基于触摸屏和PLC设计工业配料系统(翻译)
基于PLC的自动配料系统设计
基于PLC的自动配料系统设计摘要本文针对自动化配料系统的设计与实现展开研究，系统采用了PLC控制技术，以此来实现物料的自动配送，提高生产效率。
文中介绍了自动化配料系统的组成结构、PLC控制器选型、系统工作原理及软件开发等关键技术，为自动化生产提供了技术支持。
关键词：自动化配料系统；PLC控制技术；配料；软件开发；工作原理AbstractThis paper focuses on the design and implementation of an automatic batching system using PLC control technology to achieve automatic material delivery and improve production efficiency. The composition structure of the automatic batching system, PLC controller selection, system working principle, and software development are key technologies discussed. This provides technical support for automated production.Keywords: automatic batching system; PLC control technology; batching; software development; working principle一、引言随着工业自动化水平的提高，自动化生产逐渐成为了行业发展的趋势。
其中，自动化配料系统是一个比较重要的环节，对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
本文主要针对自动化配料系统进行研究，采用PLC控制技术，以此实现物料自动化配送控制，达到提高生产效率的目的。
完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计
完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计___的毕业设计论文旨在设计一种基于PLC的自动配料系统，以满足各种工业生产过程中自动化配料的需求。
该系统的主要技术指标包括配料精度、首尾滚筒距、常用带速、物料密度、灵敏度、准确度等级、综合误差、最大称量、最大安全负荷、最大称量极限过负荷、称重传感器输入信号范围、速度传感器输入信号范围和RS485串行通讯接口等。
二、工作内容和要求：该自动配料系统将完成三种物料的自动配比控制，采用主从比例控制方式。
PLC将实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制。
组态操作界面将显示设备的运行、停车、故障，并要求显示每种物料的下料设定值和实际下料值。
通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。
三、主要参考文献：本毕业设计论文参考了多篇文献，包括___和___的《PLC在白动配煤控制系统中的应用》、___、___和应力刚的《可编程控制器在配料自动控制系统中的应用》、___的《MPS课程项目》、___和___的《PLC在混料控料系统的应用》以及___的《自动配料系统的设计》等。
该自动配料系统将有助于提高生产效率，减少人工干预，降低生产成本，提高产品质量，满足工业生产过程中自动化配料的需求。
自动配料系统是一种重要的技术手段，可以根据设定的配比和流量控制各输入物料的瞬时流量，从而实现生产过程自动化和智能化。
本文旨在设计开发一种自动配料系统，以解决动态计量衡器的控制精度问题，提高生产效率和产品质量，推动国民经济的发展。
本文将讨论配料系统总体方案设计及选择、上下位机通信方案的选择、PLC控制系统设计、传感器设计和选型等内容。
设计任务将使用___的可编程序控制器及Wincc组态软件。
本文将详细论述设计方法，包括画出主电路、分配I/O地址、设计系统控制的程序框图、根据程序框图设计该系统的控制梯形图并写出指令表、上机调试通过以及利用Wincc组态软件对系统进行模拟运行。
(完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计.doc
常州信息职业技术学院电子与电气工程学院毕业设计论文毕业设计（论文）任务书专业电气自动化一、课题名称：基于PLC的自动配料系统设计二、主要技术指标：系统配料精度：±1%，首尾滚筒距：2~6m，常用带速：0.01-0.05m/s 物料密度0.75~2.0t/h ，灵敏度：2mv/v 准确度等级：c3 级综合误差：± 0.02%最大称量最大安全负荷：150%最大称量极限过负荷：200%最大称量，称重传感器输入信号范围0~30mv ，速度传感器输入信号范围：0~20Hz ，RS485 串行通讯接口。
三、工作内容和要求：1、自动配料将完成 3 种物料的自动配比控制；2、控制方式为主从比列控制方式；2、 PLC 要实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制；3、组态操作界面能显示设备的运行、停车、故障；4、操作界面要求显示每种物料的下料设定值、实际下料值；通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。
四、主要参考文献：_[1] 王志刚，许晓鸣.PLC 在白动配煤控制系统中的应用[J].电气传动. .[2]章皓，王先忧，应力刚 . 可编程控制器在配料自动控制系统中的应用[J]. 机电工程[3]秦益霖， MPS课程项目[4] 段梅，李新， PLC在混料控料系统的应用 [J] 。
1997， 23（ 10）： 30— 32， 41[5] 张本举，自动配料系统的设计，中国铝业中州分公司计控室，2000 年学生（签名）2010 年 5 月 7 日指导教师（签名）2010 年 5 月 10 日教研室主任（签名）2010 年 5 月 10 日系主任（签名）2010 年 5 月 12 日毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目基于 PLC的自动配料系统设计一、选题的背景和意义：随着科学技术的不断发展，自动化的需求也日益增多。
在很多生产工艺过程中，人们除了要求衡器能准确的进行称量，满足产品质量的需要外，还要求能自动配料称重 , 大幅度提高生产效率。
PLC 自动配料系统外文资料
PLC automatic batching and weighing systemdesignThere are many kinds of PLC definition. The international commission (IEC) is defined as of PLC programmable controller is a kind of digital computing operations, specially designed for the electronic system in industrial environment application and design. It USES programmable Qi, used in its internal storage to perform the logic operation, sequence control, timing, counting and arithmetic operation instruction, and through digital, analog input and outp ut, the control various types or production process. Programmable controller and related equipment, should press easy and industrial control system as a whole, easy to extend its function principle design. PLC with communication networking function, it makes PLC and PLC, between the PLC and the PC and other intelligent equipment to exchange information between, forming a unified whole, realize scattered centralized control. Most PLC has RS - 232 interface, and some built-in have to support their communi cation protocol interfaces. Ingredients workers receive daily production scheduling, will in turn for each feedstock. According to how much weighing ingredients, first calculated the weight of each component in various components, and then the material barrels material taking, to electronic says on the packaging weighingAlong with the development of science and technology, Automatic batching and weighing s ystem has been widely used in metallurgy, coal, chemicals, building material industry, etc. Automatic batching and weighing system can be set according to the input ratio and flow control of material flow, thereby achieve control of product quality and yield of the objective is to realize the automatic production process,and intelligent, enterprise's sci entific management, safe and stable production and energy consumption is the important technical means. Computer control system in the production of ingredients used not only can improve the yield and quality ingredients and greatly reduce the labor intensity, and post to improve production efficiency.The auto-dispensation system permanent flow control uses the PID adjustment，the current capacity measurement control is measures the deviation and the frequency conversion velocity modulation union. Introduces the flow-control mode and control process of the system based on the systems manufacturing process of the allocation. This essay also illustrates the hardware setting and software designing of PLC selection, frequency conversion control of allocation sys tem in detail.Ingredients worker receives daily production operations the table, it will turn for each raw material weighing｡according to the number of ingredients, first calculate the weight of each ingredient, and then the drums in a variety of components in the reclaimer and sent e - said weighing on the final packaged｡In this process, the heavy workload of the workers, the high error rate, weighing the weight of no monitoring, no records of production data can not guarantee the production process ｡paper to PC, programming, programmable logic control device (PLC), field bus technology and other modern industrial control tec hnology, developed by PC, as the host computer to PLC as the next-bit machine's automatic batching system｡throughout the production process, once the production plan worked out, the computer will follow plan for each weighing raw materials, eliminating th e need for manual intervention｡In this process, the workers just to get material, by the computer that sent the electronic data checking weight, reduce the workload of workers to improve work efficiencyAutomatic batching and weighing system is a kind of integrating transportation, measuring, mixing in an online automatic weighingapparatus measured dynamic. This system consists of one or more ingredients belt scales, can show not only transient flow and total amount of conveyor belt, can also according to the value of the instantaneous flow deviation to adjust to the size of the feed to flow, constitute a closer setting control s ystem, and achieve constant flow of purpose. Along with the rapid development of industrial production, electronic belt scale inc reasing demand of burdening s ystem, was widely applied in a pan of metallurgy, power, chemical industry, food industry etc of process control. At the same time, along with the computer technology and the rapid development of the automatic control technology, the system application technology more advanced, more extensive, field can take the scheme is more agile diversity, and, due to the system often costly, users of the actual conditions are also different. Therefore, careful, choose a reasonable, perfect,economic solution appears especially importantAlong with the enterprise scale expansion and development, automatic batching control system has undergone considerable development Batching production system is a system in which a variety of raw materials according to a certain proportion are mixed together, for processing to produce a product of the process Among them, the ingredients are indispensable in the production of key ingredients, accurate product quality has important influence With the developmen t of information technology and the development of automatic control technology, a new generation of batching control system will towards information and intellectualization. In this paper a programmable controller (PLC) as the core of the automatic batch ing control system, complete with a higher cost, the application of automatic blending control system PLC because of its powerful, eas y to use, high reliability, is often used as the field data gathering and the equipment control. In this paper, automatic batching system development present situation, application prospects are discussed in this paper, thetraditional ingredients on the basis of the system, presents the overall design of the system and the basic structure of the system, and the related equipment, such as electronic proportioning scale structure and control principle, technical parameters were introduced Then the paper gives the batching control system electrical control part of the main composition and the use of PLC realize field batching e quipment dynamic coordinated control methods, thereby enabling the proportioning s ystem can work automatically according to the demand feeding, weighing, batching process, well presented batching control system part of the control process In the actual ope ration, to achieve the desired results, for other control system also has the very good reference value.The overall design philosophy of the Automatic batching and weighing system of the belt is: Before the belt is put into operation, the settlement value of the flow of the supplies is established on the keyboard by the to carry on the belt. After the system is put into normal running, loading signal of the belt that the one-chip computer samples and the speed signal leaves, walk belt speed signal and b elt instantaneous weight, unit of length is it can calculate out belt twinkling of an eye flow F of supplies to multiply (t) . The flow can be in charge of the number and show, offer the craft data to to consult in the twinkling of an eye. 8031 systems and then compare the actual value of the flow instead of the establishing value, calculate out controlling amount vi after PID regulates operation, and then change into the electric current and output the signal, and then enlarged and controlled leading the o pen angle of silicon controlled rectifier, realize regulating the function of the electricity electromechanical magnetism clutch excitation electric current of slippery difference, thus regulate the rotational speed of the slippery difference electrical ma chinery of executive body, enable transporting the flow of supplies on belts to stabilize in the adjacent place of settlement value as much as possible,have a good static index and dynamic performance.The main functions are monitoring software, according to the production of formula and yield target weighing process of automatic control, statistic data management and weighing achieve print. System software has a variety of on-site control mode and the input, a formula of adapting to different engineering requirements, users can set alarm print time parameters, use the menu interface, eas y to use, users can through the mouse or keyboard operate on the ingredients, control and management system.Through comparative analysis control systems and compu ter control system is on its own features, and establish a system based on the overall design control system of thought, to focus on control and decentralized administration for guiding principles and use the computer and PLC make up the form of a struct ure to achieve the goal. control systems. Second on a hardware system, including the old machine of choice, sensors and weigh the choice of that instrument. the upper in the economy and meet the requirements of the practical principle, by comparing IP and brand personal computers and decided to use the computer, the famous brand in the production is largel y complete control of, through comparative anal ysis selection of german siemens s7 -200 series of the PLC . PLC high reliability can meet the demands of control. the sensor selection of the resistance strain in weigh the choice of sensor, the main consideration of the quantum and precision to two items, the algorithms and control of the PLC control. this scheme of control efficiency and accuracy of relative l y high, with all sectors of the ingredients produced a very good and guiding role of the application.。
基于PLC与组态软件的自动配料系统的设计
技巧66自动化博览 2006年5月刊文献标识码：B 文章编号：1003－0492(2006)S1－0066－03 中图分类号：TP273基于PLC 与组态软件的自动配料系统的设计Design of Automatic Ingredient System Based on PLC and Configuration Software661100 收稿日期：2006－01－20摘要：本文介绍了基于PLC 与组态软件的自动配料系统的设计与实现，并举例说明。
关键词：PL C ；组态软件；配料系统；设计Abstract: This paper introduces the design and implementation of automatic in-gredient system based on PLC and configuration software by an application example.Key words: PLC; Configuration software; Ingredient system; Design熊伟（1965－）男，云南文山人，自动化仪表高级工程师，工学学士，现就职于红河学院信息科学与电子工程学院从事自动化专业教学工作，研究方向为生产过程自动化及计算机控制系统。
1 概述自动配料系统在冶金、建材、化工及食品等行业应用非常广泛，近几年来随着计算机技术和PLC 技术的飞速发展，国内外的组态软件不断完善，自动配料系统控制方案也在不断改进，本文着重介绍利用PLC 及监控组态软件来实现自动配料系统设计与实现的方法。
由于PLC 的迅猛发展，实现了工业控制领域的飞跃，其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步；其应用领域从小到大，实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。
今天的PLC 正在成为工业控制领域的主流控制设备，可以用于各种规模的工业控制场合，在各个领域发挥着越来越大的作用。
基于触摸屏和PLC设计工业配料系统(翻译)
基于触摸屏和PLC设计工业配料系统摘要 - 本文做的是以SIMATIC触摸屏和PLC为中心设计的工业配料系统，使用WinCC-flexible的人机界面组态软件。
所设计的系统表现出良好的功能，如动态实时监控，自动报警，配方监督，打印结果等。
它有稳定，安全，方便操作和反应更快等一系列优点，最终实现系统的配料和混合功能。
关键词 - PLC，触摸屏，灵活性，HMI1.引言西门子公司的最新产品WinCC-flexible是一种面向HMI的组态软件，该软件已被证明是PRO-TOOL系列中一款成功的产品。
它具有更好的开放性，可扩展性和兼容性，提高了使用者界面的配置效率，带来了新的创造性的设备级自动化的概念。
在SIMATIC产品中，它可用于配置所有的基于Windows CE的操作面板，从最小面板到触摸控制面板，多功能面板。
由于上述种种优点，本篇文章结合PLC的控制核心，来自SIMATIC S7 - 300系列中的CPU313C来设计工业配料系统的触摸屏的配置。
用它来实现工业配料系统的设计。
目标系统具有一些良好的功能，包括手动操作，故障报警，配方管理，趋势图（显示及分析）和打印结果。
2.称重配料系统的组成本文所讲的工业自动配料系统是指特定粉末和液体在被称重和混合的过程中使用实时监控和监管的自动控制系统。
这种自动配料系统已被广泛地用于许多领域，其中包括冶金，建材，化工，医药，食品和饲料加工。
一般工业自动配料系统由以下几个部分组成：1）输入部分输入部分是一个致动器，它从原料仓（或存储罐）中取出材料送至称重设备。
根据不同的材料特性，选择不同的匹配监管给料设备，例如电振动给料机，螺旋给料机，简单的（双）速度电磁阀等。
2）称量部分称重部分由传感器，标准连接件，接线盒，称重料斗以及称重过程中用到的称重仪器和错误检测装置等组成。
3）放料设备我们可以通过称重设备递减法或排水设备增量方法（零位法）来出料。
出料装置通常是由大气释放阀，电振动给料机、螺旋给料机、电磁阀组成。
基于PLC的自动配料系统毕业设计(可编辑修改word版)
毕业设计（论文）任务书专业电气自动化一、课题名称：基于PLC 的自动配料系统设计二、主要技术指标：系统配料精度：±1%，首尾滚筒距： 2~6m，常用带速： 0.01-0.05m/s 物料密度0.75~2.0t/h，灵敏度：2mv/v 准确度等级：c3 级综合误差：±0.02%最大称量最大安全负荷： 150%最大称量极限过负荷：200%最大称量，称重传感器输入信号范围 0~30mv，速度传感器输入信号范围： 0~20Hz，RS485 串行通讯接口。
三、工作内容和要求：1、自动配料将完成 3 种物料的自动配比控制；2、控制方式为主从比列控制方式；2、 PLC 要实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制；3、组态操作界面能显示设备的运行、停车、故障；4、操作界面要求显示每种物料的下料设定值、实际下料值；通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。
四、主要参考文献：_[1]王志刚，许晓鸣.PLC 在白动配煤控制系统中的应用[J].电气传动. .[2]章皓，王先忧，应力刚.可编程控制器在配料自动控制系统中的应用[J].机电工程[3]秦益霖，MPS 课程项目[4]段梅，李新，PLC 在混料控料系统的应用[J]。
1997，23（10）：30—32，41[5]张本举，自动配料系统的设计，中国铝业中州分公司计控室，2000 年学生（签名）2010 年 5 月7 日指导教师（签名）2010 年 5 月10 日教研室主任（签名）2010 年 5 月10 日系主任（签名）2010 年 5 月12 日毕业设计（论文）开题报告基于 PLC 的自动配料系统设计目录摘要Abstract第1 章课题来源背景 (1)1.1.1 课题来源……………………………………………………………………1.1.2 研究的目的和意义…………………………………………………………1.2 设计任务与总体方案的确定……………………………………………….1.2.1 设计任务………………………………………………………………………1.2.2 总体设计方案的确定...............................................................第2 章PLC 概述 (1)2.1PLC 的发展历史 (3)2.2PLC 的硬件和软件 (4)2.3 PLC 的通讯联网……………………………………………………………2.4 PLC 的注意事项.....................................................................第3 章配料系统简介 .. (5)3.1自动配料系统的特点及优点 (6)3.2自动配料系统的组成 (8)3.3配料技术的最新进展 (11)第4 章自动配料系统设计 (14)4.1称重方式选择 (14)4.2给料方式选择 ................................................................................................. 15.4.3生产线结构 (16)4.4 配料系统的组成……………….………………………..…………………... 4.5 输送装置的设计………………………………..……………………………..4.6 计量系统的设计........................................................................第5 章控制系统的硬件设计 (19)5.1 PLC 的选配 (19)5.2 S7—200 的特征 (20)5.3 S7—200 的主要组成部件 (23)第6 章系统的软硬件设计 (30)第7 章系统的监控组态 (43)第8 章结束语 (58)参考文献摘要本课题为自动配料自动控制系统的研制。
基于PLC的自动配料控制系统设计
基于PLC的自动配料控制系统设计引言：在现代工业生产中，自动化技术的应用越来越广泛，其中，基于可编程逻辑控制器（PLC）的自动控制系统成为了工业生产自动化的重要组成部分。
本文将设计一个基于PLC的自动配料控制系统，介绍该系统的功能和组成，以及系统的设计原理和实现方式。
一、系统功能和组成：该自动配料控制系统主要用于工业生产过程中的配料操作，具备以下功能：1.配料精确控制：可根据不同配料需求，精确调整配料比例和投料量。
2.配料自动化：系统能够自动完成配料操作，无需人工干预。
3.配料数据管理：系统能够记录配料过程中的相关数据，方便生产过程的监控和数据分析。
该系统的主要组成部分包括：1.传感器：用于检测配料流量、温度、液位等参数，传感器将这些数据传送给PLC进行处理。
2.PLC控制器：作为系统的核心控制设备，负责接收传感器数据、进行逻辑运算，并根据运算结果控制执行器实现配料操作。
3.执行器：根据PLC的控制信号，控制粉料、液料等投入设备的开关状态和投料量。
4.人机界面：提供一个友好的操作界面，供操作员输入配料参数、查看配料数据等。
二、系统设计原理和实现方式：1.传感器的应用：通过给配料过程中的关键参数（如流量、温度、液位）配置相应的传感器，将实时的数据通过模拟量或数字量输入模块传送给PLC进行处理。
2. PLC的控制：PLC使用逻辑运算单元（Ladder Diagram）进行逻辑控制。
根据传感器数据和预设的配料参数，PLC能够判断哪些配料需要进行投料，调整投料设备的开关状态和投料量。
3.执行器的控制：PLC将控制信号发送给执行器，执行器根据信号的状态进行相应的操作，控制粉料、液料等的投入设备。
4.人机界面的设计：采用触摸屏、按钮等电子元件实现人机交互，提供一个用户友好的操作界面，操作员可以输入配料参数、查看配料数据等。
三、系统优势和应用前景：1.提高生产效率：系统能够自动完成配料操作，减少人工操作的时间和精力投入。
基于PLC及触摸屏技术配料控制系统的设计与实现
土Ｒ ■ Ｓ ２ ３ ２
开 关 量 ｌ
输 出 Ｉ ｆ ． ． 一 Ｄ Ｖ Ｐ ６ ０ Ｅ Ｓ ２ ＿ ． ＿ ＿ ＿ １ ｌ 输 入
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ｌ 开 关 量
共有被控对象 ２ ４个 。其中主要 的被控对象有
给料 电动机 ｌ ０台 、 皮 带 电动 机 ７台 、 振 动 器 电
第３ ３卷第 ２期
２ ０ １ ３年 ４月
河池 学 院学 报
Ｊ Ｏ ＵＲＮＡ Ｌ Ｏ Ｆ ＨＥ ＣＨＩ ＵＮＩ ＶＥ ＲＳ Ｉ Ｔ Ｙ
Ｖ ０ １ ． ３ ３ Ｎ ０ ． ２
Ａｐｒ ． ２ ０１ ３
基于 Ｐ Ｌ Ｃ及触 摸 屏 技术 配料控 制 系统 的设计 与实现
线等优点 ， 使它们在工业控制领域里得到了广泛的应用。良好的控制系统可以提高工作效率 ， 提高该物体配
料 系统 的稳 定 可靠性 、 称 重准 确性 和实 时性 ， 同时也极 大地 降低 工作 者 的劳动 强度 Ｊ 。本文 以 Ｄ Ｖ Ｐ—Ｅ Ｓ ２ 台达 Ｐ Ｌ Ｃ 、 ＭＴ ６ １ ０ ０ Ｉ 威纶 通触摸 屏和 Ｐ ＷＣ可编 程称 重控 制 器为 核 心器 件 ， 设计 某 硅业 有 限公 司物体 配 料控
放到 ４ 个设定好重量卸料斗中， 储存 ４ 种不同类型物料 ， 然后 同时卸到卸料传送带上， 从而得到不同比重的
基于PLC的自动配料系统-自动化配料系统
南昌航空大学课程设计题目:基于PLC的自动配料系统专业:自动化班级:110441 班学号:姓名:指导老师:摘要自动配料系统是集输送、计量、配料、定量等功能于一体的动态计量系统在建材、化工、冶金、矿山、电力、食品、饲料加工等行业中得到广泛应用。
随着科学技术的发展，工业化程度的提高，常需要对自动配料系统中输送的流量进行调节、控制达到准确的配比。
本论文主要针对自动配料系统恒流量控制达到配比的控制要求，设计一套基于PLC 的自动配料系统，并使用触摸屏开发运行管理界面。
自动配料系统由可编程控制器（PLC）、变频器、皮带驱动电动机、称重传感器等构成。
系统包含三台皮带驱动电动机，它们根据需要依次顺序启动。
采用变频器实现对三相电动机的变频调速。
称重传感器对物料进行称重并实时计量，PLC 计算出实时流量及累计流量，比较设定值与实际流量的偏差经PID 调节改变输出信号以控制变频器对皮带驱动电动机的速度调节，从而实现恒流量控制，并对系统进行监控。
关键词：自动配料，变频调速，PID 调节，PLC目录摘要 (I)Abstract ........................................................................................................... 错误! 未定义书签。
第一章绪论 . (1)1.1 课题背景及意义 (1)1.2 自动配料系统 (1)1.2.1 电子皮带秤 (1)1.2.2 可编程控制器（PLC ） (2)1.2.3 变频器 (3)1.3 本课题主要研究内容 (3)第二章自动配料系统理论分析及方案确定 (5)2.1 自动配料系统理论分析 (5)2.1.1 电子皮带秤称重原理 (5)2.1.2 流量控制原理 (6)2.2 自动配料系统控制方案的确定 (8)2.2.1 自动配料系统控制方案的确定 (8)2.2.2 自动配料系统的组成及控制原理 (8)第三章自动配料系统的硬件设计 (11)3.1 系统主要配置的选型 (11)3.1.1 皮带驱动电动机的选型 (11)3.1.2 PLC 及其扩展模块的选型 (11)3.1.3 变频器的选型 (13)3.1.4 称重传感器的选型 (15)3.1.5 其他设备选型 (16)3.2 系统主电路分析及设计 (17)3.3 系统控制电路分析及设计 (19)3.3.1 可编程控制器（PLC）的I/O 端子分配 (19)3.3.2 系统控制电路设计 (20)第四章自动配料系统的软件设计 (23)4.1 控制系统主程序设计 (23)4.2 控制系统子程序设计 (27)第五章组态软件监控 (30)5.1 组态软件简介 (30)5.1.1 组态软件的功能 (30)5.1.2 组态软件的特点 (31)5.2 人机界面设计 (32)结束语 (33)致谢 .......................................................... 错误!未定义书签。
基于PLC的自动配料控制系统设计
基于PLC的自动配料控制系统设计自动配料控制系统是指通过计算机控制和监测设备，实现自动配料过程的控制和管理。
这样可以提高生产效率，减少人工操作和误差。
其中，基于PLC（可编程逻辑控制器）的自动配料控制系统被广泛应用于各个行业，如化工、冶金、食品等。
本文将从硬件设备、软件功能和系统设计等方面，对基于PLC的自动配料控制系统进行具体设计和说明。
首先，我们需要明确自动配料控制系统的硬件设备。
一般情况下，该系统由PLC、触摸屏、传感器、执行元件和通信模块等组成。
PLC作为核心控制器，负责接收和处理各个设备的信号，然后通过输出端口对执行元件进行控制，从而实现自动配料过程。
同时，触摸屏作为人机交互界面，提供可视化和直观的操作界面，方便用户设置和监控各个参数。
传感器主要负责采集环境温度、压力、液位等信息，并将其信号传输给PLC进行处理。
执行元件可以是电机、气缸等，通过接收PLC的控制信号，实现对物料、阀门等的开关控制。
通信模块一般采用以太网或Modbus等协议，用于与其他设备进行数据交互。
其次，我们需要规划自动配料控制系统的软件功能。
PLC编程是实现系统功能的关键，主要包括以下几个方面：首先，用户需要设置配料的种类、比例和目标重量等参数，并将其输入到PLC中。
其次，PLC需要根据用户设置的参数，从称重传感器中采集当前实际的物料重量，并与目标重量进行比较，计算出所需添加的物料量。
然后，PLC通过控制执行元件的开关，向配料系统中添加或减少物料。
同时，PLC会监测传感器的信号，以确保配料过程的安全和稳定。
最后，PLC会根据配料过程中的数据，生成报表并存储数据，以供用户参考和分析。
最后，我们需要进行系统的整体设计。
首先，根据具体需求，选择合适的PLC型号和配置。
其次，根据工艺流程和设备布局，设计配料系统的结构和连接方式。
确定传感器的类型和位置，以满足读取环境信息的需求。
然后，编写PLC程序和触摸屏界面，实现用户设置和参数输入的功能。
PLC及HMI系统下食品工业论文
PLC及HMI系统下食品工业论文PLC及HMI系统下食品工业论文1PLC及HMI系统的设计人机界面（HMI），是一种智能型的触碰式图形显示屏幕，其主要功能是让使用者在开发后的接口上以图形式对话窗口的操作取代直接面对程序原始码修改各项参数以控制机器的窘境。
HMI的开发除了图片的编辑外，还需配合PLC阶梯图程序中所设计的系统规划、操作数、变量等相关设定，将PLC程序中的各个组件以图片形式按钮取代。
运行状态画面有自动运行画面和手动运行画面，以及系统各部分动作故障的报警提示画面和故障解除画面，这样才能顺利与PLC进行通讯，完成监控的功能。
因此，人机界面的开发大致上可分为三个步骤：系统规划、操作接口开发、系统通讯。
2系统测试2.1实验设计为了对本研究所设计开发的实验机台加以测试，并验证以该自动化设备执行的结果符合误差容许标准，这里将以容许实验误差为基础，设计实验验证自动化操作的体积误差，并选择水做为实验溶液进行试验。
最后，为求实验结果符合大样本原则，每项试验均重复进行30次，并分别记录其量测值后，计算其平均数、误差值、绝对误差值、误差比，并以Cp值、Ca值作为衡量指标。
2.2实验流程本实验先分别针对P1、P2、P3、P4泵浦各自独立进行定量体积抽取试验。
使用开发完成的HMI控制各个泵浦，使其单独运行，依据HMI内输入的设定值抽取出该泵浦应达到的`溶剂体积，再以微量天平量测抽出溶剂的重量并将该量测值换算成体积，重复进行该步骤30次，并分别纪录量测值。
根据文章实验的定义，各泵浦标准抽取量应为P1：1ml，P2：9ml，P3：1ml，P4：9ml。
完成各别试验后，再对系统的流程，进行完整的系统整体取样试验，将文章所设计的实验数值输入HMI后，让系统全自动运行，并完成取样30次，再以微量天平量测各取样试管内溶剂的重量，将该量测值换算成体积，并分别纪录量测值。
根据文章实验的定义系统完成取样后分化收集器内各试管溶液标准体积应为10ml。
初探基于PLC控制的自动配料系统设计
初探基于PLC控制的自动配料系统设计摘要：配料在许多行业的生产工艺过程中都是非常重要的工序，而现在人工配料已经不能满足现实的需要，因此对自动配料系统的要求越来越迫切；针对这一问题设计开发了基于西门子ＰＬＣ的自动配料控制系统，阐述了控制系统的硬件及软件组成、控制系统的实现等一些重要的技术问题，生产实践证明此自动配料系统运行稳定，操作灵活，能达到工艺要求，有广阔的应用前景。
关键词：自动配料；ＰＬＣ；触摸屏；软件设计前言：随着我国工业生产自动化水平的不断提高，生产效率和质量也有了大幅度的提升。
而PLC是进行科学管理、实现生产过程自动化、安全生产和节能降耗的重要技术手段。
其应用已趋于完善，已成功地运用于化工、冶金、航天和煤炭等领域。
因此，在设计该配料系统时，采用可编程控制器、变频器等先进控制手段，可提高系统的稳定性和精度。
1配料系统工艺要求在配料系统中，配料子系统非常关键，它的主要功能是按照产品生产对各种物料的的需求量来计算、分配、控制各个原料槽口的下料量，从而保证原料的物料平衡和成分组成符合要求。
在配料过程中，对控制系统的主要工艺要求如下：（1）实现各个给料机、皮带秤和集料皮带的单机起停和联动起停，并实现故障联锁；（2）控制各个配料槽口下料量的配比；（3）原料配比计算。
根据总下料量和各个槽口的配比来计算每个槽口的流量设定值；（4）流量计算。
根据皮带秤的重量检测值皮带速度检测值，来计算一定时间段内的物料平均流量，并以此平均流量作为反馈值来进行PID调节；（5）故障处理。
对实际生产出现频率较高的故障（如堵料、皮带打滑、电机过载）等设置声光报警。
要求出现堵料时自动启动料斗上的振动电机，恢复下料后应自动停止。
如果长时间（启动震动电机后超过设定时间值）堵料，则应自动启动空气炮清堵；（6）系统热备。
要求系统上位机具有热备功能，即每台上位机可同时对系统的各PLC进行监控；（7）打印报表。
人工打印和定时自动打印报表，包括时报、班报、月报等；（8）断电电保护。
基于PLC和触摸屏的供料系统设计
高 新 技 术7科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON PLC是专为工业控制而设计的,其基本结构和典型的计算机结构相同,具有结构紧凑、稳定可靠、操作维护方便等优点。
目前,越来越多工业控制设备采用PL C作为控制核心,使工业自动化水平得到了不断的提高。
工业触摸屏又称为人机界面HMI(Human Machine Interface),是一种用于代替传统控制按钮和指示灯的触摸式智能化操作显示终端。
不同厂家生产的触摸屏应用各自的组态软件,通过组态软件编程,触摸屏可以用来设置控制参数、显示系统或设备的实时信息数据、以曲线或动画等形象化的方式来反映工业控制过程。
触摸屏与P L C 的组合应用在工业自动化设备的设计中已经成为一种常用配置方式。
本文以某供料机构的PLC控制为例,重点说明西门子S7-200P LC和TP C7062K触摸屏的组合应用的方法。
1 系统结构供料系统的结构如图1所示,其基本功能是将料仓中的原料自动推到物料台。
系统由PL C控制,通过人机界面可对推出的物料数目进行设定,已推出和待推出物料数目、系统工作的动态画面也可通过人机界面进行观察。
西门子公司生产的S7-200系列PLC是结构紧凑型的小型PLC ,有CP U222、224、226等多种型号可供选择,供料机构选用继电器输出型CPU224即可满足控制要求。
人机界面选择昆仑通态公司的TPC 7062K触摸屏,该触摸屏预装了基于W in CE 操作系统的嵌入版MCGS组态软件,在自动化领域有着广泛的应用。
2 S7-200PLC 与TPC7062K 触摸屏的通信连接及相关参数的设置2.1硬件连线系统连接时,MC GS 触摸屏和P LC 之间需要进行通信,实现PL C与触摸屏之间的信息交换。
S7-200PLC的通讯端口为RS485模式,M C G S 触摸屏提供P P I 协议连接S 7-200,通信电缆一般可选用串口型号的西门子PC-PPI电缆,该电缆将RS232信号转为R S 485信号。
基于触摸屏的PLC控制碱液配制系统的设计
基于触摸屏的PLC控制碱液配制系统的设计作者：吴立新来源：《山东工业技术》2015年第23期摘要：触摸屏是一种由可以接收的触头来感应外部输入的信号，将其转化为信号指令传输给核心处理器的显示装置进行显示，在工业上又被称为“触控屏幕”或“触控面板”，其核心作用是通过预先编入的代码程序与各种连接装置，以感应指令输入，从而反馈给下一级端口。
在当前市场上销售的碱液配置系统中，内呼指令的发出一般多是依靠按钮开关，没有选用触摸屏方式来控制，触摸屏面向PLC能够很好的适应现代工业逐渐庞大的工作量以及更多的功能需求，因此本次设计重点开发了基于触摸屏的碱液配置系统。
关键词：PLC；碱液配制；触摸屏DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2015.23.2440 引言触摸屏是目前最为简单、便捷的人机交换方式，应用范围十分广泛，且由于其简捷易懂、操作灵活、坚固耐久的性能优点，使得其应用领域不断扩大。
一方面是触摸屏的应用在不断扩大，人才需求量随之在提高，那么就需要设计开发触摸屏的应用，特别是电梯、自动化生产线、盐碱液配置系统用触摸屏的项目等都有广泛的应用。
如图1所表示的就是某碱液配制系统的整体示意图。
当需要配制碱液时，将电磁阀V2开启，将高浓度的碱液加至罐中低液位开关LSL处，然后关闭相应的电磁阀V2，再利用M1开启搅拌，打开加水电磁阀V1把水加到高液位开关LSH处关闭V1，搅拌后方停止运行。
该系统通过组态软件将人机界面触摸屏进行有效应用，此处选择威纶通MT500触摸屏专门使用的组态软件EasyBuilder500。
根据控制功能的要求，本次项目选择三菱FX2N系列PLC 以及威纶通MT505TV5触摸屏进行控制。
每台设备均可通过触摸屏进行独立控制，并实现项目要求的碱液配制过程的全部自动控制。
1 根据控制要求，完成PLC程序设计梯形图是PLC的第一语言，根据项目要求，将碱液配制系统的PLC梯形图程序进行正确编写。
基于PLC、称重模块、触摸屏的工业配料自动控制
摘要自动配料系统是一个针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。
广泛应用于化工、冶金、建材、食品、饲料加工等行业。
本文介绍了一种基于西门子PLC和新型称重配料控制器ID551的技术特性.根据西门子s7—200 PLC和称重仪表作为控制器,以完成控制过程.液体灌装配料系统主要由s7—200 PLC,称重仪表,HMI和四通道灌装设备构成。
通过对称重仪表清零和标定等参数的设置，来完成相应的设置质量的精确称重。
设置校准标定值为1Kg，允许误差范围在10 g以内.系统采用慢喂阀和快喂阀两种方式添加原料，是为了达到高速、准确的目的。
在设计本系统过程中考虑了可能影响系统误差诸多因素,如液体在空中停留的时间即空中飞料时间、影响水流速快慢的压力大小即蓄水池液位等。
为了进一步减小误差，我们可以通过设置空中飞料时间来调整,设置空中飞料时间为1s。
当称重结束时，完成称重，开始放料。
当称重仪表称的桶中液体质量为零时，此时放料结束，完成一次原料称重。
整个过程可以通过触摸屏设置并观测。
把水、水泥、砂、碎石，分别在四个通道称重，当且仅当四个通道放料阀都处于复位状态时，搅拌电机开始工作,原料进行搅拌，完成一个工业配料的实际应用——混凝土搅拌自动控制系统。
基于PLC、称重仪表、触摸屏的工业配料自动控制，可在材料精确、快速称重的生产行业进行应用。
关键词：PLC；称重仪表;人机界面；工业配料。
Title:Based on PLC and weighing instrument， touch screen，industrial automatic controlAbstractAutomatic batching system is one for all the different types of materials （Solid or liquid)In transmission、Matching、heating、mingle and so on。
基于PLC的自动配料系统设计
基于PLC的自动配料系统设计近年来，随着制造业的快速发展和自动化技术的不断成熟，基于PLC的自动配料系统在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
自动配料系统的设计能够提高生产效率、降低人工成本，同时还能提升产品质量和生产过程的稳定性。
本文将对进行深入探讨，分析其原理、优势和应用，旨在为相关领域的研究和实践提供参考。
首先，我们需要了解什么是PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）。
PLC是一种专门用于工业控制领域的数字计算机，它可以根据预先设定的程序来控制生产设备的运行。
PLC系统通常由输入模块、输出模块、处理器和通信模块组成，能够实现对自动化生产过程的精准控制。
因此，基于PLC的自动配料系统设计是在这样一种控制器的基础上实现的，其核心在于通过编写程序来实现对配料设备的控制和管理。
在实际的自动配料系统设计中，首先需要考虑的是配料的准确性和稳定性。
由于配料的准确性直接影响最终产品的质量，因此在设计系统时需要选择合适的传感器来实时监测物料的流量、温度和压力等参数，以确保配料的准确性。
同时，为了提高系统的稳定性，还需要考虑到设备的安全性和故障恢复能力，避免因设备故障导致生产中断和产品质量问题。
基于PLC的自动配料系统设计可以通过编写逻辑控制程序来实现对配料设备的自动化控制和监测，提高配料的准确性和稳定性。
另外，基于PLC的自动配料系统设计还可以实现生产过程的自动化管理和优化。
通过在PLC系统中编写智能化的控制程序，可以实现对生产过程中各个环节的实时监测和调整，提高生产效率和节约人力成本。
此外，基于PLC的自动配料系统设计还可以实现生产过程的数据采集和分析，为生产决策提供支持。
通过对生产数据的分析，可以及时发现生产过程中的问题和瓶颈，为生产优化提供参考。
基于PLC的自动配料系统设计的优势还包括系统的可扩展性和灵活性。
由于PLC系统采用模块化设计，可以根据生产需要灵活地修改和扩展系统的功能和容量，适应不同生产规模和工艺要求。
基于PLC和触摸屏的供料系统设计
基于PLC和触摸屏的供料系统设计作者：周彬来源：《科技资讯》2014年第14期摘要：本文以西门子S7-200PLC与昆仑通态公司生产的触摸屏在供料系统中的应用为例，说明了PLC与触摸屏组合应用的技术方法。
关键词：PLC 组态软件触摸屏中图分类号：TN839 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）05（b）-0007-02PLC是专为工业控制而设计的，其基本结构和典型的计算机结构相同，具有结构紧凑、稳定可靠、操作维护方便等优点。
目前，越来越多工业控制设备采用PLC作为控制核心，使工业自动化水平得到了不断的提高。
工业触摸屏又称为人机界面HMI（Human Machine Interface），是一种用于代替传统控制按钮和指示灯的触摸式智能化操作显示终端。
不同厂家生产的触摸屏应用各自的组态软件，通过组态软件编程，触摸屏可以用来设置控制参数、显示系统或设备的实时信息数据、以曲线或动画等形象化的方式来反映工业控制过程。
触摸屏与PLC的组合应用在工业自动化设备的设计中已经成为一种常用配置方式。
本文以某供料机构的PLC控制为例，重点说明西门子S7-200PLC和TPC7062K触摸屏的组合应用的方法。
1 系统结构供料系统的结构如图1所示，其基本功能是将料仓中的原料自动推到物料台。
系统由PLC 控制，通过人机界面可对推出的物料数目进行设定，已推出和待推出物料数目、系统工作的动态画面也可通过人机界面进行观察。
西门子公司生产的S7-200系列PLC是结构紧凑型的小型PLC，有CPU222、224、226等多种型号可供选择，供料机构选用继电器输出型CPU224即可满足控制要求。
人机界面选择昆仑通态公司的TPC7062K触摸屏，该触摸屏预装了基于WinCE操作系统的嵌入版MCGS组态软件，在自动化领域有着广泛的应用。
2 S7-200PLC与TPC7062K触摸屏的通信连接及相关参数的设置2.1 硬件连线系统连接时，MCGS触摸屏和PLC之间需要进行通信，实现PLC与触摸屏之间的信息交换。
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基于触摸屏和PLC 设计工业配料系统摘要-本文做的是以SIMATIC 触摸屏和PLC 为中心设计的工业配料系统，使用 Win CC-flexible 的人机界面组态软件。
所设计的系统表现出良好的功能，如动 态实时监控，自动报警，配方监督，打印结果等。
它有稳定，安全，方便操作和 反应更快等一系列优点，最终实现系统的配料和混合功能。
关键词-PLC ，触摸屏，灵活性，HMI 1.引言西门子公司的最新产品 WinCC-flexible 是一种面向HMI 的组态软件，该软件 已被证明是PRO-TOO 系列中一款成功的产品。
它具有更好的开放性，可扩展性 和兼容性，提高了使用者界面的配置效率，带来了新的创造性的设备级自动化的 概念。
在SIMATIC 产品中，它可用于配置所有的基于 Windows CE 的操作面板， 从最小面板到触摸控制面板，多功能面板。
由于上述种种优点，本篇文章结合 PLC 的控制核心，来自SIMATIC S7 - 300系列中的CPU313（来设计工业配料系 统的触摸屏的配置。
用它来实现工业配料系统的设计。
目标系统具有一些良好的 功能，包括手动操作，故障报警，配方管理，趋势图（显示及分析）和打印结果。
2. 称重配料系统的组成本文所讲的工业自动配料系统是指特定粉末和液体在被称重和混合的过程中 使用实时监控和监管的自动控制系统。
这种自动配料系统已被广泛地用于许多领 域，其中包括冶金，建材，化工，医药，食品和饲料加工。
一般工业自动配料系 统由以下几个部分组成： 1） 输入部分输入部分是一个致动器，它从原料仓（或存储罐）中取出材料送至称重设备。
根据不同的材料特性， 给料机，简单的（双） 2） 称量部分 ~^重部分由传感器，重仪器和错误检测装置等组成。
3） 放料设备我们可以通过称重设备递减法或排水设备增量方法 （零位法）来出料。
出料装 置通常是由大气释放阀，电振动给料机、螺旋给料机、电磁阀组成。
所有设备应 当根据工艺条件和材料的性质进行设计和选择。
4） 配料控制系统I」己料控制系统由称重仪表，可编程控制器，主机显示器机和其他控制装置组成。
5） 杆秤检查系统［为了确保配料系统的精度，配料系统的传感器需要定期校正，检查。
3. 硬件系统设计 A.称重法工业配料过程中，一般有两种称重方式：输入式称重和卸荷式称重。
通常输入 式称重相比卸式称重具有更高的精度，所以我们使用前者。
输入型称重有两种实 现方选择不同的匹配监管给料设备，例如电振动给料机，螺旋 速度电磁阀等。
标准连接件，接线盒，称重料斗以及称重过程中用到的称法，我们称第一种为零位法。
当称重开始，我们通过加料设备把材料放到秤斗直到称重值达到设定值，然后打开闸门，倾倒材料，最后重新从零定位称量下一种材料；第二种被称为增量方法，与第一种方式不同的是我们不在称重工作刚 完成时就立即倾倒材料，而是首先清除电子秤的计数值，然后再以同样的方法对 另一种材料进行操作。
显然，零位法相比增量法具有较高的精度， 所以零位法是 首选方法。
B.称重结构在被送入混合箱前，物料成分有两种称重结构，(1) 固定式单组料斗秤结构：每个物料仓对应一个料斗秤，每一组材料称重完 成后即进行后续处理。
(2) 固定式多组料斗秤结构：多个物料仓分享一个料斗秤，每一组材料在总的 称重完成之后进行后续处理。
对于这两种产品称重方式，固定式单组料斗秤结 构拥有最大的传感精度，然而每一种材料都需要一个称重仪表和传感器，所以它 的成本最高。
图1. 一种工业配料系统流程图4. 配料控制系统设计配料控制系统的设计包括硬件设计和软件设计。
硬件设计的关键在于选择不同 类型传感器、工用仪器、可编程控制器以及工业控制计算机主机。
软件设计主要 包括对可编程控制器的编程和对工业控制计算机主机监控软件的设计。
这篇文章主要探讨相关部件的选择和基于 PLC 的人机界面(HMI)的设计。
A 可编程控制器的设计配料系统要求有数字量和模拟量输入/输出，以及性价比考虑，本文选择SIMATIC S7— 300系列cpu313c 为CPU 莫块，它集成了二十四点数字输入，对 应于字节地址IB124 ~ IB126。
对应十六个字节的数字输出地址是 QB124和 QB125 此外，这里有五个集成的模拟量输入点和两个集成的模拟量输出点。
表1描述了PLC 里I/O 的地址分配，表2描述了 PLC 里有关触摸屏的地址分配。
I th material4th materia]表1.PLC的I/O地址分配触控面板上所有的按钮都是抓取按钮。
当其被推动时位变为1反之为0,这种位变信号由PLC内部的比特存储器所传递。
由称重传感器传来的从第一种材料到第四种材料的重量信号经过I / O模拟输入通道收集在一起，这些存储信号由PL C内部的程序运算，每个信号占两个字节。
表2.与触摸屏相关的PLC地址分配打开第三个磅秤M0.6第三种材料的质量MW16四号材料的位置MW34四号输入延时C3打开第四个磅秤M0.7第四种材料的质量MW18混合箱的位置MW36扩展延时C4开始搅拌M1.0一号对象材料的质量MW20填充短缺报警MW38产品输出延时C5B选择HMI设备与组态设计工业配料系统属于中型或小型系统，它们显示不了太多的信息。
但要求它们有报警、配方、趋势图和打印功能。
所以我们选择 5.7寸TP177B颜色PN/DP。
一般对于图像的设计规划如下：（1）（2）（3）（4）（5）项目，增加或减少配方数据日期记录以及打印配方。
（6）报警图像。
设计用来查看报警记录及显示报警原由。
（7）趋势图图像。
显示打浆机中电动机转速的趋势图，限于文章的长度，在这里我们只介绍原始图像和手动图像。
简要地说，我们以原始图像为中心，选择星单线模式切换。
当启动时原始图像被显示，我们设置旋转按钮以便切换到其他图像，自然地，其他的图片模式也可以智能地返回到原始图像。
原始图像显示如图 2所示。
SIMATIC PANEL■?::工;业配料:控制泵统：：：:手动操作画® :；用户管理rP 配方画面当启动的时候显示原始图像用于综合显示每个主要变量的值（实时变化）的设备状况图像手动图像包括用户登陆，注销，用户管理等的用户管理图像设计配方监控图像。
它是用来寻找有关配方的日期记录的，用户可以修改配方图2.工业配料系统的原始图像对于手动操作的图像设计，第一，按下“输入 1材料”按钮，然后电磁阀打 开，材料开始被传送到容量直到容器达到设定值。
然后重复同样的工作，直到完 成对第四种材料的操作。
第二，“按排放按钮“轮流将材料排放到杆秤桶下面的 混合箱内。
第三，启动搅拌器，搅拌混合箱里面的混合材料。
最后，当搅拌工作 完成后，卸货完成加工的混合产品。
靠近每个按钮的指示灯是用来显示输出的 PLC 信号的操作情况。
左边的输出场地是反馈进料量的现值和每个阶段的运行实 况。
操作者利用对这些输出值的估计来停止当前操作。
如果产生混沌信号，应立 即停止系统运行。
手动操作的图像如图 3所示。
图3.工业配料系统的手动操作图像5 .在线仿真调试在仿真调试的过程中，一些 TP 功能可以得以被展示，条件是连接到 PLC 内 部的用户程序中。
如果我们没有PLC 硬件，西门子PLC 仿真软件的仿真软件的集 成STEP7各是一个不错的选择。
我们可以用它来模拟S7— 300PLC 功能和使用WCC flexible 的操作系统来模拟 TP功能。
在STEP7 SIMATIC Manager 中打开该项目，然后打开S7 PLCSIM 窗口，CPU 视图对象出现。
之后，在PLCSIM 工具栏中 点击输入、输出和一些记忆按钮，设计在仿真过程中所需的可视对象，然后设置 视图对象的地址和日期格式。
在在线仿真调试之前，控制程序应被写好并下载到 仿真PLC ，然后让CPU 进入运行模式。
最后点击系统 WinCC-flexible 的工具栏 操作按钮，在线仿真调试开始，每个图像可清晰地被调试。
6 .总结将WinCC"flexible 组态软件应用到工业配料系统，设计的 TP 图像对象根 据实际要求和显示每个动态变量的值取决于操作图像和设备状态图像。
所设计的系统具有操作简单的优点，非常好的可靠性，清晰的操作过程以及对于不同操作 模式的准确性，同时，它具有实时报警、配方修改或打印和显示趋势图功能。
这 些功能使得操作系统的监控能力大大提高。
工业配料系统是一个复杂的控制系 统，如果我们想要一个高精度，低成本的系统，材料的性能和工艺要求应该在实 践中根据企业和个人的情况综合考虑。
参考［1］廖常初。
PLC S7- 300 / 400 应用技术［M ］。
第二版。
北京：机械工业出版 社2008年。
［2］廖常初。
配置西门子人机界面（触摸屏）的技术与应用［M ］。
第二版。
北京:机械工业出版社2008年。
［3］张庆斌，毕立宏。
工业自动配料系统的构成和设计［J］。
《起重机械》，2005 年（2）：11-14 。