Milling铣削山特维克重要刀具参数.
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– 切削进入2/3(100 mm) – 切削退出1/3 (50 mm)
通过使铣刀移动偏离中央，就会得到 恒定的和有利的切削力方向。(通俗的 理解，使刀片从厚吃刀点切入，从薄 吃刀点切出，如后页)
29
铣削原理 –铣屑厚度
30
刀具进入和退出时需考虑的要点
1.
2.
3.
刀具的中心线完全位于工件 刀具的中心线与工件边缘处 刀具的中心线完全位于工件
立铣刀(Ф50以下)
4
铣削原理 -- 铣刀分类
5
铣削原理 -- 铣刀分类
•工件材料不同 •切削力不同 •非等齿距用于消振 •铣刀代号的最后一个字母
6
选择铣削时的刀具－齿距
首选
低
操作稳定性
高
刀具齿距
疏齿距（-L）
L
M
密齿距（-M）
H
超密齿（-H）
轻型铣削(-L) 耐磨性
中等铣削(-M)
切削工况/牌号
（切削宽度） fn = 每转进给，(mm/rev)
(fz x zc) n = 主轴转速，(rpm)
vf = fz x zc x n
铣削的定义
ae = 径向切深，(mm)
（切削宽度）
ap = 轴向切深，(mm)
点击上图
15
铣削理论
功率消耗 Pc(kW)的计算
点击返回机床功率扭矩页面
16
ap = 轴向切深，(mm) ae = 径向切深，(mm)
计算切削参数
工作台进给
vf = n x fz x zn vf = 575 x 0.21 x 5 = 600 m/min
CoroKey 2006 – Products / Milling theory 22
计算切削参数
已知 vc = 225 m/min fz = 0.21 mm zc = 5 Dc = 125 mm ap = 4 mm ae = 85 mm
铣刀齿距的选择(不等距刀片,可以改变振动频率 ,从而减少共振,进而减少振动.)
10
密齿距（-M）
M
密齿距（-M）
11
通用 适合混合加工 中小型机床 通常为首选
超密齿（-H）
H
超密齿（-H）
12
为获得最大的生产效率而使用更多数量 的刀片
稳定工况
短切屑材料(如铸铁) 耐热合金
铣削的定义
（切削宽度）
vf = 工作台进给，(mm/min) kc = 特定切削力，(N/mm2) Pc =净功率 (kW)
Pc
=
ap kc
× ae × vf 60 × 106
×
铣削原理 – 铣削公式
17
计算切削参数
面铣示例
已知 vc = 225 m/min fz = 0.21mm zn = 5 Dc = 125 mm ap = 4 mm ae = 85 mm
CoroKey 2006 – Products / Milling theory 23
计算 574 rpm 600 m/min
铣削原理 – 铣削计算
面铣刀直径80mm, 6个刀片刃口，若刀片的切削速 度为150m/min, 问主轴的转速是多少？如果每齿进刀量 为fz=0.2mm/z, 问机床的工作台进刀量是多少？
= 575 rpm
计算切削参数
已知 vc = 225 m/min fz = 0.21 mm zn = 5 Dc = 125 mm ap = 4 mm ae = 85 mm
CoroKey 2006 – Products / Milling theory 20
需要பைடு நூலகம்算 575 rpm vf (mm/min)
CoroKey 2006 – Products / Milling theory 18
需要计算 n (rpm) vf (mm/min)
4
85
计算切削参数
由切削速度计算转速
已知 vc = 225 m/min
n=
vc x 1000 x Dc
n=
225 x 1000 3.14 x 125
CoroKey 2006 – Products / Milling theory 19
重载铣削 (-H) 韧性
良好工况
正常工况
恶劣工况
7
齿距选择
首选
低
操作稳定性
高
L
疏齿距 （-L）用于切 削刀小,悬伸较长的情
况
8
M
密齿距（-M）大多数 都能用
H
超密齿（-H）(用于工况较 好,机床刚性好的情况)
疏齿距 （-L）
L
疏齿距 （-L）
9
减少刀片数量 稳定性不佳 大悬伸 小机床/功率有限 深的全槽铣 不等距
Click on picture above 点击上图
13
n = 主轴转速，rpm
（每分钟转速）
vc = 切削速度，(m/min)
ve = 有效切削速度，(m/min)
Dc = 刀具直径，(mm)
De = Dc ap = 切削直径，(mm)
(根据切深)
铣削的定义
点击上图
14
fz = 每齿进给 (mm/tooth) vf = 工作台进给，(mm/min) zn = 刀具齿数，(pcs) zc = 有效齿数， (pcs)
– 拉应力 vf
– 加工硬化 – 滑动摩擦
– 更高的径向力影响主轴轴承 – 刀具偏斜 – 产生更高的切削热 + 丝杠有间隙时，逆铣消除丝扛 间隙，从而减小窜动
+ 在侧壁精加工时更好的直线度 和尺寸公差
27
顺铣或逆铣？
刀片寿命？ 排屑？ 工况？ 振动？ －－－－
28
刀具直径和位置
刀具的直径应比切削宽度大20%-50% 2/3 准则 (即… 160 mm 刀具)
宽度之外。
于同一条直线。（最差，最 宽度之内。
不好）
点击上图
31
铣削原理 – 铣屑厚度
切屑宽度与进给值
32
铣削原理 –铣屑厚度
主偏角与切屑厚度
33
切削力和主偏角
90°主偏角
24
铣削原理 – 顺铣逆铣
工件
25
顺铣或逆铣
在进行顺铣时，刀片从最大 切屑厚度处开始切削。
点击上图
26
在进行逆铣时，切屑厚度开 始为零，然后逐渐增加。
铣削原理 – 顺铣--逆铣
顺铣
n
+ 压应力
逆铣
F n
F vf
+ 加工硬化小 + 粗加工中降低刃口磨损 + 更长的刀具寿命 + 高速加工的唯一选择 – 不适合在工件装夹刚性不好的条件
山特维克可乐满大中华区效率中 心
金属切削基础及刀具应用
---铣削原理
1
不同的应用
2
面铣 方肩铣 槽铣 坡走铣 螺旋插补铣 车铣 背铣
铣削工序概述
面铣
高进给铣削
方肩铣
槽铣
切断
倒角
仿形铣
车铣
插铣
摆线铣削
圆弧铣
坡走铣
圆弧坡走铣 螺纹铣削
3
铣削原理 -- 铣刀分类
面铣刀 (Ф50以上)
三面刃铣刀
通过使铣刀移动偏离中央，就会得到 恒定的和有利的切削力方向。(通俗的 理解，使刀片从厚吃刀点切入，从薄 吃刀点切出，如后页)
29
铣削原理 –铣屑厚度
30
刀具进入和退出时需考虑的要点
1.
2.
3.
刀具的中心线完全位于工件 刀具的中心线与工件边缘处 刀具的中心线完全位于工件
立铣刀(Ф50以下)
4
铣削原理 -- 铣刀分类
5
铣削原理 -- 铣刀分类
•工件材料不同 •切削力不同 •非等齿距用于消振 •铣刀代号的最后一个字母
6
选择铣削时的刀具－齿距
首选
低
操作稳定性
高
刀具齿距
疏齿距（-L）
L
M
密齿距（-M）
H
超密齿（-H）
轻型铣削(-L) 耐磨性
中等铣削(-M)
切削工况/牌号
（切削宽度） fn = 每转进给，(mm/rev)
(fz x zc) n = 主轴转速，(rpm)
vf = fz x zc x n
铣削的定义
ae = 径向切深，(mm)
（切削宽度）
ap = 轴向切深，(mm)
点击上图
15
铣削理论
功率消耗 Pc(kW)的计算
点击返回机床功率扭矩页面
16
ap = 轴向切深，(mm) ae = 径向切深，(mm)
计算切削参数
工作台进给
vf = n x fz x zn vf = 575 x 0.21 x 5 = 600 m/min
CoroKey 2006 – Products / Milling theory 22
计算切削参数
已知 vc = 225 m/min fz = 0.21 mm zc = 5 Dc = 125 mm ap = 4 mm ae = 85 mm
铣刀齿距的选择(不等距刀片,可以改变振动频率 ,从而减少共振,进而减少振动.)
10
密齿距（-M）
M
密齿距（-M）
11
通用 适合混合加工 中小型机床 通常为首选
超密齿（-H）
H
超密齿（-H）
12
为获得最大的生产效率而使用更多数量 的刀片
稳定工况
短切屑材料(如铸铁) 耐热合金
铣削的定义
（切削宽度）
vf = 工作台进给，(mm/min) kc = 特定切削力，(N/mm2) Pc =净功率 (kW)
Pc
=
ap kc
× ae × vf 60 × 106
×
铣削原理 – 铣削公式
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计算切削参数
面铣示例
已知 vc = 225 m/min fz = 0.21mm zn = 5 Dc = 125 mm ap = 4 mm ae = 85 mm
CoroKey 2006 – Products / Milling theory 23
计算 574 rpm 600 m/min
铣削原理 – 铣削计算
面铣刀直径80mm, 6个刀片刃口，若刀片的切削速 度为150m/min, 问主轴的转速是多少？如果每齿进刀量 为fz=0.2mm/z, 问机床的工作台进刀量是多少？
= 575 rpm
计算切削参数
已知 vc = 225 m/min fz = 0.21 mm zn = 5 Dc = 125 mm ap = 4 mm ae = 85 mm
CoroKey 2006 – Products / Milling theory 20
需要பைடு நூலகம்算 575 rpm vf (mm/min)
CoroKey 2006 – Products / Milling theory 18
需要计算 n (rpm) vf (mm/min)
4
85
计算切削参数
由切削速度计算转速
已知 vc = 225 m/min
n=
vc x 1000 x Dc
n=
225 x 1000 3.14 x 125
CoroKey 2006 – Products / Milling theory 19
重载铣削 (-H) 韧性
良好工况
正常工况
恶劣工况
7
齿距选择
首选
低
操作稳定性
高
L
疏齿距 （-L）用于切 削刀小,悬伸较长的情
况
8
M
密齿距（-M）大多数 都能用
H
超密齿（-H）(用于工况较 好,机床刚性好的情况)
疏齿距 （-L）
L
疏齿距 （-L）
9
减少刀片数量 稳定性不佳 大悬伸 小机床/功率有限 深的全槽铣 不等距
Click on picture above 点击上图
13
n = 主轴转速，rpm
（每分钟转速）
vc = 切削速度，(m/min)
ve = 有效切削速度，(m/min)
Dc = 刀具直径，(mm)
De = Dc ap = 切削直径，(mm)
(根据切深)
铣削的定义
点击上图
14
fz = 每齿进给 (mm/tooth) vf = 工作台进给，(mm/min) zn = 刀具齿数，(pcs) zc = 有效齿数， (pcs)
– 拉应力 vf
– 加工硬化 – 滑动摩擦
– 更高的径向力影响主轴轴承 – 刀具偏斜 – 产生更高的切削热 + 丝杠有间隙时，逆铣消除丝扛 间隙，从而减小窜动
+ 在侧壁精加工时更好的直线度 和尺寸公差
27
顺铣或逆铣？
刀片寿命？ 排屑？ 工况？ 振动？ －－－－
28
刀具直径和位置
刀具的直径应比切削宽度大20%-50% 2/3 准则 (即… 160 mm 刀具)
宽度之外。
于同一条直线。（最差，最 宽度之内。
不好）
点击上图
31
铣削原理 – 铣屑厚度
切屑宽度与进给值
32
铣削原理 –铣屑厚度
主偏角与切屑厚度
33
切削力和主偏角
90°主偏角
24
铣削原理 – 顺铣逆铣
工件
25
顺铣或逆铣
在进行顺铣时，刀片从最大 切屑厚度处开始切削。
点击上图
26
在进行逆铣时，切屑厚度开 始为零，然后逐渐增加。
铣削原理 – 顺铣--逆铣
顺铣
n
+ 压应力
逆铣
F n
F vf
+ 加工硬化小 + 粗加工中降低刃口磨损 + 更长的刀具寿命 + 高速加工的唯一选择 – 不适合在工件装夹刚性不好的条件
山特维克可乐满大中华区效率中 心
金属切削基础及刀具应用
---铣削原理
1
不同的应用
2
面铣 方肩铣 槽铣 坡走铣 螺旋插补铣 车铣 背铣
铣削工序概述
面铣
高进给铣削
方肩铣
槽铣
切断
倒角
仿形铣
车铣
插铣
摆线铣削
圆弧铣
坡走铣
圆弧坡走铣 螺纹铣削
3
铣削原理 -- 铣刀分类
面铣刀 (Ф50以上)
三面刃铣刀