯击参数：严格按照施工方案规定的夯点间距、夯击遍数和能量进行施工，如遇异常情况，应及时调整。
- 间歇时间：相邻两遍夯击之间间歇时间为7天，同时要求超空隙压力消散85～90%，水位满足要求。
4. 应急处置措施- 人员伤害：发现人员伤害事故，立即停止施工，并立即采取急救措施，同时报告相关部门。
- 设备故障：发现设备故障，立即停止使用，并报告相关部门进行处理。
- 电气故障：发现电气故障，立即切断电源，并报告相关部门进行处理。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并签字确认。
施工强夯地基安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工日期：____________________二、安全技术交底目的为确保强夯地基施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
三、安全技术措施1. 人员安全（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。
（2）患有高血压、心脏病、视力不清等疾病的人员不得参与强夯地基施工。
（3）施工现场应有专人负责安全监督，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工设备安全（1）施工前应对起重设备、索具、卡环、插销及工器具等进行全面检查，并进行试吊、试夯，确保设备完好。
（2）桅杆等强夯机具应经常查看是否平稳，底部应垫80~100mm木板。
（3）吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，不得猛升猛降。
3. 施工现场安全（1）施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；现场道路应平坦、坚实、畅通。
（2）交叉点及危险地区应设明显标志，设置警戒标志或围栏，严禁非作业人员进入。
（3）施工场所周围设置警示标语、警示线，悬挂警示牌，夜间应有警示灯。
4. 电气设备安全（1）电气设备的电源应按有关规定架设安装，设备须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω。
（2）电气设备均须装有可靠的触电保护装置。
5. 环境保护（1）干燥气候进行强夯作业时，在夯击点附近应撒水降尘。
（2）起重机应设防护罩，操作司机应戴防护眼镜，以防落锤时飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人。
四、安全注意事项1. 施工人员应严格遵守安全操作规程，不得违章作业。
2. 施工过程中应密切关注施工环境，发现异常情况应立即停止作业，并采取相应措施。
3. 施工结束后，应清理施工现场，确保无安全隐患。
五、应急措施1. 发生触电事故时，立即切断电源，对伤员进行急救，并拨打120求助。
强夯施工作业安全技术交底模板
一、前言为确保强夯施工作业的安全进行，防止事故发生，现将强夯施工作业的安全技术要求及注意事项交底如下，请全体施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工设施准备1. 施工机械- 主要施工机械：起重机、推土机、夯锤等。
- 施工机械要求：- 起重机应具备足够的起重能力和安全系数。
- 推土机应性能稳定，操作灵活。
- 夯锤应符合设计要求，表面光滑，无裂纹。
2. 工具用具- 主要工具用具：卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等。
- 工具用具要求：- 所有工具用具应定期检查，确保完好无损。
- 钢丝绳、卡环等易磨损件应定期更换。
三、强夯机安全操作规程1. 操作人员要求- 操作人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
- 操作人员应熟悉强夯机的性能、结构和工作原理。
2. 操作步骤- 检查强夯机各部件是否完好，连接是否牢固。
- 设置安全防护措施，如防护网、警戒标志等。
- 启动强夯机，调整夯锤上升高度，确保在安全范围内。
- 吊起夯锤，检查吊索、挂钩等是否牢固。
- 严格按照操作规程进行强夯作业，避免操作失误。
3. 安全注意事项- 夯锤提升和落下过程中，所有人员必须撤离至安全距离以外。
- 夯机在工作状态时，严禁在起重机正前方和起重机臂杆下站立或行走。
- 夯机臂杆仰角应控制在规定范围内。
- 夯锤上升时，不应旋转，发生旋转后应立即停止起落，及时采取措施使其恢复正常状态后方可继续进行工作。
四、施工区域安全管理1. 施工场地- 施工场地应平整，排水畅通。
- 作业区域应设有警戒标志或围栏，严禁非作业人员进入。
2. 人员管理- 施工人员应穿戴好必要的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
- 严禁酒后、疲劳、精神不集中的人员上岗作业。
五、应急处理1. 事故预防- 定期检查设备，发现问题及时维修或更换。
- 加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 事故处理- 发生事故时，立即停止作业，迅速组织救援。
- 保护现场，防止事故扩大。
- 及时上报事故情况，按照规定进行处理。
强夯地基安全技术交底模板
一、交底对象：全体参与强夯地基施工的施工人员、技术人员、管理人员。
二、交底时间：[具体日期]三、交底内容：1. 施工前的准备工作- 施工前必须进行详细的工程地质勘察，了解地基土质情况，确保施工方案的科学性和合理性。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训，确保每位施工人员熟悉强夯地基的施工工艺和安全操作规程。
- 准备好施工所需的设备、材料，并进行检查和维护，确保其处于良好状态。
2. 施工过程中的安全技术要求- 施工现场应设置明显的安全警示标志，并设置专人负责安全监督。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工前应进行试夯，选定合适的夯锤重量、底面直径和落距，确保达到设计要求的密实度和夯实深度。
- 夯实范围应大于基础底面，每边加宽不宜小于0.3米，以便于夯实工作的进行。
- 开挖时，基坑边坡应适度放缓，防止坍塌。
- 夯实前，基坑底面应高出设计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量加50至100毫米。
3. 施工过程中的监测与记录- 做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复查，检查夯坑位置。
- 按要求检查每个夯点的夯击次数、每夯的夯沉量等，对各项施工参数、施工过程实施情况做好详细记录。
4. 紧急情况处理- 如发现地基土层不稳定，应及时停止施工，采取措施加固土层。
- 如发生人员受伤或其他紧急情况，应立即启动应急预案，并迅速报警。
5. 环境保护- 施工过程中应采取有效措施，防止噪音、粉尘等污染。
- 施工结束后，应对施工现场进行清理，恢复原状。
四、注意事项：- 施工人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改施工参数。
- 任何施工人员发现安全隐患，应立即报告并采取相应措施。
- 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保安全。
五、总结：强夯地基施工是一项技术要求高、安全风险大的工程。
全体施工人员必须提高安全意识，严格按照安全技术要求进行施工，确保工程质量和施工安全。
六、交底人签字：[交底人姓名][职务]七、接受人签字：[接受人姓名][职务][日期]。
地基强夯机安全技术交底模板
一、交底目的为确保地基强夯机施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与地基强夯机施工的作业人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工前准备- 作业人员必须经过专业培训，熟悉强夯机的操作规程和安全注意事项。
- 强夯机设备应经过严格的检查和调试，确保其性能符合施工要求。
- 施工现场应设置明显的警示标志，明确安全通道和危险区域。
2. 设备操作规范- 操作人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
- 操作前应检查设备各部件是否完好，液压系统是否正常。
- 启动强夯机前，应确保周围无人员及无关设备。
- 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
- 如遇紧急情况，应立即停止操作，切断电源，并采取相应的应急措施。
3. 施工流程及注意事项- 施工前应制定详细的施工方案，明确施工步骤和注意事项。
- 强夯施工前，应对地基进行详细的勘察，确保施工区域的地质条件符合施工要求。
- 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改施工流程。
- 强夯施工时，应保持夯锤与地基的垂直度，避免偏心作业。
- 施工过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常情况应立即停止施工。
4. 安全防护措施- 施工现场应设置围挡，防止无关人员进入施工区域。
- 施工区域应配备充足的消防器材，并确保其有效性。
- 施工过程中，应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
- 作业人员应定期进行安全培训，提高安全意识和自我保护能力。
5. 应急预案- 制定应急预案，明确事故发生时的处理流程和责任人。
- 作业人员应熟悉应急预案，并能够熟练操作应急设备。
- 一旦发生事故，应立即启动应急预案，确保人员安全。
四、交底要求1. 所有参与施工的人员必须认真听取本次安全技术交底，并做好记录。
2. 施工过程中，必须严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工结束后，应对本次安全技术交底进行总结，及时反馈问题，不断改进施工安全措施。
强夯地基施工技术交底(完整版)
强夯地基施工技术交底(完整版)范本一：一、强夯地基施工技术交底1.工程概述1.1 项目背景1.2 工程目标2.强夯地基施工工艺2.1 设备准备2.1.1 强夯机2.1.2 粉碎机2.2 施工准备2.2.1 施工场地清理2.2.2 检查地基情况2.3 强夯施工过程2.3.1 前期沉降观测2.3.2 强夯方案制定2.3.3 强夯机操作注意事项2.4 施工质量控制2.4.1 强夯机频率和冲击力的控制2.4.2 钢板桩的嵌入深度控制3.施工安全措施3.1 管理责任划分3.2 安全防护设施3.2.1 安全帽3.2.2 护目镜3.3 施工现场安全注意事项3.3.1 禁止吸烟3.3.2 注意防护措施4.质量验收标准4.1 强夯地基沉降观测数据分析4.2 施工质量验收标准4.2.1 地基稳定性4.2.2 地基承载能力5.工程后续措施5.1 环境保护5.2 抗渗措施6.附件- 设备清单- 强夯方案制定表- 强夯地基施工安全检查记录表注：- 强夯：一种地基处理方法，通过使用强夯机对地基进行冲击，使土壤颗粒重新排列达到改善地基性质的目的。
- 施工质量控制：保证强夯施工过程中符合设计要求和施工标准的操作，以达到预期的地基改良效果。
- 施工安全措施：为保障施工人员的生命安全和财产安全，制定的一系列措施和规定。
- 质量验收标准：根据项目要求和规范要求，对强夯地基施工进行验收的具体评价标准。
- 工程后续措施：施工完成后的一些必要措施，如环境保护、抗渗措施等。
---范本二：一、强夯地基施工技术交底1.综述1.1 项目背景与目标1.2 交底目的2.施工准备2.1 前期准备2.1.1 地基勘测与资料分析2.1.2 强夯方案制定2.2 设备与材料准备2.2.1 强夯机选择与准备2.2.2 板桩选用与准备3.施工过程与方法3.1 施工组织与现场布置3.1.1 施工人员组织与职责划分 3.1.2 强夯现场布置与防护措施3.2 强夯施工过程3.2.1 强夯机操作流程与要点 3.2.2 液压系统与电气系统操作3.2.3 强夯频率与冲击力控制4.施工质量控制4.1 施工前沉降观测数据收集4.2 施工中质量控制要点4.2.1 强夯技术参数控制4.2.2 板桩剪切力控制4.3 施工后沉降观测数据分析5.安全与环保措施5.1 安全风险评估与管理5.1.1 安全风险识别与评估5.1.2 安全管理措施5.2 施工期环境保护5.2.1 现场环境保护措施5.2.2 施工废弃物的处理与清运6.质量验收与评估6.1 总体验收标准6.1.1 地基沉降控制6.1.2 强夯效果评估6.2 施工工序验收要点6.2.1 地基处理施工验收6.2.2 强夯设备的验收7.附件- 强夯方案- 施工现场布置图- 沉降观测数据表附注：- 强夯：通过冲击地面改变土壤结构与性质的一种地基处理方法。
强夯地基处理安全技术交底模板
一、交底对象所有参与强夯地基处理施工的施工人员、管理人员、监理人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 工程概况- 介绍工程名称、地点、规模及施工范围。
- 阐述强夯地基处理的目的和意义。
2. 安全技术要求- 施工人员安全1. 进入施工现场人员必须佩戴安全帽，穿戴必要的劳动防护用品。
2. 患有高血压、心脏病、视力不清等症的人员不得参与机上作业。
3. 严格遵守操作规程，确保施工安全。
- 机械设备安全1. 所有机械设备必须经过专业培训、考试合格并取得上岗证书。
2. 机械设备操作人员应熟悉设备构造、性能、操作规程，并能维护保养和排除一般故障。
3. 驾驶人员及操作者须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证。
- 施工现场安全1. 施工现场应全面规划，并设有施工现场平面布置图。
2. 施工现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区应设明显标志。
3. 电气设备电源按有关规定架设安装，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。
- 强夯作业安全1. 吊锤机械吊臂在夯锤下落时严禁站人，吊臂和夯锤下15m内不得站人。
2. 吊锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。
3. 非工作人员应远离夯击点。
3. 质量控制要求- 开夯前检查夯锤落距，确保单点夯击能量符合设计要求。
- 进行单点夯击试验施工，确定并验证强夯施工参数。
- 详细记录施工过程中的各项数据，确保施工质量。
4. 应急预案- 制定应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速有效地进行处置。
- 建立应急救援组织，明确救援人员职责和救援流程。
四、交底方式1. 施工现场召开安全技术交底会议，由项目负责人或安全技术负责人进行交底。
2. 制作安全技术交底记录，并由参会人员进行签字确认。
五、注意事项1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保掌握各项安全要求。
2. 施工过程中严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、交底结束本次安全技术交底至此结束，请参会人员认真学习并严格遵守各项安全要求。
强夯地基施工安全技术交底模板
一、施工前准备1. 人员培训与资质审查- 施工人员必须经过专业培训，了解强夯地基施工的原理、操作规程和安全注意事项。
- 持有相应操作资格证书的人员方可上岗操作。
2. 施工机械与设备检查- 检查强夯机、起重机、推土机等施工机械及工具用具，确保其性能良好，符合施工要求。
- 定期对施工机械进行保养和维护，确保机械设备的正常运行。
3. 施工场地准备- 施工场地应平整、坚实，道路畅通，确保施工安全。
- 根据施工图纸，绘制施工现场平面布置图，明确施工区域、安全通道和警戒区域。
二、强夯施工安全技术要求1. 施工操作规程- 操作人员应熟悉强夯机的工作原理、性能、操作规程和维护保养方法。
- 在操作过程中，严格按照操作规程进行，确保施工安全。
2. 安全防护措施- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
- 进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。
3. 施工现场管理- 施工现场应全面规划，并设有施工现场平面布置图。
- 现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区应设明显标志。
- 非作业人员不得进入施工现场，施工区域应设有警戒标志或围栏。
4. 吊装作业安全- 吊装作业前，应对起重设备、索具、卡环、插销及工器具等进行全面检查。
- 吊装过程中，吊索应保持垂直、匀速，夯锤及挂钩不得碰撞吊臂。
- 吊锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。
5. 夯击作业安全- 夯击前，应对起重设备、索具、卡环、插销及工器具等进行全面检查。
- 夯击过程中，所有人员必须撤离至安全距离以外，严禁在起重机正前方和起重机臂杆下站立或行走。
- 夯机在工作状态时，臂杆仰角应控制在70—77之间。
三、施工过程中的安全监控1. 现场巡查- 施工现场负责人应定期对施工现场进行巡查，及时发现并解决安全隐患。
- 发现安全隐患时，应立即采取措施予以消除，确保施工安全。
2. 记录与报告- 施工过程中，应做好施工记录，包括施工时间、施工人员、施工机械、施工参数等。
强夯施工安全技术交底模板
一、施工前安全准备1. 人员培训与资质审查：- 所有参与强夯施工的人员必须经过专业培训，并取得相关操作资格证书。
- 对施工人员进行安全技术教育，确保每位施工人员熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 施工设施准备：- 施工机械：确保起重机、推土机、夯锤等主要施工机械状态良好，安全系数达标。
- 工具用具：检查卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等工具用具的完好性。
3. 场地规划与警示：- 施工现场应进行全面规划，绘制施工现场平面布置图。
- 设定明显的警戒标志或围栏，禁止非作业人员进入作业区域。
二、强夯机安全操作规程1. 起重机械操作：- 起重机械操作人员必须穿戴好安全帽，操作前检查机械状态，确保机械安全可靠。
- 吊装作业时，确保吊钩与吊物连接牢固，吊装过程中保持吊钩垂直、匀速。
2. 强夯机操作：- 担任强夯作业的主机操作人员应熟悉夯机的构造、性能和操作规程。
- 夯机应设置龙门架，确保起重机臂杆与门架的横梁立柱连接稳妥，并加设钢丝绳捆绑装置以防倾覆。
3. 安全防护措施：- 操作人员在吊锤机械驾驶室前设置防护网，防止弹石。
- 操作人员佩戴防护镜，防止因强夯作业产生的碎片伤害眼睛。
三、施工过程中的安全要求1. 试吊、试夯：- 强夯前，对起重设备、索具、卡环、插销及工器具进行全面检查，并进行试吊、试夯。
- 夯机应安装夯锤上升高度限位器，确保操作安全。
2. 作业人员安全：- 从夯锤提升到夯锤落下，所有人员必须撤离至安全距离以外。
- 严禁在起重机正前方和起重机臂杆下站立或行走。
3. 振动控制：- 夯机在工作状态时，臂杆仰角应控制在70—77之间。
- 针对邻近建筑物或设备，采取防振或隔振措施，确保施工振动影响在可控范围内。
四、施工结束后的安全检查1. 设备检查：- 施工结束后，对施工设备进行全面检查，确保设备无损坏、故障。
- 对存在问题的设备及时进行维修或更换。
2. 现场清理：- 清理施工现场，确保无安全隐患。
3. 资料归档：- 将施工过程中的安全检查、设备检查等资料进行归档。
路基强夯施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保路基强夯施工过程中的安全生产，降低事故风险，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
二、施工概况1. 工程名称：[具体工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[具体施工地点]4. 施工时间：[开始时间]至[结束时间]三、安全技术要求1. 人员要求- 所有参与施工人员必须经过专业培训，取得上岗证。
- 施工人员必须熟悉强夯施工工艺和安全操作规程。
- 施工前进行“三级教育”，包括公司级、项目部级、班组级安全教育。
2. 设备要求- 强夯设备必须符合国家相关标准和规定，定期进行检查和维护。
- 电气设备应绝缘良好，接地可靠。
- 所有机械设备操作人员必须持证上岗。
3. 现场管理- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
- 作业区域应设立警戒线，非作业人员禁止入内。
- 作业前应进行现场勘察，确认作业环境安全。
4. 施工操作- 强夯前应对场地进行平整，确保夯实均匀。
- 按照施工图纸和设计要求进行强夯作业。
- 严格控制夯击能量和夯击次数，避免过度夯实。
- 施工过程中密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
5. 个人防护- 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 防止物体打击，作业人员应站在安全位置操作。
- 施工现场禁止吸烟、酒后作业。
四、应急措施1. 现场急救- 配备必要的急救药品和器材，如止血带、急救包等。
- 作业人员掌握基本的急救知识和技能。
2. 事故报告- 发生事故立即停止作业，及时上报事故情况。
- 保护现场，配合事故调查。
五、交底总结本次安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识，确保路基强夯施工安全顺利进行。
请所有参与施工人员认真学习并严格遵守安全技术要求，共同营造安全、有序的施工环境。
六、签字确认1. 交底人：[交底人姓名]2. 主管技术员：[主管技术员姓名]3. 施工单位代表：[施工单位代表姓名]4. 参加交底人员：[所有参加交底人员姓名]七、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体施工应根据实际情况进行调整和完善。
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一、工程概述
清东陵高速公路3合同段路线位于唐山市遵化境内，路线的起点桩号：K13+000，终点桩号：K21+500，全长8km（不含五标段）。根据设计要求，对本段内软土、软弱土等特殊路基基底采用强夯处理。本部高填深挖路基基底强夯处理里程段落分别为：K14+140.0～K14+214.0，K14+532.0～K14+638.0、K16+700～K16+846、K19+415～K19+576.5、K21+384.0～K21+476.8五个施工段落，共处理面积18323.3㎡，强夯回填土方7329.3m3。
测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线。
在路基行车道范围内按照设计要求布设夯点，梅花形布置见附件一，同时做好点位点号记录、测量地面高程。用白灰圈做好明显的标示并测出夯击前原地面标高。在机械行走或施工时，如有夯点标示丢失应及时通过控制轴线恢复夯点位置。
施工机械到场就位，调整辅助桩架使其夯锤对准夯点为位置。
转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
清东陵高速公路3合同项目经理部技术交底
工程名称
K13+000～K21+500段内路基桥梁工程
编 号
Qdl3ht-00
工程部位
K14+140～K14+214
图 号
主送单位
路基施工4队
日 期
20ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2年1月1日
完成单个夯击点的夯击后及时用推土机把夯坑填平。
（1）测量夯前锤顶高程。
（2）吊起夯锤到预定高度，测量锤顶高程，开启脱钩装置，夯锤落下强夯。
（3）夯击后吊起夯锤，按照规定的遍数和控制标准，重复夯击直到完成各夯点的夯击，再次测定锤顶高程，算出沉降量。
（4）换夯击点，重复1-3步骤；完成本遍全部夯击点的夯击。
（5）将夯坑填平，并测量场地高程。
（6）按照间歇时间，完成全部夯击点遍数，并最后满夯，并将场地表层松散土夯实，测量场地高程。
本首件工程里程段落为：K14+140.0～K14+214.0,该试验段强夯处理长度：74m，强夯处理宽度：35.3m，中心最大填土高度：5.74m，处理面积为：2959.3m2，强夯回填土方1183.7m3。计划于2012年1月1日开工至2012年1月20日结束。
二、施工准备
2.1 场地准备
2.1.1采用推土机将场地平整，清除表层种植土，修筑便道，排除地表水。
3
机修师
1
4
普工
6
5
调度
1
XXX高速公路X合同项目经理部技术交底书
XXX高速公路X合同项目经理部技术交底书
工程名称
K13+000～K21+500段内路基桥梁工程
编 号
Qdl3ht-00
工程部位
K14+140～K14+214
图 号
主送单位
路基施工4队
日 期
2012年1月1日
三、工艺流程
3.1 工艺流程
强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次数，按现场试夯得到的夯击次数（一般为3-5次）与夯沉量关系曲线确定，并同时满足：单击夯击能不小于2000kN·m时，最后两击的平均夯沉量不大于20mm，夯坑周围地面不发生过大的隆起；不因夯坑过深而使起锤困难这三个条件，且以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原则。每个夯击点安排专人检查和记录击数，保证强夯质量。
2.1.2测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置。
2.2 设备准备
序号
机械名称
单位
数量
规格
1
强夯设备
台
1
LHQ50T
2
推土机
台
1
TY220
3
挖掘机
台
1
CAT320C
4
装载机
台
1
ZL50C
5
备用发电机
台
1
STF
6
运输车
辆
4
21m³
2.3人员准备
序号
人员
数量(个)
备注
1
管理人员
3
2
钻机操作
4
施工准备→场地平整→标高测量→主夯点放样→主夯点施工→夯坑补填料、整平→标高测量→副夯点放样→副夯点施工→夯坑补填料、整平→满夯→整平→标高测量→场地整平
3.2施工方法
3.2.1场地准备
采用推土机和挖机将场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出场道路，排除地表水，施工区周边作排水沟，确保场地排水通畅，防止积水。为便于施工机械行走和施工，强夯场地平整应大于强夯点范围，以最边缘夯点向外扩3～5m。
工程名称
K13+000～K21+500段内路基桥梁工程
编 号
Qdl3ht-00
工程部位
K14+140～K14+214
图 号
主送单位
路基施工4队
日 期
2012年1月1日
编制依据：
1、《施工标准化管理实施细则路基分册》
2、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004
3、《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95
，无论是主夯、副夯还是满夯，都要采取由强夯区中央向两边夯击顺序施工。
五、注意事项
（1）强夯处理夯击点布置应满足设计要求。
（2）低能量满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。
（3）竣工验收在施工结束后间隔一定时间进行，饱和黏性土间隔时间一般为3-4周，粉土间隔时间一般为1-2周，砂土间隔时间一般为3-5天。
3.2.9成品保护
四、质量控制
7.1技术参数控制
根据设计要求夯击能量:主（副）夯采用2000kN.m夯击能量，满夯采用1000kN.m。夯锤落距通过测量夯前锤顶高程并在辅助桩架上做出标示，以满足每次夯击能量。通过现场技术人员全过程旁站监控来保证夯锤落距高度。
试夯夯击遍数初步设计为点夯3遍，第Ⅰ遍主夯，第Ⅱ遍副夯，第Ⅲ遍满夯，锤印搭接不小于1/4夯锤的直径。实际遍数以试验结果确定（最后两夯的沉降平均值≤2㎝）。
强夯夯击第一遍与第二遍，第二遍与满夯间歇时间必须保证在72h以上，具体间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。
7.2施工过程控制
，无规定时使相邻轴线的夯击间隔时间尽量拉长，特别是当土的含水量较高时。
，夯锤落地时平稳，夯位准确，如出现错位或坑体、倾斜过大时，则将坑填平后补夯。
，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯及时纠正。强夯施工时对每一夯击的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。
（4）强夯夯坑中心偏移的允许偏差不大于0.1D（D为夯锤直径本次为2.35米）。
清东陵高速公路3合同项目经理部技术交底
工程名称
K13+000～K21+500段内路基桥梁工程
编 号
Qdl3ht-00
工程部位
K14+140～K14+214
图 号
主送单位
路基施工4队
日 期
2012年1月1日
（5）最后一遍满夯后的场地整平标高，横坡允许偏差不大于±0.5%。