国调中心大厦冷冻水系统清洗预膜方案
水系统冲洗预膜方案
7、注意大水池泡沫情况，防止水泵气蚀。 6、管道循环冲洗时间达到12小时，各系统清洗完成，水处理厂家技术 人员确认水池浑浊度，铁离子含量稳定之后，可以进入污水排放阶段。 四：分系统清洗 进入排污阶段前，先进行分系统冲洗。 A空压机系统： 空压机进回水总阀缓慢关闭，注意大循环水泵出口压力。 1、各个U型管拆除，复位。 1、机间冷却器进水阀处盲板脱开，设备口盲板盲住。回水管与设备口 接口拆开，设备口加盲板，用总阀冲洗。 2、油冷却器处过滤器拆开，用油冷却器进回水阀门冲洗。 3、电机冷却器盲板拆开注意电机用塑料布遮挡。用电机进回水阀门冲 洗。设备口盲板盲住。 每一路冲洗干净后全部复位。 B氧压机系统： 氧压机进回水总阀缓慢关闭，注意大循环水泵出口压力。 1、氧压机级间冷却器进水管末端盲板拆除，加在设备口上。回水管与 设备口接口脱开，设备口加盲板。机间管道冷却水进水管，用总阀逐个 冲洗。回水管用各个回水管阀门冲洗。 2、根据现场情况，油冷却水过滤器拆开，用进水阀门冲洗。回水管为 立管，不用冲洗。电机进回水总管为立管，不用冲洗。 C预冷水泵房： 1、将向水冷塔补水管路过滤器滤芯拆掉，开关V1175进行水冲洗水冷 塔补水管路。冲洗完毕后，滤芯复位。 2、冲洗完成向水冷塔补水，冲洗水冷塔。（入口过滤器一定要复位才 行，防止循环水中杂物带进水冷塔。水冷塔顶部人孔打开，水冷塔布水 器法兰脱开，(进入受限空间要先分析并有监护人)。冲洗水冷塔。通过 底部排水阀V1180，以及预冷低温水泵入口阀门排水，直到排干净为 止。 3、低温水泵入口过滤器滤芯拆下，通过低温水泵入口阀门冲洗。 冲洗完成后，滤芯复位，通过开低温水泵及FV1101，向空冷塔顶部送 水。空冷塔顶部人孔打开，顶部布水器法兰脱开。（进入受限空间需分 析并有人监护）。直到空冷塔紧急排水阀处V1167有干净水排出。 4、常温水泵入口过滤器滤芯拆除。用水泵入口阀门逐个清洗。 5、常温水泵入口滤芯复位，开FV1102调节阀，向空冷塔注水，注意液 位，然后开紧急排水阀V1167，将水排掉，直到干净为止。打开空冷塔 中部人孔，布水器法兰脱开。（进入受限空间需分析并有人监护）。
冷却水和冷冻水系统清洗预膜方案
冷却水和冷冻水系统清洗预膜方案清洗预膜的目的清除在循环水系统中设备、管道等在制造和装配过程中存留在金属表面的油脂，焊渣等物质，这些物质会直接妨碍在金属表面形成钝化膜，这一步骤就如同在金属表面刷涂料前必须进行打磨处理一样。
在金属表面形成钝化膜，为转入常规处理方案打下基础。
因为预处理药剂是设计用来使金属表面能接受和形成钝化膜，而日常处理药剂只是设计用来维持和修复钝化膜。
系统预膜的好坏是系统维护能否有一个良好的开端的关键点，根据纳尔科的经验，很多系统在日常维护时的问题和隐患都是在预膜的时候产生的。
1、开路冷却水系统1）系统参数保有水量：8 X 20 吨（预估）材质：碳钢、不锈钢、铜2）预处理药剂✓Nalprep IV 是一个复配药剂，主要有聚合磷酸盐、缓蚀剂、分散剂和乳化剂等。
它能去除金属表面的油和油脂及浮锈，以保证在金属表面形成一个均匀的保护膜。
加药方式：手动加入到集水池中。
✓N71D5Plus是一种消泡剂，用于去除预处理过程中的泡沫。
它的作用非常快，作用范围宽，可以迅速消解泡沫。
加药方式：手动加入到集水池中。
✓硫酸用于在系统预处理时调节PH值。
加药方式：调节pH至6.5～7.5之间，手动加入到集水池中。
3）预处理时间安排1，冲洗管道（要求水质符合预膜水质标准，具体时间需要参考现场工况）2，清洗预膜（48~72小时）3，置换并转入正常运行（要求水质符合置换后水质）4）预膜水质要求5）置换后水质要求6）预膜过程控制1，预膜水质控制：1> 初期每2小时测定水质pH，稳定后每8小时测定；如果pH超过控制范围（6.5~7.5）及时补充投加酸并记录2> 每8小时测定铁离子含量并记录3> 每8小时测定浊度并记录4> 每8小时监测药剂浓度并记录2，预膜终点判定：系统内浊度和铁离子含量无明显上升（预计在48~72小时内）3，预膜后置换控制：大排大补，将水质置换到控制要求后即可转为正常运行7）预处理标准预处理过程需要循环泵连续运转和足够的处理时间，并在系统中安装碳钢监测挂片，预处理完成之后，系统内金属表面无明显浮锈、油脂、泥沙，水质基本变清，监测挂片上应有明显的蓝紫色色晕。
冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则
冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则
冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则包括以下步骤：
1. 分析冷却水系统的水质状况，确定化学清洗和预膜处理的需求和目的。
2. 做好安全措施，清空冷却塔、冷却器和管道等设备，准备清洗和处理所需的化学品和工具。
3. 对冷却水系统进行化学清洗。
首先，使用酸碱清洗剂清除管道、冷却塔和冷却器内壁的沉积物和污垢，并冲洗干净。
然后，再使用缓蚀剂进行中和处理，以减少酸碱对管道和设备的腐蚀损害。
4. 进行预膜处理。
预膜处理可以防止冷却水中的溶解氧和氯离子对金属设备造成腐蚀，同时提高金属表面的抗腐蚀性。
预膜处理一般采用化学方法，如使用稳定剂和缓蚀剂对金属表面进行处理。
5. 进行清洗后的中性化处理。
在进行清洗和处理后，需要对冷却水系统进行中性化处理，以恢复系统的pH值和水质平衡。
6. 维护和监测。
完成清洗和处理后，需要对冷却水系统进行维护和监测，以确保清洗和处理的效果持久。
维护和监测包括定期清洗、检测水质和监测水流量等工作。
冷却水系统的清洗和预膜
（四）影响预膜质量的因素
1. 钙离子
在磷锌预膜处理过程中,钙离子的含量是影响预膜 质量的最大因素之一。一般认为钙离子的含量最好大于 50ppm（以CaCO3计），中等硬度的水质最佳。
如果水中的钙离子含量较低，可适量补加钙离子或 加大聚磷酸盐的用量。
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2. 浊度
预膜时水的浊度对预膜质量影响较大。 如浊度过高,则生成的膜就会松散，在水流的 冲击下容易脱落。另外，浊度过高会吸附阴 离子聚磷酸盐，从而改变沉积膜的组成、结 构，导致膜的不均匀。
洗设备的腐蚀。
缺点：一部分物理清洗方法需在水系统中
断运行后才能进行，操作比较费工，对硬垢清
洗效果不佳，有的方法容易引起设备表面损伤。
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化学清洗
通过化学药剂的作用,使被清洗设备中的沉积物溶解、疏 松、脱落或剥离的一类方法。
分类:循环法、喷淋法、泡沫法、浸泡法 酸洗、碱洗、杀菌剂清洗、络合剂清洗、 表面活性剂清洗、聚电介质清洗 单台设备清洗和全系统清洗 停车和不停车清洗
（一）预膜的目的 冷却水循环系统内设备和管道经化学清
洗后,金属的本体裸露出来，很容易在水中溶 解氧等的作用下再发生腐蚀;为了保证正常运 行时缓蚀阻垢剂的补膜、修膜作用，应进行 预膜处理。通过预膜剂的作用，使金属表面 形成一层致密均匀的保护膜，从而使金属免 于腐蚀。
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（二）保护膜的性质
预膜剂
铬酸盐、 亚硝酸盐
聚电解质清洗时，往往需要和表面活性剂，湿润剂、杀生剂、 渗透剂等联合使用。
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（6）杀生剂清洗:
当冷却水系统中产生了微生物和粘泥比较严重时,可采用杀生剂 进行不停车的清洗，将微生物粘泥和藻类从设备上剥离下来。
常用的杀生剂：低泡的非离子表面活性剂和非氧化性杀生剂（二 硫氰基甲烷）以及季胺盐类杀生剂（十二烷基二甲基苄基氯化铵以及 溴化铵）。
中央空调冷媒水冷却水系统清洗方案
中央空调冷媒水冷却水系统清洗方案方案一停机清洗即按照清洗流程杀菌灭藻清洗---清洗除垢剂清洗---预膜---清洗后的清理。
此方案需要在停机状态下进行清洗时间8天左右，除垢率95%以上。
清洗程序：水冲洗—杀菌灭藻清洗——清洗剂除垢清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。
1、水冲洗水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。
冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。
2、杀菌灭藻清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。
排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。
3、清洗液除垢清洗清洗液清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。
将清洗剂加入中央空调系统用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。
清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。
4、清洗后的漂洗此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。
冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
5、预膜预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。
6、清洗结束后的清理（1）冷却器，蒸发器清理。
清洗结束后应把主机的冷却器，蒸发器打开冷却器用专用通管器逐管拉通冲洗，由于冷却器的水循环系统暴露于大气当中而且热交换温度高，所以冷却器的结垢状况会比其他地方严重，必要时应对冷却器单独外接敞开式循环系统进行清洗除垢，确保冷却器内的每一根铜管畅通。
用高压水冲洗蒸发器，将蒸发器内沉淀的杂质彻底冲洗掉，必要时也要对蒸发器单独外接循环系统进行清洗，（2）、冷却塔清理。
中央空调循环冷却水系统清洗预膜处理方法
中央空调循环冷却水系统的用水通常分为两类，即未经过任何处理的自来水和软化水。
水对设备和管道主要产生影响的因素分别为硬度、碱度、微生物、PH值、C卜、氧含量等。
自来水因地区不同而水质变化较大，在水的循环过程中，硬度和碱度是造成结垢的主要因素，而Ck低pH、溶解氧、生物粘泥是造成腐蚀的罪魁祸首。
而对于软化水而言，失去了结垢性离子Ca2+、Mg2+等,没有结垢问题，同样设备也失去了保护性结垢层，其腐蚀性增强，从而加重了腐蚀穿孔现象。
对于循环冷却水系统的冷却塔，尤其不可控制的是从空气吸入开放式冷却塔中的灰尘、泥土、烟灰、有机物碎片和其他各种各样的物质。
进入冷却塔的空气中的颗粒物会被冷却水洗涤下来，留在循环水中并逐渐浓缩。
空气中颗粒物的浓度会不断的变化，而且会受到风向、输送的形式和数量、周围的活动（土建施工、工厂运行等）的影响。
循环冷却水系统最基本的处理建议是控制和防止生物粘泥，控制生物粘泥的最简单成功方法是保持系统清洁，而防止水对循环冷却水系统设备和管道腐蚀的最有效方案是清洗预膜处理。
1、清洗预膜处理的作用为确保系统安全、有效、长周期、优质运行，同时节约能源，降低成本，提高系统换热效率，延长换热设备及相关管道的使用寿命，必须对系统进行清洗预膜处理。
新的冷却设备由于没有经过运行，设备内部一般比较干净。
清洗主要考虑设备在加工、储存积集在设备金属表面的少量的氧化物（例如铁锈）和油脂。
预膜处理可以在循环冷却水系统的设备和管道内金属的干净表面上形成一层完整的沉淀积膜，它可以防止水中的腐蚀性物质对金属的侵蚀，起到保护作用。
当保护膜受到损害时，将由循环冷却水中的日常加入的药剂进行修补，以维持膜的完整性。
2、清洗预膜方案根据循环冷却水系统工况参数及条件，清洗预膜处理方案技术工艺流程如下：去污杀菌T置换T化学清洗T置换一预膜处理一正常运行。
2.1 去污杀菌清除循环冷却水系统设备和管道的水侧表面的微生物、污物、粘泥、铁屑及杂物等，使循环冷却水系统达到比较清洁的状态，为化学清洗和预膜处理提供良好的操作环境。
冷冻水系统清洗方案
冷冻水系统清洗方案冷冻水系统是指通过冷却设备将一部分水分冷凝成为冰，通过冻结水来循环冷却设备的一种系统。
由于长期使用，冷冻水系统内部容易积累沉积物、污垢和微生物等，这些因素会降低系统的效率，增加设备的能耗，甚至造成冷却设备的故障和损坏。
因此，定期清洗冷冻水系统是必要的，以确保系统顺畅运行并提高设备的寿命。
一、清洗前的准备工作在进行冷冻水系统清洗之前，首先需要对系统进行全面的检查和评估。
检查系统中是否存在泄漏，确认系统运行是否正常，对设备是否需要进行修复或更换进行检查。
此外，还需要查看相关设备的操作手册，了解设备的清洗要求和注意事项。
二、清洗过程1.断开电源和水源在开始清洗之前，首先要切断冷冻水系统的电源和水源。
确保系统的安全和可靠。
2.排空冷冻水将冷冻水系统中的冷冻水全部排空，避免清洗时产生冰块而造成堵塞或损坏。
3.清除沉积物和污垢使用合适的工具和溶剂来清洗冷冻水系统内的沉积物和污垢。
根据具体情况，可以选择使用酸、碱或其他清洗剂来去除污垢。
清洗剂的选择应根据设备类型、材质和清洗要求来进行。
在清洗过程中，应注意使用个人防护装备，避免对人体和环境造成伤害。
4.清洗管道和换热器清洗冷冻水系统的管道和换热器是非常重要的一步。
可以使用高压水、蒸汽或气体来冲洗管道内部，去除污垢和异物。
此外，还可以使用刷子或其他工具来清洁管道内壁。
对于换热器，可以使用化学清洗剂进行清洗。
清洗后，应彻底冲洗干净，确保不留下任何残留物。
5.杀菌消毒清洗完成后，应进行杀菌消毒，以杀灭系统内的细菌和微生物。
选择合适的消毒剂，并根据剂量和时间要求进行处理。
清洗和消毒过程中，应保持良好的通风，并且要注意个人防护。
6.冲洗清洗剂和残留物清洗剂和消毒剂使用完毕后，应进行彻底的冲洗，确保不留下任何残留物。
使用清水进行多次冲洗，直到冲洗水变清为止。
7.检查和评估清洗完成后，应对冷冻水系统进行全面的检查和评估。
检查管道是否畅通，设备运行是否正常。
冷却水处理系统的清洗、预膜和正常运行管理（2）
冷却水处理系统的清洗、预膜和正常运行管理（2）一、预膜的目的冷却水循环系统内设备和管道经化学清洗后，金属的本体裸露出来，很容易在水中溶解氧等的作用下再发生腐蚀；为了保证正常运行时缓蚀阻垢剂的补膜、修膜作用，应进行预膜处理。
通过预膜剂的作用，使金属表面形成一层致密均匀的保护膜，从而使金属免于腐蚀。
二、保护膜的性质膜的组成与所使用的预膜剂性质有关，一般有以下三类：预膜剂性质特点铬酸盐、亚硝酸盐氧化型膜致密，薄，与金属表面结合牢固，防腐效果好。
如γ-Fe2O3。
聚磷酸盐、硅酸盐、杂环化合物沉积型膜质地多孔，较厚，须控制沉积速度。
胺类吸附型膜结合性较差，较少使用。
膜的特点要求薄、均匀、致密。
薄的保护膜不至于影响换热效果（涂料太厚）；良好的均匀性不至于引起腐蚀；保护膜的致密性与膜的牢固性有关。
1．氧化型膜：是以缓蚀剂本身作氧化剂使金属表面形成钝态的氧化膜。
如铬酸盐本身就具有氧化性，在中性水溶液中，可将铁氧化成γ-Fe2O32Fe + 2Na2CrO4 + 2H2O → Fe2O3 + Cr2O3 + 4NaOH一般来讲，氧化性的缓蚀预膜剂有一定的毒性，常用于密闭系统的处理。
2．沉淀型膜：可由缓蚀剂的相互作用，也可由缓蚀剂与腐蚀介质中的金属离子反应形成。
一般此种膜的厚度可达几百至一千埃。
聚磷酸盐是阴离子型缓蚀剂，它与钙离子结合形成一个带正电荷的聚磷酸钙络合离子（Na2Ca2P4O6），以胶溶状态存在于水中，另一方面，阳极反应产生的亚铁离子向阴极扩散，产生一定的腐蚀电流。
当带正电荷的聚磷酸钙络合离子到达表面区域时，可再与亚铁离子络和，生成以聚磷酸钙铁为主要成分的络和离子，依靠腐蚀电流电沉积于阴极表面形成沉淀膜。
这种膜具有一定的致密性。
而聚磷酸盐等则用于敞开系统，使用广泛。
锌盐会在水中形成Zn(OH)2沉积：在阴极： O2 + 2H2O + 4e —→ 4OH-Zn2+ + 2OH- —→ Zn(OH)2它还会因正磷酸盐的存在，产生磷酸锌沉淀而起到缓蚀作用。
冷冻、冷却水系统管道冲洗方案
冷冻、冷却水系统管道冲洗方案：1.准备工作1)根据目前系统完成情况的要求，先做以下工作：首先，冷冻机房冷水机组冷冻水供、回水管及冷却塔供、回水管需与冷冻主机断开，用盲板隔开；自动流量平衡阀各种仪表拆除，在压力表及温度计接口处使用小管串接形成环状系统。
（D）座综合办公楼及学术报告厅所有的立管最高点供回水用管道连通，加装压力表，使管道形成“环泵系统”。
利用循环水泵完成系统冲洗。
2)根据本工程的实际情况：吊顶式新风机组、吊顶式空气处理机、变风量空气处理机组、组合式空调机组及热回收机组的设备连接管道接有过滤器，在进行管道冲洗时，可以打开阀门使冲洗水进入设备内部；本工程全楼的风机盘管的设备连接管未接过滤器，在进行管道冲洗时要关闭风机盘管的进、出水管的阀门，防止冲洗水进入盘管内堵塞盘管。
前期冲洗：D座综合办公楼的1-14层北侧装有新风机组及1-4层南侧装有新风机组和8、15层南侧装有热回收机组，在冲洗过程中打开设备接管的阀门，并且把这些楼层南、北侧空调水管道系统最前端与最末端的风机盘管设备供、回水管连接起来，使冲洗管道可以连通，便于冲洗水把管道系统内的杂质及赃物带走。
但5-7层南侧和9-14层南侧没有新风机组及热回收机组，且5-7层南侧和9-14层南侧的主干管大部分主要为镀锌钢管，管道内赃物及杂质较少，关闭其主干管阀门可以防止前期冲洗过程中系统内其他部位的赃物以及杂质进入北侧该楼层的管道内。
中期冲洗：因空调水管在同一层中采用同程连接方式，所以在前期冲洗过后，把5-7层和9-14层南侧的空调管道水平干管主阀门打开，且参照前期冲洗方式把各层南、北侧管道系统最前端及末端连接的风机盘管供、回水管连接起来，其他部位按照前期冲洗方式，进行本次冲洗。
后期冲洗：把系统的所有阀门全部打开，进行最后的冲洗。
报告厅冲洗过程同D座一样。
（注：本次冲洗在前期及中期的冲洗之后，管道内杂质及赃物已基本冲洗干净，故可以打开所有设备连接管处的阀门。
冷却水清洗预膜流程
冷却水清洗预膜流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 系统调试。
将冷却水系统充满水。
循环清洗水，排出气体和杂质。
冷却水和冷冻水系统清洗预膜方案
冷却水和冷冻水系统清洗预膜方案清洗预膜的目的清除在循环水系统中设备、管道等在制造和装配过程中存留在金属表面的油脂，焊渣等物质，这些物质会直接妨碍在金属表面形成钝化膜，这一步骤就如同在金属表面刷涂料前必须进行打磨处理一样。
在金属表面形成钝化膜，为转入常规处理方案打下基础。
因为预处理药剂是设计用来使金属表面能接受和形成钝化膜，而日常处理药剂只是设计用来维持和修复钝化膜。
系统预膜的好坏是系统维护能否有一个良好的开端的关键点，根据纳尔科的经验，很多系统在日常维护时的问题和隐患都是在预膜的时候产生的。
1、开路冷却水系统1）系统参数保有水量：8 X 20 吨（预估）材质：碳钢、不锈钢、铜2）预处理药剂✓Nalprep IV 是一个复配药剂，主要有聚合磷酸盐、缓蚀剂、分散剂和乳化剂等。
它能去除金属表面的油和油脂及浮锈，以保证在金属表面形成一个均匀的保护膜。
加药方式：手动加入到集水池中。
✓N71D5Plus是一种消泡剂，用于去除预处理过程中的泡沫。
它的作用非常快，作用范围宽，可以迅速消解泡沫。
加药方式：手动加入到集水池中。
✓硫酸用于在系统预处理时调节PH值。
加药方式：调节pH至6.5～7.5之间，手动加入到集水池中。
3）预处理时间安排1，冲洗管道（要求水质符合预膜水质标准，具体时间需要参考现场工况）2，清洗预膜（48~72小时）3，置换并转入正常运行（要求水质符合置换后水质）4）预膜水质要求5）置换后水质要求6）预膜过程控制1，预膜水质控制：1> 初期每2小时测定水质pH，稳定后每8小时测定；如果pH超过控制范围（6.5~7.5）及时补充投加酸并记录2> 每8小时测定铁离子含量并记录3> 每8小时测定浊度并记录4> 每8小时监测药剂浓度并记录2，预膜终点判定：系统内浊度和铁离子含量无明显上升（预计在48~72小时内）3，预膜后置换控制：大排大补，将水质置换到控制要求后即可转为正常运行7）预处理标准预处理过程需要循环泵连续运转和足够的处理时间，并在系统中安装碳钢监测挂片，预处理完成之后，系统内金属表面无明显浮锈、油脂、泥沙，水质基本变清，监测挂片上应有明显的蓝紫色色晕。
空调冷却水系统管道的清晰与钝化预膜方案
空调冷却水系统管道的清洗与钝化预膜方案中央空调冷却水系统的清洗1.清洗冷却塔，将冷却塔的沉积物、青苔、水垢彻底清除。
2.从冷却塔投KNJ-343加杀菌灭藻剂及KNJ-6高级清洗剂和LW-5广谱清洗蚀剂，控制PH值在5.5～6.0之间，清洗剂浓度为200mg/L。
启动水泵进行杀菌灭藻、除锈垢清洗处理。
根据此次清洗为带机不停车清洗以及机组运行的具体情况，为保证冷凝器铜管的绝对安全，清洗剂使用浓度较低，应循环清洗5天。
3.循环清洗5天后，打开冷却塔快速补水阀进行快速补水，打开系统最低点排污阀进行循环放水排污，直至排污阀出清水为止。
4.取样化验，确认清洗结果，水质合格后进行下一步钝化预膜处理。
中央空调冷却水系统的预膜1.经过化学清洗的系统管道金属表面处于活化状态，清洗必须进行预膜处理。
预膜处理是通过高分子络合物使金属表面形成一种耐腐蚀的化学、物理吸附膜和络合膜，使管道内壁金属表面不受腐蚀。
2.钝化预膜处理方法3.从冷却塔投加KHF—209PH调节剂，将系统水的PH值调节至6.5～9.0。
4.水质调节好后，从冷却塔投加KF-203钝化预膜剂，启动水泵循环，根据情况循环48～74小时。
5.投加KNJ-341阻垢缓蚀剂、KNJ-342复合水质稳定剂，将系统循环水的PH值调整至7.0～9.2进入日常运行。
6.清洗剂、缓蚀剂和杀菌剂的组成和使用浓度KNJ-65高级清洗剂主要成分：柠檬酸、氨基磺酸、乙二胺司乙酸二钠（EDTA二钠）、非离子表面活性剂。
使用浓度：200mg/LKNJ-343杀菌灭藻剂主要成分：十四烷基二甲基苄基氯化铵使用浓度：200mg/L广谱清洗缓蚀剂主要成分：苯丙三啖唑、硫脲使用浓度：100mg/L三、清洗冷却水塔操作规程1.通知甲方将要清洗的冷却塔的风扇、循环泵关闭、并给予接电。
2.将冷却塔进、出水阀、塔连通管阀门、补水阀关闭，打开排污阀、进行放水排污。
如排水慢、可用胶管帮助将塔盘中的水吸出。
3.启动高压清洗机、用喷枪先将出风口，风扇、洒水器冲洗干净，然后冲洗塔身四周及填料，最后冲洗塔盘，及出水过滤网，出水槽。
清洗预膜水处理方案
清洗预膜水处理方案一、前言循环冷却水系统的预处理，必须在安装完毕后，并在系统设备单机试车合格，并具备开车条件后进行(如循环水泵、热交换器、冷却塔、无阀滤池、加药装置、化验分析仪器等)，系统预处理工作是循环冷却水化学处理所必须的基础工作，它能充分地发挥化学药剂在循环冷却水中作用，又是保证化学处理效果的重要步骤。
预处理过程一般可以分四个过程：系统清理、系统水冲洗、系统化学清洗及系统预膜处理等工作。
二、循环冷却水系统概况1.循环冷却水量：R=6000 m3/h2.水池及管网保有水量：V=2000m33.冷却水工艺条件：温差△ t=8-10°C4.系统材质：铜、碳钢、不锈钢5 .供水压力：5-6kg三、预处理方案设计思路1、方案考虑在设计该系统预处理方案时我们考虑：(1)清洗液的排放要能够符合当地的环保要求；(2)该循环水系统管线和设备中已经沉积一定量的污垢；(3)进行清洗预膜工作时必须保证现有生产正常运行；(4)兼顾两套系统存在问题的共性与差异。
2、米取措施综合上述因素，我们拟考虑采用在线剥离、清洗、预膜处理的方法，具体如下：(1)投加大剂量杀菌灭藻剂进行剥离处理通过剥离剂去除粘泥的活性，杀灭循环水系统走水管网表面的藻类和细菌。
(2)清洗清洗剂除垢清洗在杀菌药剂作用的基础上投加清洗剂对系统污垢进行剥离清洗，清除系统污垢并使整个系统内的金属表面裸露处于活化状态，从而有利于成膜。
清洗终点的判定：浊度、总铁浓度由低到高、趋于稳定，清洗剂浓度稳定并不再下降后，认为达清洗终点。
（3）换水换水使浊度降到20NTU，这样有利于预膜时成膜。
（4）化学预膜预膜时可用挂片进行同步监测，观察预膜过程中的成膜速度及效果。
化学预膜结束后，将水质调至正常的水质管理范围内，即可直接转入正常运行。
四、清洗预膜操作步骤1.水冲洗系统清理、水冲洗过程一般均由用户在开车时先进行处理。
2.剥离（1）药剂：NKS-202及助剂（2）原理利用剥离剂NKS-202的强剥离性能和杀菌性能，在助剂的渗透和稳定分散作用下，将沉积在设备、管道内的污泥及较松软的垢物、锈物去除。
水系统冲洗预膜方案
水系统冲洗预膜方案我们得明确冲洗预膜的目的。
这就像是给水系统穿上一件防护衣，防止腐蚀、结垢和微生物污染。
那么，具体步骤是怎样的呢？一、系统检查与准备1.检查设备：先要确保所有的设备都完好无损，特别是那些容易出问题的部件，比如阀门、泵和管道。
2.清理系统：把系统里的杂物、污泥都清理干净，这就像是给系统洗个澡，让它干干净净地迎接预膜。
3.检查水质：水质是预膜成功的关键。
要确保水质达标，必要时进行水质处理。
二、冲洗流程1.冲洗：用清洁的水对系统进行冲洗，这就像是在给系统做深层清洁。
冲洗时要控制好流速，不能太快，也不能太慢。
2.检查冲洗效果：冲洗一段时间后，要检查冲洗效果，看看是否达到了预期目标。
3.清洗：如果冲洗效果不佳，就需要进行清洗。
清洗时可以使用专业的清洗剂，这就像是在给系统做一个SPA。
三、预膜步骤1.配制预膜液：根据水质和系统特点，配制合适的预膜液。
这就像是在为系统准备一份营养丰富的美食。
2.循环预膜：将预膜液打入系统，进行循环。
这就像是在系统中注入了活力，让系统焕然一新。
3.检查预膜效果：预膜完成后，要检查预膜效果，确保系统已经穿上了那件防护衣。
四、后续维护1.监测水质：预膜成功后，要对水质进行持续监测，防止水质恶化。
2.定期冲洗：根据系统运行情况，定期进行冲洗，保持系统的清洁。
3.检查设备：定期检查设备，发现问题及时处理，防止设备故障。
1.冲洗时，要注意观察系统的压力变化，防止压力过大导致系统损坏。
2.清洗时，要确保清洗剂不会对系统造成腐蚀。
3.预膜液的选择要慎重，要选择与系统兼容的预膜液。
4.预膜完成后，要定期检查预膜效果，发现问题及时处理。
5.后续维护要形成制度，确保系统的长期稳定运行。
我审视了一下这份方案，觉得已经足够详细，便满意地保存了文件。
我知道，这份方案将为我所在的公司带来稳定的水系统运行，减少设备故障，提高生产效率。
这也是我作为一名方案写作大师的职责所在。
注意事项一：冲洗过程中，得留意系统压力别飙升，不然容易出事。
国调中心大厦l冷却塔塔盘清洗方案12.3
国调中心大厦冷却塔清洗方案冷却塔长年暴露在外，风扇的吸附力把大量的泥沙、污物带入冷却水系统中，造成布水器出水孔堵塞，泥沙及污垢还会降低制冷系统的换热、散热能力。
为保证制冷系统的安全运行，更好的为业主提供优质的服务，西单中心工程部根据计划对冷却塔塔盘进行清洗工作，方案如下：一、工作小组总负责人：王中峰安全技术负责人：姜磊具体工作负责人：李长武工作人员：付强、孟庆祥、王岩、许恒利施工单位负责人：刘祝施工人员：10名二、工作内容：1、清扫、疏通冷却塔布水器2、更换测腐蚀挂片3、冲洗冷却塔填料4、清理冷却塔塔盘泥沙及污物5、清理冷却塔环境卫生三、工作时间：2012年10月21日8时——18时如遇重大活动、重大会议接待，实施日期将顺延。
四、安全措施：1.清洗工具为合格工具。
接线盘上有漏电保护装置，塔内照明采用36v低压行灯照明。
2.清洗前，确认冷却塔风机、电加热、电伴热已拉闸断电，并挂警示标牌。
3.清洗时，注意做好塔盘漏斗内电加热、液位计的保护。
五、清洗工作责任分工：1.冷却塔卸水工作负责人—付强，孟庆祥2.现场工作检查负责人——李长武3.冷却塔补水工作负责人——王岩、许恒利4.冷却塔清洗后验证负责人——李长武六、具体工作安排1. 2012年10月20日夜班，制冰量为6100RTH。
开融冰工况，关闭十层冷却塔补水总阀门，风机拉闸断电，打开B2制冷站冷水机组冷凝器排污阀（1#、2＃、4#）。
在冷却塔塔盘无水后，关闭B2制冷站冷水机组冷凝器排污阀（1#、2＃、4#）。
2．2012年10月21日8：00由施工单位负责人刘祝和具体工作负责人李长武进行安全检查，确认安全措施合格后，开始清洗工作。
先从布水器开始清洗，使布水器供水孔能够正常均匀供水。
（如出水孔堵塞用工具疏通）工作人员进入冷却塔内，更换测腐蚀挂片，用高压清洗水枪对填料进行逐片清洗，并将塔体内外清洗干净，并将现场清理干净，保持原环境整洁。
18时施工单位人员完成清理塔盘，把污泥及杂物装袋运出大厦。
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国调中心大厦冷冻水系统清洗预膜方案为了保证国调中心制冷系统管路正常运行，更好的为业主提供优质的服务，西单中心工程部根据保养计划要求，对冷冻水系统进行清洗预膜工作。
方案如下：
一、工作小组
工作负责人：李长武具体工作负责人：付强
工作人员：许恒利、王萌、王岩、刘晗、陈乾隆、李玉明、孟庆祥、孔德顺、王长建
二、工作内容：冷冻水系统清洗预膜进行泄水工作
三、工作时间：2015年11月25日8时—12月2日20时
四、泄水工作责任分工：
1.冷冻水系统卸水工作负责人——孟庆祥、孔德顺
2.现场工作检查负责人——李长武
3.冷冻水系统补水工作负责人——孟庆祥、孔德顺
4.冷冻水系统补水工作验证负责人——李长武
五、具体工作安排
1. 2015年11月25日白班运行人员，在接班后孔德顺去7层国调
机房将海洛斯备用空调开启。
去1层信息中心开启大金备用空
调。
2．B2UPS机房内备用空调开启由陈乾隆负责开启。
六、冷冻水泄水注意事项
（1）停冷冻水泵前将空调机组冷水调节阀在楼宇工作站上手动开启
100%，新风阀手动开启100%，回风阀手动开启20%，热水阀调节阀手动关闭0%，重点监控F3-2、F6-2、F7-2、F10-3、F5-1空调机组。
在楼控主机上重点检查重点机房温度情况，及时发现及时进行应急处理。
（2）停供冷系统，将冷冻补水泵开关放置停止位置。
（3）在1#、2#板换冷冻水排污阀，4#机蒸发器排污阀和气液分离器排污阀四处同时排水。
（4）将F11-A（F11空调机房）、F11-C（F11-C风机房）、F10-B（管井）芯筒自动放气阀打开加快泄水。
（5）同时检查中水调节池、1#、2#污水井水位和污水泵。
七冷冻水补水时注意事项
（1）在冷冻水系统泄水完毕后，将冷冻水系统的各排污阀关闭，软化水箱控制低水位。
（2）开启冷冻补水泵向系统补水，手动开启软水泵向冷冻水补水箱补水。
（3）冷冻水系统压力在0.35MPa时停补水泵，关闭三处自动放气阀。
（4）在自动放气阀关闭后，再开补水泵，系统压力到0.5MPa时开冷冻水泵供冷，冷冻水系统回水压力控制在0.55MPa左右。
（5）恢复空调机组水阀、风阀等自动。
（6）巡视各管路，自动放气阀排气。
（7）以上工作由制冷站运行人员两个人负责，带班员负主责。
八、在系统补水正常后开启供冷系统开始供冷，并由孟庆祥负责检查空调机组运行情况，有无跑冒滴漏现象，李长武负责检查制冷站内各设备运行情况，在供冷系统恢复运行正常后将各机房备用空调退出运行并观察机房内温度变化情况。
2015年11月20日
工程部设备专业。