级配碎石垫层技术交底

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级配碎石垫层安全技术交底

4、洒水车：
洒水车人员必须保证和本项目施工步调一致，不允许出现停工等待洒水的现象出现，起步时应先鸣号，确定周围无人时再起动，洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，避免紧急制动，洒水车驾驶室外不得站人,洒水时按现场技术员的要求进行洒水，洒水过程中必须抵速档进行。洒水必须均匀。
5、运料车
向摊铺机卸料时，须设专人指挥,保证车辆协调动作、同步行进，防止互撞；人、机配合施工时，人员不准站在机械前进的工作面上，一定要站在机械工作面以外.指挥倒料的人员不得站在料车侧面，必须在料车后面进行指挥,以免料车发生侧翻造成人员伤害。
2、装载机作业:
起步前先鸣号,驾驶员四周观察,确定周围无人时再起动，先应将铲斗提升到离地面0。5m左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位，行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业。向运输车辆上卸土时应缓慢,铲斗应处在合适的高度,前翻和回位不得碰撞车厢；
3、压路机作业：
起步时应先鸣号,必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。压路机靠近路缘作业时,应根据路实际情况留有必要的安全距离；两台以上压路机同时作业,其前后间距不得小于3米，在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20米；振动压路机碾压时，按现场技术员的碾压要求进行碾压，直线段由两侧向中间进行碾压，有超高的地段由内侧往外侧路肩进行碾压，碾压时必须重叠1/2轮宽,碾压接头成阶梯状，不允许进行齐头碾压，碾压完路面全宽即为1遍，不允许未碾压完毕就停止碾压或改变碾压轨迹。碾压过程中不允许大方向改变碾压轨迹，碾压结束后等待碾压时压路机必须停放在已碾压完毕的地段内，不能紧跟其他正在施工的机械停放，更不能直接停放在未经碾压的段落内.
2、运了车辆倒料必须有人指挥,准确将料卸入机器料斗内。

级配碎石垫层安全技术交底

SJ3000002技术交底记录XX省万宁至洋浦高速公路建设项目安全技术交底记录SJ3000002施工单位：中交路桥建设XX合同段： WYLM5标附表1一、概述级配碎石垫层摊铺作业是路面工程主要的工作，涉与自卸车运输作业、摊铺机操作、压路机作业、洒水车作业、摊铺辅助施工作业等。

二、施工过程主要存在的危险有害因素1、进入施工现场的施工人员，若未正确穿着带有反光标识的工作服或反光背心，可能造成施工车辆撞伤施工人员造成车辆伤害事故。

2、未使用反光锥筒、警戒带封闭施工区域并用安全标志牌指导施工车辆通行，可能导致施工车辆冲撞施工区域造成严重的车辆伤害事故。

3、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋上岗作业，可能造成刮伤、刺伤等其他伤害事故。

4、施工间隙，在临近桥面护栏或填方路段休息可能由于注意力分散或意外状况发生高处坠落事故;在施工机械或车辆下休息，可能因为机械或车辆启动碾压造成车辆伤害事故。

5、自卸车起斗卸料时站在料斗两侧或车辆和摊铺机之间，可能因为料斗倾覆造成摊铺原料掩埋伤害或车辆伤害事故。

6、非机械操作手进入施工机械(压路机、摊铺机)驾驶室内，可能影响机驾人员正常操作，也可能因为误启动或误操作造成各类车辆伤害事故。

7、所有施工人员不得带病坚持作业，以免摔伤、碰伤、撞伤等其他伤害事故。

三、安全技术措施1、严禁施工人员、操作手、驾驶员酒后上岗作业。

施工人员精神和身体状态欠佳也不宜上岗作业。

2、进入施工现场，必须督促所有施工人员穿戴好各类安全防护用品，尤其要穿好反光背心或带有反光条的工作服，以免车辆冲撞造成车辆伤害事故。

3、进入施工现场，所有施工人员不得赤脚或穿拖鞋、高跟鞋进行作业，以免发生刮伤、刺伤等其他类型的伤害事故。

4、摊铺作业时，必须使用反光锥筒、警戒带将施工路段围绕成一个封闭区域，并使用安全警示标牌摆放在封闭路段四周，用于指导我部和其他施工标段的车辆限速通行，避免冲撞施工区域造成严重的车辆伤害事故。

现场施工管理人员(工区长、现场技术员、机务主管、摊铺辅助施工班组负责人)必须配合专职安全员做好安全工作。

级配碎石垫层典型施工交底

外环路（清昌大道-瑞亭街至融宽环路段）道路工程
项目施工技术交底通知单
编号：
施工程序
及操作要
点
一、工程概况
1、资源配置
机械配置：装载机2台，挖掘机2台，平地机1台，压路机
台，洒水车1辆。

人员配置：测量员2名，现场管理1名，技术员1名，普工6名。

2、施工环境
11月份福清地区少雨，以阴天为主，需做好防雨措施。

材料供应充足，采用现场备料。

二、施工工艺流程
路床验收合格→施工放样→备料→拌和及运输→整形→碾压→横缝和纵缝的处理。

三、施工图纸或简图
机动车道展宽段
外环路（清昌大道-融宽环路至中央大道段）道路工程
项目施工技术交底通知单
编号：
施工程序
及操作要
点
一、工程概况
1、资源配置
机械配置：装载机2台，挖掘机2台，平地机1台，压路机
台，洒水车1辆。

人员配置：测量员2名，现场管理1名，技术员1名，普工6名。

2、施工环境
11月份福清地区少雨，以阴天为主，需做好防雨措施。

材料供应充足，采用现场备料。

二、施工工艺流程
路床验收合格→施工放样→备料→拌和及运输→整形→碾压→横缝和纵缝的处理。

三、施工图纸或简图
机动车道展宽段。

级配碎石垫层技术交底

2.3.6垫层铺设完毕后，应立即进行下道工序施工，严禁小车行人在砂面上行走，必要时应在垫层上铺板行走。
3．质量标准
3.1保证项目
3.1.1基底土质必须符合设计要求。
3.1.2砂石等原材料质量、配合比（粗砂或中砂且占全重的60%）应符合设计要求，砂石应搅拌均匀。
3.1.3施工时要严格控制砂或砂石级配，减小孔隙率，提高承载力。
2.3.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0m，并充分夯实。
交底人：复核人：接收人：
2.3.4铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
2.3.5最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
4.2地基范围内不应留有孔洞，完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
4.3褥垫层施工完成后，基坑或基槽边不允许进行深基开挖，防止砂或砂石垫层塌陷。
交底人：复核人：接收人：
2．操作工艺
2.1工艺流程
检验砂石质量砂石场内运输分层铺筑砂石夯实
找平验收
2.2对级配砂石进行技术签定，对人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
2.3分层铺筑砂石
2.3.1铺筑砂石的每层厚度，控制在100mm-150mm，分两层铺筑。
2.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
1.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
1.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

级配碎石垫层施工技术交底书安全1级

级配碎石底基层施工安全交底书
(1) 在施工路段前后设置“前方施工，车辆慢行”牌，“施工路段，不准
通行”牌和导向牌、反光锥等安全设施，如有路口，一定要封闭，并设置警示标志牌。

(2) 前后场施工人员随时注意施工安全，加强自我安全保护意识，施工过程中身穿反光衣，听从施工管理人员的指挥。

(3) 施工辅助民工严禁站或躺在停滞的施工机械前后或机械下面的空隙。

(4) 施工人员禁止在压路机作业范围随意穿越、检测等。

并由于未压实前混合料松散，站立或行走时注意站稳，防止摔跤。

(5) 因两台摊铺机一前一后联机作业，设置专人对运料车辆进行调配和指挥倒车、起斗卸料、退出摊铺机等，防止运输车速度过快撞击摊铺机造成损坏。

指挥人员穿上醒目的反光衣。

(6) 机械操作机手在重新启动机械前应检查机械前后或机械下面的空隙
是否有人，操作过程中严格按机械操作规程要求操作，定时检查施工机械；发现问题及时维修，严禁机械带“病”工作。

(7) 运输车司机在空车和重车行使中严禁超速行使，注意过往车辆和行人；在装料和卸料后车时听从指挥人员指挥。

(8) 施工中的废料，废渣集中堆放并处理。

严禁乱弃、乱抛。

(9) 加强对施工尘埃的监控和管理，在施工期间，对施工通道、施工场地洒水处理，使尘土飞扬减到最低程序。

机械、车辆通过居民区附近时减速慢行，不鸣喇叭。

合理安排施工程序，避免安排大马力、高噪音的施工机具在人群密集区运转，减少机械车辆出入的频率。

严格加强对环境有害物质使用的管理，严防任何有害物质污染水源、河流、土地。

机械设备应加强保养，防止漏油造成污染。

级配碎石施工技术交底

技术交底记录编号：①运料设备：自卸车若干辆。

②整平设备：摊铺机2台。

③碾压设备：，YZ220振动压路机2台、钢轮压路机2台。

④其他设备：洒水车2-3台，抽水泵1台。

2、施工方法2.1测量级配碎石底基层标高控制由项目部测量队负责，分包方配合挂线，严格控制厚度及标高，确保底基层厚度符合规范要求。

基层摊铺采用基准钢丝法调平，在摊铺段两边沿边线定边桩，在直线段上间隔20m、在平曲线上间隔10m打好导向控制支架，并测定一点控制高程和横坡度，计算和标定钢丝绳悬挂高度。

用直径2mm钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面，钢丝绳的拉力不小于800N。

中间标高用横坡自动仪控制，在超高横坡变化段采用中间走支架铝合金梁的方法控制。

2.2混合料的摊铺①、本工程混合料摊铺采用2台摊铺机。

②、摊铺前应将石灰石渣层适当洒水湿润。

③、摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况而且每天坚持重复此项工作。

④、调整好传感器臂与导向控制线的关系严格控制基层厚度和高程保证路拱横坡度满足设计要求。

⑤、运料车应在距摊铺机10-30cm左右时挂空档停车由摊铺机迎上去推动前进。

⑥、摊铺应及时、连续、均匀、缓慢不间断地进行。

如拌和机生产能力较小在用摊铺机摊铺混合料时应采用最低速度摊铺禁止摊铺机停机待料。

根据经验摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。

⑦、基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业相距至少5-8M,一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等两机摊铺接缝平整。

摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。

⑧、施工过程中要求设专人检查基准钢丝高度和熨平板的坡度，如有偏差，及。

级配碎石技术垫层技术交底

级配碎石施工技术交底一、施工工艺（一）施工准备1．施工流程。

采用集中拌和，汽车运输，挖机摊铺，压路机压实的方案实施。

工程中采用“四区段、六流程”施工工艺组织施工，具体是基床底层验收、搅拌运输、摊平碾压、检测整修“四区段”和拌和、运输、摊铺、碾压、检测、养护“六流程”施工工艺。

2．施工场地及设备。

因每天生产的级配碎石量相当大，需要比较大的场地储备级配碎石原料，主要机械技术指标是：最大拌和骨料直径10cm，装载机一台；挖机一台； 20T光轮压路机一台，自卸汽车2辆。

3．室内配合比选定。

在正式施工前须做室内配合比实验。

本项目采用的是隧道洞渣粉碎。

选配的级配碎石集料必须符合下表规定，石料最大粒径控制在31.5mm以内。

石料在采集时分为四种规格：即0～7.1mm，7.1～16mm，16～22.4mm，22.4～31.5mm四种规格。

经过反复调整，选定一组集料配合配比，四种规格的质量配合比为：35∶20∶55∶20。

4．测量放样。

测量放样是一项很重要的工作，它是摊铺作业的准绳，必须保证测量精度。

基层施工前，先测量恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线每10m设一桩，放出基层的准确位置，用石灰撒线标出，并在两侧（超宽10cm）设置钢钎控制桩，测量并标出基层边缘的设计标高，施工时拉钢钎绳引导摊铺作业，达到有效控制基层高程、厚度和平整度的目的。

5．工程试验段。

在室内试验配合比确认后，在k71+730-k71+860段130m范围内进行了试铺，基床表层摊铺碾压，每层碾压厚度为20cm，确定松铺系数为1.2，整个试验段经检验各项指标完全满足设计要求。

（二）原材料控制1．控制骨料质量是从源头把关。

拌和站建立了骨料进厂验收制度，拒收不合格的骨料。

对进场的骨料严格按按设计的四种规格粒级分隔堆放，细骨料专门覆盖防雨淋。

2．施工前，对骨料的颗粒级配、相对密度、压碎值、含水量等各项技术指标及混合料组成进行试验检测，符合设计要求后方可拌和。

碎石垫层技术交底

碎石垫层技术交底技术交底记录工程名称：___小高层经济适用住房5楼分部工程地基与基础分项工程名称：碎石垫层一、材料及主要机具：1.天然级配碎石，颗粒级配良好。

2.级配碎石，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂质。

3.主要机具：平板振动器、手推车、平头铁锨、2m靠尺、小线、钢尺等。

二、作业条件：1.设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，钉上水平标高木橛。

2.在地下水位高于基槽底面的工程施工时应采取降低地下水位的措施，使基槽保持无水状态。

3.铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸，水平标高，地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

4.检查基槽边坡是否稳定，并清除基底的浮土和积水。

5.桩头标高是否达到设计要求。

6.桩测试是否合格。

三、操作工艺：1.工艺流程：检验碎石质量→铺筑碎石→洒水→夯实→找平验收2.铺筑碎石：1）在基槽西部挖槽时留一斜坡，铺垫上碎石。

2）用铲车将拌好的级配碎石，装至槽底的小翻斗车上，利用小翻斗车由西向东逐步将碎石运至槽底指定位置。

3）小翻斗车将碎石运至指定地点，人工将碎石撒铺均匀，撒铺高度至水平控制桩高度。

4）夯实的遍数由现场试验确定。

用平板振动器时，要一板压半板，板板相接，全面夯实，边缘和转角处用人工补夯密实。

四、厚度及标高的控制：用水准仪将标高点引至基槽底部。

在基槽底部每隔三米钉上木橛，木橛布成方格控制网，抄出统一标高，挂上线，以便控制碎石垫层的厚度及标高。

五、碎石垫层允许偏差：1）顶面标高±15mm2）表面平整度20mm 六、雨天施工。

级配碎石垫层施工技术交底书安全2

级配碎石底基层施工安全交底书1、在施工路段前后设置“前方施工，车辆慢行”牌，“施工路段，不准通行”牌和导向牌、反光锥等安全设施，如有路口，一定要封闭，并设置警示标志牌；2、清理摊铺机前进方向的障碍物或杂物等时前面要摆放反光锥；3、开工前先对摊铺机机手进行安全技术交底，其主要内容是：3.1.摊铺机开工前，所有防护设备必须安装在应有位置上。

3.2.摊铺机启动作业前，必须先检查制动和转向装置，如发现有故障则应停止起动作业。

3.3.摊铺机的操作必须是在操作台上进行。

3.4.操作台和周围平台及人行档板上，不得乱放工具、杂物。

3.5.司机工作作业的视野范围内不得有障碍物。

3.6.司机操作应遵守《基层摊铺机操作规程》。

3.7.司机停机停开摊铺之前，操作杆始终置于“0”位，发动机熄火。

为防止未得允许的乱操作，应关上操纵盘护盖并上锁。

3.8.摊铺机停放时，应设置防护措施以显露摊铺机的存在，并设置警示标志。

3.9.发动机运转时，一般情况不得进行保养、维修工作，除非必须是在发动机运行中进行检修的工作。

3.10.机械的保养、维修和检查必须按照说明书的要求执行。

4.开工前还应对压路机司机和施工人员进行安全技术交底。

对压路机司机作安全技术交底的主要内容是：4.1.要求机手上岗前，必须熟悉本台压路机性能，熟练掌握操作规程，了解本机的使用和保养说明书。

4.2.不得驾驶安全状况不佳，需要调整或维修的压路机。

4.3.驾驶前检查所有操纵杆的性能，尤其是制动和转向性能。

4.4.因压路机重心较高，容易翻车，故要求在上、下坡行驶和不平地段驾驭时应加倍小心，下坡时，严禁空档运行。

4.5.停机时应完全停稳后方可上下机器，禁止从压路机上跳下来。

4.6.施工人员禁止在压路机作业范围随意穿越、检测等。

并由于未压实前混合料松散，站立或行走时注意站稳，防止摔跤。

5、因两台摊铺机一前一后联机作业，设置专人对运料车辆进行调配和指挥倒车、起斗卸料、退出摊铺机等，防止运输车速度过快撞击摊铺机造成损坏。

碎石垫层施工技术施工技术交底

交底内容：碎石垫层施工
1.工程概况
混凝土基床以下铺设0.25m厚碎石垫层。

2.施工打算
2.1机械配置
碎石垫层主要机械设备配置表
序号设备名称规格型号数量备注
1 装载机ZL50C 2台良好
2 平地机PY160 1台良好
3 轮式压路机YZ-20 1台良好
4 运输车陕汽奥龙4台良好
5 洒水车东风8m31台良好
碎石垫层应采纳级配良好且不易风化的砾石或碎石，其最大粒径不应大于50mm，细
粒含量不应大于10%，且不含草根, 垃圾等杂质。

4.施工工艺流程及施工程序
4.1工序流程
施工程序为：施工打算→测量放样→排水疏干→挖除换填土层→确认换填范围, 深度, 承载力满意设计要求→填料摊铺→平整压实→填筑下一层
碎石选择，符合要
求
含泥量, 粒径检验
合格
碎石垫层施工工艺流程图
4.2施工程序。

级配碎石垫层施工技术交底.doc

JL001 ********************************施工技术交底记录表承包单位： ************************** 合同段：监理单位： ************************ 编号：分项工程级配碎石垫层桩号及部位玉林市坡塘至玉林民用机场公路全线路面工程************************** 两阶段施工图设计图名（号）第一册一、本项目级配碎石垫层厚度20cm；二、级配碎石采用厂拌法拌合，采用10 台自卸车运输混合料，1 台摊铺机摊铺，一台单钢轮压路机碾压，一台胶轮压路机寿面的方法施工。

三、测量放样a)准备铺砌的前一天做好路面中桩、原地面测量，宽度放样，宽度必须满足设计要求，同时在两侧架设钢丝绳，架设原则为交确保厚度的前提下兼顾纵断高程。

按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上的间距为10 米，在弯道的间距为 5 米，并做好标记，导向控制线的钢丝拉力应不小于800N。

底b) 为确保边缘部分压实度，路面两侧位置均采用支立枕木方式，确保支撑牢固。

按松铺系数架设好钢丝绳（试验段暂采用，内待摊铺时，不断根据相对坐标测量方法测定），松铺系数测容定时采用相对坐标测量的方法，即仪器架立不动，分别测量原地面、碾压前、碾压后的相对标高，松铺系数=（碾压前的相对标高 - 原地面的相对标高）÷（碾压后的相对标高- 原地面的相对标高），取有效碾压厚度值的松铺系数平均值作为松铺系数，大面积摊铺时再进一步测量。

四、拌合1)本路面工程采用中心站集中拌制混合料，在对集料进行含水量及级配分析后，下达生产配料单及掺水量，拌和站才允许开始生产。

2)拌合设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精度，JL001 ********************************施工技术交底记录表承包单位： ************************** 合同段：监理单位： ************************ 编号：分项工程级配碎石垫层桩号及部位玉林市坡塘至玉林民用机场公路全线路面工程图名（号）交底内容**************************两阶段施工图设计第一册同时要求设备性能好，完好率高。

级配碎石垫层技术交底

施工技术交底记录质控（市政）表C.0.7工程名称分部名称路基工程分项工程名称级配碎石垫层交底日期交底内容:1、本试验段级配碎石垫层工程桩号为：K0+850—K2+165。

2、级配碎石采用厂拌法拌和，采用20台自卸车运输混合料，2台摊铺机、3台胶轮压路机碾压、1台三轮压路机进行施工。

3、测量放线：3.1、在施工前恢复中线时，放中线边线定桩，并每10m设一临时边桩，桩上明显标记出桩号、距设计中线的水平距离。

3.2、高程控制采用直径为3mm钢丝绳控制，每段长度200-300m。

在两端用紧线器同时张紧，钢丝绳的绕度不大于2mm，张拉力不小于1KN；两台摊铺机之间处采用托架支撑铝合金作导梁来控制标高。

3.3、钢钎选用直径20mm光圆加工而成，高度不小于80cm并配备固定架，固定架采用丝扣。

相邻钢纤间距：直线段10m，曲线段5m。

3.4、钢纤打设在距摊铺机边缘线外50cm处。

标高控制误差在-2mm、+3mm。

钢纤固定后，测量固定横杆外侧端部顶面挂线处高程，作为控制标高（设计标高+虚铺厚度+施工高度）。

4、拌和：4.1、根据我们所设水稳拌和站位置,同时考虑到混合料运距及摊铺能力,并根据将来施工的具体情况,再进行详细调节安排,保证拌和、摊铺及压实作业的连续性。

4.2、在正式拌制混合料之前，必须先调试所有设备，根据试验室确定的配合比，每次拌合前均根据原材料的含水率、天气情况和运距调整施工配合比的含水率，比最佳含水量大1%-2%。

5、运输及摊铺：5.1、采用自卸汽车运输。

装料时车辆应前后移动，确保混合料的均匀（采用三次装料法）。

并及时将混合料运至现场。

运料车装料出厂时，车箱要加覆盖以防水份蒸发。

在卸料过程中，摊铺机前设专人指挥车辆，控制好卸料速度、数量，同时在摊铺过程中严禁紧急刹车或溜车。

并尽快摊铺已拌和好的混合料。

5.2、级配碎石采用2台摊铺机摊铺。

摊铺机起步时要注意自动找平的电脑在打开归零的状态并在测设好的钢丝或铝合金上，以及摊辅机的仰角与摊铺厚度的正比关系；慢慢调节震动和夯锤频率与摊铺速度成一定正比关系，两台摊铺机型号相同采取阶梯摊铺作业，摊铺宽度应重叠10-20cm。

级配碎石垫层安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：_________________________2. 交底日期：_________________________3. 交底组织单位：_____________________4. 交底负责人：______________________5. 交底地点：_________________________二、施工准备1. 作业条件：- 确保施工场地平整，排水良好。

- 碎石材料应符合设计要求，级配良好，粒径小于2mm。

- 施工机械和设备应检查完好，并配备必要的安全防护设施。

2. 机械配置：- 自卸车：用于运输碎石。

- 摊铺机：用于碎石摊铺。

- 震动压路机：用于碎石碾压。

- 平地机：用于整平碎石表面。

三、施工工艺1. 碎石垫层施工工艺流程：- 施工放样：根据设计图纸进行施工放样。

- 基层处理：清理基层，确保表面平整、清洁。

- 碎石运输：使用自卸车将碎石运输至施工地点。

- 碎石摊铺：使用摊铺机将碎石均匀摊铺在基层上。

- 碎石碾压：使用振动压路机对碎石进行碾压，确保压实度。

- 表面整平：使用平地机对碎石表面进行整平。

2. 施工注意事项：- 碎石摊铺前，应检查基层的平整度和清洁度，确保符合要求。

- 碎石摊铺过程中，应控制摊铺厚度，确保均匀。

- 碎石碾压过程中，应按照规定的技术要求进行，确保压实度。

- 碎石表面整平时，应确保平整度，避免出现高低不平的情况。

四、安全技术措施1. 人员安全：- 施工人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。

- 施工人员应接受安全培训，了解施工过程中的安全注意事项。

- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2. 机械安全：- 施工机械应定期进行检查和维护，确保其安全运行。

- 施工机械操作人员应持证上岗，熟悉机械操作规程。

- 施工机械应配备必要的安全防护设施，如限位器、紧急停车装置等。

3. 环境保护：- 施工过程中，应采取措施防止扬尘、噪音等污染。

级配碎石垫层技术交底

记录表01
施工技术交底记录表
承包单位：合同段：监理单位：编号：
记录表01
施工技术交底记录表
承包单位：合同段：监理单位：编号：
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施工技术交底记录表
承包单位：合同段：监理单位：编号：
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施工技术交底记录表
承包单位：合同段：监理单位：编号：
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承包单位：合同段：监理单位：编号：
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监理单位：编号：
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承包单位：合同段：监理单位：编号：
记录表02
施工安全技术交底记录表
承包单位：合同段：监理单位：编号：
记录表02
施工安全技术交底记录表
承包单位：合同段：监理单位：编号：
记录表02
施工安全技术交底记录表
承包单位：合同段：监理单位：编号：。

道路基层施工技术交底(级配碎石垫层)

（7）养护
成型之后的级配碎石垫层，为了保证表面不收破坏，禁止开放交通并尽快摊铺水稳层。
会签栏
参加单位（部门、班组）
参加人员
总承包单位
道路基层班组
施工技术交底记录
编号：
工程名称
建设工程项目名称
承包单位
总承包单位名称
分包单位
/
交底单位
施工承包单位名称
交底日期
年月日
交底范围
道路基层工程（级配碎石垫层）
交底人
交底内容：
级配碎石垫层
道路垫层采用级配碎石垫层，厚度为15cm，压实度95%，CBR值应不小于100%。级配碎石混合料采用集中拌合楼搅拌，运输车运至施工现场，采用摊铺机铺筑施工。
将混合料均匀堆放在路基上，根据试验段确定松浦系数，严格控制卸料的距离。项目部派专人指挥自卸车卸料，避免料多或不够。
（3）摊铺
级配碎石垫层采用摊铺机摊铺混合料，纵向接缝在接合部位设置钢模板，使纵缝垂直，不垂直的部位采用切齐处理。铺上层时避免纵缝在同一位置。
摊铺前，根据施工要求调整摊铺机的结构参数和运行参数，结构参数包括平板宽度和拱度、摊铺厚度与慰平板的初始工作仰角；运行参数即指摊铺速度。
先轻后重，先用压路机不开振动静压一遍，然后再开振动进行碾压。速度先慢后快：最大速度不宜超过4km/h，以免把集料推走。静压时的速度控制较慢进行，振动碾压时前两遍的碾压速度采用1.5～1.7km/h，以后的碾压速度采用2.0～2.5km/h。
压实机具、工作线路要合理，碾压时直线和不设超高的平曲线段，由路肩向路中心碾压；超高段由内侧路肩向外侧路肩碾压，纵向进退式进行。碾压时，应重叠1/2轮宽，钢轮必须超过两段的接缝处。
摊铺机是通过传感器来控制摊铺厚度，摊铺机工作时，使传感器的触件沿弦线移动，只要给定设计的纵坡及横坡值，能自动控制铺层面的坡度。

(完整)级配碎石垫层施工技术交底

（7）凡在压路机具压不到的地方，用小型夯实机具进行夯实，直到达到规定的压实度为止。
（8）压实完成后，马上做压实度检测，若不能达到要求，则再补压，直到压实度符合要求为止。
(9)应按监理工程师选定的地点进行表面平整度和厚度检查。凡超过规定允许偏差时均应返工作到合格标准。
8、检测：
碾压成型后要及时对压实度、平整度、厚度、宽度、高程及横坡等进行检测,根据检测结果决定是否对松铺系数、压实方法进行调整。
工程名称
基层级配碎石垫层
桩号及部位
K36+000-K36+200
图名（号)
交
底
内
容
1、本试验段级配碎石垫层工程桩号为:K36+000-K36+200。
2、本段级配碎石垫层厚200mm，总工程量为:592m³。
3、级配碎石采用厂拌法拌和，采用10台自卸车运输混合料，台摊铺机摊铺，一台单钢轮压路机碾压，一台胶轮压路机收面的方法进行施工。
（2）成型后7天内,每天中午洒水一次，做适当养护,洒水时，车速要控制在15km/h以下。
（3）成型后,进行自检，自检合格，上报申请验收.
10、雨季施工，应注意天气变化，下雨时应立即停止施工，降雨偏大时应采用覆盖塑料布等措施保护已摊铺的混合料,以免混合料中的细集料被雨水冲刷流失，导致粗集料裸露。
交底负责人
（1）检测混合料松铺表面高程，横坡度及平整度合格后,及时用压路机进行压实工序。
（2）碾压工艺的组合初定为：先静压一遍(一来一返为一遍）,再振动碾压三遍，最后静压光面一遍，直到混合料压实度达到规范要求.
（3）碾压次序为“先低后高，先轻后重，先静后动,先慢后快”，同时每遍的轮迹应重叠1/3，不得漏压,各部位碾压次数相同。

级配碎石技术及安全交底

级配碎石摊铺技术交底一、施工准备：1、机械准备：用于级配碎石层的机械如下：挖掘机、装载机、推土机、平地机、压路机、自卸汽车、级配碎石拌和设备、级配碎石摊铺机。

2、人员准备：用于级配碎石层施工的队伍相对固定，每作业点配备不少于5人的民工配合机械施工，进行级配碎石底基层的施工。

3、材料准备：级配碎石底基层所用材料需石料强度高，级配良好。

级配料采用分级掺配法、在料场将不同规格的材料掺配好、运到工地，掺配比例见试验报告。

二、施工工艺：（1）、下承层检查施工前，认真检查下承层，并认真清扫，如发现下承层层面上有明显松散、坑洞情况，应对其处理至合格，之后适量洒水湿润。

（2）、施工放样用全站仪每10m定出级配碎石摊铺两侧坡脚线，在土路肩侧使用人工培土，以控制级配碎石摊铺宽度。

测量控制桩间距设10m一个，采取内、外边桩控制标高。

标高控制桩测设完成后，在施工段的两端打钢筋桩，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小于800N,钢丝绳长度以100～200m为宜，且其直径为2mm或3mm。

钢丝绳张紧完成以后，由测量人员把其固定在钢筋桩横杆的凹槽内用扎丝绑牢，接着调整横杆使钢丝绳平面位置等于垫层压实厚度乘以松铺系数加上平地机基准相对标高，松铺系数定为 1.30。

由钢丝线来控制摊铺机的传感器，以控制级配碎石面高程。

（3）、碾压机械、平地机械就位混合料拌和前，认真检查平地机各个部位，保证各操作系统性能完好，然后移位就位、等料。

压路机停于平地机之后，并清理压路机轮。

（4）、拌和级配碎石采用集中厂拌法，保证配料精确，性能完好。

为了使现场级配碎石能够在接近最佳含水量下碾压,在拌和过程中的加水量需要略高出配合比设计确定的最佳含水量0～1%，并根据天气、运距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。

拌和现场配备一名试验员跟踪检测拌和料的含水量及各种集料的配比情况，发现异常及时调整或停止生产。

含水量按要求频率检查，做好记录。