家具制造工艺技术(51-76)

一次成型浮雕模压法， 主要用来模压各种家具零部件、 线条和室内装饰件。 二次成型浮雕模压法， 常用在各种家具的门的装饰。 （三） 碎料模压成型件的加工 模压成型件的后期加工工作是除去模压时被挤出的碎料， 并对侧边作磨光， 去掉毛 刺， 保持边缘的清洁。对模压时不饰面的部件或用单板、 薄木等材料作表面层时， 模压后 还须磨光表面和用喷涂法进行表面涂饰处理。 除去挤出物是每个模压件都必须进行的工序。因为在成型过程中， 压模闭合后， 在 阴模和阳模间总会有一些碎料挤出， 加压成型后要用刀子敲击边部并削去多余的部分。 模压成型件的磨光常用金刚砂的砂带。磨光效果与模压碎料中含胶量有关， 含胶量大的 制品较难磨光。表面光滑的模压部件一般不再磨光。在模压成型的同时贴各种饰面材 ・ 5’4 ・
第三章
家具装配
无论是框式家具， 还是板式家具都离不开装配。前者一般是以整体家具作为产品来 进行销售的， 产品的造型效果、 尺寸大小以及使用功能等都必须经装配后才能得到体现； 后者虽然有 “部件就是产品” 的新理念， 但对生产厂商来说也必须进行预装配。
第一节
概
述
一、 装配的概念
任何一件家具都是由一些零件和部件接合而成的。按照设计图样和有关的技术要 求， 使用一定的工具或机械设备， 将零件接合成部件或将零部件接合成为制品的过程， 称 为装配。将零件接合成部件， 称为部件装配； 将零部件接合为制品， 称为总装配。装配是 木质框式家具生产的最后一道工序， 必须保证质量以免影响后续的涂饰工艺， 影响家具 产品的总体质量。 在小型的家具生产企业中， 装配过程通常都在同一个工作位置上进行， 全部操作由 一个或几个工人完成， 直到装配过程全部结束。这种装配对员工操作水平要求较高， 生 产效率较低， 产品质量更难得到控制。 在大型的现代化企业中， 装配工作多是按流水线的方式进行的。工件、 半成品顺序 地通过各个工作位置， 装配工人只需熟练地掌握某一工序的操作。这样， 装配时间就可 大为缩短， 效率大为提高。 ・ !"! ・
厚度为 # ( . % # ( ’--。这种方法的工艺流程如下： % !3--， 饰面层 " 碎料!拌胶!预压!模压成型!除去挤出物!加工!涂饰 脲醛树脂胶 . % !#/01
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第二章 （!" # $%" ）
家具零部件的制作工艺技术 &’! # &(%) & # &%*+,
平面加压法的主要工艺要求是： 先把原料 （主要是木段） 截成 &* 长进行切片、 打磨再碎后 送到干燥机中， 将碎料干燥到含水率 $" # ’" ， 拌入 !" # $%" 脲醛树脂胶， 称量后铺装 在预 压 模 中。然 后 从 预 压 模 转 到 热 压 模 中， 压 模 温 度 为 &’! # &(%) ， 单位压力 $ # 加压时间 & # &%*+,。具体工艺条件根据胶粘剂种类、 模压件尺寸和表面材料确 &%-./， 定。有的也可以不经过预压工序。在模压成型过程中， 可以同时贴上装饰材料， 例如单 板、 三聚氰胺树脂浸渍纸， 乙烯基塑料薄膜等。也可在模压成型后贴饰面材料或用涂料 涂饰表面。平面加压法制成的成型部件密度为 % 0 !! # & 0 && 1 2 3*’ ， 常用来制桌面、 椅背、 椅座、 柜门等部件。 除了上述三种模压成型方法外， 还有平面浮雕模压法。这种方法是在模压部件表面 压出较深的浮雕花纹， 可以直接用碎料压制成， 或者用压好的碎料板 （中密度纤维板、 刨 花板） 为基材， 第二次再压制。后一种方法压制的花纹深度小些， 深度在 & 0 !(** 左右， 深度过大会使面层浸渍纸在凹部断裂。一次成型平面浮雕模压法的主要工艺流程如下： 碎料!拌胶!铺装!预压!浮雕模压成型 " 饰面层 二次成型平面浮雕模压法的主要工艺流程如下：
一、 桌类家具装配
如图 !" # $ # ! 所示， 方桌由脚架和桌面两大部分组成， 其装配过程为：
图 !" # $ # !
方桌的结构装配图
! % 桌面板的装配 （!） 桌面板封边 合处都要密缝。 （)） 覆线 将桌面板下面四根边框板条的两端也锯成 &’(斜角， 并保证长度尺寸， 然 根据桌面板周边的长度， 将四根封边条两端锯成 &’(斜角， 并保证 长度尺寸。然后分别涂胶， 用无头或扁头圆钉钉在桌面板周边， 要求各胶接面和斜角接
第十篇
家具制造工艺技术
这种方法的特点是在模式过程中完全密封， 碎料在高温高压下， 不让挥发物散发， 碎料中 半纤维素水解， 木素 “活化” 使碎料塑化。这种密封模压法要求碎料尺寸细小 （ !" 目） ， 含 水率为 !#$ % !&$ 。通常不拌胶， 也可以施加 ’$ 的酚醛树脂胶。 模压成型前先经预压， 然后， 装入热压模压机中压制成型。加热密封模压法所用的 模具是空心的， 上下压模中可以通入蒸汽或冷水， 使之加热或冷却。在模压成型过程中， 可以同时贴上装饰材料， 例如单板、 三聚氰胺树脂浸渍纸等。 这种方法适于制造形状简单的部件和制品， 制出的模压件密度较大 （! ( ! % ! ( )* + 力学性能好， 常用来制造桌面、 椅座面等。但由于此法是密封加热， 木材结构被破 ,-) ） 坏， 还有些树种的木材如柞木等碎料， 容易在高温下变色， 影响模压部件板面颜色。 （.） 箱体模压法 流程如下： 碎料!拌胶!预压!模压成型!除去挤出物!加工!涂饰 胶粘剂 （’$ % !’$ ） " % !#/01 !2# % 3#4 ! % ’-56 这种方法所用的碎料主要是薄片状刨花， 长约为 !# % !. ( ’--， 宽为 . % 2--， 厚为 # ( . % # ( 2--。施胶量为 ’$ % !’$ 的酚醛树脂胶或脲醛树脂胶。采用这种方法压制出的模压 部件具有很好的强度和刚度及尺寸稳定性， 节省胶料。 此法所用的模压机是由几个方向的模具组成的， 通常有一个垂直方向加压的立式油 缸和四个方向的横向加压油缸。立式油缸用来加压箱体底部， 侧向四个油缸制出箱体四 壁。 这种模压成型箱密度为 # ( 3 % ! ( ! * + ,-) ， 为了加强箱子的刚度， 提高力学性能， 箱体 壁可以加肋， 转角处可以加厚。 （)） 平面加压法 这是模压成型的一种主要方法， 此法宜用条状的木碎料， 长度为 !. 这种方法是 ’# 年代提出的生产包装箱的方法。这种方法的工艺
后胶钉桌面板下面的四边。 ・ *&! ・
第十篇
家具制造工艺技术 在铣床上铣削出符合图样要求的型面。
（!） 加工成型边 （"） 修整 装单片 （%） # $ 脚架装配
用木锉与砂纸将整个型面磨光， 使之达到表面质ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的要求。
将两根脚料与一个望板零件装成单片， 如图 %& ’ ! ’ # 所示。
图 %& ’ ! ’ #
第十篇
家具制造工艺技术
料的情况下， 就可以省去磨光工序。模压制品的切削加工 （锯切、 铣削、 钻孔） 最好采用硬 质合金刀具。 模压成型的表面装饰有两种情况， 一种是把饰面材料放在板坯的下面或上面在加压 成型过程中一次压制成； 另一种方法是在模压后再涂饰 （或贴面） 。
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第三章
家具装配
装单片
（#） 组装脚架
将两片单片与两块望板进行组装， 组成完整的脚架， 然后再装上塞
角， 如图 %& ’ ! ’ ! 所示。
压机， 压模可分为预压模和热压模。单层压机模压通常是预压和热压同时进行的。 单层压机模压成型的几种铺装和饰面工序， 如图 $% & ’ & !"、 图 $% & ’ & !(、 图 $% & ’ 图 $% & ’ & !* 所示。 & !)、
图 $% & ’ & !"
碎料铺装在传送带上， 送入单层压机模压成型 $—铺装机； ’—可移动的传送带； !—压机； "—热压板； (—压模； )—模压产品； *—卸料台
第二节
木质框式家具装配
家具产品功能各异， 类型相当丰富， 由于结构不同， 其装配的顺序差异很大。无论什 ・ )%( ・
第三章
家具装配
么产品， 在装配前必须做的一项重要工作是先要看懂图样， 搞清制品的结构， 做到心中有 数。然后选择好合格的零部件再进行顺序装配。下面以桌类与柜类家具为例， 介绍木质 框式家具的装配过程。
图 $% & ’ & !(
碎料铺装在底板上， 送入单层压机模压成型
$—铺装机； ’—拌胶碎料； !—底板； "—底板送入和拉出机构； (—使阻挡铺装层留在压模中的机构； )—压机； *—热比机； +—压模； ,—模压制品
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第二章
家具零部件的制作工艺技术
图 !" # $ # %&
铺模、 饰面和模压成型生产线
用多层压机模压， 常与预压机配套进行， 先在顶压机中冷却成型后， 冉送入热压机 中， 并在其表面铺没上饰面材料， 作进一步热压， 使胶液固化， 模压成制品。 碎料模压成型主要有以下三种方法： 密封式加热模压法、 箱体模压法和平面模压法。 （!） 密封式加热模压法 如下： 饰面层 ! 碎料"拌胶"预压"模压成型"除去挤出物"加工"涂饰 胶粘剂 " / (0 !*,-. $" / %",-. !&" / $+",-. !" / !(123 ・ +%( ・ 这是最早的一种模压成型加工方法。这种方法的工艺流程
!—传送带； $—铺装机； %—拌胶碎料； ’—铺装工作台； (—饰面材料； &—单层压机； )—热压板； *—压模； +—卸料工作台； !"—压成联件； !!—锯截机构； !$—模压制品