锅炉燃烧稳定措施
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
锅炉燃烧稳定的技术措施
某电厂#1、#2锅炉是采用英巴技术生产的世界首批“W 火焰”超临界变压直流锅炉,无成熟的工业现场运行经验可以借鉴,机组在运行中均出现前墙上部水冷壁严重超温的现象,鳍片拉裂。经停炉检查后发现锅炉前墙上部水冷壁中间管排发生局部变形、水冷壁鳍片撕裂等设备缺陷,安全生产形势严峻,为保证锅炉稳定运行特制订本措施:
一、总则
运行人员要充分认识直流炉热容量小,参数变化快、幅度大的特点。燃料、给水、减温水的调整操作应缓慢、小幅进行,做到精调、细调。锅炉各参数(给水量、给煤量、磨煤机料位、磨煤机容量风、氧量、汽温、汽压、负荷、过热度等)是一个相互联系的整体,调节时要综合考虑,全面分析,调整其中一个参数时,要充分考虑到对其它参数的影响,监盘时严密监视参数的变化趋势,对参数的控制要做到超前调整,监盘人员之间要做到随时相互联系、相互协调,充分发挥主动性,敢于摸索,善于总结分析。
二、锅炉燃烧稳定的技术措施
1、减少W火焰锅炉热偏差的技术措施
机组正常运行中严格控制各燃烧器二次风量均衡,维持各台磨煤机的一次风量一致,维持炉内空气动力场的稳
定性。在运行中,就地观测一次风刚性的强弱,保持一次风适当的刚性,调整火焰中心位臵以满足受热面要求。根据煤粉细度、火焰中心、燃烧稳定性进行调整动态分离器转速。运行中要注意各台磨煤机出力要均匀,保持同一台磨煤机所属两台给煤机出力基本一致,两侧容量风开度要基本一致。
通过火检信号强度和观火孔的观察,判断炉膛火焰的“偏烧”程度,适当调整下二次风,保证炉膛的火焰中心的位臵。严格控制锅炉水冷壁任意相邻两根管子之间的壁温差不超过50℃,任意不相邻两根管子之间的温差不超过100℃。
2、过剩空气系数调整
通过对过剩空气系数调整试验,使锅炉燃烧获得最佳配风量,确定省煤器出口最合适过剩空气系数值。在额定负荷下,保持二次风配风方式不变,改变总风量,使省煤器出口过剩空气系数分别在不同工况(设计过剩空气系数附近)下进行调整。控制省煤器出口两侧氧量表偏差不超过0.5%,若超过0.5%后,可通过配风来调节平衡。
在煤粉细度合格条件下,可对送风量进行调节,确保锅炉汽温、汽压、蒸发量等运行参数稳定,根据飞灰、炉渣含碳量、排烟温度的变化及时调整燃烧工况,提高锅炉效率。锅炉启动初期控制二次风风箱压力保持在0.8~1.2kPa
范围内,就地观察油枪着火情况进行及时调整。从前后拱下部引入的下二次风,起着调节火炬长度并补充完全燃烧所需空气量的作用,下二次风量配比合适可加强后期燃烧,炉渣可燃物含量下降。但下二次风量过大时火炬行程会缩短,甚至会使飞灰可燃物升高,同时也会加大减温喷水量或导致汽温超温。下二次风量过小时火炬行程会增长,冲刷冷灰斗。综合上述影响因素及效果,运行中要控制下二次风量适中,并且根据蒸汽温度、火焰中心位臵、灰渣含碳量等调整。锅炉油枪全部退出后,控制氧量在3.5~4.2%范围内。
3、炉膛火焰中心的调整
在运行过程中,应根据炉内燃烧的实际情况及水冷壁金属壁温初步确定火焰中心位臵,并对下二次风进行调整。下二次风量初始为二次风总量的10%,根据负荷增大,通过挡板调节可以增大到二次风总量的40%。
正常运行时二次风风量根据煤量调节,二次风挡板开度70%,下二次风开40%(视水冷壁冷灰斗火焰下冲情况而定,通过看火孔现场观测,如果火焰下射行程过长直接冲刷冷灰斗,可适当开大下二次风当板门)。当磨煤机停运而对应的油枪投运时,风箱挡板开度30%,二次风挡板开度70%,下二次风开5%~10%。当磨与油枪都停运时,风箱挡板开度20%,二次风挡板开度70%,下二次风开5%~10%。加
强制粉系统监视,调整各磨煤机出力稳定、均匀,合理控制煤粉细度,保持炉内燃烧稳定。加强一次风速和煤粉浓度的监视,平均分配煤粉管道一次风量。严格控制煤粉细度,机组负荷达到400MW以上及时进行锅炉吹灰。
4、储水罐水位调节
值长应对监盘人员做好明确分工,做到专人负责。储水罐水位调节人员应高度重视,认真监盘,准确操作,防止监盘不认真引发不安全事件。
储水罐的水容积(包括启动分离器)有13m3,给水量小幅波动都将引起储水罐水位大幅波动。储水罐水位调整的操作应有超前意识,缓慢、小幅度进行调节,并注意给水量与储水罐容量的关系。在进行下列对储水罐水位影响较大的操作前,操作人员之间应互相沟通、协调一致。储水罐水位调节人员在得知有下列操作时,应提前判断、操作,保证水位稳定。
(1)加减负荷。
(2)启停制粉系统或增减燃料。
(3)开关高旁。
(4)给水泵启停、切换或并、解列。
(5)开关PCV阀。
(6)汽机冲转、打闸或发电机并网、解列。
储水罐溢流阀水位调节投入自动后,应密切监视水位
变化,防止溢流阀开、关幅度过大引起水位大幅波动。炉水循环泵启动后,待出口电动门全开,逐渐将出口调节门开度调整至>50%。以确保任何情况下省煤器入口给水流量>600t/h,作为保证锅炉安全的基础。此时,储水罐水位主要由给水旁路调节阀、电动给水泵再循环阀和溢流阀来进行配合调节。锅炉启动初期水位调节保证下列平衡关系:给水量(给水调节阀调节)=排水量(溢流阀调节)+蒸发量(高旁阀调节)。
储水罐溢流阀水位调节未投入自动时,储水罐水位降低时,严禁用关小炉水循环泵出口调节阀的方式调节水位。否则,极易发生锅炉给水量低低MFT动作。当蒸发量>137t/h (7%BMCR)后,将溢流阀全关,防止大量排水造成热量损失使汽温大幅下降。若因水质不合格需换水,必须缓慢开启溢流阀,且开度不大于10%,此时应特别加强主、再蒸汽温度的监视调整,发现主、再蒸汽温度大幅下降应及时关小溢流阀。溢流阀全关后,调节给水旁路调节门使给水流量与蒸发量平衡,即可保持储水罐水位稳定。即:给水量=蒸发量。如给水调节阀漏流量大,水位不好控制时,可联系开大汽机高旁(增加蒸发量)。
在进行给水系统操作(如切泵、并泵、切换旁路)时,应维持省煤器入口给水流量不变,尤其是不能造成给水泵出口压力大幅下降。随蒸发量的增加,电泵出力增大,应逐步