颗粒饲料加工常用调质器的工作原理和正确使用
饲料颗粒机保养和调试技术
饲料颗粒机保养和调试技术饲料颗粒机作为饲料机械中常见的一类机械，是每个饲料厂必备的机械之一，饲料颗粒机又名颗粒饲料机、颗粒饲料成型机，属于饲料制粒设备，饲料颗粒机是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。
下面，我们来了解下饲料颗粒机保养和调试技术。
饲料颗粒机作为饲料机械中常见的一类机械，是每个饲料厂必备的机械之一，饲料颗粒机又名颗粒饲料机、颗粒饲料成型机，属于饲料制粒设备，饲料颗粒机是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。
下面，我们来了解下饲料颗粒机保养和调试技术。
饲料颗粒机的分类饲料颗粒机分为环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机、对辊饲料颗粒机;按用途可分为：小型家用颗粒饲料机，家禽饲料颗粒机，小型家禽颗粒饲料机，鱼饲料颗粒机，兔子饲料颗粒机，猪饲料颗粒机，秸秆饲料颗粒机;按生产又可分为：秸秆饲料颗粒机，麦麸饲料颗粒机，豆粕饲料颗粒机，玉米秸秆饲料颗粒机，木屑饲料颗粒机等。
各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。
饲料颗粒料调试技术新方案一：调试过程1、首先要了解颗粒饲料生产线的工艺流程并了解工艺流程中每一个具体设备的功能;2、调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况，并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度，原料粒度要细，但不宜过细，好粗、中、细适，建议理想的粒度分布如下：A、3.35mm以上的粒度≤1%B、2.0mm以上的粒度≤5%C、1.0mm以上的粒度约20%≥<>D、0.5mm以上的粒度约30%左右E、0.25mm以下的粒度不得低于20%F、0.25mm以上的粒度约24%左右3、调试前要先洗仓,清除安装时留下的石块及焊渣等杂物;4、调试前要检查所用的蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能及疏水功能，以保证制粒时所需的干燥饱和的调质蒸汽，并能保证减压阀后始终有0.058-0.4MPA的蒸汽;5、开动制粒机前应调节压辊与环模之间距离，一般为转动环模时压辊似转非转(即压辊与环模间距为0.1~0.4MM)，千万不能使环模与压辊间距调得过小，导致直接摩擦，这样不但会加快环模与压辊的摩损，而且会降低生产时的单位产量;6、开动制粒设备时不应使喂料量瞬间到达，应一边加入少许物料，一边加入少许蒸汽大约5-10分钟时才使喂料量达到理想值(即正常生产时电机电流值为额定电流值的85~95%)。
颗粒饲料机原理
颗粒饲料机原理
颗粒饲料机原理是指利用机械装置将粉料或颗粒状饲料原料加工成颗粒形式的一种设备。
其主要原理包括以下几个方面：
1. 进料和混合：待加工的饲料原料通过送料系统被输送到颗粒饲料机内。
同时，根据需要加入适量的辅料、混合剂等。
这些原料经过程控制系统的调控，进入颗粒机的混合室进行均匀混合。
2. 破碎和膨化：混合好的饲料原料进入磨碎系统，经过破碎机的作用，使颗粒大小更加均匀，有利于后续加工。
然后，原料进入膨化炉，在高温高压下瞬间膨化，增加颗粒内部的孔隙度和松散度。
3. 压制和冷却：膨化后的饲料原料进入压制系统，通过颗粒机的挤压作用，将其压制成规定的形状和大小。
颗粒通过冷气和水进行冷却，同时提高颗粒的硬度和稳定性。
4. 筛选和包装：冷却后的颗粒通过筛选系统，去除杂质和过大的颗粒，确保产品质量。
最后，经过包装机包装成定量的饲料袋，以供销售和运输。
整个颗粒饲料机的原理依靠机械运动和加工过程来完成，通过适当的调节参数和控制设备，可以制造出符合饲料需求的颗粒饲料产品。
颗粒饲料机工作原理
饲料颗粒机是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械，现广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。
那么该具体设备是如何工作的呢?
颗粒饲料机以圆周运动为原理，模板、压辊采用优质合金钢经特殊处理，主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转，物料在压辊与模板之间高温糊化，蛋白质凝固变性，在压辊挤压下从模孔中排出，制成的颗粒经甩料盘送出机外，通过切口可调颗粒长短。
在造粒过程中不需要加水，不需烘干，经自然升温达70度左右，可使淀粉糊化，颗粒内部熟化深透，表面光滑，硬度高，可长期储存，因此是养兔、鱼、鸡、猪、羊、牛专业户及中小型饲料加工厂降低养殖成本，提高经济效益的理想设备。
特点
1、结构简单，适应性广，占地面积小，噪音低。
2、粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒，故颗粒饲料的含
水率基本为制粒前物料的含水率，利于储存。
3、鸡、鸭、鱼等比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
4、干料加工生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。
5、颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。
以上就是有关颗粒饲料机特点以及工作原理的一些具体介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助。
STZJ系列单轴调质器说明书
2).减速机于第一次加油运转 500 小时后，即应更换新油。以
后在连续工作半年更换一次（8 小时工作制），如工作时间长，
可适当缩短换油时间。
2．要经常检查桨叶是否有松动，如果松动，应按原来的角度将其
拧紧，并应保持转子运转灵活。
3. 单轴调质器工作时一定要装好电机罩，防止 V 带轮伤人。
七、故障分析与排除
明博 STZJ 系列单轴调质器
使用说明书
三、结构特性与工作原理
该机主要由机壳、转子、机盖、排料机构、传动装置组成。
1．工作原理
该机上有一个转子,转子由转子轴、支杆、桨叶组成，支杆与转子
轴“十字”相交，桨叶成特殊角度焊在支杆上。转子上的桨叶带动物
料在调质室内进行快速的混合、搅拌、输送，从而达到快速调质均匀
（3）开机前应先进行空载点动一周，待确认交叉重叠处无擦碰，
再空载运行。
五、使用与操作 1． 待转子转动正常后再进料； 2． 停机不用时，机身下部的加水管道内不得残留物料(必须手 动清除)，以免物料结块后堵塞管道； 3． 物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子叶片； 4． 减速机及辅助元件等的使用，应符合其使用说明书的规定； 5． 机筒上安装限位开关，可防止工作过程中，检修门异常打开 造成人员伤亡或设备损坏，所以不允许用户擅自将其电线拆 除。
其费用由用户承担； 3.请将《用户信息反馈单》寄给我方,以便我公司建立用户档案,及
时为您提供服务.
十一. 随机文件 装箱清单 产品合格证 使用说明书 信息反馈单
共 9页 第 6页
明博 STZJ 系列单轴调质器
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本机经检验合格准予出厂 编号
质量检验员
质检部
出厂日期
饲料机械的工作原理与使用方法
饲 料 机 械 的 工 作 原 理 与 使 用 方 法
卞 红军 （ 黑龙江省建边农场畜 牧养殖区 黑龙江 嫩江 １ ６ １ ４ １ ５ ）
２ Ｏ 世纪 ７ ０ 年代末， 我 国饲料机械工业随着饲料 加工工业 的兴起而建立， 经过 ３ ０ 多年 的发展， 不论产 品品种 、 生产能力， 还是配套技术都有了长足的发展。 目 前我 国饲料机械工业已具备一定 的规模和水平， 饲 料机械制造企业 已发展到 ９ ０ 多万家， 其 中骨干企业 喂肉鸡 ， 料肉比可降低 ３ ％ １ ０ ％。 制 粒 后 ，一 般 会 使 饲 料 的 散 装 密 度 增 加 ４ ０ ％－ １ ０ ０ ％， 可减少仓容 ， 节省运输费用 。 许 多粉料特别是比重小的绒状饲料 ，添加糖蜜 或高脂肪及尿素的饲料经常粘附在料库 中。由于颗
６ ０ ０多家。对促进畜禽饲料的生产起着重要的作用。
现将饲料机械 的工作原理与使用方法介绍如下。
粒饲料流动性好 ， 很少产生粘附现象 ， 对 于那些应用 自动供料器 的规模化饲养奶牛或家禽 的农 场来说 ，
颗 粒饲 料最 受欢 迎 。
１工作原理
一
主机主要 由喂料 、 搅拌 、 制粒 、 传动及润滑系统
转子 ，检查一下齿爪 、锤片及转子运转是否灵活可 靠， 壳 内有无碰撞现象 ， 转子的旋 向是否与机上箭头
１ ． １ Ｏ ， 与调速电机直联 ， 进行减速 ， 使喂料绞龙的有效 转速控制在 １ ２ １ ２ ０ 转／ 分钟。 喂料绞龙 由绞龙筒、 绞
龙轴和带座轴承等组成 。绞龙起到送料作用 ， 转速可 调， 即喂入量可变 ， 以达到额定电流和产量 。绞龙轴 可从绞龙筒体右端抽出， 以便清理和检修。
在制粒过程 中， 由于水分 、 温度和压力 的综合作 用， 使饲料发生一些理化反应 ， 使淀粉糊化 ， 酶 的活 性增强 ， 能使被喂饲动物更有效地消化饲料 ， 转化为 体重的增加 。用颗粒饲料喂养禽类和猪 ，与粉料相 比， 可提高饲料转化率 （ 即报酬率 ） １ ０ ％一 １ ２ ％。用颗 粒饲料喂育肥猪 ， 平均 日增重 ４ ％， 料 肉比降低 ６ ％；
制粒机的高效使用与制粒效果的提升
制粒机的原理与制粒效果的改善【摘要】制粒机在工业生产中具有重要性和研究意义。
本文从制粒机的工作原理、影响制粒效果的因素、改善制粒效果的方法、优化制粒机设计和控制制粒机参数等方面进行了探讨。
制粒机的原理和制粒效果的改善对生产的重要性不言而喻，可以有效提高生产效率和产品质量。
未来的研究方向可在更加精细化的制粒技术、智能化控制系统等方面进行探索，为制粒机的进一步优化和提升提供新的思路和方法。
通过本文的研究，可以更好地理解制粒机的运行机理，促进相关技术的发展和应用，为工业生产的发展做出贡献。
【关键词】关键词：制粒机、工作原理、制粒效果、影响因素、改善方法、设计优化、参数控制、生产重要性、研究方向。
1. 引言1.1 制粒机的重要性制粒机是固体制剂生产中不可或缺的设备，其重要性不言而喻。
制粒机能够将粉状原料通过挤压或挤出的方式转变成颗粒状的制剂，提高了制剂的稳定性和可操作性。
在药品、化工、食品等领域，制粒机都扮演着重要的角色。
制粒机可以提高药品的稳定性和存储性。
通过制粒处理，药剂变成颗粒后更容易进行包装和储存，减少了药品受潮、氧化的可能性，延长了药品的保质期。
制粒机可以提高药品的可操作性和吸收性。
颗粒状的药品更容易携带和服用，对于患者来说更加方便。
制粒后的药剂颗粒更容易被消化吸收，提高了药效的发挥。
制粒机在固体制剂生产过程中起着至关重要的作用，不仅提高了药品的稳定性和可操作性，还提高了药效的发挥。
对制粒机的原理与制粒效果的改善进行深入研究具有重要的现实意义和应用价值。
1.2 研究意义制粒机是现代生产中不可或缺的重要设备，其在化工、农业、制药等领域都有着广泛的应用。
通过对制粒机的研究，可以不断提高制粒效果，提高生产效率，降低生产成本，增强企业竞争力。
深入了解制粒机的工作原理和制粒效果的影响因素，可以帮助我们更好地控制制粒过程，提高产品质量，满足市场需求。
制粒机在不同行业中扮演着不同的角色，因此对于不同行业的制粒需求也会有所不同。
饲料制粒蒸汽原理及应用
用饱和蒸汽调质的加湿和昇温上限
每1%的蒸汽加湿, 可以为物料带来大约14摄氏度的昇温.
物料太湿也不利于打粒, 虽然理论上是说最高可以达到18%,但是一般 上到了16~17%就开始会有当机的现象.
Example:
调质后的料温以82摄氏度为上限, 调质前的料温和含水率分别是25摄氏度和12%,
可能的蒸汽加注量=(82-25)/14=4% 调质后可能的物料含水率=12+4=16%
在减压阀到制粒机之间必需有足够的散热面积, 让这些热 量能够直接的辐射到大气中.
根据实际的经验, 减压阀到制粒机之间的管路至少要有六 米以上的长度, 管径要按照在这一段管路上的最小压力的 送气需要来设计.
这一段管路绝对不要加以保温. 基于工业安全上的考量, 可以用栅栏網围住.
水汽分离器及过滤器
过热蒸汽: 120 deg.C at 0 kPa
蒸汽由气态变回液态所释出的气化热………….2257 kJ/kg 水从沸点降到调质温度所放出的热含量………(120 - 82) x 4.19 = 159.22 kJ/kg 蒸汽降到调质温度时所释放出来的总热量……2416.22 kJ/kg
谷物的比热 1.55 + (0.0264 x W) kJ/kg/deg.C
饱和蒸汽
制粒机
0 kPa 100.3 deg.C
饱和蒸汽
蒸汽的调控与运用
1 高压供气管 2 水汽分离器 3 凝气瓣 4 分离阀 5 过滤器
6 压力表 7 减压阀 8 低压管 9 压力表 10 温度计
11 安全阀 12 凝气瓣 13 真空制动器 14 流量控制阀 15 蒸汽喷嘴口
降压和散热
在减压阀之后, 管路的设计着重于如何在蒸汽注入调质器 之前, 把多余的热量拿掉.
调质机操作规程
调质机操作规程调质机操作规程一、前言调质机是一种常见的用于对金属材料进行热处理的设备，广泛用于钢铁、有色金属等工业领域。
为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程，规范调质机的操作步骤和注意事项。
二、设备介绍1. 调质机主要由加热炉、进料机构、卷料机构、冷却装置、电气控制系统等组成。
2. 加热炉使用的燃料为液化气或天然气，设备中应配备足够的气体供应，确保正常使用。
三、操作前准备1. 操作人员要穿着防护服，并戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 检查供电线路是否正常，电气设备是否完好。
3. 检查主机设备的各个部位是否有异常，如果发现问题及时维修。
四、操作步骤1. 打开设备主电源，待显示屏亮起后，按下启动按钮。
2. 打开加热炉控制面板电源，设置所需的加热温度和加热时间。
3. 将待处理的金属材料放在进料机构内，根据设备要求调整进料机构的位置和角度。
4. 打开进料机构电源，启动进料机构，使金属材料顺利进入设备，并与卷料机构相接触。
5. 调整卷料机构的转速和张力，确保金属材料在设备内得到均匀的加热和冷却。
6. 观察加热炉内的温度变化，确保加热温度达到设定值后，开始计时。
7. 在设定时间到达后，关闭进料机构，停止金属材料的进料。
8. 等待一定的冷却时间，使金属材料冷却到适当的温度后，可以取出。
9. 关闭设备主电源和加热炉控制面板电源，清理设备内的残渣和杂质。
五、注意事项1. 操作人员在操作过程中，要保持专注，严禁在操作中走神或四处观察。
2. 严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
3. 加热炉内有高温物体，请注意防烫。
4. 操作人员发现设备异常情况时，应立即停止操作，并报告相关负责人。
5. 使用设备结束后，应及时清理设备内部和周围的残留杂质和污物。
六、紧急事故处理1. 如发生火灾等紧急情况，请立即按下应急停止按钮，同时拨打火警电话报警。
2. 操作人员应迅速撤离现场，集中到指定的安全区域等待救援。
浅谈颗粒饲料生产当中的调质
果 。我们 要 求优 质 的蒸 汽 是指 饱 和蒸 汽 （ 在 常 压
下， 蒸汽含量达到 １ ０ ０ ％， 即在 Ｉ Ｏ ０ ￣ Ｃ 饱 和 温 度 下 蒸 汽就 成为 不 含水 的蒸 汽 ， 饱 和蒸 汽 失去 能 量 就 会凝 结成 水 ）
料 的添加 。调 质时间 最长 可达 １ ８ ０ Ｓ ， 长 时 问的调
该 种设 备 混 合 能力 较 强 ，不 但 能加 入 蒸 汽 ， 还 可 以加 入 糖 蜜 和 脂 肪 ， 调 质 的效 果 较好 ． 适 用 于 加 入少 量蒸 汽 和 糖蜜 的 自由流 动 的物 料 ． 但 其 结 构 形式 制 约 了物 料先 进 先 出 的可 能 ， 各 部分 物 料 在调 质 器 内部 停 留 时间 有较 大 的差 异 ． 调质 不 均 的现 象多见 ， 且 内壁 物料 残 留现象 严重 。
否 达 到 预期 要 求 也 进 一 步 左 右 到 饲料 颗 粒 的外
表 面积增 加 ， 流 动 涩滞 ， 因而粘 度增 加 ， 有 利 于 颗 粒成 型 。另 外 由于肽 链 结构 伸 展疏 松 ， 增 加 了与
酶 的接 触 ， 因而更 加有 利于 动物 的吸 收 。 ２ 影响调 质效 果 的因素
２ ． ２ 物 料 的 粉 碎 细 度
使 用 水蒸 气 为手段 ，在水 分 和 温度 作 用下 ， 谷 物 淀粉 颗粒 在 ５ ０ ～ ６ ０ ℃开始 吸水 膨胀 ，豆类 淀 粉 颗 粒在 ５ ５ ～ ７ ５ 开 始膨胀 ， 直 至破 裂 ， 使乳 液 变 成粘 性很 大 的糊 状 物 ， 这 种 粘稠 的糊状 物 被称 为 糊化 淀粉 。这 种现 象称之 为淀 粉糊化 。糊化后 的 淀粉 有 利于 颗粒 内部 的粘结 ， 改 善 了颗 粒 的加 丁 质量 ， 有 利 于动 物 的 消 化 吸收 ， 特 别 是水 产 动 物 及特 种经 济动 物 。
大豆调质设备的种类
大豆调质设备是用于处理大豆的专用设备，它能够有效地调节大豆的含水率，提高豆粕的质量。
该设备的种类繁多，下面我将为您介绍几种常见的类型。
1. 卧式螺旋调质设备：这种设备适用于小型豆制品企业，其特点是将螺旋输送器设置在一个可以转动的滚筒上，使得调质过程可以在滚筒内完成。
它通过螺旋输送器的旋转运动，使大豆在滚筒内不断地混合和翻转，以达到调质的目的。
这种设备的结构简单，操作方便，但处理量较小。
2. 震动式调质设备：这种设备采用震动的方式进行调质，通过震动筛的原理，使大豆在震动的过程中不断混合和翻转，以达到调质的目的。
它具有处理量大、效率高等优点，适用于大型豆制品企业。
但是，震动式调质设备的结构相对复杂，需要定期维护和保养。
3. 卧螺离心式调质设备：这种设备结合了卧式螺旋和离心机的优点，通过螺旋输送器和离心机的结合使用，实现了高效的大豆调质。
它能够有效地调节大豆的含水率，提高豆粕的质量，适用于各种规模的豆制品企业。
但是，卧螺离心式调质设备的价格相对较高，初期投资较大。
4. 热风调质设备：这种设备通过加热空气来调节大豆的含水率，以达到调质的目的。
它具有操作简单、效率高等优点，适用于小型豆制品企业。
但是，热风调质设备需要消耗一定的能源，成本较高。
综上所述，大豆调质设备的种类繁多，不同的设备适用于不同的生产规模和工艺要求。
企业在选择设备时，需要根据自身的实际情况进行综合考虑，包括设备的处理量、效率、成本、维护保养等方面。
同时，企业在使用设备时，还需要注意设备的保养和维修，确保设备的正常运行，以提高生产效率和产品质量。
制粒机环摸及调质
关于调质
● 调质是饲料制粒和膨化工艺的重要组成部分，自饲料 制粒机与饲料膨化机问世以来，饲料调质工艺与设备 一直在不断的发展，特别是近20年国内外水产养殖的 迅猛发展，由于水产饲料对耐水性等特殊的需求，使 饲料调质工艺与设备突飞猛进的发展，出现了百花齐 放的局面。为了更好地了解饲料调质对成品质量的影 响，现对饲料调质的工艺与设备进行一些讨论。
饲料调质的目的与调质机理
● 饲料调质就是饲料熟化过程之一，使生粉料转化为具有 一定熟度的粉料，饲料良好的调质工艺和设备有利于饲 料制粒和膨化成型。
饲料调质的目的
● 有利于饲料制粒成型 ，使饲料易制粒成型，降低制粒 的粉化率。 ● 提高饲料的消化吸收率 ，使蛋白及淀粉等组分的消化 吸收率可提高10%~12%。 ● 增加水产颗粒饲料在水中的稳定性 ，提高了淀粉的糊 化度，使颗粒饲料在水中的稳定性可达30min，最长达 3~6h，其稳定性主要是取决于配方和调质性能。当然 制粒过程亦有助于提高水中稳定性。 ● 提高制粒机的产量，降低电耗 ，提高制粒机的产量达 25%~50%以上。 ● 减少压模和压辊的磨损 ，压模和压辊的寿命延长 30%~50%。 ● 破坏和灭杀有害因子达20%~60%以上
● 环模安装方式 环模安装方式主要有直面式安装、锥面式安装和抱 箍式安装。直面式安装简单，环模不易倾斜，但环模固 定螺栓容易剪断，不适用于大型号的制粒机。锥面式安 装环模定心性能好，传递扭矩大，环模固定螺栓不易剪 断，但需要装配者细心和掌握一定的技巧，不然环模易 装斜。抱箍式安装比较适用于小型号的制粒机，安装方 便，需时短，缺点是环模本身不对称，不能掉面使用。
● 粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在 同样的压缩比下，粗糙度值越大，饲料挤出 阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影 响颗粒表面的质量。合适的粗糙度值为应在 0.8~1.6之间。
颗粒饲料加工常用调质器的工作原理和正确使用
颗粒饲料加工常用调质器的工作原理和正确使用调质是对颗粒饲料制粒前的粉状物料进行水热处理的一道加工工序，国内外研究表明调质是影响颗粒饲料质量的重要因素之一，它在颗粒饲料总体质量中所起的作用为20%左右。
随着市场对颗粒饲料品质要求的提高，各饲料加工企业也越来越重视饲料加工中的调质工序，改进升级调质设备是他们当前改善颗粒饲料产品质量、提高市场竞争力的重要手段之一。
一、调质器在颗粒饲料加工中的作用1、对粉状物料作熟化处理。
大多数动物消化淀粉的能力很低，但能较大程度的消化熟淀粉，调质器使物料在水热作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，同时还促进物料中的蛋白质受热变性，变性的蛋白易于被酶解，从而提高了颗粒饲料的消化利用率。
2、对粉状物料进行灭菌处理。
大部分致病菌像大肠杆菌及沙门氏菌等有害病菌，不耐热，采用调质器对物料在一定温度下进行调质可以杀死这些病菌，使饲料卫生水平得到保证，这种通过调质器对物料进行灭菌的方法与药物防病相比，具有成本低、无污染、无药物残留和副作用等优点。
3、调质设备可显著提高颗粒饲料的耐水性，在调质过程中通过通过蒸汽的水热作用，物料中的粘性组份糊化淀粉、变性蛋白可以充分发挥粘结剂的作用，能有效粘结周边其他的组份，在压模压辊的挤压作用下，粒子与粒子相互结合得更为紧密，从而使颗粒饲料变得更为密实，外表光滑，在饲养过程中不易被水分侵蚀，增加了水中的稳定性。
4、调质设备可改善物料的制粒性，提高产量，节约制粒的能耗，提高制粒机压模、压辊的寿命。
通过调质，物料得以软化，更具可塑性，在与模孔壁、压模内壁和压辊外表的挤压过程中，摩擦力减小，避免了在制粒过程中大量的机械能转变为热能，同时减缓了压模和压辊的磨损。
二、调质器的种类及工作原理1、单轴桨叶式调质器这种调质器是国内外饲料加工中使用最早、应用量最广的调质器，结构较简洁，其圆柱型壳体中间装有一条搅动轴，搅动轴上安装多个可以调整、更换的浆叶。
调质器工作时，粉料颗粒在桨叶搅动下进行两个方向的运动，一是绕轴转动，二是沿轴向推移，运动轨迹近似于螺旋线。
饲料制粒机培训课件及教案
饲料制粒机培训课件及教案饲料制粒机培训课件及教案随着农业的发展和养殖业的兴起，饲料制粒机的应用越来越广泛。
饲料制粒机是一种将原料制成颗粒状的设备，可以将各种饲料原料进行加工，使其更易于储存和使用。
为了帮助养殖业工作者更好地了解和使用饲料制粒机，我们特别准备了一套饲料制粒机培训课件及教案。
一、饲料制粒机的基本原理饲料制粒机的基本原理是通过将原料经过破碎、混合、调质等工艺处理后，送入制粒机内部的模具中，通过模具的旋转和压力作用，将原料制成颗粒状。
饲料制粒机主要由进料装置、调质装置、压力装置、模具和驱动装置等组成。
二、饲料制粒机的工作流程1. 原料处理：将饲料原料进行清洗、破碎和混合，保证原料的质量和均匀度。
2. 进料和调质：将处理好的原料送入饲料制粒机的进料装置，并通过调质装置添加适量的水分、油脂等，以提高颗粒的质量。
3. 制粒：原料经过进料和调质后，进入制粒机内部的模具中，在模具的旋转和压力作用下，原料逐渐形成颗粒状。
4. 切割和冷却：制粒机将形成的颗粒通过切割装置切割成所需长度，并通过冷却装置进行冷却，以提高颗粒的硬度和稳定性。
5. 筛分和包装：经过冷却的颗粒通过筛分装置进行筛分，去除不合格的颗粒，然后经过包装装置进行包装，以便储存和销售。
三、饲料制粒机的优势和应用1. 提高饲料利用率：饲料制粒机可以将饲料原料制成颗粒状，提高饲料的利用率，减少浪费。
2. 方便储存和运输：颗粒状的饲料易于储存和运输，可以减少占地面积和降低运输成本。
3. 提高饲料质量：饲料制粒机可以通过调质装置添加适量的水分、油脂等，提高饲料的质量和口感。
4. 广泛应用于养殖业：饲料制粒机可以制作各种饲料，适用于家禽养殖、畜牧业和水产养殖等领域。
四、饲料制粒机的维护和保养1. 定期清洁：饲料制粒机使用一段时间后，应定期对其进行清洁，清除内部的积尘和杂质，以保证正常的工作效果。
2. 润滑和保养：饲料制粒机的各个部件需要定期润滑和保养，以减少磨损和延长使用寿命。
颗粒机说明书
目录一．概述 (1)1.组成2.工作原理3.主要技术参数4.结构特点二．启动与制粒 (3)1.准备工作2.主电机启动3.制粒4.关机三．主要安全防护措施 (5)1.超载保护装置2.气动紧急排料装置3.操作、维修安全保护四．环模 (5)1.生产能力及环模的选择2.环模的保管3.环模拆卸4.环模的安装五．压棍 (6)1.压辊的组成2.压辊轴承间隙的调整3.压辊的调整4.压棍组的拆卸5.压棍组件的安装6.压辊的润滑六．维护、保养 (9)1.日常维护保养2.润滑说明3.维修保养计划表4.切刀的调整5.常见故障原因分析七．易损件表 (11)八．附图 (12)图一制粒机结构示意图图二制粒机润滑点示意图图三制粒机备件图图四制粒机小样图九．附件 (13)A. 装箱单B. 合格证明书C. 用户信息反馈表一、概述SZLH系列颗粒机是正诚公司引进国际先进技术而开发研制的新颖的饲料颗粒压制机。
该系列机均采用优质环摸、压棍，工艺先进。
传动系统结构简单、占地少、操作维修方便。
还可变换环摸适应不同的生产能力和不同规格的需要。
1.组成经过调质的物料通过喂料斗，借助于重力环模旋转产生的离心力和切料刀的作用，均匀地喂入环摸内的两个压制区，在环摸和压棍强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环摸的模孔中并在模孔中形成，由于物料在模棍之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒，进入下道工序（冷却机、破碎机）。
3．主要技术参数4．结构特点1)环模采用优质不锈钢，经精密加工，应用真空热处理工艺，小孔光洁度高，使用寿命长。
2)合金结构钢锻造主轴，具有良好的强度和韧性。
3)铸钢空心主轴配大型皮带轮的飞轮效应，使制粒机工作能平稳进行，噪声低，几乎无振动。
4)喂料器、调质器、制粒腔均使用不锈钢材料，切刀刀头镶嵌硬质合金，经久耐用。
5)运转时通过润滑管道使压辊及轴承可随时得到良好的润滑，确保它们工作在较佳状态。
制粒系统设备工作原理及生产要点
调质三要素
时间： 虾料：有效调质时间≥240s以上 水产：有效调质时间≥100s以上 畜禽：有效调质时间≥40s以上
蒸汽要求： 1、饱和蒸汽； 2、压力稳定，疏水可靠； 3、蒸汽量足够，按系统产量的5~8%计算（按减压后0.2Mpa）
温度： 虾料：调质温度应96 ℃以上 水产：调质温度应88~95℃以上 畜禽：调质温度应70~85 ℃以上
0.2-0.4
15-25
0.7
414
2150
1:5.4
6
MUTZ420X单层
φ350
6
5.5
0.172
0.2-0.4
15-25
0.3
236
2438
1:7
7
MUTZ600单层
φ462
20
11
0.45
0.2-0.4
15-25
1
370
2690
1:5.8
8
MUTZ600J单层
φ462
20
11
0.45
0.2-0.4
6
SBTZ45
294/382
35
30
2.595
0.35-0.45
60
1.75
200/100
筒长3980
调质时间的影响因素
*
容积和充满系数
理论调质时间s＝[有效容积(m^3)×充满系数×容重(t/m^3)×3600]÷产量（t/h)
桨叶调质器充满系数为0.25-0.35，常规按照0.3计算；保质器充满系数0.45-0.7，常规按照0.5计算；DDC充满系数0.45-0.55，常规按照0.5计算； 容重一般按照0.55 t/m^3计算
调质效果的改善
饲料颗粒机工作原理
饲料颗粒机工作原理
饲料颗粒机是一种将原始原料如谷物、秸秆、干草等高温、高压处理后，通过机械力将其压缩成颗粒形状的设备。
其主要工作原理如下：
1. 准备工作：将原料经过筛子过滤，去除杂质和大颗粒，在加入适量水分后，形成含水率适中的混合物。
2. 进料：通过进料装置将混合物送入颗粒机的进料口。
3. 压制：混合物进入颗粒机后，由于机械力的作用，在喂料辊和模具压力的共同作用下，原料被压制成一定形状的颗粒。
4. 压制过程中，混合物中的纤维素会软化，使得颗粒形成更为坚实。
5. 切割：当颗粒达到一定长度后，进料辊和模具自动停止，同时颗粒机中的切割装置开始工作，将颗粒切割成相等长度的小颗粒。
6. 冷却：颗粒从颗粒机中出来后，通过冷却装置进行冷却，使得颗粒内部的水分蒸发，颗粒表面形成一定硬度和稳定性。
7. 筛选：冷却后的颗粒经过筛选装置，去掉不合格的颗粒和颗粒碎屑。
8. 包装：合格的颗粒经过包装机进行包装，以便储存和使用。
总的来说，饲料颗粒机通过高温、高压和机械力的作用，将含水率适中的原料压制成颗粒形状的饲料，以提高饲料的利用率和储运的方便性。
调制器的作用)
颗粒饲料加工常用调质器的工作原理和正确使用调质是对颗粒饲料制粒前的粉状物料进行水热处理的一道加工工序，国内外研究表明调质是影响颗粒饲料质量的重要因素之一，它在颗粒饲料总体质量中所起的作用为20%左右。
随着市场对颗粒饲料品质要求的提高，各饲料加工企业也越来越重视饲料加工中的调质工序，改进升级调质设备是他们当前改善颗粒饲料产品质量、提高市场竞争力的重要手段之一。
一、调质器在颗粒饲料加工中的作用1、对粉状物料作熟化处理。
大多数动物消化淀粉的能力很低，但能较大程度的消化熟淀粉，调质器使物料在水热作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，同时还促进物料中的蛋白质受热变性，变性的蛋白易于被酶解，从而提高了颗粒饲料的消化利用率。
2、对粉状物料进行灭菌处理。
大部分致病菌像大肠杆菌及沙门氏菌等有害病菌，不耐热，采用调质器对物料在一定温度下进行调质可以杀死这些病菌，使饲料卫生水平得到保证，这种通过调质器对物料进行灭菌的方法与药物防病相比，具有成本低、无污染、无药物残留和副作用等优点。
3、调质设备可显著提高颗粒饲料的耐水性，在调质过程中通过通过蒸汽的水热作用，物料中的粘性组份糊化淀粉、变性蛋白可以充分发挥粘结剂的作用，能有效粘结周边其他的组份，在压模压辊的挤压作用下，粒子与粒子相互结合得更为紧密，从而使颗粒饲料变得更为密实，外表光洁，在饲养过程中不易被水分侵蚀，增加了水中的稳定性。
4、调质设备可改善物料的制粒性，提高产量，节省制粒的能耗，提高制粒机压模、压辊的寿命。
通过调质，物料得以软化，更具可塑性，在与模孔壁、压模内壁和压辊外表的挤压过程中，摩擦力减小，避免了在制粒过程中大量的机械能转变为热能，同时减缓了压模和压辊的磨损。
二、调质器的种类及工作原理1、单轴桨叶式调质器这种调质器是国内外饲料加工中使用最早、应用量最广的调质器，结构较简单，其圆柱型壳体中间装有一条搅动轴，搅动轴上安装多个可以调节、更换的浆叶。
调质器工作时，粉料颗粒在桨叶搅动下进行两个方向的运动，一是绕轴转动，二是沿轴向推移，运动轨迹近似于螺旋线。
牧羊机械调制器说明书
欢迎惠购！祝贺您选购SBTZ系列双轴差速调质器。
本款调质器调质时间长、液体添加均一、产量高、噪声低，操作维修方便。
对于饲料领域的一般物料使用该系列产品调质，其糊化度可达45~50%。
使用前请认真通读本使用说明书，熟悉本款调质器的安全事项、各项性能、安装、操作要求等，以便使您能够熟练操作使用本机器，为您创造更大的效益。
重要说明文件本使用说明书是专为贵公司负责操作和管理江苏牧羊集团设备的工作人员编写的。
因此务必请将这些文件传达给这些人员，这一点十分重要。
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结构形式若所提供的文件资料中介绍了数种结构形式，则只有供货合同中规定的那种结构形式的有关资料是有效的。
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开机与调试开机和调试工作只能由经过培训的专门人员来进行。
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首次开机前务必按规定加注润滑油，如加注变速器油等。
事故防范必须仔细学习和严格遵守我们提供的文件中有关事故防范的规定。
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用户须在我们制造工作开始前将当地的安全规定告重要说明诉我们。
为此而发生的额外费用须由用户自己承担。
保养、清洁工作保养工作只能由专业人员来进行，他们事先应熟悉我们所提供的文件中的规定。
这些规定有利于保持机器设备的完好，减少磨损，延长使用寿命！清洁工作须根据法律规定以及我们提供的文件中的说明来进行。
正确操作饲料颗粒机、制粒机
制粒机是各饲料厂生产过程中的主要设备，也可以说是饲料厂的心脏，制粒机的正确使用，直接影响到饲料厂的经济效益，下面好饲料编辑为大家介绍一下饲料厂制粒机的正确操作与使用要领：(一)试车机器安装后，应先进行试车，在试车时应做好以下几点：1、熟悉制粒机润滑系统2、把通电的开关放在OFF位置3、开门前，把切刀与压模分离。
4、打开制粒机门盖，检查压制室内各紧固件有无松动现象，紧固是否可靠。
5、检查搅拌器、喂料器和环模孔，看其有无金属或异物积在里面。
6、检查环模的紧固螺栓是否上紧，紧固螺栓螺母的扭力，一般为48公斤/米。
制粒机运转大约半小时以后，再检查紧固螺栓螺母的扭力数据，不能上得太紧或太松。
7、用手转动机器，检查有无堵塞，转运是否灵活。
8、检查齿轮箱的油平面，制粒机运转时，必须保持一定的油平面。
9、检查供气是否正常，蒸汽压力应在0.2-0.4mpa.10、关上制粒机的门盖并扣紧。
11、扳开通电的开关，使电机通电。
12、起动主电机：重要提示：不能把任何东西（包括手）放入机内。
13、检查环模转向是否正确，当你面向压模，压模的转动方向是顺时针的。
14、检查行程形状是否有效地工作，用手扳动行程开关触头，主电机应能断电。
15、开动主机20分钟左右，停车后用手摸齿轴靠近油封处，如齿轴发热，应将油封板压调松些，但不能漏油。
16、喂料机上方的待制粒仓内应有足够的物料，料流必须均匀连续不断。
17、放掉蒸汽管道中的冷凝水，确保水滴不会滴在调质器内。
18、投入一定数量的物料（油性饲料与喂料器和调质器中，并开动二只电机），把安装期间可能落入其中的金属除掉，但物料不经过环模制粒机，因为对环模、压辊来说，金属碎块是十分危险的。
19、重新开动主电机，用少量油性饲料（如细糠）试压，试压时间将物料从下料斜槽观察门喂入，喂料尽量要均匀，直到大部分模孔出粒，机器各部位试车正常后，方可正式开车使用，任一步骤发现有异常现象，应随时排除。
(二)操作使用新郑市勇丰机械设备有限公司正确的操作包括两个方面的含义：一是要使设备充分发挥它的效率，努力提高产量，并使颗粒质量符合要求；二是要能正确地使用、维护设备，使它有较长的寿命，忽视任何方面都是错误的。
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调质是对颗粒饲料制粒前的粉状物料进行水热处理的一道加工工序，国内外研究表明调质是影响颗粒饲料质量的重要因素之一，它在颗粒饲料总体质量中所起的作用为20%左右。
随着市场对颗粒饲料品质要求的提高，各饲料加工企业也越来越重视饲料加工中的调质工序，改进升级调质设备是他们当前改善颗粒饲料产品质量、提高市场竞争力的重要手段之一。
一、调质器在颗粒饲料加工中的作用
1、对粉状物料作熟化处理。
大多数动物消化淀粉的能力很低，但能较大程度的消化熟淀粉，调质器使物料在水热作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，同时还促进物料中的蛋白质受热变性，变性的蛋白易于被酶解，从而提高了颗粒饲料的消化利用率。
2、对粉状物料进行灭菌处理。
大部分致病菌像大肠杆菌及沙门氏菌等有害病菌，不耐热，采用调质器对物料在一定温度下进行调质可以杀死这些病菌，使饲料卫生水平得到保证，这种通过调质器对物料进行灭菌的方法与药物防病相比，具有成本低、无污染、无药物残留和副作用等优点。
3、调质设备可显著提高颗粒饲料的耐水性，在调质过程中通过通过蒸汽的水热作用，物料中的粘性组份糊化淀粉、变性蛋白可以充分发挥粘结剂的作用，能有效粘结周边其他的组份，在压模压辊的挤压作用下，粒子与粒子相互结合得更为紧密，从而使颗粒饲料变得更为密实，外表光洁，在饲养过程中不易被水分侵蚀，增加了水中的稳定性。
4、调质设备可改善物料的制粒性，提高产量，节省制粒的能耗，提高制粒机压模、压辊的寿命。
通过调质，物料得以软化，更具可塑性，在与模孔壁、压模内壁和压辊外表的挤压过程中，摩擦力减小，避免了在制粒过程中大量的机械能转变为热能，同时减缓了压模和压辊的磨损。
二、调质器的种类及工作原理
1、单轴桨叶式调质器
这种调质器是国内外饲料加工中使用最早、应用量最广的调质器，结构较简单，其圆柱型壳体中间装有一条搅动轴，搅动轴上安装多个可以调节、更换的浆叶。
调质器工作时，粉料颗粒在桨叶搅动下进行两个方向的运动，一是绕轴转动，二是沿轴向推移，运动轨迹近似于螺旋线。
一般调质器的转速为150-450r/min，物料的推进速度与轴转速和浆叶的拾物角度有关，在转速一定的条件下，可以通过调整浆叶的拾物角度来控制物料的调质时间，如果将浆叶的角度减小到比较中间的位置，即与浆叶轴成为750～850的夹角，这样就可以减弱每个浆叶对物料的推出作用从而延长物料在调质室内的滞留时间。
一般单轴桨叶式调质器长2-3米，粉料可以在调质室内滞留20-30秒，熟化度达20%左右，基本可以满足一些普通颗粒饲料的调质要求。
2、蒸汽夹套调质器
此类调质器大体结构与单轴桨叶式调质器相似，不同的是壳体采用双层夹套，夹套内通入蒸汽起保温作用。
这种蒸汽夹套调质器在工作中对粉料的加热作用有限，因为热量只通过调质器的的表面传给粉料，而这一表面积与容量之比通常很低，加之一般调质粉料的导热性能差，以至于没有多少热量可以传递给粉料，但是蒸汽夹套阻止了调质室与室外常温大气直接进行热交换，有效地减少了热损失，使调质器内部能保持较高温度，因此在寒冷的冬天和气温较低的地区使用这种调质器作用较显著。
3、二通、三通调质器
为了延长和控制粉料在调质器内的滞留时间，在制粒机的上方叠加2-3个标准的单轴桨叶式调质器，就是我们通常所说的二通、三通多层调质器。
这种调质器的特点是互相串联，有多重蒸汽注入口，工作时粉料依次通过各个调质器，延长了粉料的调质时间，物料与蒸汽能更充分接触混合，可将粉料的熟化度提高到40%左右。
4、双轴异径差速浆叶式调质器
双轴异径差速浆叶式调质器又称DDC预调质器，它是在单轴浆叶式调质器的基础上发展起来的，其壳体由半径不同的两个大半圆焊接而成，壳体内装有两根转速不同的叶片搅动轴，壳体中部设有多个可单独调节蒸汽量的蒸汽注入口和液体添加口，工作时由于双轴转速不等、旋向相反、浆叶差速搓动运动，使粉料和添加液从两搅动轴中间向上抛起并与蒸汽一起形成对流，又充分剪切和交错混合，粉料在桨叶的作用下，局部运动轨迹呈“8”字型，并绕轴旋转向前推进，运动路线大为增长，因此粉料的轴向移动速度有更大的可调范围。
一般长2米左右的调质器，调质时间可以控制在几十秒至240秒，可满足特殊颗粒饲料高熟化率和高杀菌率的要求，熟化度通常可达50-60%，同时具有较高相对运动的浆叶能相互“洗刷”，使这一类型的调质器有较高的自清洁能力，粉料在调质室的残留现象也有所改善。
5、膨胀器
膨胀器也称EXPANDER，国内又名环隙挤压机，其工作原理与挤压机相同，都是用机械能来增加制粒之前加入粉料中的热量。
粉料在压力的作用下被迫通过螺杆和压模之间的狭窄间隙，产生压实和剪切，与螺杆和缸体发生激烈的摩擦，并产生大量的热量，以此达到熟化、杀菌和改善制粒状况的目的。
不同之处在于膨胀器的压模间隙可调，工作中可以通过调整压模间隙，控制粉料在调质室的挤压、摩擦、剪切强度，从而控制扩散入粉料的热量。
一般膨胀器可以对物料产生40帕的压力和120℃-130℃的温度，物料在这些条件下滞留3至5秒，非常快的发生物理变化，使物料的淀粉糊化程度和蛋白质的可溶度都得到显著提高，然而，物料中的热敏性营养成分也会在这一高温过程中受到较大损失。
6、通用颗粒熟化机
通用颗粒熟化机即UniversalPelletCooker，简称ＵPC，是由美国Wenger制造厂首先提出的新型调质制粒设备，这一系统基本上是由高效的调质器和一台短滞留时间的改进型挤压机组合而成。
在工作过程中，调质器提供滞留和接触时间以优化饲料的质量，而改进的挤压机则迫使粉料通过具有适当大小空洞的压模从而使其形成颗粒饲料。
这种设备的淀粉糊化程度相当高，一般大于70%，饲料颗粒品质优良，耐水持久，即使在粉料中加入大于10%的脂肪，所生产颗粒饲料的质量仍然可以接受。
此系统还有一个特点就是更换压模非常简易方便。
目前这种调质制粒设备在水产饲料、幼畜饲料和宠物饲料方面有广泛的应用前景。
除了上述的调质器外还有压力调质器，其基本概念是提高调质室的工作压力，从而温度也随之上升，高压可以迫使水分和热量更快更彻底地进入粉料颗粒内部，从而改善调质效果。
另外还有调质罐等，这里就不作详细介绍了。
三、常用调质器的选择
一般普通的畜禽饲料厂可选用单轴浆叶式调质器，保证30秒左右的调质时间，可使淀粉糊化度达20%左右，基本满足普通畜禽饲料的加工要求；水产饲料厂应选用二级、三级调质器或双轴异径差速浆叶式调质器，确保调质饲料的熟化度达
到50%以上。
膨胀器又称为超级调质器，用膨胀器膨化大豆和玉米等原料可提高饲料的适口性及消化率，同时改变饲料内的抗原物质和抗营养因子；还可以用膨胀器配合制粒机进行二次制粒，使粉料先通过膨胀器经螺杆和压模的强烈挤压和剪切形成短时高温，促使淀粉充分糊化，改善颗粒质量；一些饲料企业直接使用膨胀器生产乳猪料和肉鸡饲料等片状饲料，营养全面、适口性好，有较大的市场空间。
四、浆叶式调质器的正确使用
目前颗粒饲料的调质器最常用的是单轴浆叶式调质器和双轴异径差速浆叶式调质器，下面从几个方面谈谈这些调质器在使用中应注意的问题。
1、蒸汽压力和添加量的控制
蒸汽是调质时水分和热量的来源，因此其质量的好坏直接影响调质的效果，浆叶式调质器在安装时必须合理的设计蒸汽管路，使用稳定可靠的蒸汽减压阀和疏水阀，保证进入调质器的是压力稳定的干饱和蒸汽；蒸汽应从切线进入调质器，沿轴向喷出使之与粉料混合更强烈；蒸汽方向不可垂直对着调质器轴，那样不仅达不到好的混和效果，反而使蒸汽对调制质器轴产生“汽蚀”而割断调质器轴。
调质时根据原料和配方以及气候的变化选用合适的蒸汽压力和添加量，湿度大的季节、原料水分含量高时应适当提高蒸汽压力，减少蒸汽添加量；干燥季节、原料水分含量低时应降低蒸汽压力、增加蒸汽添加量；夏天室温较高可降低蒸汽压力，因为低压蒸汽释放热量和水分更为迅速；冬季气温低可提高蒸汽压力，增强调质温度，减少蒸汽管道中的冷凝水，有助于粉料的熟化。
2、调质时间的控制
（1）单轴浆叶式调质器调质时间的控制
一般单轴浆叶式调质器调质时间短，可同时采用减小搅动轴转速和改变浆叶角度的方式来增加调质时间。
搅动轴的驱动马达采用变频器或电磁调速器来控制，浆叶的调节建议在进料口处（即调质器浆叶轴从开始端到后1/4或1/3处）的浆叶保持在出厂时的设置，这样可以确保粉料被迅速向前驱赶进入与调质室；浆叶角度的调整应在调制器长度方向1/3以后开始，对于单轴浆叶式调质器并非转越慢、浆叶角度越垂直于搅动轴越好，这样虽然增加了调质时间，但过慢的转速和几乎垂直于搅动轴的叶片不足以使粉料抛起，这样粉料会沉积在调质室底部而被轻柔推过调质室，蒸汽在调质时上部自由流动而不会与粉料发生强烈的混合，效果差，而且由于粉料的运动速度过低，更容易在调质室壳体周围形成粘壁滞留，因此一般单轴浆叶式调质器转速不应低于150r/min，最低不低于100r/min，用变频器或电磁调速器控制转速的生产过程中，调质器也不宜长时间工作在超低的转速下。
（2）双轴异径差速浆叶式调质器调质时间的控制
这种调质器单独通过对其浆叶角度的调节可以使调质时间在几十秒至240秒内变动，所以一般工作中不需要改变桨叶轴的转速，浆叶角度的调节可以从入料口处调质器长度方向上1/3以后的浆叶开始，如需增加调质时间，可增加大径低速正浆叶片与桨叶轴的夹角。
双轴异径差速浆叶式调质器虽然粘壁滞留现象有所改善，但是有的物料粘壁滞留现象还是比较严重，此时可以适当减小小径高速反浆叶片与搅动轴的的夹角，以此来加剧反浆叶片对粉料的逆向搓动，减少残留量。