船体工艺标准

修船船体工程部

船体工艺标准

目录

一、船体标准工艺 (3)

（一）、板材对接坡口形式与尺寸 (3)

（二）、构件的切口形式 (6)

（三）、过档与补板形式 (10)

（四）、流水孔、透气孔、通风孔形式 (14)

（五）、特殊工艺（舭龙骨结构、吊货杆修理） (18)

二、精度标准与超差处理 (23)

三、焊接通用工艺要求 (30)

工艺标准

一、船体标准工艺：

（一）、板材对接坡口形式与尺寸：

1、手工电弧焊对接接口（见下表）

（续）

2、埋弧自动焊对接接头

（二）、构件切口形式

1、型材端部的切口（1）、非固定端部的切口

（2）、固定端部的切口

（三）、过档与补板形式：

（1）、直通型切口

（2）、腹板焊接型切口：

（3）、非水密补板型切口与补板

（4）、水密补板型切口与补板

（5）、镶嵌型切口

（四）、流水孔、透气孔、通风孔形式：（1）、流水孔的形式与尺寸

（2）、透气孔的形式和尺寸：

（3）、通焊孔的形式和尺寸：

（4）、说明

①、流水孔DR、DL、透气孔AR，通焊孔RN、

LN、RC、不使用于高强度钢构件。用于高强构件的非水密通焊孔需作专门的设计。

②、流水孔DR、DL，透气孔AR，通焊孔RN、LN、RC的角端应进行包角焊。

③、流水孔、通焊孔当需要放大时，其总开孔的最大尺寸不得超过相应截面高度的1/4。在液舱吸口附近或尖舱底部需加大的开孔，应满足入级规范的有关规定。

④、在高应力区（或使用小规格型材时）的非密通焊孔RN、LN、RC，可用相应的水油密通焊孔WR、WL、WC代替。

⑤、当通焊孔兼作流水孔时，可选用流水孔尺寸。（五）、特殊工艺：

1、A型舭龙骨结构形式和主要尺寸：

本标准使用于船长等于或大于90m的货船，其他船舶可参照使用。

实

止裂孔φ25

2、 船用吊货杆修理工艺及技术要求： ⑴、 裂纹的修理 1.1、

吊货杆周向（横向）裂纹长度小于吊货杆该处直径并无

凹陷及其它缺陷时允许进行焊补修复，否则应切换损坏部分。周围裂纹修理后应加焊覆板。吊货杆纵向焊缝上的纵向裂纹焊补修复后可不加覆板。

1.2、

修理裂纹时，首先将裂纹处的油漆，铁锈及一切污物清

除干净，确定裂纹走向及范围。然后在裂纹起、止端钻止裂纹，孔径可根据吊货杆壁厚确定，一般取6～15mm 。

对有裂纹并有弯曲的吊货杆，在修理时，应在裂纹端部钻止裂孔后先矫正弯曲，然后再焊补裂纹。

1.3、沿裂纹开焊接坡口，止裂孔处铆孔，其焊接要求见下。

（2）、局部挖补

2.1、当吊货杆因局部损坏需挖补修复时，补板的厚度、材料应与吊货杆相同。

2.2、吊货杆上的挖切处及矩形补板的四周均应切成圆角，圆角半径不小于挖补板宽的1/10，且不得小于50mm。

2.3、补板的焊接为单面封闭焊缝，应按封闭焊缝及加垫板的单面焊的要求及顺序进行焊接。焊完将焊缝磨平，在挖补处装焊覆板。

（3）、装焊覆板的要求

3.1、吊货杆上被覆板覆盖的所有修理焊缝应事先磨平。

3.2、覆板材料应与吊货杆材料相同，并应具有材料证明文件，否则，应提供化学分析报告或采取其它方法确定材质。

3.3、覆板板厚应与吊货杆板厚相同，允许减薄，但减薄量不得超过2mm。

3.4、覆板由压制的两半组成。其内表面应与吊货杆上装配覆板部位的外表面向贴合。覆板端应切成波形，常用6波形及2波形，波形的形状尺寸见下图，两种波形的最低点应超过对接环形焊缝或到缺陷端部之距离为100～150mm。当覆板中部长度（不计入波形部位时的长度）大于400mm时，应开塞焊孔。塞焊孔为宽20～25mm，长50～

80mm的长圆孔。相邻两孔的中心距离应不小于250～300mm。塞焊孔位置应相互错开，横向距离为75～100mm。

3.5、覆板板厚等于或小于6mm时，其两端（包括波形部）填角焊缝的焊角尺寸等于板厚，允许比板厚小1mm。当板厚大于6mm时，填角尺寸不小于板厚的1/2，但不得小于6mm.塞焊孔的四周进行填角焊，其焊角尺寸等于板厚，中央部分不必填平。

图4

（4）、吊货杆修理的焊接技术要求

4.1、吊货杆及其零部件已进行过焊补修理的部位均不得再作相同的修理。

4.2、施焊时用（GB5117中E5015型碱性低氢焊条。施焊前应严格执行焊条生产厂家有关加热、干燥及保温的规定。吊货杆施焊修理均为加垫板的单面焊。

板厚不小于6mm的钢板对接焊，开40V型坡口，坡口磨光，且焊前必需保证坡口清洁，见图：

4.3、环形对接焊缝的焊接工艺

根据吊货杆直径的大小，将焊接区沿圆周分成150～200mm的等长分段，参照下图所示顺序及方向进行焊接。焊完第一层焊道后，第二道焊缝及以后各道焊缝的开始合终止位置应避免与前一道焊道的起始及终止处重合，应相互错开15～30mm。吊货杆杆筒换新部分的纵向焊缝应与原杆身的纵向焊缝相互错开90。

1-覆板；2-吊货架

4.4、焊缝不得有裂纹、焊瘤、咬口、气孔、夹渣及未填满凹陷等缺陷。

二、精度标准与超差处理：

1、气割尺寸偏差（mm）

2、型材、桁材弯曲偏差（mm）

3、搭接间隙偏差（mm）

4、角接接头偏差（mm）

5、对接接头偏差（mm）

6、角焊缝尺寸偏差（mm）

7、短焊缝、定位焊缝、修补焊缝的焊缝长度要求（mm）

8、误开孔处理（mm）