家具制造工艺技术(51-76)

二、 装配的工艺过程
家具的类型较多， 结构的复杂程度有较大的差异， 因此装配工艺也不尽相同。对于 结构简单的家具， 可由零件直接装配成制品； 对于结构复杂的木家具产品则需先把零件 装配成部件， 部件经过修整加工后再装配成制品。因此， 一般家具的装配工艺可大致归 为如下两种过程： 零件!修整加工!总装配!成品 （!） 零件!部件装配!放置!部件加工!修整加工!总装配!成品 （"）
图 $% & ’ & !(
碎料铺装在底板上， 送入单层压机模压成型
$—铺装机； ’—拌胶碎料； !—底板； "—底板送入和拉出机构； (—使阻挡铺装层留在压模中的机构； )—压机； *—热比机； +—压模； ,—模压制品
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第二章
家具零部件的制作工艺技术
图 !" # $ # %&
铺模、 饰面和模压成型生产线
用多层压机模压， 常与预压机配套进行， 先在顶压机中冷却成型后， 冉送入热压机 中， 并在其表面铺没上饰面材料， 作进一步热压， 使胶液固化， 模压成制品。 碎料模压成型主要有以下三种方法： 密封式加热模压法、 箱体模压法和平面模压法。 （!） 密封式加热模压法 如下： 饰面层 ! 碎料"拌胶"预压"模压成型"除去挤出物"加工"涂饰 胶粘剂 " / (0 !*,-. $" / %",-. !&" / $+",-. !" / !(123 ・ +%( ・ 这是最早的一种模压成型加工方法。这种方法的工艺流程
第三章
家具装配
无论是框式家具， 还是板式家具都离不开装配。前者一般是以整体家具作为产品来 进行销售的， 产品的造型效果、 尺寸大小以及使用功能等都必须经装配后才能得到体现； 后者虽然有 “部件就是产品” 的新理念， 但对生产厂商来说也必须进行预装配。
第一节
概
述
一、 装配的概念
任何一件家具都是由一些零件和部件接合而成的。按照设计图样和有关的技术要 求， 使用一定的工具或机械设备， 将零件接合成部件或将零部件接合成为制品的过程， 称 为装配。将零件接合成部件， 称为部件装配； 将零部件接合为制品， 称为总装配。装配是 木质框式家具生产的最后一道工序， 必须保证质量以免影响后续的涂饰工艺， 影响家具 产品的总体质量。 在小型的家具生产企业中， 装配过程通常都在同一个工作位置上进行， 全部操作由 一个或几个工人完成， 直到装配过程全部结束。这种装配对员工操作水平要求较高， 生 产效率较低， 产品质量更难得到控制。 在大型的现代化企业中， 装配工作多是按流水线的方式进行的。工件、 半成品顺序 地通过各个工作位置， 装配工人只需熟练地掌握某一工序的操作。这样， 装配时间就可 大为缩短， 效率大为提高。 ・ !"! ・
三、 装配的工艺要求
不管是机械装配还是手工装配都应满足以下几点工艺要求： 颜色、 纹理等相同或相近 ! # 尽量使同一产品的零部件的材种、 （如节子、 虫眼、 裂缝、 色斑等） 的面朝向制品的内部， 表面尽可 " # 尽量将零件有缺陷 能无缺陷或少缺陷。 接合后挤出的胶液应及时擦掉， 以确保表面清洁。 $ # 对榫接合部位要涂胶均匀， 如发现不符合技术要求处应及时校正， 以防胶 % # 对于装配完毕的部件应及时检验， 液凝固后无法修整。 如门、 抽屉等要做到分缝适当。 & # 对于制品的活动部件， 五金件时， 要牢固可靠、 匀称美观并确保不损坏制品表面。 ’ # 装配其他配件、
第二节
木质框式家具装配
家具产品功能各异， 类型相当丰富， 由于结构不同， 其装配的顺序差异很大。无论什 ・ )%( ・
第三章
家具装配
么产品， 在装配前必须做的一项重要工作是先要看懂图样， 搞清制品的结构， 做到心中有 数。然后选择好合格的零部件再进行顺序装配。下面以桌类与柜类家具为例， 介绍木质 框式家具的装配过程。
压机， 压模可分为预压模和热压模。单层压机模压通常是预压和热压同时进行的。 单层压机模压成型的几种铺装和饰面工序， 如图 $% & ’ & !"、 图 $% & ’ & !(、 图 $% & ’ 图 $% & ’ & !* 所示。 & !)、
图 $% & ’ & !"
碎料铺装在传送带上， 送入单层压机模压成型 $—铺装机； ’—可移动的传送带； !—压机； "—热压板； (—压模； )—模压产品； *—卸料台
一次成型浮雕模压法， 主要用来模压各种家具零部件、 线条和室内装饰件。 二次成型浮雕模压法， 常用在各种家具的门的装饰。 （三） 碎料模压成型件的加工 模压成型件的后期加工工作是除去模压时被挤出的碎料， 并对侧边作磨光， 去掉毛 刺， 保持边缘的清洁。对模压时不饰面的部件或用单板、 薄木等材料作表面层时， 模压后 还须磨光表面和用喷涂法进行表面涂饰处理。 除去挤出物是每个模压件都必须进行的工序。因为在成型过程中， 压模闭合后， 在 阴模和阳模间总会有一些碎料挤出， 加压成型后要用刀子敲击边部并削去多余的部分。 模压成型件的磨光常用金刚砂的砂带。磨光效果与模压碎料中含胶量有关， 含胶量大的 制品较难磨光。表面光滑的模压部件一般不再磨光。在模压成型的同时贴各种饰面材 ・ 5’4 ・
装单片
（#） 组装脚架
将两片单片与两块望板进行组装， 组成完整的脚架， 然后再装上塞
角， 如图 %& ’ ! ’ ! 所示。
厚度为 # ( . % # ( ’--。这种方法的工艺流程如下： % !3--， 饰面层 " 碎料!拌胶!预压!模压成型!除去挤出物!加工!涂饰 脲醛树脂胶 . % !#/01
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第二章 （!" # $%" ）
家具零部件的制作工艺技术 &’! # &(%) & # &%*+,
平面加压法的主要工艺要求是： 先把原料 （主要是木段） 截成 &* 长进行切片、 打磨再碎后 送到干燥机中， 将碎料干燥到含水率 $" # ’" ， 拌入 !" # $%" 脲醛树脂胶， 称量后铺装 在预 压 模 中。然 后 从 预 压 模 转 到 热 压 模 中， 压 模 温 度 为 &’! # &(%) ， 单位压力 $ # 加压时间 & # &%*+,。具体工艺条件根据胶粘剂种类、 模压件尺寸和表面材料确 &%-./， 定。有的也可以不经过预压工序。在模压成型过程中， 可以同时贴上装饰材料， 例如单 板、 三聚氰胺树脂浸渍纸， 乙烯基塑料薄膜等。也可在模压成型后贴饰面材料或用涂料 涂饰表面。平面加压法制成的成型部件密度为 % 0 !! # & 0 && 1 2 3*’ ， 常用来制桌面、 椅背、 椅座、 柜门等部件。 除了上述三种模压成型方法外， 还有平面浮雕模压法。这种方法是在模压部件表面 压出较深的浮雕花纹， 可以直接用碎料压制成， 或者用压好的碎料板 （中密度纤维板、 刨 花板） 为基材， 第二次再压制。后一种方法压制的花纹深度小些， 深度在 & 0 !(** 左右， 深度过大会使面层浸渍纸在凹部断裂。一次成型平面浮雕模压法的主要工艺流程如下： 碎料!拌胶!铺装!预压!浮雕模压成型 " 饰面层 二次成型平面浮雕模压法的主要工艺流程如下：
第十篇
家具制造工艺技术
料的情况下， 就可以省去磨光工序。模压制品的切削加工 （锯切、 铣削、 钻孔） 最好采用硬 质合金刀具。 模压成型的表面装饰有两种情况， 一种是把饰面材料放在板坯的下面或上面在加压 成型过程中一次压制成； 另一种方法是在模压后再涂饰 （或贴面） 。
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第三章
家具装配
一、 桌类家具装配
如图 !" # $ # ! 所示， 方桌由脚架和桌面两大部分组成， 其装配过程为：
图 !" # $ # !
方桌的结构装配图
! % 桌面板的装配 （!） 桌面板封边 合处都要密缝。 （)） 覆线 将桌面板下面四根边框板条的两端也锯成 &’(斜角， 并保证长度尺寸， 然 根据桌面板周边的长度， 将四根封边条两端锯成 &’(斜角， 并保证 长度尺寸。然后分别涂胶， 用无头或扁头圆钉钉在桌面板周边， 要求各胶接面和斜角接
!—传送带； $—铺装机； %—拌胶碎料； ’—铺装工作台； (—饰面材料； &—单层压机； )—热压板； *—压模； +—卸料工作台； !"—压成联件； !!—锯截机构； !$—模压制品
图 !" # $ # %)
饰面、 模压成型机组
百度文库
!—铺装机； $—拌胶碎料； (—饰面材料； ’—压机； (—热压板； &—压模； )—剪断机构； *—抓钩； +—堆垛装置； !"—模压制品
第十篇
家具制造工艺技术
这种方法的特点是在模式过程中完全密封， 碎料在高温高压下， 不让挥发物散发， 碎料中 半纤维素水解， 木素 “活化” 使碎料塑化。这种密封模压法要求碎料尺寸细小 （ !" 目） ， 含 水率为 !#$ % !&$ 。通常不拌胶， 也可以施加 ’$ 的酚醛树脂胶。 模压成型前先经预压， 然后， 装入热压模压机中压制成型。加热密封模压法所用的 模具是空心的， 上下压模中可以通入蒸汽或冷水， 使之加热或冷却。在模压成型过程中， 可以同时贴上装饰材料， 例如单板、 三聚氰胺树脂浸渍纸等。 这种方法适于制造形状简单的部件和制品， 制出的模压件密度较大 （! ( ! % ! ( )* + 力学性能好， 常用来制造桌面、 椅座面等。但由于此法是密封加热， 木材结构被破 ,-) ） 坏， 还有些树种的木材如柞木等碎料， 容易在高温下变色， 影响模压部件板面颜色。 （.） 箱体模压法 流程如下： 碎料!拌胶!预压!模压成型!除去挤出物!加工!涂饰 胶粘剂 （’$ % !’$ ） " % !#/01 !2# % 3#4 ! % ’-56 这种方法所用的碎料主要是薄片状刨花， 长约为 !# % !. ( ’--， 宽为 . % 2--， 厚为 # ( . % # ( 2--。施胶量为 ’$ % !’$ 的酚醛树脂胶或脲醛树脂胶。采用这种方法压制出的模压 部件具有很好的强度和刚度及尺寸稳定性， 节省胶料。 此法所用的模压机是由几个方向的模具组成的， 通常有一个垂直方向加压的立式油 缸和四个方向的横向加压油缸。立式油缸用来加压箱体底部， 侧向四个油缸制出箱体四 壁。 这种模压成型箱密度为 # ( 3 % ! ( ! * + ,-) ， 为了加强箱子的刚度， 提高力学性能， 箱体 壁可以加肋， 转角处可以加厚。 （)） 平面加压法 这是模压成型的一种主要方法， 此法宜用条状的木碎料， 长度为 !. 这种方法是 ’# 年代提出的生产包装箱的方法。这种方法的工艺
第十篇
家具制造工艺技术
（!） 对不同部位要求具有不同密度和强度的制品， 应铺装成不同的铺模层厚度。 （"） 铺模应预留安装孔或放置各种连接件， 以便顺利地和其他部件装配成模压家具。 碎料板坯铺装完毕后， 还需要在室温下经过预压模模压 （预压） ， 使板坯密实后再移 至热压模中， 并与表面敷设饰面材料一起热压。因铺模预压的板坯具有一定的强度， 可 以缩短模压机的热压时间， 提高了模压成型机的生产率。 " # 模压成型 压机和压模是制造模压制品的基本设备， 压机可分为单层压机和多层
后胶钉桌面板下面的四边。 ・ *&! ・
第十篇
家具制造工艺技术 在铣床上铣削出符合图样要求的型面。
（!） 加工成型边 （"） 修整 装单片 （%） # $ 脚架装配
用木锉与砂纸将整个型面磨光， 使之达到表面质量的要求。
将两根脚料与一个望板零件装成单片， 如图 %& ’ ! ’ # 所示。
图 %& ’ ! ’ #
第十篇
家具制造工艺技术
目前， 我国家具生产厂家由于产品结构， 生产组织形式和生产工艺的不同， 其装配形 式、 装配地点也各不相同。有的产品是先装配后涂饰， 也有的是先涂饰后装配。装配方 法有手工装配、 机械装配和半手工半机械装配三种。手工装配费工费时、 劳动量大、 产量 低， 但能适应各种复杂结构的家具装配。机械装配省时省力、 劳动强度低、 产量高、 效率 好， 但对家具结构的变化适应性较差。半手工半机械装配， 综合了上述两者的优点， 对于 零部件各种制品都通用的部件 （例如木框） 采用机械装配， 而其他零部件则采用手工装 配， 这种装配方式适用于结构较复杂的制品， 生产效率较手工装配高， 装配质量和装配精 度也好于手工装配。